建具
【課題】ガラスと枠体とが相対変位しても接着剤が損傷され難い建具を提供する。
【解決手段】矩形状に枠組みされて開口を形成する枠体と、前記開口に設けられたガラスと、を有する建具であって、前記枠体は、前記開口を形成する縁部に、見込み方向における一方側から中央に向かって突出し前記ガラスが当接される当接突起を有し、前記ガラスは、周端部が全周に渡り前記枠体と対向して前記開口を覆い、前記当接突起より外周側に間隔を隔てた位置にて、前記枠体と接着剤にて接着されている。
【解決手段】矩形状に枠組みされて開口を形成する枠体と、前記開口に設けられたガラスと、を有する建具であって、前記枠体は、前記開口を形成する縁部に、見込み方向における一方側から中央に向かって突出し前記ガラスが当接される当接突起を有し、前記ガラスは、周端部が全周に渡り前記枠体と対向して前記開口を覆い、前記当接突起より外周側に間隔を隔てた位置にて、前記枠体と接着剤にて接着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形状に枠組みされた枠体が形成する開口にガラスが設けられた建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、矩形状に枠組みされた枠体が形成する開口にガラスが設けられた建具としては、例えば、四周枠状の窓枠本体に窓ガラスが嵌め込まれた固定窓が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような窓ガラスが嵌め込まれた固定窓は、窓枠本体の室内側内周縁に突設した押さえ鍔の室外側面に窓ガラスの周縁室内面を当て付け、押さえ鍔の室外側面に設けられた凹部内に隙間なく充填した接着剤により窓ガラスが押さえ鍔に接着されていることが示されている。
【特許文献１】実開平４−８４６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
窓ガラスと押さえ鍔（窓枠本体）とは、材質が異なるため線膨張率が相違するので、温度の変化により、窓ガラスと押さえ鍔とが窓ガラスの面に沿う方向に相対変位し、窓ガラスと押さえ鍔とを接着している接着剤に剪断力が作用する場合がある。このとき、上記従来の固定窓のように、窓ガラスが押さえ鍔の凹部内に隙間なく充填した接着剤により接着されていると、窓ガラスと押さえ鍔とが窓ガラスの面に沿う方向に相対変位した際に、凹部を形成する押さえ鍔の縁により、接着剤が損傷される虞があるという課題がある。
【０００４】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガラスと枠体とが相対変位しても接着剤が損傷され難い建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するために本発明の建具は、矩形状に枠組みされて開口を形成する枠体と、前記開口に設けられたガラスと、を有する建具であって、前記枠体は、前記開口を形成する縁部に、見込み方向における一方側から中央に向かって突出し前記ガラスが当接される当接突起を有し、前記ガラスは、周端部が全周に渡り前記枠体と対向して前記開口を覆い、前記当接突起より外周側に間隔を隔てた位置にて、前記枠体と接着剤にて接着されていることを特徴とする建具である。
このような建具によれば、ガラスが当接される当接突起より外周側にてガラスと枠体とを接着している接着剤と当接突起とは間隔が隔てられているので、線膨張率の相違により接着剤に剪断力が作用し変形したとしても、変形した接着剤と当接突起の接触を回避させたり、接触し難くさせることが可能である。このため、当接突起により接着剤が損傷を受けることを防止することが可能である。すなわち、ガラスと枠体とが相対変位しても接着剤が損傷されない建具を提供することが可能である。
【０００６】
かかる建具であって、前記ガラスは、前記接着剤より当該ガラスの周縁側に接着されていない領域を有していることが望ましい。
このような建具によれば、たとえガラスの周端が他の部材に当接されていたとしても、接着剤よりガラスの周縁側に空隙を備えることが可能である。このため、線膨張率の相違による剪断変形にて接着剤がガラスの周縁側に変形したとしても、当接された他の部材により接着剤が損傷を受けることを防止することが可能である。
【０００７】
かかる建具であって、前記接着剤は、当該接着剤の供給部と前記枠体とが相対移動して所定の位置から供給が開始されるとともに前記開口を囲むように一周して前記所定の位置にて供給が終了され、前記所定の位置は、矩形状に形成された前記枠体における一対のコーナー部分間の直線部分に位置することが望ましい。
接着剤が開口を囲むように一周して矩形状の枠体に供給される場合には、矩形状の直線部分よりコーナー部分に供給する際の方が相対移動の速度が低くなるため、所定面積当たりに供給される接着剤の量がコーナー部の方が多くなる。また、接着剤の供給開始時は供給部内の圧力が上昇している場合があり、接着剤の供給量が多くなる場合がある。このため、コーナー部分を供給開始位置とすると、コーナー部分への供給量が過多となり、供給された接着剤と当接突起との間に空隙が設けられない虞がある。そこで上記建具のように供給開始位置を矩形状の直線部分とすることにより、接着剤の集中を防止し、供給された接着剤と当接突起との間に空隙を備えることが可能である。
【０００８】
かかる建具であって、前記所定の位置となる前記枠体の前記直線部分は、前記枠体がなす矩形状の長辺側の前記直線部分であることが望ましい。
線膨張率の相違による接着剤の変形は、部材の長さが長い方が大きく変形する。このため縦横の長さが異なる枠体の場合には、縦と横の長さにおいて長い方が大きく変形する。接着剤は枠体を構成する各枠材の長手方向に沿って供給されており、剪断変形により接着剤が損傷を受ける場合は、供給方向と交差する方向に剪断力が作用する場合である。このため、接着剤が損傷を受ける可能性がある剪断変形は縦と横の長さにおいて短い側が交差する方向に変形する場合なので、短い方の枠材側には接着剤が多く供給されやすい供給開始位置が配置されないように、長い直線部分となる枠材側に供給開始位置を設定することにより、剪断変形に対する耐久性がより高い建具を提供することが可能である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ガラスと枠体とが相対変位しても接着剤が損傷され難い建具を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態に係る建具について図面を参照して説明する。
【００１１】
本実施の形態に係る建具１は、図１、図２に示すような、障子が上下方向に移動して室内外を連通する空間を開閉可能な上げ下げ窓を構成する建具１である。以下の説明では、建具１を室内側から見たときに上下となる方向を上下方向、左右となる方向を左右方向または見付け方向、室内外方向である奥行き方向を見込み方向として示す。また、障子や框体等を単体で説明する場合であっても、障子や框体等が枠体に取り付けられた状態に基づいて、上下方向、室内側、室外側、見付け方向、及び、見込み方向を示す。
【００１２】
建具１は、躯体２に取り付けられた窓枠３と、窓枠３の内側の空間における上側の領域を閉塞して移動不能に設けられた固定障子５と、上下方向に移動して下側の領域を開閉自在に設けられた可動障子１０と有している。また、固定障子５は見込み方向において窓枠３のほぼ半分から室外側の領域に配置され、可動障子１０は窓枠３のほぼ半分から室内側の領域に設けられている。
【００１３】
固定障子５及び可動障子１０は、樹脂製の押出成形部材である４本の框材６ａ、１１ａが、各框材６ａ、１１ａの両端部を４５度に切断し、互いに異なる框材６ａ、１１ａの端部同士を突き合わせて接合されて矩形状の枠体としての框体６、１１が形成されている。矩形状をなす框体６、１１にて囲まれている開口６ｂ、１１ｄには、ガラス４が設けられている。固定障子５及び可動障子１０がガラス４を保持する構造は、同様なので、ここでは可動障子１０の框体１１を例に挙げて説明する。
【００１４】
可動障子１０の框体１１を構成する各框材１１ａは、長手方向に連通する中空部を形成する框本体１２と、框体１１の内周側における室内側の領域に、内周側に突出されて室外側からガラス４が当接されるガラス当接部１３と、框体１１の内周側であって室外側の領域に凹設され、ガラス当接部１３と対向してガラス４を保持するための押縁１８が装着される押縁装着部１４とを有している。
【００１５】
そして、４本の框材１１ａが矩形状に枠組みされた框体１１は、矩形状に繋がった框本体１２の内周側に、見込み方向において中央より室内側に突出されたガラス当接部１３が全周に渡って形成されており、框体１１の内周部における室外側の縁部には各框材１１ａの長手方向に沿って設けられた溝状の押縁装着部１４が全周に渡って設けられている。また、下框１０ａには室内側に突出させて可動障子１０を上下に移動させるための把持部１５が設けられている。
【００１６】
ガラス４は、室内に臨む面４ａの周縁部が框体１１のガラス当接部１３に全周に渡って当接され、室外に臨む面４ｂの周縁部が押縁１８に当接されている。このとき押縁１８の室内側の部位、すなわちガラス４と対向する部位には、軟質の樹脂でなるシール材１８ａが設けられており、框体１１に取り付けられたガラス４は、シール材１８ａにて当接された押縁１８によりガラス当接部１３に押圧されて、押縁１８とガラス当接部１３とにより挟持されている。また、ガラス４の下端４ｃと下框（下側の框材）１０ａの上面１１ｂとの間、及び、ガラス４の左右の端部４ｄと左右の縦框（左右の框材）１０ｂの内側面１１ｃとの間には、ガラス４の上下方向の位置及び見付け方向の位置を決めるためのセッティングブロック１９が介在されている。
【００１７】
ガラス当接部１３は、図３に示すように、框体１１が形成する開口１１ｄの内周側の縁部が室外側に僅かに突出されてガラス４が当接される当接突起１３ａと、框本体１２と当接突起１３ａとの間を繋ぐ室内側壁部１３ｂとを有している。すなわち、室内側壁部１３ｂの室外側面１３ｃは、当接突起１３ａの室外側の縁より僅かに室内側に位置しており、室内側壁部１３ｂの室外側面１３ｃとガラス４との間には、接着剤２０が介在されてガラス４が框体１１に接着されている。
【００１８】
接着剤２０は、例えば、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤やＵＶ併用反応性ホットメルト接着剤であり、矩形状をなす框体１１における室内側壁部１３ｂの室外側面１３ｃに接着剤２０が供給された状態でガラス４が当接突起１３ａに当接されて接着される。このため、ガラス４と室外側面１３ｃとの間に介在された状態における接着剤２０の厚みは、室内側壁部１３ｂの室外側面１３ｃより当接突起１３ａが室外側に突出している高さに揃えられている。
【００１９】
框体１１にガラス４が接着された状態で、接着剤２０と当接突起１３ａとは上下方向に間隔が隔てられており、接着剤２０と当接突起１３ａとの間には空隙２２が設けられている。また、ガラス４の外周端部には、接着剤２０より外周側、すなわち接着剤２０にて接着された領域４ｅより外周側に、接着されていない領域４ｆが設けられている。このため、他の部材の一例としての例えばセッティングブロック１９などがガラス４より室内側に突出されていたとしても、接着剤２０とセッティングブロック１９との間にも空隙２４が設けられている。
【００２０】
ガラス４を框体１１に接着している接着剤２０は、図４に示すように、接着剤２０を供給するための接着剤供給部としてのノズル３０と框体１１とが相対移動しつつノズル３０から接着剤２０を吐出させて框体１１に供給される。具体的には、例えば、まず矩形状に形成された框体１１を室内側壁部１３ｂの室外側面１３ｃが上方を向くように配置する。次に、框体１１の長手方向、すなわち、縦と横との長さのうち長い方の框材（本実施形態では縦框）１０ｂの室外側面１３ｃにノズル３０が位置するように配置する。このとき、ノズル３０は縦框１０ｂの長手方向における中央付近に配置される。また、ノズル３０から供給される接着剤２０が框体１１の内周側の縁、すなわち各框材１１ａの当接突起１３ａから離れた位置に供給されるようにノズル３０を配置する。このときノズル３０が配置された位置が接着剤２０の供給開始位置及び供給終了位置（以下、供給開始終了位置という）Ｘとなる。
【００２１】
その後、ノズル３０から一定の速度にて接着剤２０を供給しつつ、ノズル３０を当接突起１３ａと間隔を隔てるとともに当接突起１３ａに沿うように相対移動させる。このとき、矩形状の角部では速度を落としてノズル３０を移動させる。ノズル３０が当接突起１３ａに沿って一周して、供給開始終了位置Ｘに戻ったらノズル３０の移動を停止させるとともに接着剤２０の供給も停止する。
【００２２】
上記実施形態の建具１によれば、ガラス４が当接される当接突起１３ａより外周側にてガラス４と框体１１とを接着している接着剤２０と当接突起１３ａとは、間隔が隔てられているので、ガラス４と框材１１ａとの線膨張率の相違により接着剤２０が、例えば図５のように剪断変形したとしても、接着剤２０の変形を当接突起１３ａと接着剤２０との間の空隙２２にて吸収させることが可能である。このため、たとえ接着剤２０が当接突起１３ａ側に変形しても接着剤２０は当接突起１３ａと接触し難いので、当接突起１３ａにより接着剤２０が損傷を受けることを防止することが可能である。すなわち、ガラス４と框体１１とが相対変位しても接着剤２０が損傷され難い建具１を提供することが可能である。
【００２３】
また、ガラス４の周縁がセッティングブロック１９等のような他の部材に当接されていたとしても、ガラス４の接着剤２０より周縁側に空隙２４を備えているので、ガラス４と框材１１ａとの線膨張率の相違による剪断変形にて接着剤２０がガラス４の周縁側に変形しても、当接された他の部材により接着剤２０が損傷を受けることを防止することが可能である。
【００２４】
上述したように、接着剤２０は開口１１ｄを囲むように一周して矩形状の框体１１に供給され、矩形状の直線部分よりコーナー部分に供給する際の方が相対移動の速度を遅いので、所定面積当たりに供給される接着剤２０の量は図６に示すようにコーナー部分の方が多くなる。また、接着剤２０の供給開始時はノズル３０及びノズル３０に繋がったホース（不図示）内の圧力が高まっている場合が多いため、供給開始時も接着剤２０の供給量が多くなる場合がある。さらに、接着剤２０の供給開始位置は、供給終了位置でもあるため、供給開始時に吐出された接着剤２０の上に供給終了直前の接着剤吐出されることになり、さらに接着剤２０が多く供給される可能性が高い。このため、供給開始終了位置Ｘを矩形状の框体１１における一対のコーナー部分間に位置する直線部分とすることにより、接着剤２０がさらにコーナー部分に集中することを防止して、供給された接着剤２０と当接突起１３ａとの間の空隙２２が埋められてしまうことを防止することが可能である。
【００２５】
また、ガラス４と框材１１ａとの線膨張率の相違による接着剤２０の変形は、框材１１ａの長さが長い方が大きく変形する。このため縦横の長さが異なる框体１１の場合には、縦と横の長さにおいて長い方が大きく変形する。接着剤２０は框体１１を構成する各框材１１ａの長手方向に沿って供給されているので、接着剤２０が当接突起１３にて損傷されるような剪断変形は、供給方向と交差する方向に生じる。すなわち、接着剤２０の剪断変形は縦と横の長さにおいて短い方が大きく変形するので、短い方の框材１１ａ側には接着剤２０が多く供給されやすい供給開始終了位置Ｘが配置されないように、長い直線部分となる框材１１ａ側に供給開始終了位置Ｘを設定することにより、剪断変形に対する耐久性がより高い建具１を提供することが可能である。このとき、接着剤２０の供給開始終了位置Ｘを、框体１１の縦横の長さが長い方の縦框１０ｂの長手方向における中央付近としたので、供給開始終了位置Ｘに供給された接着剤２０とコーナー部分に供給された接着剤２０とが混ざりあって広がることを防止することが可能である。
【００２６】
上記実施形態においては、建具１を上げ下げ窓を構成する建具としたが、これに限らず、引き違い窓、片引き窓、スイング式の窓、ＦＩＸ窓など、ガラスの周端部が枠状の部材に接着される建具であれば構わない。
【００２７】
また、上記実施形態においては、ガラスが枠体としての框体に接着されている例について説明したが、ガラスは窓枠などの枠体に接着されていても良い。
【００２８】
また、ガラス４を接着する接着剤２０を供給する際には、ノズル３０を固定して框体１１等の部材を移動しつつ接着剤２０を供給しても良い。また、接着剤２０は框などの枠状の部材に供給することなく、ガラス側に供給しても良い。
【００２９】
また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態に係る建具を縦断面図である。
【図２】本実施形態に係る建具の水平断面図である。
【図３】框体とガラスとの接合部を示す断面図である。
【図４】框体に接着剤を供給する方法を説明するための模式図である。
【図５】接着剤が剪断変形した状態を説明するための断面図である。
【図６】框体に供給された接着剤の状態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 建具、４ ガラス、６ 框体、６ａ 框材、６ｂ 開口、１０ 可動障子、
１０ｂ 縦框、１１ 框体、１１ａ 框材、１１ｄ 開口、１３ ガラス当接部、
１３ａ 当接突起、２０ 接着剤、２２ 空隙、２４ 空隙、３０ ノズル、
Ｘ 供給開始終了位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形状に枠組みされた枠体が形成する開口にガラスが設けられた建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、矩形状に枠組みされた枠体が形成する開口にガラスが設けられた建具としては、例えば、四周枠状の窓枠本体に窓ガラスが嵌め込まれた固定窓が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような窓ガラスが嵌め込まれた固定窓は、窓枠本体の室内側内周縁に突設した押さえ鍔の室外側面に窓ガラスの周縁室内面を当て付け、押さえ鍔の室外側面に設けられた凹部内に隙間なく充填した接着剤により窓ガラスが押さえ鍔に接着されていることが示されている。
【特許文献１】実開平４−８４６９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
窓ガラスと押さえ鍔（窓枠本体）とは、材質が異なるため線膨張率が相違するので、温度の変化により、窓ガラスと押さえ鍔とが窓ガラスの面に沿う方向に相対変位し、窓ガラスと押さえ鍔とを接着している接着剤に剪断力が作用する場合がある。このとき、上記従来の固定窓のように、窓ガラスが押さえ鍔の凹部内に隙間なく充填した接着剤により接着されていると、窓ガラスと押さえ鍔とが窓ガラスの面に沿う方向に相対変位した際に、凹部を形成する押さえ鍔の縁により、接着剤が損傷される虞があるという課題がある。
【０００４】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガラスと枠体とが相対変位しても接着剤が損傷され難い建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するために本発明の建具は、矩形状に枠組みされて開口を形成する枠体と、前記開口に設けられたガラスと、を有する建具であって、前記枠体は、前記開口を形成する縁部に、見込み方向における一方側から中央に向かって突出し前記ガラスが当接される当接突起を有し、前記ガラスは、周端部が全周に渡り前記枠体と対向して前記開口を覆い、前記当接突起より外周側に間隔を隔てた位置にて、前記枠体と接着剤にて接着されていることを特徴とする建具である。
このような建具によれば、ガラスが当接される当接突起より外周側にてガラスと枠体とを接着している接着剤と当接突起とは間隔が隔てられているので、線膨張率の相違により接着剤に剪断力が作用し変形したとしても、変形した接着剤と当接突起の接触を回避させたり、接触し難くさせることが可能である。このため、当接突起により接着剤が損傷を受けることを防止することが可能である。すなわち、ガラスと枠体とが相対変位しても接着剤が損傷されない建具を提供することが可能である。
【０００６】
かかる建具であって、前記ガラスは、前記接着剤より当該ガラスの周縁側に接着されていない領域を有していることが望ましい。
このような建具によれば、たとえガラスの周端が他の部材に当接されていたとしても、接着剤よりガラスの周縁側に空隙を備えることが可能である。このため、線膨張率の相違による剪断変形にて接着剤がガラスの周縁側に変形したとしても、当接された他の部材により接着剤が損傷を受けることを防止することが可能である。
【０００７】
かかる建具であって、前記接着剤は、当該接着剤の供給部と前記枠体とが相対移動して所定の位置から供給が開始されるとともに前記開口を囲むように一周して前記所定の位置にて供給が終了され、前記所定の位置は、矩形状に形成された前記枠体における一対のコーナー部分間の直線部分に位置することが望ましい。
接着剤が開口を囲むように一周して矩形状の枠体に供給される場合には、矩形状の直線部分よりコーナー部分に供給する際の方が相対移動の速度が低くなるため、所定面積当たりに供給される接着剤の量がコーナー部の方が多くなる。また、接着剤の供給開始時は供給部内の圧力が上昇している場合があり、接着剤の供給量が多くなる場合がある。このため、コーナー部分を供給開始位置とすると、コーナー部分への供給量が過多となり、供給された接着剤と当接突起との間に空隙が設けられない虞がある。そこで上記建具のように供給開始位置を矩形状の直線部分とすることにより、接着剤の集中を防止し、供給された接着剤と当接突起との間に空隙を備えることが可能である。
【０００８】
かかる建具であって、前記所定の位置となる前記枠体の前記直線部分は、前記枠体がなす矩形状の長辺側の前記直線部分であることが望ましい。
線膨張率の相違による接着剤の変形は、部材の長さが長い方が大きく変形する。このため縦横の長さが異なる枠体の場合には、縦と横の長さにおいて長い方が大きく変形する。接着剤は枠体を構成する各枠材の長手方向に沿って供給されており、剪断変形により接着剤が損傷を受ける場合は、供給方向と交差する方向に剪断力が作用する場合である。このため、接着剤が損傷を受ける可能性がある剪断変形は縦と横の長さにおいて短い側が交差する方向に変形する場合なので、短い方の枠材側には接着剤が多く供給されやすい供給開始位置が配置されないように、長い直線部分となる枠材側に供給開始位置を設定することにより、剪断変形に対する耐久性がより高い建具を提供することが可能である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ガラスと枠体とが相対変位しても接着剤が損傷され難い建具を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態に係る建具について図面を参照して説明する。
【００１１】
本実施の形態に係る建具１は、図１、図２に示すような、障子が上下方向に移動して室内外を連通する空間を開閉可能な上げ下げ窓を構成する建具１である。以下の説明では、建具１を室内側から見たときに上下となる方向を上下方向、左右となる方向を左右方向または見付け方向、室内外方向である奥行き方向を見込み方向として示す。また、障子や框体等を単体で説明する場合であっても、障子や框体等が枠体に取り付けられた状態に基づいて、上下方向、室内側、室外側、見付け方向、及び、見込み方向を示す。
【００１２】
建具１は、躯体２に取り付けられた窓枠３と、窓枠３の内側の空間における上側の領域を閉塞して移動不能に設けられた固定障子５と、上下方向に移動して下側の領域を開閉自在に設けられた可動障子１０と有している。また、固定障子５は見込み方向において窓枠３のほぼ半分から室外側の領域に配置され、可動障子１０は窓枠３のほぼ半分から室内側の領域に設けられている。
【００１３】
固定障子５及び可動障子１０は、樹脂製の押出成形部材である４本の框材６ａ、１１ａが、各框材６ａ、１１ａの両端部を４５度に切断し、互いに異なる框材６ａ、１１ａの端部同士を突き合わせて接合されて矩形状の枠体としての框体６、１１が形成されている。矩形状をなす框体６、１１にて囲まれている開口６ｂ、１１ｄには、ガラス４が設けられている。固定障子５及び可動障子１０がガラス４を保持する構造は、同様なので、ここでは可動障子１０の框体１１を例に挙げて説明する。
【００１４】
可動障子１０の框体１１を構成する各框材１１ａは、長手方向に連通する中空部を形成する框本体１２と、框体１１の内周側における室内側の領域に、内周側に突出されて室外側からガラス４が当接されるガラス当接部１３と、框体１１の内周側であって室外側の領域に凹設され、ガラス当接部１３と対向してガラス４を保持するための押縁１８が装着される押縁装着部１４とを有している。
【００１５】
そして、４本の框材１１ａが矩形状に枠組みされた框体１１は、矩形状に繋がった框本体１２の内周側に、見込み方向において中央より室内側に突出されたガラス当接部１３が全周に渡って形成されており、框体１１の内周部における室外側の縁部には各框材１１ａの長手方向に沿って設けられた溝状の押縁装着部１４が全周に渡って設けられている。また、下框１０ａには室内側に突出させて可動障子１０を上下に移動させるための把持部１５が設けられている。
【００１６】
ガラス４は、室内に臨む面４ａの周縁部が框体１１のガラス当接部１３に全周に渡って当接され、室外に臨む面４ｂの周縁部が押縁１８に当接されている。このとき押縁１８の室内側の部位、すなわちガラス４と対向する部位には、軟質の樹脂でなるシール材１８ａが設けられており、框体１１に取り付けられたガラス４は、シール材１８ａにて当接された押縁１８によりガラス当接部１３に押圧されて、押縁１８とガラス当接部１３とにより挟持されている。また、ガラス４の下端４ｃと下框（下側の框材）１０ａの上面１１ｂとの間、及び、ガラス４の左右の端部４ｄと左右の縦框（左右の框材）１０ｂの内側面１１ｃとの間には、ガラス４の上下方向の位置及び見付け方向の位置を決めるためのセッティングブロック１９が介在されている。
【００１７】
ガラス当接部１３は、図３に示すように、框体１１が形成する開口１１ｄの内周側の縁部が室外側に僅かに突出されてガラス４が当接される当接突起１３ａと、框本体１２と当接突起１３ａとの間を繋ぐ室内側壁部１３ｂとを有している。すなわち、室内側壁部１３ｂの室外側面１３ｃは、当接突起１３ａの室外側の縁より僅かに室内側に位置しており、室内側壁部１３ｂの室外側面１３ｃとガラス４との間には、接着剤２０が介在されてガラス４が框体１１に接着されている。
【００１８】
接着剤２０は、例えば、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤やＵＶ併用反応性ホットメルト接着剤であり、矩形状をなす框体１１における室内側壁部１３ｂの室外側面１３ｃに接着剤２０が供給された状態でガラス４が当接突起１３ａに当接されて接着される。このため、ガラス４と室外側面１３ｃとの間に介在された状態における接着剤２０の厚みは、室内側壁部１３ｂの室外側面１３ｃより当接突起１３ａが室外側に突出している高さに揃えられている。
【００１９】
框体１１にガラス４が接着された状態で、接着剤２０と当接突起１３ａとは上下方向に間隔が隔てられており、接着剤２０と当接突起１３ａとの間には空隙２２が設けられている。また、ガラス４の外周端部には、接着剤２０より外周側、すなわち接着剤２０にて接着された領域４ｅより外周側に、接着されていない領域４ｆが設けられている。このため、他の部材の一例としての例えばセッティングブロック１９などがガラス４より室内側に突出されていたとしても、接着剤２０とセッティングブロック１９との間にも空隙２４が設けられている。
【００２０】
ガラス４を框体１１に接着している接着剤２０は、図４に示すように、接着剤２０を供給するための接着剤供給部としてのノズル３０と框体１１とが相対移動しつつノズル３０から接着剤２０を吐出させて框体１１に供給される。具体的には、例えば、まず矩形状に形成された框体１１を室内側壁部１３ｂの室外側面１３ｃが上方を向くように配置する。次に、框体１１の長手方向、すなわち、縦と横との長さのうち長い方の框材（本実施形態では縦框）１０ｂの室外側面１３ｃにノズル３０が位置するように配置する。このとき、ノズル３０は縦框１０ｂの長手方向における中央付近に配置される。また、ノズル３０から供給される接着剤２０が框体１１の内周側の縁、すなわち各框材１１ａの当接突起１３ａから離れた位置に供給されるようにノズル３０を配置する。このときノズル３０が配置された位置が接着剤２０の供給開始位置及び供給終了位置（以下、供給開始終了位置という）Ｘとなる。
【００２１】
その後、ノズル３０から一定の速度にて接着剤２０を供給しつつ、ノズル３０を当接突起１３ａと間隔を隔てるとともに当接突起１３ａに沿うように相対移動させる。このとき、矩形状の角部では速度を落としてノズル３０を移動させる。ノズル３０が当接突起１３ａに沿って一周して、供給開始終了位置Ｘに戻ったらノズル３０の移動を停止させるとともに接着剤２０の供給も停止する。
【００２２】
上記実施形態の建具１によれば、ガラス４が当接される当接突起１３ａより外周側にてガラス４と框体１１とを接着している接着剤２０と当接突起１３ａとは、間隔が隔てられているので、ガラス４と框材１１ａとの線膨張率の相違により接着剤２０が、例えば図５のように剪断変形したとしても、接着剤２０の変形を当接突起１３ａと接着剤２０との間の空隙２２にて吸収させることが可能である。このため、たとえ接着剤２０が当接突起１３ａ側に変形しても接着剤２０は当接突起１３ａと接触し難いので、当接突起１３ａにより接着剤２０が損傷を受けることを防止することが可能である。すなわち、ガラス４と框体１１とが相対変位しても接着剤２０が損傷され難い建具１を提供することが可能である。
【００２３】
また、ガラス４の周縁がセッティングブロック１９等のような他の部材に当接されていたとしても、ガラス４の接着剤２０より周縁側に空隙２４を備えているので、ガラス４と框材１１ａとの線膨張率の相違による剪断変形にて接着剤２０がガラス４の周縁側に変形しても、当接された他の部材により接着剤２０が損傷を受けることを防止することが可能である。
【００２４】
上述したように、接着剤２０は開口１１ｄを囲むように一周して矩形状の框体１１に供給され、矩形状の直線部分よりコーナー部分に供給する際の方が相対移動の速度を遅いので、所定面積当たりに供給される接着剤２０の量は図６に示すようにコーナー部分の方が多くなる。また、接着剤２０の供給開始時はノズル３０及びノズル３０に繋がったホース（不図示）内の圧力が高まっている場合が多いため、供給開始時も接着剤２０の供給量が多くなる場合がある。さらに、接着剤２０の供給開始位置は、供給終了位置でもあるため、供給開始時に吐出された接着剤２０の上に供給終了直前の接着剤吐出されることになり、さらに接着剤２０が多く供給される可能性が高い。このため、供給開始終了位置Ｘを矩形状の框体１１における一対のコーナー部分間に位置する直線部分とすることにより、接着剤２０がさらにコーナー部分に集中することを防止して、供給された接着剤２０と当接突起１３ａとの間の空隙２２が埋められてしまうことを防止することが可能である。
【００２５】
また、ガラス４と框材１１ａとの線膨張率の相違による接着剤２０の変形は、框材１１ａの長さが長い方が大きく変形する。このため縦横の長さが異なる框体１１の場合には、縦と横の長さにおいて長い方が大きく変形する。接着剤２０は框体１１を構成する各框材１１ａの長手方向に沿って供給されているので、接着剤２０が当接突起１３にて損傷されるような剪断変形は、供給方向と交差する方向に生じる。すなわち、接着剤２０の剪断変形は縦と横の長さにおいて短い方が大きく変形するので、短い方の框材１１ａ側には接着剤２０が多く供給されやすい供給開始終了位置Ｘが配置されないように、長い直線部分となる框材１１ａ側に供給開始終了位置Ｘを設定することにより、剪断変形に対する耐久性がより高い建具１を提供することが可能である。このとき、接着剤２０の供給開始終了位置Ｘを、框体１１の縦横の長さが長い方の縦框１０ｂの長手方向における中央付近としたので、供給開始終了位置Ｘに供給された接着剤２０とコーナー部分に供給された接着剤２０とが混ざりあって広がることを防止することが可能である。
【００２６】
上記実施形態においては、建具１を上げ下げ窓を構成する建具としたが、これに限らず、引き違い窓、片引き窓、スイング式の窓、ＦＩＸ窓など、ガラスの周端部が枠状の部材に接着される建具であれば構わない。
【００２７】
また、上記実施形態においては、ガラスが枠体としての框体に接着されている例について説明したが、ガラスは窓枠などの枠体に接着されていても良い。
【００２８】
また、ガラス４を接着する接着剤２０を供給する際には、ノズル３０を固定して框体１１等の部材を移動しつつ接着剤２０を供給しても良い。また、接着剤２０は框などの枠状の部材に供給することなく、ガラス側に供給しても良い。
【００２９】
また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態に係る建具を縦断面図である。
【図２】本実施形態に係る建具の水平断面図である。
【図３】框体とガラスとの接合部を示す断面図である。
【図４】框体に接着剤を供給する方法を説明するための模式図である。
【図５】接着剤が剪断変形した状態を説明するための断面図である。
【図６】框体に供給された接着剤の状態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３１】
１ 建具、４ ガラス、６ 框体、６ａ 框材、６ｂ 開口、１０ 可動障子、
１０ｂ 縦框、１１ 框体、１１ａ 框材、１１ｄ 開口、１３ ガラス当接部、
１３ａ 当接突起、２０ 接着剤、２２ 空隙、２４ 空隙、３０ ノズル、
Ｘ 供給開始終了位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状に枠組みされて開口を形成する枠体と、
前記開口に設けられたガラスと、を有する建具であって、
前記枠体は、前記開口を形成する縁部に、見込み方向における一方側から中央に向かって突出し前記ガラスが当接される当接突起を有し、
前記ガラスは、周端部が全周に渡り前記枠体と対向して前記開口を覆い、前記当接突起より外周側に間隔を隔てた位置にて、前記枠体と接着剤にて接着されていることを特徴とする建具。
【請求項２】
請求項１に記載の建具であって、
前記ガラスは、前記接着剤より当該ガラスの周縁側に接着されていない領域を有していることを特徴とする建具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の建具であって、
前記接着剤は、当該接着剤の供給部と前記枠体とが相対移動して所定の位置から供給が開始されるとともに前記開口を囲むように一周して前記所定の位置にて供給が終了され、
前記所定の位置は、矩形状に形成された前記枠体における一対のコーナー部分間の直線部分に位置することを特徴とする建具。
【請求項４】
請求項３に記載の建具であって、
前記所定の位置となる前記枠体の前記直線部分は、前記枠体がなす矩形状の長辺側の前記直線部分であることを特徴とする建具。
【請求項１】
矩形状に枠組みされて開口を形成する枠体と、
前記開口に設けられたガラスと、を有する建具であって、
前記枠体は、前記開口を形成する縁部に、見込み方向における一方側から中央に向かって突出し前記ガラスが当接される当接突起を有し、
前記ガラスは、周端部が全周に渡り前記枠体と対向して前記開口を覆い、前記当接突起より外周側に間隔を隔てた位置にて、前記枠体と接着剤にて接着されていることを特徴とする建具。
【請求項２】
請求項１に記載の建具であって、
前記ガラスは、前記接着剤より当該ガラスの周縁側に接着されていない領域を有していることを特徴とする建具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の建具であって、
前記接着剤は、当該接着剤の供給部と前記枠体とが相対移動して所定の位置から供給が開始されるとともに前記開口を囲むように一周して前記所定の位置にて供給が終了され、
前記所定の位置は、矩形状に形成された前記枠体における一対のコーナー部分間の直線部分に位置することを特徴とする建具。
【請求項４】
請求項３に記載の建具であって、
前記所定の位置となる前記枠体の前記直線部分は、前記枠体がなす矩形状の長辺側の前記直線部分であることを特徴とする建具。
【図４】
【図６】
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図６】
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１４４４１２（Ｐ２０１０−１４４４１２Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２２４０５（Ｐ２００８−３２２４０５）
【出願日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【出願人】（３９０００５２６７）ＹＫＫ ＡＰ株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【出願人】（３９０００５２６７）ＹＫＫ ＡＰ株式会社 (776)
【Ｆターム（参考）】
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