床形成用複合ゴムチップマット
【課題】ゴムチップマットは施工現場に応じ、求められる緩衝性が多様であるが、本発明は各施工現場において求められる緩衝性を適切に得ることができるゴムチップマットを容易に且つ安価に提供する。
【解決手段】床面形成用ゴムチップマット１と、嵩上げ用ゴムチップマット２から成り、上記床面形成用ゴムチップマット１の下面に複数の結合穴３を設けると共に、上記嵩上げ用ゴムチップマット１の上面にゴムチップ５から成る結合突起４を一体に突設し、上記床面形成用ゴムチップマット１の下面に嵩上げ用ゴムチップマット２を重ね合わせ、上記結合突起４を結合穴３に嵌合する構成とした床形成用複合ゴムチップマット。
【解決手段】床面形成用ゴムチップマット１と、嵩上げ用ゴムチップマット２から成り、上記床面形成用ゴムチップマット１の下面に複数の結合穴３を設けると共に、上記嵩上げ用ゴムチップマット１の上面にゴムチップ５から成る結合突起４を一体に突設し、上記床面形成用ゴムチップマット１の下面に嵩上げ用ゴムチップマット２を重ね合わせ、上記結合突起４を結合穴３に嵌合する構成とした床形成用複合ゴムチップマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は屋外又は屋内の床を形成する複合ゴムチップマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムタイヤ、産業用ゴム等の廃ゴムを粉砕して１〜１０ｍｍ程度のゴムチップを形成し、該多量のゴムチップを板状に固めたゴムチップマットが既知である。
【０００３】
これらゴムチップマットは適度な緩衝性と透水性を有し、歩道、駐車場、畜舎、遊具下の緩衝マット等として多用されている。又屋上、バルコニー、ベランダ等の床材として使用が可能である。
【０００４】
上記ゴムチップマットの多くは多量のゴムチップに接着剤を配合すると共に、顔料を配合して混練し、これを型枠を用いて板状に成形し、用途に応じ緑、黄、赤等に着色したゴムチップマットを得ている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
而して各施工現場において求められるゴムチップマットの緩衝性は用途に応じ多様であり、上記ゴムチップマットはこの多様な用途に対応することができない。
【０００６】
上記ゴムチップマットを複数枚重ね接着剤を介して貼り合わせ、厚みを増加すれば緩衝性を高めることができるが、過度の増厚を招くばかりか、接着剤層が緩衝性と透水性を減殺する問題を生じ、コスト高を招く。
【０００７】
他方、施工現場の要請に応ずることができるであろう、様々な厚みのゴムチップマットを生産し、備蓄しておかなければならず不経済である。
【０００８】
本発明は各施工現場における用途に応じ、要請に応じた緩衝性を付与することができるゴムチップマットを容易に提供できるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は床面形成用ゴムチップマットと、嵩上げ用ゴムチップマットから成り、上記床面形成用ゴムチップマットの下面に複数の結合穴又は結合突起を設け、上記嵩上げ用ゴムチップマットの上面に複数の結合突起又は結合穴を設け、上記床面形成用ゴムチップマットに嵩上げ用ゴムチップマットを重ね合わせ、該重ね合わせ面において上記結合突起を結合穴に嵌合し、所要の厚み増と緩衝性を得るようにした床形成用複合ゴムチップマットを提供するものである。
【００１０】
上記嵩上げ用ゴムチップマットは一枚又は複数枚のマットから成り、複数枚のゴムチップマットから成る場合、各嵩上げ用ゴムチップマットの上面又は下面の一方に結合突起を設けると共に他方に結合穴を設け、複数枚の嵩上げ用ゴムチップマットを重ね合わせ、該重ね合わせ面において上記結合突起を結合穴に嵌合する構成とする。
【００１１】
上記結合穴及び結合突起を床面形成用ゴムチップマット及び嵩上げ用ゴムチップマットの一側面から同マット幅の四分の一幅に相当する位置に配置すると共に同他側面から同マット幅の四分の一幅に相当する位置に配置し、床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットを位置をずらして重ね合わせ積層状態にする施工ができるようにする。
【００１２】
上記床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットとは、双方を等形等厚のマットにし、両マットの全表面を重ね合わせ上記結合突起と結合穴を嵌合して積層できるようにする。
【００１３】
又は嵩上げ用ゴムチップマットを床面形成用ゴムチップマットの数倍の大きさにし、一枚の嵩上げ用ゴムチップマットの上面に複数枚の床面形成用ゴムチップマットを重ね合わせ結合突起と結合穴を嵌合して嵩上げ用ゴムチップマットに複数枚の床面形成用ゴムチップマットを積層できるようにする。
【発明の効果】
【００１４】
前記の通り、ゴムチップマットは施工現場に応じ、求められる緩衝性が多様であるが、本発明は各施工現場において要請に応じたマット厚と緩衝性を適切に得ることができるゴムチップマットを容易に且つ安価に提供できる。
【００１５】
又床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットとを重ね合わせ面において嵌合し位置決めする構造により、個々のゴムチップマットの緩衝性を損なわずに目的とする厚みの複合ゴムチップマットを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図９に基づき説明する。
図１，図２は床面形成用ゴムチップマット１を、図３は嵩上げ用ゴムチップマット２を示す。
【００１７】
上記両ゴムチップマット１，２はゴムタイヤ、産業用ゴム等の廃ゴムを粉砕して１〜１０ｍｍ程度のゴムチップ５を形成し、該多量のゴムチップ５に接着剤を配合すると共に、顔料を配合して混練し、これを型枠を用いて板状に成形し、緑、黄、赤等に着色したものである。
【００１８】
上記床面形成用ゴムチップマット１と嵩上げ用ゴムチップマット２とは、双方を等形等厚のマットにする。即ち同じ大きさで同じ厚みの方形のマットにする。
【００１９】
上記床面形成用ゴムチップマット１の下面に複数のゴムチップ５の壁面にて画成された結合穴３を設け、他方上記嵩上げ用ゴムチップマット２の上面にゴムチップ５から成る結合突起４を一体に突設する。上記結合穴３と結合突起４はマット１，２の上下同芯に且つ同数配置にする。
【００２０】
又例えば、結合穴３及び結合突起４を方形マット１，２の二対角線上のマット中心から等距離に配置する。即ち仮想方形軌跡上の各角部に配置する。
【００２１】
上記床面形成用ゴムチップマット１の下面に嵩上げ用ゴムチップマット２を重ね合わせ、該重ね合わせ面において上記結合突起４を結合穴３に嵌合して求められる緩衝性と透水性を有する床形成用複合ゴムチップマットを構成する。
【００２２】
上記床面形成用ゴムチップマット１の下面と嵩上げ用ゴムチップマット２の上面とは自由接触面にて重なり合う。床面形成用ゴムチップマット１を透水した雨水は該自由接触面を介してこれに重なり合う嵩上げ用ゴムチップマット２に良好に浸透する。
【００２３】
上記結合突起４と結合穴３に限定して接着剤を使用し、両者３，４の嵌合を強化することができる。又両マット１と２は重ね合わせ面の全面を接着するのでなければ、重ね合わせ面の局部を点付け又は線付けすることができる。
【００２４】
図１Ａ，図１Ｃに示すように、上記床面形成用ゴムチップマット１の上面には表飾と排水を兼ねる縦又は／及び横の溝６を施し、該溝６によって多数の方形升目６ａに区画する。
【００２５】
又は図２Ａ，図２Ｃに示すように、弧形の溝６を並設し、多数の扇形升目６ｂに区画する。該扇形升目６ｂと方形升目６ａは混成しても良い。
【００２６】
上記床面形成用ゴムチップマット１の上面に降った雨水、又は散水は溝６内に流れ込み、溝底壁６ｃを通して浸透し、嵩上げ用ゴムチップマット２を透水する。
【００２７】
又図１Ｂ，図１Ｃ（図２Ｂ，図２Ｃ）に示すように、上記床面形成用ゴムチップマット１の下面は平面にし、図３Ａ，図３Ｂ，図３Ｃに示すように、上記嵩上げ用ゴムチップマット２の上下面は平面にし、平面相互を密接して重ね、上記結合穴３と結合突起４を密に嵌合する。上記結合穴３と結合突起４は互いに同径にするか、結合突起４を結合穴３より僅かに大径にし略密に嵌合する。
【００２８】
図４Ａ，図５Ａ，Ｂに示すように、上記嵩上げ用ゴムチップマット２は一枚又は複数枚のマットから成り、複数枚のゴムチップマット２ａ，２ｂから成る場合、各嵩上げ用ゴムチップマット２ａ，２ｂの上面に結合突起４を夫々設けると共に、各嵩上げ用ゴムチップマット２ａ，２ｂの下面に結合穴３を夫々設ける。この場合には床面形成用ゴムチップマット１の下面に結合穴３を設ける。
【００２９】
又は図４Ｂに示すように、複数枚のゴムチップマット２ａ，２ｂから成る場合、各嵩上げ用ゴムチップマット２ａ，２ｂの上面に結合穴３を夫々設けると共に、各嵩上げ用ゴムチップマット２ａ，２ｂの下面に結合突起４を夫々設ける。この場合には床面形成用ゴムチップマット１の下面に結合突起４を設ける。
【００３０】
上記ゴムチップマット１，２ａ，２ｂの結合突起４と結合穴３は上下同芯、即ち同一軸線上に配置する。
【００３１】
前記のように、上記結合突起４はゴムチップ５によって形成してマット１，２から一体に突設し、上記結合穴３はゴムチップ５の壁面によって画成する。
【００３２】
上記図４Ｂの例示では、施工面と接する最下位の嵩上げ用ゴムチップマット２ｂの下面に使用しない結合突起４が残存するが、施工時に切除するか、残存したままにし施工面に埋設する。
【００３３】
又上記図４Ａの例示では、施工面と接する最下位の嵩上げ用ゴムチップマット２ｂの下面に使用しない結合突起４が残存することがない。
【００３４】
図４Ａ，Ｂ何れの場合も、方形で且つ等形等厚の一種類の嵩上げ用ゴムチップマット２を複数枚用意し、二枚以上を重ね合わせて所要のマット厚にすることができる。
【００３５】
施工例として図４Ａに示すマットを用いて説明すると、図５Ａに示すように、床面形成用ゴムチップマット１の下面に一枚の嵩上げ用ゴムチップマット２を重合して床面形成用ゴムチップマット１の結合穴３に上位の嵩上げ用ゴムチップマット２の結合突起４を密に嵌合し二枚構造にする。
【００３６】
更に増厚が必要な場合には図５Ｂに示すように、嵩上げ用ゴムチップマット２ａに別の嵩上げ用ゴムチップマット２ｂを重合し、上位の嵩上げ用ゴムチップマット２ａの結合穴３に下位の嵩上げ用ゴムチップマット２ｂの結合突起４を嵌合し、三枚重ね以上の床形成用複合ゴムチップマットを構成する。
【００３７】
図４Ｂにおいては上記結合穴３と結合突起４が図５Ａ，Ｂに示す場合と逆転して嵌合する。
【００３８】
上記床面形成用ゴムチップマット１の下面と嵩上げ用ゴムチップマット２の上面、嵩上げ用ゴムチップマット２ａの下面と嵩上げ用ゴムチップマット２ｂの上面とは夫々自由接触面にて重なり合う。
【００３９】
一適例として図４に示すように、各マット１，２を方形にし、上記結合穴３及び結合突起４を床面形成用ゴムチップマット１及び嵩上げ用ゴムチップマット２の一側面から同マット幅Ｗの四分の一幅Ｗ１に相当する位置に配置すると共に、同マット１，２の対向する他側面から同マット幅Ｗの四分の一幅Ｗ１に相当する位置に配置する。
【００４０】
よって図６に示すように、床面形成用ゴムチップマット１と嵩上げ用ゴムチップマット２を二分の一幅Ｗ２だけ位置をずらして重ね合わせ積層状態にする施工ができるようにする。床面幅より張り出したマットの耳は切断して耳揃えする。
【００４１】
変形例として、上記嵩上げ用ゴムチップマット２を床面形成用ゴムチップマット１の倍数の大きさにし、一枚の嵩上げ用ゴムチップマット２の上面に複数枚の床面形成用ゴムチップマット１を重ね合わせ各マット２を結合突起４と結合穴３を以って嵌合できるようにする。
【００４２】
何れの例においても、各単位マット１，２ａ，２ｂを等厚にすることによって、例えば各２０ｍｍ厚にすることにより、単位マット１，２ａの二枚重ねで４０ｍｍ、単位マット１，２ａ，２ｂの三枚重ねで６０ｍｍの厚みの緩衝ゴムチップマットが得られる。
【００４３】
図７Ａ，図７Ｂ，図７Ｃに示すように、上記床面形成用ゴムチップマット１の側辺には同マット１相互を連結する連結手段を設ける。具体例として床面形成用ゴムチップマット１の対向する二辺又は四辺に連結リング７をマット１と一体に設ける。
【００４４】
好ましい例示として、床面形成用ゴムチップマット１の対向する二辺又は四辺に上下及び側方に開放せる半円の凹欠部８を設け、該凹欠部８内に連結リング７の半分を収容し、他の半分を側方へ突出し、マット１相互の側面が近接又は当接して並べられた時に、連結リング７の突出した部分が互いに相手方の凹欠部８内に収容され、隣接する連結リング７，７が隣接する凹欠部８，８の合致により形成された穴内において略重なり合う状態を形成できるようにする。この重ね合わせられた連結リング７，７相互を結線やピン９等にて連結し、隣接する床面形成用ゴムチップマット１相互を連結する。
【００４５】
例えば上記連結手段として図７Ｃに示すように、短小の軸９ａの一端に大径のヘッド９ｂを有し、軸９ａに軸線に沿う割り溝９ｃを形成した割り軸構造にすると共に、軸９ａの周面に螺旋山又は同芯の複数の環状山９ｄを形成した連結ピン９を用い、該連結ピン９を上記重なり合った連結リング７，７内に強制的に挿入し、両リング７，７を連結し、マット１，１相互を連結する。
【００４６】
即ち、連結軸９ａはリング内径に制限され、割り溝９ｃによって縮径されつつ強制的に押し込まれ、上記螺旋山又は環状山９ｄを出口側においてリング７，７に係合し、脱落のないリング７，７間の連結を果たすことができる。該連結ピン９はヘッド９ｂの頂面に形成した工具係合溝９ｅにドライバーを差し入れ、回動しつつ押し込まれる。
【００４７】
上記連結リング７には連結脚７ａを一体に設け、該連結脚７ａを上記床面形成用ゴムチップマット１の層厚内に埋め込む等してマット１と一体にする。
【００４８】
又連結リング７と連結脚７ａは合成樹脂製、金属製の何れでも実施可能である。
【００４９】
図５Ａ，Ｂに示すように、上記床面形成用ゴムチップマット１と嵩上げ用ゴムチップマット２を重合し嵌合して複合マットを構成した場合、床面形成用ゴムチップマット１において複合マット相互が連結リング７を介して連結される。
【００５０】
図８，図９は本発明の他の実施態様を示す。図８Ａに示すように、方形の床面形成用ゴムチップマット１の下面の一方の対角線上に二個の結合穴３を設ける。
【００５１】
他方図８Ｂに示すように、嵩上げ用ゴムチップマット２の上面の一方の対角線上に二個の結合突起４を設けると共に、他方の対角線上に二個の結合穴３を設ける。又嵩上げ用ゴムチップマット２の下面の一方の対角線上に二個の結合穴３を設けると共に、他方の対角線上に二個の結合突起４を設ける。
【００５２】
上記例示では嵩上げ用ゴムチップマット２の上面の結合突起４と同芯に下面の結合穴３が配置され、同上面の結合穴３と同芯に下面の結合突起４が配置される。
【００５３】
上記結合穴３及び結合突起４は方形マット１，２の二対角線上のマット中心から等距離に配置する。即ち仮想方形軌跡上の各角部に配置する。
【００５４】
上記例示の利点は嵩上げ用ゴムチップマット２を床面形成用ゴムチップマット１に重ねる場合、或いは嵩上げ用ゴムチップマット２ａに他の嵩上げ用ゴムチップマット２ｂを重ね、二枚重ね或いは三枚重ねにする場合に、嵩上げ用ゴムチップマット２ａの表裏を問わずに重ね合わせて上記嵌合を得ることができることである。
【００５５】
以上説明した結合穴３と結合突起４は円形に限らず、方形等の多角形であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】Ａは床面形成用ゴムチップマットの一例を示す上面図、Ｂは同下面図、Ｃは同断面図。
【図２】Ａは床面形成用ゴムチップマットの他例を示す上面図、Ｂは同下面図、Ｃは同断面図。
【図３】Ａは嵩上げ用ゴムチップマットを示す上面図、Ｂは同下面図、Ｃは同断面図。
【図４】Ａは上記床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットの結合突起と結合穴の関係を重ね合わせ前の状態を以って示す断面図、Ｂは同他例を示す断面図。
【図５】Ａは図４Ａに示す床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットを二枚重ねした状態を示す断面図、Ｂは同床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットを三枚重ねした状態を示す断面図。
【図６】床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットを二分の一の幅だけ位置をずらして重合した状態を示す断面図。
【図７】Ａは床面形成用ゴムチップマット間を連結する連結手段を示す上面図、Ｂは同断面図、Ｃは該連結手段を構成する連結ピンと連結リングの関係を示す斜視図。
【図８】Ａは床面形成用ゴムチップマットの下面の一対角線上に結合穴を配置した例を示す下面図、Ｂは嵩上げ用ゴムチップマットの上面の一対角線上に結合突起を配置し他の一対角線上に結合穴を配置した例を示す上面図、Ｃは同マットの下面の一対角線上に結合穴を配置し他の一対角線上に結合突起を配置した例を示す下面図。
【図９】上記図８Ａ，Ｂ，Ｃに示す床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットを重ね合わせた時の結合突起と結合穴の嵌合状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００５７】
１…床面形成用ゴムチップマット、２，２ａ，２ｂ…嵩上げ用ゴムチップマット、３…結合穴、４…結合突起、５…ゴムチップ、６…溝、６ａ…方形升目、６ｂ…扇形升目、６ｃ…溝底壁、７…連結リング、７ａ…連結脚、８…凹欠部、９…連結ピン、９ａ…連結ピンの連結軸、９ｂ…同ヘッド、９ｃ…同割り溝、９ｄ…同螺旋山又は環状山、９ｅ…同工具係合溝、Ｗ…マット幅、Ｗ１…マットの四分の一幅、Ｗ２…マットの二分の一幅。
【技術分野】
【０００１】
本発明は屋外又は屋内の床を形成する複合ゴムチップマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムタイヤ、産業用ゴム等の廃ゴムを粉砕して１〜１０ｍｍ程度のゴムチップを形成し、該多量のゴムチップを板状に固めたゴムチップマットが既知である。
【０００３】
これらゴムチップマットは適度な緩衝性と透水性を有し、歩道、駐車場、畜舎、遊具下の緩衝マット等として多用されている。又屋上、バルコニー、ベランダ等の床材として使用が可能である。
【０００４】
上記ゴムチップマットの多くは多量のゴムチップに接着剤を配合すると共に、顔料を配合して混練し、これを型枠を用いて板状に成形し、用途に応じ緑、黄、赤等に着色したゴムチップマットを得ている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
而して各施工現場において求められるゴムチップマットの緩衝性は用途に応じ多様であり、上記ゴムチップマットはこの多様な用途に対応することができない。
【０００６】
上記ゴムチップマットを複数枚重ね接着剤を介して貼り合わせ、厚みを増加すれば緩衝性を高めることができるが、過度の増厚を招くばかりか、接着剤層が緩衝性と透水性を減殺する問題を生じ、コスト高を招く。
【０００７】
他方、施工現場の要請に応ずることができるであろう、様々な厚みのゴムチップマットを生産し、備蓄しておかなければならず不経済である。
【０００８】
本発明は各施工現場における用途に応じ、要請に応じた緩衝性を付与することができるゴムチップマットを容易に提供できるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は床面形成用ゴムチップマットと、嵩上げ用ゴムチップマットから成り、上記床面形成用ゴムチップマットの下面に複数の結合穴又は結合突起を設け、上記嵩上げ用ゴムチップマットの上面に複数の結合突起又は結合穴を設け、上記床面形成用ゴムチップマットに嵩上げ用ゴムチップマットを重ね合わせ、該重ね合わせ面において上記結合突起を結合穴に嵌合し、所要の厚み増と緩衝性を得るようにした床形成用複合ゴムチップマットを提供するものである。
【００１０】
上記嵩上げ用ゴムチップマットは一枚又は複数枚のマットから成り、複数枚のゴムチップマットから成る場合、各嵩上げ用ゴムチップマットの上面又は下面の一方に結合突起を設けると共に他方に結合穴を設け、複数枚の嵩上げ用ゴムチップマットを重ね合わせ、該重ね合わせ面において上記結合突起を結合穴に嵌合する構成とする。
【００１１】
上記結合穴及び結合突起を床面形成用ゴムチップマット及び嵩上げ用ゴムチップマットの一側面から同マット幅の四分の一幅に相当する位置に配置すると共に同他側面から同マット幅の四分の一幅に相当する位置に配置し、床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットを位置をずらして重ね合わせ積層状態にする施工ができるようにする。
【００１２】
上記床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットとは、双方を等形等厚のマットにし、両マットの全表面を重ね合わせ上記結合突起と結合穴を嵌合して積層できるようにする。
【００１３】
又は嵩上げ用ゴムチップマットを床面形成用ゴムチップマットの数倍の大きさにし、一枚の嵩上げ用ゴムチップマットの上面に複数枚の床面形成用ゴムチップマットを重ね合わせ結合突起と結合穴を嵌合して嵩上げ用ゴムチップマットに複数枚の床面形成用ゴムチップマットを積層できるようにする。
【発明の効果】
【００１４】
前記の通り、ゴムチップマットは施工現場に応じ、求められる緩衝性が多様であるが、本発明は各施工現場において要請に応じたマット厚と緩衝性を適切に得ることができるゴムチップマットを容易に且つ安価に提供できる。
【００１５】
又床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットとを重ね合わせ面において嵌合し位置決めする構造により、個々のゴムチップマットの緩衝性を損なわずに目的とする厚みの複合ゴムチップマットを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図９に基づき説明する。
図１，図２は床面形成用ゴムチップマット１を、図３は嵩上げ用ゴムチップマット２を示す。
【００１７】
上記両ゴムチップマット１，２はゴムタイヤ、産業用ゴム等の廃ゴムを粉砕して１〜１０ｍｍ程度のゴムチップ５を形成し、該多量のゴムチップ５に接着剤を配合すると共に、顔料を配合して混練し、これを型枠を用いて板状に成形し、緑、黄、赤等に着色したものである。
【００１８】
上記床面形成用ゴムチップマット１と嵩上げ用ゴムチップマット２とは、双方を等形等厚のマットにする。即ち同じ大きさで同じ厚みの方形のマットにする。
【００１９】
上記床面形成用ゴムチップマット１の下面に複数のゴムチップ５の壁面にて画成された結合穴３を設け、他方上記嵩上げ用ゴムチップマット２の上面にゴムチップ５から成る結合突起４を一体に突設する。上記結合穴３と結合突起４はマット１，２の上下同芯に且つ同数配置にする。
【００２０】
又例えば、結合穴３及び結合突起４を方形マット１，２の二対角線上のマット中心から等距離に配置する。即ち仮想方形軌跡上の各角部に配置する。
【００２１】
上記床面形成用ゴムチップマット１の下面に嵩上げ用ゴムチップマット２を重ね合わせ、該重ね合わせ面において上記結合突起４を結合穴３に嵌合して求められる緩衝性と透水性を有する床形成用複合ゴムチップマットを構成する。
【００２２】
上記床面形成用ゴムチップマット１の下面と嵩上げ用ゴムチップマット２の上面とは自由接触面にて重なり合う。床面形成用ゴムチップマット１を透水した雨水は該自由接触面を介してこれに重なり合う嵩上げ用ゴムチップマット２に良好に浸透する。
【００２３】
上記結合突起４と結合穴３に限定して接着剤を使用し、両者３，４の嵌合を強化することができる。又両マット１と２は重ね合わせ面の全面を接着するのでなければ、重ね合わせ面の局部を点付け又は線付けすることができる。
【００２４】
図１Ａ，図１Ｃに示すように、上記床面形成用ゴムチップマット１の上面には表飾と排水を兼ねる縦又は／及び横の溝６を施し、該溝６によって多数の方形升目６ａに区画する。
【００２５】
又は図２Ａ，図２Ｃに示すように、弧形の溝６を並設し、多数の扇形升目６ｂに区画する。該扇形升目６ｂと方形升目６ａは混成しても良い。
【００２６】
上記床面形成用ゴムチップマット１の上面に降った雨水、又は散水は溝６内に流れ込み、溝底壁６ｃを通して浸透し、嵩上げ用ゴムチップマット２を透水する。
【００２７】
又図１Ｂ，図１Ｃ（図２Ｂ，図２Ｃ）に示すように、上記床面形成用ゴムチップマット１の下面は平面にし、図３Ａ，図３Ｂ，図３Ｃに示すように、上記嵩上げ用ゴムチップマット２の上下面は平面にし、平面相互を密接して重ね、上記結合穴３と結合突起４を密に嵌合する。上記結合穴３と結合突起４は互いに同径にするか、結合突起４を結合穴３より僅かに大径にし略密に嵌合する。
【００２８】
図４Ａ，図５Ａ，Ｂに示すように、上記嵩上げ用ゴムチップマット２は一枚又は複数枚のマットから成り、複数枚のゴムチップマット２ａ，２ｂから成る場合、各嵩上げ用ゴムチップマット２ａ，２ｂの上面に結合突起４を夫々設けると共に、各嵩上げ用ゴムチップマット２ａ，２ｂの下面に結合穴３を夫々設ける。この場合には床面形成用ゴムチップマット１の下面に結合穴３を設ける。
【００２９】
又は図４Ｂに示すように、複数枚のゴムチップマット２ａ，２ｂから成る場合、各嵩上げ用ゴムチップマット２ａ，２ｂの上面に結合穴３を夫々設けると共に、各嵩上げ用ゴムチップマット２ａ，２ｂの下面に結合突起４を夫々設ける。この場合には床面形成用ゴムチップマット１の下面に結合突起４を設ける。
【００３０】
上記ゴムチップマット１，２ａ，２ｂの結合突起４と結合穴３は上下同芯、即ち同一軸線上に配置する。
【００３１】
前記のように、上記結合突起４はゴムチップ５によって形成してマット１，２から一体に突設し、上記結合穴３はゴムチップ５の壁面によって画成する。
【００３２】
上記図４Ｂの例示では、施工面と接する最下位の嵩上げ用ゴムチップマット２ｂの下面に使用しない結合突起４が残存するが、施工時に切除するか、残存したままにし施工面に埋設する。
【００３３】
又上記図４Ａの例示では、施工面と接する最下位の嵩上げ用ゴムチップマット２ｂの下面に使用しない結合突起４が残存することがない。
【００３４】
図４Ａ，Ｂ何れの場合も、方形で且つ等形等厚の一種類の嵩上げ用ゴムチップマット２を複数枚用意し、二枚以上を重ね合わせて所要のマット厚にすることができる。
【００３５】
施工例として図４Ａに示すマットを用いて説明すると、図５Ａに示すように、床面形成用ゴムチップマット１の下面に一枚の嵩上げ用ゴムチップマット２を重合して床面形成用ゴムチップマット１の結合穴３に上位の嵩上げ用ゴムチップマット２の結合突起４を密に嵌合し二枚構造にする。
【００３６】
更に増厚が必要な場合には図５Ｂに示すように、嵩上げ用ゴムチップマット２ａに別の嵩上げ用ゴムチップマット２ｂを重合し、上位の嵩上げ用ゴムチップマット２ａの結合穴３に下位の嵩上げ用ゴムチップマット２ｂの結合突起４を嵌合し、三枚重ね以上の床形成用複合ゴムチップマットを構成する。
【００３７】
図４Ｂにおいては上記結合穴３と結合突起４が図５Ａ，Ｂに示す場合と逆転して嵌合する。
【００３８】
上記床面形成用ゴムチップマット１の下面と嵩上げ用ゴムチップマット２の上面、嵩上げ用ゴムチップマット２ａの下面と嵩上げ用ゴムチップマット２ｂの上面とは夫々自由接触面にて重なり合う。
【００３９】
一適例として図４に示すように、各マット１，２を方形にし、上記結合穴３及び結合突起４を床面形成用ゴムチップマット１及び嵩上げ用ゴムチップマット２の一側面から同マット幅Ｗの四分の一幅Ｗ１に相当する位置に配置すると共に、同マット１，２の対向する他側面から同マット幅Ｗの四分の一幅Ｗ１に相当する位置に配置する。
【００４０】
よって図６に示すように、床面形成用ゴムチップマット１と嵩上げ用ゴムチップマット２を二分の一幅Ｗ２だけ位置をずらして重ね合わせ積層状態にする施工ができるようにする。床面幅より張り出したマットの耳は切断して耳揃えする。
【００４１】
変形例として、上記嵩上げ用ゴムチップマット２を床面形成用ゴムチップマット１の倍数の大きさにし、一枚の嵩上げ用ゴムチップマット２の上面に複数枚の床面形成用ゴムチップマット１を重ね合わせ各マット２を結合突起４と結合穴３を以って嵌合できるようにする。
【００４２】
何れの例においても、各単位マット１，２ａ，２ｂを等厚にすることによって、例えば各２０ｍｍ厚にすることにより、単位マット１，２ａの二枚重ねで４０ｍｍ、単位マット１，２ａ，２ｂの三枚重ねで６０ｍｍの厚みの緩衝ゴムチップマットが得られる。
【００４３】
図７Ａ，図７Ｂ，図７Ｃに示すように、上記床面形成用ゴムチップマット１の側辺には同マット１相互を連結する連結手段を設ける。具体例として床面形成用ゴムチップマット１の対向する二辺又は四辺に連結リング７をマット１と一体に設ける。
【００４４】
好ましい例示として、床面形成用ゴムチップマット１の対向する二辺又は四辺に上下及び側方に開放せる半円の凹欠部８を設け、該凹欠部８内に連結リング７の半分を収容し、他の半分を側方へ突出し、マット１相互の側面が近接又は当接して並べられた時に、連結リング７の突出した部分が互いに相手方の凹欠部８内に収容され、隣接する連結リング７，７が隣接する凹欠部８，８の合致により形成された穴内において略重なり合う状態を形成できるようにする。この重ね合わせられた連結リング７，７相互を結線やピン９等にて連結し、隣接する床面形成用ゴムチップマット１相互を連結する。
【００４５】
例えば上記連結手段として図７Ｃに示すように、短小の軸９ａの一端に大径のヘッド９ｂを有し、軸９ａに軸線に沿う割り溝９ｃを形成した割り軸構造にすると共に、軸９ａの周面に螺旋山又は同芯の複数の環状山９ｄを形成した連結ピン９を用い、該連結ピン９を上記重なり合った連結リング７，７内に強制的に挿入し、両リング７，７を連結し、マット１，１相互を連結する。
【００４６】
即ち、連結軸９ａはリング内径に制限され、割り溝９ｃによって縮径されつつ強制的に押し込まれ、上記螺旋山又は環状山９ｄを出口側においてリング７，７に係合し、脱落のないリング７，７間の連結を果たすことができる。該連結ピン９はヘッド９ｂの頂面に形成した工具係合溝９ｅにドライバーを差し入れ、回動しつつ押し込まれる。
【００４７】
上記連結リング７には連結脚７ａを一体に設け、該連結脚７ａを上記床面形成用ゴムチップマット１の層厚内に埋め込む等してマット１と一体にする。
【００４８】
又連結リング７と連結脚７ａは合成樹脂製、金属製の何れでも実施可能である。
【００４９】
図５Ａ，Ｂに示すように、上記床面形成用ゴムチップマット１と嵩上げ用ゴムチップマット２を重合し嵌合して複合マットを構成した場合、床面形成用ゴムチップマット１において複合マット相互が連結リング７を介して連結される。
【００５０】
図８，図９は本発明の他の実施態様を示す。図８Ａに示すように、方形の床面形成用ゴムチップマット１の下面の一方の対角線上に二個の結合穴３を設ける。
【００５１】
他方図８Ｂに示すように、嵩上げ用ゴムチップマット２の上面の一方の対角線上に二個の結合突起４を設けると共に、他方の対角線上に二個の結合穴３を設ける。又嵩上げ用ゴムチップマット２の下面の一方の対角線上に二個の結合穴３を設けると共に、他方の対角線上に二個の結合突起４を設ける。
【００５２】
上記例示では嵩上げ用ゴムチップマット２の上面の結合突起４と同芯に下面の結合穴３が配置され、同上面の結合穴３と同芯に下面の結合突起４が配置される。
【００５３】
上記結合穴３及び結合突起４は方形マット１，２の二対角線上のマット中心から等距離に配置する。即ち仮想方形軌跡上の各角部に配置する。
【００５４】
上記例示の利点は嵩上げ用ゴムチップマット２を床面形成用ゴムチップマット１に重ねる場合、或いは嵩上げ用ゴムチップマット２ａに他の嵩上げ用ゴムチップマット２ｂを重ね、二枚重ね或いは三枚重ねにする場合に、嵩上げ用ゴムチップマット２ａの表裏を問わずに重ね合わせて上記嵌合を得ることができることである。
【００５５】
以上説明した結合穴３と結合突起４は円形に限らず、方形等の多角形であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】Ａは床面形成用ゴムチップマットの一例を示す上面図、Ｂは同下面図、Ｃは同断面図。
【図２】Ａは床面形成用ゴムチップマットの他例を示す上面図、Ｂは同下面図、Ｃは同断面図。
【図３】Ａは嵩上げ用ゴムチップマットを示す上面図、Ｂは同下面図、Ｃは同断面図。
【図４】Ａは上記床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットの結合突起と結合穴の関係を重ね合わせ前の状態を以って示す断面図、Ｂは同他例を示す断面図。
【図５】Ａは図４Ａに示す床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットを二枚重ねした状態を示す断面図、Ｂは同床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットを三枚重ねした状態を示す断面図。
【図６】床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットを二分の一の幅だけ位置をずらして重合した状態を示す断面図。
【図７】Ａは床面形成用ゴムチップマット間を連結する連結手段を示す上面図、Ｂは同断面図、Ｃは該連結手段を構成する連結ピンと連結リングの関係を示す斜視図。
【図８】Ａは床面形成用ゴムチップマットの下面の一対角線上に結合穴を配置した例を示す下面図、Ｂは嵩上げ用ゴムチップマットの上面の一対角線上に結合突起を配置し他の一対角線上に結合穴を配置した例を示す上面図、Ｃは同マットの下面の一対角線上に結合穴を配置し他の一対角線上に結合突起を配置した例を示す下面図。
【図９】上記図８Ａ，Ｂ，Ｃに示す床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットを重ね合わせた時の結合突起と結合穴の嵌合状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００５７】
１…床面形成用ゴムチップマット、２，２ａ，２ｂ…嵩上げ用ゴムチップマット、３…結合穴、４…結合突起、５…ゴムチップ、６…溝、６ａ…方形升目、６ｂ…扇形升目、６ｃ…溝底壁、７…連結リング、７ａ…連結脚、８…凹欠部、９…連結ピン、９ａ…連結ピンの連結軸、９ｂ…同ヘッド、９ｃ…同割り溝、９ｄ…同螺旋山又は環状山、９ｅ…同工具係合溝、Ｗ…マット幅、Ｗ１…マットの四分の一幅、Ｗ２…マットの二分の一幅。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面形成用ゴムチップマットと、嵩上げ用ゴムチップマットから成り、上記床面形成用ゴムチップマットの下面に複数の結合穴又は結合突起を設け、上記嵩上げ用ゴムチップマットの上面に複数の結合突起又は結合穴を設け、上記床面形成用ゴムチップマットに嵩上げ用ゴムチップマットを重ね合わせ、該重ね合わせ面において上記結合突起を結合穴に嵌合する構成とした床形成用複合ゴムチップマット。
【請求項２】
上記嵩上げ用ゴムチップマットが複数枚のマットから成り、各嵩上げ用ゴムチップマットの上面又は下面の一方に結合突起を設けると共に他方に結合穴を設け、複数枚の嵩上げ用ゴムチップマットを重ね合わせ、該重ね合わせ面において上記結合突起を結合穴に嵌合する構成とした請求項１記載の床形成用複合ゴムチップマット。
【請求項３】
上記結合穴及び結合突起を床面形成用ゴムチップマット及び嵩上げ用ゴムチップマットの一側面から同マット幅の四分の一幅に相当する位置に配置すると共に同他側面から同マット幅の四分の一幅に相当する位置に配置したことを特徴とする請求項１又は２記載の床形成用複合ゴムチップマット。
【請求項４】
上記床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットの双方が等形等厚のマットであることを特徴とする請求項１又は２又は３記載の床形成用複合ゴムチップマット。
【請求項１】
床面形成用ゴムチップマットと、嵩上げ用ゴムチップマットから成り、上記床面形成用ゴムチップマットの下面に複数の結合穴又は結合突起を設け、上記嵩上げ用ゴムチップマットの上面に複数の結合突起又は結合穴を設け、上記床面形成用ゴムチップマットに嵩上げ用ゴムチップマットを重ね合わせ、該重ね合わせ面において上記結合突起を結合穴に嵌合する構成とした床形成用複合ゴムチップマット。
【請求項２】
上記嵩上げ用ゴムチップマットが複数枚のマットから成り、各嵩上げ用ゴムチップマットの上面又は下面の一方に結合突起を設けると共に他方に結合穴を設け、複数枚の嵩上げ用ゴムチップマットを重ね合わせ、該重ね合わせ面において上記結合突起を結合穴に嵌合する構成とした請求項１記載の床形成用複合ゴムチップマット。
【請求項３】
上記結合穴及び結合突起を床面形成用ゴムチップマット及び嵩上げ用ゴムチップマットの一側面から同マット幅の四分の一幅に相当する位置に配置すると共に同他側面から同マット幅の四分の一幅に相当する位置に配置したことを特徴とする請求項１又は２記載の床形成用複合ゴムチップマット。
【請求項４】
上記床面形成用ゴムチップマットと嵩上げ用ゴムチップマットの双方が等形等厚のマットであることを特徴とする請求項１又は２又は３記載の床形成用複合ゴムチップマット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１３３１６７（Ｐ２０１０−１３３１６７Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１１０６３（Ｐ２００８−３１１０６３）
【出願日】平成２０年１２月５日（２００８．１２．５）
【出願人】（５９１２８１４５９）マックストン株式会社 (25)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月５日（２００８．１２．５）
【出願人】（５９１２８１４５９）マックストン株式会社 (25)
【Ｆターム（参考）】
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