循環式穀物乾燥機における梱包方法
【課題】循環式穀物乾燥機の構成部品を低コストで梱包する方法を提供する。
【解決手段】
本発明の梱包方法によると、昇降機15aにおける下部ケース体28を、搬送中に当該下部ケース体28の下部が損傷することがないように当該下部（底面）を地面から浮かせた状態で乾燥機本体下部3に装着して梱包出荷・搬送（集約梱包）できるので、これらの構成部品の梱包材（木枠やスチール枠など）が不要となり、梱包材の廃材量が低減して梱包材の廃棄処分費用を低減できる。また、前記集約梱包によって前記構成部品の梱包数が減少するので、トラック等の運搬荷役の作業時間を短縮できる。
【選択図】図５
【解決手段】
本発明の梱包方法によると、昇降機15aにおける下部ケース体28を、搬送中に当該下部ケース体28の下部が損傷することがないように当該下部（底面）を地面から浮かせた状態で乾燥機本体下部3に装着して梱包出荷・搬送（集約梱包）できるので、これらの構成部品の梱包材（木枠やスチール枠など）が不要となり、梱包材の廃材量が低減して梱包材の廃棄処分費用を低減できる。また、前記集約梱包によって前記構成部品の梱包数が減少するので、トラック等の運搬荷役の作業時間を短縮できる。
【選択図】図５
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾（もみ）や小麦などの穀物を乾燥する循環式穀物乾燥機に係り、特に、その梱包方法（荷造り方法）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記循環式穀物乾燥機は多数の部品から構成され、これらの構成部品は製造工場から複数に梱包されて出荷される。そして、上記循環式穀物乾燥機を客先の設置現場（納屋等の作業場）に設置する場合には、前記複数の梱包部品をトラック等で前記設置現場に搬入し、各梱包部品を開梱して部品を組み立てることによって行われる。図７には、上記循環式穀物乾燥機の一台分の前記梱包部品の例を示す。図７において、例えば梱包Ｎｏ.１は乾燥機本体下部（略して「本体下部」）であり、また、梱包Ｎｏ.２は穀物の貯留タンク部となる側板、そして梱包Ｎｏ.３は昇降機の下部ケース体（昇降機下部）であり、このように複数の梱包部品から構成される。
【０００３】
これらの梱包部品はそれぞれ梱包材によって梱包されている（図８参照）。例えば梱包Ｎｏ.１「本体下部」は、乾燥機における本体下部の周囲を木枠やスチール枠、ポリ袋などの梱包材で梱包され、また、梱包Ｎｏ.２「側板」（タンクプレート）についても同様に複数枚を重ねた側板等を前記木枠やダンボール板などの梱包材で梱包され、さらに、梱包Ｎｏ.３「昇降機下部」についてもダンボール箱によって梱包されている。このような梱包方法については、例えば、特許文献１、特許文献２などに開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４１２２２号公報
【特許文献２】特開平９−１９６５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記循環式穀物乾燥機の梱包方法には以下の問題点があった。すなわち、梱包材の廃材問題についてである。前記設置現場においては、複数の前記梱包部品を開梱・組立した際に、梱包材である木枠やスチール枠、ポリ袋、ダンボール箱などの廃材が大量に発生し、このため、梱包材の廃材を処分するための余計な廃棄処分費用等が必要となっている。また、前記梱包部品の数が多いため、トラック等の運搬荷役の作業時間が長時間化している。さらに、出荷前の保管時期においては、前記複数の梱包部品は倉庫等に段積みされるため、ダンボール箱で梱包される梱包部品については、段積みに耐える高価なダンボール箱が必要とされている。以上のことから、梱包方法の低コスト化が望まれている。
本発明は、上記問題点にかんがみ、循環式穀物乾燥機の構成部品を低コストで梱包する方法を提供することを技術的課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１により、
穀物を乾燥して排出する乾燥機本体下部3と、
該乾燥機本体下部3の上部に重設した、各４枚ずつからなる各段の側板6，7，8，9を順に多段状に重合して四角柱状の枠体とするとともに該枠体の上部開口を天板10a，10bでふさいでなる穀物貯留タンク部2と、
前記乾燥機本体下部3から排出された穀物を前記穀物貯留タンク部2に還流する昇降機15aを有する還流部5と、を備えた循環式穀物乾燥機における梱包方法であって、
前記昇降機15aの下部ケース体28を前記乾燥機本体下部3の穀物排出口12dに当接するとともに、上下方向の長穴29a,30a,12fを形成した昇降機取付板29,30,12eにより前記下部ケース体28の底面28aを浮かせた状態とするよう固定部材29c,30c,12gで固着して梱包する、という技術的手段を講じた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の梱包方法によると、昇降機における下部ケース体を、搬送中に当該下部ケース体の下部が損傷することがないように当該下部（底面）を地面から浮かせた状態で乾燥機本体下部に装着して梱包出荷・搬送（集約梱包）できるので、これらの構成部品の梱包材（木枠やスチール枠など）が不要となり、梱包材の廃材量が低減して梱包材の廃棄処分費用を低減できる。また、前記集約梱包によって前記構成部品の梱包数が減少するので、トラック等の運搬荷役の作業時間を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は循環式穀物乾燥機１の全体斜視図である。該循環式穀物乾燥機１は、穀物貯留タンク部２と乾燥機本体下部３を重設してなる乾燥機本体４を備えるとともに、前記乾燥機本体下部３から排出された穀物を前記穀物貯留タンク部２に搬送して還流させる還流部５を備える。
【０００９】
前記穀物貯留タンク部２は、前記乾燥機本体下部３の上部周縁部に、複数の側板及び天板を組立てて構成される。すなわち、前記上部周縁部の四辺のそれぞれの上端部に一段分の側板６（６ａ，６ｂ・・・）を嵌合接続するとともに、該各側板６ａ，６ｂ・・・の隣接端部を嵌合接続し、これらの各嵌合接続部分を固定部材（例えば図３に示す「クサビ１９」と「ホルダー２０」）を使って締結するようになっている。前記一段分の側板６ａ，６ｂ・・・の組立てが終わると、これに続いて前記側板６ａ，６ｂ・・・の上端部の上に更に一段分の側板７（７ａ，７ｂ・・・）を嵌合接続し前記固定部材で同様に締結するようになっている。前記側板７ａ，７ｂ・・・の組立てが終了すると、さらに、前述と同様にして各一段分の側板８（８ａ，８ｂ・・・）及び側板９（９ａ，９ｂ・・・）を順次組み立てるようになっている。この組み立て後、最上段となった前記側板９ａ，９ｂ・・・の上端開口部は、二枚の前記天板１０ａ，１０ｂによって塞いで密閉状にしてある。前記天板１０ａ，１０ｂは、その周縁部を前記側板９ａ，９ｂ・・・の上端部と嵌合接続し前記固定部材で同様に締結するものとなっている。
【００１０】
前記乾燥機本体下部３は、図２に示したように、熱風を通風して穀物を乾燥する乾燥部１１と穀粒を集穀して機外に排出する集穀・排出部１２とを重設して構成される。前記乾燥部１１は、横設した熱風胴１１ａを中央に、該熱風胴１１ａの両側位置に穀物流下層１１ｂ，１１ｂ及び排風胴１１ｃ，１１ｃを順次横設してなる。前記熱風胴１１ａの一方側開口部には熱風発生装置１３が接続され、また、前記排風胴１１ｃ，１１ｃの各他方側開口部には排風ファン１４が接続されている。
【００１１】
前記集穀・排出部１２は、前記穀物流下層１１ｂ，１１ｂの下端部が合流する位置に配設したロータリーバルブ１２ａと、その下方位置に横設した縦断面が漏斗状の集穀板１２ｂ及び下部搬送スクリュー１２ｃとからなる。
【００１２】
前記還流部５は、昇降機１５ａと上部搬送スクリュー１５ｂとからなる。前記昇降機１５ａの搬送始端側（下部）は前記下部搬送スクリュー１２ｃの排出側と連通する一方、搬送終端側（上部）は上部搬送スクリュー１５ｂの搬送始端側に連通している。前記上部搬送スクリュー１５ｂの搬送終端側には穀物飛散板１６を装着する。前記昇降機１５ａの側部には、穀物を採取して含水率を測定する水分計１７が装着してある。なお、前記昇降機１５ａは上部ケース体２７（昇降機上部）と下部ケース体（昇降機下部）２８とを接合組立て可能なものとする（図１参照）。該下部ケース体２８は、ケース体と、該ケース体下部の内部に回転可能に設けたバケットベルト用のプーリー等から構成してある。
【００１３】
前記昇降機１５ａに隣接して配設されている熱風発生装置１３の上部には、当該循環式穀物乾燥機１の運転を制御するコントロールボックス１８が装着されている。
【００１４】
以上説明した循環式穀物乾燥機１及びその各構成部については、特別なものではなく、周知のものである。
【００１５】
本発明の特徴について：
以下、本発明の特徴である、前記循環式穀物乾燥機１における構成部品の梱包方法（集約梱包Ａ、集約梱包Ｂ）について説明する。
【００１６】
集約梱包Ａについて：
本発明の梱包方法（集約梱包Ａ）を、図３に示した図解フローに沿って説明する。該集約梱包Ａの特徴は前記側板を活用する点にある。
【００１７】
ステップ１：
ステップ１は、前記側板９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを使い、該各側板の短い側の端部を互いに嵌合接続して各嵌合接続部分を固定部材（クサビ１９及びホルダー２０）を使って締結する。
【００１８】
ステップ２：
ステップ２は、ステップ１によって組み立てた一段状の枠体（一段枠体）２１であり、該一段枠体２１を側板９ｃを地面側に向けた縦置きの状態にする。
【００１９】
ステップ３，４：
ステップ３，４は、縦置き状態の一段枠体２１の内部空間（四角柱状空間）に、他の複数の構成部品（梱包箱など）を載積する。更に詳細には図４に示したように、前記一段枠体２１の内部空間に対して、前述の梱包Ｎｏ.2（前記側板６，7，８，９）、梱包Ｎｏ.４（小物の部品箱）、梱包Ｎｏ.１４（昇降機の上部）及び梱包Ｎｏ.１３（前記天板＜ルーフ＞）の構成部品を前記内部空間からはみ出さないように適宜載積する。また、前記一段枠体２１の底側には、前記側板を緩衝材（ダンボール板など）２３で挟んで木製下敷枠２２の凹部２２ａに載置して下敷き状態にしてもよい。
【００２０】
上記載積の後は、前記一段枠体２１の一方側開口部２１ａを密閉状に塞ぐべく、前記天板１０ａ，１０ｂを使って、各側板９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ（一段枠体２１）の一方側開口部２１ａの端部と前記天板１０ａ，１０ｂの周縁端部に設けた後述のホルダー用の挿入口Ｈとをそれぞれ接続・嵌合して、前記固定部材（クサビ１９）を使って締結する。なお、本実施例においては、前記各側板９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ（一段枠体２１）における前記天板１０ａ，１０ｂと締結する側の端部には、前記ホルダー（図示せず）を一体的に固設したものを用いており、このため、該各ホルダー（図示せず）を前記各挿入口Ｈに挿入するように前記天板１０ａ，１０ｂを接続・嵌合して前記クサビ１９で固定する。なお、前記ホルダーについては一体的に固設するのではなく、前述のように別体に構成したものを使用してもよい。
【００２１】
前記天板１０ａ，１０ｂを接続・嵌合する前においては、一方側開口部２１ａ内に支柱材２１ｂ，２１ｂを任意の固定方法によって接続固定する。続いて、前記一段枠体２１の他方側開口部２１ｂを塞ぐ。該他方側開口部２１ｂは、前記側板６，7，８のいずれかの内の一枚を使用し、前記他方側開口部２１ｂの中央部位端部Ｔ，Ｔに前記側板７ａの長手方向の両端部７ｅ，７ｆを嵌合接続し任意の固定部材（例えば固定ボルト７ｇ）を使って締結する。また、他方側開口部２１ｂを塞ぐ際、側板を二枚使って開口がより密閉状となるようにしてもよい。
【００２２】
上記による梱包仕掛品Ｓ（前記一段枠体２１の内部空間に前記構成部品を載積するとともに、両側の開口部２１ａ，２１ｂを塞いだ状態のもの）は、さらに、その上部に緩衝材（ダンボール板など）２４を載置するとともに、当該梱包仕掛品Ｓの全体を覆う大きさの透明袋（ポリ袋）Ｐを被せ、その上に木製枠２５を載置する。一方、前記梱包仕掛品Ｓの下方には前記緩衝材（ダンボール板など）２３を介して前記木製下敷枠２２を敷いた状態にする。そして、最後に、前記木製枠２５及び木製下敷枠２２を含む前記梱包仕掛品Ｓを外側から固定バンド（ＰＰバンド）２６で締めて固定することにより梱包終了となる。
【００２３】
ステップ５：
ステップ５は、集約梱包Ａの完成図である。
【００２４】
本発明の梱包方法（集約梱包Ａ）によると、前記一段枠体２１の内部空間に複数の構成部品を載積して集約梱包するので、該載積する構成部品における木枠やスチール枠などの梱包材の使用が不要となり、開梱後の梱包材の廃材量を低減することができ梱包材の廃棄処分費用が低減する。また、前記内部空間に載積される複数の構成部品の梱包材は、倉庫等で段積みに耐えるような高価なダンボール箱を用いる必要がなく安価なものでよいのでコストを低下できる。また、図４に示したように、前記集約梱包Ａによって前記構成部品の梱包数は減少するので、トラック等の運搬荷役の作業時間を短縮することができる。
【００２５】
集約梱包Ｂについて：
本発明の梱包方法（集約梱包Ｂ）を、図５に示した図解フローに沿って説明する。該集約梱包Ｂの特徴は、前記昇降機１５ａの下部ケース体２８を前記乾燥機本体下部３に装着した状態で梱包・出荷する点にある。
【００２６】
ステップ１，２：
ステップ１，２は、前記昇降機１５ａの下部ケース体２８を前記乾燥機本体下部３に装着する構成を示す。前記下部ケース体２８は、前記昇降機１５ａが装着される部位である前記乾燥機本体下部３の側面３ａ側に、当該下部ケース体２８の穀物供給口２８ｃを前記下部搬送スクリュー１２ｃの穀物排出口１２ｄに当接させた状態で装着される。前記側面３ａの上部と下部の各位置には、図５に示したように、上部昇降機取付板２９と下部昇降機取付板３０とがそれぞれ配設してある。また、前記穀物排出口１２ｄの周縁部にも昇降機取付板１２ｅが配設してある。これら上部昇降機取付板２９、下部昇降機取付板３０及び昇降機取付板１２ｅのそれぞれには、前記下部ケース体２８を装着するための長穴２９ａ，３０ａ，１２ｆが設けてある。該長穴２９ａ，３０ａ，１２ｆの形状は上下方向に向かって長穴になっており、この長穴２９ａ，３０ａ，１２ｆのそれぞれに前記下部ケース体２８の各取付部２８ｂ，２８ｂ，２８ｂを対応連結させて固定部材（ボルト・ナット）２９ｃ，３０ｃ，１２ｇで締結する。このとき（梱包・出荷のとき）、前記下部ケース体２８は、前記長穴２９ａ，３０ａ，１２ｆにおける各長穴上部２９ｂ，３０ｂ，１２ｈに締結・固着（仮止め）して、下部ケース体２８における底面２８ａを地面ＧＬから浮かせるべく、前記底面２８ａと地面ＧＬとの間に任意の隙間Ｋを形成するようにする。前記隙間Ｋを形成することにより、搬送する際に、前記底面２８ａの周辺部位が地面等に接触するのを防止できて損傷しない。
【００２７】
なお、前記隙間Ｋを形成するようにして下部ケース体２８を装着した乾燥機本体下部３は、図４（集約梱包Ｂ）に示したように適宜、当該乾燥機本体下部３の全体を覆う大きさの透明袋（ポリ袋）３１を被せたうえで、上部と下部にそれぞれ木製枠３２を固定部材（ボルト・ナット）で装着して梱包（集約梱包Ｂ）される。
【００２８】
ステップ３：
ステップ３は、前記設置現場において前記集約梱包Ｂを開梱して組立・設置するときの様子を示す。前記集約梱包Ｂを開梱後、前記下部ケース体２８は、前記隙間Ｋをゼロ（底面２８ａを地面ＧＬに接触させる。）にするべく、前記固定部材（ボルト・ナット）２９ｃ，３０ｃ，１２ｇを緩めて前記長穴２９ａ，３０ａ，１２ｆに沿って下方にずらして締結（固着）することにより、組立後の前記下部ケース体２８（昇降機１５ａ）の安定設置がなされる。
【００２９】
このように、本発明の集約梱包Ｂによれば、前記昇降機１５ａの下部ケース体２８（梱包No.3 昇降機下部）を乾燥機本体下部３（梱包No.1 本体下部）に装着して集約梱包するので、前記下部ケース体２８を梱包するための梱包材が不要になり、また、前記構成部品の梱包数が減少するので、トラック等の運搬荷役の作業時間を短縮する効果を奏する。
【００３０】
以上述べた、本発明の集約梱包Ａ及び集約梱包Ｂにより、前記構成部品の梱包数が減少（梱包数：１７個から梱包数：１２個に。図７及び図６参照）する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】循環式穀物乾燥機の前方斜視図である。
【図２】図１の循環式穀物乾燥機の縦正面断面図である。
【図３】本発明の梱包方法（集約梱包Ａ）の梱包フローである。
【図４】前記循環式穀物乾燥機の構成部品において、本発明の梱包方法によって集約梱包した構成部品の組合せを示した図である。
【図５】本発明の梱包方法（集約梱包Ｂ）の梱包フローの一部分である。
【図６】本発明の梱包方法（集約梱包Ａ及び集約梱包Ｂ）により減少した前記循環式穀物乾燥機の構成部品の梱包品を示した図である。
【図７】従来における、循環式穀物乾燥機の構成部品の梱包品を示した図である。
【図８】従来における、循環式穀物乾燥機の構成部品の梱包品である乾燥機本体下部（梱包Ｎｏ.１）及び穀物貯留タンク部（梱包Ｎｏ.２）の拡大した梱包図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 循環式穀物乾燥機
２ 穀物貯留タンク部
３ 乾燥機本体下部
３ａ 側面
４ 乾燥機本体
５ 還流部
６ａ 側板
６ｂ 側板
７ａ 側板
７ｂ 側板
７ｅ 両端部
７ｆ 両端部
７ｇ ボルト（固定部材）
８ａ 側板
８ｂ 側板
９ａ 側板
９ｂ 側板
９ｃ 側板
９ｄ 側板
１０ａ 天板
１０ｂ 天板
１１ 乾燥部
１１ａ 熱風胴
１１ｂ 穀物流下槽
１１ｃ 排風胴
１２ 集穀・排出部
１２ａ ロータリーバルブ
１２ｂ 集穀板
１２ｃ 下部搬送スクリュー
１２ｄ 穀物排出口
１２ｅ 昇降機取付板
１２ｆ 長穴
１２ｇ 固定部材
１２ｈ 長穴上部
１３ 熱風発生装置
１４ 排風ファン
１５ａ 昇降機
１５ｂ 上部搬送スクリュー
１６ 穀物飛散板
１７ 水分計
１８ コントロールボックス
１９ クサビ（固定部材）
２０ ホルダー（固定部材）
２１ 一般枠体
２１ａ 一方側開口部
２１ｂ 他方側開口部
２２ 木製下敷枠
２２ａ 凹部
２３ ダンボール板
２４ ダンボール板
２５ 木製枠
２６ 固定バンド
２７ 上部ケース体（昇降機上部）
２８ 下部ケース体（昇降機下部）
２８ａ 底面
２８ｂ 取付部
２８ｃ 穀物供給口
２９ 上部昇降機取付板
２９ａ 長穴
２９ｂ 長穴上部
２９ｃ 固定部材
３０ 下部昇降機取付板
３０ａ 長穴
３０ｂ 長穴上部
３０ｃ 固定部材
３１ 透明袋（ポリ袋）
３２ 木製枠
ＧＬ 地面
Ｈ 挿入口
Ｋ 間隙
Ｐ 透明袋（ポリ袋）
Ｓ 梱包仕掛品
Ｔ 中央部位
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾（もみ）や小麦などの穀物を乾燥する循環式穀物乾燥機に係り、特に、その梱包方法（荷造り方法）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記循環式穀物乾燥機は多数の部品から構成され、これらの構成部品は製造工場から複数に梱包されて出荷される。そして、上記循環式穀物乾燥機を客先の設置現場（納屋等の作業場）に設置する場合には、前記複数の梱包部品をトラック等で前記設置現場に搬入し、各梱包部品を開梱して部品を組み立てることによって行われる。図７には、上記循環式穀物乾燥機の一台分の前記梱包部品の例を示す。図７において、例えば梱包Ｎｏ.１は乾燥機本体下部（略して「本体下部」）であり、また、梱包Ｎｏ.２は穀物の貯留タンク部となる側板、そして梱包Ｎｏ.３は昇降機の下部ケース体（昇降機下部）であり、このように複数の梱包部品から構成される。
【０００３】
これらの梱包部品はそれぞれ梱包材によって梱包されている（図８参照）。例えば梱包Ｎｏ.１「本体下部」は、乾燥機における本体下部の周囲を木枠やスチール枠、ポリ袋などの梱包材で梱包され、また、梱包Ｎｏ.２「側板」（タンクプレート）についても同様に複数枚を重ねた側板等を前記木枠やダンボール板などの梱包材で梱包され、さらに、梱包Ｎｏ.３「昇降機下部」についてもダンボール箱によって梱包されている。このような梱包方法については、例えば、特許文献１、特許文献２などに開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４１２２２号公報
【特許文献２】特開平９−１９６５６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記循環式穀物乾燥機の梱包方法には以下の問題点があった。すなわち、梱包材の廃材問題についてである。前記設置現場においては、複数の前記梱包部品を開梱・組立した際に、梱包材である木枠やスチール枠、ポリ袋、ダンボール箱などの廃材が大量に発生し、このため、梱包材の廃材を処分するための余計な廃棄処分費用等が必要となっている。また、前記梱包部品の数が多いため、トラック等の運搬荷役の作業時間が長時間化している。さらに、出荷前の保管時期においては、前記複数の梱包部品は倉庫等に段積みされるため、ダンボール箱で梱包される梱包部品については、段積みに耐える高価なダンボール箱が必要とされている。以上のことから、梱包方法の低コスト化が望まれている。
本発明は、上記問題点にかんがみ、循環式穀物乾燥機の構成部品を低コストで梱包する方法を提供することを技術的課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１により、
穀物を乾燥して排出する乾燥機本体下部3と、
該乾燥機本体下部3の上部に重設した、各４枚ずつからなる各段の側板6，7，8，9を順に多段状に重合して四角柱状の枠体とするとともに該枠体の上部開口を天板10a，10bでふさいでなる穀物貯留タンク部2と、
前記乾燥機本体下部3から排出された穀物を前記穀物貯留タンク部2に還流する昇降機15aを有する還流部5と、を備えた循環式穀物乾燥機における梱包方法であって、
前記昇降機15aの下部ケース体28を前記乾燥機本体下部3の穀物排出口12dに当接するとともに、上下方向の長穴29a,30a,12fを形成した昇降機取付板29,30,12eにより前記下部ケース体28の底面28aを浮かせた状態とするよう固定部材29c,30c,12gで固着して梱包する、という技術的手段を講じた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の梱包方法によると、昇降機における下部ケース体を、搬送中に当該下部ケース体の下部が損傷することがないように当該下部（底面）を地面から浮かせた状態で乾燥機本体下部に装着して梱包出荷・搬送（集約梱包）できるので、これらの構成部品の梱包材（木枠やスチール枠など）が不要となり、梱包材の廃材量が低減して梱包材の廃棄処分費用を低減できる。また、前記集約梱包によって前記構成部品の梱包数が減少するので、トラック等の運搬荷役の作業時間を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は循環式穀物乾燥機１の全体斜視図である。該循環式穀物乾燥機１は、穀物貯留タンク部２と乾燥機本体下部３を重設してなる乾燥機本体４を備えるとともに、前記乾燥機本体下部３から排出された穀物を前記穀物貯留タンク部２に搬送して還流させる還流部５を備える。
【０００９】
前記穀物貯留タンク部２は、前記乾燥機本体下部３の上部周縁部に、複数の側板及び天板を組立てて構成される。すなわち、前記上部周縁部の四辺のそれぞれの上端部に一段分の側板６（６ａ，６ｂ・・・）を嵌合接続するとともに、該各側板６ａ，６ｂ・・・の隣接端部を嵌合接続し、これらの各嵌合接続部分を固定部材（例えば図３に示す「クサビ１９」と「ホルダー２０」）を使って締結するようになっている。前記一段分の側板６ａ，６ｂ・・・の組立てが終わると、これに続いて前記側板６ａ，６ｂ・・・の上端部の上に更に一段分の側板７（７ａ，７ｂ・・・）を嵌合接続し前記固定部材で同様に締結するようになっている。前記側板７ａ，７ｂ・・・の組立てが終了すると、さらに、前述と同様にして各一段分の側板８（８ａ，８ｂ・・・）及び側板９（９ａ，９ｂ・・・）を順次組み立てるようになっている。この組み立て後、最上段となった前記側板９ａ，９ｂ・・・の上端開口部は、二枚の前記天板１０ａ，１０ｂによって塞いで密閉状にしてある。前記天板１０ａ，１０ｂは、その周縁部を前記側板９ａ，９ｂ・・・の上端部と嵌合接続し前記固定部材で同様に締結するものとなっている。
【００１０】
前記乾燥機本体下部３は、図２に示したように、熱風を通風して穀物を乾燥する乾燥部１１と穀粒を集穀して機外に排出する集穀・排出部１２とを重設して構成される。前記乾燥部１１は、横設した熱風胴１１ａを中央に、該熱風胴１１ａの両側位置に穀物流下層１１ｂ，１１ｂ及び排風胴１１ｃ，１１ｃを順次横設してなる。前記熱風胴１１ａの一方側開口部には熱風発生装置１３が接続され、また、前記排風胴１１ｃ，１１ｃの各他方側開口部には排風ファン１４が接続されている。
【００１１】
前記集穀・排出部１２は、前記穀物流下層１１ｂ，１１ｂの下端部が合流する位置に配設したロータリーバルブ１２ａと、その下方位置に横設した縦断面が漏斗状の集穀板１２ｂ及び下部搬送スクリュー１２ｃとからなる。
【００１２】
前記還流部５は、昇降機１５ａと上部搬送スクリュー１５ｂとからなる。前記昇降機１５ａの搬送始端側（下部）は前記下部搬送スクリュー１２ｃの排出側と連通する一方、搬送終端側（上部）は上部搬送スクリュー１５ｂの搬送始端側に連通している。前記上部搬送スクリュー１５ｂの搬送終端側には穀物飛散板１６を装着する。前記昇降機１５ａの側部には、穀物を採取して含水率を測定する水分計１７が装着してある。なお、前記昇降機１５ａは上部ケース体２７（昇降機上部）と下部ケース体（昇降機下部）２８とを接合組立て可能なものとする（図１参照）。該下部ケース体２８は、ケース体と、該ケース体下部の内部に回転可能に設けたバケットベルト用のプーリー等から構成してある。
【００１３】
前記昇降機１５ａに隣接して配設されている熱風発生装置１３の上部には、当該循環式穀物乾燥機１の運転を制御するコントロールボックス１８が装着されている。
【００１４】
以上説明した循環式穀物乾燥機１及びその各構成部については、特別なものではなく、周知のものである。
【００１５】
本発明の特徴について：
以下、本発明の特徴である、前記循環式穀物乾燥機１における構成部品の梱包方法（集約梱包Ａ、集約梱包Ｂ）について説明する。
【００１６】
集約梱包Ａについて：
本発明の梱包方法（集約梱包Ａ）を、図３に示した図解フローに沿って説明する。該集約梱包Ａの特徴は前記側板を活用する点にある。
【００１７】
ステップ１：
ステップ１は、前記側板９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを使い、該各側板の短い側の端部を互いに嵌合接続して各嵌合接続部分を固定部材（クサビ１９及びホルダー２０）を使って締結する。
【００１８】
ステップ２：
ステップ２は、ステップ１によって組み立てた一段状の枠体（一段枠体）２１であり、該一段枠体２１を側板９ｃを地面側に向けた縦置きの状態にする。
【００１９】
ステップ３，４：
ステップ３，４は、縦置き状態の一段枠体２１の内部空間（四角柱状空間）に、他の複数の構成部品（梱包箱など）を載積する。更に詳細には図４に示したように、前記一段枠体２１の内部空間に対して、前述の梱包Ｎｏ.2（前記側板６，7，８，９）、梱包Ｎｏ.４（小物の部品箱）、梱包Ｎｏ.１４（昇降機の上部）及び梱包Ｎｏ.１３（前記天板＜ルーフ＞）の構成部品を前記内部空間からはみ出さないように適宜載積する。また、前記一段枠体２１の底側には、前記側板を緩衝材（ダンボール板など）２３で挟んで木製下敷枠２２の凹部２２ａに載置して下敷き状態にしてもよい。
【００２０】
上記載積の後は、前記一段枠体２１の一方側開口部２１ａを密閉状に塞ぐべく、前記天板１０ａ，１０ｂを使って、各側板９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ（一段枠体２１）の一方側開口部２１ａの端部と前記天板１０ａ，１０ｂの周縁端部に設けた後述のホルダー用の挿入口Ｈとをそれぞれ接続・嵌合して、前記固定部材（クサビ１９）を使って締結する。なお、本実施例においては、前記各側板９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ（一段枠体２１）における前記天板１０ａ，１０ｂと締結する側の端部には、前記ホルダー（図示せず）を一体的に固設したものを用いており、このため、該各ホルダー（図示せず）を前記各挿入口Ｈに挿入するように前記天板１０ａ，１０ｂを接続・嵌合して前記クサビ１９で固定する。なお、前記ホルダーについては一体的に固設するのではなく、前述のように別体に構成したものを使用してもよい。
【００２１】
前記天板１０ａ，１０ｂを接続・嵌合する前においては、一方側開口部２１ａ内に支柱材２１ｂ，２１ｂを任意の固定方法によって接続固定する。続いて、前記一段枠体２１の他方側開口部２１ｂを塞ぐ。該他方側開口部２１ｂは、前記側板６，7，８のいずれかの内の一枚を使用し、前記他方側開口部２１ｂの中央部位端部Ｔ，Ｔに前記側板７ａの長手方向の両端部７ｅ，７ｆを嵌合接続し任意の固定部材（例えば固定ボルト７ｇ）を使って締結する。また、他方側開口部２１ｂを塞ぐ際、側板を二枚使って開口がより密閉状となるようにしてもよい。
【００２２】
上記による梱包仕掛品Ｓ（前記一段枠体２１の内部空間に前記構成部品を載積するとともに、両側の開口部２１ａ，２１ｂを塞いだ状態のもの）は、さらに、その上部に緩衝材（ダンボール板など）２４を載置するとともに、当該梱包仕掛品Ｓの全体を覆う大きさの透明袋（ポリ袋）Ｐを被せ、その上に木製枠２５を載置する。一方、前記梱包仕掛品Ｓの下方には前記緩衝材（ダンボール板など）２３を介して前記木製下敷枠２２を敷いた状態にする。そして、最後に、前記木製枠２５及び木製下敷枠２２を含む前記梱包仕掛品Ｓを外側から固定バンド（ＰＰバンド）２６で締めて固定することにより梱包終了となる。
【００２３】
ステップ５：
ステップ５は、集約梱包Ａの完成図である。
【００２４】
本発明の梱包方法（集約梱包Ａ）によると、前記一段枠体２１の内部空間に複数の構成部品を載積して集約梱包するので、該載積する構成部品における木枠やスチール枠などの梱包材の使用が不要となり、開梱後の梱包材の廃材量を低減することができ梱包材の廃棄処分費用が低減する。また、前記内部空間に載積される複数の構成部品の梱包材は、倉庫等で段積みに耐えるような高価なダンボール箱を用いる必要がなく安価なものでよいのでコストを低下できる。また、図４に示したように、前記集約梱包Ａによって前記構成部品の梱包数は減少するので、トラック等の運搬荷役の作業時間を短縮することができる。
【００２５】
集約梱包Ｂについて：
本発明の梱包方法（集約梱包Ｂ）を、図５に示した図解フローに沿って説明する。該集約梱包Ｂの特徴は、前記昇降機１５ａの下部ケース体２８を前記乾燥機本体下部３に装着した状態で梱包・出荷する点にある。
【００２６】
ステップ１，２：
ステップ１，２は、前記昇降機１５ａの下部ケース体２８を前記乾燥機本体下部３に装着する構成を示す。前記下部ケース体２８は、前記昇降機１５ａが装着される部位である前記乾燥機本体下部３の側面３ａ側に、当該下部ケース体２８の穀物供給口２８ｃを前記下部搬送スクリュー１２ｃの穀物排出口１２ｄに当接させた状態で装着される。前記側面３ａの上部と下部の各位置には、図５に示したように、上部昇降機取付板２９と下部昇降機取付板３０とがそれぞれ配設してある。また、前記穀物排出口１２ｄの周縁部にも昇降機取付板１２ｅが配設してある。これら上部昇降機取付板２９、下部昇降機取付板３０及び昇降機取付板１２ｅのそれぞれには、前記下部ケース体２８を装着するための長穴２９ａ，３０ａ，１２ｆが設けてある。該長穴２９ａ，３０ａ，１２ｆの形状は上下方向に向かって長穴になっており、この長穴２９ａ，３０ａ，１２ｆのそれぞれに前記下部ケース体２８の各取付部２８ｂ，２８ｂ，２８ｂを対応連結させて固定部材（ボルト・ナット）２９ｃ，３０ｃ，１２ｇで締結する。このとき（梱包・出荷のとき）、前記下部ケース体２８は、前記長穴２９ａ，３０ａ，１２ｆにおける各長穴上部２９ｂ，３０ｂ，１２ｈに締結・固着（仮止め）して、下部ケース体２８における底面２８ａを地面ＧＬから浮かせるべく、前記底面２８ａと地面ＧＬとの間に任意の隙間Ｋを形成するようにする。前記隙間Ｋを形成することにより、搬送する際に、前記底面２８ａの周辺部位が地面等に接触するのを防止できて損傷しない。
【００２７】
なお、前記隙間Ｋを形成するようにして下部ケース体２８を装着した乾燥機本体下部３は、図４（集約梱包Ｂ）に示したように適宜、当該乾燥機本体下部３の全体を覆う大きさの透明袋（ポリ袋）３１を被せたうえで、上部と下部にそれぞれ木製枠３２を固定部材（ボルト・ナット）で装着して梱包（集約梱包Ｂ）される。
【００２８】
ステップ３：
ステップ３は、前記設置現場において前記集約梱包Ｂを開梱して組立・設置するときの様子を示す。前記集約梱包Ｂを開梱後、前記下部ケース体２８は、前記隙間Ｋをゼロ（底面２８ａを地面ＧＬに接触させる。）にするべく、前記固定部材（ボルト・ナット）２９ｃ，３０ｃ，１２ｇを緩めて前記長穴２９ａ，３０ａ，１２ｆに沿って下方にずらして締結（固着）することにより、組立後の前記下部ケース体２８（昇降機１５ａ）の安定設置がなされる。
【００２９】
このように、本発明の集約梱包Ｂによれば、前記昇降機１５ａの下部ケース体２８（梱包No.3 昇降機下部）を乾燥機本体下部３（梱包No.1 本体下部）に装着して集約梱包するので、前記下部ケース体２８を梱包するための梱包材が不要になり、また、前記構成部品の梱包数が減少するので、トラック等の運搬荷役の作業時間を短縮する効果を奏する。
【００３０】
以上述べた、本発明の集約梱包Ａ及び集約梱包Ｂにより、前記構成部品の梱包数が減少（梱包数：１７個から梱包数：１２個に。図７及び図６参照）する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】循環式穀物乾燥機の前方斜視図である。
【図２】図１の循環式穀物乾燥機の縦正面断面図である。
【図３】本発明の梱包方法（集約梱包Ａ）の梱包フローである。
【図４】前記循環式穀物乾燥機の構成部品において、本発明の梱包方法によって集約梱包した構成部品の組合せを示した図である。
【図５】本発明の梱包方法（集約梱包Ｂ）の梱包フローの一部分である。
【図６】本発明の梱包方法（集約梱包Ａ及び集約梱包Ｂ）により減少した前記循環式穀物乾燥機の構成部品の梱包品を示した図である。
【図７】従来における、循環式穀物乾燥機の構成部品の梱包品を示した図である。
【図８】従来における、循環式穀物乾燥機の構成部品の梱包品である乾燥機本体下部（梱包Ｎｏ.１）及び穀物貯留タンク部（梱包Ｎｏ.２）の拡大した梱包図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 循環式穀物乾燥機
２ 穀物貯留タンク部
３ 乾燥機本体下部
３ａ 側面
４ 乾燥機本体
５ 還流部
６ａ 側板
６ｂ 側板
７ａ 側板
７ｂ 側板
７ｅ 両端部
７ｆ 両端部
７ｇ ボルト（固定部材）
８ａ 側板
８ｂ 側板
９ａ 側板
９ｂ 側板
９ｃ 側板
９ｄ 側板
１０ａ 天板
１０ｂ 天板
１１ 乾燥部
１１ａ 熱風胴
１１ｂ 穀物流下槽
１１ｃ 排風胴
１２ 集穀・排出部
１２ａ ロータリーバルブ
１２ｂ 集穀板
１２ｃ 下部搬送スクリュー
１２ｄ 穀物排出口
１２ｅ 昇降機取付板
１２ｆ 長穴
１２ｇ 固定部材
１２ｈ 長穴上部
１３ 熱風発生装置
１４ 排風ファン
１５ａ 昇降機
１５ｂ 上部搬送スクリュー
１６ 穀物飛散板
１７ 水分計
１８ コントロールボックス
１９ クサビ（固定部材）
２０ ホルダー（固定部材）
２１ 一般枠体
２１ａ 一方側開口部
２１ｂ 他方側開口部
２２ 木製下敷枠
２２ａ 凹部
２３ ダンボール板
２４ ダンボール板
２５ 木製枠
２６ 固定バンド
２７ 上部ケース体（昇降機上部）
２８ 下部ケース体（昇降機下部）
２８ａ 底面
２８ｂ 取付部
２８ｃ 穀物供給口
２９ 上部昇降機取付板
２９ａ 長穴
２９ｂ 長穴上部
２９ｃ 固定部材
３０ 下部昇降機取付板
３０ａ 長穴
３０ｂ 長穴上部
３０ｃ 固定部材
３１ 透明袋（ポリ袋）
３２ 木製枠
ＧＬ 地面
Ｈ 挿入口
Ｋ 間隙
Ｐ 透明袋（ポリ袋）
Ｓ 梱包仕掛品
Ｔ 中央部位
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物を乾燥して排出する乾燥機本体下部3と、
該乾燥機本体下部3の上部に重設した、各４枚ずつからなる各段の側板6，7，8，9を順に多段状に重合して四角柱状の枠体とするとともに該枠体の上部開口を天板10a，10bでふさいでなる穀物貯留タンク部2と、
前記乾燥機本体下部3から排出された穀物を前記穀物貯留タンク部2に還流する昇降機15aを有する還流部5と、を備えた循環式穀物乾燥機における梱包方法であって、
前記昇降機15aの下部ケース体28を前記乾燥機本体下部3の穀物排出口12dに当接するとともに、上下方向の長穴29a,30a,12fを形成した昇降機取付板29,30,12eにより前記下部ケース体28の底面28aを浮かせた状態とするよう固定部材29c,30c,12gで固着して梱包することを特徴とする循環式穀物乾燥機における梱包方法。
【請求項１】
穀物を乾燥して排出する乾燥機本体下部3と、
該乾燥機本体下部3の上部に重設した、各４枚ずつからなる各段の側板6，7，8，9を順に多段状に重合して四角柱状の枠体とするとともに該枠体の上部開口を天板10a，10bでふさいでなる穀物貯留タンク部2と、
前記乾燥機本体下部3から排出された穀物を前記穀物貯留タンク部2に還流する昇降機15aを有する還流部5と、を備えた循環式穀物乾燥機における梱包方法であって、
前記昇降機15aの下部ケース体28を前記乾燥機本体下部3の穀物排出口12dに当接するとともに、上下方向の長穴29a,30a,12fを形成した昇降機取付板29,30,12eにより前記下部ケース体28の底面28aを浮かせた状態とするよう固定部材29c,30c,12gで固着して梱包することを特徴とする循環式穀物乾燥機における梱包方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−２８４０４（Ｐ２０１３−２８４０４Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１９４１０７（Ｐ２０１２−１９４１０７）
【出願日】平成２４年９月４日（２０１２．９．４）
【分割の表示】特願２００８−２９７２６（Ｐ２００８−２９７２６）の分割
【原出願日】平成２０年２月８日（２００８．２．８）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年９月４日（２０１２．９．４）
【分割の表示】特願２００８−２９７２６（Ｐ２００８−２９７２６）の分割
【原出願日】平成２０年２月８日（２００８．２．８）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
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