手摺り及び手摺り本体
【課題】 被覆材の一対の切り離し端部間に隙間が形成される手摺りにおいて、その手摺りが形成する隙間幅を極力短くして指が嵌り込みにくくする
【解決手段】 一対の突片部２５ａ，２５ｂを含む被覆材５全体が、押出成形により一体的に成形されていると共に、被覆材５の各突片部２５ａ，２５ｂの肉厚ｄ３，ｄ２が、被覆材５の周方向において、その先端に向うに従って薄くなるように設定されている。これにより、取付けブラケット３として、既存のもの（厚みの厚いもの）が用いられたとしても、その取付けブラケット３の存在領域において、一対の突片部２５ａ，２５ｂを、その先細形状に基づき、取付けブラケット３の厚み方向面に沿って容易に変形させ、その一方、取付けブラケット３の非存在領域においては、一対の突片部２５ａ，２５ｂ間の元々の狭い隙間幅を利用して、指が入りにくい狭い隙間幅を得る。
【解決手段】 一対の突片部２５ａ，２５ｂを含む被覆材５全体が、押出成形により一体的に成形されていると共に、被覆材５の各突片部２５ａ，２５ｂの肉厚ｄ３，ｄ２が、被覆材５の周方向において、その先端に向うに従って薄くなるように設定されている。これにより、取付けブラケット３として、既存のもの（厚みの厚いもの）が用いられたとしても、その取付けブラケット３の存在領域において、一対の突片部２５ａ，２５ｂを、その先細形状に基づき、取付けブラケット３の厚み方向面に沿って容易に変形させ、その一方、取付けブラケット３の非存在領域においては、一対の突片部２５ａ，２５ｂ間の元々の狭い隙間幅を利用して、指が入りにくい狭い隙間幅を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺り及び手摺り本体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手摺りには、特許文献１に示すように、基端部が取付け部に取付けられ先端部が基端部から立上がる取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部が取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えたものがある。このものにおいては、一対の切り離し端部が取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接する関係にあることから、その取付けブラケットの非存在領域において、一対の切り離し端部間に、その取付けブラケット先端部の厚みに相当する隙間幅の隙間が手摺りの長手方向に延びるように形成されるものの、その隙間は、当該手摺りを取付けたときには、手摺りの下部に位置して目立たず、見栄えが低下することはない。
【特許文献１】特許第３７２９４２７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記一対の切り離し端部が形成する隙間幅は、取付けブラケット先端部の厚みにより決まることになることから、比較的大きくなる傾向にあり、その隙間に指が嵌り込むおそれがある。このため、その隙間に指が嵌り込むことを防止するべく、その溝にパッキンが嵌め込まれることになっており、部品点数、作業工数の増大を招いている。
【０００４】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その第1の技術的課題は、被覆材の一対の切り離し端部間に隙間が形成される手摺りにおいて、その手摺りが形成する隙間幅を極力短くして指が嵌り込みにくくすることにある。
第２の技術的課題は、上記手摺りに用いられる手摺り本体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記第１の技術的課題を達成するために本発明（請求項１に係る発明）にあっては、
基端部が固定基部に取付けられ先端部が該固定基部から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離された状態とされ、その対向する一対の切り離し端部が前記芯材に係止された状態で該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記各切り離し端部に、該各切り離し端部から突出されてその先端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向面に当接する突片部が一体的にそれぞれ形成され、
前記各突片部の肉厚が、前記各切り離し端部の肉厚よりも薄くされている構成としてある。この請求項１の好ましい態様としては、請求項２〜５の記載の通りとなる。
【０００６】
前記第１の技術的課題を達成するために本発明（請求項６に係る発明）にあっては、
基端部が固定基部に取付けられ先端部が該固定基部から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離された状態とされ、その対向する一対の切り離し端部が前記芯材に係止された状態で該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記各切り離し端部に、該各切り離し端部から突出されてその先端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向面に当接する突片部が一体的にそれぞれ形成され、
前記各突片部の肉厚が、前記各切り離し端部の肉厚よりも薄くされ、
前記芯材に、その幅方向両側において、一対の係止部が長手方向全長に亘って設けられ、
前記各切り離し端部に、前記各突片部に対して上方に折曲されて前記各係止部に係止する折曲部がそれぞれ設けられ、
前記取付けブラケットの厚みが、該取付けブラケットと前記各折曲部との間に空隙をそれぞれ形成するように薄くされ、
前記各空隙の下方に前記各突片部が、該各空隙の下方側を塞ぐように配置され、
前記突片部と前記折曲部との分岐点から該折曲部先端までの長さが、該分岐点から該突片部先端までの長さよりも長くされ、
前記折曲部の肉厚が、前記突片部の肉厚よりも厚くされ、
前記一対の突片部の両先端間の隙間が、５ｍｍ以下に設定されている構成とされている。
【０００７】
前記第２の技術的課題を達成するために本発明（請求項７に係る発明）にあっては、
取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離された状態とされ、その対向する一対の切り離し端部が前記芯材に係止された状態で該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺り本体において、
前記各切り離し端部に、該各切り離し端部から突出されてその先端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向面に当接する突片部が一体的にそれぞれ形成され、
前記各突片部の肉厚が、前記各切り離し端部の肉厚よりも薄くされ、
前記芯材に、その幅方向両側において、一対の係止部が長手方向全長に亘って設けられ、
前記各切り離し端部に、前記各突片部に対して上方に折曲されて前記各係止部に係止する折曲部がそれぞれ設けられ、
前記突片部と前記折曲部との分岐点から該折曲部先端までの長さが、該分岐点から該突片部先端までの長さよりも長くされ、
前記一対の突片部の両先端間の隙間が、５ｍｍ以下に設定されている構成とされている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、被覆材として、一対の突片部の両先端間の隙間幅が短いものを用いることにより、取付けブラケットとして、一対の突片部の両先端間の隙間幅に合わせた肉厚のものが用いられたときには、その取付けブラケットの存在領域において、一対の突片部の各先端は取付けブラケットの厚み方向面に当接し、取付けブラケットとして、既存のもの（一対の突片部の両先端間の隙間幅よりも厚いもの）が用いられたときには、その取付けブラケットの存在領域において、一対の突片部を、切り離し端部の肉厚よりも薄い突出形状に基づき、取付けブラケットの厚み方向面に沿って容易に変形させることができる。このため、被覆材として、一対の突片部の両先端間の隙間幅が短いものを用いるだけで、取付けブラケットにおける先端部の厚みがどのようなものであっても、取付けブラケットの非存在領域において、手摺りが形成する隙間幅を極力短くして指が嵌り込みにくくできる。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、取付けブラケットの厚みが、該取付けブラケットと各折曲部との間に空隙をそれぞれ形成するように薄くされていることから、芯材に被覆材を被せて、被覆材の折曲部を芯材の係止部に係止させる際に、空隙を利用して折曲部の動きを確保できる。このため、芯材に対する被覆材の取付け（係止）を円滑に行うことができる。
【００１０】
請求項３に係る発明によれば、芯材に、その幅方向両側において一対の係止部が長手方向全長に亘って設けられ、被覆材に、各切り離し端部に対して上方に分岐されて各係止部に係止する折曲部が設けられていることに基づき、取付けブラケットの非存在領域において、一対の突片部を被覆材の径方向内方に向けて押すと、上記分岐点を中心とした回動力が折曲部に伝達され、折曲部は、芯材の係止部により受け止められる。このとき、突片部と折曲部との分岐点から該折曲部先端までの長さが、該分岐点から該突片部先端までの長さよりも長くされていることから、一対の突片部に付与される押圧力に比して、折曲部を介して係止部に伝達される力を小さくすることができ、これに伴い、係止部から折曲部への反力を小さくできる。このため、一対の突片部に対して指により押圧力を作用させても、それに伴って、折曲部と突片部とが相対的に近づくように変形（回動）することが抑えられることになり、その突片部の変形に基づき隙間幅が拡がることを防止できる。
【００１１】
請求項４に係る発明によれば、折曲部の肉厚が突片部の肉厚よりも厚くされていることから、一対の突片部に対して指により押圧力を作用させても、折曲部が係止部からの反力に基づき反り返ることが、より確実に防止できることになり、一対の突片部の被覆材内方側への変形（撓みに基づく隙間幅拡大）を、一層抑えることができる。
【００１２】
請求項５に係る発明によれば、一対の突片部が、取付けブラケットの存在領域において、該取付けブラケット先端部の厚み方向両面に案内された状態で変形されていると共に、該取付けブラケットの非存在領域において、該取付けブラケット先端部の肉厚面の対向領域に入り込むように設定されていることから、取付けブラケット先端部の厚みがどのようなものであっても、取付けブラケットの非存在領域において、一対の突片部の両先端間の隙間幅を極めて短くすることができる。
【００１３】
請求項６に係る発明によれば、前記請求項１〜４の作用効果を同時且つ具体的に得ることができる。
【００１４】
請求項７に係る発明によれば、当該手摺り本体を用いることによって、前記請求項1等に係る手摺りを具体的に組み立てることができ、請求項1等に係る発明に用いられる手摺り本体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜図５は第１実施形態を示す。その第１実施形態における図１において、符号１Ａは、固定基部としての建築物の壁体の壁面であり、この壁面１Ａに手摺り２が取付けられている。手摺り２は、複数の取付けブラケット３と、芯材（金台）４と、被覆材５と、を備え、そのうち、芯材４（金台）と被覆材５とが手摺り本体６を構成している。
【００１６】
前記各取付けブラケット３は、図１〜図３に示すように、基端部７と、その基端部７から一体的に伸びる脚部８とを有しており、脚部８の先端部が取付けブラケット３の先端部３ａとなっている。基端部７は、壁面１Ａに対する取付け部を構成しており、その基端部７は、壁面１Ａに対して着座された状態をもって、アンカーボルト９とナット１０とにより固定される。脚部８は、基端部７が壁面１Ａに取付けられることに伴い、湾曲しつつ上方に立ち上がることになっており、その脚部８は、途中から、壁面１Ａから一定距離だけ離間しつつ壁面１Ａに沿うことになっている。この基端部７及び脚部８は、押し出し成形を可能とするために帯板状を維持すべく、手摺りの長手方向(取付けブラケット３の幅方向）Ｘにおいて一定の幅をもって連続的に形成されており、このとき、脚部８の厚み（肉厚）ｔに関しては、その先端側（後述の一対の突片部２５ａ，２５ｂとの当接部分２６）が、それ以外の部分に比して薄くされている。具体的には、脚部８（取付けブラケット７）の厚みｔに関しては、基端部７から先端側に向けて次第に薄くなっており（図２，図３参照）、その最も薄くなる部分において、厚みが５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ前後となるように設定されている。また、取付けブラケット３の脚部８には、上記先端側の部分（後述の当接部分２６）よりも先端側において、一定厚みの連結部３１が設けられている。この連結部３１は、芯材４の後述の挿入溝１５の幅と略同じとされている。
【００１７】
前記芯材４は、図１〜図５に示すように、前記取付けブラケット３（壁面１Ａに取付けられた複数の取付けブラケット３）の先端部に取付けられている。この芯材４は、十分剛性を有する材質、例えば金属、特にアルミニウム合金等の軽金属を押し出し成形することにより長尺な型体として形成されており、具体的には、上壁部１１と、対向する一対の側壁部１２ａ，１２ｂと、下壁部１３とが備えられている。これらは、内部において、中空部１４を区画しており、そのうちの下壁部１３には、中空部１４を外部に連通させるための挿入溝１５が芯材４の長手方向に延びるように形成されている。上壁部１１の内面には、挿入溝１５の幅と略同じにされた保持溝１６が形成されており、その保持溝１６は、挿入溝１５に対向しつつその挿入溝１５の延び方向に延ばされている。この保持溝１６の幅及び挿入溝１５の幅は、前記取付けブラケット３における連結部３１の厚みｔにほぼ等しくなっており、取付けブラケット３における連結部３１が、挿入溝１５を介して保持溝１６に嵌合できることになっている。下壁部１３は、多少、芯材４の内方側（上方側）に入り込んだ状態で位置されており、これに伴い、一対の側壁部１２ａ，１２ｂの一部（下側部分）は、下壁部１３より多少、突出して、係止部１７ａ，１７ｂを形成している。この芯材４の外面には、複数の円弧面１８が形成されている。この各円弧面１８は、略同一曲率半径に設定されており、それに基づき、各円弧面１８は、被覆材５に対する案内面、支持面として機能することになっている。
【００１８】
このような芯材４内には、連結部３１を含む取付けブラケット３（複数の取付けブラケット３）の先端部が挿入溝１５を介して入り込んでおり、その取付けブラケット３の先頭部分（取付けブラケット３の先端付近部分）は、上壁部１１の保持溝１６に嵌合されている。この取付けブラケット３の連結部３１と芯材４には、取付けねじ１９が横方向からねじ込まれており、この取付けねじ１９のねじ込みにより、取付けブラケット３の先端部３ａと芯材４とは一体化されている。
【００１９】
前記被覆材５は、図１〜図５に示すように、前記芯材４（取付けブラケット３に取付けられた芯材４）を被覆している。被覆材５は、熱可塑性合成樹脂材料（例えば塩化ビニル）を用いて略円筒形状に形成されており、この被覆材５には、その周方向所定位置において、全長に亘って切り離された隙間としての切り離しスリット２０が形成され、その切り離しスリット２０は、基本的に、一対の切り離し端部５ａ，５ｂにより区画されている。この被覆材５は、本実施形態においては、複層押出し成形等の成形方法を用いて、基層部２１及び外層部２２（図１においては外層部２２は図示略）が一体成形されている。
【００２０】
上記基層部２１は、図１〜図５に示すように、被覆材５の略全体形状（略円筒形状）を形成しており、その基層部２１には、各切り離し端部５ａ（５ｂ）に相当する部分２１ａ（２１ｂ）において、切り離しスリット２０を実質的に区画する突片部２５ａ（２５ｂ）と、芯材４の係止部１７ａ，１７ｂに係止させるための折曲部２４ａ（２４ｂ）とが突出するようにして一体的に形成されている。各突片部２５ａ（２５ｂ）は、その肉厚が、被覆材５の周方向において、先端に向かうほど薄くなる先細形状に形成されている。本実施形態においては、突片部２５ａ（２５ｂ）は、その外面が、外形を構成する被覆材５の大部分の曲率と同じにされて、その突片部２５ａ（２５ｂ）の外面が被覆材５の他の部分の外面に滑らかに連続されている一方、その内面は、先端に向かうに従って外面との肉厚が薄くなるように設定されている。すなわち、図５において、基層部２１の大部分の肉厚をｄ１、突片部２５ａ（２５ｂ）の基端側の肉厚をｄ２、突片部２５ａ（２５ｂ）の先端の肉厚をｄ３とすると、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３の関係が成立している。また、一対の突片部２５ａ，２５ｂ間の切り離しスリット２０の幅に関しては、本実施形態においては、その両先端が取付けブラケット３の厚み方向面に対して、連結部３１よりも延び方向内方側部分（符号２６をもって示す）において当接する長さに設定されている。具体的には、常温（硬化状態）で、指が入り込まない５ｍｍ以下（好ましくは４ｍｍ前後）に設定されている。
【００２１】
上記各折曲部２４ａ（２４ｂ）は、図４，図５に示すように、突片部２５ａ（２５ｂ）に対して分岐した状態で中空部１４内（上方側）に向けて折曲されている。この折曲部２４ａ（２４ｂ）と突片部２５ａ（２５ｂ）との分岐点Ｏからその折曲部２４ａ（２４ｂ）先端までの長さＬ１が、分岐点Ｏから突片部２５ａ（２５ｂ）先端までの長さＬ２よりも長くされている。しかも、折曲部２４ａ（２４ｂ）の肉厚ｄ４は、略全体的に、突片部２５ａ（２５ｂ）の肉厚ｄ２，ｄ３よりも太くなっている。この両折曲部２４ａ，２４ｂ外面は、対向した状態で離間されており、本実施形態においては、この一対の折曲部２４ａ，２４ｂ間の間隔は、常温において、取付けブラケット３の連結部３１の厚みｔと略同じ程度に設定されている。
【００２２】
前記外層部２２は、図２〜図５に示すように、表面層として、突片部２５ａ（２５ｂ）の外周面を含む基層部２１の外周面（折曲部２４ａ，２４ｂを除く）を覆っている。この外層部２２の肉厚は、基層部２１の肉厚に比べて格段に薄くなっている。本実施形態においては、外層部２２が設けられているが、外層部２２を設けずに、基層部２１だけで被覆材５を形成してもよい。
【００２３】
上記基層部２１及び外層部２２の各硬さは、外層部２２の硬さが基層部２１の硬さ以上にされている。本実施形態においては、基層部２１の硬さ、外層部２２の硬さのいずれもが「Ｈｓ９４ ＪＩＳ Ａ」に設定されている。この硬さに関しては、ＪＩＳ Ｋ ６３０１「加硫ゴム物理試験方法」のスプリング式Ａ型硬度計を用い、０〜１００の数値で表した。勿論、この外層部２２及び基層部２１の硬さに関して、手摺り使用者が的確に把持できる点が考慮されている。
【００２４】
このような被覆材５は、芯材４の外周面をその全長に亘って包み込むように覆っている。この場合、その被覆材５における一対の突片部２５ａ，２５ｂは、取付けブラケット先端部３ａ（当接部分２６）の厚み方向両面に当接され、その被覆材５の各折曲部２４ａ，２４ｂは、被覆材５が芯材４に対して相対回転することを規制すべく、芯材４の各係止部１７ａ，１７ｂに係止されている。しかも、取付けブラケット３における脚部８先端部（連結部３１下方側）と各折曲部２４ａ（２４ｂ）との間には、脚部８の肉厚が先端側に向かうに従って薄くなる構成に基づき、空隙３０が形成されている。
【００２５】
次に、当該手摺り２の取付け作業について、主として図３に基づいて説明する。
先ず、壁面１Ａに取付けブラケット３を所定間隔毎に取付ける。各取付けブラケット３の取付け作業は、取付けブラケット３の基端部７を壁面１Ａに沿わせつつアンカーボルト９とナット１０とを用いることにより行い、このとき、取付けブラケット３の先端部３ａが上方側に向くようにする。
【００２６】
次に、壁面１Ａに取付けられた取付けブラケット３（複数の取付けブラケット３）に対して、芯材４を取付ける。この取付けにおいては、壁面１Ａに取付けられた複数の取付けブラケット３の先端部３ａに芯材４を被せ、取付けブラケット３の各先端部３ａを芯材４の中空部１４内に挿入溝１５を介して挿入することにより、その取付けブラケット３の連結部３１を上壁部１１の保持溝１６に嵌合させる。その上で、取付けねじ１９を、横方向から芯材４及び取付けブラケット３の連結部３１にねじ込み、芯材４と取付けブラケット３とを一体化する。
【００２７】
次に、上記芯材４（取付けブラケット３に取付けられたもの）に対して、被覆材５を取付ける。この取付けにおいては、先ず、被覆材５を温めて柔らかくし、一対の突片部２５ａ，２５ｂ等を押し開く。その上で、その開かれた切り離しスリット２０から芯材４に被覆材５を被覆する。このとき、芯材４の円弧面１８は、一対の突片部２５ａ，２５ｂを押し開き、芯材４の被覆材５内への入り込みを助ける。またこのとき、図４の仮想線で示すように、脚部８の肉厚が先端側に向かうに従って薄くなる構成に基づき形成される空隙３０により、各折曲部２４ａ，２４ｂの動き（係止部１７ａ，１７ｂに係止させる方向への動き）が確保され、その動きが取付けブラケット３の脚部８により阻害されることはない。これにより、被覆材５は、芯材４を包み込むように被覆し、その被覆材５の各折曲部２４ａ，２４ｂは、芯材４の各係止部１７ａ，１７ｂに係止される。この結果、芯材４と被覆材５とが一体化することになり、当該手摺り２の取付け作業は終了する。このとき、本実施形態においては、被覆材５における一対の突片部２５ａ，２５ｂは、図２に示すように、取付けブラケット３先端部の当接部分２６に当接された状態となる。勿論、この温めて柔らかくした被覆材５は、常温に戻ることにより硬化する。
【００２８】
したがって、この第１実施形態においては、取付けブラケット３の厚みが、一対の突片部２５ａ，２５ｂとの当接部分２６において、該当接部分２６以外の部分に比して薄くされていることから、被覆材として、一対の突片部２５ａ，２５ｂ間の切り離しスリット２０の幅をその取付けブラケット３の厚みに応じた狭いものを用いることができ、これに伴い、手摺り２において、一対の突片部２５ａ，２５ｂ間における切り離しスリット２０の幅を、取付けブラケット３の非存在領域で簡単に短くできる。
【００２９】
また、芯材４に対する被覆材５の取付けにおいては、被覆材５を温めて一対の突片部２５ａ，２５ｂが押し開かれるように柔らかくされるが、一対の突片部２５ａ，２５ｂに関しては、その際、その先細形状（他の部分よりも肉厚が薄くなっていること）に基づき、取付けブラケット３の厚み方向面に馴染み易い性質（取付けブラケット３の厚み方向面に沿って容易に変形させ易い性質）を有している。このため、手摺り２における切り離しスリット２０の幅を、取付けブラケットの非存在領域において上記の場合よりも格段に短くしたいとき（切り離しスリット２０の幅を限りなく０にしたいときを含む）には、被覆材５として、一対の突片部２５ａ，２５ｂ間の切り離しスリット２０の幅を、上記場合よりもさらに短くしたもの（切り離しスリット２０の幅が０のものを含む）を用いることができる。これにより、手摺り２において、一対の突片部２５ａ，２５ｂは、図６，図７に示すように、取付けブラケット３の存在領域において、取付けブラケット３先端部の厚み方向両面に案内された状態で変形され、取付けブラケット３の非存在領域においては、取付けブラケット３先端部（当接部２６）の肉厚面の対向領域に入り込むことになる。この結果、取付けブラケット３の非存在領域においては、一対の突片部２５ａ，２５ｂの切り離しスリット２０の幅が、前記場合よりもさらに短くなり、指が一対の切り離しスリット２０間に入り込むことを確実に防止できる。
【００３０】
さらに、一対の突片部２５ａ，２５ｂを含む被覆材５全体が、押出成形により一体的に成形されており、被覆材５全体を簡単に形成できると共に、その一体化強度も高めることができる。
【００３１】
また、芯材４に一対の係止部１７ａ，１７ｂが長手方向全長に亘って設けられ、被覆材５に一対の折曲部２４ａ，２４ｂが設けれていることから、取付けブラケット３の非存在領域において、一対の突片部２５ａ，２５ｂを被覆材５の径方向内方に向けて押すと、折曲部２４ａ（２４ｂ）と突片部２５ａ（２５ｂ）の分岐点Ｏを中心とした回動力（図４中、矢印参照）が折曲部２４ａ（２４ｂ）に伝達され、折曲部２４ａ（２４ｂ）の回動力は、芯材４の係止部１７ａ（１７ｂ）により受け止められる。このとき、分岐点Ｏから折曲部２４ａ（２４ｂ）先端までの長さＬ１が、分岐点Ｏから突片部２５ａ（２５ｂ）先端までの長さＬ２よりも長くされ、モーメント腕に関し、折曲部２４ａ（２４ｂ）の方が突片部２５ａ（２５ｂ）よりも長くされていることから、突片部２５ａ（２５ｂ）に付与される押圧力に比して、折曲部２４ａ（２４ｂ）を介して係止部１７ａ（１７ｂ）に伝達される力を小さくすることができ、これに伴い、係止部１７ａ（１７ｂ）から折曲部２４ａ（２４ｂ）への反力を小さくできる。このため、突片部２５ａ（２５ｂ）に対して指により押圧力を作用させても、それに伴って、折曲部２４ａ（２４ｂ）と突片部２５ａ（２５ｂ）とが相対的に互いに近づくように変形（回動）することが抑えられることになり、その突片部２５ａ（２５ｂ）の変形（撓み）に基づき切り離しスリット２０の幅が拡がることが防止される。しかもこの場合、折曲部２４ａ（２４ｂ）の肉厚ｄ４が突片部２５ａ（２５ｂ）の肉厚ｄ２，ｄ３よりも厚くされていることから、一対の突片部２５ａ（２５ｂ）に対して指により押圧力を作用させても、折曲部２４ａ（２４ｂ）が係止部１７ａ（１７ｂ）からの反力に基づき相対的に反り返ることが、より確実に防止されることになり、一対の突片部２５ａ（２５ｂ）の被覆材５内方側への変形（撓みに基づく隙間幅拡大）を、一層抑えることができる。このように、切り離しスリット２０の幅を狭くするだけでなく、突片部２５ａ（２５ｂ）の変形（撓み）を抑制することによっても、指が切り離しスリット２０を介して入り込むことを防止できる。
【００３２】
図８は第２実施形態を示す。この第２実施形態において、前記第１実施形態と同一構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
図８に示す第２実施形態は、取付けブラケット３の変形例を示している。この第２実施形態に係る取付けブラケット３においては、その脚部８の肉厚ｔが先端側に向かうに従って徐々に薄くなるのではなく、脚部８の上下方向略半分の位置よりも上側部分がそれよりも下側部分に比して細くされており、この取付けブラケット３を用いても、前記第１実施形態同様の作用効果を得ることができる。
【００３４】
このように、取付けブラケット３として、一対の突片部２５ａ（２５ｂ）が当接する当接部分２６の肉厚を薄くしたものを用いることは好ましい。しかし、被覆材５として、一対の突片部２５ａ，２５ｂ間の切り離しスリット２０の幅を狭くしたものを用いる状態の下で、その一対の突片部２５ａ（２５ｂ）の先細形状（変形容易性、馴染み性）を利用することにより、取付けブラケット３の非存在領域において切り離しスリット２０を狭くすることができる（図６，図７参照）。このため、取付けブラケット３の非存在領域において切り離しスリット２０を狭くするに際して、必ずしも取付けブラケット３の肉厚が制約事項となるものではない。
【００３５】
尚、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましい或いは利点として記載されたものに対応したものを提供することをも含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第１実施形態に係る手摺りが壁面に取付けられた状態を部分的に示す斜視図。
【図２】第１実施形態に係る手摺りを示す縦断面図。
【図３】第１実施形態に係る手摺りの組み付け手順を説明する説明図。
【図４】図２の部分拡大図。
【図５】第１実施形態に係る被覆材の構造を説明する部分拡大縦断面図。
【図６】第１実施形態に係る被覆材の変形例を取付けブラケットの非存在領域において切断した状態を示す縦断面図。
【図７】第１実施形態に係る被覆材の変形例を取付けブラケットの存在領域において切断した状態を示す縦断面図。
【図８】第２実施形態に係る手摺りを取付けブラケットの非存在領域において切断した状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１Ａ：壁面（固定基部）
２：手摺り
３：取付けブラケット
３ａ：取付けブラケット先端部
４：芯材
５：被覆材
７：基端部
１７ａ，１７ｂ：係止部
２０：切り離しスリット
２１：基層部
２４ａ，２４ｂ：折曲部
２５ａ，２５ｂ：突片部
２６：取付けブラケットにおける当接部分
３０：空隙
ｄ２，ｄ３：切り離し端部の肉厚
ｄ４：折曲部の肉厚
ｔ：取付けブラケットの厚み
Ｏ：分岐点
Ｌ１：分岐点から折曲部先端までの長さ
Ｌ２：分岐点から切り離し端部先端までの長さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺り及び手摺り本体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手摺りには、特許文献１に示すように、基端部が取付け部に取付けられ先端部が基端部から立上がる取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部が取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えたものがある。このものにおいては、一対の切り離し端部が取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接する関係にあることから、その取付けブラケットの非存在領域において、一対の切り離し端部間に、その取付けブラケット先端部の厚みに相当する隙間幅の隙間が手摺りの長手方向に延びるように形成されるものの、その隙間は、当該手摺りを取付けたときには、手摺りの下部に位置して目立たず、見栄えが低下することはない。
【特許文献１】特許第３７２９４２７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記一対の切り離し端部が形成する隙間幅は、取付けブラケット先端部の厚みにより決まることになることから、比較的大きくなる傾向にあり、その隙間に指が嵌り込むおそれがある。このため、その隙間に指が嵌り込むことを防止するべく、その溝にパッキンが嵌め込まれることになっており、部品点数、作業工数の増大を招いている。
【０００４】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その第1の技術的課題は、被覆材の一対の切り離し端部間に隙間が形成される手摺りにおいて、その手摺りが形成する隙間幅を極力短くして指が嵌り込みにくくすることにある。
第２の技術的課題は、上記手摺りに用いられる手摺り本体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記第１の技術的課題を達成するために本発明（請求項１に係る発明）にあっては、
基端部が固定基部に取付けられ先端部が該固定基部から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離された状態とされ、その対向する一対の切り離し端部が前記芯材に係止された状態で該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記各切り離し端部に、該各切り離し端部から突出されてその先端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向面に当接する突片部が一体的にそれぞれ形成され、
前記各突片部の肉厚が、前記各切り離し端部の肉厚よりも薄くされている構成としてある。この請求項１の好ましい態様としては、請求項２〜５の記載の通りとなる。
【０００６】
前記第１の技術的課題を達成するために本発明（請求項６に係る発明）にあっては、
基端部が固定基部に取付けられ先端部が該固定基部から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離された状態とされ、その対向する一対の切り離し端部が前記芯材に係止された状態で該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記各切り離し端部に、該各切り離し端部から突出されてその先端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向面に当接する突片部が一体的にそれぞれ形成され、
前記各突片部の肉厚が、前記各切り離し端部の肉厚よりも薄くされ、
前記芯材に、その幅方向両側において、一対の係止部が長手方向全長に亘って設けられ、
前記各切り離し端部に、前記各突片部に対して上方に折曲されて前記各係止部に係止する折曲部がそれぞれ設けられ、
前記取付けブラケットの厚みが、該取付けブラケットと前記各折曲部との間に空隙をそれぞれ形成するように薄くされ、
前記各空隙の下方に前記各突片部が、該各空隙の下方側を塞ぐように配置され、
前記突片部と前記折曲部との分岐点から該折曲部先端までの長さが、該分岐点から該突片部先端までの長さよりも長くされ、
前記折曲部の肉厚が、前記突片部の肉厚よりも厚くされ、
前記一対の突片部の両先端間の隙間が、５ｍｍ以下に設定されている構成とされている。
【０００７】
前記第２の技術的課題を達成するために本発明（請求項７に係る発明）にあっては、
取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離された状態とされ、その対向する一対の切り離し端部が前記芯材に係止された状態で該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺り本体において、
前記各切り離し端部に、該各切り離し端部から突出されてその先端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向面に当接する突片部が一体的にそれぞれ形成され、
前記各突片部の肉厚が、前記各切り離し端部の肉厚よりも薄くされ、
前記芯材に、その幅方向両側において、一対の係止部が長手方向全長に亘って設けられ、
前記各切り離し端部に、前記各突片部に対して上方に折曲されて前記各係止部に係止する折曲部がそれぞれ設けられ、
前記突片部と前記折曲部との分岐点から該折曲部先端までの長さが、該分岐点から該突片部先端までの長さよりも長くされ、
前記一対の突片部の両先端間の隙間が、５ｍｍ以下に設定されている構成とされている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、被覆材として、一対の突片部の両先端間の隙間幅が短いものを用いることにより、取付けブラケットとして、一対の突片部の両先端間の隙間幅に合わせた肉厚のものが用いられたときには、その取付けブラケットの存在領域において、一対の突片部の各先端は取付けブラケットの厚み方向面に当接し、取付けブラケットとして、既存のもの（一対の突片部の両先端間の隙間幅よりも厚いもの）が用いられたときには、その取付けブラケットの存在領域において、一対の突片部を、切り離し端部の肉厚よりも薄い突出形状に基づき、取付けブラケットの厚み方向面に沿って容易に変形させることができる。このため、被覆材として、一対の突片部の両先端間の隙間幅が短いものを用いるだけで、取付けブラケットにおける先端部の厚みがどのようなものであっても、取付けブラケットの非存在領域において、手摺りが形成する隙間幅を極力短くして指が嵌り込みにくくできる。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、取付けブラケットの厚みが、該取付けブラケットと各折曲部との間に空隙をそれぞれ形成するように薄くされていることから、芯材に被覆材を被せて、被覆材の折曲部を芯材の係止部に係止させる際に、空隙を利用して折曲部の動きを確保できる。このため、芯材に対する被覆材の取付け（係止）を円滑に行うことができる。
【００１０】
請求項３に係る発明によれば、芯材に、その幅方向両側において一対の係止部が長手方向全長に亘って設けられ、被覆材に、各切り離し端部に対して上方に分岐されて各係止部に係止する折曲部が設けられていることに基づき、取付けブラケットの非存在領域において、一対の突片部を被覆材の径方向内方に向けて押すと、上記分岐点を中心とした回動力が折曲部に伝達され、折曲部は、芯材の係止部により受け止められる。このとき、突片部と折曲部との分岐点から該折曲部先端までの長さが、該分岐点から該突片部先端までの長さよりも長くされていることから、一対の突片部に付与される押圧力に比して、折曲部を介して係止部に伝達される力を小さくすることができ、これに伴い、係止部から折曲部への反力を小さくできる。このため、一対の突片部に対して指により押圧力を作用させても、それに伴って、折曲部と突片部とが相対的に近づくように変形（回動）することが抑えられることになり、その突片部の変形に基づき隙間幅が拡がることを防止できる。
【００１１】
請求項４に係る発明によれば、折曲部の肉厚が突片部の肉厚よりも厚くされていることから、一対の突片部に対して指により押圧力を作用させても、折曲部が係止部からの反力に基づき反り返ることが、より確実に防止できることになり、一対の突片部の被覆材内方側への変形（撓みに基づく隙間幅拡大）を、一層抑えることができる。
【００１２】
請求項５に係る発明によれば、一対の突片部が、取付けブラケットの存在領域において、該取付けブラケット先端部の厚み方向両面に案内された状態で変形されていると共に、該取付けブラケットの非存在領域において、該取付けブラケット先端部の肉厚面の対向領域に入り込むように設定されていることから、取付けブラケット先端部の厚みがどのようなものであっても、取付けブラケットの非存在領域において、一対の突片部の両先端間の隙間幅を極めて短くすることができる。
【００１３】
請求項６に係る発明によれば、前記請求項１〜４の作用効果を同時且つ具体的に得ることができる。
【００１４】
請求項７に係る発明によれば、当該手摺り本体を用いることによって、前記請求項1等に係る手摺りを具体的に組み立てることができ、請求項1等に係る発明に用いられる手摺り本体を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜図５は第１実施形態を示す。その第１実施形態における図１において、符号１Ａは、固定基部としての建築物の壁体の壁面であり、この壁面１Ａに手摺り２が取付けられている。手摺り２は、複数の取付けブラケット３と、芯材（金台）４と、被覆材５と、を備え、そのうち、芯材４（金台）と被覆材５とが手摺り本体６を構成している。
【００１６】
前記各取付けブラケット３は、図１〜図３に示すように、基端部７と、その基端部７から一体的に伸びる脚部８とを有しており、脚部８の先端部が取付けブラケット３の先端部３ａとなっている。基端部７は、壁面１Ａに対する取付け部を構成しており、その基端部７は、壁面１Ａに対して着座された状態をもって、アンカーボルト９とナット１０とにより固定される。脚部８は、基端部７が壁面１Ａに取付けられることに伴い、湾曲しつつ上方に立ち上がることになっており、その脚部８は、途中から、壁面１Ａから一定距離だけ離間しつつ壁面１Ａに沿うことになっている。この基端部７及び脚部８は、押し出し成形を可能とするために帯板状を維持すべく、手摺りの長手方向(取付けブラケット３の幅方向）Ｘにおいて一定の幅をもって連続的に形成されており、このとき、脚部８の厚み（肉厚）ｔに関しては、その先端側（後述の一対の突片部２５ａ，２５ｂとの当接部分２６）が、それ以外の部分に比して薄くされている。具体的には、脚部８（取付けブラケット７）の厚みｔに関しては、基端部７から先端側に向けて次第に薄くなっており（図２，図３参照）、その最も薄くなる部分において、厚みが５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ前後となるように設定されている。また、取付けブラケット３の脚部８には、上記先端側の部分（後述の当接部分２６）よりも先端側において、一定厚みの連結部３１が設けられている。この連結部３１は、芯材４の後述の挿入溝１５の幅と略同じとされている。
【００１７】
前記芯材４は、図１〜図５に示すように、前記取付けブラケット３（壁面１Ａに取付けられた複数の取付けブラケット３）の先端部に取付けられている。この芯材４は、十分剛性を有する材質、例えば金属、特にアルミニウム合金等の軽金属を押し出し成形することにより長尺な型体として形成されており、具体的には、上壁部１１と、対向する一対の側壁部１２ａ，１２ｂと、下壁部１３とが備えられている。これらは、内部において、中空部１４を区画しており、そのうちの下壁部１３には、中空部１４を外部に連通させるための挿入溝１５が芯材４の長手方向に延びるように形成されている。上壁部１１の内面には、挿入溝１５の幅と略同じにされた保持溝１６が形成されており、その保持溝１６は、挿入溝１５に対向しつつその挿入溝１５の延び方向に延ばされている。この保持溝１６の幅及び挿入溝１５の幅は、前記取付けブラケット３における連結部３１の厚みｔにほぼ等しくなっており、取付けブラケット３における連結部３１が、挿入溝１５を介して保持溝１６に嵌合できることになっている。下壁部１３は、多少、芯材４の内方側（上方側）に入り込んだ状態で位置されており、これに伴い、一対の側壁部１２ａ，１２ｂの一部（下側部分）は、下壁部１３より多少、突出して、係止部１７ａ，１７ｂを形成している。この芯材４の外面には、複数の円弧面１８が形成されている。この各円弧面１８は、略同一曲率半径に設定されており、それに基づき、各円弧面１８は、被覆材５に対する案内面、支持面として機能することになっている。
【００１８】
このような芯材４内には、連結部３１を含む取付けブラケット３（複数の取付けブラケット３）の先端部が挿入溝１５を介して入り込んでおり、その取付けブラケット３の先頭部分（取付けブラケット３の先端付近部分）は、上壁部１１の保持溝１６に嵌合されている。この取付けブラケット３の連結部３１と芯材４には、取付けねじ１９が横方向からねじ込まれており、この取付けねじ１９のねじ込みにより、取付けブラケット３の先端部３ａと芯材４とは一体化されている。
【００１９】
前記被覆材５は、図１〜図５に示すように、前記芯材４（取付けブラケット３に取付けられた芯材４）を被覆している。被覆材５は、熱可塑性合成樹脂材料（例えば塩化ビニル）を用いて略円筒形状に形成されており、この被覆材５には、その周方向所定位置において、全長に亘って切り離された隙間としての切り離しスリット２０が形成され、その切り離しスリット２０は、基本的に、一対の切り離し端部５ａ，５ｂにより区画されている。この被覆材５は、本実施形態においては、複層押出し成形等の成形方法を用いて、基層部２１及び外層部２２（図１においては外層部２２は図示略）が一体成形されている。
【００２０】
上記基層部２１は、図１〜図５に示すように、被覆材５の略全体形状（略円筒形状）を形成しており、その基層部２１には、各切り離し端部５ａ（５ｂ）に相当する部分２１ａ（２１ｂ）において、切り離しスリット２０を実質的に区画する突片部２５ａ（２５ｂ）と、芯材４の係止部１７ａ，１７ｂに係止させるための折曲部２４ａ（２４ｂ）とが突出するようにして一体的に形成されている。各突片部２５ａ（２５ｂ）は、その肉厚が、被覆材５の周方向において、先端に向かうほど薄くなる先細形状に形成されている。本実施形態においては、突片部２５ａ（２５ｂ）は、その外面が、外形を構成する被覆材５の大部分の曲率と同じにされて、その突片部２５ａ（２５ｂ）の外面が被覆材５の他の部分の外面に滑らかに連続されている一方、その内面は、先端に向かうに従って外面との肉厚が薄くなるように設定されている。すなわち、図５において、基層部２１の大部分の肉厚をｄ１、突片部２５ａ（２５ｂ）の基端側の肉厚をｄ２、突片部２５ａ（２５ｂ）の先端の肉厚をｄ３とすると、ｄ１＞ｄ２＞ｄ３の関係が成立している。また、一対の突片部２５ａ，２５ｂ間の切り離しスリット２０の幅に関しては、本実施形態においては、その両先端が取付けブラケット３の厚み方向面に対して、連結部３１よりも延び方向内方側部分（符号２６をもって示す）において当接する長さに設定されている。具体的には、常温（硬化状態）で、指が入り込まない５ｍｍ以下（好ましくは４ｍｍ前後）に設定されている。
【００２１】
上記各折曲部２４ａ（２４ｂ）は、図４，図５に示すように、突片部２５ａ（２５ｂ）に対して分岐した状態で中空部１４内（上方側）に向けて折曲されている。この折曲部２４ａ（２４ｂ）と突片部２５ａ（２５ｂ）との分岐点Ｏからその折曲部２４ａ（２４ｂ）先端までの長さＬ１が、分岐点Ｏから突片部２５ａ（２５ｂ）先端までの長さＬ２よりも長くされている。しかも、折曲部２４ａ（２４ｂ）の肉厚ｄ４は、略全体的に、突片部２５ａ（２５ｂ）の肉厚ｄ２，ｄ３よりも太くなっている。この両折曲部２４ａ，２４ｂ外面は、対向した状態で離間されており、本実施形態においては、この一対の折曲部２４ａ，２４ｂ間の間隔は、常温において、取付けブラケット３の連結部３１の厚みｔと略同じ程度に設定されている。
【００２２】
前記外層部２２は、図２〜図５に示すように、表面層として、突片部２５ａ（２５ｂ）の外周面を含む基層部２１の外周面（折曲部２４ａ，２４ｂを除く）を覆っている。この外層部２２の肉厚は、基層部２１の肉厚に比べて格段に薄くなっている。本実施形態においては、外層部２２が設けられているが、外層部２２を設けずに、基層部２１だけで被覆材５を形成してもよい。
【００２３】
上記基層部２１及び外層部２２の各硬さは、外層部２２の硬さが基層部２１の硬さ以上にされている。本実施形態においては、基層部２１の硬さ、外層部２２の硬さのいずれもが「Ｈｓ９４ ＪＩＳ Ａ」に設定されている。この硬さに関しては、ＪＩＳ Ｋ ６３０１「加硫ゴム物理試験方法」のスプリング式Ａ型硬度計を用い、０〜１００の数値で表した。勿論、この外層部２２及び基層部２１の硬さに関して、手摺り使用者が的確に把持できる点が考慮されている。
【００２４】
このような被覆材５は、芯材４の外周面をその全長に亘って包み込むように覆っている。この場合、その被覆材５における一対の突片部２５ａ，２５ｂは、取付けブラケット先端部３ａ（当接部分２６）の厚み方向両面に当接され、その被覆材５の各折曲部２４ａ，２４ｂは、被覆材５が芯材４に対して相対回転することを規制すべく、芯材４の各係止部１７ａ，１７ｂに係止されている。しかも、取付けブラケット３における脚部８先端部（連結部３１下方側）と各折曲部２４ａ（２４ｂ）との間には、脚部８の肉厚が先端側に向かうに従って薄くなる構成に基づき、空隙３０が形成されている。
【００２５】
次に、当該手摺り２の取付け作業について、主として図３に基づいて説明する。
先ず、壁面１Ａに取付けブラケット３を所定間隔毎に取付ける。各取付けブラケット３の取付け作業は、取付けブラケット３の基端部７を壁面１Ａに沿わせつつアンカーボルト９とナット１０とを用いることにより行い、このとき、取付けブラケット３の先端部３ａが上方側に向くようにする。
【００２６】
次に、壁面１Ａに取付けられた取付けブラケット３（複数の取付けブラケット３）に対して、芯材４を取付ける。この取付けにおいては、壁面１Ａに取付けられた複数の取付けブラケット３の先端部３ａに芯材４を被せ、取付けブラケット３の各先端部３ａを芯材４の中空部１４内に挿入溝１５を介して挿入することにより、その取付けブラケット３の連結部３１を上壁部１１の保持溝１６に嵌合させる。その上で、取付けねじ１９を、横方向から芯材４及び取付けブラケット３の連結部３１にねじ込み、芯材４と取付けブラケット３とを一体化する。
【００２７】
次に、上記芯材４（取付けブラケット３に取付けられたもの）に対して、被覆材５を取付ける。この取付けにおいては、先ず、被覆材５を温めて柔らかくし、一対の突片部２５ａ，２５ｂ等を押し開く。その上で、その開かれた切り離しスリット２０から芯材４に被覆材５を被覆する。このとき、芯材４の円弧面１８は、一対の突片部２５ａ，２５ｂを押し開き、芯材４の被覆材５内への入り込みを助ける。またこのとき、図４の仮想線で示すように、脚部８の肉厚が先端側に向かうに従って薄くなる構成に基づき形成される空隙３０により、各折曲部２４ａ，２４ｂの動き（係止部１７ａ，１７ｂに係止させる方向への動き）が確保され、その動きが取付けブラケット３の脚部８により阻害されることはない。これにより、被覆材５は、芯材４を包み込むように被覆し、その被覆材５の各折曲部２４ａ，２４ｂは、芯材４の各係止部１７ａ，１７ｂに係止される。この結果、芯材４と被覆材５とが一体化することになり、当該手摺り２の取付け作業は終了する。このとき、本実施形態においては、被覆材５における一対の突片部２５ａ，２５ｂは、図２に示すように、取付けブラケット３先端部の当接部分２６に当接された状態となる。勿論、この温めて柔らかくした被覆材５は、常温に戻ることにより硬化する。
【００２８】
したがって、この第１実施形態においては、取付けブラケット３の厚みが、一対の突片部２５ａ，２５ｂとの当接部分２６において、該当接部分２６以外の部分に比して薄くされていることから、被覆材として、一対の突片部２５ａ，２５ｂ間の切り離しスリット２０の幅をその取付けブラケット３の厚みに応じた狭いものを用いることができ、これに伴い、手摺り２において、一対の突片部２５ａ，２５ｂ間における切り離しスリット２０の幅を、取付けブラケット３の非存在領域で簡単に短くできる。
【００２９】
また、芯材４に対する被覆材５の取付けにおいては、被覆材５を温めて一対の突片部２５ａ，２５ｂが押し開かれるように柔らかくされるが、一対の突片部２５ａ，２５ｂに関しては、その際、その先細形状（他の部分よりも肉厚が薄くなっていること）に基づき、取付けブラケット３の厚み方向面に馴染み易い性質（取付けブラケット３の厚み方向面に沿って容易に変形させ易い性質）を有している。このため、手摺り２における切り離しスリット２０の幅を、取付けブラケットの非存在領域において上記の場合よりも格段に短くしたいとき（切り離しスリット２０の幅を限りなく０にしたいときを含む）には、被覆材５として、一対の突片部２５ａ，２５ｂ間の切り離しスリット２０の幅を、上記場合よりもさらに短くしたもの（切り離しスリット２０の幅が０のものを含む）を用いることができる。これにより、手摺り２において、一対の突片部２５ａ，２５ｂは、図６，図７に示すように、取付けブラケット３の存在領域において、取付けブラケット３先端部の厚み方向両面に案内された状態で変形され、取付けブラケット３の非存在領域においては、取付けブラケット３先端部（当接部２６）の肉厚面の対向領域に入り込むことになる。この結果、取付けブラケット３の非存在領域においては、一対の突片部２５ａ，２５ｂの切り離しスリット２０の幅が、前記場合よりもさらに短くなり、指が一対の切り離しスリット２０間に入り込むことを確実に防止できる。
【００３０】
さらに、一対の突片部２５ａ，２５ｂを含む被覆材５全体が、押出成形により一体的に成形されており、被覆材５全体を簡単に形成できると共に、その一体化強度も高めることができる。
【００３１】
また、芯材４に一対の係止部１７ａ，１７ｂが長手方向全長に亘って設けられ、被覆材５に一対の折曲部２４ａ，２４ｂが設けれていることから、取付けブラケット３の非存在領域において、一対の突片部２５ａ，２５ｂを被覆材５の径方向内方に向けて押すと、折曲部２４ａ（２４ｂ）と突片部２５ａ（２５ｂ）の分岐点Ｏを中心とした回動力（図４中、矢印参照）が折曲部２４ａ（２４ｂ）に伝達され、折曲部２４ａ（２４ｂ）の回動力は、芯材４の係止部１７ａ（１７ｂ）により受け止められる。このとき、分岐点Ｏから折曲部２４ａ（２４ｂ）先端までの長さＬ１が、分岐点Ｏから突片部２５ａ（２５ｂ）先端までの長さＬ２よりも長くされ、モーメント腕に関し、折曲部２４ａ（２４ｂ）の方が突片部２５ａ（２５ｂ）よりも長くされていることから、突片部２５ａ（２５ｂ）に付与される押圧力に比して、折曲部２４ａ（２４ｂ）を介して係止部１７ａ（１７ｂ）に伝達される力を小さくすることができ、これに伴い、係止部１７ａ（１７ｂ）から折曲部２４ａ（２４ｂ）への反力を小さくできる。このため、突片部２５ａ（２５ｂ）に対して指により押圧力を作用させても、それに伴って、折曲部２４ａ（２４ｂ）と突片部２５ａ（２５ｂ）とが相対的に互いに近づくように変形（回動）することが抑えられることになり、その突片部２５ａ（２５ｂ）の変形（撓み）に基づき切り離しスリット２０の幅が拡がることが防止される。しかもこの場合、折曲部２４ａ（２４ｂ）の肉厚ｄ４が突片部２５ａ（２５ｂ）の肉厚ｄ２，ｄ３よりも厚くされていることから、一対の突片部２５ａ（２５ｂ）に対して指により押圧力を作用させても、折曲部２４ａ（２４ｂ）が係止部１７ａ（１７ｂ）からの反力に基づき相対的に反り返ることが、より確実に防止されることになり、一対の突片部２５ａ（２５ｂ）の被覆材５内方側への変形（撓みに基づく隙間幅拡大）を、一層抑えることができる。このように、切り離しスリット２０の幅を狭くするだけでなく、突片部２５ａ（２５ｂ）の変形（撓み）を抑制することによっても、指が切り離しスリット２０を介して入り込むことを防止できる。
【００３２】
図８は第２実施形態を示す。この第２実施形態において、前記第１実施形態と同一構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
図８に示す第２実施形態は、取付けブラケット３の変形例を示している。この第２実施形態に係る取付けブラケット３においては、その脚部８の肉厚ｔが先端側に向かうに従って徐々に薄くなるのではなく、脚部８の上下方向略半分の位置よりも上側部分がそれよりも下側部分に比して細くされており、この取付けブラケット３を用いても、前記第１実施形態同様の作用効果を得ることができる。
【００３４】
このように、取付けブラケット３として、一対の突片部２５ａ（２５ｂ）が当接する当接部分２６の肉厚を薄くしたものを用いることは好ましい。しかし、被覆材５として、一対の突片部２５ａ，２５ｂ間の切り離しスリット２０の幅を狭くしたものを用いる状態の下で、その一対の突片部２５ａ（２５ｂ）の先細形状（変形容易性、馴染み性）を利用することにより、取付けブラケット３の非存在領域において切り離しスリット２０を狭くすることができる（図６，図７参照）。このため、取付けブラケット３の非存在領域において切り離しスリット２０を狭くするに際して、必ずしも取付けブラケット３の肉厚が制約事項となるものではない。
【００３５】
尚、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましい或いは利点として記載されたものに対応したものを提供することをも含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】第１実施形態に係る手摺りが壁面に取付けられた状態を部分的に示す斜視図。
【図２】第１実施形態に係る手摺りを示す縦断面図。
【図３】第１実施形態に係る手摺りの組み付け手順を説明する説明図。
【図４】図２の部分拡大図。
【図５】第１実施形態に係る被覆材の構造を説明する部分拡大縦断面図。
【図６】第１実施形態に係る被覆材の変形例を取付けブラケットの非存在領域において切断した状態を示す縦断面図。
【図７】第１実施形態に係る被覆材の変形例を取付けブラケットの存在領域において切断した状態を示す縦断面図。
【図８】第２実施形態に係る手摺りを取付けブラケットの非存在領域において切断した状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１Ａ：壁面（固定基部）
２：手摺り
３：取付けブラケット
３ａ：取付けブラケット先端部
４：芯材
５：被覆材
７：基端部
１７ａ，１７ｂ：係止部
２０：切り離しスリット
２１：基層部
２４ａ，２４ｂ：折曲部
２５ａ，２５ｂ：突片部
２６：取付けブラケットにおける当接部分
３０：空隙
ｄ２，ｄ３：切り離し端部の肉厚
ｄ４：折曲部の肉厚
ｔ：取付けブラケットの厚み
Ｏ：分岐点
Ｌ１：分岐点から折曲部先端までの長さ
Ｌ２：分岐点から切り離し端部先端までの長さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端部が固定基部に取付けられ先端部が該固定基部から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離された状態とされ、その対向する一対の切り離し端部が前記芯材に係止された状態で該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記各切り離し端部に、該各切り離し端部から突出されてその先端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向面に当接する突片部が一体的にそれぞれ形成され、
前記各突片部の肉厚が、前記各切り離し端部の肉厚よりも薄くされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項２】
請求項１において、
前記芯材に、その幅方向両側において、一対の係止部が長手方向全長に亘って設けられ、
前記各切り離し端部に、前記各突片部に対して上方に折曲されて前記各係止部に係止する折曲部がそれぞれ設けられ、
前記取付けブラケットの厚みが、該取付けブラケットと前記各折曲部との間に空隙をそれぞれ形成するように薄くされ、
前記各空隙の下方に前記各突片部が、該各空隙の下方側を塞ぐように配置されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項３】
請求項２において、
前記突片部と前記折曲部との分岐点から該折曲部先端までの長さが、該分岐点から該突片部先端までの長さよりも長くされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項４】
請求項２又は３において、
前記折曲部の肉厚が、前記突片部の肉厚よりも厚くされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記一対の突片部が、前記取付けブラケットの存在領域において、該取付けブラケット先端部の厚み方向両面に案内された状態で変形されていると共に、該取付けブラケットの非存在領域において、該取付けブラケット先端部の肉厚面の対向領域に入り込むように設定されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項６】
基端部が固定基部に取付けられ先端部が該固定基部から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離された状態とされ、その対向する一対の切り離し端部が前記芯材に係止された状態で該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記各切り離し端部に、該各切り離し端部から突出されてその先端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向面に当接する突片部が一体的にそれぞれ形成され、
前記各突片部の肉厚が、前記各切り離し端部の肉厚よりも薄くされ、
前記芯材に、その幅方向両側において、一対の係止部が長手方向全長に亘って設けられ、
前記各切り離し端部に、前記各突片部に対して上方に折曲されて前記各係止部に係止する折曲部がそれぞれ設けられ、
前記取付けブラケットの厚みが、該取付けブラケットと前記各折曲部との間に空隙をそれぞれ形成するように薄くされ、
前記各空隙の下方に前記各突片部が、該各空隙の下方側を塞ぐように配置され、
前記突片部と前記折曲部との分岐点から該折曲部先端までの長さが、該分岐点から該突片部先端までの長さよりも長くされ、
前記折曲部の肉厚が、前記突片部の肉厚よりも厚くされ、
前記一対の突片部の両先端間の隙間が、５ｍｍ以下に設定されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項７】
取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離された状態とされ、その対向する一対の切り離し端部が前記芯材に係止された状態で該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺り本体において、
前記各切り離し端部に、該各切り離し端部から突出されてその先端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向面に当接する突片部が一体的にそれぞれ形成され、
前記各突片部の肉厚が、前記各切り離し端部の肉厚よりも薄くされ、
前記芯材に、その幅方向両側において、一対の係止部が長手方向全長に亘って設けられ、
前記各切り離し端部に、前記各突片部に対して上方に折曲されて前記各係止部に係止する折曲部がそれぞれ設けられ、
前記突片部と前記折曲部との分岐点から該折曲部先端までの長さが、該分岐点から該突片部先端までの長さよりも長くされ、
前記一対の突片部の両先端間の隙間が、５ｍｍ以下に設定されている、
ことを特徴とする手摺り本体。
【請求項１】
基端部が固定基部に取付けられ先端部が該固定基部から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離された状態とされ、その対向する一対の切り離し端部が前記芯材に係止された状態で該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記各切り離し端部に、該各切り離し端部から突出されてその先端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向面に当接する突片部が一体的にそれぞれ形成され、
前記各突片部の肉厚が、前記各切り離し端部の肉厚よりも薄くされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項２】
請求項１において、
前記芯材に、その幅方向両側において、一対の係止部が長手方向全長に亘って設けられ、
前記各切り離し端部に、前記各突片部に対して上方に折曲されて前記各係止部に係止する折曲部がそれぞれ設けられ、
前記取付けブラケットの厚みが、該取付けブラケットと前記各折曲部との間に空隙をそれぞれ形成するように薄くされ、
前記各空隙の下方に前記各突片部が、該各空隙の下方側を塞ぐように配置されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項３】
請求項２において、
前記突片部と前記折曲部との分岐点から該折曲部先端までの長さが、該分岐点から該突片部先端までの長さよりも長くされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項４】
請求項２又は３において、
前記折曲部の肉厚が、前記突片部の肉厚よりも厚くされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記一対の突片部が、前記取付けブラケットの存在領域において、該取付けブラケット先端部の厚み方向両面に案内された状態で変形されていると共に、該取付けブラケットの非存在領域において、該取付けブラケット先端部の肉厚面の対向領域に入り込むように設定されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項６】
基端部が固定基部に取付けられ先端部が該固定基部から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離された状態とされ、その対向する一対の切り離し端部が前記芯材に係止された状態で該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記各切り離し端部に、該各切り離し端部から突出されてその先端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向面に当接する突片部が一体的にそれぞれ形成され、
前記各突片部の肉厚が、前記各切り離し端部の肉厚よりも薄くされ、
前記芯材に、その幅方向両側において、一対の係止部が長手方向全長に亘って設けられ、
前記各切り離し端部に、前記各突片部に対して上方に折曲されて前記各係止部に係止する折曲部がそれぞれ設けられ、
前記取付けブラケットの厚みが、該取付けブラケットと前記各折曲部との間に空隙をそれぞれ形成するように薄くされ、
前記各空隙の下方に前記各突片部が、該各空隙の下方側を塞ぐように配置され、
前記突片部と前記折曲部との分岐点から該折曲部先端までの長さが、該分岐点から該突片部先端までの長さよりも長くされ、
前記折曲部の肉厚が、前記突片部の肉厚よりも厚くされ、
前記一対の突片部の両先端間の隙間が、５ｍｍ以下に設定されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項７】
取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離された状態とされ、その対向する一対の切り離し端部が前記芯材に係止された状態で該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺り本体において、
前記各切り離し端部に、該各切り離し端部から突出されてその先端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向面に当接する突片部が一体的にそれぞれ形成され、
前記各突片部の肉厚が、前記各切り離し端部の肉厚よりも薄くされ、
前記芯材に、その幅方向両側において、一対の係止部が長手方向全長に亘って設けられ、
前記各切り離し端部に、前記各突片部に対して上方に折曲されて前記各係止部に係止する折曲部がそれぞれ設けられ、
前記突片部と前記折曲部との分岐点から該折曲部先端までの長さが、該分岐点から該突片部先端までの長さよりも長くされ、
前記一対の突片部の両先端間の隙間が、５ｍｍ以下に設定されている、
ことを特徴とする手摺り本体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−２９７７０７（Ｐ２００８−２９７７０７Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４１８７１（Ｐ２００７−１４１８７１）
【出願日】平成１９年５月２９日（２００７．５．２９）
【出願人】（０００１１０４７９）ナカ工業株式会社 (125)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２９日（２００７．５．２９）
【出願人】（０００１１０４７９）ナカ工業株式会社 (125)
【Ｆターム（参考）】
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