【課題】複数の糸を複数のボビンに分配するための分配ローラを、走行する糸との間に摩擦がほとんど発生しないようにしつつ、長寿命で、メンテナンスをそれほど頻繁に行う必要のないものとする。
【解決手段】ゴデッドローラに巻き掛けられた複数の糸Ｙを複数のボビンに分配するための複数の分配ローラ１３に対して、１つの駆動モータが設けられており、無端状の駆動ベルト２５が、複数の分配ローラ１３の回転軸２１に設けられたプーリ２４、及び、駆動モータの回転軸に設けられたプーリなどにまたがって巻き掛けられている。分配ローラ１３と回転軸２１との間には、ボール軸受２２が介在している。ボール軸受２２は、回転抵抗が小さく、糸Ｙが掛けられていない状態の分配ローラ１３が、自身に作用する空気抵抗に打ち勝って回転するのに最低限必要な駆動力を、回転軸２１から分配ローラ１３に伝達する。 （もっと読む）

【課題】線材を簡単に装置本体外に導出できるようにする。
【解決手段】カートリッジに巻回された軟質な材質からなる線材を一対のローラで挟持し、一方の繰り出しローラ４２を操作して線材をガイド部材６０側に繰り出す。線材はガイド部材本体内および導出用パイプを通って外部に導出される（引き出される）。ガイド部材は装置本体に対して着脱自在であるので、線材をガイド部材内を通すときは、ガイド部材を装置本体より外した状態で行う。ガイド部材を外して線材の挿通作業をするので、線材の先端部側を曲げることなく、簡単に通すことができるから、作業効率を改善できる。 （もっと読む）

【課題】複数の装置を使い分ける必要がなく、且つ安定した速度でコードを引き出すことができる繰り出し装置を提供する。
【解決手段】一方側から導入されてきたガイド用のコード２を他方側へ繰り出す繰り出し装置１である。一方側から導入され第１〜第３のリール３Ａ〜３Ｃに順次巻き掛けられたガイド用のコード２が、当該リール３の回転力で他方へ繰り出されるように、第１〜第３のリール３Ａ〜３Ｃを当該ガイド用のコード２の移送方向に沿って一列に配置する。 （もっと読む）

【課題】糸のテンションを適度に下げながら下流側に糸を送ることができ、糸の弛みや巻き付きも防止できる撚糸機の糸送りローラを提供すること。
【解決手段】糸送りローラ１１には、撚糸加工が施された糸Ｙがその軸心方向基端側から先端側へ向けて巻掛けられ、この糸送りローラ１１の基端側部分１１ａには鏡面仕上げが、先端側部分１１ｂには梨地仕上げが、それぞれ施されている。つまり、糸送りローラ１１の先端側部分１１ｂの表面粗さが基端側部分１１ａの表面粗さよりも大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】フープ材の引き出し／送り戻しの量や速さが大きくとも、フープ材の張力を好適に保持することのできるフープ材供給装置を提供すること。
【解決手段】フープ材供給装置１０は、アンコイラ１１から巻き出された銅線Ｌをチャックするチャック部４２を銅線Ｌの引き出し方向に前進させ、同銅線Ｌの送り戻し方向に後退させる前進後退機構４０を備える。このフープ材供給装置１０はまた、アンコイラ１１からチャック部４２の最後退位置Ａまでの区間に張り渡された銅線Ｌが巻き掛けられるとともに、同区間における銅線Ｌの掛け渡し長を伸長させる側及び短縮させる側に往復動可能に配設された可動プーリ３１を備える。そして、こうしたフープ材供給装置１０において、銅線Ｌと別部材のワイヤＷＲをさらに備え、このワイヤＷＲにより、可動プーリ３１と、上記前進後退機構４０の前進、後退に伴いチャック部４２と一体に移動する支持柱４６とを連結した。 （もっと読む）

【課題】断面形状が長手方向に沿って変化するワークを変形や損傷等を与えることなく送ることができ、対象とするワークの種類が異なっても汎用的に使用することが可能なワーク送り装置を提供する。
【解決手段】ワーク送り装置は、薄板状に形成された回転板２の複数枚が積層された回転群１２を有する第一回転体１０と、一体的に形成されたローラを有する第二回転体と、第一回転体を駆動するモータを具備する。夫々の回転板２は、第一回転軸を中心として渦巻孔部４を貫通して形成することにより、その弾性変形によって、外周縁上の任意の点が径方向及び周方向に変位可能な構成とされる。 （もっと読む）

【課題】芯糸パッケージからの芯糸の解舒をスムーズに行うと共に、ドラフト装置の繊維配列が乱れないようにする。
【解決手段】
芯糸Ｄを芯糸パッケージから解舒しドラフト装置の所定位置へ供給するための芯糸供給装置７において、圧縮空気によって芯糸Ｄを解舒し下流へ送る圧縮空気噴射部７１と、この送られた芯糸Ｄを所定部へ導く芯糸導出部７３とを備えており、圧縮空気噴射部７１と芯糸導出部７３との間に、ドラフト装置の繊維配列を乱さないように圧縮空気噴射部７１からの圧縮空気の一部を外方へ排出する排出空間部７２を設けた。 （もっと読む）

【課題】糸挿通管路を有する通糸体の該糸挿通管路に糸を繰り返し挿入することが容易で、径が細くても容易に糸を挿通することができる糸挿入具を提供すること。
【解決手段】気流で、糸挿通管路６を有する通糸体（糸挿通型）Ｍの糸挿通管路６に、糸Ｔを挿入するのに用いられる糸挿入具であって、糸Ｔを挿通する貫通した糸導入管路２１を有し、糸導入管路２１の糸挿通管路６側の一端開口部２２には、糸切断具３１が設けられ、糸導入管路２１の他端開口部２３の近傍には、糸把持具４１が設けられており、糸導入管路２１の一端開口部２２と、糸挿通管路６における糸導入管路２１側の一端開口部６Ａとは密接可能であり、糸導入管路２１と糸挿通管路６とは連通可能である。 （もっと読む）

【課題】 レバーの操作によるチャックを拡開させながらの挿着作業となってしまうのである。即ち、太い線はんだの挿着は兎も角、一方の手で付勢力に抗してレバー操作を行いながら、他方の手で細い線はんだを挿着する作業は、線はんだの先端の位置合わせが難しく、チャック内面に当接し屈曲させてしまったりしていた。
【解決手段】 軟質な材質からなる線材を繰り出す装置であって、その線材を少なくとも一対のローラーで挟持し繰り出すと共に、少なくとも１つのローラーに操作部を設けた線材繰り出し装置。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成によって、所定の長さに切断した線状部材を配設位置に向けて順次横方向に効率良く送り出すことのできる線状部材の押出し供給方法を提供する。
【解決手段】 所定の長さに切断した線状部材１８を、後続する線状部材１８ａを用いて押し出して所定の位置に供給するための押出し供給方法であって、連続供給される線状部材１８を先端からガイド部材２４の平行面筒状部２４ａに挿入した状態で、線状部材１８を切断機構３４により所定の長さに切断する工程と、切断した線状部材１８を、後端が平行面筒状部２４ａに位置するまで引出し機構４０を用いて前方に引き出す工程と、後続する線状部材１８ａを前方に送り出し、テーパー面筒状部２４ｂを介して平行面筒状部２４ａに先端を案内して挿入した後、後続する線状部材１８ａをさらに送り出すことにより、線状部材１８を平行面筒状部２４ａから押し出して所定の位置に向けて供給する工程とを含む。 （もっと読む）