成形用金型および成形方法および成形体
【課題】
解決しようとする課題は、入れ子の交換により２種類以上の形状の成形品を１つの金型で成形するための成形用金型において、成形対象部品が大型な場合には入れ子の重量が大きくなり過ぎて人力での入れ子の交換が困難であるばかりか、危険でもあるという点である。
【解決手段】
成形用金型に複数のキャビティー面が彫設された回動体を設け、該回動体を回動させて特定のキャビティー面を選択、設定することにより前記課題を解決した。
解決しようとする課題は、入れ子の交換により２種類以上の形状の成形品を１つの金型で成形するための成形用金型において、成形対象部品が大型な場合には入れ子の重量が大きくなり過ぎて人力での入れ子の交換が困難であるばかりか、危険でもあるという点である。
【解決手段】
成形用金型に複数のキャビティー面が彫設された回動体を設け、該回動体を回動させて特定のキャビティー面を選択、設定することにより前記課題を解決した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入れ子の交換により２種類以上の形状の成形品を１つの金型で成形するための成形用金型および成形方法および成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
入れ子の交換により２種類以上の形状の成形品を１つの金型で成形するための成形用金型に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【特許文献１】実開平６−７９５１３号公報
【０００３】
しかしこの技術は、特許文献１で例示されている成形対象部品の電線用コネクタのような小型の部品の成形の場合には充分実施可能であるが、成形対象部品が大型な場合には入れ子の重量が大きくなり過ぎて特許文献１に開示されているような技術では人力での入れ子の交換が困難であるばかりか、危険でもあるという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、入れ子の交換により２種類以上の形状の成形品を１つの金型で成形するための成形用金型において、成形対象部品が大型な場合には入れ子の重量が大きくなり過ぎて人力での入れ子の交換が困難であるばかりか、危険でもあるという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明は、成形用金型に複数のキャビティー面が彫設された回動体を設けることを最も主要な特徴とする。
【０００６】
また、該成形用金型の該回動体を回動させることにより、該成形用金型に特定のキャビティー面を設定して成形することを第２の主要な特徴とする。
【０００７】
また、該成形用金型がブロー成形用、またはインジェクション成形用、またはコンプレッション成形用、またはローテーション成形用であることを第３の主要な特徴とする。
【０００８】
また、成形体の表面が固定キャビティー転写面と回動キャビティー転写面とからなり、該固定キャビティー転写面と該回動キャビティー転写面とが摺動線転写線、または該摺動線転写線及び該摺動線転写線の端点同士をむすぶパーティングライン転写線の一部によって区切られていることを第４の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数のキャビティー面が彫設された回動自在な回動体を有するため、１つの金型で複数の成形品形状を選択、設定することができるという利点がある。
【００１０】
また、大きくて非常に重い金型でも特定のキャビティー面の選択を簡単に操作、設定できるので安全であるという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
１つの金型で複数の成形品形状を簡単に選択、且つ安全に設定することができるようにするという目的を、成形用金型に複数のキャビティー面が彫設された回動体を設けることによって実現した。
【実施例１】
【００１２】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１３】
図１は、本発明の１実施例を示すブロー成形用分割金型の一方の型の斜視図である。１は母型（おもがた）、２は軸受板、３及び３a及び３ｂはキャビティー面、４は回動軸、５は摺動線、１０は回動体を示す。尚、線の交錯を避けるため食切り刃は割愛してある。
【００１４】
図１においては、小さ目の該キャビティー面３、３aの組が２組あって、いわゆる２個取りの金型構造になっており、該キャビティー面３、３は該母型１に、該キャビティー面３a、３aは該回動体１０にそれぞれ彫設されている。
【００１５】
図２ないし図４は、図１のＡ−Ａ断面を斜視した図である。解り易くするため該軸受板２を該母型１から外して表示してある。該回動体１０は該摺動線５の位置で該母型１から分離、別体とされ、軸受孔１４に支えられながら該摺動線５を摺動境界として回動自在に構成されている。図２に示す状態では該キャビティー面３bは該母型１内に隠れており、該キャビティー面３a、３aが表面に出ている。
【００１６】
該回動体１０は回転矢印Ｂの向きに人力等により回動させられ、回動途中の状態を図３に示す。この回動に要する回動力は、人力を歯車機構等（図示せず）により増幅して適用してもよいし、電動（図示せず）もしくは油圧駆動（図示せず）によってもよい。
【００１７】
該回動体１０が該回転矢印Ｂの向きに、図２の状態から１８０度回動させられた状態を図４に示す。該回動体１０の回動により該キャビティー面３a、３aは該母型１内に隠れ、替って該キャビティー面３bが表面に出ている。
【００１８】
図５は、該回動体１０が回動完了し図４の状態になった該分割金型の一方の型の斜視図である。
【００１９】
図５においては該キャビティー面３bが該回動体１０に彫設されているので、該キャビティー面３、３b、３の組が大きな１組しかなく、いわゆる１個取りの金型構造になっている。
【００２０】
即ち該回動体１０には、図１に示すような該キャビティー面３a、３aと図５に示すような該キャビティー面３bが１８０度の角度を隔てて彫設され回動自在になっているため、必要に応じて該キャビティー面３a、３aでも、該キャビティー面３bでも自由に選択、回動設定することができる。
【００２１】
本発明によれば、２種類のキャビティー面が彫設された回動体を回動させるだけで特定のキャビティー面を選択できるので、大きくて非常に重い金型でも安全且つ簡単に操作、設定できる。
【００２２】
次に本発明の作用を説明する。該分割金型の両方の型（図示せず）の間にポリプロピレン等の半溶融状態の熱可塑性樹脂パリソン（図示せず）を垂下させ該分割金型を型締めする。
【００２３】
尚、該パリソンに適用される該熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィン系エラストマー等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００２４】
その後該パリソン内に高圧空気を吹き込んでブローアップし、ブロー成形を完了させる。
【００２５】
その後、該分割金型を開いて離型し、バリ及び不要な部分を除去された成形体１１の斜視図を図６及び図７に示す。１２は該分割金型のパーティングライン（図示せず）が転写されたパーティングライン転写線を示す。
【００２６】
図６及び図７において、該成形体１１の表面の内、固定されている該キャビティー面３、３が該成形体１１に転写された部分は固定キャビティー転写面１３、１３となり、回動された該キャビティー面３ｂが該成形体１１に転写された部分は回動キャビティー転写面１３ｂとなり、図６においては、該固定キャビティー転写面１３と該回動キャビティー転写面１３ｂとは、該摺動線５、５が該成形体１１に転写された摺動線転写線１５、１５によって区切られている。
【００２７】
図６では、該摺動線転写線１５、１５が該パーティングライン転写線１２と交差して該パーティングライン転写線１２の両側にある場合を示したが、図７に示すように該パーティングライン転写線１２の片側にのみ該摺動線転写線１５があってもよい。この場合、該摺動線転写線１５、１５は該パーティングライン転写線１２に交差する位置で途切れて端点を持つが、該固定キャビティー転写面１３と該回動キャビティー転写面１３ｂとは、該摺動線転写線１５、１５及び該摺動線転写線１５、１５の該端点同士をむすぶパーティングライン転写線の一部１２ｂ、１２ｂによって区切られることになる。
【００２８】
上記実施例ではブロー成形用金型を例として説明したが、本発明に係る金型をブロー成形用金型と限らず、インジェクション成形用金型、コンプレッション成形用金型、ローテーション成形用金型等に適用することは容易に可能である。
【００２９】
また、上記実施例では１つの回動体に２種類のキャビティー面を彫設した例を示したが、３種類以上の複数のキャビティー面を１つの回動体に彫設することも可能である。この場合一周３６０度を等分する位置に各キャビティー面を配置することにより容易に実施できる。
【００３０】
また、本発明に係る複数のキャビティー面が彫設された回動体を有する成形用金型の該回動体を回動させることにより、該成形用金型に特定のキャビティー面を設定してブロー成形、またはインジェクション成形、またはコンプレッション成形、またはローテーション成形等を行なうこともできる。
【００３１】
以上実施例に述べたように本発明によれば、複数のキャビティー面が彫設された回動自在な回動体を有するため、図１に示すような２個取りの金型の回動体１０を１８０度回動させることにより、図５に示すような１個取りの金型に変身させることができ、１つの金型で複数の成形品形状を選択、設定することができるという効果がある。
【００３２】
また、大きくて非常に重い金型でも特定のキャビティー面の選択を簡単に操作、設定できるので安全であるという効果もある。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、２種類以上の複数の形状の成形品を１つの金型でブロー成形、またはインジェクション成形、またはコンプレッション成形、またはローテーション成形等する場合に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るブロー成形用分割金型の一方の型の斜視図（回動体の回動前）
【図２】図１のＡ−Ａ断面を斜視した図（回動体の回動前）
【図３】図１のＡ−Ａ断面を斜視した図（回動体の回動中）
【図４】図１のＡ−Ａ断面を斜視した図（回動体の回動後）
【図５】本発明に係るブロー成形用分割金型の一方の型の斜視図（回動体の回動後）
【図６】本発明に係る成形体の斜視図
【図７】本発明に係る成形体の斜視図
【符号の説明】
【００３５】
１ 母型
２ 軸受板
３、３a、３b キャビティー面
４ 回動軸
５ 摺動線
１０ 回動体
１１ 成形体
１２ パーティングライン転写線
１２ｂ パーティングライン転写線の一部
１３ 固定キャビティー転写面
１３ｂ 回動キャビティー転写面
１４ 軸受孔
１５ 摺動線転写線
Ｂ 回転矢印
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入れ子の交換により２種類以上の形状の成形品を１つの金型で成形するための成形用金型および成形方法および成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
入れ子の交換により２種類以上の形状の成形品を１つの金型で成形するための成形用金型に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【特許文献１】実開平６−７９５１３号公報
【０００３】
しかしこの技術は、特許文献１で例示されている成形対象部品の電線用コネクタのような小型の部品の成形の場合には充分実施可能であるが、成形対象部品が大型な場合には入れ子の重量が大きくなり過ぎて特許文献１に開示されているような技術では人力での入れ子の交換が困難であるばかりか、危険でもあるという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、入れ子の交換により２種類以上の形状の成形品を１つの金型で成形するための成形用金型において、成形対象部品が大型な場合には入れ子の重量が大きくなり過ぎて人力での入れ子の交換が困難であるばかりか、危険でもあるという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明は、成形用金型に複数のキャビティー面が彫設された回動体を設けることを最も主要な特徴とする。
【０００６】
また、該成形用金型の該回動体を回動させることにより、該成形用金型に特定のキャビティー面を設定して成形することを第２の主要な特徴とする。
【０００７】
また、該成形用金型がブロー成形用、またはインジェクション成形用、またはコンプレッション成形用、またはローテーション成形用であることを第３の主要な特徴とする。
【０００８】
また、成形体の表面が固定キャビティー転写面と回動キャビティー転写面とからなり、該固定キャビティー転写面と該回動キャビティー転写面とが摺動線転写線、または該摺動線転写線及び該摺動線転写線の端点同士をむすぶパーティングライン転写線の一部によって区切られていることを第４の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数のキャビティー面が彫設された回動自在な回動体を有するため、１つの金型で複数の成形品形状を選択、設定することができるという利点がある。
【００１０】
また、大きくて非常に重い金型でも特定のキャビティー面の選択を簡単に操作、設定できるので安全であるという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
１つの金型で複数の成形品形状を簡単に選択、且つ安全に設定することができるようにするという目的を、成形用金型に複数のキャビティー面が彫設された回動体を設けることによって実現した。
【実施例１】
【００１２】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１３】
図１は、本発明の１実施例を示すブロー成形用分割金型の一方の型の斜視図である。１は母型（おもがた）、２は軸受板、３及び３a及び３ｂはキャビティー面、４は回動軸、５は摺動線、１０は回動体を示す。尚、線の交錯を避けるため食切り刃は割愛してある。
【００１４】
図１においては、小さ目の該キャビティー面３、３aの組が２組あって、いわゆる２個取りの金型構造になっており、該キャビティー面３、３は該母型１に、該キャビティー面３a、３aは該回動体１０にそれぞれ彫設されている。
【００１５】
図２ないし図４は、図１のＡ−Ａ断面を斜視した図である。解り易くするため該軸受板２を該母型１から外して表示してある。該回動体１０は該摺動線５の位置で該母型１から分離、別体とされ、軸受孔１４に支えられながら該摺動線５を摺動境界として回動自在に構成されている。図２に示す状態では該キャビティー面３bは該母型１内に隠れており、該キャビティー面３a、３aが表面に出ている。
【００１６】
該回動体１０は回転矢印Ｂの向きに人力等により回動させられ、回動途中の状態を図３に示す。この回動に要する回動力は、人力を歯車機構等（図示せず）により増幅して適用してもよいし、電動（図示せず）もしくは油圧駆動（図示せず）によってもよい。
【００１７】
該回動体１０が該回転矢印Ｂの向きに、図２の状態から１８０度回動させられた状態を図４に示す。該回動体１０の回動により該キャビティー面３a、３aは該母型１内に隠れ、替って該キャビティー面３bが表面に出ている。
【００１８】
図５は、該回動体１０が回動完了し図４の状態になった該分割金型の一方の型の斜視図である。
【００１９】
図５においては該キャビティー面３bが該回動体１０に彫設されているので、該キャビティー面３、３b、３の組が大きな１組しかなく、いわゆる１個取りの金型構造になっている。
【００２０】
即ち該回動体１０には、図１に示すような該キャビティー面３a、３aと図５に示すような該キャビティー面３bが１８０度の角度を隔てて彫設され回動自在になっているため、必要に応じて該キャビティー面３a、３aでも、該キャビティー面３bでも自由に選択、回動設定することができる。
【００２１】
本発明によれば、２種類のキャビティー面が彫設された回動体を回動させるだけで特定のキャビティー面を選択できるので、大きくて非常に重い金型でも安全且つ簡単に操作、設定できる。
【００２２】
次に本発明の作用を説明する。該分割金型の両方の型（図示せず）の間にポリプロピレン等の半溶融状態の熱可塑性樹脂パリソン（図示せず）を垂下させ該分割金型を型締めする。
【００２３】
尚、該パリソンに適用される該熱可塑性樹脂としてはポリプロピレンに限らず、ポリエチレンや他のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、シンジオタクチックポリスチレン、ポリスチレン、ゴム改質ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィン系エラストマー等、ブロー成形が可能な樹脂であれば何でも良い。また、該熱可塑性樹脂にガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、硫酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末等を混錬させた複合材であってもよい。
【００２４】
その後該パリソン内に高圧空気を吹き込んでブローアップし、ブロー成形を完了させる。
【００２５】
その後、該分割金型を開いて離型し、バリ及び不要な部分を除去された成形体１１の斜視図を図６及び図７に示す。１２は該分割金型のパーティングライン（図示せず）が転写されたパーティングライン転写線を示す。
【００２６】
図６及び図７において、該成形体１１の表面の内、固定されている該キャビティー面３、３が該成形体１１に転写された部分は固定キャビティー転写面１３、１３となり、回動された該キャビティー面３ｂが該成形体１１に転写された部分は回動キャビティー転写面１３ｂとなり、図６においては、該固定キャビティー転写面１３と該回動キャビティー転写面１３ｂとは、該摺動線５、５が該成形体１１に転写された摺動線転写線１５、１５によって区切られている。
【００２７】
図６では、該摺動線転写線１５、１５が該パーティングライン転写線１２と交差して該パーティングライン転写線１２の両側にある場合を示したが、図７に示すように該パーティングライン転写線１２の片側にのみ該摺動線転写線１５があってもよい。この場合、該摺動線転写線１５、１５は該パーティングライン転写線１２に交差する位置で途切れて端点を持つが、該固定キャビティー転写面１３と該回動キャビティー転写面１３ｂとは、該摺動線転写線１５、１５及び該摺動線転写線１５、１５の該端点同士をむすぶパーティングライン転写線の一部１２ｂ、１２ｂによって区切られることになる。
【００２８】
上記実施例ではブロー成形用金型を例として説明したが、本発明に係る金型をブロー成形用金型と限らず、インジェクション成形用金型、コンプレッション成形用金型、ローテーション成形用金型等に適用することは容易に可能である。
【００２９】
また、上記実施例では１つの回動体に２種類のキャビティー面を彫設した例を示したが、３種類以上の複数のキャビティー面を１つの回動体に彫設することも可能である。この場合一周３６０度を等分する位置に各キャビティー面を配置することにより容易に実施できる。
【００３０】
また、本発明に係る複数のキャビティー面が彫設された回動体を有する成形用金型の該回動体を回動させることにより、該成形用金型に特定のキャビティー面を設定してブロー成形、またはインジェクション成形、またはコンプレッション成形、またはローテーション成形等を行なうこともできる。
【００３１】
以上実施例に述べたように本発明によれば、複数のキャビティー面が彫設された回動自在な回動体を有するため、図１に示すような２個取りの金型の回動体１０を１８０度回動させることにより、図５に示すような１個取りの金型に変身させることができ、１つの金型で複数の成形品形状を選択、設定することができるという効果がある。
【００３２】
また、大きくて非常に重い金型でも特定のキャビティー面の選択を簡単に操作、設定できるので安全であるという効果もある。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、２種類以上の複数の形状の成形品を１つの金型でブロー成形、またはインジェクション成形、またはコンプレッション成形、またはローテーション成形等する場合に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るブロー成形用分割金型の一方の型の斜視図（回動体の回動前）
【図２】図１のＡ−Ａ断面を斜視した図（回動体の回動前）
【図３】図１のＡ−Ａ断面を斜視した図（回動体の回動中）
【図４】図１のＡ−Ａ断面を斜視した図（回動体の回動後）
【図５】本発明に係るブロー成形用分割金型の一方の型の斜視図（回動体の回動後）
【図６】本発明に係る成形体の斜視図
【図７】本発明に係る成形体の斜視図
【符号の説明】
【００３５】
１ 母型
２ 軸受板
３、３a、３b キャビティー面
４ 回動軸
５ 摺動線
１０ 回動体
１１ 成形体
１２ パーティングライン転写線
１２ｂ パーティングライン転写線の一部
１３ 固定キャビティー転写面
１３ｂ 回動キャビティー転写面
１４ 軸受孔
１５ 摺動線転写線
Ｂ 回転矢印
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のキャビティー面が彫設された回動体を有することを特徴とする成形用金型
【請求項２】
請求項１における成形用金型がブロー成形用、またはインジェクション成形用、またはコンプレッション成形用、またはローテーション成形用であることを特徴とする請求項１記載の成形用金型
【請求項３】
複数のキャビティー面が彫設された回動体を有する成形用金型の該回動体を回動させることにより、該成形用金型に特定のキャビティー面を設定して成形することを特徴とする成形方法
【請求項４】
請求項３における成形用金型がブロー成形用、またはインジェクション成形用、またはコンプレッション成形用、またはローテーション成形用であることを特徴とする請求項３記載の成形方法
【請求項５】
成形体であって、該成形体の表面が固定キャビティー転写面と回動キャビティー転写面とからなり、該固定キャビティー転写面と該回動キャビティー転写面とが摺動線転写線、または該摺動線転写線及び該摺動線転写線の端点同士をむすぶパーティングライン転写線の一部によって区切られていることを特徴とする成形体
【請求項１】
複数のキャビティー面が彫設された回動体を有することを特徴とする成形用金型
【請求項２】
請求項１における成形用金型がブロー成形用、またはインジェクション成形用、またはコンプレッション成形用、またはローテーション成形用であることを特徴とする請求項１記載の成形用金型
【請求項３】
複数のキャビティー面が彫設された回動体を有する成形用金型の該回動体を回動させることにより、該成形用金型に特定のキャビティー面を設定して成形することを特徴とする成形方法
【請求項４】
請求項３における成形用金型がブロー成形用、またはインジェクション成形用、またはコンプレッション成形用、またはローテーション成形用であることを特徴とする請求項３記載の成形方法
【請求項５】
成形体であって、該成形体の表面が固定キャビティー転写面と回動キャビティー転写面とからなり、該固定キャビティー転写面と該回動キャビティー転写面とが摺動線転写線、または該摺動線転写線及び該摺動線転写線の端点同士をむすぶパーティングライン転写線の一部によって区切られていることを特徴とする成形体
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１４２８９８（Ｐ２００８−１４２８９８Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２８８８３（Ｐ２００６−３２８８８３）
【出願日】平成１８年１２月６日（２００６．１２．６）
【出願人】（５０３２３３１３０）株式会社アイテック (96)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月６日（２００６．１２．６）
【出願人】（５０３２３３１３０）株式会社アイテック (96)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]