成形型および成形装置
【課題】引け、肉欠けといった成形不良が生じにくい食品用の成形型および成型装置を提供すること。
【解決手段】
成形空間の一部を形成する第１の成形面を設けた一方の成形型と、前記第１の成形面とともに前記成形空間を形成する第２の成形面を設けた他方の型を有した成形型であって、前記成形型は、第１の成形面および第２の成形面の縁部に、互いに当接する細幅の当接面を有するとともに、前記当接面を表面上に突出させた突出部の縁部、表面部を窪ませた嵌合凹部の内周壁に沿った底部もしくは前記突出部から前記嵌合凹部へ連続的に変化する成形面の縁部に設け、前記突出部の側面壁を先端に向かって先細となる角度に形成するとともに、前記凹部の内周壁に前記側面壁と密着可能となる傾斜面を設け、前記一方の成形型の当接面と他方の成形型の当接面が当接する際に、前記突出部の側面壁と前記凹部の傾斜面がほぼ密着するように形成したこと。
【解決手段】
成形空間の一部を形成する第１の成形面を設けた一方の成形型と、前記第１の成形面とともに前記成形空間を形成する第２の成形面を設けた他方の型を有した成形型であって、前記成形型は、第１の成形面および第２の成形面の縁部に、互いに当接する細幅の当接面を有するとともに、前記当接面を表面上に突出させた突出部の縁部、表面部を窪ませた嵌合凹部の内周壁に沿った底部もしくは前記突出部から前記嵌合凹部へ連続的に変化する成形面の縁部に設け、前記突出部の側面壁を先端に向かって先細となる角度に形成するとともに、前記凹部の内周壁に前記側面壁と密着可能となる傾斜面を設け、前記一方の成形型の当接面と他方の成形型の当接面が当接する際に、前記突出部の側面壁と前記凹部の傾斜面がほぼ密着するように形成したこと。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品成形型に関するものであり、特にゼラチンを主原料としたグミ菓子の成形に用いる成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二分割された型を接合することで成形空間を形成し、型の側面に設けた注入孔を介して溶かしたチョコレートを成形空間内に流し入れるように構成したチョコレート等の固化物成形型（特許文献１）が知られている。その他、食品製造に関する特許文献２記載の技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平１−１４１３９号公報
【特許文献２】特許第２８６６０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載の固化物成形型は、溶融させたチョコレートを加圧することなく成形空間に注入するものであるため、型の形状が微細になると成形空間内への充填が不十分となり、引け、肉欠けといった成形不良が生じる場合がある。一方、射出成形によって食品を形成する特許文献２記載の技術もあるが、装置が大型であり一般の家庭で使用することはできない。
本発明は上記課題に鑑み発明されたものであって、引け、肉欠けといった成形不良が生じにくい食品用の成形型および成型装置を提供することを課題とするものである。また、操作が簡単で、子供にも手軽に使用できる成形型および成型装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る第１の手段は以下の構成を有する。
成形空間の一部を形成する第１の成形面を設けた一方の成形型と、前記第１の成形面とともに前記成形空間を形成する第２の成形面を設けた他方の型を有した成形型であって、
前記成形型は、第１の成形面および第２の成形面の縁部に、互いに当接する細幅の当接面を有するとともに、
前記当接面を表面上に突出させた突出部の縁部、表面部を窪ませた嵌合凹部の内周壁に沿った底部もしくは前記突出部から前記嵌合凹部へ連続的に変化する成形面の縁部に設け、
前記突出部の側面壁を先端に向かって先細となる角度に形成するとともに、前記嵌合凹部の内周壁に前記側面壁と密着可能となる傾斜面を設け、
前記一方の成形型の当接面と他方の成形型の当接面が当接する際に、前記突出部の側面壁と前記嵌合凹部の傾斜面がほぼ密着するように形成したことを特徴とする成形型。
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る第２の手段は以下の構成を有する。
前記一方の成形型および他方の成形型に、前記第１の成形面と第２の成形面が適切に接合するように回動させる回動中心となる位置に支持部材を設けたことを特徴とする上記の成形型。
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る第３の手段は以下の構成を有する。
成形空間の一部を形成する第１の成形面を設けた一方の成形型と、前記第１の成形面とともに前記成形空間を形成する第２の成形面を設けた他方の型を有した成形型であって、
前記成形型は、第１の成形面および第２の成形面の縁部に、互いに当接する細幅の当接面を有するとともに、
前記当接面を表面上に突出させた突出部の縁部、表面部を窪ませた嵌合凹部の内周壁に沿った底部もしくは前記突出部から前記嵌合凹部へ連続的に変化する成形面の縁部に設け、
前記突出部の側面壁を先端に向かって先細となる角度に形成するとともに、前記嵌合凹部の内周壁に前記側面壁と密着可能となる傾斜面を設け、
前記一方の成形型の当接面と他方の成形型の当接面が当接する際に、前記突出部の側面壁と前記嵌合凹部の傾斜面がほぼ密着するように形成し、
前記一方の成形型および他方の成形型に、前記第１の成形面と第２の成形面が適切に接合するように回動させる回動中心となる位置に支持部材を設け、前記一方の成形型および他方の成形型を平面的に配置する載置部と前記支持部材を回動可能に支持する係合部を設けた基台を有したことを特徴とする成形装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る成形型は、密閉された空間に成形素材を流し込むものではないために、成型物に肉欠けなどの不具合を発生させにくいという効果を有している。また、成形素材を加圧する装置も必要がなく、小型で子供にも使用することができるという特徴を有しているものである。また、効率的に余剰な成形素材の排出し、少ない力で成形素材の加圧を行うことができるという効果を有しているものである。
また、本発明に係る成形装置は、前記成形型を使用した成型物の形成を補助する機構を備えており、容易に成形を行うことができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】成形型の一例を表した外観斜視図である。
【図２】図２ａは接合状態における成形型の端面図であり、図２ｂは接合部の拡大端面図であり、図２（ｃ）および図２（ｄ）は接合部の部分的な説明図である。
【図３】成型物を形成する様子を表した説明図である。
【図４】基台の一例を表した外観斜視図である。
【図５】基台に載置した成形型の動作を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について図を用いて説明する。図１は、成形型の一例を表した外観斜視図であり１は成形型を表している。
成形型１は、平面視において板状の外観を有する第１の成形型２と第２の成形型３によって構成されている。第１の成形型２と第２の成形型３の外観形状は必ずしも板状である必要はないが、表面に成形空間を形成するための成形要素を設け、対向して配置された成形要素同士を接合させることによって成形空間を形成するものとなっている。本明細書において成形要素とは、成形空間を形成するための成形面Ｓを設けた突出部（凸部）あるいは凹部などによって形成した成形型表面の造形部のことをいう。
図１に示した第１の成形型２と第２の成形型３は、ともに表面に面した基準面４（４ａ、４ｂ）上に複数の成形要素を設けたものであり、合成樹脂によって一体的に形成されたものである。
【００１１】
成形要素の一例として、成形型１にはカブト虫の胴体部分と６本の足を象った造形部が個別に設けられている。すなわち、一方の第１の成形型２の基準面４ａ上には、凹凸によって形成された一つの胴体部５ａと、６個の足６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１０ａ、１１ａからなる各成形要素が設けられている。また、他方の第２の成形型３の基準面４ｂ上には
、凹凸によって一つの胴体部５ｂと、６個の足６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂ、１０ｂ、１１ｂからなる各成形要素が設けられている。
【００１２】
第１の成形型２と第２の成形型３は、互いの基準面４ａ、４ｂ同士を対向させて近接させることによって各成形要素同士を接合させ、当該接合した成形要素の内側に設けた成形面Ｓによって所定形状の成形空間を形成するものである。図２ａは上記第１の成形型２と第２の成形型３を接合させた状態を表したものであり、胴体５ａと胴体５ｂ、足８ａと足８ｂ、足１１ａと足１１ｂの一部を端面図として表したものである。
なお、各成形要素が接合する場合であっても、平坦面である第１の成形型２の基準面４ａと第２の成形型３の基準面４ｂは接触せず、両者の間に隙間が形成されるようになっている。
【００１３】
上記のように両成形型２，３の基準面４ａ、４ｂ同士を接触させることなく隙間を設けているのは、基準面同士の接触によって両型に作用する押しつけ荷重を散逸させることなく、成形空間を形成する成形要素の接合部分に効率よく荷重を作用させ成形空間を気密的に閉じるためである。
また、本実施の形態に係る型は、成形素材の一例としてゼラチンを溶かした溶液を固めて固形物を形成するものであるが、射出成形とは異なり両型２，３の成形要素それぞれに溶液を満たし、対向させた両型を接合することで所定の形状を得るものである。したがって、成形空間内に入りきらない溶液があると、成形空間からあふれ出してしまうことになる。本実施の形態に係る成形型は、このようにあふれ出した余剰な溶液を両成形型２，３間の隙間に設けた空間に排出することによって、この余剰な溶液によって型同士の接合が妨げられるのを防止するようになっている。
【００１４】
図２（ｂ）は、図２（ａ）に示したＡ部分の拡大図であり胴体５ａと胴体５ｂの接合部位と、足１１ａおよび足１１ｂの接合部位を拡大して表したものである。また、図２（ｃ）は胴体５ａと胴体５ｂの接合に関する説明図、図２（ｄ）は足１１ａと足１１ｂの接合に関する説明図を表している。
成形要素の一つである胴体５ａは第１の成形型２の基準面４ａを窪ませた形態を成しており、基準面４ａとの境界部分１４を開口縁とする凹型となっている。
一方、成形要素の一つである胴体５ｂは、外周縁部に第２の成形型３の基準面４ｂから突出した突出部１２を有し、当該突出部１２に囲まれた部位に成形面Ｓを設けたものである。
【００１５】
基準面４ａ上における開口縁である境界部分１４には、図２（ｃ）に示すように当該境界部分１４から所定の深さ（Ｈ１）の段状の嵌合凹部１５が設けられている。
当該嵌合凹部１５は、内周面１７に沿って細幅に形成された細幅の底面１６と内周面１７によって形成される部位であり、前記突出部１２の側面壁１８および先端面１９と気密的に当接するように形成された部位となっている。また、境界部分１４から細幅の底面１６に亘る前記内周面１７は、前記突出部１２の側面壁１８の傾斜角度に合わせて開口面が広くなるように傾斜している。
突出部１２は本実施の形態では細幅の壁のような形態を成しており、外側の側面壁１８を先細となるような角度で傾斜させている。また、突出部１２の先端にほぼ平らな細幅の当接面１９を設け、当該当接面１９の基準面４ｂからの高さＨ２が前記嵌合凹部１５の深さＨ１よりも寸法的に大きくなるように形成されている。
突出部１２の形状は、前述した嵌合凹部１５の形状とほぼ一致するように形成されており、底面１６と当接面１９が接触した際に、内周面１７と側面壁１８もほぼ密着するように形成されている。
【００１６】
重要な点は、成形要素の一方に突出部を設け、その突出部の外周縁に細幅の当接面を設
け、当該突出部に対応する成形要素の他方に当該突出部の当接面と気密的に当接する面を設けたことである。このように形成することにより、当接面に作用する圧力を高めて成形空間の密閉度を高めるようになっている。
また、成形要素の一方に設けた突出部の側面壁１８を傾斜させ、対応する嵌合凹部の内周面を同角度の傾斜面として形成している。そして、突出部と嵌合凹部が嵌り合う際に、側面壁１８と傾斜面が少しづつ近接し、突出部の当接面が嵌合凹部内に当接するのとほぼ同時に密着する関係となるように形成されている。これは、近接初期の段階では余剰の成形要素を排出しやすくする隙間を多く形成し、近接間近において成形面Ｓ内を加圧することができるようにしたためである。なお、このような作用を有するものであれば、嵌合凹部の内周面を全て同一の傾斜角度に形成する必要はなく、底部付近のみに側面壁と接する傾斜面を設けても差し支えがないものである。
【００１７】
また、本実施の形態のような、上記一方の型に形成した突出部と他方の型に形成した嵌合凹部が、連続的に入れ替わる場合もある。図１に示した成形型の場合、カブト虫のツノの部位Ｂ１，Ｂ２については嵌合凹部と突出部の関係が入れ代わっている。
すなわち、第１の成形型２の胴体５ａの容積の大きい部位については、前述した境界部分１４から連続する内周面１７と細幅の底面（被当接面）１６を有しているが、ツノの部位Ｂ１では次第に底面１６の深さが浅くなり隆起した突出部に代わっている。一方、第２の成形型３の胴体５ｂの容積の大きい部位については、基準面４ｂより突出した当接面１９を有する側面壁１８を有しているが、前記第１の成形型２のツノの部位Ｂ１に対向する部位Ｂ２では、次第に側面壁１８の高さが低くなり凹んだ成形要素に代わっている。
【００１８】
このように、一方の型に形成された型要素が凹形状あるいは突出形状に限定されるものではなく、凹形状から突出形状に変化する場合もあるし、突出形状から凹形状に変化する場合もある。そして、この変化の遷移点（例えば前記Ｂ１）においては、互いに接する底面１６と当接面１９が、対向する基準面４ａと基準面４ｂの間に形成されている空間内に存在する場合もあり得る。
上記のような例が発生するのは、型の平面方向と直交する方向に亘って成形空間が移動するように連続的に設けられている場合であり、成形要素が凹部から凸部あるいは凸部から凹部に変化する場合である。すなわち、型の合わせ面である所謂パーティングラインＰＬが両方の成形型に亘って設けられている場合である。
しかし、パーティングラインＰＬの大半は、前述した本発明特有の作用を有するように一方の型に形成された凹部（凹部が遷移した場合には遷移した方の型の凹部）の中に設けられるようになっている。若しくは、突出部の側壁と密着する内周壁および当該内周壁上に設けた突出部先端と当接する面を有し、パーティングラインＰＬを形成する当接面の大半が外部に露出しないように形成される。
【００１９】
図２（ｄ）は、嵌合状態を表した図２（ｂ）の足１１ａおよび足１１ｂの部分における成形型を表した説明図である。この例は、成形要素の凹凸が前記胴体５ａ、胴体５ｂとは逆になっている。すなわち、第１の成形型２に設けた足１１ａを突出部として形成し第２の成形型３に設けた足１１ｂを嵌合凹部として形成している。当該足１１ａおよび足１１ｂは、前述した胴体５ａ、胴体５ｂとは異なる独立した成形空間１１を形成するようになっている。
突出部として形成された足１１ａは、その断面形状が先端面２０に向かって先細となるような台形形状に形成され、その先端面２０に成形空間１１を形成するための成形面Ｓを設けている。足１１ａの長手方向と直交する断面に表される両側の側壁２１は、先細となるようにその角度が基準面４ａに対して９０度よりもやや広角θを成すように形成されている。当該角度は、前記胴体５ｂの側面壁１８も同様である。
【００２０】
前記足１１ａと嵌合する足１１ｂは、基準面４ｂよりも凹ませた成形要素であり、前述
した足１１ａの先端面２０および両側の側壁２１の外形と密に接合するように形成された嵌合凹部２２となっている。
当該嵌合凹部２２は、足１１ａの先端面２０と当接する棚（段）状の底面２３と足１１ａの両側の側壁２１と当接する傾斜面２４を有している。成形空間１１を形成する成形面Ｓは、傾斜面２４から所定幅離れたほぼ中央位置に窪むように形成されている。
また、前述した胴体部５の例と同様に、基準面４ａに対する足１１ａの高さＨ３は、基準面４ｂに対する足１１ｂの深さＨ４よりも、寸法的に長く形成されている。その結果、足１１ａと足１１ｂが嵌合した状態であっても、基準面４ａと基準面４ｂとの間に隙間が形成されるようになっている。
【００２１】
前記足１１ａと足１１ｂが嵌合すると、足１１ａの先端面２０と足１１ｂの底面２３の接合面をパーティングラインＰＬとする成型空間１１を形成するようなっている。そして、このパーティングラインＰＬを形成する両型の当接部位には、０．４ｍｍ〜１ｍｍ程度の細幅に形成された輪郭線に沿って連続する当接縁が設けられている。当該当接縁が先端面２０およびこれに当接する棚状の底面２３等によって形成される部分である。そして、当該パーティングラインＰＬの大半は、基本的にどちらかの型の基準面よりも低い位置に配置されるように設けられており、台形状に突出した凸部と当該形状と合致する凹部の側壁同士が密着するようになっている。
【００２２】
図３は、上記成形型１を使用して成型物を形成する様子を表した説明図である。成形素材には、水、清涼飲料水に砂糖などの甘味料を加えた溶液に、所定量のゼラチンを加えた水溶液を使用する。適量のゼラチンを加えた水溶液は、湯煎によって暖めた状態では流動性のある液体であるが、常温程度まで冷却すると凝固して弾力性のある固体になる。本発明は、このようなゼラチン溶液を所定の形状に固化させる型およびその周辺技術を提供するものである。
【００２３】
ゼラチン溶液は、一例として３０ｍｌの清涼飲料水に対して砂糖小さじ２杯を加え、これを６０℃程度の湯を入れた容器中で暖め（湯煎）、さらにゼラチンパウダー１０ｇを少量ずつ混ぜ入れることで製作する。ゼラチンは、水溶液の温度が約４０℃になると良く溶けるようになるので、完成時に約４０℃の水温となっているように成形素材（ゼラチン溶液）を形成する。
成形を開始するには、前述した成形型１を平らな面上に載置し、成形型２、３表面の各成形要素に対して上方から上記製作した成形素材（ゼラチン溶液）を注ぎ入れる。図３（ａ）は成形素材Ｌを成形要素内に満たした成形型２、３の端面図を表しており、各成形要素の開口面付近に設けた基準線（図示せず）まで成形素材Ｌを満たした様子を表している。
【００２４】
成形素材Ｌを注ぐ場合には、胴体部５のような容積の大きい成形要素から気泡が発生しないように数段階に分けて注ぎ入れ、最後に容積の小さい成形要素に成形要素を流し入れる。成形面Ｓに細かい凹凸部分がある場合、注いだだけでは凹凸の隅々にまで成形素材が行き渡らないこともあるので、そのような場合には先の尖った爪楊枝状の用具を使用して隅々にまで成形素材を誘導する。
前記少量ずつの注ぎ込みを行い、所定量の注ぎ込みが完了した後、約１〜２分程度放置すると成形型２、３を縦に傾けても成形素材が即時に流れ出さない程度まで凝固する状態になる。この状態になった後に、型２の表面と型３の表面を対向させ互いの成形要素を接合させる。なお、成形型２と成形型３には、詳細には後述する接合用の基台を用いるようになっている。
【００２５】
図３（ｂ）は接合途中の胴体部５の拡大断面を示している。成形要素内には、予め成形空間を満たす容量以上の成形素材Ｌが投入されているため、両成形型２、３を合わせると
余剰の成形素材Ｌ１が成形要素の外周部からはみ出すように排出される。
両成形型２、３を接合させるために必要な力Ｆは、重ね合わせ当初は比較的軽く余剰の成形素材Ｌ１の大半がこの時に排出される。そして、完全に接合する間近になると排出される流路が狭くなるために力Ｆにはやや強い力が必要になり、加えた力Ｆに比例して成形空間の内圧を高めて、型内面に対する成形素材Ｌの型に対する押しつけが行われる。
なお、型の周囲から排出しきれなかった余剰の成形素材Ｌは、型の内面から外部に連通するように設けられている小径の排出管２５から排出されるようになっている。また、温度の低下と凝固に伴って成型物が収縮する際には、当該排出管２５を介して空気の侵入が行われる（図３（ｃ）参照）。
【００２６】
次に、接合させた両成形型２、３を分離しないように固定具によって固定し、その状態のまま冷却する。冷却には、一般家庭で使用されている冷蔵庫を用いることができ、１５分程度冷蔵庫に入れることで、成型物を取り出すことができる程度に成形要素を固化させることができる。成型物が図示した例のように複数個の独立した部品として形成されている場合には、各部品を取り出した後に使用していないゼラチン溶液を用いて接着することができる。
【００２７】
次に、上記成形型１に使用する基台について説明する。図４（ａ）は、基台３０の外観を表した斜視図である。基台３０は、高さが約５ｃｍ、幅３０cm、奥行き２０cmの矩形状の台として合成樹脂によって形成されており、複数の凹凸が上面に設けられたものである。
基台３０の上面には、前記凹凸によって前記成形型２、３を上側に向けた状態で平面的に載置するとともに、平面方向への移動を規制することができる載置凹部３１、３２が設けられている。当該載置凹部３１、３２は、型２をほぼ収容することができる形状に形成された凹部として形成されている。
その他、基台３０には、ゼラチンパウダーや各種混合物を入れた容器類を収容するための円形凹部４０、湯煎を行う容器若しくは、お湯を直接いれる凹所４１が設けられている。
【００２８】
左側に位置する載置凹部３１の左側部には、成形型２の側面から突出するように設けられている操作部材２６と係合する係合部３３が設けられている。さらに、載置凹部３１右の中央部には成形型２の右側面に形成した支持部材２７と係合する係合部３４が設けられている。
操作部材２６と支持部材２７は、成形型２の両側面から突出するように設けられた突出部であり、一例として板状に形成されており前記係合部３３と係合部３４によって下方より支持されるようになっている。
【００２９】
操作部材２６は、基台３０の側面よりも端部がやや突出するように形成されており、基台３０に載置した状態において当該端部を把持しやすいようになっている。
支持部材２７は、板状部の先端に丸棒のような膨出部を設けた部材であり、係合部３４との係合位置において、当該膨出部を中心として型２を回動させるように支持部位となっている。
【００３０】
載置凹部３２は、型３をほぼ収容することができる形状に形成された凹部として形成されている。載置凹部３２の右には型３の側面から突出するように設けらたる操作部材２８との係合部３５が設けられ、載置凹部３２左の中央部には前述した係合部３４が設けられている。当該係合部３４には、型３の左側面に形成した支持部材２９が係合するようになっている。
操作部材２８と支持部材２９は、成形型３の両側面から突出するように設けられた突出部であり、一例として板状に形成されており前記と係合部３４と係合部３５によって下方
より支持されるようになっている。
【００３１】
操作部材２８は図４（ｂ）に示すように基台３０の側面よりも端部がやや突出するように形成されており、基台３０に載置した状態において当該操作部材２８が把持しやすいようになっている。
支持部材２９は、板状部の先端に丸棒のような膨出部を設けた部材であり、係合部３４において、当該膨出部を中心として成形型３を回動させるように支持する部材となっている。
【００３２】
係合部３４は、上方に突出した２つの突起体３６、２つの突起体３７、これら突起体３６と突起体３７の中に設けられた凹溝３８によって形成されている。突起体３６および突起体３７は、 載置凹部３１に収容された成形型２の支持部材２７と載置凹部３２に収容
された型３の支持部材２９と係合することで、成形型２、成形型３の他端を持ち上げた際に支持部材２７と支持部材２９と当接し位置を保持するようになっている。
係合部３４では、成形型２の２つの支持部材２７と成形型３の２つの支持部材２９が互い違いに配置され、かつ先端の膨出部が一直線状に配置された状態となり、両者の回動中心が一致するようになっている。
【００３３】
前記両者の回動中心とは、これを中心として両成形型２、３を合わせる回動させると、対を成す成形要素同士が適切に当接し、成形空間を形成することが出来るように配置された位置である。中央の係合部３４は、このような関係に形成された支持部材２７と支持部材２９の回動中心を一致させる部位となっている。すなわち、係合部３４が成形要素接合のガイドとなっている。
【００３４】
図５は、基台３０に載置した成形型２と成形型３を係合部３４を中心として回動させ、接合させるまでの様子を表した説明図である。同図に示すように、係合部３４を中心に成形型２，３を回動させると、位置合わせに気を配る必要なく、両型の成形要素同士を接合させることができる。
また、係合部３４の中心には凹溝３８が設けられており、両成形型２，３が略９０度回動して成形要素が接合する状態になると、支持部材２７と支持部材２９の先端が凹溝３８内に入り込むようになっている。支持部材２７と支持部材２９が凹溝３８内に入り込むと、両支持部材の周囲を拘束し、持部材２７と支持部材２９が離れるのを防止することができるようになっている。
【００３５】
上記のように支持部材２７と支持部材２９を上記凹溝３８内に差し込むように保持させると、支持部材２７と支持部材２９が梃子の支点のような作用を行い、他端の操作部材２６、２８を近接させる力を加えることで、操作部材２６、２８を作用点として両成形型２、３を接合させることができるようになっているものである。
すなわち、基台３０に設けた係合部３４は、分離している成形型２と成形型３を適切に接合させるためのガイドおよび、接合に必要な力を梃子作用によって軽減することができるものとなっている。
【００３６】
上記の手順により両型２、３の接合を完了すると、所定の押さえ具（図示せず）若しくは輪ゴムなどによって、型の接合状態を維持しつつ、そのまま冷蔵庫に入れて冷却する。そして、所定時間経過した後に両型２、３を分離することで、所定の形状に形成された造形物を得ることができるようになっている。
以上説明した成形型は、成形要素を設けた板状の成形型として形成したが、上述した特徴を備える成形要素、上述した作用・効果を有するものであれは、当該成形要素を設ける基礎となる部分の形状は図示した形状に限られないものである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、ゼラチンを固めて形成する食品の形成に利用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 成形型
２ 第１の成形型
３ 第２の成形型
４（４ａ、４ｂ） 基準面
１２ 突出部
１４ 境界部分
１５ 嵌合凹部
１６ 底面
１７ 内周面
１８ 側面壁
１９ 先端面
２１ 側壁
２２ 嵌合凹部
２３ 底面
２４ 傾斜面
２５ 排出管
２６ 操作部材
２７ 支持部材
２８ 操作部材
２９ 支持部材
３０ 基台
３１、３２ 載置凹部
３３ 係合部
３４ 係合部
３５ 係合部
３６ 突起体
３７ 突起体
３８ 凹溝
４０ 円形凹部
４１ 凹所
Ｌ 成形素材
Ｓ 成形面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品成形型に関するものであり、特にゼラチンを主原料としたグミ菓子の成形に用いる成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二分割された型を接合することで成形空間を形成し、型の側面に設けた注入孔を介して溶かしたチョコレートを成形空間内に流し入れるように構成したチョコレート等の固化物成形型（特許文献１）が知られている。その他、食品製造に関する特許文献２記載の技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平１−１４１３９号公報
【特許文献２】特許第２８６６０７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載の固化物成形型は、溶融させたチョコレートを加圧することなく成形空間に注入するものであるため、型の形状が微細になると成形空間内への充填が不十分となり、引け、肉欠けといった成形不良が生じる場合がある。一方、射出成形によって食品を形成する特許文献２記載の技術もあるが、装置が大型であり一般の家庭で使用することはできない。
本発明は上記課題に鑑み発明されたものであって、引け、肉欠けといった成形不良が生じにくい食品用の成形型および成型装置を提供することを課題とするものである。また、操作が簡単で、子供にも手軽に使用できる成形型および成型装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る第１の手段は以下の構成を有する。
成形空間の一部を形成する第１の成形面を設けた一方の成形型と、前記第１の成形面とともに前記成形空間を形成する第２の成形面を設けた他方の型を有した成形型であって、
前記成形型は、第１の成形面および第２の成形面の縁部に、互いに当接する細幅の当接面を有するとともに、
前記当接面を表面上に突出させた突出部の縁部、表面部を窪ませた嵌合凹部の内周壁に沿った底部もしくは前記突出部から前記嵌合凹部へ連続的に変化する成形面の縁部に設け、
前記突出部の側面壁を先端に向かって先細となる角度に形成するとともに、前記嵌合凹部の内周壁に前記側面壁と密着可能となる傾斜面を設け、
前記一方の成形型の当接面と他方の成形型の当接面が当接する際に、前記突出部の側面壁と前記嵌合凹部の傾斜面がほぼ密着するように形成したことを特徴とする成形型。
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る第２の手段は以下の構成を有する。
前記一方の成形型および他方の成形型に、前記第１の成形面と第２の成形面が適切に接合するように回動させる回動中心となる位置に支持部材を設けたことを特徴とする上記の成形型。
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る第３の手段は以下の構成を有する。
成形空間の一部を形成する第１の成形面を設けた一方の成形型と、前記第１の成形面とともに前記成形空間を形成する第２の成形面を設けた他方の型を有した成形型であって、
前記成形型は、第１の成形面および第２の成形面の縁部に、互いに当接する細幅の当接面を有するとともに、
前記当接面を表面上に突出させた突出部の縁部、表面部を窪ませた嵌合凹部の内周壁に沿った底部もしくは前記突出部から前記嵌合凹部へ連続的に変化する成形面の縁部に設け、
前記突出部の側面壁を先端に向かって先細となる角度に形成するとともに、前記嵌合凹部の内周壁に前記側面壁と密着可能となる傾斜面を設け、
前記一方の成形型の当接面と他方の成形型の当接面が当接する際に、前記突出部の側面壁と前記嵌合凹部の傾斜面がほぼ密着するように形成し、
前記一方の成形型および他方の成形型に、前記第１の成形面と第２の成形面が適切に接合するように回動させる回動中心となる位置に支持部材を設け、前記一方の成形型および他方の成形型を平面的に配置する載置部と前記支持部材を回動可能に支持する係合部を設けた基台を有したことを特徴とする成形装置。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る成形型は、密閉された空間に成形素材を流し込むものではないために、成型物に肉欠けなどの不具合を発生させにくいという効果を有している。また、成形素材を加圧する装置も必要がなく、小型で子供にも使用することができるという特徴を有しているものである。また、効率的に余剰な成形素材の排出し、少ない力で成形素材の加圧を行うことができるという効果を有しているものである。
また、本発明に係る成形装置は、前記成形型を使用した成型物の形成を補助する機構を備えており、容易に成形を行うことができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】成形型の一例を表した外観斜視図である。
【図２】図２ａは接合状態における成形型の端面図であり、図２ｂは接合部の拡大端面図であり、図２（ｃ）および図２（ｄ）は接合部の部分的な説明図である。
【図３】成型物を形成する様子を表した説明図である。
【図４】基台の一例を表した外観斜視図である。
【図５】基台に載置した成形型の動作を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について図を用いて説明する。図１は、成形型の一例を表した外観斜視図であり１は成形型を表している。
成形型１は、平面視において板状の外観を有する第１の成形型２と第２の成形型３によって構成されている。第１の成形型２と第２の成形型３の外観形状は必ずしも板状である必要はないが、表面に成形空間を形成するための成形要素を設け、対向して配置された成形要素同士を接合させることによって成形空間を形成するものとなっている。本明細書において成形要素とは、成形空間を形成するための成形面Ｓを設けた突出部（凸部）あるいは凹部などによって形成した成形型表面の造形部のことをいう。
図１に示した第１の成形型２と第２の成形型３は、ともに表面に面した基準面４（４ａ、４ｂ）上に複数の成形要素を設けたものであり、合成樹脂によって一体的に形成されたものである。
【００１１】
成形要素の一例として、成形型１にはカブト虫の胴体部分と６本の足を象った造形部が個別に設けられている。すなわち、一方の第１の成形型２の基準面４ａ上には、凹凸によって形成された一つの胴体部５ａと、６個の足６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１０ａ、１１ａからなる各成形要素が設けられている。また、他方の第２の成形型３の基準面４ｂ上には
、凹凸によって一つの胴体部５ｂと、６個の足６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂ、１０ｂ、１１ｂからなる各成形要素が設けられている。
【００１２】
第１の成形型２と第２の成形型３は、互いの基準面４ａ、４ｂ同士を対向させて近接させることによって各成形要素同士を接合させ、当該接合した成形要素の内側に設けた成形面Ｓによって所定形状の成形空間を形成するものである。図２ａは上記第１の成形型２と第２の成形型３を接合させた状態を表したものであり、胴体５ａと胴体５ｂ、足８ａと足８ｂ、足１１ａと足１１ｂの一部を端面図として表したものである。
なお、各成形要素が接合する場合であっても、平坦面である第１の成形型２の基準面４ａと第２の成形型３の基準面４ｂは接触せず、両者の間に隙間が形成されるようになっている。
【００１３】
上記のように両成形型２，３の基準面４ａ、４ｂ同士を接触させることなく隙間を設けているのは、基準面同士の接触によって両型に作用する押しつけ荷重を散逸させることなく、成形空間を形成する成形要素の接合部分に効率よく荷重を作用させ成形空間を気密的に閉じるためである。
また、本実施の形態に係る型は、成形素材の一例としてゼラチンを溶かした溶液を固めて固形物を形成するものであるが、射出成形とは異なり両型２，３の成形要素それぞれに溶液を満たし、対向させた両型を接合することで所定の形状を得るものである。したがって、成形空間内に入りきらない溶液があると、成形空間からあふれ出してしまうことになる。本実施の形態に係る成形型は、このようにあふれ出した余剰な溶液を両成形型２，３間の隙間に設けた空間に排出することによって、この余剰な溶液によって型同士の接合が妨げられるのを防止するようになっている。
【００１４】
図２（ｂ）は、図２（ａ）に示したＡ部分の拡大図であり胴体５ａと胴体５ｂの接合部位と、足１１ａおよび足１１ｂの接合部位を拡大して表したものである。また、図２（ｃ）は胴体５ａと胴体５ｂの接合に関する説明図、図２（ｄ）は足１１ａと足１１ｂの接合に関する説明図を表している。
成形要素の一つである胴体５ａは第１の成形型２の基準面４ａを窪ませた形態を成しており、基準面４ａとの境界部分１４を開口縁とする凹型となっている。
一方、成形要素の一つである胴体５ｂは、外周縁部に第２の成形型３の基準面４ｂから突出した突出部１２を有し、当該突出部１２に囲まれた部位に成形面Ｓを設けたものである。
【００１５】
基準面４ａ上における開口縁である境界部分１４には、図２（ｃ）に示すように当該境界部分１４から所定の深さ（Ｈ１）の段状の嵌合凹部１５が設けられている。
当該嵌合凹部１５は、内周面１７に沿って細幅に形成された細幅の底面１６と内周面１７によって形成される部位であり、前記突出部１２の側面壁１８および先端面１９と気密的に当接するように形成された部位となっている。また、境界部分１４から細幅の底面１６に亘る前記内周面１７は、前記突出部１２の側面壁１８の傾斜角度に合わせて開口面が広くなるように傾斜している。
突出部１２は本実施の形態では細幅の壁のような形態を成しており、外側の側面壁１８を先細となるような角度で傾斜させている。また、突出部１２の先端にほぼ平らな細幅の当接面１９を設け、当該当接面１９の基準面４ｂからの高さＨ２が前記嵌合凹部１５の深さＨ１よりも寸法的に大きくなるように形成されている。
突出部１２の形状は、前述した嵌合凹部１５の形状とほぼ一致するように形成されており、底面１６と当接面１９が接触した際に、内周面１７と側面壁１８もほぼ密着するように形成されている。
【００１６】
重要な点は、成形要素の一方に突出部を設け、その突出部の外周縁に細幅の当接面を設
け、当該突出部に対応する成形要素の他方に当該突出部の当接面と気密的に当接する面を設けたことである。このように形成することにより、当接面に作用する圧力を高めて成形空間の密閉度を高めるようになっている。
また、成形要素の一方に設けた突出部の側面壁１８を傾斜させ、対応する嵌合凹部の内周面を同角度の傾斜面として形成している。そして、突出部と嵌合凹部が嵌り合う際に、側面壁１８と傾斜面が少しづつ近接し、突出部の当接面が嵌合凹部内に当接するのとほぼ同時に密着する関係となるように形成されている。これは、近接初期の段階では余剰の成形要素を排出しやすくする隙間を多く形成し、近接間近において成形面Ｓ内を加圧することができるようにしたためである。なお、このような作用を有するものであれば、嵌合凹部の内周面を全て同一の傾斜角度に形成する必要はなく、底部付近のみに側面壁と接する傾斜面を設けても差し支えがないものである。
【００１７】
また、本実施の形態のような、上記一方の型に形成した突出部と他方の型に形成した嵌合凹部が、連続的に入れ替わる場合もある。図１に示した成形型の場合、カブト虫のツノの部位Ｂ１，Ｂ２については嵌合凹部と突出部の関係が入れ代わっている。
すなわち、第１の成形型２の胴体５ａの容積の大きい部位については、前述した境界部分１４から連続する内周面１７と細幅の底面（被当接面）１６を有しているが、ツノの部位Ｂ１では次第に底面１６の深さが浅くなり隆起した突出部に代わっている。一方、第２の成形型３の胴体５ｂの容積の大きい部位については、基準面４ｂより突出した当接面１９を有する側面壁１８を有しているが、前記第１の成形型２のツノの部位Ｂ１に対向する部位Ｂ２では、次第に側面壁１８の高さが低くなり凹んだ成形要素に代わっている。
【００１８】
このように、一方の型に形成された型要素が凹形状あるいは突出形状に限定されるものではなく、凹形状から突出形状に変化する場合もあるし、突出形状から凹形状に変化する場合もある。そして、この変化の遷移点（例えば前記Ｂ１）においては、互いに接する底面１６と当接面１９が、対向する基準面４ａと基準面４ｂの間に形成されている空間内に存在する場合もあり得る。
上記のような例が発生するのは、型の平面方向と直交する方向に亘って成形空間が移動するように連続的に設けられている場合であり、成形要素が凹部から凸部あるいは凸部から凹部に変化する場合である。すなわち、型の合わせ面である所謂パーティングラインＰＬが両方の成形型に亘って設けられている場合である。
しかし、パーティングラインＰＬの大半は、前述した本発明特有の作用を有するように一方の型に形成された凹部（凹部が遷移した場合には遷移した方の型の凹部）の中に設けられるようになっている。若しくは、突出部の側壁と密着する内周壁および当該内周壁上に設けた突出部先端と当接する面を有し、パーティングラインＰＬを形成する当接面の大半が外部に露出しないように形成される。
【００１９】
図２（ｄ）は、嵌合状態を表した図２（ｂ）の足１１ａおよび足１１ｂの部分における成形型を表した説明図である。この例は、成形要素の凹凸が前記胴体５ａ、胴体５ｂとは逆になっている。すなわち、第１の成形型２に設けた足１１ａを突出部として形成し第２の成形型３に設けた足１１ｂを嵌合凹部として形成している。当該足１１ａおよび足１１ｂは、前述した胴体５ａ、胴体５ｂとは異なる独立した成形空間１１を形成するようになっている。
突出部として形成された足１１ａは、その断面形状が先端面２０に向かって先細となるような台形形状に形成され、その先端面２０に成形空間１１を形成するための成形面Ｓを設けている。足１１ａの長手方向と直交する断面に表される両側の側壁２１は、先細となるようにその角度が基準面４ａに対して９０度よりもやや広角θを成すように形成されている。当該角度は、前記胴体５ｂの側面壁１８も同様である。
【００２０】
前記足１１ａと嵌合する足１１ｂは、基準面４ｂよりも凹ませた成形要素であり、前述
した足１１ａの先端面２０および両側の側壁２１の外形と密に接合するように形成された嵌合凹部２２となっている。
当該嵌合凹部２２は、足１１ａの先端面２０と当接する棚（段）状の底面２３と足１１ａの両側の側壁２１と当接する傾斜面２４を有している。成形空間１１を形成する成形面Ｓは、傾斜面２４から所定幅離れたほぼ中央位置に窪むように形成されている。
また、前述した胴体部５の例と同様に、基準面４ａに対する足１１ａの高さＨ３は、基準面４ｂに対する足１１ｂの深さＨ４よりも、寸法的に長く形成されている。その結果、足１１ａと足１１ｂが嵌合した状態であっても、基準面４ａと基準面４ｂとの間に隙間が形成されるようになっている。
【００２１】
前記足１１ａと足１１ｂが嵌合すると、足１１ａの先端面２０と足１１ｂの底面２３の接合面をパーティングラインＰＬとする成型空間１１を形成するようなっている。そして、このパーティングラインＰＬを形成する両型の当接部位には、０．４ｍｍ〜１ｍｍ程度の細幅に形成された輪郭線に沿って連続する当接縁が設けられている。当該当接縁が先端面２０およびこれに当接する棚状の底面２３等によって形成される部分である。そして、当該パーティングラインＰＬの大半は、基本的にどちらかの型の基準面よりも低い位置に配置されるように設けられており、台形状に突出した凸部と当該形状と合致する凹部の側壁同士が密着するようになっている。
【００２２】
図３は、上記成形型１を使用して成型物を形成する様子を表した説明図である。成形素材には、水、清涼飲料水に砂糖などの甘味料を加えた溶液に、所定量のゼラチンを加えた水溶液を使用する。適量のゼラチンを加えた水溶液は、湯煎によって暖めた状態では流動性のある液体であるが、常温程度まで冷却すると凝固して弾力性のある固体になる。本発明は、このようなゼラチン溶液を所定の形状に固化させる型およびその周辺技術を提供するものである。
【００２３】
ゼラチン溶液は、一例として３０ｍｌの清涼飲料水に対して砂糖小さじ２杯を加え、これを６０℃程度の湯を入れた容器中で暖め（湯煎）、さらにゼラチンパウダー１０ｇを少量ずつ混ぜ入れることで製作する。ゼラチンは、水溶液の温度が約４０℃になると良く溶けるようになるので、完成時に約４０℃の水温となっているように成形素材（ゼラチン溶液）を形成する。
成形を開始するには、前述した成形型１を平らな面上に載置し、成形型２、３表面の各成形要素に対して上方から上記製作した成形素材（ゼラチン溶液）を注ぎ入れる。図３（ａ）は成形素材Ｌを成形要素内に満たした成形型２、３の端面図を表しており、各成形要素の開口面付近に設けた基準線（図示せず）まで成形素材Ｌを満たした様子を表している。
【００２４】
成形素材Ｌを注ぐ場合には、胴体部５のような容積の大きい成形要素から気泡が発生しないように数段階に分けて注ぎ入れ、最後に容積の小さい成形要素に成形要素を流し入れる。成形面Ｓに細かい凹凸部分がある場合、注いだだけでは凹凸の隅々にまで成形素材が行き渡らないこともあるので、そのような場合には先の尖った爪楊枝状の用具を使用して隅々にまで成形素材を誘導する。
前記少量ずつの注ぎ込みを行い、所定量の注ぎ込みが完了した後、約１〜２分程度放置すると成形型２、３を縦に傾けても成形素材が即時に流れ出さない程度まで凝固する状態になる。この状態になった後に、型２の表面と型３の表面を対向させ互いの成形要素を接合させる。なお、成形型２と成形型３には、詳細には後述する接合用の基台を用いるようになっている。
【００２５】
図３（ｂ）は接合途中の胴体部５の拡大断面を示している。成形要素内には、予め成形空間を満たす容量以上の成形素材Ｌが投入されているため、両成形型２、３を合わせると
余剰の成形素材Ｌ１が成形要素の外周部からはみ出すように排出される。
両成形型２、３を接合させるために必要な力Ｆは、重ね合わせ当初は比較的軽く余剰の成形素材Ｌ１の大半がこの時に排出される。そして、完全に接合する間近になると排出される流路が狭くなるために力Ｆにはやや強い力が必要になり、加えた力Ｆに比例して成形空間の内圧を高めて、型内面に対する成形素材Ｌの型に対する押しつけが行われる。
なお、型の周囲から排出しきれなかった余剰の成形素材Ｌは、型の内面から外部に連通するように設けられている小径の排出管２５から排出されるようになっている。また、温度の低下と凝固に伴って成型物が収縮する際には、当該排出管２５を介して空気の侵入が行われる（図３（ｃ）参照）。
【００２６】
次に、接合させた両成形型２、３を分離しないように固定具によって固定し、その状態のまま冷却する。冷却には、一般家庭で使用されている冷蔵庫を用いることができ、１５分程度冷蔵庫に入れることで、成型物を取り出すことができる程度に成形要素を固化させることができる。成型物が図示した例のように複数個の独立した部品として形成されている場合には、各部品を取り出した後に使用していないゼラチン溶液を用いて接着することができる。
【００２７】
次に、上記成形型１に使用する基台について説明する。図４（ａ）は、基台３０の外観を表した斜視図である。基台３０は、高さが約５ｃｍ、幅３０cm、奥行き２０cmの矩形状の台として合成樹脂によって形成されており、複数の凹凸が上面に設けられたものである。
基台３０の上面には、前記凹凸によって前記成形型２、３を上側に向けた状態で平面的に載置するとともに、平面方向への移動を規制することができる載置凹部３１、３２が設けられている。当該載置凹部３１、３２は、型２をほぼ収容することができる形状に形成された凹部として形成されている。
その他、基台３０には、ゼラチンパウダーや各種混合物を入れた容器類を収容するための円形凹部４０、湯煎を行う容器若しくは、お湯を直接いれる凹所４１が設けられている。
【００２８】
左側に位置する載置凹部３１の左側部には、成形型２の側面から突出するように設けられている操作部材２６と係合する係合部３３が設けられている。さらに、載置凹部３１右の中央部には成形型２の右側面に形成した支持部材２７と係合する係合部３４が設けられている。
操作部材２６と支持部材２７は、成形型２の両側面から突出するように設けられた突出部であり、一例として板状に形成されており前記係合部３３と係合部３４によって下方より支持されるようになっている。
【００２９】
操作部材２６は、基台３０の側面よりも端部がやや突出するように形成されており、基台３０に載置した状態において当該端部を把持しやすいようになっている。
支持部材２７は、板状部の先端に丸棒のような膨出部を設けた部材であり、係合部３４との係合位置において、当該膨出部を中心として型２を回動させるように支持部位となっている。
【００３０】
載置凹部３２は、型３をほぼ収容することができる形状に形成された凹部として形成されている。載置凹部３２の右には型３の側面から突出するように設けらたる操作部材２８との係合部３５が設けられ、載置凹部３２左の中央部には前述した係合部３４が設けられている。当該係合部３４には、型３の左側面に形成した支持部材２９が係合するようになっている。
操作部材２８と支持部材２９は、成形型３の両側面から突出するように設けられた突出部であり、一例として板状に形成されており前記と係合部３４と係合部３５によって下方
より支持されるようになっている。
【００３１】
操作部材２８は図４（ｂ）に示すように基台３０の側面よりも端部がやや突出するように形成されており、基台３０に載置した状態において当該操作部材２８が把持しやすいようになっている。
支持部材２９は、板状部の先端に丸棒のような膨出部を設けた部材であり、係合部３４において、当該膨出部を中心として成形型３を回動させるように支持する部材となっている。
【００３２】
係合部３４は、上方に突出した２つの突起体３６、２つの突起体３７、これら突起体３６と突起体３７の中に設けられた凹溝３８によって形成されている。突起体３６および突起体３７は、 載置凹部３１に収容された成形型２の支持部材２７と載置凹部３２に収容
された型３の支持部材２９と係合することで、成形型２、成形型３の他端を持ち上げた際に支持部材２７と支持部材２９と当接し位置を保持するようになっている。
係合部３４では、成形型２の２つの支持部材２７と成形型３の２つの支持部材２９が互い違いに配置され、かつ先端の膨出部が一直線状に配置された状態となり、両者の回動中心が一致するようになっている。
【００３３】
前記両者の回動中心とは、これを中心として両成形型２、３を合わせる回動させると、対を成す成形要素同士が適切に当接し、成形空間を形成することが出来るように配置された位置である。中央の係合部３４は、このような関係に形成された支持部材２７と支持部材２９の回動中心を一致させる部位となっている。すなわち、係合部３４が成形要素接合のガイドとなっている。
【００３４】
図５は、基台３０に載置した成形型２と成形型３を係合部３４を中心として回動させ、接合させるまでの様子を表した説明図である。同図に示すように、係合部３４を中心に成形型２，３を回動させると、位置合わせに気を配る必要なく、両型の成形要素同士を接合させることができる。
また、係合部３４の中心には凹溝３８が設けられており、両成形型２，３が略９０度回動して成形要素が接合する状態になると、支持部材２７と支持部材２９の先端が凹溝３８内に入り込むようになっている。支持部材２７と支持部材２９が凹溝３８内に入り込むと、両支持部材の周囲を拘束し、持部材２７と支持部材２９が離れるのを防止することができるようになっている。
【００３５】
上記のように支持部材２７と支持部材２９を上記凹溝３８内に差し込むように保持させると、支持部材２７と支持部材２９が梃子の支点のような作用を行い、他端の操作部材２６、２８を近接させる力を加えることで、操作部材２６、２８を作用点として両成形型２、３を接合させることができるようになっているものである。
すなわち、基台３０に設けた係合部３４は、分離している成形型２と成形型３を適切に接合させるためのガイドおよび、接合に必要な力を梃子作用によって軽減することができるものとなっている。
【００３６】
上記の手順により両型２、３の接合を完了すると、所定の押さえ具（図示せず）若しくは輪ゴムなどによって、型の接合状態を維持しつつ、そのまま冷蔵庫に入れて冷却する。そして、所定時間経過した後に両型２、３を分離することで、所定の形状に形成された造形物を得ることができるようになっている。
以上説明した成形型は、成形要素を設けた板状の成形型として形成したが、上述した特徴を備える成形要素、上述した作用・効果を有するものであれは、当該成形要素を設ける基礎となる部分の形状は図示した形状に限られないものである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、ゼラチンを固めて形成する食品の形成に利用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 成形型
２ 第１の成形型
３ 第２の成形型
４（４ａ、４ｂ） 基準面
１２ 突出部
１４ 境界部分
１５ 嵌合凹部
１６ 底面
１７ 内周面
１８ 側面壁
１９ 先端面
２１ 側壁
２２ 嵌合凹部
２３ 底面
２４ 傾斜面
２５ 排出管
２６ 操作部材
２７ 支持部材
２８ 操作部材
２９ 支持部材
３０ 基台
３１、３２ 載置凹部
３３ 係合部
３４ 係合部
３５ 係合部
３６ 突起体
３７ 突起体
３８ 凹溝
４０ 円形凹部
４１ 凹所
Ｌ 成形素材
Ｓ 成形面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形空間の一部を形成する第１の成形面を設けた一方の成形型と、前記第１の成形面とともに前記成形空間を形成する第２の成形面を設けた他方の型を有した成形型であって、
前記成形型は、第１の成形面および第２の成形面の縁部に、互いに当接する細幅の当接面を有するとともに、
前記当接面を表面上に突出させた突出部の縁部、表面部を窪ませた嵌合凹部の内周壁に沿った底部もしくは前記突出部から前記嵌合凹部へ連続的に変化する成形面の縁部に設け、
前記突出部の側面壁を先端に向かって先細となる角度に形成するとともに、前記凹部の内周壁に前記側面壁と密着可能となる傾斜面を設け、
前記一方の成形型の当接面と他方の成形型の当接面が当接する際に、前記突出部の側面壁と前記凹部の傾斜面がほぼ密着するように形成したことを特徴とする成形型。
【請求項２】
前記一方の成形型および他方の成形型に、前記第１の成形面と第２の成形面が適切に接合するように回動させる回動中心となる位置に支持部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の成形型。
【請求項３】
成形空間の一部を形成する第１の成形面を設けた一方の成形型と、前記第１の成形面とともに前記成形空間を形成する第２の成形面を設けた他方の型を用いる成形装置であって、
前記成形型は、第１の成形面および第２の成形面の縁部に、互いに当接する細幅の当接面を有するとともに、
前記当接面を表面上に突出させた突出部の縁部、表面部を窪ませた嵌合凹部の内周壁に沿った底部もしくは前記突出部から前記嵌合凹部へ連続的に変化する成形面の縁部に設け、
前記突出部の側面壁を先端に向かって先細となる角度に形成するとともに、前記凹部の内周壁に前記側面壁と密着可能となる傾斜面を設け、
前記一方の成形型の当接面と他方の成形型の当接面が当接する際に、前記突出部の側面壁と前記凹部の傾斜面がほぼ密着するように形成し、
前記一方の成形型および他方の成形型に、前記第１の成形面と第２の成形面が適切に接合するように回動させる回動中心となる位置に支持部材を設け、前記一方の成形型および他方の成形型を平面的に配置する載置部と前記支持部材を回動可能に支持する係合部を設けた基台を有したことを特徴とする成形装置。
【請求項１】
成形空間の一部を形成する第１の成形面を設けた一方の成形型と、前記第１の成形面とともに前記成形空間を形成する第２の成形面を設けた他方の型を有した成形型であって、
前記成形型は、第１の成形面および第２の成形面の縁部に、互いに当接する細幅の当接面を有するとともに、
前記当接面を表面上に突出させた突出部の縁部、表面部を窪ませた嵌合凹部の内周壁に沿った底部もしくは前記突出部から前記嵌合凹部へ連続的に変化する成形面の縁部に設け、
前記突出部の側面壁を先端に向かって先細となる角度に形成するとともに、前記凹部の内周壁に前記側面壁と密着可能となる傾斜面を設け、
前記一方の成形型の当接面と他方の成形型の当接面が当接する際に、前記突出部の側面壁と前記凹部の傾斜面がほぼ密着するように形成したことを特徴とする成形型。
【請求項２】
前記一方の成形型および他方の成形型に、前記第１の成形面と第２の成形面が適切に接合するように回動させる回動中心となる位置に支持部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の成形型。
【請求項３】
成形空間の一部を形成する第１の成形面を設けた一方の成形型と、前記第１の成形面とともに前記成形空間を形成する第２の成形面を設けた他方の型を用いる成形装置であって、
前記成形型は、第１の成形面および第２の成形面の縁部に、互いに当接する細幅の当接面を有するとともに、
前記当接面を表面上に突出させた突出部の縁部、表面部を窪ませた嵌合凹部の内周壁に沿った底部もしくは前記突出部から前記嵌合凹部へ連続的に変化する成形面の縁部に設け、
前記突出部の側面壁を先端に向かって先細となる角度に形成するとともに、前記凹部の内周壁に前記側面壁と密着可能となる傾斜面を設け、
前記一方の成形型の当接面と他方の成形型の当接面が当接する際に、前記突出部の側面壁と前記凹部の傾斜面がほぼ密着するように形成し、
前記一方の成形型および他方の成形型に、前記第１の成形面と第２の成形面が適切に接合するように回動させる回動中心となる位置に支持部材を設け、前記一方の成形型および他方の成形型を平面的に配置する載置部と前記支持部材を回動可能に支持する係合部を設けた基台を有したことを特徴とする成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１４２８８５（Ｐ２０１１−１４２８８５Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７８３８（Ｐ２０１０−７８３８）
【出願日】平成２２年１月１８日（２０１０．１．１８）
【出願人】（５９１２７４５３２）株式会社メガハウス (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１８日（２０１０．１．１８）
【出願人】（５９１２７４５３２）株式会社メガハウス (8)
【Ｆターム（参考）】
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