平板蛍光ランプ及びその製造方法並びにこれを利用した液晶表示装置
【課題】ガラス基板からのナトリウム溶出を防止して、寿命及び発光特性を向上させることができる平板蛍光ランプ及びその製造方法並びにこれを利用した液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第１基板と、前記第１基板と結合され複数の放電空間を形成するために成形加工された第２基板と、成形加工された前記第２基板の内面上に形成され前記第２基板のナトリウム溶出量が一定量を超過しないようにする第１溶出防止膜と、前記第１基板の内面上に形成される第１蛍光膜と、前記第１溶出防止膜上に形成される第２蛍光膜とを有する。
【解決手段】第１基板と、前記第１基板と結合され複数の放電空間を形成するために成形加工された第２基板と、成形加工された前記第２基板の内面上に形成され前記第２基板のナトリウム溶出量が一定量を超過しないようにする第１溶出防止膜と、前記第１基板の内面上に形成される第１蛍光膜と、前記第１溶出防止膜上に形成される第２蛍光膜とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板蛍光ランプ及びその製造方法に関し、より詳細にはガラス基板からナトリウム成分が溶出されることを防止してランプの寿命及び発光特性を向上させることができる平板蛍光ランプ及びその製造方法並びにこれを利用した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置（ＬＣＤ）は、異方性屈折率、異方性誘電率等の光学的、電気的特性を有する液晶を利用して画像を表示する表示装置である。このような液晶表示装置は、ＣＲＴ、ＰＤＰ等の他の表示装置に対して薄くて軽く、低い駆動電圧及び低い消費電力を有するという長所があって、産業全般にかけて広範囲に使用されている。
【０００３】
このような液晶表示装置は、画像を表示するための液晶表示パネルがそれ自体は発光しない非発光性素子なので、液晶表示パネルに光を供給するための別の光源を必要とする。
【０００４】
最近、液晶表示装置が大型化されるにつれて、面形態に光を発生させる平板蛍光ランプに対する開発が進められている。平板蛍光ランプは、上部ガラス基板と下部ガラス基板の結合によって多数の放電空間を形成する。この際、上部ガラス基板は、放電空間の形成のために成形加工された基板である。
【０００５】
平板蛍光ランプに使用される上部ガラス基板及び下部ガラス基板は、成形加工性と原価を考慮して、ソーダライムガラス（ｓｏｄａ−ｌｉｍｅ ｇｌａｓｓ）が使用される。
【０００６】
しかし、ソーダライムガラスに含まれる不純物のうち、移動性が最も大きいナトリウム（Ｎａ）は、ランプ製造の高温工程及び放電中の電場によって放電空間内部に溶出され、放電空間内に存在する水銀（Ｈｇ）と反応してアマルガムを形成する。これによって、放電空間内に存在する水銀の量が減少し、透過率が減少して、平板蛍光ランプの寿命及び発光特性に悪影響を及ぼすという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記従来の平板蛍光ランプにおける問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、ガラス基板からのナトリウム溶出を防止して、寿命及び発光特性を向上させることができる平板蛍光ランプを提供することにある。
【０００８】
又、本発明の他の目的は、上記平板蛍光ランプを製造する方法及びこれを利用した液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するためになされた本発明による平板蛍光ランプは、第１基板と、前記第１基板と結合され複数の放電空間を形成するために成形加工された第２基板と、成形加工された前記第２基板の内面上に形成される第１溶出防止膜と、前記第１基板の内面上に形成された第１蛍光膜と、前記第１溶出防止膜上に形成される第２蛍光膜とを有することを特徴とする。
【００１０】
前記第１溶出防止膜は、酸化シリコン、窒化シリコン、及び酸化アルミニウムの内から選択される少なくとも一つで構成されることが好ましい。
前記第１基板及び前記第２基板は、ソーダライムガラス（ｓｏｄａ−ｌｉｍｅ ｇｌａｓｓ）からなることが好ましい。
【００１１】
前記第２基板は、前記第１基板側と離隔して前記放電空間を形成する放電空間部と、前記放電空間部の間で前記第１基板側と接して前記放電空間を分割する空間分割部と、前記第２基板のエッジに配置されるシーリング部とを含むことが好ましい。
【００１２】
前記第１基板と前記第１蛍光膜との間に形成される反射膜を更に有することが好ましい。
前記第１基板と前記反射膜との間に形成される第２溶出防止膜を更に有することが好ましい。
前記反射膜と前記第１蛍光膜との間に形成される第１保護膜と、前記第１溶出防止膜と前記第２蛍光膜との間に形成される第２保護膜とを更に有することが好ましい。
【００１３】
また、上記目的を達成するためになされた本発明による平板蛍光ランプは、第１基板と、前記第１基板と結合され複数の放電空間を形成するために成形加工された第２基板と、前記第２基板の内面に形成され前記第２基板のナトリウム溶出量が一定量を超過しないようにする第１溶出防止膜とを有することを特徴とする。
【００１４】
前記第２基板のナトリウム溶出量は、０〜１０重量％（ｗｔ％）の範囲であることが好ましい。
前記第１溶出防止膜は、酸化シリコン、窒化シリコン、及び酸化アルミニウムの内から選択される少なくとも一つで形成されることが好ましい。
前記第１基板の内面上に形成される第１蛍光膜と、前記第１溶出防止膜上に形成される第２蛍光膜とを更に有することが好ましい。
【００１５】
上記目的を達成するためになされた本発明による液晶表示装置は、画像を表示する液晶表示パネルと、複数のデータ信号及びゲート信号を前記液晶表示パネルに印加する駆動回路と、第１基板と、該第１基板と結合され複数の放電空間を形成する第２基板と、該第２基板の内面上に形成され前記第２基板のナトリウム溶出量が一定量を超過しないようにする第１溶出防止膜と、前記第１基板の内面上に形成される第１蛍光膜と、前記第１溶出防止膜上に形成される第２蛍光膜とを有し、前記液晶表示パネルに光を提供する平板蛍光ランプと、前記平板蛍光ランプに放電電圧を印加するインバータとを有することを特徴とする。
【００１６】
上記目的を達成するためになされた本発明による平板蛍光ランプの製造方法は、第１基板の内面上に第１蛍光膜を形成する段階と、第２基板を所定の形状を有するように成形加工する段階と、成形加工された前記第２基板の内面上に第１溶出防止膜を形成する段階と、前記第１溶出防止膜上に第２蛍光膜を形成する段階と、前記第１基板と前記第２基板の内面が互いに向かい合うようにして複数の放電空間を形成するように第１基板と第２基板を結合する段階とを有することを特徴とする。
【００１７】
前記第１溶出防止膜は、酸化シリコン、窒化シリコン、及び酸化アルミニウムの内から選択される少なくとも一つで形成されることが好ましい。
前記第１基板及び前記第２基板は、ソーダライムガラスからなることが好ましい。
前記第１溶出防止膜は、化学蒸着（ＣＶＤ）工程によって形成されることが好ましい。
【００１８】
前記第１基板と前記第１蛍光膜との間に反射膜を形成する段階を更に有することが好ましい。
前記第１基板と前記反射膜との間に第２溶出防止膜を形成する段階を更に有することが好ましい。
前記反射膜と前記第１蛍光膜との間に第１保護膜を形成する段階と、前記第１溶出防止膜と前記第２蛍光膜との間に第２保護膜を形成する段階とを更に有することが好ましい。
前記第２基板のナトリウム溶出量が一定量を超過することを防止する段階を更に有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る平板蛍光ランプ及びその製造方法並びにこれを利用した液晶表示装置によれば、ソーダライムガラスからなる第１基板又は第２基板にナトリウムの溶出を防止するための溶出防止膜を形成することにより、平板蛍光ランプの寿命及び発光特性を向上させることができるという効果がある。
又、第２基板の成形加工後、溶出防止膜を形成することにより、ナトリウムに対する溶出防止効率を向上させることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明に係る平板蛍光ランプ及びその製造方法並びにこれを利用した液晶表示装置を実施するための最良の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態による平板蛍光ランプを示す斜視図であり、図２は、図１のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図であり、図３は図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断した断面図である。
【００２２】
図１、図２、及び図３を参照すると、本発明の一実施形態による平板蛍光ランプ１００は、第１基板１１０及び第１基板１１０と結合され複数の放電空間１３０を形成する第２基板１２０を含む。この際、第２基板１２０は、放電空間１３０を形成するために成形加工された基板である。
【００２３】
平板蛍光ランプ１００は、互いに離隔した複数の放電空間１３０に分割され光を発生する。平板蛍光ランプ１００は面形態で光を出射するために、上から見た平面が四角形の形状を有する。
【００２４】
平板蛍光ランプ１００は、外部のインバータから印加される駆動電源に反応して放電空間１３０でプラズマ放電を発生させ、プラズマ放電によって発生した紫外線を可視光に変換して外部に出射する。平板蛍光ランプ１００は広い発光面積を有するので、発光効率を向上させ、均一な発光のために内部空間が複数の放電空間１３０に分割された構造を有する。
【００２５】
第１基板１１０は四角形の平板形状を有する。第１基板１１０は、ソーダライムガラスで形成される。第１基板１１０は、放電空間１３０から発光された紫外線が漏洩しないように紫外線を遮断する物質を含むことができる。
【００２６】
第２基板１２０は、放電空間１３０の形成のために成形加工された基板である。第２基板１２０は、ソーダライムガラスからなる。第２基板１２０は、放電空間１３０で発生した紫外線が漏洩しないように紫外線を遮断する物質を含むことができる。
【００２７】
第２基板１２０の成形加工は、平板形状のソーダライムガラスを軟化点以上の高温で圧縮空気を用いたブローモールディング（ｂｌｏｗ ｍｏｌｄｉｎｇ）技術を利用して、所望する形状に成形する工程が行われる。ここで、軟化点とは、ガラスが流動性を有することができる温度でガラスを他の形態に変形可能な温度を意味する。
これとは異なり、第２基板１２０は、平板形状のガラスを一定温度に加熱した後、所望する金型を通じて成形する方法等の多様な方法によって加工することができる。
【００２８】
ガラスの軟化点は、含まれた不純物の含量によって変わる。即ち、不純物の含量が高いほど、軟化点の温度は低くなる。ソーダライムガラスからなる第２基板１２０は、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）等の不純物を含む。このような不純物を含む第２基板１２０の軟化点は約７２７℃である。
【００２９】
第２基板１２０に含まれた不純物のうち、移動性が最も大きいナトリウムは、平板蛍光ランプ１００の製造の高温工程と放電中の電場によって放電空間１３０の内部に溶出してしまう可能性がある。第２基板１２０から溶出されたナトリウムは、放電空間１３０内に存在する水銀（Ｈｇ）と反応してアマルガムを形成するので、水銀を減少させ透過率を減少させて平板蛍光ランプ１００の寿命及び発光特性に悪影響を及ぼしてしまう可能性がある。
【００３０】
従って、平板蛍光ランプ１００は、第２基板１２０からナトリウムが溶出することを防止するための第１溶出防止膜１４０を含む。
【００３１】
第１溶出防止膜１４０は、第１基板１１０と向かい合う第２基板１２０の内面上に形成される。第１溶出防止膜１４０は、ナトリウムの溶出を防止するために、純粋酸化シリコン（ＳｉＯ２）からなる。これとは異なり、第１溶出防止膜１４０は、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）又は酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）等で形成することもできる。第１溶出防止膜１４０は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）工程を通じて約３００Åの厚みに形成される。
【００３２】
成形加工された第２基板１２０は、複数の放電空間１３０を形成するために、放電空間部１２２、空間分割部１２４、及びシーリング部１２６を含む。放電空間部１２２は、第１基板１１０側と離隔して放電空間１３０を形成する領域である。空間分割部１２４は、放電空間部１２２の間で第１基板１１０側と接して放電空間１３０を分割する領域である。シーリング部１２６は、放電空間部１２２及び空間分割部１２４のエッジ（縁部）で第１基板１１０側と結合される領域である。
【００３３】
図２に示す成形加工された第２基板１２０の断面は、アーチ形状の放電空間部１２２が一定間隔に離隔して連続的に連結される形態を有する。しかし、これとは異なり、第２基板１２０は、放電空間部１２２の断面が半円、四角形、梯形等の多様な形態を有するように形成することもできる。
【００３４】
第２基板１２０には、互いに隣接した放電空間１３０を連結するための連結通路１２８を形成することができる。連結通路１２８は、各空間分割部１２４に少なくとも一つ以上が形成される。連結通路１２８は、放電空間１３０に存在する空気を排気するか、放電空間１３０に放電ガスを注入する時、空気又は放電ガスが移動することができる通路を提供する。
【００３５】
連結通路１２８は、第２基板１２０の成形加工時に同時に形成される。連結通路１２８は、隣接した放電空間１３０を互いに連結することができれば、多様な形状を有することができる。例えば、連結通路１２８は、「Ｓ」字形状に曲げられた構造を有する。このように、連結通路１２８が「Ｓ」字形状に曲げられた構造を有すると、放電ガスが移動することができる移動経路が長くなって、隣接した放電空間１３０間の相互干渉による還流現象を効果的に防止することができる。
【００３６】
第１基板１１０と第２基板１２０は、接着部材１５０を通じて互いに結合される。例えば、接着部材１５０は、ガラスより低い融点を有するガラスと金属の混合物であるフリット（ｆｒｉｔ）からなる。
【００３７】
接着部材１５０は、第１基板１１０と第２基板１２０の結合のために、第１基板１１０と第２基板１２０の間のシーリング部１２６と対応する位置に配置される。第１基板１１０と第２基板１２０との間に配置された接着部材１５０は、外部から印加された熱によって溶融され第１基板１１０と第２基板１２０を結合させる。このような結合工程は、約４００℃〜約６００℃で行われる。
【００３８】
第１基板１１０と第２基板１２０の結合後、放電空間１３０に存在する空気を排気して真空状態を作り、以後、放電空間１３０にはプラズマ放電のための多様な種類の放電ガスが注入される。例えば、放電ガスは、水銀（Ｈｇ）、ネオン（Ｎｅ）、アルゴン（Ａｒ）等を含む。
【００３９】
第２基板１２０の空間分割部１２４は、平板蛍光ランプ１００の内部と外部間の圧力差によって第１基板１１０側に密着される。即ち、放電空間１３０に存在する放電ガスのガス圧は約５０Ｔｏｒｒ〜約７０Ｔｏｒｒ程度で、外部大気圧である７６０Ｔｏｒｒと比較して圧力差が発生される。このような圧力差によって平板蛍光ランプ１００の外部から内部に向かう力が発生され、このような力によって空間分割部１２４は、第１基板１１０側に密着される。
【００４０】
平板蛍光ランプ１００は、第２基板１２０と向かい合う第１基板１１０の内面上に形成された第１蛍光膜１６０、及び第１基板１１０と向かい合う第２基板１２０の内面上に形成された第２蛍光膜１６５を含む。第２蛍光膜１６５は、第１溶出防止膜１４０上に形成される。従って、第１溶出防止膜１４０は、第２基板１２０と第２蛍光膜１６５との間に形成される。第１蛍光膜１６０及び第２蛍光膜１６５は、放電空間１３０でプラズマ放電を通じて発生する紫外線によって励起され可視光を放出する。
【００４１】
平板蛍光ランプ１００は、第１基板１１０と第１蛍光膜１６０との間に形成される反射膜１７０を更に含む。反射膜１７０は、第１蛍光膜１６０及び第２蛍光膜１６５で発生した可視光を反射させて第１基板１１０を通じて可視光が漏洩することを防止する。
【００４２】
第１基板１１０上に形成される反射膜１７０は約８０μｍの厚みを有し、第１蛍光膜１６０は約４０μｍの厚みを有する。第２基板１２０上に形成された第２蛍光膜１６５は約１５μｍの厚みを有する。たとえば、第２蛍光膜１６５の厚みが相対的に薄いが、第１溶出防止膜１４０を通じて第２基板１２０からのナトリウムの溶出を効率的に防止することができる。反面、反射膜１７０及び第１蛍光膜１６０は、相対的に厚い厚みを有するので、別途の溶出防止膜がなくても、第１基板１１０からのナトリウムの溶出を防止することができる。
【００４３】
平板蛍光ランプ１００は、放電空間１３０に放電電源を印加するための外部電極１８０を含む。外部電極１８０は、第１基板１１０及び第２基板１２０のうち、少なくとも１つの外面に形成される。外部電極１８０は、放電空間１３０の長手方向の両端部にそれぞれ形成される。外部電極１８０は、複数の放電空間１３０に放電電源を印加するために、放電空間１３０と交差するように形成される。
【００４４】
第１基板１１０及び第２基板１２０にそれぞれ形成された外部電極１８０は、導電クリップ（図示せず）等の連結手段を通じて互いに電気的に連結することができる。
【００４５】
外部電極１８０は、外部のインバータからの放電電圧の印加を受けるために、導電性物質からなる。例えば、外部電極１８０は、銀（Ａｇ）と酸化シリコン（ＳｉＯ２）の混合物である銀ペーストからなるか、金属又は金属混合物からなる。又、外部電極１８０は、スプレー（Ｓｐｒａｙ）方式、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ ｃｏａｔｉｎｇ）方式、又はディッピング（Ｄｉｐｐｉｎｇ）方式等の多様な方式によって形成することができる。又、外部電極１８０は、金属ソケットを利用して形成することもできる。
【００４６】
図４は、本発明の他の実施形態による平板蛍光ランプを示す断面図である。図４において、第１及び第２保護膜と、第２溶出防止膜を除いた残りの構成は、図２に示したものと同じなので、同じ構成要素には同じ参照番号を付与し、その重複説明は省略する。
【００４７】
図４を参照すると、本発明の他の実施形態による平板蛍光ランプ２００は、第１基板１１０、第１基板１１０と結合され複数の放電空間１３０を形成するために成形加工された第２基板１２０、第１基板１１０の内面上に形成された第１蛍光膜１６０、第２基板１２０の内面上に形成された第２蛍光膜１６５、及び第２基板１２０と第２蛍光膜１６５との間に形成された第１溶出防止膜１４０を含む。
【００４８】
平板蛍光ランプ２００は、第１基板１１０と反射膜１７０との間に形成された第２溶出防止膜２１０を更に含むことができる。第２溶出防止膜２１０は、第１基板１１０からナトリウムが溶出することを防止する。
【００４９】
第２溶出防止膜２１０は、ナトリウムの溶出を防止するために、純粋酸化シリコン（ＳｉＯ２）からなる。これとは異なり、第２溶出防止膜２１０は、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）又は酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）等で形成することもできる。第２溶出防止膜２１０は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）工程を通じて約３００Åの厚みに形成される。
【００５０】
平板蛍光ランプ２００は、反射膜１７０と第１蛍光膜１６０との間に形成される第１保護膜２２０を更に含むことができる。第１保護膜２２０は、放電空間１３０内に存在する水銀が第１基板１１０に浸透して、第１基板１１０と化学的に反応することを防止して、水銀の損失及び黒化現象等を防止する。例えば、第１保護膜２２０は、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）からなり、約２μｍの厚みに形成される。
【００５１】
平板蛍光ランプ２００は、第１溶出防止膜１４０と第２蛍光膜１６５との間に形成された第２保護膜２３０を更に含むことができる。第２保護膜２３０は、放電空間１３０内に存在する水銀が第２基板１２０に浸透して、第２基板１２０と化学的に反応することを防止して、水銀の損失及び黒化現象等を防止する。例えば、第２保護膜２３０は、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）からなり、約１μｍの厚みに形成される。
【００５２】
以下、図５及び図６を参照して、本発明の一実施形態による平板蛍光ランプの製造方法について説明する。
【００５３】
図５を参照すると、ソーダライムガラスからなる第１基板１１０上に反射膜１７０と第１蛍光膜１６０を順次に形成する。例えば、反射膜１７０は約８０μｍの厚みに形成し、第１蛍光膜１６０は約４０μｍの厚みに形成する。
【００５４】
図６を参照すると、第１基板と別に、平板形状のソーダライムガラスを成形加工して成形された第２基板１２０を製造する。第２基板１２０の成形加工は、平板形状のソーダライムガラスを軟化点以上の高温、例えば、約７５０℃で空気による圧縮力を用いるブローモールディング技術を利用して、所望する形状に成形する工程が行われる。これとは異なり、第２基板１２０の成形加工は、平板形状のソーダライムガラスを一定温度に加熱した後、所望する金型を通じて成形する方法等の多様な方法によって加工することもできる。
【００５５】
以下、成形された第２基板１２０上にナトリウムの溶出を防止するための第１溶出防止膜１４０を形成する。第１溶出防止膜１４０は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）工程を通じて約３００Åの厚みに形成される。第１溶出防止膜１４０は、ナトリウムの溶出を防止するために、純粋酸化シリコン（ＳｉＯ２）からなる。これとは異なり、第１溶出防止膜１４０は、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）又は酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）等からなることもできる。
【００５６】
下記に示す表１は、第１溶出防止膜を形成しない比較例１と、平板形状のソーダライムガラスに第１溶出防止膜を形成した状態で、成形加工を実施した比較例２と、平板形状のソーダライムガラスを成形加工した後、第１溶出防止膜を形成した実施例の場合に対して、約７００℃の温度で第２基板の表面から検出されたナトリウムの量を比較した表である。
【００５７】
【表１】
【００５８】
表１を参照すると、平板形状のソーダライムガラスに第１溶出防止膜を形成した後、成形工程を実施した比較例２の場合、１８．１ｗｔ％のナトリウムが検出され、ナトリウムの溶出を防止するための第１溶出防止膜がその機能を発揮しなくて、平板蛍光ランプの寿命延長にあまり役に立たないことがわかる。
【００５９】
反面、平板形状のソーダライムガラスを成形した後、第１溶出防止膜を形成した実施例の場合、第２基板の表面で検出されるナトリウムの量が殆どないと測定され、これは第１溶出防止膜がナトリウムの溶出を防止する機能を充分に発揮していることがわかる。
【００６０】
上述の結果からわかるように、ソーダライムガラスを成形した後、第１溶出防止膜を形成する場合、比較例１及び比較例２に対してよりも、ナトリウムの溶出を防止することができ、最小限約１０重量％（ｗｔ％）以下にナトリウムの溶出量を制御することにより、平板蛍光ランプの寿命をより延長させることができる効果を得ることができる。
【００６１】
次に、第１溶出防止膜１４０上に第２蛍光膜１６５を形成する。例えば、第２蛍光膜１６５は、約１５μｍの厚みに形成される。
【００６２】
以後、図２に示すように、反射膜１７０及び第１蛍光膜１６０が形成された第１基板１１０と第１溶出防止膜１４０及び第２蛍光膜１６５が形成された第２基板１２０を接着部材１５０を利用して結合する。
【００６３】
一方、図４を参照すると、反射膜１７０を形成する前に、第１基板１１０上に第２溶出防止膜２１０を更に形成することができる。第２溶出防止膜２１０は、第１基板１１０からナトリウムが溶出することをより効果的に防止する。第２溶出防止膜２１０は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）工程を通じて約３００Åの厚みに形成する。第２溶出防止膜２１０は、ナトリウムの溶出を防止するために、純粋酸化シリコン（ＳｉＯ２）で形成する。これとは異なり、第２溶出防止膜２１０は、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）又は酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）等で形成することもできる。
【００６４】
又、第１蛍光膜１６０を形成する前に、反射膜１７０上に第１保護膜２２０を更に形成することができる。第１保護膜２２０は、放電空間１３０内に存在する水銀が第１基板１１０に浸透することを防止して水銀の損失及び黒化現象等を防止する。例えば、第１保護膜２２０は酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）からなり、約２μｍの厚みに形成する。
【００６５】
又、第２蛍光膜１６５を形成する前に、第１溶出防止膜１４０上に第２保護膜２３０を更に形成することができる。第２保護膜２３０は、放電空間１３０内に存在する水銀が第２基板１２０に浸透することを防止して、水銀の損失及び黒化現象等を防止する。例えば、第２保護膜２３０は酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）からなり、約１μｍの厚みに形成する。
【００６６】
図７は、本発明の一実施形態による液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【００６７】
図７を参照すると、本発明の一実施形態による液晶表示装置５００は、収納容器５１０、平板蛍光ランプ５２０、及びディスプレイユニット６００を含む。
【００６８】
収納容器５１０は、平板蛍光ランプ５２０を収納するために、底部５１２及び底部５１２のエッジから延長され収納空間を形成する側部５１４で構成される。側部５１４は、一例として、他の構成要素との結合空間を提供して結合力を向上させるために、２段に折り曲げられた構造を有する。収納容器５１０は、例えば、強度に優れて変形が少ない金属からなる。
【００６９】
平板蛍光ランプ５２０は収納容器５１０に収納され、インバータ５３０から印加される放電電圧に応じて光を発生する。平板蛍光ランプ５２０は、図１〜図４に示すものと同じ構成を有するので、その重複される詳細な説明は省略する。
【００７０】
ディスプレイユニット６００は、平板蛍光ランプ５２０から供給される光を利用して画像を表示する液晶表示パネル６１０及び液晶表示パネル６１０を駆動するための駆動回路部６２０を含む。
【００７１】
液晶表示パネル６１０は、第１基板６１２、第１基板６１２と対向して結合される第２基板６１４、及び第１基板６１２と第２基板６１４との間に介在する液晶層６１６を含む。
【００７２】
第１基板６１２は、スイッチング素子である薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと称する）がマトリックス形態に形成されたＴＦＴ基板である。ＴＦＴのソース端子及びゲート端子には、それぞれデータライン及びゲートラインが連結され、ドレイン端子には透明な導電性材質からなる画素電極が連結される。
【００７３】
第２基板６１４は、色を具現するためのＲＧＢ画素が薄膜形態に形成されたカラーフィルタ基板である。第２基板６１４には、透明な導電性材質からなる共通電極が形成される。
【００７４】
このような構成を有する液晶表示パネル６１０は、ＴＦＴのゲート端子に電源が印加されＴＦＴがターンオンされると、画素電極と共通電極との間には電界が形成される。このような電界によって第１基板６１２と第２基板６１４との間に介在された液晶層６１６の液晶分子の配列が変化され、液晶分子の配列変化によって平板蛍光ランプ５２０から供給される光の透過度が変更され、所望する階調の画像を表示することになる。
【００７５】
駆動回路部６２０は、液晶表示パネル６１０にデータ駆動信号を供給するデータ印刷回路基板６２２、液晶表示パネル６１０にゲート駆動信号を供給するゲート印刷回路基板６２４、データ印刷回路基板６２２を液晶表示パネル６１０に連結するデータ駆動回路フィルム６２６、及びゲート印刷回路基板６２４を液晶表示パネル６１０に連結するゲート駆動回路フィルム６２８を含む。
【００７６】
データ駆動回路フィルム６２６及びゲート駆動回路フィルム６２８は、例えば、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）又はチップオンフィルム（ＣＯＦ）からなる。一方、ゲート印刷回路基板６２４は、液晶表示パネル６１０及びゲート駆動回路フィルム６２８に別の信号配線を形成することにより、除去することもできる。
【００７７】
液晶表示装置５００は、平板蛍光ランプ５２０の発光のための放電電圧を出力するインバータ５３０を更に含む。インバータ５３０は、収納容器５１０の背面に配置される。インバータ５３０は、外部から印加される低電位の交流電圧を平板蛍光ランプ５２０の発光に適合した高電位の交流電圧に昇圧して放電電圧として出力する。インバータ５３０から発生した放電電圧は、ランプワイヤーを通じて平板蛍光ランプ５２０の外部電極に印加される。
【００７８】
液晶表示装置５００は、平板蛍光ランプ５２０の上部に配置された拡散板５４０及び拡散板５４０の上部に配置された少なくとも一つの光学シート５５０を更に含むことができる。
【００７９】
拡散板５４０は、平板蛍光ランプ５２０から出射される光を拡散させて輝度均一性を向上させる。拡散板５４０は、所定の厚みを有するプレート形状に形成され、平板蛍光ランプ５２０と一定間隔に離隔するように配置される。
【００８０】
拡散板５４０は光の透過のために透明な材質で形成され、光の拡散のための拡散剤を含む。拡散板５４０は、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）材質で形成される。
【００８１】
光学シート５５０は、拡散板５４０を通じて拡散された光の経路をもう一度変更して輝度特性を向上させる。光学シート５５０は、拡散板５４０を通じて拡散された光を正面方向に集光させて光の正面輝度を向上させるためのプリズムシートを含むことができる。
【００８２】
又、光学シート５５０は、拡散板５４０を通じて拡散された光をもう一度拡散させて、輝度均一性をより向上させるための拡散シートを含むことができる。
【００８３】
又、光学シート５５０は、特定条件を満足する光は透過させ、残り光は反射させる方式で、光の輝度を増加させる反射偏光シートを含むことができる。一方、液晶表示装置５００には要求される輝度特性によって多様な機能の光学シートが追加するか、又は除去することができる。
【００８４】
液晶表示装置５００は、平板蛍光ランプ５２０と収納容器５１０との間に配置され平板蛍光ランプ５２０のエッジを支持する緩衝部材５６０を更に含むことができる。
【００８５】
緩衝部材５６０は、平板蛍光ランプ５２０のエッジに対応するように配置され、平板蛍光ランプ５２０を収納容器５１０と一定距離に離隔させて平板蛍光ランプ５２０と金属材質の収納容器５１０間の電気的な接触を遮断する。
【００８６】
緩衝部材５６０は、外部から加わる衝撃を吸収するために、ある程度の弾性を有する物質で形成することが好ましい。緩衝部材５６０は、平板蛍光ランプ５２０の絶縁及び緩衝のために、例えば、シリコン材質からなる。
【００８７】
液晶表示装置５００は、平板蛍光ランプ５２０と拡散板５４０との間に配置された第１モールド５７０を更に含むことができる。
【００８８】
第１モールド５７０は、平板蛍光ランプ５２０のエッジを固定しながら、拡散板５４０のエッジを支持する。この際、第１モールド５７０は実質的に光が出射されない平板蛍光ランプ５２０の外部電極領域を遮って暗部発生を防止する。
【００８９】
第１モールド５７０は、図に示したように、フレーム形状の一体型で形成される。これとは異なり、第１モールド５７０は、「コ」又は「Ｌ」字形状を有する２つの片で構成するか、各辺に対応する４つの片に分割された構造を有することができる。
【００９０】
液晶表示装置５００は、第１モールド５７０の上部に配置され拡散板５４０及び光学シート５５０のエッジを固定する第２モールド５８０を更に含むことができる。
【００９１】
第２モールド５８０は、第１モールド５７０と同様に、フレーム形状の一体型に形成されるか、２つ又は４つの片に分割された構造を有することができる。
【００９２】
液晶表示装置５００は、ディスプレイユニット６００を固定するためのトップシャーシ５９０を更に含むことができる。トップシャーシ５９０は、収納容器５１０と結合され液晶表示パネル６１０のエッジを固定する。この際、データ印刷回路基板６２２は、データフレキシブル回路フィルム６２６によってベンディングされ、収納容器５１０の側面又は背面に固定される（ゲート印刷回路基板６２４も同様）。トップシャーシ５９０は、一例として、変形が少なく、強度に優れた金属で形成される。
【００９３】
尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の一実施形態による平板蛍光ランプを示す斜視図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断した断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態による平板蛍光ランプを示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態による平板蛍光ランプの製造工程を説明するための断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による平板蛍光ランプの製造工程を説明するための断面図である。
【図７】本発明の一実施形態による液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００９５】
１００、２００ 平板蛍光ランプ
１１０ 第１基板
１２０ 第２基板
１２２ 放電空間部
１２４ 空間分割部
１２６ シーリング部
１２８ 連結通路
１４０ 第１溶出防止膜
１５０ 接着部材
１６０ 第１蛍光膜
１６５ 第２蛍光膜
１７０ 反射膜
１８０ 外部電極
２１０ 第２溶出防止膜
２２０ 第１保護膜
２３０ 第２保護膜
５００ 液晶表示装置
５１０ 収納容器
５３０ インバータ
５４０ 拡散板
５５０ 光学シート
５６０ 緩衝部材
５７０ 第１モールド
５８０ 第２モールド
５９０ トップシャーシ
６００ ディスプレイユニット
６１０ 液晶表示パネル
６２０ 駆動回路部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板蛍光ランプ及びその製造方法に関し、より詳細にはガラス基板からナトリウム成分が溶出されることを防止してランプの寿命及び発光特性を向上させることができる平板蛍光ランプ及びその製造方法並びにこれを利用した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置（ＬＣＤ）は、異方性屈折率、異方性誘電率等の光学的、電気的特性を有する液晶を利用して画像を表示する表示装置である。このような液晶表示装置は、ＣＲＴ、ＰＤＰ等の他の表示装置に対して薄くて軽く、低い駆動電圧及び低い消費電力を有するという長所があって、産業全般にかけて広範囲に使用されている。
【０００３】
このような液晶表示装置は、画像を表示するための液晶表示パネルがそれ自体は発光しない非発光性素子なので、液晶表示パネルに光を供給するための別の光源を必要とする。
【０００４】
最近、液晶表示装置が大型化されるにつれて、面形態に光を発生させる平板蛍光ランプに対する開発が進められている。平板蛍光ランプは、上部ガラス基板と下部ガラス基板の結合によって多数の放電空間を形成する。この際、上部ガラス基板は、放電空間の形成のために成形加工された基板である。
【０００５】
平板蛍光ランプに使用される上部ガラス基板及び下部ガラス基板は、成形加工性と原価を考慮して、ソーダライムガラス（ｓｏｄａ−ｌｉｍｅ ｇｌａｓｓ）が使用される。
【０００６】
しかし、ソーダライムガラスに含まれる不純物のうち、移動性が最も大きいナトリウム（Ｎａ）は、ランプ製造の高温工程及び放電中の電場によって放電空間内部に溶出され、放電空間内に存在する水銀（Ｈｇ）と反応してアマルガムを形成する。これによって、放電空間内に存在する水銀の量が減少し、透過率が減少して、平板蛍光ランプの寿命及び発光特性に悪影響を及ぼすという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は上記従来の平板蛍光ランプにおける問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、ガラス基板からのナトリウム溶出を防止して、寿命及び発光特性を向上させることができる平板蛍光ランプを提供することにある。
【０００８】
又、本発明の他の目的は、上記平板蛍光ランプを製造する方法及びこれを利用した液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するためになされた本発明による平板蛍光ランプは、第１基板と、前記第１基板と結合され複数の放電空間を形成するために成形加工された第２基板と、成形加工された前記第２基板の内面上に形成される第１溶出防止膜と、前記第１基板の内面上に形成された第１蛍光膜と、前記第１溶出防止膜上に形成される第２蛍光膜とを有することを特徴とする。
【００１０】
前記第１溶出防止膜は、酸化シリコン、窒化シリコン、及び酸化アルミニウムの内から選択される少なくとも一つで構成されることが好ましい。
前記第１基板及び前記第２基板は、ソーダライムガラス（ｓｏｄａ−ｌｉｍｅ ｇｌａｓｓ）からなることが好ましい。
【００１１】
前記第２基板は、前記第１基板側と離隔して前記放電空間を形成する放電空間部と、前記放電空間部の間で前記第１基板側と接して前記放電空間を分割する空間分割部と、前記第２基板のエッジに配置されるシーリング部とを含むことが好ましい。
【００１２】
前記第１基板と前記第１蛍光膜との間に形成される反射膜を更に有することが好ましい。
前記第１基板と前記反射膜との間に形成される第２溶出防止膜を更に有することが好ましい。
前記反射膜と前記第１蛍光膜との間に形成される第１保護膜と、前記第１溶出防止膜と前記第２蛍光膜との間に形成される第２保護膜とを更に有することが好ましい。
【００１３】
また、上記目的を達成するためになされた本発明による平板蛍光ランプは、第１基板と、前記第１基板と結合され複数の放電空間を形成するために成形加工された第２基板と、前記第２基板の内面に形成され前記第２基板のナトリウム溶出量が一定量を超過しないようにする第１溶出防止膜とを有することを特徴とする。
【００１４】
前記第２基板のナトリウム溶出量は、０〜１０重量％（ｗｔ％）の範囲であることが好ましい。
前記第１溶出防止膜は、酸化シリコン、窒化シリコン、及び酸化アルミニウムの内から選択される少なくとも一つで形成されることが好ましい。
前記第１基板の内面上に形成される第１蛍光膜と、前記第１溶出防止膜上に形成される第２蛍光膜とを更に有することが好ましい。
【００１５】
上記目的を達成するためになされた本発明による液晶表示装置は、画像を表示する液晶表示パネルと、複数のデータ信号及びゲート信号を前記液晶表示パネルに印加する駆動回路と、第１基板と、該第１基板と結合され複数の放電空間を形成する第２基板と、該第２基板の内面上に形成され前記第２基板のナトリウム溶出量が一定量を超過しないようにする第１溶出防止膜と、前記第１基板の内面上に形成される第１蛍光膜と、前記第１溶出防止膜上に形成される第２蛍光膜とを有し、前記液晶表示パネルに光を提供する平板蛍光ランプと、前記平板蛍光ランプに放電電圧を印加するインバータとを有することを特徴とする。
【００１６】
上記目的を達成するためになされた本発明による平板蛍光ランプの製造方法は、第１基板の内面上に第１蛍光膜を形成する段階と、第２基板を所定の形状を有するように成形加工する段階と、成形加工された前記第２基板の内面上に第１溶出防止膜を形成する段階と、前記第１溶出防止膜上に第２蛍光膜を形成する段階と、前記第１基板と前記第２基板の内面が互いに向かい合うようにして複数の放電空間を形成するように第１基板と第２基板を結合する段階とを有することを特徴とする。
【００１７】
前記第１溶出防止膜は、酸化シリコン、窒化シリコン、及び酸化アルミニウムの内から選択される少なくとも一つで形成されることが好ましい。
前記第１基板及び前記第２基板は、ソーダライムガラスからなることが好ましい。
前記第１溶出防止膜は、化学蒸着（ＣＶＤ）工程によって形成されることが好ましい。
【００１８】
前記第１基板と前記第１蛍光膜との間に反射膜を形成する段階を更に有することが好ましい。
前記第１基板と前記反射膜との間に第２溶出防止膜を形成する段階を更に有することが好ましい。
前記反射膜と前記第１蛍光膜との間に第１保護膜を形成する段階と、前記第１溶出防止膜と前記第２蛍光膜との間に第２保護膜を形成する段階とを更に有することが好ましい。
前記第２基板のナトリウム溶出量が一定量を超過することを防止する段階を更に有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る平板蛍光ランプ及びその製造方法並びにこれを利用した液晶表示装置によれば、ソーダライムガラスからなる第１基板又は第２基板にナトリウムの溶出を防止するための溶出防止膜を形成することにより、平板蛍光ランプの寿命及び発光特性を向上させることができるという効果がある。
又、第２基板の成形加工後、溶出防止膜を形成することにより、ナトリウムに対する溶出防止効率を向上させることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明に係る平板蛍光ランプ及びその製造方法並びにこれを利用した液晶表示装置を実施するための最良の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態による平板蛍光ランプを示す斜視図であり、図２は、図１のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図であり、図３は図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断した断面図である。
【００２２】
図１、図２、及び図３を参照すると、本発明の一実施形態による平板蛍光ランプ１００は、第１基板１１０及び第１基板１１０と結合され複数の放電空間１３０を形成する第２基板１２０を含む。この際、第２基板１２０は、放電空間１３０を形成するために成形加工された基板である。
【００２３】
平板蛍光ランプ１００は、互いに離隔した複数の放電空間１３０に分割され光を発生する。平板蛍光ランプ１００は面形態で光を出射するために、上から見た平面が四角形の形状を有する。
【００２４】
平板蛍光ランプ１００は、外部のインバータから印加される駆動電源に反応して放電空間１３０でプラズマ放電を発生させ、プラズマ放電によって発生した紫外線を可視光に変換して外部に出射する。平板蛍光ランプ１００は広い発光面積を有するので、発光効率を向上させ、均一な発光のために内部空間が複数の放電空間１３０に分割された構造を有する。
【００２５】
第１基板１１０は四角形の平板形状を有する。第１基板１１０は、ソーダライムガラスで形成される。第１基板１１０は、放電空間１３０から発光された紫外線が漏洩しないように紫外線を遮断する物質を含むことができる。
【００２６】
第２基板１２０は、放電空間１３０の形成のために成形加工された基板である。第２基板１２０は、ソーダライムガラスからなる。第２基板１２０は、放電空間１３０で発生した紫外線が漏洩しないように紫外線を遮断する物質を含むことができる。
【００２７】
第２基板１２０の成形加工は、平板形状のソーダライムガラスを軟化点以上の高温で圧縮空気を用いたブローモールディング（ｂｌｏｗ ｍｏｌｄｉｎｇ）技術を利用して、所望する形状に成形する工程が行われる。ここで、軟化点とは、ガラスが流動性を有することができる温度でガラスを他の形態に変形可能な温度を意味する。
これとは異なり、第２基板１２０は、平板形状のガラスを一定温度に加熱した後、所望する金型を通じて成形する方法等の多様な方法によって加工することができる。
【００２８】
ガラスの軟化点は、含まれた不純物の含量によって変わる。即ち、不純物の含量が高いほど、軟化点の温度は低くなる。ソーダライムガラスからなる第２基板１２０は、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）等の不純物を含む。このような不純物を含む第２基板１２０の軟化点は約７２７℃である。
【００２９】
第２基板１２０に含まれた不純物のうち、移動性が最も大きいナトリウムは、平板蛍光ランプ１００の製造の高温工程と放電中の電場によって放電空間１３０の内部に溶出してしまう可能性がある。第２基板１２０から溶出されたナトリウムは、放電空間１３０内に存在する水銀（Ｈｇ）と反応してアマルガムを形成するので、水銀を減少させ透過率を減少させて平板蛍光ランプ１００の寿命及び発光特性に悪影響を及ぼしてしまう可能性がある。
【００３０】
従って、平板蛍光ランプ１００は、第２基板１２０からナトリウムが溶出することを防止するための第１溶出防止膜１４０を含む。
【００３１】
第１溶出防止膜１４０は、第１基板１１０と向かい合う第２基板１２０の内面上に形成される。第１溶出防止膜１４０は、ナトリウムの溶出を防止するために、純粋酸化シリコン（ＳｉＯ２）からなる。これとは異なり、第１溶出防止膜１４０は、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）又は酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）等で形成することもできる。第１溶出防止膜１４０は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）工程を通じて約３００Åの厚みに形成される。
【００３２】
成形加工された第２基板１２０は、複数の放電空間１３０を形成するために、放電空間部１２２、空間分割部１２４、及びシーリング部１２６を含む。放電空間部１２２は、第１基板１１０側と離隔して放電空間１３０を形成する領域である。空間分割部１２４は、放電空間部１２２の間で第１基板１１０側と接して放電空間１３０を分割する領域である。シーリング部１２６は、放電空間部１２２及び空間分割部１２４のエッジ（縁部）で第１基板１１０側と結合される領域である。
【００３３】
図２に示す成形加工された第２基板１２０の断面は、アーチ形状の放電空間部１２２が一定間隔に離隔して連続的に連結される形態を有する。しかし、これとは異なり、第２基板１２０は、放電空間部１２２の断面が半円、四角形、梯形等の多様な形態を有するように形成することもできる。
【００３４】
第２基板１２０には、互いに隣接した放電空間１３０を連結するための連結通路１２８を形成することができる。連結通路１２８は、各空間分割部１２４に少なくとも一つ以上が形成される。連結通路１２８は、放電空間１３０に存在する空気を排気するか、放電空間１３０に放電ガスを注入する時、空気又は放電ガスが移動することができる通路を提供する。
【００３５】
連結通路１２８は、第２基板１２０の成形加工時に同時に形成される。連結通路１２８は、隣接した放電空間１３０を互いに連結することができれば、多様な形状を有することができる。例えば、連結通路１２８は、「Ｓ」字形状に曲げられた構造を有する。このように、連結通路１２８が「Ｓ」字形状に曲げられた構造を有すると、放電ガスが移動することができる移動経路が長くなって、隣接した放電空間１３０間の相互干渉による還流現象を効果的に防止することができる。
【００３６】
第１基板１１０と第２基板１２０は、接着部材１５０を通じて互いに結合される。例えば、接着部材１５０は、ガラスより低い融点を有するガラスと金属の混合物であるフリット（ｆｒｉｔ）からなる。
【００３７】
接着部材１５０は、第１基板１１０と第２基板１２０の結合のために、第１基板１１０と第２基板１２０の間のシーリング部１２６と対応する位置に配置される。第１基板１１０と第２基板１２０との間に配置された接着部材１５０は、外部から印加された熱によって溶融され第１基板１１０と第２基板１２０を結合させる。このような結合工程は、約４００℃〜約６００℃で行われる。
【００３８】
第１基板１１０と第２基板１２０の結合後、放電空間１３０に存在する空気を排気して真空状態を作り、以後、放電空間１３０にはプラズマ放電のための多様な種類の放電ガスが注入される。例えば、放電ガスは、水銀（Ｈｇ）、ネオン（Ｎｅ）、アルゴン（Ａｒ）等を含む。
【００３９】
第２基板１２０の空間分割部１２４は、平板蛍光ランプ１００の内部と外部間の圧力差によって第１基板１１０側に密着される。即ち、放電空間１３０に存在する放電ガスのガス圧は約５０Ｔｏｒｒ〜約７０Ｔｏｒｒ程度で、外部大気圧である７６０Ｔｏｒｒと比較して圧力差が発生される。このような圧力差によって平板蛍光ランプ１００の外部から内部に向かう力が発生され、このような力によって空間分割部１２４は、第１基板１１０側に密着される。
【００４０】
平板蛍光ランプ１００は、第２基板１２０と向かい合う第１基板１１０の内面上に形成された第１蛍光膜１６０、及び第１基板１１０と向かい合う第２基板１２０の内面上に形成された第２蛍光膜１６５を含む。第２蛍光膜１６５は、第１溶出防止膜１４０上に形成される。従って、第１溶出防止膜１４０は、第２基板１２０と第２蛍光膜１６５との間に形成される。第１蛍光膜１６０及び第２蛍光膜１６５は、放電空間１３０でプラズマ放電を通じて発生する紫外線によって励起され可視光を放出する。
【００４１】
平板蛍光ランプ１００は、第１基板１１０と第１蛍光膜１６０との間に形成される反射膜１７０を更に含む。反射膜１７０は、第１蛍光膜１６０及び第２蛍光膜１６５で発生した可視光を反射させて第１基板１１０を通じて可視光が漏洩することを防止する。
【００４２】
第１基板１１０上に形成される反射膜１７０は約８０μｍの厚みを有し、第１蛍光膜１６０は約４０μｍの厚みを有する。第２基板１２０上に形成された第２蛍光膜１６５は約１５μｍの厚みを有する。たとえば、第２蛍光膜１６５の厚みが相対的に薄いが、第１溶出防止膜１４０を通じて第２基板１２０からのナトリウムの溶出を効率的に防止することができる。反面、反射膜１７０及び第１蛍光膜１６０は、相対的に厚い厚みを有するので、別途の溶出防止膜がなくても、第１基板１１０からのナトリウムの溶出を防止することができる。
【００４３】
平板蛍光ランプ１００は、放電空間１３０に放電電源を印加するための外部電極１８０を含む。外部電極１８０は、第１基板１１０及び第２基板１２０のうち、少なくとも１つの外面に形成される。外部電極１８０は、放電空間１３０の長手方向の両端部にそれぞれ形成される。外部電極１８０は、複数の放電空間１３０に放電電源を印加するために、放電空間１３０と交差するように形成される。
【００４４】
第１基板１１０及び第２基板１２０にそれぞれ形成された外部電極１８０は、導電クリップ（図示せず）等の連結手段を通じて互いに電気的に連結することができる。
【００４５】
外部電極１８０は、外部のインバータからの放電電圧の印加を受けるために、導電性物質からなる。例えば、外部電極１８０は、銀（Ａｇ）と酸化シリコン（ＳｉＯ２）の混合物である銀ペーストからなるか、金属又は金属混合物からなる。又、外部電極１８０は、スプレー（Ｓｐｒａｙ）方式、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ ｃｏａｔｉｎｇ）方式、又はディッピング（Ｄｉｐｐｉｎｇ）方式等の多様な方式によって形成することができる。又、外部電極１８０は、金属ソケットを利用して形成することもできる。
【００４６】
図４は、本発明の他の実施形態による平板蛍光ランプを示す断面図である。図４において、第１及び第２保護膜と、第２溶出防止膜を除いた残りの構成は、図２に示したものと同じなので、同じ構成要素には同じ参照番号を付与し、その重複説明は省略する。
【００４７】
図４を参照すると、本発明の他の実施形態による平板蛍光ランプ２００は、第１基板１１０、第１基板１１０と結合され複数の放電空間１３０を形成するために成形加工された第２基板１２０、第１基板１１０の内面上に形成された第１蛍光膜１６０、第２基板１２０の内面上に形成された第２蛍光膜１６５、及び第２基板１２０と第２蛍光膜１６５との間に形成された第１溶出防止膜１４０を含む。
【００４８】
平板蛍光ランプ２００は、第１基板１１０と反射膜１７０との間に形成された第２溶出防止膜２１０を更に含むことができる。第２溶出防止膜２１０は、第１基板１１０からナトリウムが溶出することを防止する。
【００４９】
第２溶出防止膜２１０は、ナトリウムの溶出を防止するために、純粋酸化シリコン（ＳｉＯ２）からなる。これとは異なり、第２溶出防止膜２１０は、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）又は酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）等で形成することもできる。第２溶出防止膜２１０は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）工程を通じて約３００Åの厚みに形成される。
【００５０】
平板蛍光ランプ２００は、反射膜１７０と第１蛍光膜１６０との間に形成される第１保護膜２２０を更に含むことができる。第１保護膜２２０は、放電空間１３０内に存在する水銀が第１基板１１０に浸透して、第１基板１１０と化学的に反応することを防止して、水銀の損失及び黒化現象等を防止する。例えば、第１保護膜２２０は、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）からなり、約２μｍの厚みに形成される。
【００５１】
平板蛍光ランプ２００は、第１溶出防止膜１４０と第２蛍光膜１６５との間に形成された第２保護膜２３０を更に含むことができる。第２保護膜２３０は、放電空間１３０内に存在する水銀が第２基板１２０に浸透して、第２基板１２０と化学的に反応することを防止して、水銀の損失及び黒化現象等を防止する。例えば、第２保護膜２３０は、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）からなり、約１μｍの厚みに形成される。
【００５２】
以下、図５及び図６を参照して、本発明の一実施形態による平板蛍光ランプの製造方法について説明する。
【００５３】
図５を参照すると、ソーダライムガラスからなる第１基板１１０上に反射膜１７０と第１蛍光膜１６０を順次に形成する。例えば、反射膜１７０は約８０μｍの厚みに形成し、第１蛍光膜１６０は約４０μｍの厚みに形成する。
【００５４】
図６を参照すると、第１基板と別に、平板形状のソーダライムガラスを成形加工して成形された第２基板１２０を製造する。第２基板１２０の成形加工は、平板形状のソーダライムガラスを軟化点以上の高温、例えば、約７５０℃で空気による圧縮力を用いるブローモールディング技術を利用して、所望する形状に成形する工程が行われる。これとは異なり、第２基板１２０の成形加工は、平板形状のソーダライムガラスを一定温度に加熱した後、所望する金型を通じて成形する方法等の多様な方法によって加工することもできる。
【００５５】
以下、成形された第２基板１２０上にナトリウムの溶出を防止するための第１溶出防止膜１４０を形成する。第１溶出防止膜１４０は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）工程を通じて約３００Åの厚みに形成される。第１溶出防止膜１４０は、ナトリウムの溶出を防止するために、純粋酸化シリコン（ＳｉＯ２）からなる。これとは異なり、第１溶出防止膜１４０は、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）又は酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）等からなることもできる。
【００５６】
下記に示す表１は、第１溶出防止膜を形成しない比較例１と、平板形状のソーダライムガラスに第１溶出防止膜を形成した状態で、成形加工を実施した比較例２と、平板形状のソーダライムガラスを成形加工した後、第１溶出防止膜を形成した実施例の場合に対して、約７００℃の温度で第２基板の表面から検出されたナトリウムの量を比較した表である。
【００５７】
【表１】
【００５８】
表１を参照すると、平板形状のソーダライムガラスに第１溶出防止膜を形成した後、成形工程を実施した比較例２の場合、１８．１ｗｔ％のナトリウムが検出され、ナトリウムの溶出を防止するための第１溶出防止膜がその機能を発揮しなくて、平板蛍光ランプの寿命延長にあまり役に立たないことがわかる。
【００５９】
反面、平板形状のソーダライムガラスを成形した後、第１溶出防止膜を形成した実施例の場合、第２基板の表面で検出されるナトリウムの量が殆どないと測定され、これは第１溶出防止膜がナトリウムの溶出を防止する機能を充分に発揮していることがわかる。
【００６０】
上述の結果からわかるように、ソーダライムガラスを成形した後、第１溶出防止膜を形成する場合、比較例１及び比較例２に対してよりも、ナトリウムの溶出を防止することができ、最小限約１０重量％（ｗｔ％）以下にナトリウムの溶出量を制御することにより、平板蛍光ランプの寿命をより延長させることができる効果を得ることができる。
【００６１】
次に、第１溶出防止膜１４０上に第２蛍光膜１６５を形成する。例えば、第２蛍光膜１６５は、約１５μｍの厚みに形成される。
【００６２】
以後、図２に示すように、反射膜１７０及び第１蛍光膜１６０が形成された第１基板１１０と第１溶出防止膜１４０及び第２蛍光膜１６５が形成された第２基板１２０を接着部材１５０を利用して結合する。
【００６３】
一方、図４を参照すると、反射膜１７０を形成する前に、第１基板１１０上に第２溶出防止膜２１０を更に形成することができる。第２溶出防止膜２１０は、第１基板１１０からナトリウムが溶出することをより効果的に防止する。第２溶出防止膜２１０は、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）工程を通じて約３００Åの厚みに形成する。第２溶出防止膜２１０は、ナトリウムの溶出を防止するために、純粋酸化シリコン（ＳｉＯ２）で形成する。これとは異なり、第２溶出防止膜２１０は、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）又は酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）等で形成することもできる。
【００６４】
又、第１蛍光膜１６０を形成する前に、反射膜１７０上に第１保護膜２２０を更に形成することができる。第１保護膜２２０は、放電空間１３０内に存在する水銀が第１基板１１０に浸透することを防止して水銀の損失及び黒化現象等を防止する。例えば、第１保護膜２２０は酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）からなり、約２μｍの厚みに形成する。
【００６５】
又、第２蛍光膜１６５を形成する前に、第１溶出防止膜１４０上に第２保護膜２３０を更に形成することができる。第２保護膜２３０は、放電空間１３０内に存在する水銀が第２基板１２０に浸透することを防止して、水銀の損失及び黒化現象等を防止する。例えば、第２保護膜２３０は酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）からなり、約１μｍの厚みに形成する。
【００６６】
図７は、本発明の一実施形態による液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【００６７】
図７を参照すると、本発明の一実施形態による液晶表示装置５００は、収納容器５１０、平板蛍光ランプ５２０、及びディスプレイユニット６００を含む。
【００６８】
収納容器５１０は、平板蛍光ランプ５２０を収納するために、底部５１２及び底部５１２のエッジから延長され収納空間を形成する側部５１４で構成される。側部５１４は、一例として、他の構成要素との結合空間を提供して結合力を向上させるために、２段に折り曲げられた構造を有する。収納容器５１０は、例えば、強度に優れて変形が少ない金属からなる。
【００６９】
平板蛍光ランプ５２０は収納容器５１０に収納され、インバータ５３０から印加される放電電圧に応じて光を発生する。平板蛍光ランプ５２０は、図１〜図４に示すものと同じ構成を有するので、その重複される詳細な説明は省略する。
【００７０】
ディスプレイユニット６００は、平板蛍光ランプ５２０から供給される光を利用して画像を表示する液晶表示パネル６１０及び液晶表示パネル６１０を駆動するための駆動回路部６２０を含む。
【００７１】
液晶表示パネル６１０は、第１基板６１２、第１基板６１２と対向して結合される第２基板６１４、及び第１基板６１２と第２基板６１４との間に介在する液晶層６１６を含む。
【００７２】
第１基板６１２は、スイッチング素子である薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと称する）がマトリックス形態に形成されたＴＦＴ基板である。ＴＦＴのソース端子及びゲート端子には、それぞれデータライン及びゲートラインが連結され、ドレイン端子には透明な導電性材質からなる画素電極が連結される。
【００７３】
第２基板６１４は、色を具現するためのＲＧＢ画素が薄膜形態に形成されたカラーフィルタ基板である。第２基板６１４には、透明な導電性材質からなる共通電極が形成される。
【００７４】
このような構成を有する液晶表示パネル６１０は、ＴＦＴのゲート端子に電源が印加されＴＦＴがターンオンされると、画素電極と共通電極との間には電界が形成される。このような電界によって第１基板６１２と第２基板６１４との間に介在された液晶層６１６の液晶分子の配列が変化され、液晶分子の配列変化によって平板蛍光ランプ５２０から供給される光の透過度が変更され、所望する階調の画像を表示することになる。
【００７５】
駆動回路部６２０は、液晶表示パネル６１０にデータ駆動信号を供給するデータ印刷回路基板６２２、液晶表示パネル６１０にゲート駆動信号を供給するゲート印刷回路基板６２４、データ印刷回路基板６２２を液晶表示パネル６１０に連結するデータ駆動回路フィルム６２６、及びゲート印刷回路基板６２４を液晶表示パネル６１０に連結するゲート駆動回路フィルム６２８を含む。
【００７６】
データ駆動回路フィルム６２６及びゲート駆動回路フィルム６２８は、例えば、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）又はチップオンフィルム（ＣＯＦ）からなる。一方、ゲート印刷回路基板６２４は、液晶表示パネル６１０及びゲート駆動回路フィルム６２８に別の信号配線を形成することにより、除去することもできる。
【００７７】
液晶表示装置５００は、平板蛍光ランプ５２０の発光のための放電電圧を出力するインバータ５３０を更に含む。インバータ５３０は、収納容器５１０の背面に配置される。インバータ５３０は、外部から印加される低電位の交流電圧を平板蛍光ランプ５２０の発光に適合した高電位の交流電圧に昇圧して放電電圧として出力する。インバータ５３０から発生した放電電圧は、ランプワイヤーを通じて平板蛍光ランプ５２０の外部電極に印加される。
【００７８】
液晶表示装置５００は、平板蛍光ランプ５２０の上部に配置された拡散板５４０及び拡散板５４０の上部に配置された少なくとも一つの光学シート５５０を更に含むことができる。
【００７９】
拡散板５４０は、平板蛍光ランプ５２０から出射される光を拡散させて輝度均一性を向上させる。拡散板５４０は、所定の厚みを有するプレート形状に形成され、平板蛍光ランプ５２０と一定間隔に離隔するように配置される。
【００８０】
拡散板５４０は光の透過のために透明な材質で形成され、光の拡散のための拡散剤を含む。拡散板５４０は、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）材質で形成される。
【００８１】
光学シート５５０は、拡散板５４０を通じて拡散された光の経路をもう一度変更して輝度特性を向上させる。光学シート５５０は、拡散板５４０を通じて拡散された光を正面方向に集光させて光の正面輝度を向上させるためのプリズムシートを含むことができる。
【００８２】
又、光学シート５５０は、拡散板５４０を通じて拡散された光をもう一度拡散させて、輝度均一性をより向上させるための拡散シートを含むことができる。
【００８３】
又、光学シート５５０は、特定条件を満足する光は透過させ、残り光は反射させる方式で、光の輝度を増加させる反射偏光シートを含むことができる。一方、液晶表示装置５００には要求される輝度特性によって多様な機能の光学シートが追加するか、又は除去することができる。
【００８４】
液晶表示装置５００は、平板蛍光ランプ５２０と収納容器５１０との間に配置され平板蛍光ランプ５２０のエッジを支持する緩衝部材５６０を更に含むことができる。
【００８５】
緩衝部材５６０は、平板蛍光ランプ５２０のエッジに対応するように配置され、平板蛍光ランプ５２０を収納容器５１０と一定距離に離隔させて平板蛍光ランプ５２０と金属材質の収納容器５１０間の電気的な接触を遮断する。
【００８６】
緩衝部材５６０は、外部から加わる衝撃を吸収するために、ある程度の弾性を有する物質で形成することが好ましい。緩衝部材５６０は、平板蛍光ランプ５２０の絶縁及び緩衝のために、例えば、シリコン材質からなる。
【００８７】
液晶表示装置５００は、平板蛍光ランプ５２０と拡散板５４０との間に配置された第１モールド５７０を更に含むことができる。
【００８８】
第１モールド５７０は、平板蛍光ランプ５２０のエッジを固定しながら、拡散板５４０のエッジを支持する。この際、第１モールド５７０は実質的に光が出射されない平板蛍光ランプ５２０の外部電極領域を遮って暗部発生を防止する。
【００８９】
第１モールド５７０は、図に示したように、フレーム形状の一体型で形成される。これとは異なり、第１モールド５７０は、「コ」又は「Ｌ」字形状を有する２つの片で構成するか、各辺に対応する４つの片に分割された構造を有することができる。
【００９０】
液晶表示装置５００は、第１モールド５７０の上部に配置され拡散板５４０及び光学シート５５０のエッジを固定する第２モールド５８０を更に含むことができる。
【００９１】
第２モールド５８０は、第１モールド５７０と同様に、フレーム形状の一体型に形成されるか、２つ又は４つの片に分割された構造を有することができる。
【００９２】
液晶表示装置５００は、ディスプレイユニット６００を固定するためのトップシャーシ５９０を更に含むことができる。トップシャーシ５９０は、収納容器５１０と結合され液晶表示パネル６１０のエッジを固定する。この際、データ印刷回路基板６２２は、データフレキシブル回路フィルム６２６によってベンディングされ、収納容器５１０の側面又は背面に固定される（ゲート印刷回路基板６２４も同様）。トップシャーシ５９０は、一例として、変形が少なく、強度に優れた金属で形成される。
【００９３】
尚、本発明は、上述の実施形態に限られるものではない。本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲内で多様に変更実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の一実施形態による平板蛍光ランプを示す斜視図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿って切断した断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態による平板蛍光ランプを示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態による平板蛍光ランプの製造工程を説明するための断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による平板蛍光ランプの製造工程を説明するための断面図である。
【図７】本発明の一実施形態による液晶表示装置を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００９５】
１００、２００ 平板蛍光ランプ
１１０ 第１基板
１２０ 第２基板
１２２ 放電空間部
１２４ 空間分割部
１２６ シーリング部
１２８ 連結通路
１４０ 第１溶出防止膜
１５０ 接着部材
１６０ 第１蛍光膜
１６５ 第２蛍光膜
１７０ 反射膜
１８０ 外部電極
２１０ 第２溶出防止膜
２２０ 第１保護膜
２３０ 第２保護膜
５００ 液晶表示装置
５１０ 収納容器
５３０ インバータ
５４０ 拡散板
５５０ 光学シート
５６０ 緩衝部材
５７０ 第１モールド
５８０ 第２モールド
５９０ トップシャーシ
６００ ディスプレイユニット
６１０ 液晶表示パネル
６２０ 駆動回路部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
前記第１基板と結合され複数の放電空間を形成するために成形加工された第２基板と、
成形加工された前記第２基板の内面上に形成される第１溶出防止膜と、
前記第１基板の内面上に形成される第１蛍光膜と、
前記第１溶出防止膜上に形成される第２蛍光膜とを有することを特徴とする平板蛍光ランプ。
【請求項２】
前記第１溶出防止膜は、酸化シリコン、窒化シリコン、及び酸化アルミニウムの内から選択される少なくとも一つで構成されることを特徴とする請求項１に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項３】
前記第１基板及び前記第２基板は、ソーダライムガラス（ｓｏｄａ−ｌｉｍｅ ｇｌａｓｓ）からなることを特徴とする請求項１に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項４】
前記第２基板は、前記第１基板側と離隔して前記放電空間を形成する放電空間部と、
前記放電空間部の間で前記第１基板側と接して前記放電空間を分割する空間分割部と、
前記第２基板のエッジに配置されるシーリング部とを含むことを特徴とする請求項１に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項５】
前記第１基板と前記第１蛍光膜との間に形成される反射膜を更に有することを特徴とする請求項１に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項６】
前記第１基板と前記反射膜との間に形成される第２溶出防止膜を更に有することを特徴とする請求項５に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項７】
前記反射膜と前記第１蛍光膜との間に形成される第１保護膜と、
前記第１溶出防止膜と前記第２蛍光膜との間に形成される第２保護膜とを更に有することを特徴とする請求項５に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項８】
第１基板と、
前記第１基板と結合され複数の放電空間を形成するために成形加工された第２基板と、
前記第２基板の内面に形成され前記第２基板のナトリウム溶出量が一定量を超過しないようにする第１溶出防止膜とを有することを特徴とする平板蛍光ランプ。
【請求項９】
前記第２基板のナトリウム溶出量は、０〜１０重量％（ｗｔ％）の範囲であることを特徴とする請求項８に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項１０】
前記第１溶出防止膜は、酸化シリコン、窒化シリコン、及び酸化アルミニウムの内から選択される少なくとも一つで形成されることを特徴とする請求項８に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項１１】
前記第１基板の内面上に形成される第１蛍光膜と、
前記第１溶出防止膜上に形成される第２蛍光膜とを更に有することを特徴とする請求項８に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項１２】
画像を表示する液晶表示パネルと、
複数のデータ信号及びゲート信号を前記液晶表示パネルに印加する駆動回路と、
第１基板と、該第１基板と結合され複数の放電空間を形成する第２基板と、該第２基板の内面上に形成され前記第２基板のナトリウム溶出量が一定量を超過しないようにする第１溶出防止膜と、前記第１基板の内面上に形成される第１蛍光膜と、前記第１溶出防止膜上に形成される第２蛍光膜とを有し、前記液晶表示パネルに光を提供する平板蛍光ランプと、
前記平板蛍光ランプに放電電圧を印加するインバータとを有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１３】
第１基板の内面上に第１蛍光膜を形成する段階と、
第２基板を所定の形状を有するように成形加工する段階と、
成形加工された前記第２基板の内面上に第１溶出防止膜を形成する段階と、
前記第１溶出防止膜上に第２蛍光膜を形成する段階と、
前記第１基板と前記第２基板の内面が互いに向かい合うようにして複数の放電空間を形成するように第１基板と第２基板を結合する段階とを有することを特徴とする平板蛍光ランプの製造方法。
【請求項１４】
前記第１溶出防止膜は、酸化シリコン、窒化シリコン、及び酸化アルミニウムの内から選択される少なくとも一つで形成されることを特徴とする請求項１３に記載の平板蛍光ランプの製造方法。
【請求項１５】
前記第１基板及び前記第２基板は、ソーダライムガラスからなることを特徴とする請求項１３に記載の平板蛍光ランプの製造方法。
【請求項１６】
前記第１溶出防止膜は、化学蒸着（ＣＶＤ）工程によって形成されることを特徴とする請求項１３に記載の平板蛍光ランプの製造方法。
【請求項１７】
前記第１基板と前記第１蛍光膜との間に反射膜を形成する段階を更に有することを特徴とする請求項１３に記載の平板蛍光ランプの製造方法。
【請求項１８】
前記第１基板と前記反射膜との間に第２溶出防止膜を形成する段階を更に有することを特徴とする請求項１７に記載の平板蛍光ランプの製造方法。
【請求項１９】
前記反射膜と前記第１蛍光膜との間に第１保護膜を形成する段階と、
前記第１溶出防止膜と前記第２蛍光膜との間に第２保護膜を形成する段階とを更に有することを特徴とする請求項１７に記載の平板蛍光ランプの製造方法。
【請求項２０】
前記第２基板のナトリウム溶出量が一定量を超過することを防止する段階を更に有することを特徴とする請求項１３に記載の平板蛍光ランプの製造方法。
【請求項１】
第１基板と、
前記第１基板と結合され複数の放電空間を形成するために成形加工された第２基板と、
成形加工された前記第２基板の内面上に形成される第１溶出防止膜と、
前記第１基板の内面上に形成される第１蛍光膜と、
前記第１溶出防止膜上に形成される第２蛍光膜とを有することを特徴とする平板蛍光ランプ。
【請求項２】
前記第１溶出防止膜は、酸化シリコン、窒化シリコン、及び酸化アルミニウムの内から選択される少なくとも一つで構成されることを特徴とする請求項１に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項３】
前記第１基板及び前記第２基板は、ソーダライムガラス（ｓｏｄａ−ｌｉｍｅ ｇｌａｓｓ）からなることを特徴とする請求項１に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項４】
前記第２基板は、前記第１基板側と離隔して前記放電空間を形成する放電空間部と、
前記放電空間部の間で前記第１基板側と接して前記放電空間を分割する空間分割部と、
前記第２基板のエッジに配置されるシーリング部とを含むことを特徴とする請求項１に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項５】
前記第１基板と前記第１蛍光膜との間に形成される反射膜を更に有することを特徴とする請求項１に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項６】
前記第１基板と前記反射膜との間に形成される第２溶出防止膜を更に有することを特徴とする請求項５に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項７】
前記反射膜と前記第１蛍光膜との間に形成される第１保護膜と、
前記第１溶出防止膜と前記第２蛍光膜との間に形成される第２保護膜とを更に有することを特徴とする請求項５に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項８】
第１基板と、
前記第１基板と結合され複数の放電空間を形成するために成形加工された第２基板と、
前記第２基板の内面に形成され前記第２基板のナトリウム溶出量が一定量を超過しないようにする第１溶出防止膜とを有することを特徴とする平板蛍光ランプ。
【請求項９】
前記第２基板のナトリウム溶出量は、０〜１０重量％（ｗｔ％）の範囲であることを特徴とする請求項８に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項１０】
前記第１溶出防止膜は、酸化シリコン、窒化シリコン、及び酸化アルミニウムの内から選択される少なくとも一つで形成されることを特徴とする請求項８に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項１１】
前記第１基板の内面上に形成される第１蛍光膜と、
前記第１溶出防止膜上に形成される第２蛍光膜とを更に有することを特徴とする請求項８に記載の平板蛍光ランプ。
【請求項１２】
画像を表示する液晶表示パネルと、
複数のデータ信号及びゲート信号を前記液晶表示パネルに印加する駆動回路と、
第１基板と、該第１基板と結合され複数の放電空間を形成する第２基板と、該第２基板の内面上に形成され前記第２基板のナトリウム溶出量が一定量を超過しないようにする第１溶出防止膜と、前記第１基板の内面上に形成される第１蛍光膜と、前記第１溶出防止膜上に形成される第２蛍光膜とを有し、前記液晶表示パネルに光を提供する平板蛍光ランプと、
前記平板蛍光ランプに放電電圧を印加するインバータとを有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１３】
第１基板の内面上に第１蛍光膜を形成する段階と、
第２基板を所定の形状を有するように成形加工する段階と、
成形加工された前記第２基板の内面上に第１溶出防止膜を形成する段階と、
前記第１溶出防止膜上に第２蛍光膜を形成する段階と、
前記第１基板と前記第２基板の内面が互いに向かい合うようにして複数の放電空間を形成するように第１基板と第２基板を結合する段階とを有することを特徴とする平板蛍光ランプの製造方法。
【請求項１４】
前記第１溶出防止膜は、酸化シリコン、窒化シリコン、及び酸化アルミニウムの内から選択される少なくとも一つで形成されることを特徴とする請求項１３に記載の平板蛍光ランプの製造方法。
【請求項１５】
前記第１基板及び前記第２基板は、ソーダライムガラスからなることを特徴とする請求項１３に記載の平板蛍光ランプの製造方法。
【請求項１６】
前記第１溶出防止膜は、化学蒸着（ＣＶＤ）工程によって形成されることを特徴とする請求項１３に記載の平板蛍光ランプの製造方法。
【請求項１７】
前記第１基板と前記第１蛍光膜との間に反射膜を形成する段階を更に有することを特徴とする請求項１３に記載の平板蛍光ランプの製造方法。
【請求項１８】
前記第１基板と前記反射膜との間に第２溶出防止膜を形成する段階を更に有することを特徴とする請求項１７に記載の平板蛍光ランプの製造方法。
【請求項１９】
前記反射膜と前記第１蛍光膜との間に第１保護膜を形成する段階と、
前記第１溶出防止膜と前記第２蛍光膜との間に第２保護膜を形成する段階とを更に有することを特徴とする請求項１７に記載の平板蛍光ランプの製造方法。
【請求項２０】
前記第２基板のナトリウム溶出量が一定量を超過することを防止する段階を更に有することを特徴とする請求項１３に記載の平板蛍光ランプの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１８８８８１（Ｐ２００７−１８８８８１Ａ）
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４３０６４（Ｐ２００６−３４３０６４）
【出願日】平成１８年１２月２０日（２００６．１２．２０）
【出願人】（３９００１９８３９）三星電子株式会社 (8,520)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２０日（２００６．１２．２０）
【出願人】（３９００１９８３９）三星電子株式会社 (8,520)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]