床材
【課題】人が転倒した際に床から受ける衝撃を小さくする衝撃吸収性能を有し、歩行時の過度の沈み込みを防止することで歩行感の低下や段差の発生を生じないようにした床材を提供する。
【解決手段】表面側から、第一基材２／緩衝材３／第二基材４が順次に積層されてなる床材１であって、第一基材は０．５〜１．５ｍｍの厚さであり、緩衝材は０．５〜２．５ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が３５〜６０度である。この床材は、ＪＩＳ Ａ ６５１９の測定方法により測定した最大加速度の値（Ｇ値）が１３０Ｇ未満であって、一般住宅用の床材としては実用上十分な衝撃吸収性能を有し、且つ、衝撃を受けても第一基材の表面に破損が生じないことが確認できた。
【解決手段】表面側から、第一基材２／緩衝材３／第二基材４が順次に積層されてなる床材１であって、第一基材は０．５〜１．５ｍｍの厚さであり、緩衝材は０．５〜２．５ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が３５〜６０度である。この床材は、ＪＩＳ Ａ ６５１９の測定方法により測定した最大加速度の値（Ｇ値）が１３０Ｇ未満であって、一般住宅用の床材としては実用上十分な衝撃吸収性能を有し、且つ、衝撃を受けても第一基材の表面に破損が生じないことが確認できた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材に関し、特に衝撃吸収性能に優れた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
床材が敷設された室内で高齢者や障害者などが転倒したときに床材からの衝撃で怪我をする事故が頻発しており、骨折などの重傷を負うケースも多い。このため、転倒の際に床材からの衝撃を小さくするような機能すなわち衝撃吸収性能を持った床材の開発が望まれている。日本建築学会床工事ＷＧの報告によれば、ＪＩＳ Ａ ６５１９の測定方法により測定した最大加速度の値（Ｇ値）が１００Ｇ以下であれば、人間が転倒して頭などを床にぶつけた際であっても怪我を負いにくいものとされている。
【０００３】
特許文献１には、表面材の裏面に、アスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の衝撃吸収材を積層することにより、上記測定による最大加速度８０Ｇ以下の衝撃吸収性能を有する木質床材が得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４７９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の木質床材において、表面材としては厚さ２〜１３ｍｍ程度の合板や木質繊維板など（実施例では厚さ２ｍｍおよび４ｍｍの合板）が用いられ、衝撃吸収材としては厚さ２ｍｍ以上の合成樹脂発泡体やゴム発泡体などが用いられるものとされているが、衝撃吸収材において所期の衝撃吸収性能を発揮するためにはある程度の厚さを必要とし、全体として床材が厚くなりがちであった。
【０００６】
また、床材は隣り合う二辺の木口に雄実、他の二辺の木口に雌実を形成し、これら実同士の嵌合を介して床材を連接施工することが一般に行われているところ、軟質な合成樹脂発泡体やゴム発泡体などからなる衝撃吸収材に実を形成することはできないので、特許文献１の請求項２や実施例に記載されているように衝撃吸収材の裏面側にさらに４ｍｍ厚合板などの裏面材を設けてこの裏面材に実を形成する必要があり、さらに床材の全体厚が大きなものとなっていた。
【０００７】
このため、衝撃吸収性能を持つ厚い床材が施工された部屋と、衝撃吸収性能を持たない薄い床材が施工された部屋との間に段差が生じ、この段差につまづいて転倒するなど新たな問題が生ずる恐れがあった。床材裏面に根太や合板などの高さ調整材を設けることによって段差を解消することは可能であるが、余分な施工手間やコストがかかるので好ましくない。
【０００８】
また、衝撃吸収性能を持つ床材において表面材を薄くしたり、反対に衝撃吸収性能を持たない床材において表面材を厚くして、これらの全体厚を同一にして段差を解消させることも可能であるが、前者の場合は薄い表面材が撓んで割れやすくなって耐久性が低下し、後者の場合は厚い表面材を用いることでコストが増大する。さらには、表面材の厚さが異なることによって荷重を受けたときの撓み量が異なることになるので、これによって実の破損などが生ずるおそれもある。
【０００９】
また、衝撃吸収材が厚くなると、衝撃吸収性能は向上するものの、人が歩行したときに衝撃吸収材の沈み込みが大きくなり、歩行感が悪くなる。さらに、歩行する人の荷重を受けた床材とこれに隣接する荷重を受けていない床材との間に段差が生じ、歩行時のつまずきの原因になったり、段差によって表れた隣接床材の側面木口に物がぶつかって該床材を破損させるなどのおそれがある。
【００１０】
衝撃吸収材の厚みによる沈み込み量を小さくするために、衝撃吸収材の厚さを薄くしたり、衝撃吸収材の硬さを硬くするなどの方法も考えられるが、いずれも衝撃吸収性能を低下させてしまうことになるので実際には採用しがたい方法である。
【００１１】
ところで、人間が転倒して頭などを床にぶつけた際であっても怪我を負いにくいものとするためには、前記ＪＩＳに規定される測定方法により測定されるＧ値が１００Ｇ以下とすることが好ましいものの、このＪＩＳにも規定されるように、体育館の床に用いられるような場合の評価指標となるものであって、通常の住宅などの床に用いることを前提とするならば、若干緩やかな指標を想定しても実際上は十分に有効な床材として機能するものと考えられる。一般に住宅用の床材として従来市販されているもののＧ値は１４０〜１５０Ｇ程度である。そこで、本発明では、これら従来の床材を下回るＧ値、すなわち１３０Ｇ未満のＧ値を有する床材とすることを指標とした。
【００１２】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、住宅用の床材として必要とされるには十分な衝撃吸収性能を有すると共に、衝撃吸収性能を必要としない部屋との床施工高さに段差が生じないようにし、歩行時の過度の沈み込みを防止することで歩行感の低下や段差の発生を生じないようにした新規な床材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、表面側から、第一基材と、緩衝材と、第二基材とが順次に積層されてなる床材であって、第一基材は０．５〜１．５ｍｍの厚さであり、緩衝材は０．５〜２．５ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が３５〜６０度であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、請求項１に記載されるように、第一基材／緩衝材／第二基材の積層構成を有する床材において、緩衝材によって床材表面が受ける衝撃を緩衝し、さらに、第一基材と緩衝材の厚さを所定範囲内の比較的薄いものとすることで床材表面における沈み込みを防止する効果を発揮する。
【００１５】
より詳しくは、本発明の床材において、第一基材の厚さを０．５〜１．５ｍｍ、緩衝材の厚さを０．５〜２．５ｍｍとする厚さ関係に設定することにより、第一基材に撓みが生じたときであっても第一衝撃材の最大沈み込み量は２．５ｍｍに抑えられるので、第一基材の割れを防止することができる。
【００１６】
さらに、緩衝材のアスカーＣ硬度を３５〜６０度とすることによって、上記厚さ範囲の規定と相俟って、人が転倒した際に受けるＧ値を１３０Ｇ未満にすることができるので、住宅用の床材として必要且つ十分な衝撃吸収性能を発揮し、人が転倒して頭などを床にぶつけた場合であっても怪我の発生を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】請求項１に係る本発明による床材の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
まず、図１を参照しながら本発明による床材の構成について説明する。本発明による床材１は、図１に示すように、表面側から第一基材２／緩衝材３／第二基材４の積層構成を有する。
【００１９】
第一基材２は、たとえばＭＤＦ、ＨＤＦなどの木質繊維板、合板、無垢材、積層板、集成材などの木質材からなり、その表面には任意に化粧紙、突板、オレフィンシートなどの合成樹脂シートなどによる化粧シートが貼着される。また、第一基材２の表面、あるいは該表面に貼着された化粧シートの表面に任意塗装を施すことができる。塗装は、防滑性能を有する防滑性塗料を用いて行うことが好ましい。
【００２０】
第一基材２の厚みは０．５〜１．５ｍｍである。この厚みが０．５ｍｍ未満では表面強度が弱く、衝撃を受けた際に破損したり凹みが発生しやすくなる。１．５ｍｍより厚くなると、裏面に積層される緩衝材３の衝撃吸収性能が損なわれてしまう。
【００２１】
緩衝材３は、たとえばエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）などの合成樹脂発泡体や、合成ゴム、天然ゴムなどのゴム発泡体からなり、アスカーＣ硬度が３５〜６０度のものが使用される。アスカーＣ硬度が３５度未満であると、柔らかすぎて歩行時の沈み込みが大きくなり、不快感を与える。また、人が転倒した場合に第一基材２から受ける衝撃を十分に緩衝することができず、転倒した人の頭などがその下層の第二基材４に強く打ち付けられる危険性がある。一方、アスカーＣ硬度が６０度を越えると、緩衝材として硬すぎるものとなって衝撃吸収作用を十分に発揮することができない。
【００２２】
緩衝材３の厚みは０．５〜２．５ｍｍである。この厚みが０．５ｍｍ未満では衝撃吸収性能が不十分となり、床の硬さ試験において１３０Ｇ未満のＧ値を得ることが困難になる。２．５ｍｍより厚くなると、第一基材２が衝撃を受けた際に第一基材２が深く撓むことになり、第一基材２が割れてしまう可能性が大きくなる。
【００２３】
第二基材４は、第一基材２と同様、たとえばＭＤＦ、ＨＤＦなどの木質繊維板、合板、無垢材、積層板、集成材などの木質材からなる。
【００２４】
第二基材４には、施工時に隣接する床材と嵌合する実（雄実、雌実）が四周木口面に形成するために厚みを大きく取る必要があり、たとえば５．０〜１０．０ｍｍの厚みとする。厚みが５．０ｍｍ未満ではこの厚み範囲に実を形成することが困難となる。１０．０ｍｍより厚くなると、床材全体の厚みが大きくなりすぎてしまい、衝撃吸収性能を必要としない部屋との床施工高さに段差が生じやすくなる。
【００２５】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明することにより、本発明の構成および作用効果をより具体的に実証する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載によって定義される発明の範囲内において様々な変形・変更が許容されることは言うまでもない。
【００２６】
図１に示す第一基材２／緩衝材３／第二基材４の積層構成を有する床材１において、各層について表１〜表３に示すように材質、厚みおよび緩衝材硬度を様々に変えて各種の床材サンプルを得て、実同士の嵌合を介して床下地上に連接施工した。そして、各床材サンプルについてＪＩＳ Ａ ６５１９の測定方法により最大加速度を測定して衝撃吸収性能を評価すると共に、衝撃を受けたときに第一基材２の表面が損傷したか否かを目視確認した。これらの評価も表１〜表３に併せて示されている。表１中の床材サンプルＡ−２〜Ａ−４、表２中の床材サンプルＢ−２〜Ｂ−４および表３中の床材サンプルＣ−３〜Ｃ−５が本発明実施例であり、これらはいずれもＧ値が１３０Ｇ未満であって従来の一般住宅用床材と比べると衝撃吸収性能が向上していることが確認され、また、衝撃を受けても第一基材の表面には何ら破損が見られなかった。なお、各表に異なるサンプル番号が付されているが、床材サンプルＡ−３，Ｂ−３およびＣ−４は同一の本発明実施例である。
【００２７】
【表１】
【表２】
【表３】
【００２８】
より詳しく説明すると、表１は、第一基材／緩衝材／第二基材の積層構成を有する床材において、第一基材の厚みを０．３〜３．０ｍｍの範囲において５通りに変え、緩衝材および第二基材についてはすべて同一条件として床材サンプルＡ−１〜Ａ−５を作製して、第一基材の厚みによる影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、第一基材の厚みを０．５〜１．５ｍｍとしたサンプルＡ−２〜Ａ−４はいずれもＧ値が１３０Ｇ未満であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面が破損することがなく耐久性にも優れていたのに対し、第一基材の厚みを０．３ｍｍとしたサンプルＡ−１は衝撃吸収性能は優れたものであったが、衝撃を受けて第一基材表面が破損した。また、第一基材の厚みを３．０ｍｍとしたサンプルＡ−５はＧ値が１３０Ｇを越えてしまい、衝撃吸収性能が不十分であった。この結果から、十分な衝撃吸収性能を発揮しながら衝撃による第一基材の破損を防止するためには、第一基材の厚みを０．５〜１．５ｍｍの範囲内とすべきことが確認された。
【００２９】
表２は、同様の積層構成を有する床材において、緩衝材の厚みを０．３〜３．８ｍｍの範囲において５通りに変え、第一基材および第二基材についてはすべて同一条件として床材サンプルＢ−１〜Ｂ−５を作製して、緩衝材の厚みによる影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、厚み０．８〜２．３ｍｍの緩衝材を有するサンプルＢ−２〜Ｂ−４はいずれもＧ値が１３０Ｇ未満であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面が破損しなかったのに対し、緩衝材の厚みが０．３ｍｍであるサンプルＢ−１はＧ値が１３０Ｇを越えてしまい、衝撃吸収性能が不十分であった。また、緩衝材の厚みが３．８ｍｍであるサンプルＢ−５は衝撃吸収性能は十分に優れたものであったが、衝撃を受けて第一基材表面が破損した。この結果から、十分な衝撃吸収性能を発揮しながら衝撃による第一基材の破損を防止するためには、緩衝材の厚みを０．５〜２．５ｍｍの範囲内とすべきことが確認された。
【００３０】
表３は、同様の積層構成を有する床材において、緩衝材の厚みを前記表２の結果から確認された０．５〜２．５ｍｍの範囲の略中心値である１．２ｍｍに固定しながらそのアスカーＣ硬度を１０〜８０度の範囲において７通りに変え、第一基材および第二基材についてはすべて同一条件として床材サンプルＣ−１〜Ｃ−７を作製して、緩衝材の硬度による影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、緩衝材の硬度が４０〜５５度であるサンプルＣ−３〜Ｃ−５はいずれもＧ値が１３０Ｇ未満であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面が破損しなかった。これに対し、緩衝材の硬度が１０度であるサンプルＣ−１、２５度であるサンプルＣ−２、６５度であるサンプルＣ−６および８０度であるサンプルＣ−７はいずれもＧ値が１３０Ｇを越えてしまい、衝撃吸収性能が不十分であった。サンプルＣ−１，Ｃ−２においては緩衝材としては柔らかすぎるものであることから、第一基材が受けた衝撃を緩衝することなくそのまま裏面側の第二基材に伝えてしまうために、Ｇ値が１３０Ｇを越えるものとなり、また、サンプルＣ−６，Ｃ−７においては緩衝材としては硬すぎるものであることから、表面に積層される第一基材が受けた衝撃を緩衝することなく跳ね返してしまうために、Ｇ値が１３０Ｇを越えるものとなると考えられた。この結果から、緩衝材としてはアスカーＣ硬度が３５〜６０度であるものを用いるべきことが確認された。
【００３１】
なお、各表に示される床材サンプルにおいては、第一基材および第二基材にＭＤＦを使用し、緩衝材にＥＶＡを使用したが、これらについて他の材料（たとえば第一基材および第二基材の一方または両方として合板、緩衝材にＰＵ）に変えて同様の試験を行っても、上記結果と有意差は見られなかった。したがって、各層について使用する材料は本発明において限定的ではないことが確認された。
【符号の説明】
【００３２】
１ 床材
２ 第一基材
３ 緩衝材
４ 第二基材
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材に関し、特に衝撃吸収性能に優れた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
床材が敷設された室内で高齢者や障害者などが転倒したときに床材からの衝撃で怪我をする事故が頻発しており、骨折などの重傷を負うケースも多い。このため、転倒の際に床材からの衝撃を小さくするような機能すなわち衝撃吸収性能を持った床材の開発が望まれている。日本建築学会床工事ＷＧの報告によれば、ＪＩＳ Ａ ６５１９の測定方法により測定した最大加速度の値（Ｇ値）が１００Ｇ以下であれば、人間が転倒して頭などを床にぶつけた際であっても怪我を負いにくいものとされている。
【０００３】
特許文献１には、表面材の裏面に、アスカーＣ硬度が７０度以下かつ厚み２ｍｍ以上の衝撃吸収材を積層することにより、上記測定による最大加速度８０Ｇ以下の衝撃吸収性能を有する木質床材が得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４７９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の木質床材において、表面材としては厚さ２〜１３ｍｍ程度の合板や木質繊維板など（実施例では厚さ２ｍｍおよび４ｍｍの合板）が用いられ、衝撃吸収材としては厚さ２ｍｍ以上の合成樹脂発泡体やゴム発泡体などが用いられるものとされているが、衝撃吸収材において所期の衝撃吸収性能を発揮するためにはある程度の厚さを必要とし、全体として床材が厚くなりがちであった。
【０００６】
また、床材は隣り合う二辺の木口に雄実、他の二辺の木口に雌実を形成し、これら実同士の嵌合を介して床材を連接施工することが一般に行われているところ、軟質な合成樹脂発泡体やゴム発泡体などからなる衝撃吸収材に実を形成することはできないので、特許文献１の請求項２や実施例に記載されているように衝撃吸収材の裏面側にさらに４ｍｍ厚合板などの裏面材を設けてこの裏面材に実を形成する必要があり、さらに床材の全体厚が大きなものとなっていた。
【０００７】
このため、衝撃吸収性能を持つ厚い床材が施工された部屋と、衝撃吸収性能を持たない薄い床材が施工された部屋との間に段差が生じ、この段差につまづいて転倒するなど新たな問題が生ずる恐れがあった。床材裏面に根太や合板などの高さ調整材を設けることによって段差を解消することは可能であるが、余分な施工手間やコストがかかるので好ましくない。
【０００８】
また、衝撃吸収性能を持つ床材において表面材を薄くしたり、反対に衝撃吸収性能を持たない床材において表面材を厚くして、これらの全体厚を同一にして段差を解消させることも可能であるが、前者の場合は薄い表面材が撓んで割れやすくなって耐久性が低下し、後者の場合は厚い表面材を用いることでコストが増大する。さらには、表面材の厚さが異なることによって荷重を受けたときの撓み量が異なることになるので、これによって実の破損などが生ずるおそれもある。
【０００９】
また、衝撃吸収材が厚くなると、衝撃吸収性能は向上するものの、人が歩行したときに衝撃吸収材の沈み込みが大きくなり、歩行感が悪くなる。さらに、歩行する人の荷重を受けた床材とこれに隣接する荷重を受けていない床材との間に段差が生じ、歩行時のつまずきの原因になったり、段差によって表れた隣接床材の側面木口に物がぶつかって該床材を破損させるなどのおそれがある。
【００１０】
衝撃吸収材の厚みによる沈み込み量を小さくするために、衝撃吸収材の厚さを薄くしたり、衝撃吸収材の硬さを硬くするなどの方法も考えられるが、いずれも衝撃吸収性能を低下させてしまうことになるので実際には採用しがたい方法である。
【００１１】
ところで、人間が転倒して頭などを床にぶつけた際であっても怪我を負いにくいものとするためには、前記ＪＩＳに規定される測定方法により測定されるＧ値が１００Ｇ以下とすることが好ましいものの、このＪＩＳにも規定されるように、体育館の床に用いられるような場合の評価指標となるものであって、通常の住宅などの床に用いることを前提とするならば、若干緩やかな指標を想定しても実際上は十分に有効な床材として機能するものと考えられる。一般に住宅用の床材として従来市販されているもののＧ値は１４０〜１５０Ｇ程度である。そこで、本発明では、これら従来の床材を下回るＧ値、すなわち１３０Ｇ未満のＧ値を有する床材とすることを指標とした。
【００１２】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、住宅用の床材として必要とされるには十分な衝撃吸収性能を有すると共に、衝撃吸収性能を必要としない部屋との床施工高さに段差が生じないようにし、歩行時の過度の沈み込みを防止することで歩行感の低下や段差の発生を生じないようにした新規な床材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、表面側から、第一基材と、緩衝材と、第二基材とが順次に積層されてなる床材であって、第一基材は０．５〜１．５ｍｍの厚さであり、緩衝材は０．５〜２．５ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が３５〜６０度であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、請求項１に記載されるように、第一基材／緩衝材／第二基材の積層構成を有する床材において、緩衝材によって床材表面が受ける衝撃を緩衝し、さらに、第一基材と緩衝材の厚さを所定範囲内の比較的薄いものとすることで床材表面における沈み込みを防止する効果を発揮する。
【００１５】
より詳しくは、本発明の床材において、第一基材の厚さを０．５〜１．５ｍｍ、緩衝材の厚さを０．５〜２．５ｍｍとする厚さ関係に設定することにより、第一基材に撓みが生じたときであっても第一衝撃材の最大沈み込み量は２．５ｍｍに抑えられるので、第一基材の割れを防止することができる。
【００１６】
さらに、緩衝材のアスカーＣ硬度を３５〜６０度とすることによって、上記厚さ範囲の規定と相俟って、人が転倒した際に受けるＧ値を１３０Ｇ未満にすることができるので、住宅用の床材として必要且つ十分な衝撃吸収性能を発揮し、人が転倒して頭などを床にぶつけた場合であっても怪我の発生を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】請求項１に係る本発明による床材の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
まず、図１を参照しながら本発明による床材の構成について説明する。本発明による床材１は、図１に示すように、表面側から第一基材２／緩衝材３／第二基材４の積層構成を有する。
【００１９】
第一基材２は、たとえばＭＤＦ、ＨＤＦなどの木質繊維板、合板、無垢材、積層板、集成材などの木質材からなり、その表面には任意に化粧紙、突板、オレフィンシートなどの合成樹脂シートなどによる化粧シートが貼着される。また、第一基材２の表面、あるいは該表面に貼着された化粧シートの表面に任意塗装を施すことができる。塗装は、防滑性能を有する防滑性塗料を用いて行うことが好ましい。
【００２０】
第一基材２の厚みは０．５〜１．５ｍｍである。この厚みが０．５ｍｍ未満では表面強度が弱く、衝撃を受けた際に破損したり凹みが発生しやすくなる。１．５ｍｍより厚くなると、裏面に積層される緩衝材３の衝撃吸収性能が損なわれてしまう。
【００２１】
緩衝材３は、たとえばエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）などの合成樹脂発泡体や、合成ゴム、天然ゴムなどのゴム発泡体からなり、アスカーＣ硬度が３５〜６０度のものが使用される。アスカーＣ硬度が３５度未満であると、柔らかすぎて歩行時の沈み込みが大きくなり、不快感を与える。また、人が転倒した場合に第一基材２から受ける衝撃を十分に緩衝することができず、転倒した人の頭などがその下層の第二基材４に強く打ち付けられる危険性がある。一方、アスカーＣ硬度が６０度を越えると、緩衝材として硬すぎるものとなって衝撃吸収作用を十分に発揮することができない。
【００２２】
緩衝材３の厚みは０．５〜２．５ｍｍである。この厚みが０．５ｍｍ未満では衝撃吸収性能が不十分となり、床の硬さ試験において１３０Ｇ未満のＧ値を得ることが困難になる。２．５ｍｍより厚くなると、第一基材２が衝撃を受けた際に第一基材２が深く撓むことになり、第一基材２が割れてしまう可能性が大きくなる。
【００２３】
第二基材４は、第一基材２と同様、たとえばＭＤＦ、ＨＤＦなどの木質繊維板、合板、無垢材、積層板、集成材などの木質材からなる。
【００２４】
第二基材４には、施工時に隣接する床材と嵌合する実（雄実、雌実）が四周木口面に形成するために厚みを大きく取る必要があり、たとえば５．０〜１０．０ｍｍの厚みとする。厚みが５．０ｍｍ未満ではこの厚み範囲に実を形成することが困難となる。１０．０ｍｍより厚くなると、床材全体の厚みが大きくなりすぎてしまい、衝撃吸収性能を必要としない部屋との床施工高さに段差が生じやすくなる。
【００２５】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明することにより、本発明の構成および作用効果をより具体的に実証する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載によって定義される発明の範囲内において様々な変形・変更が許容されることは言うまでもない。
【００２６】
図１に示す第一基材２／緩衝材３／第二基材４の積層構成を有する床材１において、各層について表１〜表３に示すように材質、厚みおよび緩衝材硬度を様々に変えて各種の床材サンプルを得て、実同士の嵌合を介して床下地上に連接施工した。そして、各床材サンプルについてＪＩＳ Ａ ６５１９の測定方法により最大加速度を測定して衝撃吸収性能を評価すると共に、衝撃を受けたときに第一基材２の表面が損傷したか否かを目視確認した。これらの評価も表１〜表３に併せて示されている。表１中の床材サンプルＡ−２〜Ａ−４、表２中の床材サンプルＢ−２〜Ｂ−４および表３中の床材サンプルＣ−３〜Ｃ−５が本発明実施例であり、これらはいずれもＧ値が１３０Ｇ未満であって従来の一般住宅用床材と比べると衝撃吸収性能が向上していることが確認され、また、衝撃を受けても第一基材の表面には何ら破損が見られなかった。なお、各表に異なるサンプル番号が付されているが、床材サンプルＡ−３，Ｂ−３およびＣ−４は同一の本発明実施例である。
【００２７】
【表１】
【表２】
【表３】
【００２８】
より詳しく説明すると、表１は、第一基材／緩衝材／第二基材の積層構成を有する床材において、第一基材の厚みを０．３〜３．０ｍｍの範囲において５通りに変え、緩衝材および第二基材についてはすべて同一条件として床材サンプルＡ−１〜Ａ−５を作製して、第一基材の厚みによる影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、第一基材の厚みを０．５〜１．５ｍｍとしたサンプルＡ−２〜Ａ−４はいずれもＧ値が１３０Ｇ未満であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面が破損することがなく耐久性にも優れていたのに対し、第一基材の厚みを０．３ｍｍとしたサンプルＡ−１は衝撃吸収性能は優れたものであったが、衝撃を受けて第一基材表面が破損した。また、第一基材の厚みを３．０ｍｍとしたサンプルＡ−５はＧ値が１３０Ｇを越えてしまい、衝撃吸収性能が不十分であった。この結果から、十分な衝撃吸収性能を発揮しながら衝撃による第一基材の破損を防止するためには、第一基材の厚みを０．５〜１．５ｍｍの範囲内とすべきことが確認された。
【００２９】
表２は、同様の積層構成を有する床材において、緩衝材の厚みを０．３〜３．８ｍｍの範囲において５通りに変え、第一基材および第二基材についてはすべて同一条件として床材サンプルＢ−１〜Ｂ−５を作製して、緩衝材の厚みによる影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、厚み０．８〜２．３ｍｍの緩衝材を有するサンプルＢ−２〜Ｂ−４はいずれもＧ値が１３０Ｇ未満であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面が破損しなかったのに対し、緩衝材の厚みが０．３ｍｍであるサンプルＢ−１はＧ値が１３０Ｇを越えてしまい、衝撃吸収性能が不十分であった。また、緩衝材の厚みが３．８ｍｍであるサンプルＢ−５は衝撃吸収性能は十分に優れたものであったが、衝撃を受けて第一基材表面が破損した。この結果から、十分な衝撃吸収性能を発揮しながら衝撃による第一基材の破損を防止するためには、緩衝材の厚みを０．５〜２．５ｍｍの範囲内とすべきことが確認された。
【００３０】
表３は、同様の積層構成を有する床材において、緩衝材の厚みを前記表２の結果から確認された０．５〜２．５ｍｍの範囲の略中心値である１．２ｍｍに固定しながらそのアスカーＣ硬度を１０〜８０度の範囲において７通りに変え、第一基材および第二基材についてはすべて同一条件として床材サンプルＣ−１〜Ｃ−７を作製して、緩衝材の硬度による影響を確認するために行った試験のデータおよび結果を示している。ここに示す結果から分かるように、緩衝材の硬度が４０〜５５度であるサンプルＣ−３〜Ｃ−５はいずれもＧ値が１３０Ｇ未満であって衝撃吸収性能に優れ、衝撃を受けても第一基材の表面が破損しなかった。これに対し、緩衝材の硬度が１０度であるサンプルＣ−１、２５度であるサンプルＣ−２、６５度であるサンプルＣ−６および８０度であるサンプルＣ−７はいずれもＧ値が１３０Ｇを越えてしまい、衝撃吸収性能が不十分であった。サンプルＣ−１，Ｃ−２においては緩衝材としては柔らかすぎるものであることから、第一基材が受けた衝撃を緩衝することなくそのまま裏面側の第二基材に伝えてしまうために、Ｇ値が１３０Ｇを越えるものとなり、また、サンプルＣ−６，Ｃ−７においては緩衝材としては硬すぎるものであることから、表面に積層される第一基材が受けた衝撃を緩衝することなく跳ね返してしまうために、Ｇ値が１３０Ｇを越えるものとなると考えられた。この結果から、緩衝材としてはアスカーＣ硬度が３５〜６０度であるものを用いるべきことが確認された。
【００３１】
なお、各表に示される床材サンプルにおいては、第一基材および第二基材にＭＤＦを使用し、緩衝材にＥＶＡを使用したが、これらについて他の材料（たとえば第一基材および第二基材の一方または両方として合板、緩衝材にＰＵ）に変えて同様の試験を行っても、上記結果と有意差は見られなかった。したがって、各層について使用する材料は本発明において限定的ではないことが確認された。
【符号の説明】
【００３２】
１ 床材
２ 第一基材
３ 緩衝材
４ 第二基材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側から、第一基材と、緩衝材と、第二基材とが順次に積層されてなる床材であって、第一基材は０．５〜１．５ｍｍの厚さであり、緩衝材は０．５〜２．５ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が３５〜６０度であることを特徴とする床材。
【請求項１】
表面側から、第一基材と、緩衝材と、第二基材とが順次に積層されてなる床材であって、第一基材は０．５〜１．５ｍｍの厚さであり、緩衝材は０．５〜２．５ｍｍの厚さであってアスカーＣ硬度が３５〜６０度であることを特徴とする床材。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−４１７４２（Ｐ２０１２−４１７４２Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８４１３３（Ｐ２０１０−１８４１３３）
【出願日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【出願人】（３９００３０３４０）株式会社ノダ (146)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【出願人】（３９００３０３４０）株式会社ノダ (146)
【Ｆターム（参考）】
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