情報媒体およびその製造方法
【課題】側面において、基材やフレームが剥離することを防止した情報媒体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の情報媒体１０は、第一フレーム１１および第二フレーム１２と、これらが積層されてなる積層体１３に内設されたモジュール１５と、少なくとも積層体１５の一部と接する接着層１６と、積層体１３およびモジュール１５を挟持する一対の基材１７，１８と、を備え、第一フレーム１１は、少なくとも四隅に、基材の外郭線よりも内側に凹んだ凹部１１ｂが形成され、第二フレーム１２は、少なくとも四隅が外側に突出した凸部１２ｂをなし、積層体１３を平面視した場合、凸部１２ｂが凹部１１ｂの内側に配され、接着層１６の一部は、凹部１１ｂ内に充填された接着剤と、凸部１２ｂを覆う接着剤とからなることを特徴とする。
【解決手段】本発明の情報媒体１０は、第一フレーム１１および第二フレーム１２と、これらが積層されてなる積層体１３に内設されたモジュール１５と、少なくとも積層体１５の一部と接する接着層１６と、積層体１３およびモジュール１５を挟持する一対の基材１７，１８と、を備え、第一フレーム１１は、少なくとも四隅に、基材の外郭線よりも内側に凹んだ凹部１１ｂが形成され、第二フレーム１２は、少なくとも四隅が外側に突出した凸部１２ｂをなし、積層体１３を平面視した場合、凸部１２ｂが凹部１１ｂの内側に配され、接着層１６の一部は、凹部１１ｂ内に充填された接着剤と、凸部１２ｂを覆う接着剤とからなることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的な回路を有するモジュールを備えたカード型またはシート型の情報媒体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、そのカードを用いた情報管理や決済などが行われている。
このような情報管理や決済などに用いられるカードとしては、ＩＣチップが内蔵されたＩＣカードや、磁気により情報が書き込まれた磁気カードなどが挙げられる。これらのＩＣカードや磁気カードなどのカード型の情報媒体は、専用の装置を用いて情報の書込みや読み出しが行われる。
このカード型の情報媒体は、電気的な回路を有するモジュールを備えている。また、この情報媒体では、モジュールを、基材に対して所定の位置に配置するためにフレームが用いられている。すなわち、この情報媒体は、モジュールが所定の位置に内設されたフレームが、接着剤を介して、一対の基材で挟持された構造をなしている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３６９３７号公報
【特許文献２】特開２００４−１１０１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような情報媒体は、モジュールが内設されたフレームが、接着剤を介して一対の基材で挟持された後、これらの部材からなる積層体が、その厚さ方向に打ち抜かれるなどして裁断され、最終的な形状（カード形状など）に加工されている。したがって、この情報媒体は、その側面において、基材と接着剤の界面、および、接着剤とフレームの界面が露出しているため、これらの界面にて、基材やフレームが剥離しやすいという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その側面において、基材やフレームが剥離することを防止した情報媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の情報媒体は、略四角形状をなし、形状が異なる一対のフレームと、該一対のフレームが積層されてなる積層体に内設されたモジュールと、少なくとも前記積層体の一部と接する接着層と、該接着層に接し、前記積層体および前記モジュールを挟持する一対の基材と、を備えた情報媒体であって、前記一対のフレームのうち第一フレームは、少なくとも四隅に、前記基材の外郭線よりも内側に凹んだ凹部が形成されたものであり、前記一対のフレームのうち第二フレームは、少なくとも四隅が外側に突出した凸部であり、該凸部と凹部からなる凹凸の外郭形状をなしており、前記積層体を平面視した場合、前記第二フレームの凸部が前記第一フレームの凹部の内側に配され、前記接着層の一部は、前記第一フレームの凹部内に充填された接着剤と、前記第二フレームの凸部を覆う接着剤とからなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の情報媒体の製造方法は、略四角形状をなし、形状が異なる一対のフレームと、該一対のフレームが積層されてなる積層体に内設されたモジュールと、少なくとも前記積層体の一部と接する接着層と、該接着層に接し、前記積層体および前記モジュールを挟持する一対の基材と、を備え、前記一対のフレームのうち第一フレームは、少なくとも四隅に、前記基材の外郭線よりも内側に凹んだ凹部が形成されたものであり、前記一対のフレームのうち第二フレームは、少なくとも四隅が外側に突出した凸部であり、該凸部と凹部からなる凹凸の外郭形状をなしており、前記積層体を平面視した場合、前記第二フレームの凸部が前記第一フレームの凹部の内側に配され、前記接着層の一部は、前記第一フレームの凹部内に充填された接着剤と、前記第二フレームの凸部を覆う接着剤とからなる情報媒体の製造方法であって、第一基材における第二基材に対向させる面に、外縁部の少なくとも四隅に、前記情報媒体の外郭線よりも内側に凹んだ凹部、または、その厚さ方向に貫通する貫通部が、前記外郭線を跨ぐように形成され、かつ、内側に前記モジュールを嵌入する嵌入部が形成された略四角形状の第一フレームを接合する工程Ａと、前記第二基材における前記第一基材に対向させる面に、少なくとも四隅が前記情報媒体の外郭線よりも外側に突出した凸部であり、該凸部と凹部からなる凹凸の外郭形状をなし、前記凹部は前記外郭線よりも内側に凹んでおり、かつ、内側に前記モジュールを嵌入する嵌入部が形成された略四角形状の第二フレーム、または、外縁部に、少なくとも四隅を除いて、その厚さ方向に貫通する貫通部が前記外郭線を跨ぐように形成され、かつ、内側に前記モジュールを嵌入する嵌入部が形成された略四角形状の第二フレームを接合する工程Ｂと、前記第一フレームの嵌入部または前記第二フレームの嵌入部に、前記モジュールを嵌入する工程Ｃと、前記第一フレームの前記第一基材と対向する面とは反対の面側、および／または、前記第二フレームの前記第二基材と対向する面とは反対の面側に、接着剤を塗布する工程Ｄと、前記接着剤を介して、前記第一フレームと前記第二フレームを重ね合わせて、前記第一フレームと前記第二フレームを互いに押圧することにより、前記第一フレームと前記第二フレームの間に、前記接着剤を展開させるとともに、前記第一フレームの凹部または貫通部内、および、前記第二フレームの凸部の周囲または貫通部内に、前記接着剤を流入させる工程Ｅと、前記第一基材、前記第一フレーム、前記モジュール、前記接着剤、前記第二フレームおよび前記第二基材を含む積層体を、前記外郭線に沿って裁断する工程Ｆと、を有し、前記工程Ａと前記工程Ｂと前記工程Ｃを順不同に行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の情報媒体によれば、第一フレームと第二フレームを積層してなる積層体を平面視した場合、第二フレームの凸部が第一フレームの凹部の内側に配され、接着層の一部は、第一フレームの凹部内に充填された接着剤と、第二フレームの凸部を覆う接着剤とからなるので、その四隅において、第一基材から第二基材にわたって、中央部に第二フレームの凸部が配された接着層が連続に形成されている。したがって、本発明の情報媒体は、第一フレームの凹部および第二フレームの凸部と対向する部分にて、接着層とその中央部に配された第二フレームの凸部を介して、第一基材と第二基材が対向しているから、その四隅において、第一基材と第二基材の間は、大部分が接着層からなり、第一フレームおよび第二フレームと、接着層との界面が露出する面積が少なくなる。また、本発明の情報媒体は、その四隅において、接着層の中央部に第二フレームの凸部が配されているので、第一基材と第二基材の間を接着層のみとした場合よりも、強度が高くなる。ゆえに、本発明の情報媒体は、その四隅において、第一フレームと接着層が剥離することがない上に、強度も保持しているので、耐久性に優れている。
【０００９】
本発明の情報媒体の製造方法によれば、外縁部の少なくとも四隅に、情報媒体の外郭線よりも内側に凹んだ凹部、または、その厚さ方向に貫通する貫通部が、情報媒体の外郭線を跨ぐように形成された第一フレームと、少なくとも四隅が情報媒体の外郭線よりも外側に突出した凸部であり、その凸部と凹部からなる凹凸の外郭形状をなし、凹部が情報媒体の外郭線よりも内側に凹んでいる第二フレーム、または、外縁部に、少なくとも四隅を除いて、その厚さ方向に貫通する貫通部が外郭線を跨ぐように形成された第二フレームと用い、第一フレームと第二フレームを重ね合わせて、第一フレームと第二フレームの間に、接着剤を展開させるとともに、第一フレームの凹部または貫通部内、および、第二フレームの凸部の周囲または貫通部内に、接着剤を流入させ、第一基材、接着剤、第一フレーム、モジュール、第二フレームおよび第二基材を含む積層体を、前記の外郭線に沿って裁断するので、その四隅において、第一基材と第二基材の間は、大部分が接着層からなり、第一フレームおよび第二フレームと、接着層との界面が露出する面積が少ない情報媒体を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の情報媒体の一実施形態を示す概略構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の情報媒体の一実施形態を示す概略構成図であり、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の情報媒体の一実施形態を構成する第一フレームを示す概略平面図である。
【図４】本発明の情報媒体の一実施形態を構成する第二フレームを示す概略平面図である。
【図５】本発明の情報媒体の他の実施形態を示す概略平面図である。
【図６】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において用いられ、印刷層が設けられた第一基材を示す概略斜視図である。
【図７】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において、第一基材への接着剤の塗布工程を示す概略斜視図である。
【図８】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において、工程Ａを示す概略斜視図である。
【図９】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において用いられ、印刷層が設けられた第二基材を示す概略斜視図である。
【図１０】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において、第二基材への接着剤の塗布工程を示す概略斜視図である。
【図１１】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において、工程Ｂを示す概略斜視図である。
【図１２】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において、工程Ｃを示す概略斜視図である。
【図１３】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において、工程Ｄを示す概略斜視図である。
【図１４】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において、工程Ｅを示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の情報媒体およびその製造方法の実施の形態について説明する。
なお、この実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１２】
（１）第一の実施形態
「情報媒体」
図１は、本発明の情報媒体の一実施形態を示す概略構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図２は、本発明の情報媒体の一実施形態を示す概略構成図であり、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図３は、本発明の情報媒体の一実施形態を構成する第一フレームを示す概略平面図である。図４は、本発明の情報媒体の一実施形態を構成する第二フレームを示す概略平面図である。
この実施形態の情報媒体１０は、平面視略長方形状をなし、形状が異なる一対のフレーム１１，１２（第一フレーム１１、第二フレーム１２）と、これらのフレーム１１，１２が積層されてなる積層体１３に内設され、表示素子１４を有するモジュール１５と、積層体１３およびモジュール１５を被覆する接着層１６と、接着層１６を介して、積層体１３およびモジュール１５を挟持する一対の基材１７，１８（第一基材１７、第二基材１８）とから概略構成されている。
【００１３】
すなわち、情報媒体１０は、モジュール１５を内設した積層体１３が、接着層１６を介して第一基材１７および第二基材１８に挟持され、これらの部材がその厚さ方向において積層された構造をなしている。したがって、積層体１３は、接着層１６を形成する接着剤によって、第一基材１７および第二基材１８に接着されている。これにより、情報媒体１０は、平面視略長方形状をなしている。
ここで、積層体１３にモジュール１５を内設するとは、積層体１３の内側にモジュール１５を設けることを言う。
【００１４】
第一基材１７の第二基材１８と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面（外面）」と言う。）１７ａには、非印刷部１９ａを有し、種々の印刷からなる印刷層１９が設けられている。なお、非印刷部１９ａは、印刷層１９が設けられていない部分であり、モジュール１５を構成する表示素子１４の表示部１４ａと対向する窓部をなしている。
第二基材１８の第一基材１７と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面（外面）」と言う。）１８ａには、種々の印刷からなる印刷層２０が設けられている。
【００１５】
第一フレーム１１の内側には、モジュール１５を嵌入するために、その厚さ方向に貫通し、モジュール１５の外形とほぼ形状が等しい嵌入部１１ａが設けられている。さらに、この嵌入部１１ａは、モジュール１５を嵌入した場合、表示素子１４の表示部１４ａが非印刷部１９ａに対向する位置に配置されるように設けられている。
また、第一フレーム１１の外縁には、その四隅に、第一基材１７および第二基材１８の外郭線（外周）よりも内側に凹んだ、平面視略長方形状の凹部１１ｂが形成されている。
さらに、情報媒体１０の側面において、第一フレーム１１の側面と、第一基材１７および第二基材１８の側面とが同一面をなしている。
【００１６】
第二フレーム１２の内側には、モジュール１５を嵌入するために、その厚さ方向に貫通し、モジュール１５の外形とほぼ形状が等しい嵌入部１２ａが設けられている。さらに、この嵌入部１２ａは、モジュール１５を嵌入した場合、表示素子１４の表示部１４ａが非印刷部１９ａに対向する位置に配置されるように設けられている。
【００１７】
また、第二フレーム１２は、四隅が外側に突出した凸部１２ｂであり、この４つの凸部１２ｂの間で、それぞれの辺に沿って延在し、第一基材１７および第二基材１８の外郭線（外周）よりも内側に凹んだ、平面視略長方形状の凹部１２ｃ，１２ｄが形成された凹凸の外郭形状をなしている。すなわち、第二フレーム１２は、凸部１２ｂと、凹部１２ｃ，１２ｄが交互に形成された凹凸の外郭形状をなしている。
さらに、情報媒体１０の四隅において、第二フレーム１２の凸部１２ｂの端面１２ｅと、第一基材１７および第二基材１８の側面とが同一面をなしている。
【００１８】
また、第一フレーム１１と第二フレーム１２は厚さが等しくなっている。そして、第一フレーム１１と第二フレーム１２を積層してなる積層体１３の厚さは、モジュール１５の厚さとほぼ等しくなっており、積層体１３に嵌入されたモジュール１５の表面（両面）は、第一フレーム１１および第二フレーム１２の表面（第一フレーム１１と第二フレーム１２が互いに接する面とは反対側の面）とほぼ同一面をなしている。
より詳細には、第一フレーム１１と第二フレーム１２は厚さが等しいので、第一フレーム１１には、モジュール１５の厚さ方向において、モジュール１５の半分が嵌入されており、第二フレーム１２には、モジュール１５の厚さ方向において、モジュール１５の半分が嵌入されている。
【００１９】
さらに、第一フレーム１１と第二フレーム１２を積層してなる積層体１３を平面視した場合、第二フレーム１２の凸部１２ｂが第一フレーム１１の凹部１１ｂの内側に配されるようになっている。
より詳細には、図３に示す第一フレーム１１の凹部１１ｂの幅をｌ１、図４に示す第二フレーム１２の凸部１２ｂの幅をｌ２とした場合、ｌ１＞ｌ２の関係を満たすようになっており、積層体１３を平面視した場合、第二フレーム１２の凸部１２ｂが第一フレーム１１の凹部１１ｂの内側に配されるようになっている。すなわち、第二フレーム１２の凸部１２ｂと第一フレーム１１の凹部１１ｂの間には隙間がある。
【００２０】
また、情報媒体１０の四隅において、接着層１６は、第一フレーム１１の凹部１１ｂ内に充填された接着剤と、第二フレーム１２の凸部１２ｂの表面（一方の面１２ｆ、他方の面１２ｇ、側面１２ｈ）を覆う接着剤と、第二フレーム１２の凸部１２ｂと第一フレーム１１の凹部１１ｂの間の隙間に充填された接着剤とから形成されている。これにより、情報媒体１０の四隅において、第一基材１７から第二基材１８にわたって、接着層１６が連続に形成されている。したがって、情報媒体１０では、凹部１１ｂおよび凸部１２ｂと対向する部分にて、接着層１６とその中央部に配された凸部１２ｂを介して第一基材１７と第二基材１８が対向している。ゆえに、情報媒体１０の四隅において、第一基材１７と第二基材１８の間は、大部分が接着層１６からなり、第一フレーム１１および第二フレーム１２と、接着層１６との界面の露出する面積が少なくなっている。また、情報媒体１０の四隅において、接着層１６の中央部に凸部１２ｂが配されているので、第一基材１７と第二基材１８の間を接着層１６のみとした場合よりも、強度が高くなる。
【００２１】
また、積層体１３を平面視した場合、第二フレーム１２の凹部１２ｃ、１２ｄが、第一フレーム１１の外縁部よりも内側に凹んでいる。さらに、第二フレーム１２の凹部１２ｃ、１２ｄ内にも接着層１６が形成されている。これにより、情報媒体１０の側面において、第一フレーム１１の側面と、第一基材１７および第二基材１８の側面とが同一面をなしている一方、第二フレーム１２の側面は接着層１６に覆われて、露出しないようになっている。
【００２２】
第一フレーム１１および第二フレーム１２の材質としては、少なくとも表層部に、ガラス繊維、アルミナ繊維などの無機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたもの；ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたもの；ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などに樹脂ワニスを含浸させて成形した複合基材；ポリアミド系樹脂基材、ポリエステル系樹脂基材、ポリオレフィン系樹脂基材、ポリイミド系樹脂基材、エチレン−ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニル系樹脂基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材などのプラスチック基材；ポリアミド系樹脂基材、ポリエステル系樹脂基材、ポリオレフィン系樹脂基材、ポリイミド系樹脂基材、エチレン−ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニル系樹脂基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材などのプラスチック基材にマット処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理、オゾン処理、または各種易接着処理などの表面処理を施したもの、発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を押出発泡成形したシート）などの公知のものから選択して用いられる。
【００２３】
モジュール１５としては、各種の電気的な回路を有するモジュールが挙げられる。例えば、表示素子１４および接触型のＩＣチップを備えたモジュール、互いに接続されたアンテナおよび非接触型のＩＣチップを備えたＲＦＩＤ用途のモジュール、これらに、さらに、電池、ダイオード、制御装置などを備えたモジュールなどが挙げられる。
【００２４】
表示素子１４としては、電子ペーパー、液晶表示素子、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）などが挙げられる。
また、接触型のＩＣチップとしては、金属端子が表面に剥き出しになっており、その金属端子を情報書込／読出装置に接触させて、情報の読み書きを行うものが用いられる。
【００２５】
モジュール１５がＲＦＩＤ用途のモジュールである場合、アンテナは、ポリマー型導電インクを用いて所定のパターンにスクリーン印刷、インクジェット印刷などの印刷法により形成されてなるものか、もしくは、導電性箔をエッチングしてなるもの、金属メッキしてなるものである。
【００２６】
ポリマー型導電インクとしては、例えば、銀粉末、金粉末、白金粉末、アルミニウム粉末、パラジウム粉末、ロジウム粉末、カーボン粉末（カーボンブラック、カーボンナノチューブなど）などの導電微粒子が樹脂組成物に配合されたものが挙げられる。
樹脂組成物として熱硬化型樹脂を用いれば、ポリマー型導電インクは、２００℃以下、例えば、１００〜１５０℃程度でアンテナをなす塗膜を形成することができる熱硬化型となる。アンテナをなす塗膜の電気の流れる経路は、塗膜を構成する導電微粒子が互いに接触することにより形成され、この塗膜の抵抗値は１０−５Ω・ｃｍオーダーである。
また、本発明におけるポリマー型導電インクとしては、熱硬化型の他にも、光硬化型、浸透乾燥型、溶剤揮発型といった公知のものが用いられる。
【００２７】
光硬化型のポリマー型導電インクは、光硬化性樹脂を樹脂組成物に含むものであり、硬化時間が短いので、製造効率を向上させることができる。光硬化型のポリマー型導電インクとしては、例えば、熱可塑性樹脂のみ、あるいは、熱可塑性樹脂と架橋性樹脂（特に、ポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など）とのブレンド樹脂組成物に、導電微粒子が６０質量％以上配合され、ポリエステル樹脂が１０質量％以上配合されたもの、すなわち、溶剤揮発型あるいは架橋／熱可塑併用型（ただし、熱可塑型が５０質量％以上である）のものや、熱可塑性樹脂のみ、あるいは、熱可塑性樹脂と架橋性樹脂（特に、ポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など）とのブレンド樹脂組成物に、ポリエステル樹脂が１０質量％以上配合されたもの、すなわち、架橋型あるいは架橋／熱可塑併用型のものなどが好適に用いられる。
【００２８】
また、アンテナをなす導電性箔としては、銅箔、銀箔、金箔、白金箔、アルミニウム箔などが挙げられる。
さらに、アンテナをなす金属メッキとしては、銅メッキ、銀メッキ、金メッキ、白金メッキなどが挙げられる。
【００２９】
モジュール１５がＲＦＩＤ用途のモジュールである場合、ＩＣチップとしては、特に限定されず、上記のアンテナを介して非接触状態にて情報の書き込みおよび読み出しが可能であり、非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベル、あるいは、非接触型ＩＣカードなどのＲＦＩＤメディアに適用可能なものであればいかなるものでも用いられる。
【００３０】
接着層１６をなす接着剤としては、使用前は液状であり、加熱、紫外線照射、電子線照射などの外的条件を加えることにより硬化する接着剤が用いられる。このような接着剤としては、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂が挙げられる。また、外的条件を加えなくても主剤と硬化剤の反応によって硬化する２液硬化型接着剤も用いられる。
熱硬化型樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル系反応樹脂などが挙げられる。
【００３１】
紫外線硬化性樹脂としては、紫外線硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化性ウレタンアクリレート樹脂、紫外線硬化性ポリエステルアクリレート樹脂、紫外線硬化性ポリウレタン樹脂、紫外線硬化性エポキシアクリレート樹脂、紫外線硬化性イミドアクリレート樹脂などが挙げられる。
電子線硬化性樹脂としては、電子線硬化性アクリル樹脂、電子線硬化性ウレタンアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリエステルアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリウレタン樹脂、電子線硬化性エポキシアクリレート樹脂、カチオン硬化型樹脂などが挙げられる。
２液硬化型接着剤としては、ポリエステル樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとの混合物、ウレタンとポリイソシアネートとの混合物などが挙げられる。
【００３２】
このような接着剤の具体例としては、主剤（商品名：アロンマイティＡＰ−３１７Ａ、東亞合成社製）と硬化剤（商品名：アロンマイティＡＰ−３１７Ｂ、東亞合成社製）からなる２液混合型エポキシ系接着剤、主剤（商品名：ＭＬＴ２９００、イーテック社製）と硬化剤（商品名：Ｇ３０２１−Ｂ１７４、イーテック社製）からなる２液混合型ウレタン系接着剤などが挙げられる。
【００３３】
また、接着層１６を形成する接着剤には、必要に応じて、公知の無機顔料、有機顔料、染料などの着色剤が含まれていてもよい。この着色剤により、接着層１６を任意の色に着色することもできる。
【００３４】
第一基材１７および第二基材１８としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂からなる基材；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン樹脂からなる基材；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレンなどのポリフッ化エチレン系樹脂からなる基材；ナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミド樹脂からなる基材；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロンなどのビニル重合体からなる基材；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂からなる基材；ポリスチレンからなる基材；ポリカーボネート（ＰＣ）からなる基材；ポリアリレートからなる基材；ポリイミドからなる基材；上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙などの紙からなる基材などが用いられる。
【００３５】
この情報媒体１０は、第一フレーム１１と第二フレーム１２を積層してなる積層体１３を平面視した場合、第二フレーム１２の凸部１２ｂが第一フレーム１１の凹部１１ｂの内側に配され、接着層１６が、第一フレーム１１の凹部１１ｂ内に充填された接着剤と、第二フレーム１２の凸部１２ｂの表面を覆う接着剤と、第二フレーム１２の凸部１２ｂと第一フレーム１１の凹部１１ｂの間の隙間に充填された接着剤とから形成されているので、その四隅において、第一基材１７から第二基材１８にわたって、中央部に第二フレーム１２の凸部１２ｂが配された接着層１６が連続に形成されている。したがって、情報媒体１０は、第一フレーム１１の凹部１１ｂおよび第二フレーム１２の凸部１２ｂと対向する部分にて、接着層１６とその中央部に配された凸部１２ｂを介して、第一基材１７と第二基材１８が対向しているから、その四隅において、第一基材１７と第二基材１８の間は、大部分が接着層１６からなり、第一フレーム１１および第二フレーム１２と、接着層１６との界面が露出する面積が少なくなる。また、情報媒体１０は、その四隅において、接着層１６の中央部に凸部１２ｂが配されているので、第一基材１７と第二基材１８の間を接着層１６のみとした場合よりも、強度が高くなる。ゆえに、情報媒体１０は、その四隅において、第一フレーム１１と接着層１６が剥離することがない上に、強度も保持しているので、耐久性に優れている。
【００３６】
なお、この実施形態では、第一フレーム１１と第二フレーム１２を積層してなる積層体１３の四隅において、第二フレーム１２の凸部１２ｂが第一フレーム１１の凹部１１ｂの内側に配された場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、図５に示すように、積層体１３のそれぞれの辺においても、第二フレーム１２の凸部１２ｉが第一フレーム１１の凹部１１ｃの内側に配されていてもよく、第二フレーム１２の凸部１２ｊが第一フレーム１１の凹部１１ｄの内側に配されていてももよい。
【００３７】
また、この実施形態では、第一フレーム１１が、接着層１６を形成する接着剤によって、第一基材１７に接着されている場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、一対の基材の一方に、第一フレームが熱融着されていてもよい。
また、この実施形態では、第二フレーム１２が、接着層１６を形成する接着剤によって、第二基材１８に接着されている場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、一対の基材の他方に、第二フレームが熱融着されていてもよい。
【００３８】
また、この実施形態では、第一フレーム１１が１つの部材からなり、第二フレーム１２が１つの部材からなる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一フレームが厚さ方向に積層される２つ以上の部材を組み合わせてなるものであってもよく、第二フレームが厚さ方向に積層される２つ以上の部材を組み合わせてなるものであってもよい。例えば、第一フレームまたは第二フレームが厚さ方向に積層された２つ以上の部材からなる場合、予め２つ以上の部材が接着剤または熱融着により接合されて、１つのフレームとされて用いられる。
【００３９】
また、この実施形態では、第一基材１７の一方の面１７ａに印刷層１９が設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材の一方の面とは反対側の面（以下、「他方の面」と言う。）に印刷層が設けられていてもよい。
また、この実施形態では、第二基材１８の一方の面１８ａに印刷層２０が設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第二基材の一方の面とは反対側の面（以下、「他方の面」と言う。）に印刷層が設けられていてもよい。
【００４０】
また、この実施形態では、情報媒体１０が平面視略長方形状をなしている場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、情報媒体は、平面視した場合、略正方形状をなしていてもよい。
また、この実施形態では、表示素子１４を有するモジュール１５を備えた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、モジュールが表示素子を備えていなくてもよい。
【００４１】
「情報媒体の製造方法」
次に、図６〜図１４を参照して、この実施形態の情報媒体の製造方法を説明する。
まず、図６に示すように、一方の面１７ａに印刷層１９が設けられた第一基材１７を用意する。
【００４２】
次いで、図７に示すように、第一基材１７の他方の面（印刷層１９が設けられた面とは反対側の面）１７ｂに、接着剤塗布装置のノズル３１から吐出される接着剤１６Ａを塗布する。
【００４３】
接着剤１６Ａとしては、上記の接着層１６を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、第一基材１７の他方の面１７ｂに対する接着剤１６Ａの塗布量は、特に限定されないが、この接着剤１６Ａによって接着される、第一フレーム１１Ａの面積、第一フレーム１１Ａに設けられた嵌入部１１ａの大きさや深さなどに応じて、適宜調整される。
【００４４】
次いで、図８に示すように、外縁部の四隅に、その厚さ方向に貫通する貫通部１１ｅが、上述の情報媒体１０の外郭線（最終的な情報媒体１０の形状の外郭線）１０ａを跨ぐように形成され、かつ、内側に、その厚さ方向に貫通し、モジュール１５の外形とほぼ形状が等しい嵌入部１１ａが形成された略長方形状の第一フレーム１１Ａを用意する。
そして、接着剤１６Ａを介して、第一基材１７の他方の面１７ｂに、第一フレーム１１Ａを重ね合わせ、第一基材１７に対して第一フレーム１１Ａを押圧することにより、第一基材１７と第一フレーム１１Ａの間に、接着剤１６Ａを展開させ、第一基材１７の他方の面１７ｂに第一フレーム１１Ａを接着する（工程Ａ）。
【００４５】
ここでは、情報媒体１０の外郭線１０ａは、印刷層１９の外郭線１９ａに対応する。
この工程Ａでは、第一基材１７と第一フレーム１１Ａの間に、接着剤１６Ａを展開させる際、第一フレーム１１Ａの嵌入部１１ａおよび貫通部１１ｅに、接着剤１６Ａを流入させてもよい。
また、この工程Ａでは、第一基材１７と第一フレーム１１Ａの間に展開させた接着剤１６Ａの余剰分を、情報媒体１０の外郭線１０ａ（印刷層１９の外郭線１９ａ）よりも外側に、裾拡がりするように展開させる。
【００４６】
また、図９に示すように、一方の面１８ａに印刷層２０が設けられた第二基材１８を用意する。
【００４７】
次いで、図１０に示すように、第二基材１８の他方の面（印刷層２０が設けられた面とは反対側の面）１８ｂに、接着剤塗布装置のノズル３２から吐出される接着剤１６Ｂを塗布する。
【００４８】
接着剤１６Ｂとしては、上記の接着層１６を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、第二基材１８の他方の面１８ｂに対する接着剤１６Ｂの塗布量は、特に限定されないが、この接着剤１６Ｂによって被覆される、第二フレーム１２Ａの面積、第二フレーム１２Ａに設けられた貫通部１２ｋ，１２ｌの大きさや深さなどに応じて、適宜調整される。
【００４９】
次いで、図１１に示すように、外縁部に、少なくとも四隅を除いて、それぞれの辺に沿って延在し、その厚さ方向に貫通する貫通部１２ｋ，１２ｌが、上述の情報媒体１０の外郭線（最終的な情報媒体１０の形状の外郭線）１０ａを跨ぐように形成され、かつ、内側に、その厚さ方向に貫通し、モジュール１５の外形とほぼ形状が等しい嵌入部１２ａが形成された略長方形状の第二フレーム１２Ａを用意する。なお、貫通部１２ｋと貫通部１２ｌは、不連続部１２ｍを介して隣接して設けられている。
そして、接着剤１６Ｂを介して、第二基材１８の他方の面１８ｂに、第二フレーム１２Ａを重ね合わせ、第二基材１８に対して第二フレーム１２Ａを押圧することにより、第二基材１８と第二フレーム１２Ａの間に、接着剤１６Ｂを展開させ、第二基材１８の他方の面１８ｂに第二フレーム１２Ａを接着する（工程Ｂ）。
【００５０】
ここでは、情報媒体１０の外郭線１０ａは、印刷層２０の外郭線２０ａに対応する。
この工程Ｂでは、第二基材１８と第二フレーム１２Ａの間に、接着剤１６Ｂを展開させる際、第二フレーム１２Ａの嵌入部１２ａおよび貫通部１２ｋ，１２ｌに、接着剤１６Ｂを流入させてもよい。
また、この工程Ｂでは、第二基材１８と第二フレーム１２Ａの間に展開させた接着剤１６Ｂの余剰分を、情報媒体１０の外郭線１０ａ（印刷層２０の外郭線２０ａ）よりも外側に、裾拡がりするように展開させる。
【００５１】
次いで、図１２に示すように、第一フレーム１１Ａの内側に形成された嵌入部１１ａに、表示素子１４を有するモジュール１５を嵌入する（工程Ｃ）。
【００５２】
次いで、図１３に示すように、第一フレーム１１Ａの第一基材１７と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）１１ｆ、および、モジュール１５の第一基材１７と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）１５ａに、接着剤塗布装置のノズル３３から吐出される接着剤１６Ｃを塗布する（工程Ｄ）。
【００５３】
接着剤１６Ｃとしては、上記の接着層１６を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、第一フレーム１１Ａの一方の面１１ｄおよびモジュール１５の一方の面１５ａに対する接着剤１６Ｃの塗布量は、特に限定されないが、この接着剤１６Ｃによって被覆される、第一フレーム１１Ａの面積、第一フレーム１１Ａに設けられた貫通部１１ｅの大きさや深さ、第二フレーム１２Ａの面積、第二フレーム１２Ａに設けられた貫通部１２ｋ，１２ｌの大きさや深さ、などに応じて、適宜調整される。
【００５４】
次いで、図１４に示すように、第一フレーム１１Ａおよびモジュール１５に塗布した接着剤１６Ｃを介して、第一基材１７に接着された第一フレーム１１Ａと第二基材１８に接着された第二フレーム１２Ａを重ね合わせて、第一フレーム１１Ａと第二フレーム１２Ａを互いに押圧することにより、第一フレーム１１Ａと第二フレーム１２Ａの間に、接着剤１６Ｃを展開させるとともに、第一フレーム１１Ａの貫通部１１ｅ内、並びに、第二フレーム１２Ａの不連続部１２ｍの周囲および貫通部１２ｋ，１２ｌ内に、接着剤１６Ｃを流入させる（工程Ｅ）。
【００５５】
なお、第二基材１８の一方の面１８ａに設けられた印刷層２０の外郭線２０ａは、情報媒体１０の外郭線１０ａ、および、第一基材１７に設けられた印刷層１９の外郭線１９ａに対応する。そこで、工程Ｅでは、第二基材１８に設けられた印刷層２０の外郭線２０ａと、第一基材１７に設けられた印刷層１９の外郭線１９ａとが重なるとともに、第一フレーム１１Ａに嵌入されたモジュール１５が、第二フレーム１２Ａの嵌入部１２ａに嵌入されるように、第一フレーム１１Ａと第二フレーム１２Ａを重ね合わせる。
また、第一フレーム１１Ａと第二フレーム１２Ａを重ね合わせた場合、第二フレーム１２Ａの貫通部１２ｋと貫通部１２ｌの間にある不連続部１２ｋが、第一フレーム１１Ａの貫通部１１ｅの内側に配される。
また、この工程Ｅでは、第一フレーム１１Ａと第二フレーム１２Ａの間に展開させた接着剤１６Ｃの余剰分を、情報媒体１０の外郭線１０ａ（印刷層２０の外郭線２０ａ）よりも外側に、裾拡がりするように展開させる。
【００５６】
次いで、第一基材１７、接着剤１６Ａ、第一フレーム１１Ａ、モジュール１５、接着剤１６Ｃ、第二フレーム１２Ａ、接着剤１６Ｂおよび第二基材１８から構成される積層体を加圧処理および接着剤を硬化させる処理（例えば、加熱、紫外線照射、電子線照射、エージング〔放置して時間とともに硬化反応をさせていくこと〕処理）する（加圧処理および接着剤硬化処理する工程）ことによって、接着剤１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを硬化させて、前記の積層体を一体化する。
【００５７】
次いで、第一基材１７、接着剤１６Ａ、第一フレーム１１Ａ、モジュール１５、接着剤１６Ｃ、第二フレーム１２Ａ、接着剤１６Ｂおよび第二基材１８から構成される積層体を、情報媒体１０の外郭線１０ａに沿って裁断して（工程Ｆ）、図１に示す情報媒体１０を得る。
【００５８】
この工程Ｆでは、上記の積層体の裁断により、接着剤１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの余剰分も分離、除去される。
【００５９】
この実施形態の情報媒体の製造方法によれば、外縁部の四隅に、厚さ方向に貫通する貫通部１１ｅが上述の情報媒体１０の外郭線１０ａを跨ぐように形成された第一フレーム１１Ａと、外縁部に、四隅を除いて、それぞれの辺に沿って延在し、その厚さ方向に貫通する貫通部１２ｋ，１２ｌが、上述の情報媒体１０の外郭線（最終的な情報媒体１０の形状の外郭線）１０ａを跨ぐように形成された第二フレーム１２Ａとを用い、第一基材１７に接着された第一フレーム１１Ａと第二基材１８に接着された第二フレーム１２Ａを重ね合わせて、第一フレーム１１Ａの貫通部１１ｅ内、並びに、第二フレーム１２Ａの不連続部１２ｍの周囲および貫通部１２ｋ，１２ｌ内に、接着剤１６Ｃを流入させ、第一基材１７、接着剤１６Ａ、第一フレーム１１Ａ、モジュール１５、接着剤１６Ｃ、第二フレーム１２Ａ、接着剤１６Ｂおよび第二基材１８から構成される積層体を形成し、接着剤１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを硬化させた後、前記の積層体を外郭線１０ａに沿って裁断するので、第一フレーム１１の凹部１１ｂおよび第二フレーム１２の凸部１２ｂと対向する部分にて、接着層１６とその中央部に配された凸部１２ｂを介して、第一基材１７と第二基材１８が対向し、その四隅において、第一基材１７と第二基材１８の間は、大部分が接着層１６からなり、第一フレーム１１および第二フレーム１２と、接着層１６との界面が露出する面積が少ない情報媒体１０を作製することができる。したがって、得られた情報媒体１０は、その四隅において、第一フレーム１１と接着層１６が剥離することがない上に、強度も保持しているので、耐久性に優れている。
【００６０】
なお、この実施形態では、外縁部の四隅に、厚さ方向に貫通する貫通部１１ｅが情報媒体１０の外郭線１０ａを跨ぐように形成された第一フレーム１１Ａを用いた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、外縁部の四隅に、最終的に得られる情報媒体の外郭線よりも内側に凹んだ凹部が形成された第一フレームを用いてもよい。
【００６１】
また、この実施形態では、外縁部に、四隅を除いて、それぞれの辺に沿って延在し、その厚さ方向に貫通する貫通部１２ｋ，１２ｌが、情報媒体１０の外郭線１０ａを跨ぐように形成された第二フレーム１２Ａを用いた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、外縁部に、四隅を除いて、それぞれの辺に沿って延在し、最終的に得られる情報媒体の外郭線よりも内側に凹んだ凹部が形成された第二フレームを用いてもよい。
【００６２】
また、この実施形態では、工程Ａにおいて、第一基材１７の他方の面１７ｂに塗布した接着剤１６Ａによって、第一基材１７の他方の面１７ｂに第一フレーム１１Ａを接着する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材の他方の面に、第一フレームを熱融着により接合してもよい。その場合、第一基材の他方の面に、接着剤を塗布しない。
また、この実施形態では、工程Ｂにおいて、第二基材１８の他方の面１８ｂに塗布した接着剤１６Ｂによって、第二基材１８の他方の面１８ｂに第二フレーム１２Ａを接着する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第二基材の他方の面に、第二フレームを熱融着により接合してもよい。その場合、第二基材の他方の面に、接着剤を塗布しない。
したがって、工程Ｅにおいて、第一フレームと第二フレームを互いに押圧することにより、第一フレームと第二フレームの間に接着剤を展開させるとともに、第一フレームの凹部または貫通部、および、第二フレームの凹部または貫通部に、接着剤を流入させることのみにより、接着層を形成する。
【００６３】
また、この実施形態では、工程Ｄにおいて、第一フレーム１１Ａの一方の面１１ｆ、および、モジュール１５の一方の面１５ａに接着剤１６Ｃを塗布する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第二フレームの第二基材と対向する面とは反対の面側に、接着剤を塗布してもよい。
【００６４】
また、この実施形態では、第一フレーム１１が１つの部材からなり、第二フレーム１２が１つの部材からなる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一フレームが厚さ方向に積層される２つ以上の部材を組み合わせてなるものであってもよく、第二フレームが厚さ方向に積層される２つ以上の部材を組み合わせてなるものであってもよい。例えば、第一フレームまたは第二フレームが厚さ方向に積層された２つ以上の部材からなる場合、予め２つ以上の部材が接着剤または熱融着により接合されて、１つのフレームとされて用いられる。
【００６５】
また、この実施形態では、工程Ｃにおいて、第一フレーム１１Ａの嵌入部１１ａにモジュール１５を嵌入する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、工程Ｃにおいて、第二フレームの嵌入部に、モジュールを嵌入してもよい。
【００６６】
また、この実施形態では、工程Ａと工程Ｂと工程Ｃをこの順に行う場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、工程Ａと工程Ｂと工程Ｃを順不同に行ってよい。すなわち、本発明にあっては、工程Ｃにて、第一フレームの嵌入部または第二フレームの嵌入部に、モジュールを嵌入した後、工程Ａにて、モジュールを内設した第一フレームを、第一基材の他方の面に接合してもよく、あるいは、工程Ｂにて、モジュールを内設した第二フレームを、第二基材の他方の面に接合してもよい。
【００６７】
また、この実施形態では、第一基材１７の一方の面１７ａに印刷層１９が設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材の他方の面に印刷層が設けられていてもよい。
また、この実施形態では、第二基材１８の一方の面１８ａに印刷層２０が設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第二基材の他方の面に印刷層が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０・・・情報媒体、１１，１１Ａ・・・第一フレーム（フレーム）、１２，１２Ａ・・・第二フレーム（フレーム）、１３・・・積層体、１４・・・表示素子、１５・・・モジュール、１６・・・接着層、１７・・・第一基材（基材）、１８・・・第二基材（基材）、１９，２０・・・印刷層。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気的な回路を有するモジュールを備えたカード型またはシート型の情報媒体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報化社会の進展に伴って、情報をカードに記録し、そのカードを用いた情報管理や決済などが行われている。
このような情報管理や決済などに用いられるカードとしては、ＩＣチップが内蔵されたＩＣカードや、磁気により情報が書き込まれた磁気カードなどが挙げられる。これらのＩＣカードや磁気カードなどのカード型の情報媒体は、専用の装置を用いて情報の書込みや読み出しが行われる。
このカード型の情報媒体は、電気的な回路を有するモジュールを備えている。また、この情報媒体では、モジュールを、基材に対して所定の位置に配置するためにフレームが用いられている。すなわち、この情報媒体は、モジュールが所定の位置に内設されたフレームが、接着剤を介して、一対の基材で挟持された構造をなしている（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２３６９３７号公報
【特許文献２】特開２００４−１１０１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような情報媒体は、モジュールが内設されたフレームが、接着剤を介して一対の基材で挟持された後、これらの部材からなる積層体が、その厚さ方向に打ち抜かれるなどして裁断され、最終的な形状（カード形状など）に加工されている。したがって、この情報媒体は、その側面において、基材と接着剤の界面、および、接着剤とフレームの界面が露出しているため、これらの界面にて、基材やフレームが剥離しやすいという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その側面において、基材やフレームが剥離することを防止した情報媒体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の情報媒体は、略四角形状をなし、形状が異なる一対のフレームと、該一対のフレームが積層されてなる積層体に内設されたモジュールと、少なくとも前記積層体の一部と接する接着層と、該接着層に接し、前記積層体および前記モジュールを挟持する一対の基材と、を備えた情報媒体であって、前記一対のフレームのうち第一フレームは、少なくとも四隅に、前記基材の外郭線よりも内側に凹んだ凹部が形成されたものであり、前記一対のフレームのうち第二フレームは、少なくとも四隅が外側に突出した凸部であり、該凸部と凹部からなる凹凸の外郭形状をなしており、前記積層体を平面視した場合、前記第二フレームの凸部が前記第一フレームの凹部の内側に配され、前記接着層の一部は、前記第一フレームの凹部内に充填された接着剤と、前記第二フレームの凸部を覆う接着剤とからなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の情報媒体の製造方法は、略四角形状をなし、形状が異なる一対のフレームと、該一対のフレームが積層されてなる積層体に内設されたモジュールと、少なくとも前記積層体の一部と接する接着層と、該接着層に接し、前記積層体および前記モジュールを挟持する一対の基材と、を備え、前記一対のフレームのうち第一フレームは、少なくとも四隅に、前記基材の外郭線よりも内側に凹んだ凹部が形成されたものであり、前記一対のフレームのうち第二フレームは、少なくとも四隅が外側に突出した凸部であり、該凸部と凹部からなる凹凸の外郭形状をなしており、前記積層体を平面視した場合、前記第二フレームの凸部が前記第一フレームの凹部の内側に配され、前記接着層の一部は、前記第一フレームの凹部内に充填された接着剤と、前記第二フレームの凸部を覆う接着剤とからなる情報媒体の製造方法であって、第一基材における第二基材に対向させる面に、外縁部の少なくとも四隅に、前記情報媒体の外郭線よりも内側に凹んだ凹部、または、その厚さ方向に貫通する貫通部が、前記外郭線を跨ぐように形成され、かつ、内側に前記モジュールを嵌入する嵌入部が形成された略四角形状の第一フレームを接合する工程Ａと、前記第二基材における前記第一基材に対向させる面に、少なくとも四隅が前記情報媒体の外郭線よりも外側に突出した凸部であり、該凸部と凹部からなる凹凸の外郭形状をなし、前記凹部は前記外郭線よりも内側に凹んでおり、かつ、内側に前記モジュールを嵌入する嵌入部が形成された略四角形状の第二フレーム、または、外縁部に、少なくとも四隅を除いて、その厚さ方向に貫通する貫通部が前記外郭線を跨ぐように形成され、かつ、内側に前記モジュールを嵌入する嵌入部が形成された略四角形状の第二フレームを接合する工程Ｂと、前記第一フレームの嵌入部または前記第二フレームの嵌入部に、前記モジュールを嵌入する工程Ｃと、前記第一フレームの前記第一基材と対向する面とは反対の面側、および／または、前記第二フレームの前記第二基材と対向する面とは反対の面側に、接着剤を塗布する工程Ｄと、前記接着剤を介して、前記第一フレームと前記第二フレームを重ね合わせて、前記第一フレームと前記第二フレームを互いに押圧することにより、前記第一フレームと前記第二フレームの間に、前記接着剤を展開させるとともに、前記第一フレームの凹部または貫通部内、および、前記第二フレームの凸部の周囲または貫通部内に、前記接着剤を流入させる工程Ｅと、前記第一基材、前記第一フレーム、前記モジュール、前記接着剤、前記第二フレームおよび前記第二基材を含む積層体を、前記外郭線に沿って裁断する工程Ｆと、を有し、前記工程Ａと前記工程Ｂと前記工程Ｃを順不同に行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の情報媒体によれば、第一フレームと第二フレームを積層してなる積層体を平面視した場合、第二フレームの凸部が第一フレームの凹部の内側に配され、接着層の一部は、第一フレームの凹部内に充填された接着剤と、第二フレームの凸部を覆う接着剤とからなるので、その四隅において、第一基材から第二基材にわたって、中央部に第二フレームの凸部が配された接着層が連続に形成されている。したがって、本発明の情報媒体は、第一フレームの凹部および第二フレームの凸部と対向する部分にて、接着層とその中央部に配された第二フレームの凸部を介して、第一基材と第二基材が対向しているから、その四隅において、第一基材と第二基材の間は、大部分が接着層からなり、第一フレームおよび第二フレームと、接着層との界面が露出する面積が少なくなる。また、本発明の情報媒体は、その四隅において、接着層の中央部に第二フレームの凸部が配されているので、第一基材と第二基材の間を接着層のみとした場合よりも、強度が高くなる。ゆえに、本発明の情報媒体は、その四隅において、第一フレームと接着層が剥離することがない上に、強度も保持しているので、耐久性に優れている。
【０００９】
本発明の情報媒体の製造方法によれば、外縁部の少なくとも四隅に、情報媒体の外郭線よりも内側に凹んだ凹部、または、その厚さ方向に貫通する貫通部が、情報媒体の外郭線を跨ぐように形成された第一フレームと、少なくとも四隅が情報媒体の外郭線よりも外側に突出した凸部であり、その凸部と凹部からなる凹凸の外郭形状をなし、凹部が情報媒体の外郭線よりも内側に凹んでいる第二フレーム、または、外縁部に、少なくとも四隅を除いて、その厚さ方向に貫通する貫通部が外郭線を跨ぐように形成された第二フレームと用い、第一フレームと第二フレームを重ね合わせて、第一フレームと第二フレームの間に、接着剤を展開させるとともに、第一フレームの凹部または貫通部内、および、第二フレームの凸部の周囲または貫通部内に、接着剤を流入させ、第一基材、接着剤、第一フレーム、モジュール、第二フレームおよび第二基材を含む積層体を、前記の外郭線に沿って裁断するので、その四隅において、第一基材と第二基材の間は、大部分が接着層からなり、第一フレームおよび第二フレームと、接着層との界面が露出する面積が少ない情報媒体を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の情報媒体の一実施形態を示す概略構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の情報媒体の一実施形態を示す概略構成図であり、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の情報媒体の一実施形態を構成する第一フレームを示す概略平面図である。
【図４】本発明の情報媒体の一実施形態を構成する第二フレームを示す概略平面図である。
【図５】本発明の情報媒体の他の実施形態を示す概略平面図である。
【図６】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において用いられ、印刷層が設けられた第一基材を示す概略斜視図である。
【図７】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において、第一基材への接着剤の塗布工程を示す概略斜視図である。
【図８】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において、工程Ａを示す概略斜視図である。
【図９】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において用いられ、印刷層が設けられた第二基材を示す概略斜視図である。
【図１０】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において、第二基材への接着剤の塗布工程を示す概略斜視図である。
【図１１】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において、工程Ｂを示す概略斜視図である。
【図１２】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において、工程Ｃを示す概略斜視図である。
【図１３】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において、工程Ｄを示す概略斜視図である。
【図１４】本発明の情報媒体の製造方法の一実施形態において、工程Ｅを示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の情報媒体およびその製造方法の実施の形態について説明する。
なお、この実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１２】
（１）第一の実施形態
「情報媒体」
図１は、本発明の情報媒体の一実施形態を示す概略構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図２は、本発明の情報媒体の一実施形態を示す概略構成図であり、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図３は、本発明の情報媒体の一実施形態を構成する第一フレームを示す概略平面図である。図４は、本発明の情報媒体の一実施形態を構成する第二フレームを示す概略平面図である。
この実施形態の情報媒体１０は、平面視略長方形状をなし、形状が異なる一対のフレーム１１，１２（第一フレーム１１、第二フレーム１２）と、これらのフレーム１１，１２が積層されてなる積層体１３に内設され、表示素子１４を有するモジュール１５と、積層体１３およびモジュール１５を被覆する接着層１６と、接着層１６を介して、積層体１３およびモジュール１５を挟持する一対の基材１７，１８（第一基材１７、第二基材１８）とから概略構成されている。
【００１３】
すなわち、情報媒体１０は、モジュール１５を内設した積層体１３が、接着層１６を介して第一基材１７および第二基材１８に挟持され、これらの部材がその厚さ方向において積層された構造をなしている。したがって、積層体１３は、接着層１６を形成する接着剤によって、第一基材１７および第二基材１８に接着されている。これにより、情報媒体１０は、平面視略長方形状をなしている。
ここで、積層体１３にモジュール１５を内設するとは、積層体１３の内側にモジュール１５を設けることを言う。
【００１４】
第一基材１７の第二基材１８と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面（外面）」と言う。）１７ａには、非印刷部１９ａを有し、種々の印刷からなる印刷層１９が設けられている。なお、非印刷部１９ａは、印刷層１９が設けられていない部分であり、モジュール１５を構成する表示素子１４の表示部１４ａと対向する窓部をなしている。
第二基材１８の第一基材１７と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面（外面）」と言う。）１８ａには、種々の印刷からなる印刷層２０が設けられている。
【００１５】
第一フレーム１１の内側には、モジュール１５を嵌入するために、その厚さ方向に貫通し、モジュール１５の外形とほぼ形状が等しい嵌入部１１ａが設けられている。さらに、この嵌入部１１ａは、モジュール１５を嵌入した場合、表示素子１４の表示部１４ａが非印刷部１９ａに対向する位置に配置されるように設けられている。
また、第一フレーム１１の外縁には、その四隅に、第一基材１７および第二基材１８の外郭線（外周）よりも内側に凹んだ、平面視略長方形状の凹部１１ｂが形成されている。
さらに、情報媒体１０の側面において、第一フレーム１１の側面と、第一基材１７および第二基材１８の側面とが同一面をなしている。
【００１６】
第二フレーム１２の内側には、モジュール１５を嵌入するために、その厚さ方向に貫通し、モジュール１５の外形とほぼ形状が等しい嵌入部１２ａが設けられている。さらに、この嵌入部１２ａは、モジュール１５を嵌入した場合、表示素子１４の表示部１４ａが非印刷部１９ａに対向する位置に配置されるように設けられている。
【００１７】
また、第二フレーム１２は、四隅が外側に突出した凸部１２ｂであり、この４つの凸部１２ｂの間で、それぞれの辺に沿って延在し、第一基材１７および第二基材１８の外郭線（外周）よりも内側に凹んだ、平面視略長方形状の凹部１２ｃ，１２ｄが形成された凹凸の外郭形状をなしている。すなわち、第二フレーム１２は、凸部１２ｂと、凹部１２ｃ，１２ｄが交互に形成された凹凸の外郭形状をなしている。
さらに、情報媒体１０の四隅において、第二フレーム１２の凸部１２ｂの端面１２ｅと、第一基材１７および第二基材１８の側面とが同一面をなしている。
【００１８】
また、第一フレーム１１と第二フレーム１２は厚さが等しくなっている。そして、第一フレーム１１と第二フレーム１２を積層してなる積層体１３の厚さは、モジュール１５の厚さとほぼ等しくなっており、積層体１３に嵌入されたモジュール１５の表面（両面）は、第一フレーム１１および第二フレーム１２の表面（第一フレーム１１と第二フレーム１２が互いに接する面とは反対側の面）とほぼ同一面をなしている。
より詳細には、第一フレーム１１と第二フレーム１２は厚さが等しいので、第一フレーム１１には、モジュール１５の厚さ方向において、モジュール１５の半分が嵌入されており、第二フレーム１２には、モジュール１５の厚さ方向において、モジュール１５の半分が嵌入されている。
【００１９】
さらに、第一フレーム１１と第二フレーム１２を積層してなる積層体１３を平面視した場合、第二フレーム１２の凸部１２ｂが第一フレーム１１の凹部１１ｂの内側に配されるようになっている。
より詳細には、図３に示す第一フレーム１１の凹部１１ｂの幅をｌ１、図４に示す第二フレーム１２の凸部１２ｂの幅をｌ２とした場合、ｌ１＞ｌ２の関係を満たすようになっており、積層体１３を平面視した場合、第二フレーム１２の凸部１２ｂが第一フレーム１１の凹部１１ｂの内側に配されるようになっている。すなわち、第二フレーム１２の凸部１２ｂと第一フレーム１１の凹部１１ｂの間には隙間がある。
【００２０】
また、情報媒体１０の四隅において、接着層１６は、第一フレーム１１の凹部１１ｂ内に充填された接着剤と、第二フレーム１２の凸部１２ｂの表面（一方の面１２ｆ、他方の面１２ｇ、側面１２ｈ）を覆う接着剤と、第二フレーム１２の凸部１２ｂと第一フレーム１１の凹部１１ｂの間の隙間に充填された接着剤とから形成されている。これにより、情報媒体１０の四隅において、第一基材１７から第二基材１８にわたって、接着層１６が連続に形成されている。したがって、情報媒体１０では、凹部１１ｂおよび凸部１２ｂと対向する部分にて、接着層１６とその中央部に配された凸部１２ｂを介して第一基材１７と第二基材１８が対向している。ゆえに、情報媒体１０の四隅において、第一基材１７と第二基材１８の間は、大部分が接着層１６からなり、第一フレーム１１および第二フレーム１２と、接着層１６との界面の露出する面積が少なくなっている。また、情報媒体１０の四隅において、接着層１６の中央部に凸部１２ｂが配されているので、第一基材１７と第二基材１８の間を接着層１６のみとした場合よりも、強度が高くなる。
【００２１】
また、積層体１３を平面視した場合、第二フレーム１２の凹部１２ｃ、１２ｄが、第一フレーム１１の外縁部よりも内側に凹んでいる。さらに、第二フレーム１２の凹部１２ｃ、１２ｄ内にも接着層１６が形成されている。これにより、情報媒体１０の側面において、第一フレーム１１の側面と、第一基材１７および第二基材１８の側面とが同一面をなしている一方、第二フレーム１２の側面は接着層１６に覆われて、露出しないようになっている。
【００２２】
第一フレーム１１および第二フレーム１２の材質としては、少なくとも表層部に、ガラス繊維、アルミナ繊維などの無機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたもの；ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などまたはこれらを組み合わせたもの；ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維からなる織布、不織布、マット、紙などに樹脂ワニスを含浸させて成形した複合基材；ポリアミド系樹脂基材、ポリエステル系樹脂基材、ポリオレフィン系樹脂基材、ポリイミド系樹脂基材、エチレン−ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニル系樹脂基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材などのプラスチック基材；ポリアミド系樹脂基材、ポリエステル系樹脂基材、ポリオレフィン系樹脂基材、ポリイミド系樹脂基材、エチレン−ビニルアルコール共重合体基材、ポリビニルアルコール系樹脂基材、ポリ塩化ビニル系樹脂基材、ポリ塩化ビニリデン系樹脂基材、ポリスチレン系樹脂基材、ポリカーボネート系樹脂基材、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合系樹脂基材、ポリエーテルスルホン系樹脂基材などのプラスチック基材にマット処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、フレームプラズマ処理、オゾン処理、または各種易接着処理などの表面処理を施したもの、発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を押出発泡成形したシート）などの公知のものから選択して用いられる。
【００２３】
モジュール１５としては、各種の電気的な回路を有するモジュールが挙げられる。例えば、表示素子１４および接触型のＩＣチップを備えたモジュール、互いに接続されたアンテナおよび非接触型のＩＣチップを備えたＲＦＩＤ用途のモジュール、これらに、さらに、電池、ダイオード、制御装置などを備えたモジュールなどが挙げられる。
【００２４】
表示素子１４としては、電子ペーパー、液晶表示素子、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）などが挙げられる。
また、接触型のＩＣチップとしては、金属端子が表面に剥き出しになっており、その金属端子を情報書込／読出装置に接触させて、情報の読み書きを行うものが用いられる。
【００２５】
モジュール１５がＲＦＩＤ用途のモジュールである場合、アンテナは、ポリマー型導電インクを用いて所定のパターンにスクリーン印刷、インクジェット印刷などの印刷法により形成されてなるものか、もしくは、導電性箔をエッチングしてなるもの、金属メッキしてなるものである。
【００２６】
ポリマー型導電インクとしては、例えば、銀粉末、金粉末、白金粉末、アルミニウム粉末、パラジウム粉末、ロジウム粉末、カーボン粉末（カーボンブラック、カーボンナノチューブなど）などの導電微粒子が樹脂組成物に配合されたものが挙げられる。
樹脂組成物として熱硬化型樹脂を用いれば、ポリマー型導電インクは、２００℃以下、例えば、１００〜１５０℃程度でアンテナをなす塗膜を形成することができる熱硬化型となる。アンテナをなす塗膜の電気の流れる経路は、塗膜を構成する導電微粒子が互いに接触することにより形成され、この塗膜の抵抗値は１０−５Ω・ｃｍオーダーである。
また、本発明におけるポリマー型導電インクとしては、熱硬化型の他にも、光硬化型、浸透乾燥型、溶剤揮発型といった公知のものが用いられる。
【００２７】
光硬化型のポリマー型導電インクは、光硬化性樹脂を樹脂組成物に含むものであり、硬化時間が短いので、製造効率を向上させることができる。光硬化型のポリマー型導電インクとしては、例えば、熱可塑性樹脂のみ、あるいは、熱可塑性樹脂と架橋性樹脂（特に、ポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など）とのブレンド樹脂組成物に、導電微粒子が６０質量％以上配合され、ポリエステル樹脂が１０質量％以上配合されたもの、すなわち、溶剤揮発型あるいは架橋／熱可塑併用型（ただし、熱可塑型が５０質量％以上である）のものや、熱可塑性樹脂のみ、あるいは、熱可塑性樹脂と架橋性樹脂（特に、ポリエステルとイソシアネートによる架橋系樹脂など）とのブレンド樹脂組成物に、ポリエステル樹脂が１０質量％以上配合されたもの、すなわち、架橋型あるいは架橋／熱可塑併用型のものなどが好適に用いられる。
【００２８】
また、アンテナをなす導電性箔としては、銅箔、銀箔、金箔、白金箔、アルミニウム箔などが挙げられる。
さらに、アンテナをなす金属メッキとしては、銅メッキ、銀メッキ、金メッキ、白金メッキなどが挙げられる。
【００２９】
モジュール１５がＲＦＩＤ用途のモジュールである場合、ＩＣチップとしては、特に限定されず、上記のアンテナを介して非接触状態にて情報の書き込みおよび読み出しが可能であり、非接触型ＩＣタグや非接触型ＩＣラベル、あるいは、非接触型ＩＣカードなどのＲＦＩＤメディアに適用可能なものであればいかなるものでも用いられる。
【００３０】
接着層１６をなす接着剤としては、使用前は液状であり、加熱、紫外線照射、電子線照射などの外的条件を加えることにより硬化する接着剤が用いられる。このような接着剤としては、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂が挙げられる。また、外的条件を加えなくても主剤と硬化剤の反応によって硬化する２液硬化型接着剤も用いられる。
熱硬化型樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル系反応樹脂などが挙げられる。
【００３１】
紫外線硬化性樹脂としては、紫外線硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化性ウレタンアクリレート樹脂、紫外線硬化性ポリエステルアクリレート樹脂、紫外線硬化性ポリウレタン樹脂、紫外線硬化性エポキシアクリレート樹脂、紫外線硬化性イミドアクリレート樹脂などが挙げられる。
電子線硬化性樹脂としては、電子線硬化性アクリル樹脂、電子線硬化性ウレタンアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリエステルアクリレート樹脂、電子線硬化性ポリウレタン樹脂、電子線硬化性エポキシアクリレート樹脂、カチオン硬化型樹脂などが挙げられる。
２液硬化型接着剤としては、ポリエステル樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとの混合物、ウレタンとポリイソシアネートとの混合物などが挙げられる。
【００３２】
このような接着剤の具体例としては、主剤（商品名：アロンマイティＡＰ−３１７Ａ、東亞合成社製）と硬化剤（商品名：アロンマイティＡＰ−３１７Ｂ、東亞合成社製）からなる２液混合型エポキシ系接着剤、主剤（商品名：ＭＬＴ２９００、イーテック社製）と硬化剤（商品名：Ｇ３０２１−Ｂ１７４、イーテック社製）からなる２液混合型ウレタン系接着剤などが挙げられる。
【００３３】
また、接着層１６を形成する接着剤には、必要に応じて、公知の無機顔料、有機顔料、染料などの着色剤が含まれていてもよい。この着色剤により、接着層１６を任意の色に着色することもできる。
【００３４】
第一基材１７および第二基材１８としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル樹脂からなる基材；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン樹脂からなる基材；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレンなどのポリフッ化エチレン系樹脂からなる基材；ナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミド樹脂からなる基材；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロンなどのビニル重合体からなる基材；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂からなる基材；ポリスチレンからなる基材；ポリカーボネート（ＰＣ）からなる基材；ポリアリレートからなる基材；ポリイミドからなる基材；上質紙、薄葉紙、グラシン紙、硫酸紙などの紙からなる基材などが用いられる。
【００３５】
この情報媒体１０は、第一フレーム１１と第二フレーム１２を積層してなる積層体１３を平面視した場合、第二フレーム１２の凸部１２ｂが第一フレーム１１の凹部１１ｂの内側に配され、接着層１６が、第一フレーム１１の凹部１１ｂ内に充填された接着剤と、第二フレーム１２の凸部１２ｂの表面を覆う接着剤と、第二フレーム１２の凸部１２ｂと第一フレーム１１の凹部１１ｂの間の隙間に充填された接着剤とから形成されているので、その四隅において、第一基材１７から第二基材１８にわたって、中央部に第二フレーム１２の凸部１２ｂが配された接着層１６が連続に形成されている。したがって、情報媒体１０は、第一フレーム１１の凹部１１ｂおよび第二フレーム１２の凸部１２ｂと対向する部分にて、接着層１６とその中央部に配された凸部１２ｂを介して、第一基材１７と第二基材１８が対向しているから、その四隅において、第一基材１７と第二基材１８の間は、大部分が接着層１６からなり、第一フレーム１１および第二フレーム１２と、接着層１６との界面が露出する面積が少なくなる。また、情報媒体１０は、その四隅において、接着層１６の中央部に凸部１２ｂが配されているので、第一基材１７と第二基材１８の間を接着層１６のみとした場合よりも、強度が高くなる。ゆえに、情報媒体１０は、その四隅において、第一フレーム１１と接着層１６が剥離することがない上に、強度も保持しているので、耐久性に優れている。
【００３６】
なお、この実施形態では、第一フレーム１１と第二フレーム１２を積層してなる積層体１３の四隅において、第二フレーム１２の凸部１２ｂが第一フレーム１１の凹部１１ｂの内側に配された場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、図５に示すように、積層体１３のそれぞれの辺においても、第二フレーム１２の凸部１２ｉが第一フレーム１１の凹部１１ｃの内側に配されていてもよく、第二フレーム１２の凸部１２ｊが第一フレーム１１の凹部１１ｄの内側に配されていてももよい。
【００３７】
また、この実施形態では、第一フレーム１１が、接着層１６を形成する接着剤によって、第一基材１７に接着されている場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、一対の基材の一方に、第一フレームが熱融着されていてもよい。
また、この実施形態では、第二フレーム１２が、接着層１６を形成する接着剤によって、第二基材１８に接着されている場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、一対の基材の他方に、第二フレームが熱融着されていてもよい。
【００３８】
また、この実施形態では、第一フレーム１１が１つの部材からなり、第二フレーム１２が１つの部材からなる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一フレームが厚さ方向に積層される２つ以上の部材を組み合わせてなるものであってもよく、第二フレームが厚さ方向に積層される２つ以上の部材を組み合わせてなるものであってもよい。例えば、第一フレームまたは第二フレームが厚さ方向に積層された２つ以上の部材からなる場合、予め２つ以上の部材が接着剤または熱融着により接合されて、１つのフレームとされて用いられる。
【００３９】
また、この実施形態では、第一基材１７の一方の面１７ａに印刷層１９が設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材の一方の面とは反対側の面（以下、「他方の面」と言う。）に印刷層が設けられていてもよい。
また、この実施形態では、第二基材１８の一方の面１８ａに印刷層２０が設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第二基材の一方の面とは反対側の面（以下、「他方の面」と言う。）に印刷層が設けられていてもよい。
【００４０】
また、この実施形態では、情報媒体１０が平面視略長方形状をなしている場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、情報媒体は、平面視した場合、略正方形状をなしていてもよい。
また、この実施形態では、表示素子１４を有するモジュール１５を備えた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、モジュールが表示素子を備えていなくてもよい。
【００４１】
「情報媒体の製造方法」
次に、図６〜図１４を参照して、この実施形態の情報媒体の製造方法を説明する。
まず、図６に示すように、一方の面１７ａに印刷層１９が設けられた第一基材１７を用意する。
【００４２】
次いで、図７に示すように、第一基材１７の他方の面（印刷層１９が設けられた面とは反対側の面）１７ｂに、接着剤塗布装置のノズル３１から吐出される接着剤１６Ａを塗布する。
【００４３】
接着剤１６Ａとしては、上記の接着層１６を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、第一基材１７の他方の面１７ｂに対する接着剤１６Ａの塗布量は、特に限定されないが、この接着剤１６Ａによって接着される、第一フレーム１１Ａの面積、第一フレーム１１Ａに設けられた嵌入部１１ａの大きさや深さなどに応じて、適宜調整される。
【００４４】
次いで、図８に示すように、外縁部の四隅に、その厚さ方向に貫通する貫通部１１ｅが、上述の情報媒体１０の外郭線（最終的な情報媒体１０の形状の外郭線）１０ａを跨ぐように形成され、かつ、内側に、その厚さ方向に貫通し、モジュール１５の外形とほぼ形状が等しい嵌入部１１ａが形成された略長方形状の第一フレーム１１Ａを用意する。
そして、接着剤１６Ａを介して、第一基材１７の他方の面１７ｂに、第一フレーム１１Ａを重ね合わせ、第一基材１７に対して第一フレーム１１Ａを押圧することにより、第一基材１７と第一フレーム１１Ａの間に、接着剤１６Ａを展開させ、第一基材１７の他方の面１７ｂに第一フレーム１１Ａを接着する（工程Ａ）。
【００４５】
ここでは、情報媒体１０の外郭線１０ａは、印刷層１９の外郭線１９ａに対応する。
この工程Ａでは、第一基材１７と第一フレーム１１Ａの間に、接着剤１６Ａを展開させる際、第一フレーム１１Ａの嵌入部１１ａおよび貫通部１１ｅに、接着剤１６Ａを流入させてもよい。
また、この工程Ａでは、第一基材１７と第一フレーム１１Ａの間に展開させた接着剤１６Ａの余剰分を、情報媒体１０の外郭線１０ａ（印刷層１９の外郭線１９ａ）よりも外側に、裾拡がりするように展開させる。
【００４６】
また、図９に示すように、一方の面１８ａに印刷層２０が設けられた第二基材１８を用意する。
【００４７】
次いで、図１０に示すように、第二基材１８の他方の面（印刷層２０が設けられた面とは反対側の面）１８ｂに、接着剤塗布装置のノズル３２から吐出される接着剤１６Ｂを塗布する。
【００４８】
接着剤１６Ｂとしては、上記の接着層１６を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、第二基材１８の他方の面１８ｂに対する接着剤１６Ｂの塗布量は、特に限定されないが、この接着剤１６Ｂによって被覆される、第二フレーム１２Ａの面積、第二フレーム１２Ａに設けられた貫通部１２ｋ，１２ｌの大きさや深さなどに応じて、適宜調整される。
【００４９】
次いで、図１１に示すように、外縁部に、少なくとも四隅を除いて、それぞれの辺に沿って延在し、その厚さ方向に貫通する貫通部１２ｋ，１２ｌが、上述の情報媒体１０の外郭線（最終的な情報媒体１０の形状の外郭線）１０ａを跨ぐように形成され、かつ、内側に、その厚さ方向に貫通し、モジュール１５の外形とほぼ形状が等しい嵌入部１２ａが形成された略長方形状の第二フレーム１２Ａを用意する。なお、貫通部１２ｋと貫通部１２ｌは、不連続部１２ｍを介して隣接して設けられている。
そして、接着剤１６Ｂを介して、第二基材１８の他方の面１８ｂに、第二フレーム１２Ａを重ね合わせ、第二基材１８に対して第二フレーム１２Ａを押圧することにより、第二基材１８と第二フレーム１２Ａの間に、接着剤１６Ｂを展開させ、第二基材１８の他方の面１８ｂに第二フレーム１２Ａを接着する（工程Ｂ）。
【００５０】
ここでは、情報媒体１０の外郭線１０ａは、印刷層２０の外郭線２０ａに対応する。
この工程Ｂでは、第二基材１８と第二フレーム１２Ａの間に、接着剤１６Ｂを展開させる際、第二フレーム１２Ａの嵌入部１２ａおよび貫通部１２ｋ，１２ｌに、接着剤１６Ｂを流入させてもよい。
また、この工程Ｂでは、第二基材１８と第二フレーム１２Ａの間に展開させた接着剤１６Ｂの余剰分を、情報媒体１０の外郭線１０ａ（印刷層２０の外郭線２０ａ）よりも外側に、裾拡がりするように展開させる。
【００５１】
次いで、図１２に示すように、第一フレーム１１Ａの内側に形成された嵌入部１１ａに、表示素子１４を有するモジュール１５を嵌入する（工程Ｃ）。
【００５２】
次いで、図１３に示すように、第一フレーム１１Ａの第一基材１７と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）１１ｆ、および、モジュール１５の第一基材１７と対向する面とは反対側の面（以下、「一方の面」と言う。）１５ａに、接着剤塗布装置のノズル３３から吐出される接着剤１６Ｃを塗布する（工程Ｄ）。
【００５３】
接着剤１６Ｃとしては、上記の接着層１６を形成する接着剤と同様のものが用いられる。
また、第一フレーム１１Ａの一方の面１１ｄおよびモジュール１５の一方の面１５ａに対する接着剤１６Ｃの塗布量は、特に限定されないが、この接着剤１６Ｃによって被覆される、第一フレーム１１Ａの面積、第一フレーム１１Ａに設けられた貫通部１１ｅの大きさや深さ、第二フレーム１２Ａの面積、第二フレーム１２Ａに設けられた貫通部１２ｋ，１２ｌの大きさや深さ、などに応じて、適宜調整される。
【００５４】
次いで、図１４に示すように、第一フレーム１１Ａおよびモジュール１５に塗布した接着剤１６Ｃを介して、第一基材１７に接着された第一フレーム１１Ａと第二基材１８に接着された第二フレーム１２Ａを重ね合わせて、第一フレーム１１Ａと第二フレーム１２Ａを互いに押圧することにより、第一フレーム１１Ａと第二フレーム１２Ａの間に、接着剤１６Ｃを展開させるとともに、第一フレーム１１Ａの貫通部１１ｅ内、並びに、第二フレーム１２Ａの不連続部１２ｍの周囲および貫通部１２ｋ，１２ｌ内に、接着剤１６Ｃを流入させる（工程Ｅ）。
【００５５】
なお、第二基材１８の一方の面１８ａに設けられた印刷層２０の外郭線２０ａは、情報媒体１０の外郭線１０ａ、および、第一基材１７に設けられた印刷層１９の外郭線１９ａに対応する。そこで、工程Ｅでは、第二基材１８に設けられた印刷層２０の外郭線２０ａと、第一基材１７に設けられた印刷層１９の外郭線１９ａとが重なるとともに、第一フレーム１１Ａに嵌入されたモジュール１５が、第二フレーム１２Ａの嵌入部１２ａに嵌入されるように、第一フレーム１１Ａと第二フレーム１２Ａを重ね合わせる。
また、第一フレーム１１Ａと第二フレーム１２Ａを重ね合わせた場合、第二フレーム１２Ａの貫通部１２ｋと貫通部１２ｌの間にある不連続部１２ｋが、第一フレーム１１Ａの貫通部１１ｅの内側に配される。
また、この工程Ｅでは、第一フレーム１１Ａと第二フレーム１２Ａの間に展開させた接着剤１６Ｃの余剰分を、情報媒体１０の外郭線１０ａ（印刷層２０の外郭線２０ａ）よりも外側に、裾拡がりするように展開させる。
【００５６】
次いで、第一基材１７、接着剤１６Ａ、第一フレーム１１Ａ、モジュール１５、接着剤１６Ｃ、第二フレーム１２Ａ、接着剤１６Ｂおよび第二基材１８から構成される積層体を加圧処理および接着剤を硬化させる処理（例えば、加熱、紫外線照射、電子線照射、エージング〔放置して時間とともに硬化反応をさせていくこと〕処理）する（加圧処理および接着剤硬化処理する工程）ことによって、接着剤１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを硬化させて、前記の積層体を一体化する。
【００５７】
次いで、第一基材１７、接着剤１６Ａ、第一フレーム１１Ａ、モジュール１５、接着剤１６Ｃ、第二フレーム１２Ａ、接着剤１６Ｂおよび第二基材１８から構成される積層体を、情報媒体１０の外郭線１０ａに沿って裁断して（工程Ｆ）、図１に示す情報媒体１０を得る。
【００５８】
この工程Ｆでは、上記の積層体の裁断により、接着剤１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃの余剰分も分離、除去される。
【００５９】
この実施形態の情報媒体の製造方法によれば、外縁部の四隅に、厚さ方向に貫通する貫通部１１ｅが上述の情報媒体１０の外郭線１０ａを跨ぐように形成された第一フレーム１１Ａと、外縁部に、四隅を除いて、それぞれの辺に沿って延在し、その厚さ方向に貫通する貫通部１２ｋ，１２ｌが、上述の情報媒体１０の外郭線（最終的な情報媒体１０の形状の外郭線）１０ａを跨ぐように形成された第二フレーム１２Ａとを用い、第一基材１７に接着された第一フレーム１１Ａと第二基材１８に接着された第二フレーム１２Ａを重ね合わせて、第一フレーム１１Ａの貫通部１１ｅ内、並びに、第二フレーム１２Ａの不連続部１２ｍの周囲および貫通部１２ｋ，１２ｌ内に、接着剤１６Ｃを流入させ、第一基材１７、接着剤１６Ａ、第一フレーム１１Ａ、モジュール１５、接着剤１６Ｃ、第二フレーム１２Ａ、接着剤１６Ｂおよび第二基材１８から構成される積層体を形成し、接着剤１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを硬化させた後、前記の積層体を外郭線１０ａに沿って裁断するので、第一フレーム１１の凹部１１ｂおよび第二フレーム１２の凸部１２ｂと対向する部分にて、接着層１６とその中央部に配された凸部１２ｂを介して、第一基材１７と第二基材１８が対向し、その四隅において、第一基材１７と第二基材１８の間は、大部分が接着層１６からなり、第一フレーム１１および第二フレーム１２と、接着層１６との界面が露出する面積が少ない情報媒体１０を作製することができる。したがって、得られた情報媒体１０は、その四隅において、第一フレーム１１と接着層１６が剥離することがない上に、強度も保持しているので、耐久性に優れている。
【００６０】
なお、この実施形態では、外縁部の四隅に、厚さ方向に貫通する貫通部１１ｅが情報媒体１０の外郭線１０ａを跨ぐように形成された第一フレーム１１Ａを用いた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、外縁部の四隅に、最終的に得られる情報媒体の外郭線よりも内側に凹んだ凹部が形成された第一フレームを用いてもよい。
【００６１】
また、この実施形態では、外縁部に、四隅を除いて、それぞれの辺に沿って延在し、その厚さ方向に貫通する貫通部１２ｋ，１２ｌが、情報媒体１０の外郭線１０ａを跨ぐように形成された第二フレーム１２Ａを用いた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、外縁部に、四隅を除いて、それぞれの辺に沿って延在し、最終的に得られる情報媒体の外郭線よりも内側に凹んだ凹部が形成された第二フレームを用いてもよい。
【００６２】
また、この実施形態では、工程Ａにおいて、第一基材１７の他方の面１７ｂに塗布した接着剤１６Ａによって、第一基材１７の他方の面１７ｂに第一フレーム１１Ａを接着する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材の他方の面に、第一フレームを熱融着により接合してもよい。その場合、第一基材の他方の面に、接着剤を塗布しない。
また、この実施形態では、工程Ｂにおいて、第二基材１８の他方の面１８ｂに塗布した接着剤１６Ｂによって、第二基材１８の他方の面１８ｂに第二フレーム１２Ａを接着する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第二基材の他方の面に、第二フレームを熱融着により接合してもよい。その場合、第二基材の他方の面に、接着剤を塗布しない。
したがって、工程Ｅにおいて、第一フレームと第二フレームを互いに押圧することにより、第一フレームと第二フレームの間に接着剤を展開させるとともに、第一フレームの凹部または貫通部、および、第二フレームの凹部または貫通部に、接着剤を流入させることのみにより、接着層を形成する。
【００６３】
また、この実施形態では、工程Ｄにおいて、第一フレーム１１Ａの一方の面１１ｆ、および、モジュール１５の一方の面１５ａに接着剤１６Ｃを塗布する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第二フレームの第二基材と対向する面とは反対の面側に、接着剤を塗布してもよい。
【００６４】
また、この実施形態では、第一フレーム１１が１つの部材からなり、第二フレーム１２が１つの部材からなる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一フレームが厚さ方向に積層される２つ以上の部材を組み合わせてなるものであってもよく、第二フレームが厚さ方向に積層される２つ以上の部材を組み合わせてなるものであってもよい。例えば、第一フレームまたは第二フレームが厚さ方向に積層された２つ以上の部材からなる場合、予め２つ以上の部材が接着剤または熱融着により接合されて、１つのフレームとされて用いられる。
【００６５】
また、この実施形態では、工程Ｃにおいて、第一フレーム１１Ａの嵌入部１１ａにモジュール１５を嵌入する場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、工程Ｃにおいて、第二フレームの嵌入部に、モジュールを嵌入してもよい。
【００６６】
また、この実施形態では、工程Ａと工程Ｂと工程Ｃをこの順に行う場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、工程Ａと工程Ｂと工程Ｃを順不同に行ってよい。すなわち、本発明にあっては、工程Ｃにて、第一フレームの嵌入部または第二フレームの嵌入部に、モジュールを嵌入した後、工程Ａにて、モジュールを内設した第一フレームを、第一基材の他方の面に接合してもよく、あるいは、工程Ｂにて、モジュールを内設した第二フレームを、第二基材の他方の面に接合してもよい。
【００６７】
また、この実施形態では、第一基材１７の一方の面１７ａに印刷層１９が設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第一基材の他方の面に印刷層が設けられていてもよい。
また、この実施形態では、第二基材１８の一方の面１８ａに印刷層２０が設けられた場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明にあっては、第二基材の他方の面に印刷層が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１０・・・情報媒体、１１，１１Ａ・・・第一フレーム（フレーム）、１２，１２Ａ・・・第二フレーム（フレーム）、１３・・・積層体、１４・・・表示素子、１５・・・モジュール、１６・・・接着層、１７・・・第一基材（基材）、１８・・・第二基材（基材）、１９，２０・・・印刷層。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略四角形状をなし、形状が異なる一対のフレームと、該一対のフレームが積層されてなる積層体に内設されたモジュールと、少なくとも前記積層体の一部と接する接着層と、該接着層に接し、前記積層体および前記モジュールを挟持する一対の基材と、を備えた情報媒体であって、
前記一対のフレームのうち第一フレームは、少なくとも四隅に、前記基材の外郭線よりも内側に凹んだ凹部が形成されたものであり、
前記一対のフレームのうち第二フレームは、少なくとも四隅が外側に突出した凸部であり、該凸部と凹部からなる凹凸の外郭形状をなしており、
前記積層体を平面視した場合、前記第二フレームの凸部が前記第一フレームの凹部の内側に配され、
前記接着層の一部は、前記第一フレームの凹部内に充填された接着剤と、前記第二フレームの凸部を覆う接着剤とからなることを特徴とする情報媒体。
【請求項２】
略四角形状をなし、形状が異なる一対のフレームと、該一対のフレームが積層されてなる積層体に内設されたモジュールと、少なくとも前記積層体の一部と接する接着層と、該接着層に接し、前記積層体および前記モジュールを挟持する一対の基材と、を備え、前記一対のフレームのうち第一フレームは、少なくとも四隅に、前記基材の外郭線よりも内側に凹んだ凹部が形成されたものであり、前記一対のフレームのうち第二フレームは、少なくとも四隅が外側に突出した凸部であり、該凸部と凹部からなる凹凸の外郭形状をなしており、前記積層体を平面視した場合、前記第二フレームの凸部が前記第一フレームの凹部の内側に配され、前記接着層の一部は、前記第一フレームの凹部内に充填された接着剤と、前記第二フレームの凸部を覆う接着剤とからなる情報媒体の製造方法であって、
第一基材における第二基材に対向させる面に、外縁部の少なくとも四隅に、前記情報媒体の外郭線よりも内側に凹んだ凹部、または、その厚さ方向に貫通する貫通部が、前記外郭線を跨ぐように形成され、かつ、内側に前記モジュールを嵌入する嵌入部が形成された略四角形状の第一フレームを接合する工程Ａと、
前記第二基材における前記第一基材に対向させる面に、少なくとも四隅が前記情報媒体の外郭線よりも外側に突出した凸部であり、該凸部と凹部からなる凹凸の外郭形状をなし、前記凹部は前記外郭線よりも内側に凹んでおり、かつ、内側に前記モジュールを嵌入する嵌入部が形成された略四角形状の第二フレーム、または、外縁部に、少なくとも四隅を除いて、その厚さ方向に貫通する貫通部が前記外郭線を跨ぐように形成され、かつ、内側に前記モジュールを嵌入する嵌入部が形成された略四角形状の第二フレームを接合する工程Ｂと、
前記第一フレームの嵌入部または前記第二フレームの嵌入部に、前記モジュールを嵌入する工程Ｃと、
前記第一フレームの前記第一基材と対向する面とは反対の面側、および／または、前記第二フレームの前記第二基材と対向する面とは反対の面側に、接着剤を塗布する工程Ｄと、
前記接着剤を介して、前記第一フレームと前記第二フレームを重ね合わせて、前記第一フレームと前記第二フレームを互いに押圧することにより、前記第一フレームと前記第二フレームの間に、前記接着剤を展開させるとともに、前記第一フレームの凹部または貫通部内、および、前記第二フレームの凸部の周囲または貫通部内に、前記接着剤を流入させる工程Ｅと、
前記第一基材、前記第一フレーム、前記モジュール、前記接着剤、前記第二フレームおよび前記第二基材を含む積層体を、前記外郭線に沿って裁断する工程Ｆと、を有し、
前記工程Ａと前記工程Ｂと前記工程Ｃを順不同に行うことを特徴とする情報媒体の製造方法。
【請求項１】
略四角形状をなし、形状が異なる一対のフレームと、該一対のフレームが積層されてなる積層体に内設されたモジュールと、少なくとも前記積層体の一部と接する接着層と、該接着層に接し、前記積層体および前記モジュールを挟持する一対の基材と、を備えた情報媒体であって、
前記一対のフレームのうち第一フレームは、少なくとも四隅に、前記基材の外郭線よりも内側に凹んだ凹部が形成されたものであり、
前記一対のフレームのうち第二フレームは、少なくとも四隅が外側に突出した凸部であり、該凸部と凹部からなる凹凸の外郭形状をなしており、
前記積層体を平面視した場合、前記第二フレームの凸部が前記第一フレームの凹部の内側に配され、
前記接着層の一部は、前記第一フレームの凹部内に充填された接着剤と、前記第二フレームの凸部を覆う接着剤とからなることを特徴とする情報媒体。
【請求項２】
略四角形状をなし、形状が異なる一対のフレームと、該一対のフレームが積層されてなる積層体に内設されたモジュールと、少なくとも前記積層体の一部と接する接着層と、該接着層に接し、前記積層体および前記モジュールを挟持する一対の基材と、を備え、前記一対のフレームのうち第一フレームは、少なくとも四隅に、前記基材の外郭線よりも内側に凹んだ凹部が形成されたものであり、前記一対のフレームのうち第二フレームは、少なくとも四隅が外側に突出した凸部であり、該凸部と凹部からなる凹凸の外郭形状をなしており、前記積層体を平面視した場合、前記第二フレームの凸部が前記第一フレームの凹部の内側に配され、前記接着層の一部は、前記第一フレームの凹部内に充填された接着剤と、前記第二フレームの凸部を覆う接着剤とからなる情報媒体の製造方法であって、
第一基材における第二基材に対向させる面に、外縁部の少なくとも四隅に、前記情報媒体の外郭線よりも内側に凹んだ凹部、または、その厚さ方向に貫通する貫通部が、前記外郭線を跨ぐように形成され、かつ、内側に前記モジュールを嵌入する嵌入部が形成された略四角形状の第一フレームを接合する工程Ａと、
前記第二基材における前記第一基材に対向させる面に、少なくとも四隅が前記情報媒体の外郭線よりも外側に突出した凸部であり、該凸部と凹部からなる凹凸の外郭形状をなし、前記凹部は前記外郭線よりも内側に凹んでおり、かつ、内側に前記モジュールを嵌入する嵌入部が形成された略四角形状の第二フレーム、または、外縁部に、少なくとも四隅を除いて、その厚さ方向に貫通する貫通部が前記外郭線を跨ぐように形成され、かつ、内側に前記モジュールを嵌入する嵌入部が形成された略四角形状の第二フレームを接合する工程Ｂと、
前記第一フレームの嵌入部または前記第二フレームの嵌入部に、前記モジュールを嵌入する工程Ｃと、
前記第一フレームの前記第一基材と対向する面とは反対の面側、および／または、前記第二フレームの前記第二基材と対向する面とは反対の面側に、接着剤を塗布する工程Ｄと、
前記接着剤を介して、前記第一フレームと前記第二フレームを重ね合わせて、前記第一フレームと前記第二フレームを互いに押圧することにより、前記第一フレームと前記第二フレームの間に、前記接着剤を展開させるとともに、前記第一フレームの凹部または貫通部内、および、前記第二フレームの凸部の周囲または貫通部内に、前記接着剤を流入させる工程Ｅと、
前記第一基材、前記第一フレーム、前記モジュール、前記接着剤、前記第二フレームおよび前記第二基材を含む積層体を、前記外郭線に沿って裁断する工程Ｆと、を有し、
前記工程Ａと前記工程Ｂと前記工程Ｃを順不同に行うことを特徴とする情報媒体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−６３９１２（Ｐ２０１２−６３９１２Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０６６７７（Ｐ２０１０−２０６６７７）
【出願日】平成２２年９月１５日（２０１０．９．１５）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１５日（２０１０．９．１５）
【出願人】（０００１１０２１７）トッパン・フォームズ株式会社 (989)
【Ｆターム（参考）】
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