廃オイルエレメントの処理方法およびその処理用焼却炉
【課題】大量の廃オイルエレメントを短時間で一気に処理すると共に、処理された廃オイルエレメントの資源としての再利用も容易に可能とすることを課題とする。
【解決手段】多数の使用済みの廃オイルエレメント１…を焼却炉１０に投入し、バーナー１４…により加熱し、廃オイルエレメント１…内部に含まれるオイルを軟化流出あるいはガス化させ、次いでこれらに引火させ、以後は焼却炉１０内へ送気することによりこれらオイルまたはガスの自然燃焼により燃焼を継続させ、この燃焼により、使用済みの廃オイルエレメント１内に含まれるオイルおよびフィルターなどの有機物を完全に燃焼させ、焼け残った廃オイルエレメント１…を燃焼炉１０から取り出し、これらを金属資源として再利用に供し得るように構成したものである。
【解決手段】多数の使用済みの廃オイルエレメント１…を焼却炉１０に投入し、バーナー１４…により加熱し、廃オイルエレメント１…内部に含まれるオイルを軟化流出あるいはガス化させ、次いでこれらに引火させ、以後は焼却炉１０内へ送気することによりこれらオイルまたはガスの自然燃焼により燃焼を継続させ、この燃焼により、使用済みの廃オイルエレメント１内に含まれるオイルおよびフィルターなどの有機物を完全に燃焼させ、焼け残った廃オイルエレメント１…を燃焼炉１０から取り出し、これらを金属資源として再利用に供し得るように構成したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は使用済みとなった廃オイルエレメントの処理方法およびその処理用焼却炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、自動車や船舶の内燃機関の内部に設けられる潤滑油路には、潤滑油内に混入した異物を除去するためのオイルエレメントが設けられている。
【０００３】
このオイルエレメント１は、図５に示すように一端のみが開口した筒状容器２の中に筒状のオイルフィルター３を同心状に固定し、筒状容器２の蓋体４に設けた流通孔４ｂからオイルを流入させ、オイルフィルター３で異物を濾しとったオイルを蓋体４に設けた流通孔４ａから流出させる構造とされている。図中２ａは油路取り付け基盤（図示せず）に対するシールゴムリングを示す。
これらオイル流通孔４ａ、４ｂは、図６に示すように中心孔４ａと、その周囲を取り巻いて環状に配置された複数の周辺孔４ｂ…４ｂとからなる。
【０００４】
また、以上のほかオイルエレメントの内部には図５に示すように、オイルフィルター３の固定板６や、固定板６を介してオイルフィルター３を筒状容器２の中に固定するばね５が設けられ、さらにオイルフィルター３が完全に目詰まりしてもオイルの流通が確保されるように固定板６の内側にボール７ａとばね７ｂとからなるボール弁７が設けられている。
【０００５】
ところで、このオイルエレメントの目詰まりの頻度は比較的高い。しかも、オイルフィルター３が目詰まりすれば交換寿命となる。従って、使用済みで廃棄されるオイルエレメント１の数はかなり大量となる。
【０００６】
しかもこのような使用済みの廃オイルエレメント１には、筒状容器２内にオイルが残留するほかオイルフィルター３にも含浸オイルが残留している。そして、使用済みのオイルエレメント１を廃棄するにはまずこのような残留オイルを除去する必要がある。
【０００７】
しかし、オイルエレメント１は、筒状容器２の底にオイル流通孔４ａ、４ｂのみが開口し、内容積に比し開口が極めて小さい形態をなす。したがって内部に残留するオイルを完全に抽出除去することはきわめて困難で、迅速な脱オイル処理は殆ど不可能となる。
【０００８】
このような問題を解消するため、廃オイルエレメント１の筒状容器２を輪切りにより分解し、内部のオイルフィルター３やボール弁７などをばらばらに分離し、それぞれを必要な再利用資源に分別することができるようにする装置が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】実用新案登録３０５３１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、大量に廃棄されるオイルエレメントを、一個々々裁断により分解処理していたのでは処理に時間がかかり実用的でない問題がある。しかも裁断と同時に筒状容器内に残留するオイルや、オイルフィルターの含浸オイルが流出したり飛散したりすることもあるのでそのための処理方法を講じる必要がある。その上、廃オイルを回収すればその処理も必要となる。さらに、このオイルが完全に除去されない限り、廃オイルエレメントの分別再利用も困難となるなどさまざまな問題がある。
【００１０】
この発明は上記問題を解決することを目的としてなされたものであり、大量の廃オイルエレメントを短時間で一気に処理すると共に、処理された廃オイルエレメントの資源としての再利用も容易に可能とすることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためこの発明の廃オイルエレメントの処理方法は、多数の使用済みの廃オイルエレメントを焼却炉に投入し、バーナーにより加熱し、前記廃オイルエレメント内部に含まれるオイルを軟化流出あるいはガス化させ、次いでこれらに引火させ、以後は前記焼却炉内へ送気することによりこれらオイルまたはガスの自然燃焼により燃焼を継続させ、この燃焼により、前記使用済みの廃オイルエレメント内に含まれるオイルおよびフィルターなどの有機物を完全に燃焼させ、焼け残った前記廃オイルエレメントを前記燃焼炉から取り出し、これらを金属の再利用に供し得るように構成したものである。
【００１２】
上記方法において、廃オイルエレメント内に含まれるオイルが自然燃焼し始めた後に前記バーナーの燃焼を停止させるようにすることもできる。また、前記焼却炉を温水ボイラーの加熱炉とすることもできる。
【００１３】
また、この方法を実施するための焼却炉は、使用済みの廃オイルエレメントの投入口を備え、内部に多数の廃オイルエレメントを集積することのできる燃焼室と、この燃焼室内壁より前記オイルエレメントの集積体内に突き出されたバーナーと空気供給管と、前記燃焼室から燃焼ガスを排出する煙道とを備えて構成される。
【００１４】
上記焼却炉として、煙道に水と熱交換する熱交換器を設けても良く、さらに必要に応じて、煙道に脱硫装置を設け、あるいは塵灰除去装置を設けることができる。また、焼却炉の煙道には黒煙検知センサーを設けることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、いかに大量に廃オイルエレメントが発生しても、一括して焼却処理することで、迅速に処理ができる。また、オイルやフィルターなどの有機物はすべて燃焼または熱分解させてしまうので、残留物は金属しかなく、したがって再利用が非常に容易となる。
【００１６】
しかも燃焼には、最初は空気供給管をバーナーとして機能させて加熱燃焼を行うが、廃オイルエレメントに含まれるオイルやフィルターが自然燃焼し始めれば、以後は空気供給管への燃料を供給することなく自然に燃焼が継続する。したがって有機物を熱分解させるための燃料供給も不要となり、非常に安価に処理が可能となる。
【００１７】
なお、高温となり始めた時点で、一時に大量の残留オイルが燃焼し始め、その結果不完全燃焼による黒煙が発生することがあるが、黒煙検知センサーにより送気量を増やすことで解消できる。
【００１８】
また、焼却炉として、温水ボイラーの加熱炉を用いることもでき、例えば公衆浴場や温水プールの熱源などとして使用することもできるなどの効果もある。この場合は、廃オイルエレメントの焼却処理のための燃料を熱源としても利用できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、この発明の実施の形態である廃オイルエレメントの処理方法について説明する。
図１は、この発明の方法を実施するための廃オイルエレメントの処理用焼却炉の側断面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【００２０】
廃オイルエレメントの処理用焼却炉１０は、図示例の場合は炉体が立方体形状をなす。そしてその一面に使用済みとされた廃オイルエレメント１の投入口１１が設けられ、この投入口１１は観音開きの扉１２、１２で密閉できるようにされている。
【００２１】
投入口１１より炉内下方が燃焼部１１ａとされ、下部の炉壁１３から空気供給管１４…１４が延出配置されている。この空気供給管１４は基部が炉壁１３外部に設けられたダクト１５に連通し、ダクト１５にはそれぞれ空気供給用のブロワ１６、１６が連通されている。同様な機能を有する空気孔１７…１７が他の炉壁１３にも多数設けられている。
【００２２】
空気供給管１４…は、燃焼部１１ａに投入され堆積された廃オイルエレメント１…の堆積物内に火炎または空気を満遍なく強制的に送り込むためのもので、長短長さが異なる複数本が設けられている。また、この空気供給管１４…は図４に拡大して示すように外周に水冷ジャケット１８を有し、炉内の高温から保護されるようにされている。図中１８ａは給水管、１８ｂは排水管を示す。
【００２３】
また、この空気供給管１４の中にバーナー１４ａが併設されており、灯油などを霧化した液体燃料やＬＰガスや都市ガスなどの供給管１４ｂが連通され、炉内に火炎を吹き付けることができるようにされている。
また、炉壁１３の上部にはのぞき孔１９（図１）が設けられ、燃焼状態が炉外より観察できるようにされている。
【００２４】
燃焼部１１ａから、火格子１１ｃ…１１ｃを境にして煙道１１ｂが設けられている。なお、煙道１１ｂは燃焼部１１ａからほぼ水平に伸びたあと上方へ向けて折り返す経路とされている。折り返した煙道１１ｂは図２に示すように上部で三つの平行な煙道に分岐され、この部分に燃焼ガスの熱を水へ熱交換する熱交換器２３が設けられている。
【００２５】
この熱交換器２３には、温度計、水量計を備えたセンサーサ２４が設けられている。そして、この熱交換器２３の内部は、貯湯タンク２５（図２、図３）に連通されている。
そして、分岐された煙道１１ｂの末端は煤塵除去、あるいは脱硫装置２１を介して煙突２２に連通されている。
【００２６】
煙突２２には、黒煙検知センサー２０が設けられている。黒煙を検知することにより制御装置２０ａ（図２）に指令が出され、ブロワ１６を制御することで燃焼空気の送気を増やすようにされている。なお、黒煙がなくなれば、その検知情報により制御装置２０ａ（図２）に指令が出され、ブロワ１６を制御することで燃焼空気の送気を低減するようにされている。
【００２７】
図中２６は貯湯タンク２５より蒸気を排出する排気管を示し煙突２２に接続されている。また、この貯湯タンク２５の湯は、浴場あるいは温水プールの温水源として利用される。
【００２８】
次に、廃オイルエレメントの処理方法について説明する。
廃オイルエレメントの処理用焼却炉１０の扉１２、１２を開き、使用済みの鹿オイルエレメント１…を、図１に点線で示すように燃焼部１１ａが満たされるまで投入し集積する。
次いで、扉１２、１２を閉じブロワ１６を駆動し、空気供給管１４…、空気孔１７…に空気を供給するとともにバーナー１４ａに霧化液体燃料やＬＰガス、都市ガスなどの燃料を供給し着火する。
【００２９】
投入集積された廃オイルエレメント１…は、バーナー１４ａから噴出する火炎で加熱される。やがて廃オイルエレメント１…内部のオイルが過熱軟化されその姿勢によって流通孔４ａ、４ｂから残留オイルが流出したり、あるいはオイルエレメント１内でオイルがガス化され噴出したりする。
【００３０】
このような状態になると流出したオイルあるいは噴出したガスに引火し、以後はこのような反応が連鎖的に生じるので自発的な燃焼が継続されるようになる。
従ってこの状態となれば、バーナー１４ａの燃焼を止め、空気供給管１４からの空気供給だけとしても廃オイルエレメント１…内部の残留オイルやフィルターなどの有機物が燃え尽きるまで燃焼が継続される。そして、燃焼最高温度は８００℃〜９００℃程度に達する。
【００３１】
なお、燃焼初期においてオイルあるいは噴出したガスが一時に大量に燃焼し始めると、不完全燃焼を起こして黒煙が発生することがあるが、これは煙突に設けられたセンサー２０で検知され、送気量を増やすことで解消される。
【００３２】
したがって、たとえオイルエレメント１の開口部となる流通孔４ａ、４ｂが小さなものであっても内部に残留するオイルやオイルフィルターなどの有機物は、高温により完全に燃焼されあるいは炭化されて、ガスまたは無機物となる。
【００３３】
そして、このように燃え尽きてしまえば、焼却炉の扉２を開放して処理された廃オイルエレメント１…を燃焼部１１ａから取り出し、続いて新たな廃オイルエレメント１…を投入し、扉２を閉めて再び燃焼を開始するのである。
【００３４】
したがって燃焼を終えた後の廃オイルエレメント１…は、無機物のみの塊となるので、そのままでも金属としての再利用が可能となる。また、このオイルエレメントの処理方法は、廃オイルエレメント１…をいわば燃料として利用することも可能であり、浴場や温水プールの湯の熱源としても利用できる。
【発明の実施例】
【００３５】
投入口１１の開口幅２ｍ、投入口１１および燃焼部１１ａの合計高さ２ｍ、奥行き０．７ｍの焼却炉であって、背後に図１〜図３に示す構造の煙道１１ｂと熱交換器２３を備えた温水ボイラーを構築した。この温水ボイラーの燃焼部１１ａに、ドラム缶２本に集積した廃オイルフィルター１…を投入した。
【００３６】
次いでブロワー１６を駆動すると共にバーナー１４ａにＬＰガスを供給して着火し、空気供給管１４から送気しつつ燃焼を開始した。着火後１〜２分で、廃オイルエレメント１から流出した廃オイルおよびガスに引火し始め、炉内に火炎が次第に広がり始めた。この時点でバーナー１４ａの燃焼を中止し、以後は送気することにより廃オイルのみの燃焼に移行させた。。
【００３７】
約３分経過後、火炎が焼却炉全体に広がると共に黒煙が発生し始めた。なお、これは黒煙検知センサー２０により検知され、ブロワからの送気量を増すことでまもなく解消された。
燃焼開始から約１０分経過後、炉内温度は８５０℃に達し、炉内全体が赤熱した状態となった。そのまま燃焼を継続し、５０分経過後、オイルの燃え尽きのため次第に火勢が衰え始め、約１時間経過後、炉内に送気しているにもかかわらず火勢はかなり衰えた。
【００３８】
その後、送気を止め、炉内の赤熱状態が収まるまで温度低下を待って扉１２を開き、掻き出し棒で燃焼済みのオイルエレメントを炉外へ掻き出した。
炉外で常温まで冷却させた処理済の廃オイルエレメントを観察したところ、金属製よりなる筒状容器および内部部品は乾いた状態で灰色〜黒色となっていた。また、内部のフィルターは完全に炭化していた。
【００３９】
したがって、これらは、いわゆるくず鉄としてそのまま再利用可能な状態となっていた。
また、温水ボイラーでは１時間経過時点で２ｔの水が沸騰するまで熱せられていた。
【００４０】
以上説明したようにこの発明の方法によれば、従来廃棄処理が非常に面倒であったオイルエレメントを大量にかつ短時間で一気に処理することができる。しかも、この処理において燃焼時の熱を加熱用熱源として利用できるのでエネルギーの有効利用を図ることができるなど種々の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の方法を実施するオイルエレメントの処理用焼却炉の側断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】 図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図４】 空気供給管の拡大断面図である。
【図５】 オイルエレメントの断面図である。
【図６】 オイルエレメントの底面図である。
【符号の説明】
１ オイルエレメント
１０ 廃オイルエレメントの処理用焼却炉
１１ 廃オイルエレメントの投入口
１２ 扉
１１ａ 燃焼部
１１ｂ 煙道
１１ｃ 火格子
１４ 空気供給管
１５ ダクト
１６ 空気供給用のブロワ
１７ 空気孔
２０ 黒煙検知センサー
２３ 熱交換器
２４ 温度計、水量計を備えたセンサー
２５ 貯湯タンク
【技術分野】
【０００１】
この発明は使用済みとなった廃オイルエレメントの処理方法およびその処理用焼却炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、自動車や船舶の内燃機関の内部に設けられる潤滑油路には、潤滑油内に混入した異物を除去するためのオイルエレメントが設けられている。
【０００３】
このオイルエレメント１は、図５に示すように一端のみが開口した筒状容器２の中に筒状のオイルフィルター３を同心状に固定し、筒状容器２の蓋体４に設けた流通孔４ｂからオイルを流入させ、オイルフィルター３で異物を濾しとったオイルを蓋体４に設けた流通孔４ａから流出させる構造とされている。図中２ａは油路取り付け基盤（図示せず）に対するシールゴムリングを示す。
これらオイル流通孔４ａ、４ｂは、図６に示すように中心孔４ａと、その周囲を取り巻いて環状に配置された複数の周辺孔４ｂ…４ｂとからなる。
【０００４】
また、以上のほかオイルエレメントの内部には図５に示すように、オイルフィルター３の固定板６や、固定板６を介してオイルフィルター３を筒状容器２の中に固定するばね５が設けられ、さらにオイルフィルター３が完全に目詰まりしてもオイルの流通が確保されるように固定板６の内側にボール７ａとばね７ｂとからなるボール弁７が設けられている。
【０００５】
ところで、このオイルエレメントの目詰まりの頻度は比較的高い。しかも、オイルフィルター３が目詰まりすれば交換寿命となる。従って、使用済みで廃棄されるオイルエレメント１の数はかなり大量となる。
【０００６】
しかもこのような使用済みの廃オイルエレメント１には、筒状容器２内にオイルが残留するほかオイルフィルター３にも含浸オイルが残留している。そして、使用済みのオイルエレメント１を廃棄するにはまずこのような残留オイルを除去する必要がある。
【０００７】
しかし、オイルエレメント１は、筒状容器２の底にオイル流通孔４ａ、４ｂのみが開口し、内容積に比し開口が極めて小さい形態をなす。したがって内部に残留するオイルを完全に抽出除去することはきわめて困難で、迅速な脱オイル処理は殆ど不可能となる。
【０００８】
このような問題を解消するため、廃オイルエレメント１の筒状容器２を輪切りにより分解し、内部のオイルフィルター３やボール弁７などをばらばらに分離し、それぞれを必要な再利用資源に分別することができるようにする装置が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】実用新案登録３０５３１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、大量に廃棄されるオイルエレメントを、一個々々裁断により分解処理していたのでは処理に時間がかかり実用的でない問題がある。しかも裁断と同時に筒状容器内に残留するオイルや、オイルフィルターの含浸オイルが流出したり飛散したりすることもあるのでそのための処理方法を講じる必要がある。その上、廃オイルを回収すればその処理も必要となる。さらに、このオイルが完全に除去されない限り、廃オイルエレメントの分別再利用も困難となるなどさまざまな問題がある。
【００１０】
この発明は上記問題を解決することを目的としてなされたものであり、大量の廃オイルエレメントを短時間で一気に処理すると共に、処理された廃オイルエレメントの資源としての再利用も容易に可能とすることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためこの発明の廃オイルエレメントの処理方法は、多数の使用済みの廃オイルエレメントを焼却炉に投入し、バーナーにより加熱し、前記廃オイルエレメント内部に含まれるオイルを軟化流出あるいはガス化させ、次いでこれらに引火させ、以後は前記焼却炉内へ送気することによりこれらオイルまたはガスの自然燃焼により燃焼を継続させ、この燃焼により、前記使用済みの廃オイルエレメント内に含まれるオイルおよびフィルターなどの有機物を完全に燃焼させ、焼け残った前記廃オイルエレメントを前記燃焼炉から取り出し、これらを金属の再利用に供し得るように構成したものである。
【００１２】
上記方法において、廃オイルエレメント内に含まれるオイルが自然燃焼し始めた後に前記バーナーの燃焼を停止させるようにすることもできる。また、前記焼却炉を温水ボイラーの加熱炉とすることもできる。
【００１３】
また、この方法を実施するための焼却炉は、使用済みの廃オイルエレメントの投入口を備え、内部に多数の廃オイルエレメントを集積することのできる燃焼室と、この燃焼室内壁より前記オイルエレメントの集積体内に突き出されたバーナーと空気供給管と、前記燃焼室から燃焼ガスを排出する煙道とを備えて構成される。
【００１４】
上記焼却炉として、煙道に水と熱交換する熱交換器を設けても良く、さらに必要に応じて、煙道に脱硫装置を設け、あるいは塵灰除去装置を設けることができる。また、焼却炉の煙道には黒煙検知センサーを設けることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、いかに大量に廃オイルエレメントが発生しても、一括して焼却処理することで、迅速に処理ができる。また、オイルやフィルターなどの有機物はすべて燃焼または熱分解させてしまうので、残留物は金属しかなく、したがって再利用が非常に容易となる。
【００１６】
しかも燃焼には、最初は空気供給管をバーナーとして機能させて加熱燃焼を行うが、廃オイルエレメントに含まれるオイルやフィルターが自然燃焼し始めれば、以後は空気供給管への燃料を供給することなく自然に燃焼が継続する。したがって有機物を熱分解させるための燃料供給も不要となり、非常に安価に処理が可能となる。
【００１７】
なお、高温となり始めた時点で、一時に大量の残留オイルが燃焼し始め、その結果不完全燃焼による黒煙が発生することがあるが、黒煙検知センサーにより送気量を増やすことで解消できる。
【００１８】
また、焼却炉として、温水ボイラーの加熱炉を用いることもでき、例えば公衆浴場や温水プールの熱源などとして使用することもできるなどの効果もある。この場合は、廃オイルエレメントの焼却処理のための燃料を熱源としても利用できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、この発明の実施の形態である廃オイルエレメントの処理方法について説明する。
図１は、この発明の方法を実施するための廃オイルエレメントの処理用焼却炉の側断面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【００２０】
廃オイルエレメントの処理用焼却炉１０は、図示例の場合は炉体が立方体形状をなす。そしてその一面に使用済みとされた廃オイルエレメント１の投入口１１が設けられ、この投入口１１は観音開きの扉１２、１２で密閉できるようにされている。
【００２１】
投入口１１より炉内下方が燃焼部１１ａとされ、下部の炉壁１３から空気供給管１４…１４が延出配置されている。この空気供給管１４は基部が炉壁１３外部に設けられたダクト１５に連通し、ダクト１５にはそれぞれ空気供給用のブロワ１６、１６が連通されている。同様な機能を有する空気孔１７…１７が他の炉壁１３にも多数設けられている。
【００２２】
空気供給管１４…は、燃焼部１１ａに投入され堆積された廃オイルエレメント１…の堆積物内に火炎または空気を満遍なく強制的に送り込むためのもので、長短長さが異なる複数本が設けられている。また、この空気供給管１４…は図４に拡大して示すように外周に水冷ジャケット１８を有し、炉内の高温から保護されるようにされている。図中１８ａは給水管、１８ｂは排水管を示す。
【００２３】
また、この空気供給管１４の中にバーナー１４ａが併設されており、灯油などを霧化した液体燃料やＬＰガスや都市ガスなどの供給管１４ｂが連通され、炉内に火炎を吹き付けることができるようにされている。
また、炉壁１３の上部にはのぞき孔１９（図１）が設けられ、燃焼状態が炉外より観察できるようにされている。
【００２４】
燃焼部１１ａから、火格子１１ｃ…１１ｃを境にして煙道１１ｂが設けられている。なお、煙道１１ｂは燃焼部１１ａからほぼ水平に伸びたあと上方へ向けて折り返す経路とされている。折り返した煙道１１ｂは図２に示すように上部で三つの平行な煙道に分岐され、この部分に燃焼ガスの熱を水へ熱交換する熱交換器２３が設けられている。
【００２５】
この熱交換器２３には、温度計、水量計を備えたセンサーサ２４が設けられている。そして、この熱交換器２３の内部は、貯湯タンク２５（図２、図３）に連通されている。
そして、分岐された煙道１１ｂの末端は煤塵除去、あるいは脱硫装置２１を介して煙突２２に連通されている。
【００２６】
煙突２２には、黒煙検知センサー２０が設けられている。黒煙を検知することにより制御装置２０ａ（図２）に指令が出され、ブロワ１６を制御することで燃焼空気の送気を増やすようにされている。なお、黒煙がなくなれば、その検知情報により制御装置２０ａ（図２）に指令が出され、ブロワ１６を制御することで燃焼空気の送気を低減するようにされている。
【００２７】
図中２６は貯湯タンク２５より蒸気を排出する排気管を示し煙突２２に接続されている。また、この貯湯タンク２５の湯は、浴場あるいは温水プールの温水源として利用される。
【００２８】
次に、廃オイルエレメントの処理方法について説明する。
廃オイルエレメントの処理用焼却炉１０の扉１２、１２を開き、使用済みの鹿オイルエレメント１…を、図１に点線で示すように燃焼部１１ａが満たされるまで投入し集積する。
次いで、扉１２、１２を閉じブロワ１６を駆動し、空気供給管１４…、空気孔１７…に空気を供給するとともにバーナー１４ａに霧化液体燃料やＬＰガス、都市ガスなどの燃料を供給し着火する。
【００２９】
投入集積された廃オイルエレメント１…は、バーナー１４ａから噴出する火炎で加熱される。やがて廃オイルエレメント１…内部のオイルが過熱軟化されその姿勢によって流通孔４ａ、４ｂから残留オイルが流出したり、あるいはオイルエレメント１内でオイルがガス化され噴出したりする。
【００３０】
このような状態になると流出したオイルあるいは噴出したガスに引火し、以後はこのような反応が連鎖的に生じるので自発的な燃焼が継続されるようになる。
従ってこの状態となれば、バーナー１４ａの燃焼を止め、空気供給管１４からの空気供給だけとしても廃オイルエレメント１…内部の残留オイルやフィルターなどの有機物が燃え尽きるまで燃焼が継続される。そして、燃焼最高温度は８００℃〜９００℃程度に達する。
【００３１】
なお、燃焼初期においてオイルあるいは噴出したガスが一時に大量に燃焼し始めると、不完全燃焼を起こして黒煙が発生することがあるが、これは煙突に設けられたセンサー２０で検知され、送気量を増やすことで解消される。
【００３２】
したがって、たとえオイルエレメント１の開口部となる流通孔４ａ、４ｂが小さなものであっても内部に残留するオイルやオイルフィルターなどの有機物は、高温により完全に燃焼されあるいは炭化されて、ガスまたは無機物となる。
【００３３】
そして、このように燃え尽きてしまえば、焼却炉の扉２を開放して処理された廃オイルエレメント１…を燃焼部１１ａから取り出し、続いて新たな廃オイルエレメント１…を投入し、扉２を閉めて再び燃焼を開始するのである。
【００３４】
したがって燃焼を終えた後の廃オイルエレメント１…は、無機物のみの塊となるので、そのままでも金属としての再利用が可能となる。また、このオイルエレメントの処理方法は、廃オイルエレメント１…をいわば燃料として利用することも可能であり、浴場や温水プールの湯の熱源としても利用できる。
【発明の実施例】
【００３５】
投入口１１の開口幅２ｍ、投入口１１および燃焼部１１ａの合計高さ２ｍ、奥行き０．７ｍの焼却炉であって、背後に図１〜図３に示す構造の煙道１１ｂと熱交換器２３を備えた温水ボイラーを構築した。この温水ボイラーの燃焼部１１ａに、ドラム缶２本に集積した廃オイルフィルター１…を投入した。
【００３６】
次いでブロワー１６を駆動すると共にバーナー１４ａにＬＰガスを供給して着火し、空気供給管１４から送気しつつ燃焼を開始した。着火後１〜２分で、廃オイルエレメント１から流出した廃オイルおよびガスに引火し始め、炉内に火炎が次第に広がり始めた。この時点でバーナー１４ａの燃焼を中止し、以後は送気することにより廃オイルのみの燃焼に移行させた。。
【００３７】
約３分経過後、火炎が焼却炉全体に広がると共に黒煙が発生し始めた。なお、これは黒煙検知センサー２０により検知され、ブロワからの送気量を増すことでまもなく解消された。
燃焼開始から約１０分経過後、炉内温度は８５０℃に達し、炉内全体が赤熱した状態となった。そのまま燃焼を継続し、５０分経過後、オイルの燃え尽きのため次第に火勢が衰え始め、約１時間経過後、炉内に送気しているにもかかわらず火勢はかなり衰えた。
【００３８】
その後、送気を止め、炉内の赤熱状態が収まるまで温度低下を待って扉１２を開き、掻き出し棒で燃焼済みのオイルエレメントを炉外へ掻き出した。
炉外で常温まで冷却させた処理済の廃オイルエレメントを観察したところ、金属製よりなる筒状容器および内部部品は乾いた状態で灰色〜黒色となっていた。また、内部のフィルターは完全に炭化していた。
【００３９】
したがって、これらは、いわゆるくず鉄としてそのまま再利用可能な状態となっていた。
また、温水ボイラーでは１時間経過時点で２ｔの水が沸騰するまで熱せられていた。
【００４０】
以上説明したようにこの発明の方法によれば、従来廃棄処理が非常に面倒であったオイルエレメントを大量にかつ短時間で一気に処理することができる。しかも、この処理において燃焼時の熱を加熱用熱源として利用できるのでエネルギーの有効利用を図ることができるなど種々の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の方法を実施するオイルエレメントの処理用焼却炉の側断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】 図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図４】 空気供給管の拡大断面図である。
【図５】 オイルエレメントの断面図である。
【図６】 オイルエレメントの底面図である。
【符号の説明】
１ オイルエレメント
１０ 廃オイルエレメントの処理用焼却炉
１１ 廃オイルエレメントの投入口
１２ 扉
１１ａ 燃焼部
１１ｂ 煙道
１１ｃ 火格子
１４ 空気供給管
１５ ダクト
１６ 空気供給用のブロワ
１７ 空気孔
２０ 黒煙検知センサー
２３ 熱交換器
２４ 温度計、水量計を備えたセンサー
２５ 貯湯タンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の使用済みの廃オイルエレメントを焼却炉に投入し、バーナーにより加熱し、前記廃オイルエレメント内部に含まれるオイルを軟化流出あるいはガス化させ、次いでこれらに引火させ、以後は前記焼却炉内へ送気することによりこれらオイルまたはガスの自然燃焼により燃焼を継続させ、この燃焼により、前記使用済みの廃オイルエレメント内に含まれるオイルおよびフィルターなどの有機物を完全に燃焼させ、焼け残った前記廃オイルエレメントを前記燃焼炉から取り出し、これらを金属の再利用に供し得るように構成した廃オイルエレメントの処理方法。
【請求項２】
前記廃オイルエレメント内に含まれるオイルが自然燃焼し始めた後に前記バーナーの燃焼を停止させるようにした請求項１の廃オイルエレメントの処理方法。
【請求項３】
前記焼却炉が温水ボイラーの加熱炉である請求項１または２の廃オイルエレメントの処理方法。
【請求項４】
使用済みの廃オイルエレメントの投入口を備え、内部に多数の廃オイルエレメントを集積することのできる燃焼室と、この燃焼室内壁より前記オイルエレメントの集積体内に突き出されたバーナーと空気供給管と、前記燃焼室から燃焼ガスを排出する煙道とを備えてなる廃オイルエレメントの処理用焼却炉。
【請求項５】
煙道に水と熱交換する熱交換器が設けられてなる請求項４の廃オイルエレメントの処理用焼却炉。
【請求項６】
煙道に脱硫装置が設けられている請求項４または５の廃オイルエレメントの処理用焼却炉。
【請求項７】
煙道に塵灰除去装置が設けられている請求項４〜６いずれかの廃オイルエレメントの処理用焼却炉。
【請求項８】
煙道に黒煙検知センサが設けられ、黒煙検知により前記燃焼室内への送気量を増やす制御装置を有する請求項４〜７いずれかの廃オイルエレメントの処理用焼却炉。
【請求項１】
多数の使用済みの廃オイルエレメントを焼却炉に投入し、バーナーにより加熱し、前記廃オイルエレメント内部に含まれるオイルを軟化流出あるいはガス化させ、次いでこれらに引火させ、以後は前記焼却炉内へ送気することによりこれらオイルまたはガスの自然燃焼により燃焼を継続させ、この燃焼により、前記使用済みの廃オイルエレメント内に含まれるオイルおよびフィルターなどの有機物を完全に燃焼させ、焼け残った前記廃オイルエレメントを前記燃焼炉から取り出し、これらを金属の再利用に供し得るように構成した廃オイルエレメントの処理方法。
【請求項２】
前記廃オイルエレメント内に含まれるオイルが自然燃焼し始めた後に前記バーナーの燃焼を停止させるようにした請求項１の廃オイルエレメントの処理方法。
【請求項３】
前記焼却炉が温水ボイラーの加熱炉である請求項１または２の廃オイルエレメントの処理方法。
【請求項４】
使用済みの廃オイルエレメントの投入口を備え、内部に多数の廃オイルエレメントを集積することのできる燃焼室と、この燃焼室内壁より前記オイルエレメントの集積体内に突き出されたバーナーと空気供給管と、前記燃焼室から燃焼ガスを排出する煙道とを備えてなる廃オイルエレメントの処理用焼却炉。
【請求項５】
煙道に水と熱交換する熱交換器が設けられてなる請求項４の廃オイルエレメントの処理用焼却炉。
【請求項６】
煙道に脱硫装置が設けられている請求項４または５の廃オイルエレメントの処理用焼却炉。
【請求項７】
煙道に塵灰除去装置が設けられている請求項４〜６いずれかの廃オイルエレメントの処理用焼却炉。
【請求項８】
煙道に黒煙検知センサが設けられ、黒煙検知により前記燃焼室内への送気量を増やす制御装置を有する請求項４〜７いずれかの廃オイルエレメントの処理用焼却炉。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２５０５１９（Ｐ２００６−２５０５１９Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１２７４３（Ｐ２００５−１１２７４３）
【出願日】平成１７年３月１０日（２００５．３．１０）
【出願人】（５９３１４４２３１）株式会社野崎組 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月１０日（２００５．３．１０）
【出願人】（５９３１４４２３１）株式会社野崎組 (1)
【Ｆターム（参考）】
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