巻立て鉄筋
【課題】四角形の断面形状を有するコンクリート柱の外周面に沿って、補強用の鉄筋を所定のピッチで効率良く設置してゆくことのできる巻立て鉄筋を提供する。
【解決手段】四角形の断面形状のコンクリート柱２０を補強する補強体１１を形成する際に、コンクリート柱２０の外周面に沿って設置される巻立て鉄筋１０であって、複数の加工鉄筋１４を接合して四角形の螺旋形状に連続させることでコンクリート柱２０の周囲に設置される。加工鉄筋１４は、コンクリート柱２０の四角形の断面形状の３つの辺部２０ｅに沿ったコの字形状となるように２箇所の角部１４ｄを備えるコの字状本体部１４ａと、コの字状本体部１４ａの一方の端部の先端から折れ曲がって延設する張出し継手部１４ｂとからなる。張出し継手部１４ｂと、コの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとを接合することで、複数の加工鉄筋１４が四角形の螺旋形状に連続する。
【解決手段】四角形の断面形状のコンクリート柱２０を補強する補強体１１を形成する際に、コンクリート柱２０の外周面に沿って設置される巻立て鉄筋１０であって、複数の加工鉄筋１４を接合して四角形の螺旋形状に連続させることでコンクリート柱２０の周囲に設置される。加工鉄筋１４は、コンクリート柱２０の四角形の断面形状の３つの辺部２０ｅに沿ったコの字形状となるように２箇所の角部１４ｄを備えるコの字状本体部１４ａと、コの字状本体部１４ａの一方の端部の先端から折れ曲がって延設する張出し継手部１４ｂとからなる。張出し継手部１４ｂと、コの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとを接合することで、複数の加工鉄筋１４が四角形の螺旋形状に連続する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物を補強する補強体を既設コンクリート構造物の周囲に形成する際に、既設コンクリート構造物の外周面に沿って四角形の螺旋形状に設置される巻立て鉄筋、及び該巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば高架橋の橋脚、ビルの柱等を構成する四角形の断面形状を有するコンクリート柱や、コンクリート梁等のその他の四角形の断面形状を有する各種の既設コンクリート構造物を耐震補強するための補強構造として、例えばコンクリート柱の周囲に補強用の鉄筋を上下方向に所定のピッチで複数リング形状に巻立てると共に、巻立てた鉄筋を埋設するようにして、既設コンクリート構造物の外周部分に、コンクリートやモルタルを所定の厚さで打設したり吹き付けたりすることによって補強体を形成するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、四角形の断面形状を有する既設コンクリート柱の周囲に補強用の鉄筋を上下方向に所定のピッチで複数リング形状に各々巻立ててゆく作業は、鉄筋は変形し難い材料であるため、リング形状を２分割した形状に加工した鉄筋を施工現場で各々溶接等によって接合して、各リング毎に鉄筋をリング形状に取り付けてゆく必要があることから、接合箇所が各リング毎に２箇所必要になって多くの手間がかかることになる。
【０００４】
このようなことから、一般の鉄筋よりも変形が容易な高強度鋼線を、四角形の断面形状のコンクリート柱の外周面に沿った、複数の矩形ループをなす螺旋状の束に加工して、ループ間の間隔を拡げるように高強度鋼線を弾性変形させつつ、既設コンクリート構造物の外周面に沿って、高強度鋼線を四角形の螺旋形状に連続して巻立ててゆくようにした補強構造も開発されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１５１６１３号公報
【特許文献２】特開平１０−１４８０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２の補強構造では、溶接ではなく重ね部を長く設ける一方で、高強度鋼線は、高価な材料であるためコストがかかることになると共に、複数の矩形ループをなす螺旋状の束に加工すると、相当の重量となるため、専用の機械を用いて作業を行う必要を生じてさらにコストがかかることになる。このようなことから、入手が容易で安価な一般の鉄筋を使用して、専用の機械を用いることなく、四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物の外周面に沿って、補強用の鉄筋を所定のピッチで効率良く設置してゆくことを可能にする新たな技術の開発が望まれている。
【０００７】
本発明は、入手が容易で安価な一般の鉄筋を使用して、専用の機械を用いることなく、四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物の外周面に沿って、補強用の鉄筋を所定のピッチで効率良く設置してゆくことのできる巻立て鉄筋、及び該巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、四角形の断面形状を備える既設コンクリート構造物を補強する補強体を該既設コンクリート構造物の周囲に形成する際に、該既設コンクリート構造物の外周面に沿って四角形の螺旋形状に設置される巻立て鉄筋であって、折曲げ加工された複数の加工鉄筋を、これらの端部を接合して四角形の螺旋形状に連続させることによって前記既設コンクリート構造物の周囲に設置されるようになっており、前記加工鉄筋は、前記既設コンクリート構造物の四角形の断面形状の３つの辺部に沿ったコの字形状となるように、折れ曲がった２箇所の角部を備えるコの字状本体部と、該コの字状本体部の一方の端部の先端から折れ曲がって延設する張出し継手部とからなり、該張出し継手部と、前記コの字状本体部の他方の端部とを接合することで、複数の前記加工鉄筋が四角形の螺旋形状に連続するようになっており、四角形の螺旋形状の各３層の螺旋において、前記張出し継手部と前記他方の端部との接合部は、前記既設コンクリート構造物の四角形の断面形状の異なる４箇所の角部に順次配置されるようになっている巻立て鉄筋を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
本発明の巻立て鉄筋は、前記張出し継手部と前記コの字状本体部の他方の端部との接合部が、溶接による接合部となっていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の巻立て鉄筋は、前記張出し継手部と前記コの字状本体部の他方の端部との接合部が、機械式継手による接合部となっていることが好ましい。
【００１１】
そして、本発明の巻立て鉄筋は、前記既設コンクリート構造物が正方形又は略正方形の断面形状を有しており、螺旋形状を形成する複数の前記加工鉄筋は、前記コの字状本体部の各辺部が、前記正方形又は略正方形の断面形状の各辺部と対応する、同じか又は略同じ長さとなった１種類の加工鉄筋によって構成されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の巻立て鉄筋は、前記既設コンクリート構造物が長方形の断面形状を有しており、複数の前記加工鉄筋は、前記コの字状本体部の一対の対向辺が前記長方形の断面形状の長辺に対応する長さを備えると共に、中間辺が前記長方形の断面形状の短辺に対応する長さを有する第１加工鉄筋と、前記コの字状本体部の一対の対向辺が前記長方形の断面形状の短辺に対応する長さを備えると共に、中間辺が前記長方形の断面形状の長辺に対応する長さを有する第２加工鉄筋との２種類の加工鉄筋によって構成されていることが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明の巻立て鉄筋は、前記既設コンクリート構造物が、四角形の断面形状を有するコンクリート柱であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、上記巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋であって、前記既設コンクリート構造物の四角形の断面形状の３つの辺部に沿ったコの字形状となるように、折れ曲がった２箇所の角部を備えるコの字状本体部と、該コの字状本体部の一方の端部の先端から折れ曲がって延設する張出し継手部とからなり、該張出し継手部と、前記コの字状本体部の他方の端部とが接合されることで、四角形の螺旋形状に連続する前記巻立て鉄筋が形成される加工鉄筋を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の巻立て鉄筋、又は該巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋によれば、入手が容易で安価な一般の鉄筋を使用して、専用の機械を用いることなく、四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物の外周面に沿って、補強用の鉄筋を所定のピッチで効率良く設置してゆくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係る巻立て鉄筋を用いて既設コンクリート構造物の周囲に形成される補強体の構成を説明する、一部を切り欠いて示す略示斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋の説明図である。
【図３】（ａ）は本発明の好ましい一実施形態に係る巻立て鉄筋の構成を説明する略示斜視図、（ｂ）は加工鉄筋を螺旋形状に連続させてゆく状況の説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、既設コンクリート構造物の周囲に補強体を形成する工程の説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、既設コンクリート構造物の周囲に補強体を形成する工程の説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、他の実施形態に係る巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋の説明図である。
【図７】張出し継手部とコの字状本体部の他方の端部との機械式継手による接合部の説明図である。
【図８】張出し継手部とコの字状本体部の他方の端部との機械式継手による接合部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の好ましい一実施形態に係る巻立て鉄筋１０は、図１に示すように、補強すべき四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物として、例えば高架橋の基礎フーチング２１と橋台２２との間の橋脚部分を構成するコンクリート柱２０を耐震補強する際に、コンクリート柱２０の上下方向の略全長に亘る外周面に沿って、四角形の螺旋形状に連続して設置されて用いられる。本実施形態では、コンクリート柱２０を耐震補強するための補強体１１は、コンクリート柱２０の外周面に沿って巻立て鉄筋１０を設置した後に、巻立て鉄筋１０の外側に金網１２を取り付け、さらに巻立て鉄筋１０及び金網１２を埋設するようにして、吹付けモルタル１３を例えば５０〜１００ｍｍ程度の所定の厚さで吹き付けて固化させることで形成されるようになっている。
【００１８】
そして、本実施形態の巻立て鉄筋１０は、図２〜図４にも示すように、四角形の断面形状を備えるコンクリート柱２０を補強する補強体１１をコンクリート柱２０の周囲に形成する際に、コンクリート柱２０の外周面に沿って四角形の螺旋形状に設置される鉄筋であって、折曲げ加工された複数の加工鉄筋１４を、これらの端部１４ｂ，１４ｃを接合して四角形の螺旋形状に連続させることによってコンクリート柱２０の周囲に設置されるようになっており、加工鉄筋１４は、コンクリート柱２０の四角形の断面形状の３つの辺部２０ｅに沿ったコの字形状となるように、折れ曲がった２箇所の角部１４ｄを備えるコの字状本体部１４ａと、コの字状本体部１４ａの一方の端部の先端から折れ曲がって延設する張出し継手部１４ｂとからなり（図２参照）、張出し継手部（加工鉄筋の端部）１４ｂと、コの字状本体部１４ａの他方の端部（加工鉄筋の端部）１４ｃとを好ましくは溶接によって接合することで、複数の前記加工鉄筋１４が四角形の螺旋形状に連続するようになっており、四角形の螺旋形状の各３層の螺旋において、張出し継手部１４ｂとコの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとの接合部１５は、コンクリート柱２０の四角形の断面形状の異なる４箇所の角部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ（図２参照）に順次配置されるようになっている。
【００１９】
また、本実施形態では、コンクリート柱２０は、正方形又は略正方形の断面形状を有しており、螺旋形状を形成する複数の加工鉄筋１４は、コの字状本体部１４ａの各辺部１４ｅが、コンクリート柱２０の正方形又は略正方形の断面形状の各辺部２０ｅと対応する、略同じ長さとなった１種類の加工鉄筋１４によって構成されている。
【００２０】
本実施形態では、補強体１１によって耐震補強されるコンクリート柱２０は、上述のように、高架橋の基礎フーチング２１と、橋台２２との間の橋脚部分を構成するものであり、好ましくは４箇所の角部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが斜めに面取りされた、一辺の長さが例えば５００〜２０００ｍｍ程度の大きさの正方形又は略正方形の断面形状を備えている。コンクリート柱２０の外周部分には、これの外周面に沿って、巻立て鉄筋１０が、当該外周面との間に例えば５〜３０ｍｍ程度の間隔をおいた状態で、上下方向に例えば例えば２０〜２００ｍｍ程度の螺旋ピッチで複数層に配筋されて、四角形の螺旋形状に設置される。
【００２１】
本実施形態では、巻立て鉄筋１０は、複数の加工鉄筋１４を施工現場で連続させて四角形の螺旋形状に設置される。加工鉄筋１４は、上述のように、コンクリート柱２０の四角形の断面形状の３つの辺部２０ｅに沿ったコの字形状となるように、直角又は略直角に折れ曲がった２箇所の角部１４ｄを備えるコの字状本体部１４ａと、コの字状本体部１４ａの一方の端部の先端から直角又は略直角に折れ曲がって延設する張出し継手部１４ｂとからなり、張出し継手部１４ｂと、コの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとが、接合部１５において好ましくはフレア溶接等の溶接によって接合されることで、四角形の螺旋形状に連続する巻立て鉄筋１０が形成される。
【００２２】
加工鉄筋１４は、例えば鉄筋径ｄが１０〜２２ｍｍ程度の太さの一般に用いられる異形鉄筋を、当該施工現場や専用の鉄筋加工場等において加工することにより、コンクリート柱２０の正方形又は略正方形の断面形状の各辺部２０ｅと対応する、例えば５２０〜２１００ｍｍ程度の長さの３つの辺部１４ｅを備えるコの字状本体部１４ａと、コの字状本体部１４ａの一方の端部の先端から角部１４ｄ’を介して直角又は略直角に折れ曲がって延設する、好ましくは鉄筋径ｄの１０倍以上の溶接（継手）長さとして、例えば１００〜２２０ｍｍ程度の溶接（継手）長さを有する張出し継手部１４ｂとからなる形状に形成される（図２（ａ）〜（ｄ）参照）。
【００２３】
また、本実施形態では、加工鉄筋１４のコの字状本体部１４ａの２箇所の角部１４ｄ、及びコの字状本体部１４ａの一方の端部と張出し継手部１４ｂとの１箇所の角部１４ｄ’は、湾曲Ｒ部を介して直角又は略直角に折れ曲がっている。さらに、加工鉄筋１４は、コンクリート柱２０の外周面に沿って配置された際に、図３（ｂ）に示すように、コの字状本体部１４ａ（加工鉄筋１４）の他方の端部１４ｃよりも、張出し継手部１４ｂによる加工鉄筋１４の一方の端部の方が、巻立て鉄筋１０の螺旋ピッチの略３／４程度の高低差で高い位置に配置されるように、立体形状に形成されている。
【００２４】
そして、本実施形態では、巻立て鉄筋１０は、上述のように折曲げ加工された複数の加工鉄筋１４を、コンクリート柱２０の外周部分に各々装着すると共に、これらの端部１４ｂ，１４ｃを接合して四角形の螺旋形状に連続させることによって容易に形成することができる。また、図３（ａ），（ｂ）及び図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、巻立て鉄筋１０の螺旋形状の各３層の螺旋において、張出し継手部１４ｂとコの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとの接合部１５は、コンクリート柱２０の四角形の断面形状の、異なる４箇所の角部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに順次配置されることになる。
【００２５】
すなわち、本実施形態では、複数の加工鉄筋１４は、各々、コの字状本体部１４ａと、コの字状本体部１４ａの一方の端部の先端から直角又は略直角に折れ曲がって僅かに延設する張出し継手部１４ｂとからなる、四角形の一辺部の略全体が開放されたコの字形状を備えており、加工鉄筋１４を弾性変形させつつ張出し継手部１４とコの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとの間隔を例えば手作業によって僅かに拡げるだけで、これらの間にコンクリート柱２０の各辺部１４ｅの長さ（幅）よりも広い間隔を容易に保持できるので、各加工鉄筋１４を、僅かな弾性変形で十分に拡げられた当該間隔部分を介して、コンクリート柱２０の外周部分に各々スムーズに装着することが可能になる。
【００２６】
ここで、加工鉄筋１４を構成する、鉄筋径ｄが１０〜２２ｍｍ程度の太さの異形鉄筋は、高強度鋼線と比較して弾性変形し難い材料であるが、加工鉄筋１４は、４角形の一辺部の略全体が開放されたコの字形状を備えており、張出し継手部１４ｂとコの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとの間隔を手作業によって拡げる程度の弾性変形は容易であるため、コンクリート柱２０の外周部分に装着するために十分に拡げられたこれらの間の間隔部分を介して、各加工鉄筋１４を、コンクリート柱２０の外周部分に各々スムーズに装着することが可能になる。
【００２７】
また、巻立て鉄筋１０の螺旋形状の各３層の螺旋において、例えば最下部に配置される加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃをコンクリート柱２０の第１角部２０ａに配置すれば、図２（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、コの字状本体部１４ａの各辺部１４ｅは、コンクリート柱２０の３つの辺部２０ｅに沿って配置されると共に、加工鉄筋１４の張出し継手部１４は、コンクリート柱２０の第４角部２０ｄに配置されることになる。次に、図２（ａ），（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、最下部から２番目の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃを、コンクリート柱２０の第４角部２０ｄに配置された最下部の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂに重ね合わせるようにして、当該第４角部２０ｄに配置すると共に、コの字状本体部１４ａの各辺部１４ｅを、コンクリート柱２０の３つの辺部２０ｅに沿って配置して、２番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂを、コンクリート柱２０の第３角部２０ｃに配置する。この状態で、第４角部２０ｄに重ねて配置された、最下部の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂと２番目の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃとを溶接して接合部１５を形成することにより、最下部の加工鉄筋１４と２番目の加工鉄筋１４とが連続する。
【００２８】
さらに、図２（ｂ），（ｃ）及び図３（ｂ）に示すように、最下部から３番目の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃを、コンクリート柱２０の第３角部２０ｃに配置された２番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂに重ね合わせるようにして、当該第３角部２０ｃに配置すると共に、コの字状本体部１４ａの各辺部１４ｅを、コンクリート柱２０の３つの辺部２０ｅに沿って配置して、３番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂを、コンクリート柱２０の第２角部２０ｂに配置する。この状態で、第３角部２０ｃに重ねて配置された、２番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂと３番目の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃとを溶接して接合部１５を形成することにより、２番目の加工鉄筋１４と３番目の加工鉄筋１４とが連続する。
【００２９】
さらにまた、図２（ｃ），（ｄ）及び図３（ｂ）に示すように、最下部から４番目（最上部）の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃを、コンクリート柱２０の第２角部２０ｂに配置された３番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂに重ね合わせるようにして、当該第２角部２０ｂに配置すると共に、コの字状本体部１４ａの各辺部１４ｅを、コンクリート柱２０の３つの辺部２０ｅに沿って配置して、４番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂを、コンクリート柱２０の第１角部２０ａに配置する。この状態で、第２角部２０ｂに重ねて配置された、３番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂと４番目の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃとを溶接して接合部１５を形成することにより、３番目の加工鉄筋１４と４番目の加工鉄筋１４とが連続する。
【００３０】
引き続いて、図２（ｄ），（ａ）に示すように、上方の３層の螺旋の最下部の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃを、コンクリート柱２０の第１角部２０ａに配置された４番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂに重ね合わせるようにして、当該第１角部２０ａに配置すると共に、コの字状本体部１４ａの各辺部１４ｅを、コンクリート柱２０の３つの辺部２０ｅに沿って配置して、４番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂを、コンクリート柱２０の第４角部２０ｄに配置する。この状態で、第１角部２０ａに重ねて配置された、４番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂと上方の螺旋の最下部の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃとを溶接して接合部１５を形成することにより、４番目の加工鉄筋１４と上方の螺旋の最下部の加工鉄筋１４とが連続する。
【００３１】
同様の作業を繰り返すことで、４本の加工鉄筋１４による螺旋形状の各３層の螺旋において、張出し継手部１４ｂとコの字状本体部１４ａの他方の端部との接合部１５が、コンクリート柱２０の異なる４箇所の角部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに順次配置されて巻立てられた、本実施形態の巻立て鉄筋１０が、コンクリート柱２０の外周面に沿って四角形の螺旋形状に連続した状態で容易に設置されることになる。
【００３２】
上述の構成を備える本実施形態の巻立て鉄筋１０をコンクリート柱２０の外周部分に取り付けて、コンクリート柱２０を耐震補強するための補強体１１を形成するには、例えば図４（ａ）に示すように、まず準備工として、既設のコンクリート柱２０である高架橋の橋脚部分から、雨樋２９等の障害物を撤去すると共に、施工現場の作業ヤードの周囲に仮囲い２３を設置する。しかる後に、図４（ｂ）に示すように、仮設工として、地中部分のコンクリート柱２０も補強できるように、基礎フーチング２１の周囲を囲んで土留２５を設置すると共に、土留２５の内側の地盤を基礎フーチング２１が現れるまで掘削する。また、基礎フーチング２１や土留２５の周囲の地盤に支持させて、足場２４を組み立てて設置すると共に、作業ヤードに吹付けプラントを設置する。
【００３３】
さらに、図４（ｃ）に示すように、表面処理工として、コンクリート柱２０の欠損部２６の断面補強や、欠損部２６において露出する鉄筋の防錆・補強を行うと共に、コンクリート柱２０の表面のケレンや清掃を行った後に、本実施形態の巻立て鉄筋１０の組立作業を行う。
【００３４】
巻立て鉄筋１０の組立作業は、図４（ｄ）に示すように、例えば段取り筋２７や剥落防止アンカー２８をコンクリート柱２０に取り付けた後に、作業ヤードに搬入されて基礎フーチング２１や足場２４の上に仮置きされた加工鉄筋１４を、上述のようにしてコンクリート柱２０の下部から上部に向って作業員の手によって一本づつ配筋し、仮固定しながら組み立て行く。
【００３５】
また、図５（ａ）に示すように、コンクリート柱２０の下部から上部に至るまで、コンクリート柱２０の略全長に亘って複数の加工鉄筋１４を組み立てたら、重ね合わせた加工鉄筋１４の一方の端部の張出し継手部１４ｂと他方の端部１４ｃとの各接合部１５に（図３参照）、好ましくはフレア溶接を施すことにより、コンクリート柱２０の外周部分に、複数の加工鉄筋１４が四角形の螺旋形状に連続する本実施形態の巻立て鉄筋１０が形成されることになる。
【００３６】
コンクリート柱２０の外周部分に巻立て鉄筋１０を設置したら、図５（ｂ）に示すように、設置した巻立て鉄筋１０の外側を覆って吹付け面の全面に金網１２を取り付けた後に、吹付けモルタル１３の吹付け工を行う。吹付けモルタル１３の吹付け工は、例えば金網１２が隠れるまで一次吹付け（下吹き）を行った後に、翌日に二次吹付け（上吹き）を行って、表面仕上げを施工する。
【００３７】
二次吹付け（上吹き）の後に表面仕上げを行ったら、図５（ｃ）に示すように、例えば二次吹付けの翌日に、仕上げた吹付けモルタル１３の表面に養生ラップ３０を巻き付けて、表面ラップ養生を行う。所定の養生期間が経過したら、図５（ｄ）に示すように、養生ラップ３０を撤去すると共に、出来形検査を行い、さらに足場２４の解体、埋戻し、土留２５の撤去、雨樋２９等の障害物の復旧、作業ヤードの片付け、仮囲い２３の撤去等の作業を行って、コンクリート柱２０を耐震補強するための補強体１１の構築作業が終了する。
【００３８】
そして、上述の構成を備える本実施形態の巻立て鉄筋１０によれば、入手が容易で安価な一般の異形鉄筋を使用して、専用の機械を用いることなく、四角形の断面形状を有する既設のコンクリート柱２０の外周面に沿って、補強用の鉄筋を所定のピッチで効率良く設置してゆくことができる。
【００３９】
すなわち、本実施形態によれば、巻立て鉄筋１０は、一般の異形鉄筋を用いて加工された、コの字状本体部１４ａと張出し継手部１４ｂとかなる加工鉄筋１４を、一本一本コンクリート柱２０の外周部分に装着して、専用の機械を用いることなく、作業員の手作業によって安価に取り付けてゆくことが可能になる。巻立て鉄筋１０は、コンクリート柱２０の外周部分に加工鉄筋１４を装着した後に、装着された加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂとコの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとを好ましくは溶接によって接合することで、四角形の螺旋形状に連続して形成されることになるが、螺旋形状の各３層の螺旋において、４箇所の接合部１５で溶接すれば良いことから、各リング毎に２箇所、３層のリングでは合計６箇所の溶接を必要としていた従来の一般の鉄筋よる巻立て鉄筋と比較して、好ましくは溶接による接合箇所を２／３に減らすことが可能になり、高強度鋼線よりも安価な一般の異形鉄筋を用いて加工鉄筋１４を形成することと相俟って、さらに安価に、リング状（螺旋状）の補強用の鉄筋を、上下方向に所定のピッチで、コンクリート柱２０の外周部分に効率良く設置してゆくことが可能になる。
【００４０】
また、巻立て鉄筋１０を構成する加工鉄筋１４は、一般の異形鉄筋を用いて形成されるので、材料の入手が容易で、加工を迅速に行うことができると共に、高強度鋼線をスパイラル状に巻立ててゆくものと比較して、幅広い形状やサイズに対応することも可能になる。
【００４１】
さらに、四角形の螺旋形状を有する巻立て鉄筋１０の各３層の螺旋において、張出し継手部１４ｂとコの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとの接合部１５は、コンクリート柱２０の四角形の断面形状の異なる４箇所の角部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに順次配置されるようになっており、張出し溶接部１４ｂとコの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとの好ましくは溶接による接合部１５は、コンクリート柱２０の１箇所の角部に集中することがないので、巻立て鉄筋１０によるより安定した補強体１１を形成することが可能になる。
【００４２】
図６（ａ）〜（ｄ）は、本発明の他の実施形態に係る巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋１６，１７を既設コンクリート構造物としてのコンクリート柱２０’の外周部分に装着する状況を示すものである。本他の実施形態によれば、コンクリート柱２０’は長方形の断面形状を有しており、複数の加工鉄筋１６，１７は、コの字状本体部１６ａの一対の対向辺１６ｂがコンクリート柱２０’の長方形の断面形状の長辺に対応する長さを備えると共に、中間辺１６ｃが長方形の断面形状の短辺に対応する長さを有する第１加工鉄筋１６と、コの字状本体部１７ａの一対の対向辺１７ｂがコンクリート柱２０’の長方形の断面形状の短辺に対応する長さを備えると共に、中間辺１７ｃが長方形の断面形状の長辺に対応する長さを有する第２加工鉄筋１７との２種類の加工鉄筋１６，１７によって構成されている。
【００４３】
本他の実施形態に係る巻立て鉄筋によっても、張出し継手部１６ｄ，１７ｄと、コの字状本体部１６ａ，１７ａの他方の端部１６ｅ，１７ｅとを好ましくは溶接によって接合することで、複数の加工鉄筋１６，１７を四角形の螺旋形状に容易に連続させることができると共に、四角形の螺旋形状の各３層の螺旋において、張出し継手部１６ｄ，１７ｄとコの字状本体部１６ａ，１７ａの他方の端部１６ｅ，１７ｅとの接合部は、コンクリート柱２０’の長方形の断面形状の異なる４箇所の角部に順次配置されることになるので、上記実施形態に係る巻立て鉄筋１０と同様の作用効果を奏することになる。
【００４４】
また、上記各実施形態では、張出し継手部１４ｂ，１６ｄ，１７ｄとコの字状本体部１４ａ，１６ａ，１７ａの他方の端部１４ｃ，１６ｅ，１７ｅとの接合部を、図７及び図８に示すように、機械式継手３１による接合部１５’とすることができる。機械式継手３１としては、例えば柱・梁等のせん断補強筋用機械式継手として公知の、工法名「ＯＳフープクリップ工法」（岡部株式会社製）に用いる、スリーブ３１ａとウェッジ（くさび）３１ｂとからなるものを好ましく用いることができる。
【００４５】
「ＯＳフープクリップ工法」に用いる機械式継手３１では、接合すべき一対の鉄筋である張出し継手部１４ｂ，１６ｄ，１７ｄとコの字状本体部１４ａ，１６ａ，１７ａの他方の端部１４ｃ，１６ｅ，１７ｅとを、スリーブ３１ａに各々挿通させると共に、重ねるようにラップさせた状態でセットした後に、専用のくさび締付け器を用いて、スリーブ３１ａの中央部分に形成された定着孔３１ｃにウェッジ３１ｂを圧入して、これらの鉄筋を締め付けた状態で定着させることにより、張出し継手部１４ｂ，１６ｄ，１７ｄとコの字状本体部１４ａ，１６ａ，１７ａの他方の端部１４ｃ，１６ｅ，１７ｅとを、容易に且つ強固に接合することができる。ここで、機械式継手３１による張出し継手部１４ｂ，１６ｄ，１７ｄとコの字状本体部１４ａ，１６ａ，１７ａの他方の端部１４ｃ，１６ｅ，１７ｅとの接合は、張出し継手部１４ｂ，１６ｄ，１７ｄの曲げ加工部から１Ｄ（鉄筋径）以上離した位置で、且つ１Ｄ（鉄筋径）以上の余長を残した状態で行うようにする（図７参照）。
【００４６】
張出し継手部１４ｂ，１６ｄ，１７ｄとコの字状本体部１４ａ，１６ａ，１７ａの他方の端部１４ｃ，１６ｅ，１７ｅとの接合部を、機械式継手３１による接合部１５’とすることで、例えばフレア溶接による接合部１５と比較して、施工速度を早くすることが可能になり、施工コストの低減を図ることが可能になる。また風や気温や天候に左右されることなく接合作業を行うことが可能になると共に、接合部１５’の品質を安定させることが可能になる。さらに、張出し継手部１４ｂ，１６ｄ，１７ｄとコの字状本体部１４ａ，１６ａ，１７ａの他方の端部１４ｃ，１６ｅ，１７ｅとの重ね寸法を、例えばフレア溶接による場合と比較して、例えば１／２程度に低減することが可能になり、これによってこれらの鉄筋の設置が容易になると共に、使用する鉄筋量を低減させることが可能になる。
【００４７】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、外周部分に巻立て鉄筋が巻立てられる四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物は、高架橋の橋脚部分のコンクリート柱である必要は必ずしも無く、ビルの柱等であっても良い。また、垂直に立設するコンクリート柱の他、コンクリ−ト梁等の、横方向や斜め方向に延設する四角形の断面形状を有するコンクリート構造物であっても良い。既設コンクリート構造物は、正方形や長方形以外の四角形の断面形状を有していても良く、平行四辺形、ひし形、台形等の断面形状を有していても良い。平行四辺形やひし形の断面形状の場合、２種類の加工鉄筋が必要となり、台形の断面形状の場合、４種類の加工鉄筋が必要となる。
【００４８】
また、張出し継手部とコの字状本体部の他方の端部とを接合部する際に用いる機械式継手は、上述のスリーブとウェッジとからなるものである必要は必ずしも無く、その他の種々の鉄筋用の機械式継手を用いることができる。張出し継手部とコの字状本体部の他方の端部との接合部は、溶接や機械式継手によるものの他、結束線や圧接等による、その他の種々の公知の鉄筋接合手段によるものであっても良い。
【００４９】
さらに、本発明では、四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物に適用される巻立て鉄筋について記載したが、本発明を発展させたものとして、既設コンクリート構造物の外周形状の３／４の長さに相当する長さを備える、当該外周形状に沿った形状の鉄筋を使用して、例えば円形、多角形、三角形等の断面形状を有する既設コンクリート構造物に適用できる巻立て鉄筋とすることもできる。
【符号の説明】
【００５０】
１０ 巻立て鉄筋
１１ 補強体
１２ 金網
１３ 吹付けモルタル
１４ 加工鉄筋
１４ａ，１６ａ，１７ａ コの字状本体部
１４ｂ，１６ｄ，１７ｄ 張出し継手部（加工鉄筋の端部）
１４ｃ，１６ｅ，１７ｅ コの字状本体部の他方の端部（加工鉄筋の端部）
１４ｄ コの字状本体部の角部
１４ｅ コの字状本体部の各辺部
１５ 張出し継手部とコの字状本体部の他方の端部との接合部
１６ 第１加工鉄筋
１７ 第２加工鉄筋
１６ｂ，１７ｂ コの字状本体部の一対の対向辺
１６ｃ，１７ｃ コの字状本体部の中間辺
２０，２０’ コンクリート柱（四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物）
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ コンクリート柱の角部
２０ｅ コンクリート柱の各辺部
３１ 機械式継手
【技術分野】
【０００１】
本発明は、四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物を補強する補強体を既設コンクリート構造物の周囲に形成する際に、既設コンクリート構造物の外周面に沿って四角形の螺旋形状に設置される巻立て鉄筋、及び該巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば高架橋の橋脚、ビルの柱等を構成する四角形の断面形状を有するコンクリート柱や、コンクリート梁等のその他の四角形の断面形状を有する各種の既設コンクリート構造物を耐震補強するための補強構造として、例えばコンクリート柱の周囲に補強用の鉄筋を上下方向に所定のピッチで複数リング形状に巻立てると共に、巻立てた鉄筋を埋設するようにして、既設コンクリート構造物の外周部分に、コンクリートやモルタルを所定の厚さで打設したり吹き付けたりすることによって補強体を形成するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、四角形の断面形状を有する既設コンクリート柱の周囲に補強用の鉄筋を上下方向に所定のピッチで複数リング形状に各々巻立ててゆく作業は、鉄筋は変形し難い材料であるため、リング形状を２分割した形状に加工した鉄筋を施工現場で各々溶接等によって接合して、各リング毎に鉄筋をリング形状に取り付けてゆく必要があることから、接合箇所が各リング毎に２箇所必要になって多くの手間がかかることになる。
【０００４】
このようなことから、一般の鉄筋よりも変形が容易な高強度鋼線を、四角形の断面形状のコンクリート柱の外周面に沿った、複数の矩形ループをなす螺旋状の束に加工して、ループ間の間隔を拡げるように高強度鋼線を弾性変形させつつ、既設コンクリート構造物の外周面に沿って、高強度鋼線を四角形の螺旋形状に連続して巻立ててゆくようにした補強構造も開発されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１５１６１３号公報
【特許文献２】特開平１０−１４８０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２の補強構造では、溶接ではなく重ね部を長く設ける一方で、高強度鋼線は、高価な材料であるためコストがかかることになると共に、複数の矩形ループをなす螺旋状の束に加工すると、相当の重量となるため、専用の機械を用いて作業を行う必要を生じてさらにコストがかかることになる。このようなことから、入手が容易で安価な一般の鉄筋を使用して、専用の機械を用いることなく、四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物の外周面に沿って、補強用の鉄筋を所定のピッチで効率良く設置してゆくことを可能にする新たな技術の開発が望まれている。
【０００７】
本発明は、入手が容易で安価な一般の鉄筋を使用して、専用の機械を用いることなく、四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物の外周面に沿って、補強用の鉄筋を所定のピッチで効率良く設置してゆくことのできる巻立て鉄筋、及び該巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、四角形の断面形状を備える既設コンクリート構造物を補強する補強体を該既設コンクリート構造物の周囲に形成する際に、該既設コンクリート構造物の外周面に沿って四角形の螺旋形状に設置される巻立て鉄筋であって、折曲げ加工された複数の加工鉄筋を、これらの端部を接合して四角形の螺旋形状に連続させることによって前記既設コンクリート構造物の周囲に設置されるようになっており、前記加工鉄筋は、前記既設コンクリート構造物の四角形の断面形状の３つの辺部に沿ったコの字形状となるように、折れ曲がった２箇所の角部を備えるコの字状本体部と、該コの字状本体部の一方の端部の先端から折れ曲がって延設する張出し継手部とからなり、該張出し継手部と、前記コの字状本体部の他方の端部とを接合することで、複数の前記加工鉄筋が四角形の螺旋形状に連続するようになっており、四角形の螺旋形状の各３層の螺旋において、前記張出し継手部と前記他方の端部との接合部は、前記既設コンクリート構造物の四角形の断面形状の異なる４箇所の角部に順次配置されるようになっている巻立て鉄筋を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
本発明の巻立て鉄筋は、前記張出し継手部と前記コの字状本体部の他方の端部との接合部が、溶接による接合部となっていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の巻立て鉄筋は、前記張出し継手部と前記コの字状本体部の他方の端部との接合部が、機械式継手による接合部となっていることが好ましい。
【００１１】
そして、本発明の巻立て鉄筋は、前記既設コンクリート構造物が正方形又は略正方形の断面形状を有しており、螺旋形状を形成する複数の前記加工鉄筋は、前記コの字状本体部の各辺部が、前記正方形又は略正方形の断面形状の各辺部と対応する、同じか又は略同じ長さとなった１種類の加工鉄筋によって構成されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の巻立て鉄筋は、前記既設コンクリート構造物が長方形の断面形状を有しており、複数の前記加工鉄筋は、前記コの字状本体部の一対の対向辺が前記長方形の断面形状の長辺に対応する長さを備えると共に、中間辺が前記長方形の断面形状の短辺に対応する長さを有する第１加工鉄筋と、前記コの字状本体部の一対の対向辺が前記長方形の断面形状の短辺に対応する長さを備えると共に、中間辺が前記長方形の断面形状の長辺に対応する長さを有する第２加工鉄筋との２種類の加工鉄筋によって構成されていることが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明の巻立て鉄筋は、前記既設コンクリート構造物が、四角形の断面形状を有するコンクリート柱であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明は、上記巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋であって、前記既設コンクリート構造物の四角形の断面形状の３つの辺部に沿ったコの字形状となるように、折れ曲がった２箇所の角部を備えるコの字状本体部と、該コの字状本体部の一方の端部の先端から折れ曲がって延設する張出し継手部とからなり、該張出し継手部と、前記コの字状本体部の他方の端部とが接合されることで、四角形の螺旋形状に連続する前記巻立て鉄筋が形成される加工鉄筋を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の巻立て鉄筋、又は該巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋によれば、入手が容易で安価な一般の鉄筋を使用して、専用の機械を用いることなく、四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物の外周面に沿って、補強用の鉄筋を所定のピッチで効率良く設置してゆくことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係る巻立て鉄筋を用いて既設コンクリート構造物の周囲に形成される補強体の構成を説明する、一部を切り欠いて示す略示斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋の説明図である。
【図３】（ａ）は本発明の好ましい一実施形態に係る巻立て鉄筋の構成を説明する略示斜視図、（ｂ）は加工鉄筋を螺旋形状に連続させてゆく状況の説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、既設コンクリート構造物の周囲に補強体を形成する工程の説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、既設コンクリート構造物の周囲に補強体を形成する工程の説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、他の実施形態に係る巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋の説明図である。
【図７】張出し継手部とコの字状本体部の他方の端部との機械式継手による接合部の説明図である。
【図８】張出し継手部とコの字状本体部の他方の端部との機械式継手による接合部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の好ましい一実施形態に係る巻立て鉄筋１０は、図１に示すように、補強すべき四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物として、例えば高架橋の基礎フーチング２１と橋台２２との間の橋脚部分を構成するコンクリート柱２０を耐震補強する際に、コンクリート柱２０の上下方向の略全長に亘る外周面に沿って、四角形の螺旋形状に連続して設置されて用いられる。本実施形態では、コンクリート柱２０を耐震補強するための補強体１１は、コンクリート柱２０の外周面に沿って巻立て鉄筋１０を設置した後に、巻立て鉄筋１０の外側に金網１２を取り付け、さらに巻立て鉄筋１０及び金網１２を埋設するようにして、吹付けモルタル１３を例えば５０〜１００ｍｍ程度の所定の厚さで吹き付けて固化させることで形成されるようになっている。
【００１８】
そして、本実施形態の巻立て鉄筋１０は、図２〜図４にも示すように、四角形の断面形状を備えるコンクリート柱２０を補強する補強体１１をコンクリート柱２０の周囲に形成する際に、コンクリート柱２０の外周面に沿って四角形の螺旋形状に設置される鉄筋であって、折曲げ加工された複数の加工鉄筋１４を、これらの端部１４ｂ，１４ｃを接合して四角形の螺旋形状に連続させることによってコンクリート柱２０の周囲に設置されるようになっており、加工鉄筋１４は、コンクリート柱２０の四角形の断面形状の３つの辺部２０ｅに沿ったコの字形状となるように、折れ曲がった２箇所の角部１４ｄを備えるコの字状本体部１４ａと、コの字状本体部１４ａの一方の端部の先端から折れ曲がって延設する張出し継手部１４ｂとからなり（図２参照）、張出し継手部（加工鉄筋の端部）１４ｂと、コの字状本体部１４ａの他方の端部（加工鉄筋の端部）１４ｃとを好ましくは溶接によって接合することで、複数の前記加工鉄筋１４が四角形の螺旋形状に連続するようになっており、四角形の螺旋形状の各３層の螺旋において、張出し継手部１４ｂとコの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとの接合部１５は、コンクリート柱２０の四角形の断面形状の異なる４箇所の角部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ（図２参照）に順次配置されるようになっている。
【００１９】
また、本実施形態では、コンクリート柱２０は、正方形又は略正方形の断面形状を有しており、螺旋形状を形成する複数の加工鉄筋１４は、コの字状本体部１４ａの各辺部１４ｅが、コンクリート柱２０の正方形又は略正方形の断面形状の各辺部２０ｅと対応する、略同じ長さとなった１種類の加工鉄筋１４によって構成されている。
【００２０】
本実施形態では、補強体１１によって耐震補強されるコンクリート柱２０は、上述のように、高架橋の基礎フーチング２１と、橋台２２との間の橋脚部分を構成するものであり、好ましくは４箇所の角部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが斜めに面取りされた、一辺の長さが例えば５００〜２０００ｍｍ程度の大きさの正方形又は略正方形の断面形状を備えている。コンクリート柱２０の外周部分には、これの外周面に沿って、巻立て鉄筋１０が、当該外周面との間に例えば５〜３０ｍｍ程度の間隔をおいた状態で、上下方向に例えば例えば２０〜２００ｍｍ程度の螺旋ピッチで複数層に配筋されて、四角形の螺旋形状に設置される。
【００２１】
本実施形態では、巻立て鉄筋１０は、複数の加工鉄筋１４を施工現場で連続させて四角形の螺旋形状に設置される。加工鉄筋１４は、上述のように、コンクリート柱２０の四角形の断面形状の３つの辺部２０ｅに沿ったコの字形状となるように、直角又は略直角に折れ曲がった２箇所の角部１４ｄを備えるコの字状本体部１４ａと、コの字状本体部１４ａの一方の端部の先端から直角又は略直角に折れ曲がって延設する張出し継手部１４ｂとからなり、張出し継手部１４ｂと、コの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとが、接合部１５において好ましくはフレア溶接等の溶接によって接合されることで、四角形の螺旋形状に連続する巻立て鉄筋１０が形成される。
【００２２】
加工鉄筋１４は、例えば鉄筋径ｄが１０〜２２ｍｍ程度の太さの一般に用いられる異形鉄筋を、当該施工現場や専用の鉄筋加工場等において加工することにより、コンクリート柱２０の正方形又は略正方形の断面形状の各辺部２０ｅと対応する、例えば５２０〜２１００ｍｍ程度の長さの３つの辺部１４ｅを備えるコの字状本体部１４ａと、コの字状本体部１４ａの一方の端部の先端から角部１４ｄ’を介して直角又は略直角に折れ曲がって延設する、好ましくは鉄筋径ｄの１０倍以上の溶接（継手）長さとして、例えば１００〜２２０ｍｍ程度の溶接（継手）長さを有する張出し継手部１４ｂとからなる形状に形成される（図２（ａ）〜（ｄ）参照）。
【００２３】
また、本実施形態では、加工鉄筋１４のコの字状本体部１４ａの２箇所の角部１４ｄ、及びコの字状本体部１４ａの一方の端部と張出し継手部１４ｂとの１箇所の角部１４ｄ’は、湾曲Ｒ部を介して直角又は略直角に折れ曲がっている。さらに、加工鉄筋１４は、コンクリート柱２０の外周面に沿って配置された際に、図３（ｂ）に示すように、コの字状本体部１４ａ（加工鉄筋１４）の他方の端部１４ｃよりも、張出し継手部１４ｂによる加工鉄筋１４の一方の端部の方が、巻立て鉄筋１０の螺旋ピッチの略３／４程度の高低差で高い位置に配置されるように、立体形状に形成されている。
【００２４】
そして、本実施形態では、巻立て鉄筋１０は、上述のように折曲げ加工された複数の加工鉄筋１４を、コンクリート柱２０の外周部分に各々装着すると共に、これらの端部１４ｂ，１４ｃを接合して四角形の螺旋形状に連続させることによって容易に形成することができる。また、図３（ａ），（ｂ）及び図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、巻立て鉄筋１０の螺旋形状の各３層の螺旋において、張出し継手部１４ｂとコの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとの接合部１５は、コンクリート柱２０の四角形の断面形状の、異なる４箇所の角部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに順次配置されることになる。
【００２５】
すなわち、本実施形態では、複数の加工鉄筋１４は、各々、コの字状本体部１４ａと、コの字状本体部１４ａの一方の端部の先端から直角又は略直角に折れ曲がって僅かに延設する張出し継手部１４ｂとからなる、四角形の一辺部の略全体が開放されたコの字形状を備えており、加工鉄筋１４を弾性変形させつつ張出し継手部１４とコの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとの間隔を例えば手作業によって僅かに拡げるだけで、これらの間にコンクリート柱２０の各辺部１４ｅの長さ（幅）よりも広い間隔を容易に保持できるので、各加工鉄筋１４を、僅かな弾性変形で十分に拡げられた当該間隔部分を介して、コンクリート柱２０の外周部分に各々スムーズに装着することが可能になる。
【００２６】
ここで、加工鉄筋１４を構成する、鉄筋径ｄが１０〜２２ｍｍ程度の太さの異形鉄筋は、高強度鋼線と比較して弾性変形し難い材料であるが、加工鉄筋１４は、４角形の一辺部の略全体が開放されたコの字形状を備えており、張出し継手部１４ｂとコの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとの間隔を手作業によって拡げる程度の弾性変形は容易であるため、コンクリート柱２０の外周部分に装着するために十分に拡げられたこれらの間の間隔部分を介して、各加工鉄筋１４を、コンクリート柱２０の外周部分に各々スムーズに装着することが可能になる。
【００２７】
また、巻立て鉄筋１０の螺旋形状の各３層の螺旋において、例えば最下部に配置される加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃをコンクリート柱２０の第１角部２０ａに配置すれば、図２（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、コの字状本体部１４ａの各辺部１４ｅは、コンクリート柱２０の３つの辺部２０ｅに沿って配置されると共に、加工鉄筋１４の張出し継手部１４は、コンクリート柱２０の第４角部２０ｄに配置されることになる。次に、図２（ａ），（ｂ）及び図３（ｂ）に示すように、最下部から２番目の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃを、コンクリート柱２０の第４角部２０ｄに配置された最下部の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂに重ね合わせるようにして、当該第４角部２０ｄに配置すると共に、コの字状本体部１４ａの各辺部１４ｅを、コンクリート柱２０の３つの辺部２０ｅに沿って配置して、２番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂを、コンクリート柱２０の第３角部２０ｃに配置する。この状態で、第４角部２０ｄに重ねて配置された、最下部の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂと２番目の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃとを溶接して接合部１５を形成することにより、最下部の加工鉄筋１４と２番目の加工鉄筋１４とが連続する。
【００２８】
さらに、図２（ｂ），（ｃ）及び図３（ｂ）に示すように、最下部から３番目の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃを、コンクリート柱２０の第３角部２０ｃに配置された２番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂに重ね合わせるようにして、当該第３角部２０ｃに配置すると共に、コの字状本体部１４ａの各辺部１４ｅを、コンクリート柱２０の３つの辺部２０ｅに沿って配置して、３番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂを、コンクリート柱２０の第２角部２０ｂに配置する。この状態で、第３角部２０ｃに重ねて配置された、２番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂと３番目の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃとを溶接して接合部１５を形成することにより、２番目の加工鉄筋１４と３番目の加工鉄筋１４とが連続する。
【００２９】
さらにまた、図２（ｃ），（ｄ）及び図３（ｂ）に示すように、最下部から４番目（最上部）の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃを、コンクリート柱２０の第２角部２０ｂに配置された３番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂに重ね合わせるようにして、当該第２角部２０ｂに配置すると共に、コの字状本体部１４ａの各辺部１４ｅを、コンクリート柱２０の３つの辺部２０ｅに沿って配置して、４番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂを、コンクリート柱２０の第１角部２０ａに配置する。この状態で、第２角部２０ｂに重ねて配置された、３番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂと４番目の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃとを溶接して接合部１５を形成することにより、３番目の加工鉄筋１４と４番目の加工鉄筋１４とが連続する。
【００３０】
引き続いて、図２（ｄ），（ａ）に示すように、上方の３層の螺旋の最下部の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃを、コンクリート柱２０の第１角部２０ａに配置された４番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂに重ね合わせるようにして、当該第１角部２０ａに配置すると共に、コの字状本体部１４ａの各辺部１４ｅを、コンクリート柱２０の３つの辺部２０ｅに沿って配置して、４番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂを、コンクリート柱２０の第４角部２０ｄに配置する。この状態で、第１角部２０ａに重ねて配置された、４番目の加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂと上方の螺旋の最下部の加工鉄筋１４の他方の端部１４ｃとを溶接して接合部１５を形成することにより、４番目の加工鉄筋１４と上方の螺旋の最下部の加工鉄筋１４とが連続する。
【００３１】
同様の作業を繰り返すことで、４本の加工鉄筋１４による螺旋形状の各３層の螺旋において、張出し継手部１４ｂとコの字状本体部１４ａの他方の端部との接合部１５が、コンクリート柱２０の異なる４箇所の角部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに順次配置されて巻立てられた、本実施形態の巻立て鉄筋１０が、コンクリート柱２０の外周面に沿って四角形の螺旋形状に連続した状態で容易に設置されることになる。
【００３２】
上述の構成を備える本実施形態の巻立て鉄筋１０をコンクリート柱２０の外周部分に取り付けて、コンクリート柱２０を耐震補強するための補強体１１を形成するには、例えば図４（ａ）に示すように、まず準備工として、既設のコンクリート柱２０である高架橋の橋脚部分から、雨樋２９等の障害物を撤去すると共に、施工現場の作業ヤードの周囲に仮囲い２３を設置する。しかる後に、図４（ｂ）に示すように、仮設工として、地中部分のコンクリート柱２０も補強できるように、基礎フーチング２１の周囲を囲んで土留２５を設置すると共に、土留２５の内側の地盤を基礎フーチング２１が現れるまで掘削する。また、基礎フーチング２１や土留２５の周囲の地盤に支持させて、足場２４を組み立てて設置すると共に、作業ヤードに吹付けプラントを設置する。
【００３３】
さらに、図４（ｃ）に示すように、表面処理工として、コンクリート柱２０の欠損部２６の断面補強や、欠損部２６において露出する鉄筋の防錆・補強を行うと共に、コンクリート柱２０の表面のケレンや清掃を行った後に、本実施形態の巻立て鉄筋１０の組立作業を行う。
【００３４】
巻立て鉄筋１０の組立作業は、図４（ｄ）に示すように、例えば段取り筋２７や剥落防止アンカー２８をコンクリート柱２０に取り付けた後に、作業ヤードに搬入されて基礎フーチング２１や足場２４の上に仮置きされた加工鉄筋１４を、上述のようにしてコンクリート柱２０の下部から上部に向って作業員の手によって一本づつ配筋し、仮固定しながら組み立て行く。
【００３５】
また、図５（ａ）に示すように、コンクリート柱２０の下部から上部に至るまで、コンクリート柱２０の略全長に亘って複数の加工鉄筋１４を組み立てたら、重ね合わせた加工鉄筋１４の一方の端部の張出し継手部１４ｂと他方の端部１４ｃとの各接合部１５に（図３参照）、好ましくはフレア溶接を施すことにより、コンクリート柱２０の外周部分に、複数の加工鉄筋１４が四角形の螺旋形状に連続する本実施形態の巻立て鉄筋１０が形成されることになる。
【００３６】
コンクリート柱２０の外周部分に巻立て鉄筋１０を設置したら、図５（ｂ）に示すように、設置した巻立て鉄筋１０の外側を覆って吹付け面の全面に金網１２を取り付けた後に、吹付けモルタル１３の吹付け工を行う。吹付けモルタル１３の吹付け工は、例えば金網１２が隠れるまで一次吹付け（下吹き）を行った後に、翌日に二次吹付け（上吹き）を行って、表面仕上げを施工する。
【００３７】
二次吹付け（上吹き）の後に表面仕上げを行ったら、図５（ｃ）に示すように、例えば二次吹付けの翌日に、仕上げた吹付けモルタル１３の表面に養生ラップ３０を巻き付けて、表面ラップ養生を行う。所定の養生期間が経過したら、図５（ｄ）に示すように、養生ラップ３０を撤去すると共に、出来形検査を行い、さらに足場２４の解体、埋戻し、土留２５の撤去、雨樋２９等の障害物の復旧、作業ヤードの片付け、仮囲い２３の撤去等の作業を行って、コンクリート柱２０を耐震補強するための補強体１１の構築作業が終了する。
【００３８】
そして、上述の構成を備える本実施形態の巻立て鉄筋１０によれば、入手が容易で安価な一般の異形鉄筋を使用して、専用の機械を用いることなく、四角形の断面形状を有する既設のコンクリート柱２０の外周面に沿って、補強用の鉄筋を所定のピッチで効率良く設置してゆくことができる。
【００３９】
すなわち、本実施形態によれば、巻立て鉄筋１０は、一般の異形鉄筋を用いて加工された、コの字状本体部１４ａと張出し継手部１４ｂとかなる加工鉄筋１４を、一本一本コンクリート柱２０の外周部分に装着して、専用の機械を用いることなく、作業員の手作業によって安価に取り付けてゆくことが可能になる。巻立て鉄筋１０は、コンクリート柱２０の外周部分に加工鉄筋１４を装着した後に、装着された加工鉄筋１４の張出し継手部１４ｂとコの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとを好ましくは溶接によって接合することで、四角形の螺旋形状に連続して形成されることになるが、螺旋形状の各３層の螺旋において、４箇所の接合部１５で溶接すれば良いことから、各リング毎に２箇所、３層のリングでは合計６箇所の溶接を必要としていた従来の一般の鉄筋よる巻立て鉄筋と比較して、好ましくは溶接による接合箇所を２／３に減らすことが可能になり、高強度鋼線よりも安価な一般の異形鉄筋を用いて加工鉄筋１４を形成することと相俟って、さらに安価に、リング状（螺旋状）の補強用の鉄筋を、上下方向に所定のピッチで、コンクリート柱２０の外周部分に効率良く設置してゆくことが可能になる。
【００４０】
また、巻立て鉄筋１０を構成する加工鉄筋１４は、一般の異形鉄筋を用いて形成されるので、材料の入手が容易で、加工を迅速に行うことができると共に、高強度鋼線をスパイラル状に巻立ててゆくものと比較して、幅広い形状やサイズに対応することも可能になる。
【００４１】
さらに、四角形の螺旋形状を有する巻立て鉄筋１０の各３層の螺旋において、張出し継手部１４ｂとコの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとの接合部１５は、コンクリート柱２０の四角形の断面形状の異なる４箇所の角部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄに順次配置されるようになっており、張出し溶接部１４ｂとコの字状本体部１４ａの他方の端部１４ｃとの好ましくは溶接による接合部１５は、コンクリート柱２０の１箇所の角部に集中することがないので、巻立て鉄筋１０によるより安定した補強体１１を形成することが可能になる。
【００４２】
図６（ａ）〜（ｄ）は、本発明の他の実施形態に係る巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋１６，１７を既設コンクリート構造物としてのコンクリート柱２０’の外周部分に装着する状況を示すものである。本他の実施形態によれば、コンクリート柱２０’は長方形の断面形状を有しており、複数の加工鉄筋１６，１７は、コの字状本体部１６ａの一対の対向辺１６ｂがコンクリート柱２０’の長方形の断面形状の長辺に対応する長さを備えると共に、中間辺１６ｃが長方形の断面形状の短辺に対応する長さを有する第１加工鉄筋１６と、コの字状本体部１７ａの一対の対向辺１７ｂがコンクリート柱２０’の長方形の断面形状の短辺に対応する長さを備えると共に、中間辺１７ｃが長方形の断面形状の長辺に対応する長さを有する第２加工鉄筋１７との２種類の加工鉄筋１６，１７によって構成されている。
【００４３】
本他の実施形態に係る巻立て鉄筋によっても、張出し継手部１６ｄ，１７ｄと、コの字状本体部１６ａ，１７ａの他方の端部１６ｅ，１７ｅとを好ましくは溶接によって接合することで、複数の加工鉄筋１６，１７を四角形の螺旋形状に容易に連続させることができると共に、四角形の螺旋形状の各３層の螺旋において、張出し継手部１６ｄ，１７ｄとコの字状本体部１６ａ，１７ａの他方の端部１６ｅ，１７ｅとの接合部は、コンクリート柱２０’の長方形の断面形状の異なる４箇所の角部に順次配置されることになるので、上記実施形態に係る巻立て鉄筋１０と同様の作用効果を奏することになる。
【００４４】
また、上記各実施形態では、張出し継手部１４ｂ，１６ｄ，１７ｄとコの字状本体部１４ａ，１６ａ，１７ａの他方の端部１４ｃ，１６ｅ，１７ｅとの接合部を、図７及び図８に示すように、機械式継手３１による接合部１５’とすることができる。機械式継手３１としては、例えば柱・梁等のせん断補強筋用機械式継手として公知の、工法名「ＯＳフープクリップ工法」（岡部株式会社製）に用いる、スリーブ３１ａとウェッジ（くさび）３１ｂとからなるものを好ましく用いることができる。
【００４５】
「ＯＳフープクリップ工法」に用いる機械式継手３１では、接合すべき一対の鉄筋である張出し継手部１４ｂ，１６ｄ，１７ｄとコの字状本体部１４ａ，１６ａ，１７ａの他方の端部１４ｃ，１６ｅ，１７ｅとを、スリーブ３１ａに各々挿通させると共に、重ねるようにラップさせた状態でセットした後に、専用のくさび締付け器を用いて、スリーブ３１ａの中央部分に形成された定着孔３１ｃにウェッジ３１ｂを圧入して、これらの鉄筋を締め付けた状態で定着させることにより、張出し継手部１４ｂ，１６ｄ，１７ｄとコの字状本体部１４ａ，１６ａ，１７ａの他方の端部１４ｃ，１６ｅ，１７ｅとを、容易に且つ強固に接合することができる。ここで、機械式継手３１による張出し継手部１４ｂ，１６ｄ，１７ｄとコの字状本体部１４ａ，１６ａ，１７ａの他方の端部１４ｃ，１６ｅ，１７ｅとの接合は、張出し継手部１４ｂ，１６ｄ，１７ｄの曲げ加工部から１Ｄ（鉄筋径）以上離した位置で、且つ１Ｄ（鉄筋径）以上の余長を残した状態で行うようにする（図７参照）。
【００４６】
張出し継手部１４ｂ，１６ｄ，１７ｄとコの字状本体部１４ａ，１６ａ，１７ａの他方の端部１４ｃ，１６ｅ，１７ｅとの接合部を、機械式継手３１による接合部１５’とすることで、例えばフレア溶接による接合部１５と比較して、施工速度を早くすることが可能になり、施工コストの低減を図ることが可能になる。また風や気温や天候に左右されることなく接合作業を行うことが可能になると共に、接合部１５’の品質を安定させることが可能になる。さらに、張出し継手部１４ｂ，１６ｄ，１７ｄとコの字状本体部１４ａ，１６ａ，１７ａの他方の端部１４ｃ，１６ｅ，１７ｅとの重ね寸法を、例えばフレア溶接による場合と比較して、例えば１／２程度に低減することが可能になり、これによってこれらの鉄筋の設置が容易になると共に、使用する鉄筋量を低減させることが可能になる。
【００４７】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、外周部分に巻立て鉄筋が巻立てられる四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物は、高架橋の橋脚部分のコンクリート柱である必要は必ずしも無く、ビルの柱等であっても良い。また、垂直に立設するコンクリート柱の他、コンクリ−ト梁等の、横方向や斜め方向に延設する四角形の断面形状を有するコンクリート構造物であっても良い。既設コンクリート構造物は、正方形や長方形以外の四角形の断面形状を有していても良く、平行四辺形、ひし形、台形等の断面形状を有していても良い。平行四辺形やひし形の断面形状の場合、２種類の加工鉄筋が必要となり、台形の断面形状の場合、４種類の加工鉄筋が必要となる。
【００４８】
また、張出し継手部とコの字状本体部の他方の端部とを接合部する際に用いる機械式継手は、上述のスリーブとウェッジとからなるものである必要は必ずしも無く、その他の種々の鉄筋用の機械式継手を用いることができる。張出し継手部とコの字状本体部の他方の端部との接合部は、溶接や機械式継手によるものの他、結束線や圧接等による、その他の種々の公知の鉄筋接合手段によるものであっても良い。
【００４９】
さらに、本発明では、四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物に適用される巻立て鉄筋について記載したが、本発明を発展させたものとして、既設コンクリート構造物の外周形状の３／４の長さに相当する長さを備える、当該外周形状に沿った形状の鉄筋を使用して、例えば円形、多角形、三角形等の断面形状を有する既設コンクリート構造物に適用できる巻立て鉄筋とすることもできる。
【符号の説明】
【００５０】
１０ 巻立て鉄筋
１１ 補強体
１２ 金網
１３ 吹付けモルタル
１４ 加工鉄筋
１４ａ，１６ａ，１７ａ コの字状本体部
１４ｂ，１６ｄ，１７ｄ 張出し継手部（加工鉄筋の端部）
１４ｃ，１６ｅ，１７ｅ コの字状本体部の他方の端部（加工鉄筋の端部）
１４ｄ コの字状本体部の角部
１４ｅ コの字状本体部の各辺部
１５ 張出し継手部とコの字状本体部の他方の端部との接合部
１６ 第１加工鉄筋
１７ 第２加工鉄筋
１６ｂ，１７ｂ コの字状本体部の一対の対向辺
１６ｃ，１７ｃ コの字状本体部の中間辺
２０，２０’ コンクリート柱（四角形の断面形状を有する既設コンクリート構造物）
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ コンクリート柱の角部
２０ｅ コンクリート柱の各辺部
３１ 機械式継手
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形の断面形状を備える既設コンクリート構造物を補強する補強体を該既設コンクリート構造物の周囲に形成する際に、該既設コンクリート構造物の外周面に沿って四角形の螺旋形状に設置される巻立て鉄筋であって、
折曲げ加工された複数の加工鉄筋を、これらの端部を接合して四角形の螺旋形状に連続させることによって前記既設コンクリート構造物の周囲に設置されるようになっており、
前記加工鉄筋は、前記既設コンクリート構造物の四角形の断面形状の３つの辺部に沿ったコの字形状となるように、折れ曲がった２箇所の角部を備えるコの字状本体部と、該コの字状本体部の一方の端部の先端から折れ曲がって延設する張出し継手部とからなり、
該張出し継手部と、前記コの字状本体部の他方の端部とを接合することで、複数の前記加工鉄筋が四角形の螺旋形状に連続するようになっており、
四角形の螺旋形状の各３層の螺旋において、前記張出し継手部と前記他方の端部との接合部は、前記既設コンクリート構造物の四角形の断面形状の異なる４箇所の角部に順次配置されるようになっている巻立て鉄筋。
【請求項２】
前記張出し継手部と前記コの字状本体部の他方の端部との接合部は、溶接による接合部となっている請求項１記載の巻立て鉄筋。
【請求項３】
前記張出し継手部と前記コの字状本体部の他方の端部との接合部は、機械式継手による接合部となっている請求項１記載の巻立て鉄筋。
【請求項４】
前記既設コンクリート構造物は正方形又は略正方形の断面形状を有しており、螺旋形状を形成する複数の前記加工鉄筋は、前記コの字状本体部の各辺部が、前記正方形又は略正方形の断面形状の各辺部と対応する、同じか又は略同じ長さとなった１種類の加工鉄筋によって構成される請求項１〜３の何れか１項記載の巻立て鉄筋。
【請求項５】
前記既設コンクリート構造物は長方形の断面形状を有しており、複数の前記加工鉄筋は、前記コの字状本体部の一対の対向辺が前記長方形の断面形状の長辺に対応する長さを備えると共に、中間辺が前記長方形の断面形状の短辺に対応する長さを有する第１加工鉄筋と、前記コの字状本体部の一対の対向辺が前記長方形の断面形状の短辺に対応する長さを備えると共に、中間辺が前記長方形の断面形状の長辺に対応する長さを有する第２加工鉄筋との２種類の加工鉄筋によって構成される請求項１〜３の何れか１項記載の巻立て鉄筋。
【請求項６】
前記既設コンクリート構造物が、四角形の断面形状を有するコンクリート柱である請求項１〜５の何れか１項記載の巻立て鉄筋。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項記載の巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋であって、
前記既設コンクリート構造物の四角形の断面形状の３つの辺部に沿ったコの字形状となるように、折れ曲がった２箇所の角部を備えるコの字状本体部と、該コの字状本体部の一方の端部の先端から折れ曲がって延設する張出し継手部とからなり、該張出し継手部と、前記コの字状本体部の他方の端部とが接合されることで、四角形の螺旋形状に連続する前記巻立て鉄筋が形成される加工鉄筋。
【請求項１】
四角形の断面形状を備える既設コンクリート構造物を補強する補強体を該既設コンクリート構造物の周囲に形成する際に、該既設コンクリート構造物の外周面に沿って四角形の螺旋形状に設置される巻立て鉄筋であって、
折曲げ加工された複数の加工鉄筋を、これらの端部を接合して四角形の螺旋形状に連続させることによって前記既設コンクリート構造物の周囲に設置されるようになっており、
前記加工鉄筋は、前記既設コンクリート構造物の四角形の断面形状の３つの辺部に沿ったコの字形状となるように、折れ曲がった２箇所の角部を備えるコの字状本体部と、該コの字状本体部の一方の端部の先端から折れ曲がって延設する張出し継手部とからなり、
該張出し継手部と、前記コの字状本体部の他方の端部とを接合することで、複数の前記加工鉄筋が四角形の螺旋形状に連続するようになっており、
四角形の螺旋形状の各３層の螺旋において、前記張出し継手部と前記他方の端部との接合部は、前記既設コンクリート構造物の四角形の断面形状の異なる４箇所の角部に順次配置されるようになっている巻立て鉄筋。
【請求項２】
前記張出し継手部と前記コの字状本体部の他方の端部との接合部は、溶接による接合部となっている請求項１記載の巻立て鉄筋。
【請求項３】
前記張出し継手部と前記コの字状本体部の他方の端部との接合部は、機械式継手による接合部となっている請求項１記載の巻立て鉄筋。
【請求項４】
前記既設コンクリート構造物は正方形又は略正方形の断面形状を有しており、螺旋形状を形成する複数の前記加工鉄筋は、前記コの字状本体部の各辺部が、前記正方形又は略正方形の断面形状の各辺部と対応する、同じか又は略同じ長さとなった１種類の加工鉄筋によって構成される請求項１〜３の何れか１項記載の巻立て鉄筋。
【請求項５】
前記既設コンクリート構造物は長方形の断面形状を有しており、複数の前記加工鉄筋は、前記コの字状本体部の一対の対向辺が前記長方形の断面形状の長辺に対応する長さを備えると共に、中間辺が前記長方形の断面形状の短辺に対応する長さを有する第１加工鉄筋と、前記コの字状本体部の一対の対向辺が前記長方形の断面形状の短辺に対応する長さを備えると共に、中間辺が前記長方形の断面形状の長辺に対応する長さを有する第２加工鉄筋との２種類の加工鉄筋によって構成される請求項１〜３の何れか１項記載の巻立て鉄筋。
【請求項６】
前記既設コンクリート構造物が、四角形の断面形状を有するコンクリート柱である請求項１〜５の何れか１項記載の巻立て鉄筋。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項記載の巻立て鉄筋に用いる加工鉄筋であって、
前記既設コンクリート構造物の四角形の断面形状の３つの辺部に沿ったコの字形状となるように、折れ曲がった２箇所の角部を備えるコの字状本体部と、該コの字状本体部の一方の端部の先端から折れ曲がって延設する張出し継手部とからなり、該張出し継手部と、前記コの字状本体部の他方の端部とが接合されることで、四角形の螺旋形状に連続する前記巻立て鉄筋が形成される加工鉄筋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−６７５８５（Ｐ２０１２−６７５８５Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７８７０６（Ｐ２０１１−１７８７０６）
【出願日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【Ｆターム（参考）】
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