成形装置及び成形方法
【課題】一端が閉塞された成形品、あるいは複数の枝管部が分岐した成形品であっても、成形後に成形品内からコアを容易に型抜きできるようにする。
【解決手段】幹管部Ｐ１と、その幹管部Ｐ１から分岐する複数の枝管部Ｐ２とを設けたインマニＭを成形する。コア２２を幹側コア２３と、枝側コア２４とにより構成する。幹側コア２３には幹管部Ｐ１と枝管部Ｐ２との間の内側湾曲部Ｃを賦形する曲面部２３ｂを形成する。幹側コア２３を、曲面部２３ｂを有する第１コア片２３Ａと、進退移動される第２コア片２３Ｂとより構成する。両コア片２３Ａ，２３Ｂ間には、第２コア片２３Ｂの進退移動時に第１コア片２３Ａを枝側コア２４に接近離間させる運動変換機構２５を設ける。第１コア片２３Ａと枝側コア２４との間には、第１コア片２３Ａが枝側コア２４から離間されるとき、第１コア片２３Ａの第２コア片２３Ｂと同方向への退出移動を拘束する拘束機構２６を設ける。
【解決手段】幹管部Ｐ１と、その幹管部Ｐ１から分岐する複数の枝管部Ｐ２とを設けたインマニＭを成形する。コア２２を幹側コア２３と、枝側コア２４とにより構成する。幹側コア２３には幹管部Ｐ１と枝管部Ｐ２との間の内側湾曲部Ｃを賦形する曲面部２３ｂを形成する。幹側コア２３を、曲面部２３ｂを有する第１コア片２３Ａと、進退移動される第２コア片２３Ｂとより構成する。両コア片２３Ａ，２３Ｂ間には、第２コア片２３Ｂの進退移動時に第１コア片２３Ａを枝側コア２４に接近離間させる運動変換機構２５を設ける。第１コア片２３Ａと枝側コア２４との間には、第１コア片２３Ａが枝側コア２４から離間されるとき、第１コア片２３Ａの第２コア片２３Ｂと同方向への退出移動を拘束する拘束機構２６を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば自動車用エンジンのインテークマニホールド等の成形品を成形するための成形装置及び成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成樹脂製のインテークマニホールドは、幹管部と、その幹管部から分岐する枝管部とが一体に形成される。幹管部に対する枝管部の分岐部分の内側には、エアを円滑に流すために湾曲部が形成される。
【０００３】
従来、この種の成形品を成形するための成形装置としては、例えば特許文献１に開示されるような構成が提案されている。この従来構成においては、図９に示すように、成形品Ｓの外側形状を賦形するための外型３１と、成形品Ｓの内側形状を賦形するためのコア３２とが設けられている。コア３２は、成形品Ｓの幹管部Ｐ１を賦形する一対の円柱状の幹側コア３３と、成形品Ｓの枝管部Ｐ２を賦形する円柱状の枝側コア３４と、成形品Ｓにおける幹管部Ｐ１と枝管部Ｐ２との間の内側湾曲部Ｃを賦形するための曲面部３５ａを有する一対の湾曲部用コア３５とより構成されている。この曲面部３５ａはアンダーカットを形成するため、湾曲部用コア３５はこのアンダーカットに対応するために設けられる。
【０００４】
そして、外型３１及びコア３２の型閉じ状態で、その外型３１とコア３２との間にキャビティ３６が形成されて、そのキャビティ３６内に溶融状態の合成樹脂材料が充填されることにより、成形品Ｓが形成される。この成形品Ｓの硬化後の離型に際しては、コア３２の両幹側コア３３が成形品Ｓの幹管部Ｐ１の両端開放部から両側外方に型抜きされるとともに、枝側コア３４が成形品Ｓの枝管部Ｐ２の開放部から外方に型抜きされる。その後、湾曲部用コア３５が、成形品Ｓ内から取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２３５６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、この従来の成形装置においては、一対の湾曲部用コア３５が、幹側コア３３及び枝側コア３４と別体で構成され、この湾曲部用コア３５は、型閉じ状態でその幹側及び枝側コア３３，３４間に挟持されて、位置保持される。
【０００７】
このため、図１０に示すように、幹管部Ｐ１の一端が閉塞された成形品Ｓを成形する場合、成形後における湾曲部用コア３５の取り外しに手間がかかる。すなわち、図１０においては、幹側コア３３を２分割することなく単体状に構成することしかできないため、湾曲部用コア３５を成形品Ｓの成形後に型抜きする場合、枝側コア３４を型抜きした後に、成形品Ｓを外型３１内に保持した状態で、湾曲部用コア３５を枝管部Ｐ２の開口から取り出す必要がある。このようにしないと、幹側コア３３を幹管部Ｐ１から抜き出すことができない。
【０００８】
また、図１１に示すように、両端が開放された幹管部Ｐ１から複数の枝管部Ｐ２が分岐した成形品Ｓを成形する場合に図１０の場合と同様であって、成形品Ｓの成形後に、枝側コア３４を型抜きした後に、成形品Ｓを外型３１内に保持した状態で、湾曲部用コア３５を枝管部Ｐ２の開口から取り出す必要がある。
【０００９】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、幹管部の一端が閉塞された成形品、あるいは幹管部から複数の枝管部が分岐した成形品であっても、成形後に成形品内からコアを容易に型抜きすることができる成形装置及び成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、この発明は、外側形状を賦形するための外型と、内側形状を賦形するためのコアとを備え、幹管部と、その幹管部から分岐する少なくともひとつの枝管部とが設けられた成形品を成形するようにした成形装置において、前記コアを幹管部用の幹側コアと、枝管部用の枝側コアとにより構成するとともに、幹側コアには幹管部と枝管部との間の内側湾曲部を賦形するための曲面部を形成し、前記幹側コアを、前記曲面部を有する第１コア片と、外力によって賦形位置と退出位置との間を進退移動される第２コア片とにより構成し、両コア片間には、第２コア片の退出移動にともなって第１コア片を前記枝側コアとの連結位置から離間方向へ移動させるための運動変換手段を設け、前記第１コア片と枝側コアとの間には、第１コア片が枝側コアから離間されるまでは、第１コア片が第２コア片と同方向に退出移動されることを拘束するための拘束手段を設けたことを特徴としている。
【００１１】
従って、この発明の成形装置においては、成形品の成形後に、幹側コアの第２コア片が成形品の幹管部内の賦形位置から外側の退出位置に退出移動され始めると、運動変換手段を介して幹側コアの第１コア片が枝側コアから離間する方向に移動される。このとき、第１コア片と枝側コアとの間の拘束手段により、第１コア片が拘束されているため、第１コア片が第２コア片と同方向に退出移動されるおそれはない。そして、第２コア片が所定の退出位置まで移動されたとき、第１コア片が枝側コアから離間する位置に配置され、その第１コア片上の曲面部が成形品の内側湾曲部から離脱されて、第１コア片が成形品の幹管部内から第２コア片の退出方向と同方向へ型抜き可能となる。
【００１２】
よって、幹管部の一端が閉塞された成形品、あるいは幹管部から複数の枝管部が分岐した成形品であっても、成形後に成形品内から、幹側コアの第１コア片及び第２コア片を容易に型抜きすることができる。その結果、幹管部の一端が閉塞された成形品や、幹管部から複数の枝管部が分岐した成形品の成形を可能にすることができる。
【００１３】
前記の構成において、前記第１コア片と第２コア片との間には、第１コア片が枝側コアから離間する位置に移動されて、前記拘束手段による拘束から解放されたとき、第１コア片を第２コア片とともに退出方向へ一体移動可能に連結するための連結手段を設けるとよい。
【００１４】
前記の構成において、前記運動変換手段を、第１コア片と第２コア片との間に設けられたカムにより構成するとよい。
前記の構成において、前記拘束手段を、係合可能に対応する凸部及び凹部より構成するとよい。
【００１５】
前記の構成において、前記連結手段を、係合可能に対向する２つの面により構成より構成するとよい。
また、請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の成形装置を用いた成形方法において、成形終了後は、第２コア片を退出移動させることにより、運動変換機構の作用により、第１コア片を枝側コアとの連結位置から離間移動させ、第１コア片が枝側コアから離間された後に、第１コア片を拘束機構を介して第２コア片と同方向に退出移動させる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、この発明によれば、幹管部の一端が閉塞された成形品、あるいは幹管部から複数の枝管部が分岐した成形品であっても、成形後に成形品内からコアを容易に型抜きすることができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の成形装置を示す断面図。
【図２】図１の２-２線における断面図。
【図３】図１の成形装置により成形品を成形した状態を示す断面図。
【図４】同成形装置により成形した成形品を示す斜視図。
【図５】第２実施形態の成形装置を示す断面図。
【図６】第３実施形態の成形装置を示す断面図。
【図７】第４実施形態の成形装置を示す部分断面図。
【図８】第５実施形態の成形装置を示す断面図。
【図９】従来の成形装置を示す断面図。
【図１０】従来の成形装置に関連する構成を示す断面図。
【図１１】従来の成形装置に関連する別の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施形態）
以下に、この発明を成形品としてのインテークマニホールドを成形するための成形装置及び成形方法に具体化した第１実施形態を、図１〜図４に従って説明する。
【００１９】
図３及び図４に示すように、この実施形態の成形装置により成形されるインテークマニホールド（以下、インマニという）Ｍは、一端を開放するとともに他端を閉塞した円筒状の幹管部Ｐ１と、その幹管部Ｐ１から分岐するとともに先端を開放した２つの円筒状の枝管部Ｐ２とを備えている。幹管部Ｐ１はサージタンクを構成し、枝管部Ｐ２はエンジンの吸気ポート（図示しない）に接続される。幹管部Ｐ１に対する各枝管部Ｐ２の分岐部分の内側には、幹管部Ｐ１から枝管部Ｐ２側へのエアを円滑に流すために内側湾曲部Ｃが形成されている。
【００２０】
前記幹管部Ｐ１の開放端部の外周には、フランジ部Ｆ１が形成されている。フランジ部Ｆ１の周縁部には複数のボルト挿通孔Ｆ１ａが貫設されるとともに、フランジ部Ｆ１の外面における幹管部Ｐ１の開放端周縁にはシール材用の環状溝Ｆ１ｂが形成されている。両枝管部Ｐ２の開放端部間には、フランジ部Ｆ２が架設状態で形成されている。フランジ部Ｆ２の周縁部には、複数のボルト挿通孔Ｆ２ａが貫設されている。フランジ部Ｆ２の外面における各枝管部Ｐ２の開放端周縁にはシール材用の環状溝Ｆ２ｂが形成されるとともに、フランジ部Ｆ２には肉盗み用の凹部Ｆ２ｃが形成されている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、前記インマニＭを成形するための成形装置は、インマニＭの外側形状を賦形するための外型２１と、インマニＭの内側形状を賦形するためのコア２２とを備えている。外型２１は型開き可能な複数の型片２１Ａに分割して構成されている。コア２２は、インマニＭの幹管部Ｐ１を賦形するほぼ円柱状の幹側コア２３と、インマニＭの各枝管部Ｐ２を賦形する２つの円柱状の枝側コア２４とにより構成されている。
【００２２】
前記幹側コア２３はその軸線方向にほぼ沿って分割され、前記突出部２３ａ及び曲面部２３ｂを有する第１コア片２３Ａと、外力によって図１に示す賦形位置と図３に示す退出位置との間を進退移動される第２コア片２３Ｂとによって構成されている。第１コア片２３Ａは幹管部Ｐ１の図１における下半部と枝管部Ｐ２の上端を成形する。第２コア片２３Ｂは幹管部Ｐ１の上半部と幹管部Ｐ１の開放端部側を成形する。すなわち、前記第１コア片２３Ａの外周には、インマニＭにおける各枝管部Ｐ２の基端側の一部を賦形する一対の突出部２３ａが形成されている。各突出部２３ａの外周には、インマニＭの幹管部Ｐ１と各枝管部Ｐ２との間の内側湾曲部Ｃを賦形するための曲面部２３ｂが形成されている。
【００２３】
図１及び図２に示すように、前記第１コア片２３Ａと第２コア片２３Ｂとの分割面間には、運動変換手段としての運動変換機構２５が設けられている。この運動変換機構２５は、第１コア片２３Ａに突設されるとともに、幹管部Ｐ１の軸線方向に対して傾斜する方向に延びる断面ほぼＴ字状の傾斜カム部２５ａと、その傾斜カム部２５ａに摺動可能に係合するように、第２コア片２３Ｂの下面に形成された断面ほぼＴ字溝状の傾斜カム溝２５ｂとから構成されている。そして、第２コア片２３Ｂが進退移動されるとき、運動変換機構２５の傾斜カム部２５ａと傾斜カム溝２５ｂとの係合により、第１コア片２３Ａが両枝側コア２４に対して接近または離間される。
【００２４】
前記幹側コア２３の第１コア片２３Ａと両枝側コア２４との間には、拘束手段としての拘束機構２６が設けられている。この拘束機構２６は、各枝側コア２４の上面に突設された凸部２６ａと、その凸部２６ａと係合可能に対応するように、第１コア片２３Ａの各突出部２３ａの下面に形成された凹部２６ｂとから構成されている。そして、第２コア片２３Ｂの退出移動にともなって第１コア片２３Ａが両枝側コア２４から離間する方向に移動されるとき、拘束機構２６の凸部２６ａと凹部２６ｂとの係合により、第１コア片２３Ａの第２コア片２３Ｂと同方向への退出移動が拘束される。
【００２５】
前記幹側コア２３の第１コア片２３Ａと第２コア片２３Ｂとの間には、連結手段としての連結機構２７が設けられている。この連結機構２７は、第２コア片２３Ｂの先端下部に突設された爪部２７ａと、その爪部２７ａと係合可能に対応するように、第１コア片２３Ａの上面に形成された段差部２７ｂとから構成されている。そして、図３に示すように、第１コア片２３Ａが両枝側コア２４から離間する位置に移動されて、前記拘束機構２６による拘束から解放されたとき、連結機構２７の爪部２７ａの一側面が段差部２７ｂの段差面に係合して、第１コア片２３Ａが第２コア片２３Ｂに対して退出方向へ一体移動可能に連結される。
【００２６】
次に、前記のように構成された成形装置の作用を説明する。
この成形装置において、図１に示すように、外型２１及びコア２２が型閉じ状態にセットされると、その外型２１とコア２２との間にキャビティ２８が形成される。そして、このキャビティ２８内に溶融状態の合成樹脂材料が充填されることにより、図３に示すように、所定形状のインマニＭが成形される。このインマニＭの硬化後に、外型２１の外型片２１Ａ,２１Ｂが分離されるとともに、コア２２がインマニＭ内から型抜きされて、インマニＭが成形装置から取り出される。
【００２７】
このコア２２の型抜きに際しては、外力により幹側コア２３の第２コア片２３Ｂが図１に示すインマニＭの幹管部Ｐ１内の賦形位置から、図３に示す外側の退出位置に移動される。この退出移動により、図１及び図２に示す運動変換機構２５の傾斜カム部２５ａと傾斜カム溝２５ｂとの係合を介して、幹側コア２３の第１コア片２３Ａが枝側コア２４から離間する方向に移動され始める。ただし、この状態では、第１コア片２３Ａと枝側コア２４との間に設けられた拘束機構２６の凸部２６ａ及び凹部２６ｂの係合が維持され、第１コア片２３Ａの軸線方向への移動が拘束されているので、第１コア片２３Ａが第２コア片２３Ｂと同方向に退出移動されることはない。
【００２８】
そして、幹側コア２３の第２コア片２３Ｂが図３に示す退出位置まで移動されると、第１コア片２３Ａが各枝側コア２４から離間される。この状態で、第１コア片２３Ａの各突出部２３ａがインマニＭの各枝管部Ｐ２内から幹管部Ｐ１内に抜け出す。このため、各突出部２３ａの外周の曲面部２３ｂがインマニＭの内側湾曲部Ｃと対応する位置から離脱される。それとともに、拘束機構２６の凹部２６ｂが凸部２６ａから離脱されて、第１コア片２３Ａの拘束が解放される。これによって、第１コア片２３ＡがインマニＭの幹管部Ｐ１内から第２コア片２３Ｂの退出方向と同方向へ型抜き可能となる。
【００２９】
このとき、連結機構２７の爪部２７ａが段差部２７ｂの端縁に係合して、幹側コア２３の第１コア片２３Ａが第２コア片２３Ｂに対して退出方向へ一体移動可能に連結される。この状態で、第２コア片２３Ｂが退出位置から退出方向へさらに型抜き移動されることにより、連結機構２７の爪部２７ａと段差部２７ｂの端縁との係合を介して、第１コア片２３ＡがインマニＭの幹管部Ｐ１内から型抜きされる。これとともに、外力により両枝側コア２４が退出方向に移動されることにより、両枝側コア２４がインマニＭの各枝管部Ｐ２内から型抜きされる。
【００３０】
このため、インマニＭを成形装置から取り出すことができる。
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１） この成形装置においては、インマニＭの成形後に、幹側コア２３の第２コア片２３ＢがインマニＭの幹管部Ｐ１内の賦形位置から外側の退出位置に退出移動されると、運動変換機構２５を介して幹側コア２３の第１コア片２３Ａが枝側コア２４から離間する方向に移動される。このとき、第１コア片２３Ａと枝側コア２４との間の拘束機構２６により、第１コア片２３Ａが拘束されているので、第１コア片２３Ａが第２コア片２３Ｂと同方向に退出移動されるのを阻止することができる。そして、第２コア片２３Ｂが退出位置まで移動されたとき、第１コア片２３Ａが枝側コア２４から離間する位置に配置され、その第１コア片２３Ａ上の曲面部２３ｂがインマニＭのアンダーカット部である内側湾曲部Ｃから離脱されて、第１コア片２３ＡがインマニＭの幹管部Ｐ１内から第２コア片２３Ｂの退出方向と同方向へ型抜き可能となる。
【００３１】
よって、幹管部Ｐ１の一端が閉塞されたインマニＭ、あるいは幹管部Ｐ１から複数の枝管部Ｐ２が分岐したインマニＭであっても、成形後にインマニＭ内から、幹側コア２３の第１コア片２３Ａ及び第２コア片２３Ｂを容易に型抜きすることができる。その結果、幹管部Ｐ１の一端が閉塞されたインマニＭや、幹管部Ｐ１から複数の枝管部Ｐ２が分岐したインマニＭの成形を可能にすることができる。
【００３２】
（２） この成形装置においては、前記第１コア片２３Ａと第２コア片２３Ｂとの間に、第１コア片２３Ａが枝側コア２４から離間する位置に移動されて、拘束機構２６による拘束から解放されたとき、第１コア片２３Ａを第２コア片２３Ｂに対して退出方向へ一体移動可能に連結するための連結機構２７が設けられている。このため、第２コア片２３Ｂが退出位置から退出方向へさらに型抜き移動されると、連結機構２７を介して第１コア片２３ＡがインマニＭの幹管部Ｐ１内から型抜き移動される。よって、第１コア片２３Ａを第２コア片２３Ｂと連動して、インマニＭ内から同時に型抜きすることができる。
【００３３】
（３） この成形装置においては、前記運動変換機構２５が、第１コア片２３Ａと第２コア片２３Ｂとの間に設けられた傾斜カム部２５ａと傾斜カム溝２５ｂとにより構成されている。このため、運動変換機構２５の構成が簡単であるとともに、第２コア片２３Ｂの進退移動時に、傾斜カム部２５ａと傾斜カム溝２５ｂとの係合により、第１コア片２３Ａを枝側コア２４に対して的確に接近離間させることができる。
【００３４】
（４） この成形装置においては、前記拘束機構２６が、係合可能に対応する凸部２６ａ及び凹部２６ｂより構成されている。このため、拘束機構２６の構成が簡単であるとともに、第２コア片２３Ｂの退出移動時に、凸部２６ａと凹部２６ｂとの係合により、第１コア片２３Ａの退出方向への移動を有効に拘束することができる。
【００３５】
（５） この成形装置においては、前記連結機構２７が、係合可能に対応する爪部２７ａ及び段差部２７ｂより構成されている。このため、連結機構２７の構成が簡単であるとともに、枝側コア２４からの第１コア片２３Ａの離間後に、爪部２７ａと段差部２７ｂの端縁との係合により、第１コア片２３Ａを第２コア片２３Ｂに連結して、両コア片２３Ａ，２３Ｂを一体に退出移動させることができる。
【００３６】
（第２実施形態）
次に、この発明を具体化した成形装置の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、この第２実施形態以降の各実施形態及び変形例においては、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３７】
この第２実施形態の成形装置により成形されるインマニＭは、図５に示すように、一端を開放するとともに他端を閉塞した円筒状の幹管部Ｐ１の外周に、３つの円筒状の枝管部Ｐ２が分岐して設けられている。このインマニＭを成形するために、この実施形態の成形装置においては、コア２２が、幹側コア２３と３つの枝側コア２４とにより構成されている。そして、前記第１実施形態の場合と同様に、幹側コア２３が曲面部２３ｂを有する第１コア片２３Ａと第２コア片２３Ｂとに分割して構成されている。また、前記第１実施形態と同様な運動変換機構２５、拘束機構２６及び連結機構２７が設けられている。
【００３８】
従って、この第２実施形態においても、前記第１実施形態における（１）〜（５）に記載の効果と同様な効果を得ることができる。
（第３実施形態）
次に、この発明を具体化した成形装置の第３実施形態を説明する。
【００３９】
この第３実施形態の成形装置により成形されるインマニＭでは、図６に示すように、両端を開放した円筒状の幹管部Ｐ１の外周に、４つの円筒状の枝管部Ｐ２が分岐して設けられている。このインマニＭを成形するために、この実施形態の成形装置においては、コア２２が、対称に配置された一対の幹側コア２３と４つの枝側コア２４とにより構成されている。そして、前記第１実施形態の場合と同様に、各幹側コア２３が曲面部２３ｂを有する第１コア片２３Ａと第２コア片２３Ｂとに分割して構成されている。また、各幹側コア２３において前記第１実施形態と同様な運動変換機構２５、拘束機構２６及び連結機構２７が対称に設けられ、各幹側コア２３の第１コア片２３Ａ及び第２コア片２３ＢがインマニＭの幹管部Ｐ１の両端開放部から両側方へ型抜きされるようになっている。なお、成形されたインマニＭは幹管部Ｐ１の一方の開口部が蓋（図示しない）により密閉される。
【００４０】
従って、この第３実施形態においても、前記第１実施形態における（１）〜（５）に記載の効果と同様な効果を得ることができる。
（第４実施形態）
次に、この発明を具体化した成形装置の第４実施形態を中心に説明する。
【００４１】
この第４実施形態では、図７に示すように、拘束機構２６が、枝側コア２４の上面に形成された段差状の凸部２６ａと、幹側コア２３の第１コア片２３Ａにおける突出部２３ａの下面に形成された段差状の凹部２６ｂとより構成されている。そして、この段差状の凸部２６ａと凹部２６ｂとの接触係合により、第１コア片２３Ａの退出方向への移動が拘束されるようになっている。
【００４２】
従って、この第４実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）〜（５）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（６） この成形装置においては、前記拘束機構２６の凸部２６ａ及び凹部２６ｂが段差状に形成されている。このため、凸部２６ａと凹部２６ｂとを高精度の嵌合によることなく、接触によって容易に係合させることができて、係合構造を簡略化するこができる。
【００４３】
（第５実施形態）
次に、この発明を具体化した成形装置の第５実施形態を中心に説明する。
この第５実施形態の成形装置により成形されるインマニＭでは、幹管部Ｐ１から枝管部Ｐ２へのエアが円滑に流れるように、図８に示すように、円筒状の幹管部Ｐ１の外周に複数の円筒状の枝管部Ｐ２が、幹管部Ｐ１の軸線と直交する方向に対して所定角度傾斜した方向へ分岐して延びるように設けられている。各枝管部Ｐ２における内側湾曲部Ｃの曲率がエア上流側ほど小さく形成されている。そして、従って、第１コア片２３Ａの枝側コア２４に対する係合及び離脱を可能にするために、第１コア片２３Ａの係合離脱方向が枝管部Ｐ２の傾斜方向となるように設定されている。つまり、拘束機構２６の例えば段差状の凸部２６ａと凹部２６ｂが枝管部Ｐ２に傾斜方向に傾斜するように形成されている。
【００４４】
従って、この第５実施形態においても、前記各実施形態における（１）〜（６）に記載の効果と同様な効果を得ることができる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００４５】
・ 例えば、第１実施形態や第２実施形態等の各実施形態において、運動伝達手段としての運動変換機構２５及び拘束手段としての拘束機構２６の凹凸の関係を逆にすること。
・ 枝管部Ｐ２がひとつのインマニＭの成形において、この発明を具体化すること。
【００４６】
・ 本発明をインテークマニホールドとは異なった管継手等の別の成形品の成形装置に具体化すること。
【符号の説明】
【００４７】
２１…外型、２２…コア、２３…幹側コア、２３Ａ…第１コア片、２３Ｂ…第２コア片、２３ａ…突出部、２３ｂ…曲面部、２４…枝側コア、２５…運動変換手段としての運動変換機構、２５ａ…傾斜カム部、２５ｂ…傾斜カム溝、２６…拘束手段としての拘束機構、２６ａ…凸部、２６ｂ…凹部、２７…連結手段としての連結機構、２７ａ…爪部、２７ｂ…段差部、Ｍ…成形品、Ｐ１…幹管部、Ｐ２…枝管部、Ｃ…内側湾曲部。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば自動車用エンジンのインテークマニホールド等の成形品を成形するための成形装置及び成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、合成樹脂製のインテークマニホールドは、幹管部と、その幹管部から分岐する枝管部とが一体に形成される。幹管部に対する枝管部の分岐部分の内側には、エアを円滑に流すために湾曲部が形成される。
【０００３】
従来、この種の成形品を成形するための成形装置としては、例えば特許文献１に開示されるような構成が提案されている。この従来構成においては、図９に示すように、成形品Ｓの外側形状を賦形するための外型３１と、成形品Ｓの内側形状を賦形するためのコア３２とが設けられている。コア３２は、成形品Ｓの幹管部Ｐ１を賦形する一対の円柱状の幹側コア３３と、成形品Ｓの枝管部Ｐ２を賦形する円柱状の枝側コア３４と、成形品Ｓにおける幹管部Ｐ１と枝管部Ｐ２との間の内側湾曲部Ｃを賦形するための曲面部３５ａを有する一対の湾曲部用コア３５とより構成されている。この曲面部３５ａはアンダーカットを形成するため、湾曲部用コア３５はこのアンダーカットに対応するために設けられる。
【０００４】
そして、外型３１及びコア３２の型閉じ状態で、その外型３１とコア３２との間にキャビティ３６が形成されて、そのキャビティ３６内に溶融状態の合成樹脂材料が充填されることにより、成形品Ｓが形成される。この成形品Ｓの硬化後の離型に際しては、コア３２の両幹側コア３３が成形品Ｓの幹管部Ｐ１の両端開放部から両側外方に型抜きされるとともに、枝側コア３４が成形品Ｓの枝管部Ｐ２の開放部から外方に型抜きされる。その後、湾曲部用コア３５が、成形品Ｓ内から取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２３５６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、この従来の成形装置においては、一対の湾曲部用コア３５が、幹側コア３３及び枝側コア３４と別体で構成され、この湾曲部用コア３５は、型閉じ状態でその幹側及び枝側コア３３，３４間に挟持されて、位置保持される。
【０００７】
このため、図１０に示すように、幹管部Ｐ１の一端が閉塞された成形品Ｓを成形する場合、成形後における湾曲部用コア３５の取り外しに手間がかかる。すなわち、図１０においては、幹側コア３３を２分割することなく単体状に構成することしかできないため、湾曲部用コア３５を成形品Ｓの成形後に型抜きする場合、枝側コア３４を型抜きした後に、成形品Ｓを外型３１内に保持した状態で、湾曲部用コア３５を枝管部Ｐ２の開口から取り出す必要がある。このようにしないと、幹側コア３３を幹管部Ｐ１から抜き出すことができない。
【０００８】
また、図１１に示すように、両端が開放された幹管部Ｐ１から複数の枝管部Ｐ２が分岐した成形品Ｓを成形する場合に図１０の場合と同様であって、成形品Ｓの成形後に、枝側コア３４を型抜きした後に、成形品Ｓを外型３１内に保持した状態で、湾曲部用コア３５を枝管部Ｐ２の開口から取り出す必要がある。
【０００９】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、幹管部の一端が閉塞された成形品、あるいは幹管部から複数の枝管部が分岐した成形品であっても、成形後に成形品内からコアを容易に型抜きすることができる成形装置及び成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、この発明は、外側形状を賦形するための外型と、内側形状を賦形するためのコアとを備え、幹管部と、その幹管部から分岐する少なくともひとつの枝管部とが設けられた成形品を成形するようにした成形装置において、前記コアを幹管部用の幹側コアと、枝管部用の枝側コアとにより構成するとともに、幹側コアには幹管部と枝管部との間の内側湾曲部を賦形するための曲面部を形成し、前記幹側コアを、前記曲面部を有する第１コア片と、外力によって賦形位置と退出位置との間を進退移動される第２コア片とにより構成し、両コア片間には、第２コア片の退出移動にともなって第１コア片を前記枝側コアとの連結位置から離間方向へ移動させるための運動変換手段を設け、前記第１コア片と枝側コアとの間には、第１コア片が枝側コアから離間されるまでは、第１コア片が第２コア片と同方向に退出移動されることを拘束するための拘束手段を設けたことを特徴としている。
【００１１】
従って、この発明の成形装置においては、成形品の成形後に、幹側コアの第２コア片が成形品の幹管部内の賦形位置から外側の退出位置に退出移動され始めると、運動変換手段を介して幹側コアの第１コア片が枝側コアから離間する方向に移動される。このとき、第１コア片と枝側コアとの間の拘束手段により、第１コア片が拘束されているため、第１コア片が第２コア片と同方向に退出移動されるおそれはない。そして、第２コア片が所定の退出位置まで移動されたとき、第１コア片が枝側コアから離間する位置に配置され、その第１コア片上の曲面部が成形品の内側湾曲部から離脱されて、第１コア片が成形品の幹管部内から第２コア片の退出方向と同方向へ型抜き可能となる。
【００１２】
よって、幹管部の一端が閉塞された成形品、あるいは幹管部から複数の枝管部が分岐した成形品であっても、成形後に成形品内から、幹側コアの第１コア片及び第２コア片を容易に型抜きすることができる。その結果、幹管部の一端が閉塞された成形品や、幹管部から複数の枝管部が分岐した成形品の成形を可能にすることができる。
【００１３】
前記の構成において、前記第１コア片と第２コア片との間には、第１コア片が枝側コアから離間する位置に移動されて、前記拘束手段による拘束から解放されたとき、第１コア片を第２コア片とともに退出方向へ一体移動可能に連結するための連結手段を設けるとよい。
【００１４】
前記の構成において、前記運動変換手段を、第１コア片と第２コア片との間に設けられたカムにより構成するとよい。
前記の構成において、前記拘束手段を、係合可能に対応する凸部及び凹部より構成するとよい。
【００１５】
前記の構成において、前記連結手段を、係合可能に対向する２つの面により構成より構成するとよい。
また、請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の成形装置を用いた成形方法において、成形終了後は、第２コア片を退出移動させることにより、運動変換機構の作用により、第１コア片を枝側コアとの連結位置から離間移動させ、第１コア片が枝側コアから離間された後に、第１コア片を拘束機構を介して第２コア片と同方向に退出移動させる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、この発明によれば、幹管部の一端が閉塞された成形品、あるいは幹管部から複数の枝管部が分岐した成形品であっても、成形後に成形品内からコアを容易に型抜きすることができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の成形装置を示す断面図。
【図２】図１の２-２線における断面図。
【図３】図１の成形装置により成形品を成形した状態を示す断面図。
【図４】同成形装置により成形した成形品を示す斜視図。
【図５】第２実施形態の成形装置を示す断面図。
【図６】第３実施形態の成形装置を示す断面図。
【図７】第４実施形態の成形装置を示す部分断面図。
【図８】第５実施形態の成形装置を示す断面図。
【図９】従来の成形装置を示す断面図。
【図１０】従来の成形装置に関連する構成を示す断面図。
【図１１】従来の成形装置に関連する別の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施形態）
以下に、この発明を成形品としてのインテークマニホールドを成形するための成形装置及び成形方法に具体化した第１実施形態を、図１〜図４に従って説明する。
【００１９】
図３及び図４に示すように、この実施形態の成形装置により成形されるインテークマニホールド（以下、インマニという）Ｍは、一端を開放するとともに他端を閉塞した円筒状の幹管部Ｐ１と、その幹管部Ｐ１から分岐するとともに先端を開放した２つの円筒状の枝管部Ｐ２とを備えている。幹管部Ｐ１はサージタンクを構成し、枝管部Ｐ２はエンジンの吸気ポート（図示しない）に接続される。幹管部Ｐ１に対する各枝管部Ｐ２の分岐部分の内側には、幹管部Ｐ１から枝管部Ｐ２側へのエアを円滑に流すために内側湾曲部Ｃが形成されている。
【００２０】
前記幹管部Ｐ１の開放端部の外周には、フランジ部Ｆ１が形成されている。フランジ部Ｆ１の周縁部には複数のボルト挿通孔Ｆ１ａが貫設されるとともに、フランジ部Ｆ１の外面における幹管部Ｐ１の開放端周縁にはシール材用の環状溝Ｆ１ｂが形成されている。両枝管部Ｐ２の開放端部間には、フランジ部Ｆ２が架設状態で形成されている。フランジ部Ｆ２の周縁部には、複数のボルト挿通孔Ｆ２ａが貫設されている。フランジ部Ｆ２の外面における各枝管部Ｐ２の開放端周縁にはシール材用の環状溝Ｆ２ｂが形成されるとともに、フランジ部Ｆ２には肉盗み用の凹部Ｆ２ｃが形成されている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、前記インマニＭを成形するための成形装置は、インマニＭの外側形状を賦形するための外型２１と、インマニＭの内側形状を賦形するためのコア２２とを備えている。外型２１は型開き可能な複数の型片２１Ａに分割して構成されている。コア２２は、インマニＭの幹管部Ｐ１を賦形するほぼ円柱状の幹側コア２３と、インマニＭの各枝管部Ｐ２を賦形する２つの円柱状の枝側コア２４とにより構成されている。
【００２２】
前記幹側コア２３はその軸線方向にほぼ沿って分割され、前記突出部２３ａ及び曲面部２３ｂを有する第１コア片２３Ａと、外力によって図１に示す賦形位置と図３に示す退出位置との間を進退移動される第２コア片２３Ｂとによって構成されている。第１コア片２３Ａは幹管部Ｐ１の図１における下半部と枝管部Ｐ２の上端を成形する。第２コア片２３Ｂは幹管部Ｐ１の上半部と幹管部Ｐ１の開放端部側を成形する。すなわち、前記第１コア片２３Ａの外周には、インマニＭにおける各枝管部Ｐ２の基端側の一部を賦形する一対の突出部２３ａが形成されている。各突出部２３ａの外周には、インマニＭの幹管部Ｐ１と各枝管部Ｐ２との間の内側湾曲部Ｃを賦形するための曲面部２３ｂが形成されている。
【００２３】
図１及び図２に示すように、前記第１コア片２３Ａと第２コア片２３Ｂとの分割面間には、運動変換手段としての運動変換機構２５が設けられている。この運動変換機構２５は、第１コア片２３Ａに突設されるとともに、幹管部Ｐ１の軸線方向に対して傾斜する方向に延びる断面ほぼＴ字状の傾斜カム部２５ａと、その傾斜カム部２５ａに摺動可能に係合するように、第２コア片２３Ｂの下面に形成された断面ほぼＴ字溝状の傾斜カム溝２５ｂとから構成されている。そして、第２コア片２３Ｂが進退移動されるとき、運動変換機構２５の傾斜カム部２５ａと傾斜カム溝２５ｂとの係合により、第１コア片２３Ａが両枝側コア２４に対して接近または離間される。
【００２４】
前記幹側コア２３の第１コア片２３Ａと両枝側コア２４との間には、拘束手段としての拘束機構２６が設けられている。この拘束機構２６は、各枝側コア２４の上面に突設された凸部２６ａと、その凸部２６ａと係合可能に対応するように、第１コア片２３Ａの各突出部２３ａの下面に形成された凹部２６ｂとから構成されている。そして、第２コア片２３Ｂの退出移動にともなって第１コア片２３Ａが両枝側コア２４から離間する方向に移動されるとき、拘束機構２６の凸部２６ａと凹部２６ｂとの係合により、第１コア片２３Ａの第２コア片２３Ｂと同方向への退出移動が拘束される。
【００２５】
前記幹側コア２３の第１コア片２３Ａと第２コア片２３Ｂとの間には、連結手段としての連結機構２７が設けられている。この連結機構２７は、第２コア片２３Ｂの先端下部に突設された爪部２７ａと、その爪部２７ａと係合可能に対応するように、第１コア片２３Ａの上面に形成された段差部２７ｂとから構成されている。そして、図３に示すように、第１コア片２３Ａが両枝側コア２４から離間する位置に移動されて、前記拘束機構２６による拘束から解放されたとき、連結機構２７の爪部２７ａの一側面が段差部２７ｂの段差面に係合して、第１コア片２３Ａが第２コア片２３Ｂに対して退出方向へ一体移動可能に連結される。
【００２６】
次に、前記のように構成された成形装置の作用を説明する。
この成形装置において、図１に示すように、外型２１及びコア２２が型閉じ状態にセットされると、その外型２１とコア２２との間にキャビティ２８が形成される。そして、このキャビティ２８内に溶融状態の合成樹脂材料が充填されることにより、図３に示すように、所定形状のインマニＭが成形される。このインマニＭの硬化後に、外型２１の外型片２１Ａ,２１Ｂが分離されるとともに、コア２２がインマニＭ内から型抜きされて、インマニＭが成形装置から取り出される。
【００２７】
このコア２２の型抜きに際しては、外力により幹側コア２３の第２コア片２３Ｂが図１に示すインマニＭの幹管部Ｐ１内の賦形位置から、図３に示す外側の退出位置に移動される。この退出移動により、図１及び図２に示す運動変換機構２５の傾斜カム部２５ａと傾斜カム溝２５ｂとの係合を介して、幹側コア２３の第１コア片２３Ａが枝側コア２４から離間する方向に移動され始める。ただし、この状態では、第１コア片２３Ａと枝側コア２４との間に設けられた拘束機構２６の凸部２６ａ及び凹部２６ｂの係合が維持され、第１コア片２３Ａの軸線方向への移動が拘束されているので、第１コア片２３Ａが第２コア片２３Ｂと同方向に退出移動されることはない。
【００２８】
そして、幹側コア２３の第２コア片２３Ｂが図３に示す退出位置まで移動されると、第１コア片２３Ａが各枝側コア２４から離間される。この状態で、第１コア片２３Ａの各突出部２３ａがインマニＭの各枝管部Ｐ２内から幹管部Ｐ１内に抜け出す。このため、各突出部２３ａの外周の曲面部２３ｂがインマニＭの内側湾曲部Ｃと対応する位置から離脱される。それとともに、拘束機構２６の凹部２６ｂが凸部２６ａから離脱されて、第１コア片２３Ａの拘束が解放される。これによって、第１コア片２３ＡがインマニＭの幹管部Ｐ１内から第２コア片２３Ｂの退出方向と同方向へ型抜き可能となる。
【００２９】
このとき、連結機構２７の爪部２７ａが段差部２７ｂの端縁に係合して、幹側コア２３の第１コア片２３Ａが第２コア片２３Ｂに対して退出方向へ一体移動可能に連結される。この状態で、第２コア片２３Ｂが退出位置から退出方向へさらに型抜き移動されることにより、連結機構２７の爪部２７ａと段差部２７ｂの端縁との係合を介して、第１コア片２３ＡがインマニＭの幹管部Ｐ１内から型抜きされる。これとともに、外力により両枝側コア２４が退出方向に移動されることにより、両枝側コア２４がインマニＭの各枝管部Ｐ２内から型抜きされる。
【００３０】
このため、インマニＭを成形装置から取り出すことができる。
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１） この成形装置においては、インマニＭの成形後に、幹側コア２３の第２コア片２３ＢがインマニＭの幹管部Ｐ１内の賦形位置から外側の退出位置に退出移動されると、運動変換機構２５を介して幹側コア２３の第１コア片２３Ａが枝側コア２４から離間する方向に移動される。このとき、第１コア片２３Ａと枝側コア２４との間の拘束機構２６により、第１コア片２３Ａが拘束されているので、第１コア片２３Ａが第２コア片２３Ｂと同方向に退出移動されるのを阻止することができる。そして、第２コア片２３Ｂが退出位置まで移動されたとき、第１コア片２３Ａが枝側コア２４から離間する位置に配置され、その第１コア片２３Ａ上の曲面部２３ｂがインマニＭのアンダーカット部である内側湾曲部Ｃから離脱されて、第１コア片２３ＡがインマニＭの幹管部Ｐ１内から第２コア片２３Ｂの退出方向と同方向へ型抜き可能となる。
【００３１】
よって、幹管部Ｐ１の一端が閉塞されたインマニＭ、あるいは幹管部Ｐ１から複数の枝管部Ｐ２が分岐したインマニＭであっても、成形後にインマニＭ内から、幹側コア２３の第１コア片２３Ａ及び第２コア片２３Ｂを容易に型抜きすることができる。その結果、幹管部Ｐ１の一端が閉塞されたインマニＭや、幹管部Ｐ１から複数の枝管部Ｐ２が分岐したインマニＭの成形を可能にすることができる。
【００３２】
（２） この成形装置においては、前記第１コア片２３Ａと第２コア片２３Ｂとの間に、第１コア片２３Ａが枝側コア２４から離間する位置に移動されて、拘束機構２６による拘束から解放されたとき、第１コア片２３Ａを第２コア片２３Ｂに対して退出方向へ一体移動可能に連結するための連結機構２７が設けられている。このため、第２コア片２３Ｂが退出位置から退出方向へさらに型抜き移動されると、連結機構２７を介して第１コア片２３ＡがインマニＭの幹管部Ｐ１内から型抜き移動される。よって、第１コア片２３Ａを第２コア片２３Ｂと連動して、インマニＭ内から同時に型抜きすることができる。
【００３３】
（３） この成形装置においては、前記運動変換機構２５が、第１コア片２３Ａと第２コア片２３Ｂとの間に設けられた傾斜カム部２５ａと傾斜カム溝２５ｂとにより構成されている。このため、運動変換機構２５の構成が簡単であるとともに、第２コア片２３Ｂの進退移動時に、傾斜カム部２５ａと傾斜カム溝２５ｂとの係合により、第１コア片２３Ａを枝側コア２４に対して的確に接近離間させることができる。
【００３４】
（４） この成形装置においては、前記拘束機構２６が、係合可能に対応する凸部２６ａ及び凹部２６ｂより構成されている。このため、拘束機構２６の構成が簡単であるとともに、第２コア片２３Ｂの退出移動時に、凸部２６ａと凹部２６ｂとの係合により、第１コア片２３Ａの退出方向への移動を有効に拘束することができる。
【００３５】
（５） この成形装置においては、前記連結機構２７が、係合可能に対応する爪部２７ａ及び段差部２７ｂより構成されている。このため、連結機構２７の構成が簡単であるとともに、枝側コア２４からの第１コア片２３Ａの離間後に、爪部２７ａと段差部２７ｂの端縁との係合により、第１コア片２３Ａを第２コア片２３Ｂに連結して、両コア片２３Ａ，２３Ｂを一体に退出移動させることができる。
【００３６】
（第２実施形態）
次に、この発明を具体化した成形装置の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、この第２実施形態以降の各実施形態及び変形例においては、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００３７】
この第２実施形態の成形装置により成形されるインマニＭは、図５に示すように、一端を開放するとともに他端を閉塞した円筒状の幹管部Ｐ１の外周に、３つの円筒状の枝管部Ｐ２が分岐して設けられている。このインマニＭを成形するために、この実施形態の成形装置においては、コア２２が、幹側コア２３と３つの枝側コア２４とにより構成されている。そして、前記第１実施形態の場合と同様に、幹側コア２３が曲面部２３ｂを有する第１コア片２３Ａと第２コア片２３Ｂとに分割して構成されている。また、前記第１実施形態と同様な運動変換機構２５、拘束機構２６及び連結機構２７が設けられている。
【００３８】
従って、この第２実施形態においても、前記第１実施形態における（１）〜（５）に記載の効果と同様な効果を得ることができる。
（第３実施形態）
次に、この発明を具体化した成形装置の第３実施形態を説明する。
【００３９】
この第３実施形態の成形装置により成形されるインマニＭでは、図６に示すように、両端を開放した円筒状の幹管部Ｐ１の外周に、４つの円筒状の枝管部Ｐ２が分岐して設けられている。このインマニＭを成形するために、この実施形態の成形装置においては、コア２２が、対称に配置された一対の幹側コア２３と４つの枝側コア２４とにより構成されている。そして、前記第１実施形態の場合と同様に、各幹側コア２３が曲面部２３ｂを有する第１コア片２３Ａと第２コア片２３Ｂとに分割して構成されている。また、各幹側コア２３において前記第１実施形態と同様な運動変換機構２５、拘束機構２６及び連結機構２７が対称に設けられ、各幹側コア２３の第１コア片２３Ａ及び第２コア片２３ＢがインマニＭの幹管部Ｐ１の両端開放部から両側方へ型抜きされるようになっている。なお、成形されたインマニＭは幹管部Ｐ１の一方の開口部が蓋（図示しない）により密閉される。
【００４０】
従って、この第３実施形態においても、前記第１実施形態における（１）〜（５）に記載の効果と同様な効果を得ることができる。
（第４実施形態）
次に、この発明を具体化した成形装置の第４実施形態を中心に説明する。
【００４１】
この第４実施形態では、図７に示すように、拘束機構２６が、枝側コア２４の上面に形成された段差状の凸部２６ａと、幹側コア２３の第１コア片２３Ａにおける突出部２３ａの下面に形成された段差状の凹部２６ｂとより構成されている。そして、この段差状の凸部２６ａと凹部２６ｂとの接触係合により、第１コア片２３Ａの退出方向への移動が拘束されるようになっている。
【００４２】
従って、この第４実施形態によれば、前記第１実施形態における（１）〜（５）に記載の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（６） この成形装置においては、前記拘束機構２６の凸部２６ａ及び凹部２６ｂが段差状に形成されている。このため、凸部２６ａと凹部２６ｂとを高精度の嵌合によることなく、接触によって容易に係合させることができて、係合構造を簡略化するこができる。
【００４３】
（第５実施形態）
次に、この発明を具体化した成形装置の第５実施形態を中心に説明する。
この第５実施形態の成形装置により成形されるインマニＭでは、幹管部Ｐ１から枝管部Ｐ２へのエアが円滑に流れるように、図８に示すように、円筒状の幹管部Ｐ１の外周に複数の円筒状の枝管部Ｐ２が、幹管部Ｐ１の軸線と直交する方向に対して所定角度傾斜した方向へ分岐して延びるように設けられている。各枝管部Ｐ２における内側湾曲部Ｃの曲率がエア上流側ほど小さく形成されている。そして、従って、第１コア片２３Ａの枝側コア２４に対する係合及び離脱を可能にするために、第１コア片２３Ａの係合離脱方向が枝管部Ｐ２の傾斜方向となるように設定されている。つまり、拘束機構２６の例えば段差状の凸部２６ａと凹部２６ｂが枝管部Ｐ２に傾斜方向に傾斜するように形成されている。
【００４４】
従って、この第５実施形態においても、前記各実施形態における（１）〜（６）に記載の効果と同様な効果を得ることができる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００４５】
・ 例えば、第１実施形態や第２実施形態等の各実施形態において、運動伝達手段としての運動変換機構２５及び拘束手段としての拘束機構２６の凹凸の関係を逆にすること。
・ 枝管部Ｐ２がひとつのインマニＭの成形において、この発明を具体化すること。
【００４６】
・ 本発明をインテークマニホールドとは異なった管継手等の別の成形品の成形装置に具体化すること。
【符号の説明】
【００４７】
２１…外型、２２…コア、２３…幹側コア、２３Ａ…第１コア片、２３Ｂ…第２コア片、２３ａ…突出部、２３ｂ…曲面部、２４…枝側コア、２５…運動変換手段としての運動変換機構、２５ａ…傾斜カム部、２５ｂ…傾斜カム溝、２６…拘束手段としての拘束機構、２６ａ…凸部、２６ｂ…凹部、２７…連結手段としての連結機構、２７ａ…爪部、２７ｂ…段差部、Ｍ…成形品、Ｐ１…幹管部、Ｐ２…枝管部、Ｃ…内側湾曲部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側形状を賦形するための外型と、内側形状を賦形するためのコアとを備え、幹管部と、その幹管部から分岐する少なくともひとつの枝管部とが設けられた成形品を成形するようにした成形装置において、
前記コアを幹管部用の幹側コアと、枝管部用の枝側コアとにより構成するとともに、幹側コアには幹管部と枝管部との間の内側湾曲部を賦形するための曲面部を形成し、
前記幹側コアを、前記曲面部を有する第１コア片と、外力によって賦形位置と退出位置との間を進退移動される第２コア片とにより構成し、
両コア片間には、第２コア片の退出移動にともなって第１コア片を前記枝側コアとの連結位置から離間方向へ移動させるための運動変換手段を設け、
前記第１コア片と枝側コアとの間には、第１コア片が枝側コアから離間されるまでは、第１コア片が第２コア片と同方向に退出移動されることを拘束するための拘束手段を設けたことを特徴とする成形装置。
【請求項２】
前記第１コア片と第２コア片との間には、第１コア片が枝側コアから離間する位置に移動されて、前記拘束手段による拘束から解放されたとき、第１コア片を第２コア片とともに退出方向へ一体移動可能に連結するための連結手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
前記運動変換手段を、第１コア片と第２コア片との間に設けられたカムにより構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の成形装置。
【請求項４】
前記拘束手段を、係合可能に対応する凸部及び凹部より構成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項５】
前記連結手段を、係合可能に対向する２つの面により構成したことを特徴とする請求項２〜請求項４のうちのいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項６】
請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の成形装置を用いた成形方法において、
成形終了後は、第２コア片を退出移動させることにより、運動変換機構の作用により、第１コア片を枝側コアとの連結位置から離間移動させ、第１コア片が枝側コアから離間された後に、第１コア片を拘束機構を介して第２コア片と同方向に退出移動させることを特徴とする成形方法。
【請求項１】
外側形状を賦形するための外型と、内側形状を賦形するためのコアとを備え、幹管部と、その幹管部から分岐する少なくともひとつの枝管部とが設けられた成形品を成形するようにした成形装置において、
前記コアを幹管部用の幹側コアと、枝管部用の枝側コアとにより構成するとともに、幹側コアには幹管部と枝管部との間の内側湾曲部を賦形するための曲面部を形成し、
前記幹側コアを、前記曲面部を有する第１コア片と、外力によって賦形位置と退出位置との間を進退移動される第２コア片とにより構成し、
両コア片間には、第２コア片の退出移動にともなって第１コア片を前記枝側コアとの連結位置から離間方向へ移動させるための運動変換手段を設け、
前記第１コア片と枝側コアとの間には、第１コア片が枝側コアから離間されるまでは、第１コア片が第２コア片と同方向に退出移動されることを拘束するための拘束手段を設けたことを特徴とする成形装置。
【請求項２】
前記第１コア片と第２コア片との間には、第１コア片が枝側コアから離間する位置に移動されて、前記拘束手段による拘束から解放されたとき、第１コア片を第２コア片とともに退出方向へ一体移動可能に連結するための連結手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
【請求項３】
前記運動変換手段を、第１コア片と第２コア片との間に設けられたカムにより構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の成形装置。
【請求項４】
前記拘束手段を、係合可能に対応する凸部及び凹部より構成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項５】
前記連結手段を、係合可能に対向する２つの面により構成したことを特徴とする請求項２〜請求項４のうちのいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項６】
請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の成形装置を用いた成形方法において、
成形終了後は、第２コア片を退出移動させることにより、運動変換機構の作用により、第１コア片を枝側コアとの連結位置から離間移動させ、第１コア片が枝側コアから離間された後に、第１コア片を拘束機構を介して第２コア片と同方向に退出移動させることを特徴とする成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１２１１５７（Ｐ２０１２−１２１１５７Ａ）
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７１５６５（Ｐ２０１０−２７１５６５）
【出願日】平成２２年１２月６日（２０１０．１２．６）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２８日（２０１２．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月６日（２０１０．１２．６）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【Ｆターム（参考）】
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