形鋼材カッタ
【課題】 構造が簡単で軽量となり切断作業や持ち運び等の取り扱いが容易なうえ、小さなハンドル操作力で切断ができる安価な形鋼材カッタを目的とするものである。
【解決手段】 台フレーム３の一端に立設される刃取付板２に軸ピン４と係止ピン６とを設け、該軸ピン４に操作ハンドル５１付の可動刃５を軸支させるとともに、該可動刃５と対を成す固定刃８に刃取付板２の係止ピン６と軸ピン４とに係脱できる係止ピン懸け止め用切欠８２と軸ピン懸け止め用切欠８３とを形成し、前記刃取付板２にワンタッチで係止させることにより、固定刃８の係止ピン懸け止め用切欠部８２と軸ピン懸け止め用切欠部８３とを軸ピン４と係止ピン６とに係止させるだけで、固定刃８はワンタッチで刃取付板２に装着でき、損傷した固定刃８や形鋼材のサイズに合せた固定刃８への交換作業は極めて簡単で切断作業を滞らせることなく円滑行うことができる。
【解決手段】 台フレーム３の一端に立設される刃取付板２に軸ピン４と係止ピン６とを設け、該軸ピン４に操作ハンドル５１付の可動刃５を軸支させるとともに、該可動刃５と対を成す固定刃８に刃取付板２の係止ピン６と軸ピン４とに係脱できる係止ピン懸け止め用切欠８２と軸ピン懸け止め用切欠８３とを形成し、前記刃取付板２にワンタッチで係止させることにより、固定刃８の係止ピン懸け止め用切欠部８２と軸ピン懸け止め用切欠部８３とを軸ピン４と係止ピン６とに係止させるだけで、固定刃８はワンタッチで刃取付板２に装着でき、損傷した固定刃８や形鋼材のサイズに合せた固定刃８への交換作業は極めて簡単で切断作業を滞らせることなく円滑行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
電線保護モールやカーテンレール等の形鋼材を切断する形鋼材カッタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線保護モールやカーテンレール等の形鋼材を切断する形鋼材カッタとして、ダイス部を固定金具により側壁間に挟持するとともに、リンクを介してハンドルの操作力を増圧用のシリンダに伝えて前記ダイス部の切断歯をスライドさせてレールを切断するものがある（例えば、特許文献１参照）。また、ダイス部を固定金具により側壁間に挟持するとともに、第１リンクと第２リンクを介してハンドルの操作力をダイス部に伝えてダイス部の切断歯をスライドさせてレールを切断するものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
しかし、リンクとシリンダとを組み合わせたり、二つのリンクを組み合わせたりするため構造が複雑になって重くなり、切断作業や持ち運び等の取り扱いが厄介になるうえにコスト高となる問題がある。
【特許文献１】特開平１０―２３５５１６号公報
【特許文献２】特開平１１―１２９１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は構造が簡単で軽量となり切断作業や持ち運び等の取り扱いが容易なうえ、小さなハンドル操作力で切断ができる安価な形鋼材カッタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の形鋼材カッタは、台フレームの一端に立設される刃取付板に軸ピンと係止ピンとを設け、該軸ピンに操作ハンドル付の可動刃を軸支させるとともに、該可動刃と対を成す固定刃に刃取付板の係止ピンと軸ピンとに係脱できる係止ピン懸け止め用切欠と軸ピン懸け止め用切欠とを形成し、前記刃取付板にワンタッチで係止させたことを特徴とするものである。
【０００６】
なお、係止ピン懸け止め用切欠部を斜め下向きとし軸ピン懸け止め用切欠部を横向きとしたり、形鋼材の略中央部を最初に切り込む尖り先刃部を可動刃に形成したり、固定刃に形鋼材の切断断面形状と略等しい凹刃部を形成したり、刃取付板に形鋼材介入用の凹段部を形成したり、台フレームに交換用の固定刃を取り付ける装着機構を設けたりしてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、台フレームの一端に立設される刃取付板に軸ピンと係止ピンとを設け、該軸ピンに操作ハンドル付の可動刃を軸支させるとともに、該可動刃と対を成す固定刃に刃取付板の係止ピンと軸ピンとに係脱できる係止ピン懸け止め用切欠と軸ピン懸け止め用切欠とを形成し、前記刃取付板にワンタッチで係止させたものとしたから、固定刃の係止ピン懸け止め用切欠部と軸ピン懸け止め用切欠部とを軸ピンと係止ピンとに係止させるだけで、固定刃はワンタッチで刃取付板に装着でき、損傷した固定刃や形鋼材のサイズに合せた固定刃への交換作業は極めて簡単なうえ瞬時に交換できるので、切断作業を滞らせることがなく、効率のよい切断作業を行うことができる。しかも、構造が簡単で部品数も少ないので軽量且つ安価なものとすることができる。
【０００８】
また、請求項２のように、係止ピン懸け止め用切欠部を斜め下向きとし軸ピン懸け止め用切欠部を横向きとすることにより、固定刃を斜めに差込んで軸ピン懸け止め用切欠部を軸ピンに係止させたうえ、軸ピンを中心にして固定刃を時計回り方向に枢動させれば、係止ピン懸け止め用切欠部に係止ピンは自動的に係止されるので、軸ピンと係止ピンとを軸ピン懸け止め用切欠部と係止ピン懸け止め用切欠部とに同時に係止するより位置合せがより簡便なものとなる。
【０００９】
請求項３のように、形鋼材の略中央部を最初に切り込む尖り先刃部を可動刃に形成したことにより、切断は一点から外方に向かって順次行われていくから、形鋼材全面を切り込むのと比較して小さな切断力でよく、複数のリンクを組み合わせたり、シリンダを組み込んだりする必要がないので、構造が簡単で軽量なものとなるうえに安価なものとすることができる。
【００１０】
請求項４のように、固定刃に形鋼材の切断断面形状と略等しい凹刃部を形成したから、
切断の際、形鋼材を押圧する可動刃の切断圧は凹刃部により確実に受けるので、形鋼材を切断圧で変形させることなく切断を行うことができるうえに、形鋼材は凹刃部により受けられて切断圧で逃げることがないので円滑な切断ができるうえに、切断面も後加工の必要性がない滑らかさとなる。
【００１１】
請求項５のように、刃取付板に形鋼材介入用の凹段部を形成したことにより、固定刃の凹刃部に配置される形鋼材は刃取付板内に配置されるので、切断位置を低くできるので切断操作が安定するうえに、形鋼材カッタの全高を低くすることができる。
【００１２】
請求項６のように、台フレームに交換用の固定刃を取り付ける装着機構を設けたこことにより、形鋼材カッタに固定刃は常時付帯されるので、固定刃を紛失することがないので、交換作業を円滑に行えるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１中、１は形鋼材カッタであり、該形鋼材カッタ１は刃取付板２を一側に立設させた台フレーム３と、前記刃取付板２の前方に配設された軸ピン４をもって枢着される操作ハンドル５１付の可動刃５と、刃取付板２に設けられた前記軸ピン４と刃取付板２の後方に配設された係止ピン６とにワンタッチで係脱できる固定刃８とからなるものである。
【００１４】
前記刃取付板２は断面略Ｌ形とするとともに中央部に凹段部２０ａを形成した側板２０、２０を固定刃８を嵌合できる間隔下に並設したものである。また、側板２０、２０には可動刃５を軸支するとともに固定刃８を係止する軸ピン４と係止ピン６とが張架されている。
【００１５】
可動刃５は尖り先刃部５０を有するもので、可動刃５の基部には可動刃５を枢動させる操作ハンドル５１がボルト止めされている。５１ａは滑り止め溝が形成される操作ハンドル５１のグリップである。
【００１６】
また、固定刃８は二枚の側刃８０、８０を可動刃５の刃厚分の間隙８０ａを持たせて並設したものであり、上面中央部に凹刃部８１が形成され 前部に刃取付板２の前方に設けられる軸ピン４と係脱できる横向きの軸ピン懸け止め用切欠部８２を形成するとともに、後部に刃取付板２の後方に設けられる係止ピン６と係脱できる斜め下向きの係止ピン懸け止め用切欠部８３を形成したものであり、固定刃８の前部を下向きに傾斜させて、横向きの軸ピン懸け止め用切欠部８２の開口を斜め下向きとして軸ピン４に差し込んだうえ、軸ピンを４を中心にして固定刃８を時計回り方向に枢動回転させれば、斜め下向きの係止ピン懸け止め用切欠部８３は係止ピン６に差し込まれ装着をワンタッチで完了させることができるが、軸ピン懸け止め用切欠部８２と係止ピン懸け止め用切欠部８３とを下向きに形成し、固定刃８を水平にして下降させ軸ピン懸け止め用切欠部８２と係止ピン懸け止め用切欠部８３とを軸ピン４と係止ピン６とに係止させるものとしてもよいことは言うまでもない。
【００１７】
１１は予備の固定刃８を台フレーム３に装着するための装着機構であり、該装着機構１１は図５に拡大して示されるように、固定刃８の間隙８０ａに介入される環状板１１ａと、固定刃８の上側面を押さえる座金１１ｂと、該環状板１１ａと座金１１ｂの中心孔を挿通させて台フレーム３の雌ねじ部に螺挿される蝶ねじ１１ｃとからなるもで、実施例においては一つの装着機構１１の左右に二つの固定刃８を装着できるものとしているが、一つの装着機構１１により一つの固定刃８を固着するものとしてもよく、また、台フレーム３の側面に固定刃８を装着するものとしてもよいことはいうまでもない。
【００１８】
１２は操作ハンドル５１の開きを止める止め輪であり、該止め輪１２を操作ハンドル５１に掛け止めることにより、操作ハンドル５１を把持して形鋼材カッタ１を容易に持ち運びできるものとなる。１３は可動刃５の最大開口角を規制するストッパピンであり、該ストッパピン１３により操作ハンドル５１が必要以上に前方に伏倒されることを防止して、操作ハンドル５１が常に作業者の手の届く範囲に配置されるようにしている。１４、１４は側刃８０、８０を可動刃５の刃厚に合わせて並設させるスリーブ付の連結具、１５は固定刃８の前部に嵌着されるスリーブ付のスプリングピンであり、固定刃８の間隙８０ａを維持させるものである。１６は側刃８０、８０の対向内壁面中央下部に形成される略Ｍ形の浅い凹段部であり、該凹段部１６により可動刃５の刃厚で切り落とされる切断片が固定刃８の間隙内から速やかに排出されるようにしている。また、１７は固定刃８の下端縁と台フレーム３上面間に形成される空間であり、該空間１７を通じて切断片が外部に排出されるようにしている。１８は刃取付板２の一方の側板２０に取り付けられるプランジャであり、該プランジャ１８は可動刃５と固定刃８の摩擦力や切粉等が可動刃５と固定刃８間に噛み込むことにより、操作ハンドル５１を引き上げて可動刃５を開放枢動する際、固定刃８が可動刃５と共回り枢動することがないようにするものである。
【００１９】
このような形鋼材カッタ１により形鋼材Ｃを切断する際には、形鋼材Ｃの切断断面幅と同じ幅の凹刃部８１を有する固定刃８を刃取付板２に装着する必要があるため、刃取付板２に形鋼材Ｃのサイズに適合する固定刃８が取り付けられていなければ、装着機構１１の蝶ねじ１１ｃを緩めて、台フレーム３に装着されている所望の固定刃８を取り外して刃取付板２に取り付けられている固定刃８と交換する。このとき取り外した固定刃８は装着機構１１により台フレーム３に装着しておく。
【００２０】
次に、可動刃５がストッパピン１３に当接するまで操作ハンドル５１を反時計回り方向に枢動させて引き起こし、固定刃８内に嵌合されている可動刃５を図８、９に示される状態とする。このようにして固定刃８内から可動刃５が抜き出されたなら、固定刃８の後部を把持して軸ピン４を中心にして回動させ斜め下向きの係止ピン懸け止め用切欠部８２と係止ピン６との係止を解いたうえ、固定刃８を斜め後方に引き出せば、固定刃８の横向きの軸ピン懸け止め用切欠部８３と軸ピン４との係止は解かれることとなり、固定刃８は刃取付板２から取り外されることとなる。
【００２１】
次いで、装着機構１１から取り外しておいた、固定刃８の前部を斜め下向きにした状態にして差し込めば横向きの軸ピン懸け止め用切欠部８２は斜め下向きとなるので軸ピン４に円滑に係止されることとなる。そして、軸ピン４に係止された横向きの軸ピン懸け止め用切欠部８２を中心にして固定刃８の後部を降ろせば（時計回り方向）固定刃８の係止ピン懸け止め用切欠部８３は係止ピン６に係止されることとなり、固定刃８はワンタッチで刃取付板２に装着されることとなる。
【００２２】
このようにして所要の固定刃８が刃取付板２に取り付けられたら、刃取付板２の凹段部２０ａを介して固定刃８の凹刃部８１内に形鋼材Ｃの切断部位を配置嵌合させる。次いで、操作ハンドル５１を図８、９に示されるように時計回り方向に枢動させれば、可動刃５の尖り先刃部５０が被切断形鋼材の中央部付近へ刺し込まれて切り込みを開始することとなる。
【００２３】
この切り込みは形鋼材Ｃの中央部か周辺に順次移行してゆく切断のため大きな切断圧力を加えなくとも行われることとなる。しかも、形鋼材Ｃの外周面は固定刃８の凹刃部８１により受けられているので、可動刃５による押圧力が加えられても形鋼材は変形することがなく切断され、滑らかな切断面となるので後加工を必要としない。そして、操作ハンドル５１が水平になった時点で可動刃５は固定刃８の凹刃部８１内に入り込んで形鋼材Ｃの切断を完了することとなる。この切断により可動刃５の厚み分の切断片が発生するが、この切断片は固定刃８の側刃８０の対向内壁面中央下部に形成される略Ｍ形の浅い凹段部１６を介して固定刃８と台フレーム３との空間１７に排出されることとなるので、切断片が固定刃８に噛み込んで次の切断に支障を生じることはない。
【００２４】
また、異なるサイズの形鋼材Ｃを切断する場合には、前記と同様刃取付板２に装着されている固定刃８を台フレーム３に装着されている所望の固定刃８と交換して前記と同様の操作をすればサイズの異なる形鋼材の切断を直ちに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す斜視図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】同じく一部切欠平面図である。
【図５】固定刃を装着する装着機構を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明の好ましい実施の形態に用いられる固定刃を示す斜視図である。
【図７】同じく断面図である。
【図８】形鋼材の切断状態を示す一部切欠正面図である。
【図９】サイズの異なる形鋼材の切断状態を示す一部切欠正面図である。
【符号の説明】
【００２６】
２ 刃取付板
３ 台フレーム
４ 軸ピン
５ 可動刃
６ 係止ピン
８ 固定刃
11 装着機構
20a 凹段部
50 尖り先部
51 操作ハンドル
81 凹刃部
82 係止ピン懸け止め用切欠部
83 軸ピン懸け止め用切欠部
【技術分野】
【０００１】
電線保護モールやカーテンレール等の形鋼材を切断する形鋼材カッタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線保護モールやカーテンレール等の形鋼材を切断する形鋼材カッタとして、ダイス部を固定金具により側壁間に挟持するとともに、リンクを介してハンドルの操作力を増圧用のシリンダに伝えて前記ダイス部の切断歯をスライドさせてレールを切断するものがある（例えば、特許文献１参照）。また、ダイス部を固定金具により側壁間に挟持するとともに、第１リンクと第２リンクを介してハンドルの操作力をダイス部に伝えてダイス部の切断歯をスライドさせてレールを切断するものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
しかし、リンクとシリンダとを組み合わせたり、二つのリンクを組み合わせたりするため構造が複雑になって重くなり、切断作業や持ち運び等の取り扱いが厄介になるうえにコスト高となる問題がある。
【特許文献１】特開平１０―２３５５１６号公報
【特許文献２】特開平１１―１２９１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は構造が簡単で軽量となり切断作業や持ち運び等の取り扱いが容易なうえ、小さなハンドル操作力で切断ができる安価な形鋼材カッタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の形鋼材カッタは、台フレームの一端に立設される刃取付板に軸ピンと係止ピンとを設け、該軸ピンに操作ハンドル付の可動刃を軸支させるとともに、該可動刃と対を成す固定刃に刃取付板の係止ピンと軸ピンとに係脱できる係止ピン懸け止め用切欠と軸ピン懸け止め用切欠とを形成し、前記刃取付板にワンタッチで係止させたことを特徴とするものである。
【０００６】
なお、係止ピン懸け止め用切欠部を斜め下向きとし軸ピン懸け止め用切欠部を横向きとしたり、形鋼材の略中央部を最初に切り込む尖り先刃部を可動刃に形成したり、固定刃に形鋼材の切断断面形状と略等しい凹刃部を形成したり、刃取付板に形鋼材介入用の凹段部を形成したり、台フレームに交換用の固定刃を取り付ける装着機構を設けたりしてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、台フレームの一端に立設される刃取付板に軸ピンと係止ピンとを設け、該軸ピンに操作ハンドル付の可動刃を軸支させるとともに、該可動刃と対を成す固定刃に刃取付板の係止ピンと軸ピンとに係脱できる係止ピン懸け止め用切欠と軸ピン懸け止め用切欠とを形成し、前記刃取付板にワンタッチで係止させたものとしたから、固定刃の係止ピン懸け止め用切欠部と軸ピン懸け止め用切欠部とを軸ピンと係止ピンとに係止させるだけで、固定刃はワンタッチで刃取付板に装着でき、損傷した固定刃や形鋼材のサイズに合せた固定刃への交換作業は極めて簡単なうえ瞬時に交換できるので、切断作業を滞らせることがなく、効率のよい切断作業を行うことができる。しかも、構造が簡単で部品数も少ないので軽量且つ安価なものとすることができる。
【０００８】
また、請求項２のように、係止ピン懸け止め用切欠部を斜め下向きとし軸ピン懸け止め用切欠部を横向きとすることにより、固定刃を斜めに差込んで軸ピン懸け止め用切欠部を軸ピンに係止させたうえ、軸ピンを中心にして固定刃を時計回り方向に枢動させれば、係止ピン懸け止め用切欠部に係止ピンは自動的に係止されるので、軸ピンと係止ピンとを軸ピン懸け止め用切欠部と係止ピン懸け止め用切欠部とに同時に係止するより位置合せがより簡便なものとなる。
【０００９】
請求項３のように、形鋼材の略中央部を最初に切り込む尖り先刃部を可動刃に形成したことにより、切断は一点から外方に向かって順次行われていくから、形鋼材全面を切り込むのと比較して小さな切断力でよく、複数のリンクを組み合わせたり、シリンダを組み込んだりする必要がないので、構造が簡単で軽量なものとなるうえに安価なものとすることができる。
【００１０】
請求項４のように、固定刃に形鋼材の切断断面形状と略等しい凹刃部を形成したから、
切断の際、形鋼材を押圧する可動刃の切断圧は凹刃部により確実に受けるので、形鋼材を切断圧で変形させることなく切断を行うことができるうえに、形鋼材は凹刃部により受けられて切断圧で逃げることがないので円滑な切断ができるうえに、切断面も後加工の必要性がない滑らかさとなる。
【００１１】
請求項５のように、刃取付板に形鋼材介入用の凹段部を形成したことにより、固定刃の凹刃部に配置される形鋼材は刃取付板内に配置されるので、切断位置を低くできるので切断操作が安定するうえに、形鋼材カッタの全高を低くすることができる。
【００１２】
請求項６のように、台フレームに交換用の固定刃を取り付ける装着機構を設けたこことにより、形鋼材カッタに固定刃は常時付帯されるので、固定刃を紛失することがないので、交換作業を円滑に行えるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１中、１は形鋼材カッタであり、該形鋼材カッタ１は刃取付板２を一側に立設させた台フレーム３と、前記刃取付板２の前方に配設された軸ピン４をもって枢着される操作ハンドル５１付の可動刃５と、刃取付板２に設けられた前記軸ピン４と刃取付板２の後方に配設された係止ピン６とにワンタッチで係脱できる固定刃８とからなるものである。
【００１４】
前記刃取付板２は断面略Ｌ形とするとともに中央部に凹段部２０ａを形成した側板２０、２０を固定刃８を嵌合できる間隔下に並設したものである。また、側板２０、２０には可動刃５を軸支するとともに固定刃８を係止する軸ピン４と係止ピン６とが張架されている。
【００１５】
可動刃５は尖り先刃部５０を有するもので、可動刃５の基部には可動刃５を枢動させる操作ハンドル５１がボルト止めされている。５１ａは滑り止め溝が形成される操作ハンドル５１のグリップである。
【００１６】
また、固定刃８は二枚の側刃８０、８０を可動刃５の刃厚分の間隙８０ａを持たせて並設したものであり、上面中央部に凹刃部８１が形成され 前部に刃取付板２の前方に設けられる軸ピン４と係脱できる横向きの軸ピン懸け止め用切欠部８２を形成するとともに、後部に刃取付板２の後方に設けられる係止ピン６と係脱できる斜め下向きの係止ピン懸け止め用切欠部８３を形成したものであり、固定刃８の前部を下向きに傾斜させて、横向きの軸ピン懸け止め用切欠部８２の開口を斜め下向きとして軸ピン４に差し込んだうえ、軸ピンを４を中心にして固定刃８を時計回り方向に枢動回転させれば、斜め下向きの係止ピン懸け止め用切欠部８３は係止ピン６に差し込まれ装着をワンタッチで完了させることができるが、軸ピン懸け止め用切欠部８２と係止ピン懸け止め用切欠部８３とを下向きに形成し、固定刃８を水平にして下降させ軸ピン懸け止め用切欠部８２と係止ピン懸け止め用切欠部８３とを軸ピン４と係止ピン６とに係止させるものとしてもよいことは言うまでもない。
【００１７】
１１は予備の固定刃８を台フレーム３に装着するための装着機構であり、該装着機構１１は図５に拡大して示されるように、固定刃８の間隙８０ａに介入される環状板１１ａと、固定刃８の上側面を押さえる座金１１ｂと、該環状板１１ａと座金１１ｂの中心孔を挿通させて台フレーム３の雌ねじ部に螺挿される蝶ねじ１１ｃとからなるもで、実施例においては一つの装着機構１１の左右に二つの固定刃８を装着できるものとしているが、一つの装着機構１１により一つの固定刃８を固着するものとしてもよく、また、台フレーム３の側面に固定刃８を装着するものとしてもよいことはいうまでもない。
【００１８】
１２は操作ハンドル５１の開きを止める止め輪であり、該止め輪１２を操作ハンドル５１に掛け止めることにより、操作ハンドル５１を把持して形鋼材カッタ１を容易に持ち運びできるものとなる。１３は可動刃５の最大開口角を規制するストッパピンであり、該ストッパピン１３により操作ハンドル５１が必要以上に前方に伏倒されることを防止して、操作ハンドル５１が常に作業者の手の届く範囲に配置されるようにしている。１４、１４は側刃８０、８０を可動刃５の刃厚に合わせて並設させるスリーブ付の連結具、１５は固定刃８の前部に嵌着されるスリーブ付のスプリングピンであり、固定刃８の間隙８０ａを維持させるものである。１６は側刃８０、８０の対向内壁面中央下部に形成される略Ｍ形の浅い凹段部であり、該凹段部１６により可動刃５の刃厚で切り落とされる切断片が固定刃８の間隙内から速やかに排出されるようにしている。また、１７は固定刃８の下端縁と台フレーム３上面間に形成される空間であり、該空間１７を通じて切断片が外部に排出されるようにしている。１８は刃取付板２の一方の側板２０に取り付けられるプランジャであり、該プランジャ１８は可動刃５と固定刃８の摩擦力や切粉等が可動刃５と固定刃８間に噛み込むことにより、操作ハンドル５１を引き上げて可動刃５を開放枢動する際、固定刃８が可動刃５と共回り枢動することがないようにするものである。
【００１９】
このような形鋼材カッタ１により形鋼材Ｃを切断する際には、形鋼材Ｃの切断断面幅と同じ幅の凹刃部８１を有する固定刃８を刃取付板２に装着する必要があるため、刃取付板２に形鋼材Ｃのサイズに適合する固定刃８が取り付けられていなければ、装着機構１１の蝶ねじ１１ｃを緩めて、台フレーム３に装着されている所望の固定刃８を取り外して刃取付板２に取り付けられている固定刃８と交換する。このとき取り外した固定刃８は装着機構１１により台フレーム３に装着しておく。
【００２０】
次に、可動刃５がストッパピン１３に当接するまで操作ハンドル５１を反時計回り方向に枢動させて引き起こし、固定刃８内に嵌合されている可動刃５を図８、９に示される状態とする。このようにして固定刃８内から可動刃５が抜き出されたなら、固定刃８の後部を把持して軸ピン４を中心にして回動させ斜め下向きの係止ピン懸け止め用切欠部８２と係止ピン６との係止を解いたうえ、固定刃８を斜め後方に引き出せば、固定刃８の横向きの軸ピン懸け止め用切欠部８３と軸ピン４との係止は解かれることとなり、固定刃８は刃取付板２から取り外されることとなる。
【００２１】
次いで、装着機構１１から取り外しておいた、固定刃８の前部を斜め下向きにした状態にして差し込めば横向きの軸ピン懸け止め用切欠部８２は斜め下向きとなるので軸ピン４に円滑に係止されることとなる。そして、軸ピン４に係止された横向きの軸ピン懸け止め用切欠部８２を中心にして固定刃８の後部を降ろせば（時計回り方向）固定刃８の係止ピン懸け止め用切欠部８３は係止ピン６に係止されることとなり、固定刃８はワンタッチで刃取付板２に装着されることとなる。
【００２２】
このようにして所要の固定刃８が刃取付板２に取り付けられたら、刃取付板２の凹段部２０ａを介して固定刃８の凹刃部８１内に形鋼材Ｃの切断部位を配置嵌合させる。次いで、操作ハンドル５１を図８、９に示されるように時計回り方向に枢動させれば、可動刃５の尖り先刃部５０が被切断形鋼材の中央部付近へ刺し込まれて切り込みを開始することとなる。
【００２３】
この切り込みは形鋼材Ｃの中央部か周辺に順次移行してゆく切断のため大きな切断圧力を加えなくとも行われることとなる。しかも、形鋼材Ｃの外周面は固定刃８の凹刃部８１により受けられているので、可動刃５による押圧力が加えられても形鋼材は変形することがなく切断され、滑らかな切断面となるので後加工を必要としない。そして、操作ハンドル５１が水平になった時点で可動刃５は固定刃８の凹刃部８１内に入り込んで形鋼材Ｃの切断を完了することとなる。この切断により可動刃５の厚み分の切断片が発生するが、この切断片は固定刃８の側刃８０の対向内壁面中央下部に形成される略Ｍ形の浅い凹段部１６を介して固定刃８と台フレーム３との空間１７に排出されることとなるので、切断片が固定刃８に噛み込んで次の切断に支障を生じることはない。
【００２４】
また、異なるサイズの形鋼材Ｃを切断する場合には、前記と同様刃取付板２に装着されている固定刃８を台フレーム３に装着されている所望の固定刃８と交換して前記と同様の操作をすればサイズの異なる形鋼材の切断を直ちに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の好ましい実施の形態を示す斜視図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】同じく一部切欠平面図である。
【図５】固定刃を装着する装着機構を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明の好ましい実施の形態に用いられる固定刃を示す斜視図である。
【図７】同じく断面図である。
【図８】形鋼材の切断状態を示す一部切欠正面図である。
【図９】サイズの異なる形鋼材の切断状態を示す一部切欠正面図である。
【符号の説明】
【００２６】
２ 刃取付板
３ 台フレーム
４ 軸ピン
５ 可動刃
６ 係止ピン
８ 固定刃
11 装着機構
20a 凹段部
50 尖り先部
51 操作ハンドル
81 凹刃部
82 係止ピン懸け止め用切欠部
83 軸ピン懸け止め用切欠部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台フレームの一端に立設される刃取付板に軸ピンと係止ピンとを設け、該軸ピンに操作ハンドル付の可動刃を軸支させるとともに、該可動刃と対を成す固定刃に刃取付板の係止ピンと軸ピンとに係脱できる係止ピン懸け止め用切欠と軸ピン懸け止め用切欠とを形成し、前記刃取付板にワンタッチで係止させたことを特徴とする形鋼材カッタ。
【請求項２】
係止ピン懸け止め用切欠を斜め下向きとし軸ピン懸け止め用切欠部を横向きに形成したことを特徴とする請求項１に記載の形鋼材カッタ。
【請求項３】
形鋼材の略中央部を最初に切り込む尖り先刃部を可動刃に形成したことを特徴する請求項１または２に記載の形鋼材カッタ。
【請求項４】
固定刃に形鋼材の切断断面形状と略等しい凹刃部を形成したことを特徴とする請求項３に記載の形鋼材カッタ。
【請求項５】
刃取付板に形鋼材介入用の凹段部を形成したことを特徴とする請求項１から３４記載の形鋼材カッタ。
【請求項６】
台フレームに交換用の固定刃を取り付ける装着機構を設けたことを特徴とする請求項１から５に記載の形鋼材カッタ。
【請求項１】
台フレームの一端に立設される刃取付板に軸ピンと係止ピンとを設け、該軸ピンに操作ハンドル付の可動刃を軸支させるとともに、該可動刃と対を成す固定刃に刃取付板の係止ピンと軸ピンとに係脱できる係止ピン懸け止め用切欠と軸ピン懸け止め用切欠とを形成し、前記刃取付板にワンタッチで係止させたことを特徴とする形鋼材カッタ。
【請求項２】
係止ピン懸け止め用切欠を斜め下向きとし軸ピン懸け止め用切欠部を横向きに形成したことを特徴とする請求項１に記載の形鋼材カッタ。
【請求項３】
形鋼材の略中央部を最初に切り込む尖り先刃部を可動刃に形成したことを特徴する請求項１または２に記載の形鋼材カッタ。
【請求項４】
固定刃に形鋼材の切断断面形状と略等しい凹刃部を形成したことを特徴とする請求項３に記載の形鋼材カッタ。
【請求項５】
刃取付板に形鋼材介入用の凹段部を形成したことを特徴とする請求項１から３４記載の形鋼材カッタ。
【請求項６】
台フレームに交換用の固定刃を取り付ける装着機構を設けたことを特徴とする請求項１から５に記載の形鋼材カッタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２５４１１９（Ｐ２００８−２５４１１９Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９９０３９（Ｐ２００７−９９０３９）
【出願日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【出願人】（０００１４６１３５）株式会社松阪鉄工所 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【出願人】（０００１４６１３５）株式会社松阪鉄工所 (17)
【Ｆターム（参考）】
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