手摺り
【課題】被覆材の一対の切り離し端部が取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接して、取付けブラケットが存在しない領域で一対の切り離し端部間に溝が形成される手摺りにおいて、被覆材における一対の切り離し端部間の幅を極力短くする。
【解決手段】被覆材５が、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂにおいて、切り離し端部２５ａ，２５ｂよりも取付けブラケット先端部３ａの厚み方向外方側部分に比して軟質な軟質部２３ａ，２３ｂをもって形成され、取付けブラケット３が存在しない領域で、軟質部２３ａ，２３ｂが圧縮されないことを利用して、軟質部２３ａ，２３ｂを取付けブラケット先端部３ａの厚み領域内に入り込ませ、軟質部２３ａ，２３ｂ（一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ）間の幅を、その幅が取付けブラケット３の厚み（一定肉厚）であった従前の場合よりも短くする。
【解決手段】被覆材５が、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂにおいて、切り離し端部２５ａ，２５ｂよりも取付けブラケット先端部３ａの厚み方向外方側部分に比して軟質な軟質部２３ａ，２３ｂをもって形成され、取付けブラケット３が存在しない領域で、軟質部２３ａ，２３ｂが圧縮されないことを利用して、軟質部２３ａ，２３ｂを取付けブラケット先端部３ａの厚み領域内に入り込ませ、軟質部２３ａ，２３ｂ（一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ）間の幅を、その幅が取付けブラケット３の厚み（一定肉厚）であった従前の場合よりも短くする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺りに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手摺りには、特許文献１に示すように、基端部が取付け部に取付けられ先端部が基端部から立上がる取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部が取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えたものがある。このものにおいては、一対の切り離し端部が取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接する関係にあることから、一対の切り離し端部間に、その取付けブラケット先端部の厚みに相当する幅の溝が手摺りの長手方向に延びるように形成されるものの、その溝は、当該手摺りを取付けたときには、手摺りの下部に位置して目立たず、見栄えが低下することはない。
【特許文献１】実公昭６３−１５４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記一対の切り離し端部が形成する溝の溝幅は、取付けブラケット先端部の厚みにより決まることになることから、比較的大きくなる傾向にあり、その溝に指が嵌り込むおそれがある。このため、その溝に指が嵌り込むことを防止するべく、その溝にパッキンが嵌め込まれることになっており、部品点数、作業工数の増大を招いている。
【０００４】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その技術的課題は、被覆材の一対の切り離し端部が取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接して、取付けブラケットが存在しない領域で一対の切り離し端部間に溝が形成される手摺りにおいて、被覆材における一対の切り離し端部間の幅を極力短くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記技術的課題を達成するために本発明（請求項１に係る発明）にあっては、
基端部が壁面に取付けられ先端部が該壁面から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記取付けブラケットの厚みが、前記一対の切り離し端部との当接部分において、該当接部分以外の部分に比して細くされている構成としてある。この請求項１の好ましい態様としては、請求項２〜４に記載の通りとなる。
【０００６】
前記技術的課題を達成するために本発明（請求項５に係る発明）にあっては、
基端部が壁面に取付けられ先端部が該壁面から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記取付けブラケットの厚みが、前記一対の切り離し端部との当接部分において、５ｍｍ以下とされている構成としてある。
【０００７】
前記技術的課題を達成するために本発明（請求項６に係る発明）にあっては、
基端部が壁面に取付けられ先端部が該壁面から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記被覆材が、前記一対の切り離し端部の少なくとも一方において、該切り離し端部よりも前記取付けブラケット先端部の厚み方向外方側部分に比して軟質な状態に形成され、
前記切り離し端部が、前記取付けブラケットとの当接部分において圧縮変形されていると共に、該切り離し端部における該取付けブラケットとの非当接部分が該切り離し端部における該取付けブラケットとの当接部分よりも該取付けブラケット先端部の厚み方向内方に張り出されている構成としてある。この請求項６の好ましい態様としては、請求項７以下の記載の通りとなる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、取付けブラケットの厚みが、一対の切り離し端部との当接部分において、該当接部分以外の部分に比して細くされていることから、これに伴い、一対の切り離し端部を互いを近づかせることができ、その一対の切り離し端部間の幅を、取付けブラケットが存在しない領域でも確保でき、取付けブラケットの厚みが一定のものの場合に比べて、一対の切り離し端部間の幅を短くすることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、取付けブラケットの厚みが、該取付けブラケットの基端部側から、一対の切り離し端部との当接部分に向けて徐々に細くされていることから、取付けブラケットの厚みが一定のものの場合に比べて、一対の切り離し端部間の幅を短くできると共に、手摺り使用者の荷重を、取付けブラケットの基端部側の厚い厚みに基づき、的確に支えることができる。しかも、取付けブラケットの厚みが、一対の切り離し端部との当接部分に向けて徐々に細くされて、連続的に取付けブラケットの厚みが変化することから、見栄えの低下を防止できる。
【００１０】
請求項３に係る発明によれば、取付けブラケットの厚みが、一対の切り離し端部との当接部分のうちの少なくとも一方側において、切り離し端部が入り込む溝を取付けブラケットの幅方向に延びるように形成することにより、細くされていることから、取付けブラケットの厚みが一定のものの場合に比べて、一対の切り離し端部間の幅を短くできると共に、切り離し端部を溝壁に係合させて、被覆材を正規な取付け状態に保持できる。
【００１１】
請求項４に係る発明によれば、溝が、前記取付けブラケット先端部の厚み方向内側にのみ形成されていることから、溝の存在を目立たないようにしつつ、その溝壁に切り離し端部を係合させて、被覆材を正規な取付け状態に保持できる。
【００１２】
請求項５に係る発明によれば、取付けブラケットの厚みが、前記一対の切り離し端部との当接部分において、５ｍｍ以下とされていることから、これに伴い、その当接部分に当接する一対の切り離し端部間の幅も５ｍｍ以下（指が入り込まない長さ）となり、一対の切り離し端部間の幅を指が入り込まないものにできる。
【００１３】
請求項６に係る発明によれば、被覆材が、一対の切り離し端部の少なくとも一方において、該切り離し端部よりも取付けブラケット先端部の厚み方向外方側部分に比して軟質な状態に形成され、該切り離し端部が、取付けブラケットとの当接部分において圧縮変形されていると共に、該切り離し端部における取付けブラケットとの非当接部分が該切り離し端部における取付けブラケットとの当接部分よりも取付けブラケット先端部の厚み方向内方に張り出されていることから、取付けブラケットが存在しない領域では、切り離し端部が圧縮されないことを利用して、少なくとも一方の切り離し端部を取付けブラケット先端部の厚み領域内に入り込ませることができ、一対の切り離し端部間の幅を、その幅が取付けブラケットの厚み（一定肉厚）であった従前の場合よりも短くできる。
【００１４】
請求項７に係る発明によれば、少なくとも一方の切り離し端部と取付けブラケットとの間に、該切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がり部分を逃がすための逃げ空間が形成されていることから、切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がり部分（はみ出し部分）を所定の場所に逃がすことができる。
【００１５】
請求項８に係る発明によれば、取付けブラケットの先端部の厚みが、被覆材における一対の切り離し端部との当接部分において、該当接部分以外の部分に比して細くされていることから、一対の切り離し端部は、取付けブラケットとの当接部分において、さらに間隔を狭まることになり、さらに一層、一対の切り離し端部間の幅を短くできる。
【００１６】
請求項９に係る発明によれば、少なくとも一方の切り離し端部と取付けブラケットとの間に、被覆材の径方向内方側において、該切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がり部分を逃がすための逃げ空間が形成されていると共に、被覆材の径方向外方側において、取付けブラケットに、該切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がる部分を規制する規制部が形成されていることから、切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がり部分（はみ出し部分）を被覆材内部の所定の場所に逃がすことができると共に、切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がる部分が被覆材外部にはみ出ることを防止できる。
【００１７】
請求項１０に係る発明によれば、被覆材が、該被覆材の全体形状を形成する基層部と、該基層部の外周面を被覆する外層部と、切り離し端部において、基層部及び外層部を跨ぐように設けられて取付けブラケットに対する当接面を形成する軟質部と、を備え、軟質部が基層部よりも相対的に軟質に設定され、基層部が外層部よりも相対的に軟質に設定されていることから、被覆材の硬度の異なる軟質部、基層部及び外層部をもって、切り離し端部を、その切り離し端部よりも取付けブラケット先端部の厚み方向外方側部分に比して軟質な状態にすることを具体的に得ることができる。
しかも、基層部、外層部の硬度の関係をもって手摺りとしての適切な硬度を確保でき、手摺りに対する使用者の把持を的確にできる一方、それらが、それらよりも硬度が低い軟質部を受け止めることとしていることから、取付けブラケットに対して軟質部が圧縮された状態で当接でき、前記請求項６に係る作用効果を具体的に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１〜図４は第１実施形態を示す。その第１実施形態における図１において、符号１Ａは、建築物の壁体の壁面であり、この壁面１Ａに手摺り２が取付けられている。手摺り２は、複数の取付けブラケット３と、芯材（金台）４と、被覆材５と、を備え、そのうち、芯材４（金台）と被覆材５とが手摺り本体６を構成している。
【００１９】
前記各取付けブラケット３は、図１〜図３に示すように、基端部７と、その基端部７から一体的に伸びる脚部８とを有しており、脚部８の先端部が取付けブラケット３の先端部３ａとなっている。基端部７は、壁面１Ａに対する取付け部を構成しており、その基端部７は、壁面１Ａに対して着座された状態をもって、アンカーボルト９とナット１０とにより固定される。脚部８は、基端部７が壁面１Ａに取付けられることに伴い、湾曲しつつ上方に立ち上がることになっており、その脚部８は、途中から、壁面１Ａから一定距離だけ離間しつつ壁面１Ａに沿うことになっている。この基端部７及び脚部８は、押し出し成形を可能とするために帯板状を維持すべく、手摺りの長手方向(取付けブラケット３の幅方向）Ｘにおいて一定の幅をもって連続的に形成されていると共に、その基端部７及び脚部８の厚み（肉厚）ｔは、本実施形態においては、全体に亘って略一定とされている。
【００２０】
前記芯材４は、図１〜図４に示すように、前記取付けブラケット３（壁面１Ａに取付けられた複数の取付けブラケット３）の先端部に取付けられている。この芯材４は、十分剛性を有する材質、例えば金属、特にアルミニウム合金等の軽金属を押し出し成形することにより長尺な枠体として形成されており、具体的には、上壁部１１と、対向する一対の側壁部１２ａ，１２ｂと、下壁部１３とが備えられている。これらは、内部において、中空部１４を区画しており、そのうちの下壁部１３には、中空部１４を外部に連通させるための挿入孔１５が芯材４の長手方向に延びるように形成されている。上壁部１１の内面には、挿入孔１５の幅と略同じにされた保持溝１６が形成されており、その保持溝１６は、挿入孔１５に対向しつつその挿入孔１５の延び方向に延ばされている。この保持溝１６の幅及び挿入孔１５の幅は、前記取付けブラケット３の厚みｔにほぼ等しくなっており、取付けブラケット３の先端部３ａが、挿入孔１５を介して保持溝１６に嵌合できることになっている。下壁部１３は、多少、芯材４の内方側（上方側）に入り込んだ状態で位置されており、これに伴い、一対の側壁部１２ａ，１２ｂの一部（下側部分）は、下壁部１３より多少、突出して、係止部１７ａ，１７ｂを形成している。この芯材４の外面には、複数の円弧面１８が形成されている。この各円弧面１８は、略同一曲率半径に設定されており、それに基づき、各円弧面１８は、被覆材５に対する案内面、支持面として機能することになっている。
【００２１】
このような芯材４内には、取付けブラケット３（複数の取付けブラケット３）の先端部が挿入孔１５を介して入り込んでおり、その取付けブラケット３の先頭部分（取付けブラケット３の先端付近部分）は、上壁部１１の保持溝１６に嵌合されている。この取付けブラケット３の先端部３ａと芯材４には、取付けねじ１９が横方向からねじ込まれており、この取付けねじ１９のねじ込みにより、取付けブラケット３の先端部３ａと芯材４とは一体化されている。
【００２２】
前記被覆材５は、図１〜図４に示すように、前記芯材４（取付けブラケット３に取付けられた芯材４）を被覆している。被覆材５は、合成樹脂材料（例えば塩化ビニル）を用いて形成されており、この被覆材５には、その周方向所定位置において、全長に亘って切り離された切り離しスリット２０が形成されている。この被覆材５は、本実施形態においては、複層押出し成形等の成形方法を用いて、基層部２１、外層部２２及び軟質部２３ａ，２３ｂ（図１においては外層部２２は図示略）をもって構成されている。基層部２１は、被覆材５の略全体形状（略円筒形状）を形成していると共に、芯材４の係止部１７ａ，１７ｂに係止させるべく、切り離しスリット２０の幅方向Ｙ(図４中、左右方向）両縁部において折曲部２４ａ，２４ｂをそれぞれ有している。この両折曲部２４ａ，２４ｂは、中空部１４内に向けて折曲されており、その両折曲部２４ａ，２４ｂ外面は、対向した状態で一定間隔だけ離間されている。本実施形態においては、この一対の折曲部２４ａ，２４ｂ間の一定間隔は、常温において、取付けブラケット３の厚みｔよりも多少、長くなるように設定されている。外層部２２は、表面層として、基層部２１の外周面（折曲部２４ａ，２４ｂ外面の大部分を除く）を覆っており、その肉厚は、基層部２１の肉厚に比べて薄くなっている。軟質部２３ａ，２３ｂは、折曲部２４ａ外面及び外層部２２端、折曲部２４ｂ外面及び外層部２２端上にそれぞれ跨るように設けられて、前記切り離しスリット２０を区画する一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂを構成している。この各軟質部２３ａ（２３ｂ）は、被覆材５の径方向外方に向うほど、折曲部２４ａ，２４ｂ外面からの厚みが厚くなっており、両軟質部２３ａ，２３ｂの間隔は、被覆材５の径方向外方に向うほど短くなっている。この両軟質部２３ａ，２３ｂの最小間隔（径方向最外方の間隔）は、常温において、取付けブラケット３の厚みよりも短く、より具体的には、指が入り込まない５ｍｍ以下（好ましくは３ｍｍ前後）に設定されている。
【００２３】
上記軟質部２３ａ，２３ｂ、基層部２１及び外層部２２の各硬さは、それぞれ異なっている。軟質部２３ａ，２３ｂは、比較的圧縮変形し易く設定され、基層部２１は、軟質部２３ａ，２３ｂよりも相対的に硬く設定され、外層部２２は、基層部２１よりも相対的に硬く設定されている。本実施形態においては、軟質部２３ａ，２３ｂの硬さが「Ｈｓ６０〜８８ ＪＩＳ Ａ」、基層部２１の硬さが「Ｈｓ８８ ＪＩＳ Ａ」、外層部２２の硬さが「Ｈｓ９４ ＪＩＳ Ａ」に設定されている。この硬さに関しては、ＪＩＳ Ｋ ６３０１「加硫ゴム物理試験方法」のスプリング式Ａ型硬度計を用い、０〜１００の数値で表した。このように、被覆材５は、その幅方向（取付けブラケット先端部３ａの厚み方向Ｙ、図４中、左右方向）において、軟質部２３ａ，２３ｂの硬さが、それよりも外側部分（基層部２１及び外層部２２）の硬さに比して軟質にされ、軟質部２３ａ，２３ｂの圧縮変形を基層部２１及び外層部２２により受け止めることができることになっている。勿論この場合、外層部２２及び基層部２１の硬さに関しては、手摺り使用者が的確に把持でき、さらには、軟質部２３ａ，２３ｂの圧縮変形に伴い外層部２２、基層部２１が変形しないようにする点も考慮されている。
【００２４】
このような被覆材５は、芯材４の外周面をその全長亘って包み込むように覆っている。しかもこの場合、その被覆材５における一対の軟質部２３ａ，２３ｂ（一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ）は、取付けブラケット先端部３ａの厚み方向両面に当接され、その被覆材５の各折曲部２４ａ，２４ｂは、被覆材５が芯材４に対して相対回転することを規制すべく、芯材４の各係止部１７ａ，１７ｂを係止されている。
【００２５】
次に、当該手摺り２の取付け作業について、主として図３に基づいて説明する。
先ず、壁面１Ａに取付けブラケット３を所定間隔毎に取付ける。各取付けブラケット３の取付け作業は、取付けブラケット３の基端部７を壁面１Ａに沿わせつつアンカーボルト９とナット１０とを用いることにより行い、このとき、取付けブラケット３の先端部３ａが上方側に向くようにする。
【００２６】
次に、壁面１Ａに取付けられた取付けブラケット３（複数の取付けブラケット３）に対して、芯材４を取付ける。この取付けにおいては、芯材４を移動させることにより、取付けブラケット３の先端部３ａを芯材４の中空部１４内に挿入孔１５を介して挿入し、その取付けブラケット３の先端部３ａを上壁部１１の保持溝１６に嵌合させる。その上で、取付けねじ１９を、横方向から芯材４及び取付けブラケット先端部３ａにねじ込み、芯材４と取付けブラケット３とを一体化する。
【００２７】
次に、上記芯材４（取付けブラケット３に取付けられたもの）に対して、被覆材５を取付ける。この取付けにおいては、先ず、被覆材５を温めて、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ（一対の軟質部２３ａ，２３ｂ）等を押し開く。その上で、その開かれた切り離しスリット２０から芯材４に被覆材５を被覆する。このとき、芯材４の円弧面１８は、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂを押し開き、芯材４の被覆材５内への入り込みを助ける。これにより、被覆材５は、芯材４を包み込むように被覆し、その被覆材５の各折曲部２４ａ，２４ｂは、芯材４の各係止部１７ａ，１７ｂに係止される。この結果、芯材４と被覆材５とが一体化することになり、当該手摺りの取付け作業は終了する。
【００２８】
この場合、被覆材５における一対の軟質部２３ａ，２３ｂ間の最小間隔Ｓが取付けブラケット３の厚みｔよりも狭く、取付けブラケット３が存在する領域においては、その取付けブラケット３との当接により各軟質部２３ａ（２３ｂ）が荷重を受けることになるが、その各軟質部２３ａ（２３ｂ）の外側部分にその軟質部２３ａ（２３ｂ）よりも硬い基層部２１及び外層部２２が存在することから、両軟質部２３ａ，２３ｂは、取付けブラケット３との当接部分３３Ａａ，３３Ａｂにおいて、圧縮変形される。その一方、取付けブラケット３が存在しない領域においては、取付けブラケット３と当接することもなく、その両軟質部２３ａ，２３ｂにおける取付けブラケット３との非当接部分３３Ｂａ，３３Ｂｂは、上記当接部分３３Ａａ，３３Ａｂよりも張り出し、そこでの両軟質部２３ａ，２３ｂ間の最小間隔Ｓは、組付け前の狭い切り離しスリット２０の幅に維持される（図１，図２参照）。
【００２９】
したがって、この第１実施形態においては、取付けブラケット３が存在する領域では、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ（軟質部２３ａ，２３ｂ）が取付けブラケット３との当接により圧縮変形される一方、取付けブラケット３が存在しない領域では、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂが圧縮変形されないことを利用して、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂを取付けブラケット先端部３ａの厚み領域内に入り込ませることができ、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ間の幅を短くできることになる。このため、手摺り使用者が、手摺り２を使用するに際して、指が一対の切り離しスリット２０間に入り込むことを防止できる。
【００３０】
また、本実施形態においては、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂの両方を軟質部２３ａ，２３ｂで形成しているが、これは、軟質部２３ａ，２３ｂを手摺りに使用する観点から適度な硬さにすることを前提とした場合、一つだけの軟質部２３ａ，２３ｂでは、圧縮変形代（圧縮変形可能量）が少ないことを考慮して、組付け前における一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ間の間隔（切り離しスリット２０の幅）を拡げなければならないのに対して、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂの両方を軟質部２３ａ，２３ｂで形成した場合には、圧縮変形代を大きくとることができ、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ間の間隔を、より狭めることができるからである。
【００３１】
図５は第２実施形態、図６は第３実施形態、図７は第４実施形態、図８，図９は第５実施形態、図１０，図１１は第６実施形態、図１２は第７実施形態を示す。この各実施形態において、前記第１実施形態と同一構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
図５に示す第２実施形態は、前記第１実施形態に係る被覆材５の変形例を示す。この第２実施形態においては、外層部２２が、各折曲部２４ａ，２４ｂの外面に沿うように芯材４の径方向内方に折曲され、その外層部２２が各軟質部２３ａ，２３ｂと各折曲部２４ａ，２４ｂ（基層部２１）との間にそれぞれ介在されている。これにより、最も硬度が大きい外層部２２により軟質部２３ａ（２３ｂ）が受け止められることになり、当該手摺り２の表面側に影響を与えることなく、取付けブラケット３との当接による軟質部２３ａ，２３ｂの圧縮変形を、一層的確に行わせることができる。換言すれば、軟質部２３ａ，２３ｂの圧縮変形代（圧縮変形可能量）を大きくすることができることになり、取付けブラケット３が存在しない領域で、一対の軟質部２３ａ，２３ｂ（切り離し端部２５ａ，２５ｂ）間の幅を、さらに短くすることができる。
【００３３】
図６に示す第３実施形態は、前記第１実施形態に係る被覆材５の変形例を示す。この第３実施形態においては、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂのうち、取付けブラケット３の内側における切り離し端部２５ａだけが、軟質部２３ａをもって形成され、その軟質部２３ａが、取付けブラケット３との当接部分３３Ａａにおいて圧縮変形されている。
これにより、軟質部２３ａ（切り離し端部２５ａ）における取付けブラケット３との当接部分３３Ａａが、圧縮変形されることに伴い外側に拡がる（はみ出す）としても、それを目立たないようにして見栄えが低下することを防止できる。
【００３４】
図７に示す第４実施形態は、第１実施形態に係る取付けブラケット３の変形例を示す。この第４実施形態においては、取付けブラケット３の先端部３ａの厚みが、一対の軟質部２３ａ，２３ｂとの当接部分２６において、その当接部分２６以外の部分に比して細くされている。具体的には、上記当接部分２６において、取付けブラケット先端部３ａの厚み方向両側に該取付けブラケット３の幅方向（図７中、紙面垂直方向）に延びる溝２７ａ，２７ｂが形成されており、その両溝２７ａ，２７ｂの底面間部分が、他の部分の厚みよりも細い細首部２８を形成している。本実施形態においては、この細首部２８は、５ｍｍ以下（好ましくは３ｍｍ前後）に設定されている。この細首部２８に対して軟質部２３ａ，２３ｂが当接して圧縮変形されており、これにより、取付けブラケット３が存在しない領域での両軟質部２３ａ，２３ｂ間の最小間隔（一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ間の幅）は著しく狭められる（５ｍｍ以下の長さ）。
【００３５】
また、各軟質部２３ａ（２３ｂ）と取付けブラケット３との間に、該軟質部２３ａ（２３ｂ）の圧縮変形に伴う拡がり部分を逃がすための逃げ空間２９が形成されている。この逃げ空間２９は、本実施形態においては、折曲部２４ａ，２４ｂの先端側（芯材４の径方向内方側）に向うに従って軟質部２３ａ，２３ｂの厚みが薄くなることを利用して、溝２７ａ，２７ｂ底面と軟質部２３ａ，２３ｂとの間に形成されている。このため、軟質部２３ａ（２３ｂ）の圧縮変形に伴う外方への拡がり部分（はみ出し部分）を被覆材５内の逃げ空間２９に逃がすことができることになり、軟質部２３ａ（２３ｂ）の圧縮変形を的確に行うことができる。
勿論この場合、逃げ空間２９を形成するために、取付けブラケット３の先端部３ａ、或いは取付けブラケット３の先端部３ａ及び軟質部２３ａ，２３ｂの両方を加工してもよい。
【００３６】
一方、取付けブラケット３における両溝２７ａ，２７ｂの下側内壁３０ａ，３０ｂは、係合部として、軟質部２３ａ，２３ｂ（切り離し端部２５ａ，２５ｂ）を係合すると共に、規制部として、その軟質部２３ａ，２３ｂのうち、圧縮変形に伴って下側に拡がろうとする部分を規制している。このため、取付けブラケット３に対する一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ（軟質部２３ａ，２３ｂ）の保持を的確に行うことができると共に、軟質部２３ａ，２３ｂのうちの拡がろうとする部分が被覆材５外部にはみ出ることを防止できる。
【００３７】
図８，図９に示す第５実施形態は、取付けブラケット３の厚みが、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂとの当接部分２６において、該当接部分２６以外の部分に比して細くされているものを示している。具体的には、取付けブラケット３の厚みが、その基端部７から、取付けブラケット３（脚部８）における一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂとの当接部分２６に向けて次第に薄くなっており、その当接部分２６において、厚みが５ｍｍ前後となるように設定されている。また、取付けブラケット３の脚部８には、上記当接部分２６よりも先端側においては、一定厚みの連結部３１が設けられている。この連結部３１は、芯材４の挿入孔１５の幅と略同じとされており、その連結部３１は、挿入孔１５を介して中空部１４内に挿入されて、保持溝１６と挿入孔１５とに嵌合されている。この芯材４と連結部３１（取付けブラケット３）に対しては取付けねじ１９が横方向からねじ込まれており、この取付けねじ１９により芯材４と連結部３１とが一体化されている。このような芯材４に対して被覆材５が被覆されており、このとき、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂは、取付けブラケット３の前記当接部分２６に当接することになっている。
このため、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂが当接する取付けブラケット３の当接部分２６が、当接部分２６以外の非当接部分に比して細くなることから、取付けブラケット３が存在しない領域では、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂが互いに近づくことになる。このため、取付けブラケット３の脚部８を加工するだけで、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ間の幅を、指が入り込まない程度に短くすることができる。勿論この場合、脚部８の厚みが徐々に細くなっていることから、違和感を生じさせることはなく、見栄えが低下することを防止できる。
尚、本実施形態においては、各切り離し端部２５ａ，２５ｂを、前記第１実施形態の場合のように軟質部２３ａ，２３ｂをもって形成することは行われておらず、また、被覆材５は、一種類の合成樹脂（第１実施形態における基層部２１又は外層部２２を形成する材料）をもって形成されている。
【００３８】
図１０，図１１に示す第６実施形態は、前記第５実施形態に係る取付けブラケット３の変形例を示す。この第６実施形態においては、取付けブラケット先端部３ａの厚み方向両側に該取付けブラケット３の幅方向（図１１中、紙面垂直方向）に延びる溝２７ａ，２７ｂが形成されており、その両溝２７ａ，２７ｂの底面間部分が、他の部分の厚みよりも細い細首部２８を形成している。本実施形態においては、この細首部２８は、５ｍｍ以下（好ましくは３ｍｍ前後）に設定されている。この各溝２７ａ，２７ｂ内に切り離し端部２５ａ，２５ｂが，細首部２８に当接した状態で係合されている。このため、取付けブラケット３が存在しない領域では、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ間の幅が、その細首部２８に応じた細い幅となり、この場合にも、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ間の幅を、指が入り込まない程度に短くすることができる。勿論この場合、溝２７ａ，２７ｂの下側内壁３０ａ，３０ｂに切り離し端部２５ａ，２５ｂを係合させて、被覆材５を正規な取付け状態に保持できる。
【００３９】
図１２に示す第７実施形態は、前記第７実施形態の変形例を示す。この第７実施形態においては、前記第６実施形態に係る溝２７ａ，２７ｂのうち、溝２７ａだけが、取付けブラケット先端部３ａの厚み方向内側に形成されている。これにより、溝２７ａの存在を目立たないようにしつつ、その溝２７ａの下側内壁３０ａに切り離し端部２５ａを係合させて、被覆材５を正規な取付け状態に保持できる。
【００４０】
尚、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましい或いは利点として記載されたものに対応したものを提供することをも含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第１実施形態に係る手摺りが壁面に取付けられた状態を部分的に示す斜視図。
【図２】第１実施形態に係る手摺りを示す縦断面図。
【図３】第１実施形態に係る手摺りの組み付け手順を説明する説明図。
【図４】第１実施形態に係る被覆材を示す縦断面図。
【図５】第２実施形態に係る被覆材を示す縦断面図。
【図６】第３実施形態に係る手摺りを示す縦断面図。
【図７】第４実施形態に係る手摺りを示す縦断面図。
【図８】第５実施形態に係る手摺りが壁面に取付けられた状態を部分的に示す斜視図。
【図９】第５実施形態に係る手摺りを示す縦断面図。
【図１０】第６実施形態に係る手摺りが壁面に取付けられた状態を部分的に示す斜視図。
【図１１】第６実施形態に係る手摺りを示す縦断面図。
【図１２】第７実施形態に係る手摺りを示す縦断面図。
【符号の説明】
【００４２】
２：手摺り
３：取付けブラケット
３ａ：取付けブラケット先端部
４：芯材
５：被覆材
７：基端部
２０：切り離しスリット
２１：基層部
２２：外層部
２３ａ，２３ｂ軟質部
２６：取付けブラケットにおける当接部分
２７ａ，２７ｂ：溝
２９：逃げ空間
３０ａ，３０ｂ：下側内壁
３３Ａａ，３３Ａｂ：軟質部における当接部分
３３Ｂａ，３３Ｂｂ：軟質部における非当接部分
ｔ：取付けブラケットの厚み
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺りに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手摺りには、特許文献１に示すように、基端部が取付け部に取付けられ先端部が基端部から立上がる取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部が取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えたものがある。このものにおいては、一対の切り離し端部が取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接する関係にあることから、一対の切り離し端部間に、その取付けブラケット先端部の厚みに相当する幅の溝が手摺りの長手方向に延びるように形成されるものの、その溝は、当該手摺りを取付けたときには、手摺りの下部に位置して目立たず、見栄えが低下することはない。
【特許文献１】実公昭６３−１５４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記一対の切り離し端部が形成する溝の溝幅は、取付けブラケット先端部の厚みにより決まることになることから、比較的大きくなる傾向にあり、その溝に指が嵌り込むおそれがある。このため、その溝に指が嵌り込むことを防止するべく、その溝にパッキンが嵌め込まれることになっており、部品点数、作業工数の増大を招いている。
【０００４】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その技術的課題は、被覆材の一対の切り離し端部が取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接して、取付けブラケットが存在しない領域で一対の切り離し端部間に溝が形成される手摺りにおいて、被覆材における一対の切り離し端部間の幅を極力短くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記技術的課題を達成するために本発明（請求項１に係る発明）にあっては、
基端部が壁面に取付けられ先端部が該壁面から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記取付けブラケットの厚みが、前記一対の切り離し端部との当接部分において、該当接部分以外の部分に比して細くされている構成としてある。この請求項１の好ましい態様としては、請求項２〜４に記載の通りとなる。
【０００６】
前記技術的課題を達成するために本発明（請求項５に係る発明）にあっては、
基端部が壁面に取付けられ先端部が該壁面から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記取付けブラケットの厚みが、前記一対の切り離し端部との当接部分において、５ｍｍ以下とされている構成としてある。
【０００７】
前記技術的課題を達成するために本発明（請求項６に係る発明）にあっては、
基端部が壁面に取付けられ先端部が該壁面から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記被覆材が、前記一対の切り離し端部の少なくとも一方において、該切り離し端部よりも前記取付けブラケット先端部の厚み方向外方側部分に比して軟質な状態に形成され、
前記切り離し端部が、前記取付けブラケットとの当接部分において圧縮変形されていると共に、該切り離し端部における該取付けブラケットとの非当接部分が該切り離し端部における該取付けブラケットとの当接部分よりも該取付けブラケット先端部の厚み方向内方に張り出されている構成としてある。この請求項６の好ましい態様としては、請求項７以下の記載の通りとなる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、取付けブラケットの厚みが、一対の切り離し端部との当接部分において、該当接部分以外の部分に比して細くされていることから、これに伴い、一対の切り離し端部を互いを近づかせることができ、その一対の切り離し端部間の幅を、取付けブラケットが存在しない領域でも確保でき、取付けブラケットの厚みが一定のものの場合に比べて、一対の切り離し端部間の幅を短くすることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、取付けブラケットの厚みが、該取付けブラケットの基端部側から、一対の切り離し端部との当接部分に向けて徐々に細くされていることから、取付けブラケットの厚みが一定のものの場合に比べて、一対の切り離し端部間の幅を短くできると共に、手摺り使用者の荷重を、取付けブラケットの基端部側の厚い厚みに基づき、的確に支えることができる。しかも、取付けブラケットの厚みが、一対の切り離し端部との当接部分に向けて徐々に細くされて、連続的に取付けブラケットの厚みが変化することから、見栄えの低下を防止できる。
【００１０】
請求項３に係る発明によれば、取付けブラケットの厚みが、一対の切り離し端部との当接部分のうちの少なくとも一方側において、切り離し端部が入り込む溝を取付けブラケットの幅方向に延びるように形成することにより、細くされていることから、取付けブラケットの厚みが一定のものの場合に比べて、一対の切り離し端部間の幅を短くできると共に、切り離し端部を溝壁に係合させて、被覆材を正規な取付け状態に保持できる。
【００１１】
請求項４に係る発明によれば、溝が、前記取付けブラケット先端部の厚み方向内側にのみ形成されていることから、溝の存在を目立たないようにしつつ、その溝壁に切り離し端部を係合させて、被覆材を正規な取付け状態に保持できる。
【００１２】
請求項５に係る発明によれば、取付けブラケットの厚みが、前記一対の切り離し端部との当接部分において、５ｍｍ以下とされていることから、これに伴い、その当接部分に当接する一対の切り離し端部間の幅も５ｍｍ以下（指が入り込まない長さ）となり、一対の切り離し端部間の幅を指が入り込まないものにできる。
【００１３】
請求項６に係る発明によれば、被覆材が、一対の切り離し端部の少なくとも一方において、該切り離し端部よりも取付けブラケット先端部の厚み方向外方側部分に比して軟質な状態に形成され、該切り離し端部が、取付けブラケットとの当接部分において圧縮変形されていると共に、該切り離し端部における取付けブラケットとの非当接部分が該切り離し端部における取付けブラケットとの当接部分よりも取付けブラケット先端部の厚み方向内方に張り出されていることから、取付けブラケットが存在しない領域では、切り離し端部が圧縮されないことを利用して、少なくとも一方の切り離し端部を取付けブラケット先端部の厚み領域内に入り込ませることができ、一対の切り離し端部間の幅を、その幅が取付けブラケットの厚み（一定肉厚）であった従前の場合よりも短くできる。
【００１４】
請求項７に係る発明によれば、少なくとも一方の切り離し端部と取付けブラケットとの間に、該切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がり部分を逃がすための逃げ空間が形成されていることから、切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がり部分（はみ出し部分）を所定の場所に逃がすことができる。
【００１５】
請求項８に係る発明によれば、取付けブラケットの先端部の厚みが、被覆材における一対の切り離し端部との当接部分において、該当接部分以外の部分に比して細くされていることから、一対の切り離し端部は、取付けブラケットとの当接部分において、さらに間隔を狭まることになり、さらに一層、一対の切り離し端部間の幅を短くできる。
【００１６】
請求項９に係る発明によれば、少なくとも一方の切り離し端部と取付けブラケットとの間に、被覆材の径方向内方側において、該切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がり部分を逃がすための逃げ空間が形成されていると共に、被覆材の径方向外方側において、取付けブラケットに、該切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がる部分を規制する規制部が形成されていることから、切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がり部分（はみ出し部分）を被覆材内部の所定の場所に逃がすことができると共に、切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がる部分が被覆材外部にはみ出ることを防止できる。
【００１７】
請求項１０に係る発明によれば、被覆材が、該被覆材の全体形状を形成する基層部と、該基層部の外周面を被覆する外層部と、切り離し端部において、基層部及び外層部を跨ぐように設けられて取付けブラケットに対する当接面を形成する軟質部と、を備え、軟質部が基層部よりも相対的に軟質に設定され、基層部が外層部よりも相対的に軟質に設定されていることから、被覆材の硬度の異なる軟質部、基層部及び外層部をもって、切り離し端部を、その切り離し端部よりも取付けブラケット先端部の厚み方向外方側部分に比して軟質な状態にすることを具体的に得ることができる。
しかも、基層部、外層部の硬度の関係をもって手摺りとしての適切な硬度を確保でき、手摺りに対する使用者の把持を的確にできる一方、それらが、それらよりも硬度が低い軟質部を受け止めることとしていることから、取付けブラケットに対して軟質部が圧縮された状態で当接でき、前記請求項６に係る作用効果を具体的に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１〜図４は第１実施形態を示す。その第１実施形態における図１において、符号１Ａは、建築物の壁体の壁面であり、この壁面１Ａに手摺り２が取付けられている。手摺り２は、複数の取付けブラケット３と、芯材（金台）４と、被覆材５と、を備え、そのうち、芯材４（金台）と被覆材５とが手摺り本体６を構成している。
【００１９】
前記各取付けブラケット３は、図１〜図３に示すように、基端部７と、その基端部７から一体的に伸びる脚部８とを有しており、脚部８の先端部が取付けブラケット３の先端部３ａとなっている。基端部７は、壁面１Ａに対する取付け部を構成しており、その基端部７は、壁面１Ａに対して着座された状態をもって、アンカーボルト９とナット１０とにより固定される。脚部８は、基端部７が壁面１Ａに取付けられることに伴い、湾曲しつつ上方に立ち上がることになっており、その脚部８は、途中から、壁面１Ａから一定距離だけ離間しつつ壁面１Ａに沿うことになっている。この基端部７及び脚部８は、押し出し成形を可能とするために帯板状を維持すべく、手摺りの長手方向(取付けブラケット３の幅方向）Ｘにおいて一定の幅をもって連続的に形成されていると共に、その基端部７及び脚部８の厚み（肉厚）ｔは、本実施形態においては、全体に亘って略一定とされている。
【００２０】
前記芯材４は、図１〜図４に示すように、前記取付けブラケット３（壁面１Ａに取付けられた複数の取付けブラケット３）の先端部に取付けられている。この芯材４は、十分剛性を有する材質、例えば金属、特にアルミニウム合金等の軽金属を押し出し成形することにより長尺な枠体として形成されており、具体的には、上壁部１１と、対向する一対の側壁部１２ａ，１２ｂと、下壁部１３とが備えられている。これらは、内部において、中空部１４を区画しており、そのうちの下壁部１３には、中空部１４を外部に連通させるための挿入孔１５が芯材４の長手方向に延びるように形成されている。上壁部１１の内面には、挿入孔１５の幅と略同じにされた保持溝１６が形成されており、その保持溝１６は、挿入孔１５に対向しつつその挿入孔１５の延び方向に延ばされている。この保持溝１６の幅及び挿入孔１５の幅は、前記取付けブラケット３の厚みｔにほぼ等しくなっており、取付けブラケット３の先端部３ａが、挿入孔１５を介して保持溝１６に嵌合できることになっている。下壁部１３は、多少、芯材４の内方側（上方側）に入り込んだ状態で位置されており、これに伴い、一対の側壁部１２ａ，１２ｂの一部（下側部分）は、下壁部１３より多少、突出して、係止部１７ａ，１７ｂを形成している。この芯材４の外面には、複数の円弧面１８が形成されている。この各円弧面１８は、略同一曲率半径に設定されており、それに基づき、各円弧面１８は、被覆材５に対する案内面、支持面として機能することになっている。
【００２１】
このような芯材４内には、取付けブラケット３（複数の取付けブラケット３）の先端部が挿入孔１５を介して入り込んでおり、その取付けブラケット３の先頭部分（取付けブラケット３の先端付近部分）は、上壁部１１の保持溝１６に嵌合されている。この取付けブラケット３の先端部３ａと芯材４には、取付けねじ１９が横方向からねじ込まれており、この取付けねじ１９のねじ込みにより、取付けブラケット３の先端部３ａと芯材４とは一体化されている。
【００２２】
前記被覆材５は、図１〜図４に示すように、前記芯材４（取付けブラケット３に取付けられた芯材４）を被覆している。被覆材５は、合成樹脂材料（例えば塩化ビニル）を用いて形成されており、この被覆材５には、その周方向所定位置において、全長に亘って切り離された切り離しスリット２０が形成されている。この被覆材５は、本実施形態においては、複層押出し成形等の成形方法を用いて、基層部２１、外層部２２及び軟質部２３ａ，２３ｂ（図１においては外層部２２は図示略）をもって構成されている。基層部２１は、被覆材５の略全体形状（略円筒形状）を形成していると共に、芯材４の係止部１７ａ，１７ｂに係止させるべく、切り離しスリット２０の幅方向Ｙ(図４中、左右方向）両縁部において折曲部２４ａ，２４ｂをそれぞれ有している。この両折曲部２４ａ，２４ｂは、中空部１４内に向けて折曲されており、その両折曲部２４ａ，２４ｂ外面は、対向した状態で一定間隔だけ離間されている。本実施形態においては、この一対の折曲部２４ａ，２４ｂ間の一定間隔は、常温において、取付けブラケット３の厚みｔよりも多少、長くなるように設定されている。外層部２２は、表面層として、基層部２１の外周面（折曲部２４ａ，２４ｂ外面の大部分を除く）を覆っており、その肉厚は、基層部２１の肉厚に比べて薄くなっている。軟質部２３ａ，２３ｂは、折曲部２４ａ外面及び外層部２２端、折曲部２４ｂ外面及び外層部２２端上にそれぞれ跨るように設けられて、前記切り離しスリット２０を区画する一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂを構成している。この各軟質部２３ａ（２３ｂ）は、被覆材５の径方向外方に向うほど、折曲部２４ａ，２４ｂ外面からの厚みが厚くなっており、両軟質部２３ａ，２３ｂの間隔は、被覆材５の径方向外方に向うほど短くなっている。この両軟質部２３ａ，２３ｂの最小間隔（径方向最外方の間隔）は、常温において、取付けブラケット３の厚みよりも短く、より具体的には、指が入り込まない５ｍｍ以下（好ましくは３ｍｍ前後）に設定されている。
【００２３】
上記軟質部２３ａ，２３ｂ、基層部２１及び外層部２２の各硬さは、それぞれ異なっている。軟質部２３ａ，２３ｂは、比較的圧縮変形し易く設定され、基層部２１は、軟質部２３ａ，２３ｂよりも相対的に硬く設定され、外層部２２は、基層部２１よりも相対的に硬く設定されている。本実施形態においては、軟質部２３ａ，２３ｂの硬さが「Ｈｓ６０〜８８ ＪＩＳ Ａ」、基層部２１の硬さが「Ｈｓ８８ ＪＩＳ Ａ」、外層部２２の硬さが「Ｈｓ９４ ＪＩＳ Ａ」に設定されている。この硬さに関しては、ＪＩＳ Ｋ ６３０１「加硫ゴム物理試験方法」のスプリング式Ａ型硬度計を用い、０〜１００の数値で表した。このように、被覆材５は、その幅方向（取付けブラケット先端部３ａの厚み方向Ｙ、図４中、左右方向）において、軟質部２３ａ，２３ｂの硬さが、それよりも外側部分（基層部２１及び外層部２２）の硬さに比して軟質にされ、軟質部２３ａ，２３ｂの圧縮変形を基層部２１及び外層部２２により受け止めることができることになっている。勿論この場合、外層部２２及び基層部２１の硬さに関しては、手摺り使用者が的確に把持でき、さらには、軟質部２３ａ，２３ｂの圧縮変形に伴い外層部２２、基層部２１が変形しないようにする点も考慮されている。
【００２４】
このような被覆材５は、芯材４の外周面をその全長亘って包み込むように覆っている。しかもこの場合、その被覆材５における一対の軟質部２３ａ，２３ｂ（一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ）は、取付けブラケット先端部３ａの厚み方向両面に当接され、その被覆材５の各折曲部２４ａ，２４ｂは、被覆材５が芯材４に対して相対回転することを規制すべく、芯材４の各係止部１７ａ，１７ｂを係止されている。
【００２５】
次に、当該手摺り２の取付け作業について、主として図３に基づいて説明する。
先ず、壁面１Ａに取付けブラケット３を所定間隔毎に取付ける。各取付けブラケット３の取付け作業は、取付けブラケット３の基端部７を壁面１Ａに沿わせつつアンカーボルト９とナット１０とを用いることにより行い、このとき、取付けブラケット３の先端部３ａが上方側に向くようにする。
【００２６】
次に、壁面１Ａに取付けられた取付けブラケット３（複数の取付けブラケット３）に対して、芯材４を取付ける。この取付けにおいては、芯材４を移動させることにより、取付けブラケット３の先端部３ａを芯材４の中空部１４内に挿入孔１５を介して挿入し、その取付けブラケット３の先端部３ａを上壁部１１の保持溝１６に嵌合させる。その上で、取付けねじ１９を、横方向から芯材４及び取付けブラケット先端部３ａにねじ込み、芯材４と取付けブラケット３とを一体化する。
【００２７】
次に、上記芯材４（取付けブラケット３に取付けられたもの）に対して、被覆材５を取付ける。この取付けにおいては、先ず、被覆材５を温めて、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ（一対の軟質部２３ａ，２３ｂ）等を押し開く。その上で、その開かれた切り離しスリット２０から芯材４に被覆材５を被覆する。このとき、芯材４の円弧面１８は、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂを押し開き、芯材４の被覆材５内への入り込みを助ける。これにより、被覆材５は、芯材４を包み込むように被覆し、その被覆材５の各折曲部２４ａ，２４ｂは、芯材４の各係止部１７ａ，１７ｂに係止される。この結果、芯材４と被覆材５とが一体化することになり、当該手摺りの取付け作業は終了する。
【００２８】
この場合、被覆材５における一対の軟質部２３ａ，２３ｂ間の最小間隔Ｓが取付けブラケット３の厚みｔよりも狭く、取付けブラケット３が存在する領域においては、その取付けブラケット３との当接により各軟質部２３ａ（２３ｂ）が荷重を受けることになるが、その各軟質部２３ａ（２３ｂ）の外側部分にその軟質部２３ａ（２３ｂ）よりも硬い基層部２１及び外層部２２が存在することから、両軟質部２３ａ，２３ｂは、取付けブラケット３との当接部分３３Ａａ，３３Ａｂにおいて、圧縮変形される。その一方、取付けブラケット３が存在しない領域においては、取付けブラケット３と当接することもなく、その両軟質部２３ａ，２３ｂにおける取付けブラケット３との非当接部分３３Ｂａ，３３Ｂｂは、上記当接部分３３Ａａ，３３Ａｂよりも張り出し、そこでの両軟質部２３ａ，２３ｂ間の最小間隔Ｓは、組付け前の狭い切り離しスリット２０の幅に維持される（図１，図２参照）。
【００２９】
したがって、この第１実施形態においては、取付けブラケット３が存在する領域では、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ（軟質部２３ａ，２３ｂ）が取付けブラケット３との当接により圧縮変形される一方、取付けブラケット３が存在しない領域では、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂが圧縮変形されないことを利用して、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂを取付けブラケット先端部３ａの厚み領域内に入り込ませることができ、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ間の幅を短くできることになる。このため、手摺り使用者が、手摺り２を使用するに際して、指が一対の切り離しスリット２０間に入り込むことを防止できる。
【００３０】
また、本実施形態においては、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂの両方を軟質部２３ａ，２３ｂで形成しているが、これは、軟質部２３ａ，２３ｂを手摺りに使用する観点から適度な硬さにすることを前提とした場合、一つだけの軟質部２３ａ，２３ｂでは、圧縮変形代（圧縮変形可能量）が少ないことを考慮して、組付け前における一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ間の間隔（切り離しスリット２０の幅）を拡げなければならないのに対して、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂの両方を軟質部２３ａ，２３ｂで形成した場合には、圧縮変形代を大きくとることができ、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ間の間隔を、より狭めることができるからである。
【００３１】
図５は第２実施形態、図６は第３実施形態、図７は第４実施形態、図８，図９は第５実施形態、図１０，図１１は第６実施形態、図１２は第７実施形態を示す。この各実施形態において、前記第１実施形態と同一構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
図５に示す第２実施形態は、前記第１実施形態に係る被覆材５の変形例を示す。この第２実施形態においては、外層部２２が、各折曲部２４ａ，２４ｂの外面に沿うように芯材４の径方向内方に折曲され、その外層部２２が各軟質部２３ａ，２３ｂと各折曲部２４ａ，２４ｂ（基層部２１）との間にそれぞれ介在されている。これにより、最も硬度が大きい外層部２２により軟質部２３ａ（２３ｂ）が受け止められることになり、当該手摺り２の表面側に影響を与えることなく、取付けブラケット３との当接による軟質部２３ａ，２３ｂの圧縮変形を、一層的確に行わせることができる。換言すれば、軟質部２３ａ，２３ｂの圧縮変形代（圧縮変形可能量）を大きくすることができることになり、取付けブラケット３が存在しない領域で、一対の軟質部２３ａ，２３ｂ（切り離し端部２５ａ，２５ｂ）間の幅を、さらに短くすることができる。
【００３３】
図６に示す第３実施形態は、前記第１実施形態に係る被覆材５の変形例を示す。この第３実施形態においては、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂのうち、取付けブラケット３の内側における切り離し端部２５ａだけが、軟質部２３ａをもって形成され、その軟質部２３ａが、取付けブラケット３との当接部分３３Ａａにおいて圧縮変形されている。
これにより、軟質部２３ａ（切り離し端部２５ａ）における取付けブラケット３との当接部分３３Ａａが、圧縮変形されることに伴い外側に拡がる（はみ出す）としても、それを目立たないようにして見栄えが低下することを防止できる。
【００３４】
図７に示す第４実施形態は、第１実施形態に係る取付けブラケット３の変形例を示す。この第４実施形態においては、取付けブラケット３の先端部３ａの厚みが、一対の軟質部２３ａ，２３ｂとの当接部分２６において、その当接部分２６以外の部分に比して細くされている。具体的には、上記当接部分２６において、取付けブラケット先端部３ａの厚み方向両側に該取付けブラケット３の幅方向（図７中、紙面垂直方向）に延びる溝２７ａ，２７ｂが形成されており、その両溝２７ａ，２７ｂの底面間部分が、他の部分の厚みよりも細い細首部２８を形成している。本実施形態においては、この細首部２８は、５ｍｍ以下（好ましくは３ｍｍ前後）に設定されている。この細首部２８に対して軟質部２３ａ，２３ｂが当接して圧縮変形されており、これにより、取付けブラケット３が存在しない領域での両軟質部２３ａ，２３ｂ間の最小間隔（一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ間の幅）は著しく狭められる（５ｍｍ以下の長さ）。
【００３５】
また、各軟質部２３ａ（２３ｂ）と取付けブラケット３との間に、該軟質部２３ａ（２３ｂ）の圧縮変形に伴う拡がり部分を逃がすための逃げ空間２９が形成されている。この逃げ空間２９は、本実施形態においては、折曲部２４ａ，２４ｂの先端側（芯材４の径方向内方側）に向うに従って軟質部２３ａ，２３ｂの厚みが薄くなることを利用して、溝２７ａ，２７ｂ底面と軟質部２３ａ，２３ｂとの間に形成されている。このため、軟質部２３ａ（２３ｂ）の圧縮変形に伴う外方への拡がり部分（はみ出し部分）を被覆材５内の逃げ空間２９に逃がすことができることになり、軟質部２３ａ（２３ｂ）の圧縮変形を的確に行うことができる。
勿論この場合、逃げ空間２９を形成するために、取付けブラケット３の先端部３ａ、或いは取付けブラケット３の先端部３ａ及び軟質部２３ａ，２３ｂの両方を加工してもよい。
【００３６】
一方、取付けブラケット３における両溝２７ａ，２７ｂの下側内壁３０ａ，３０ｂは、係合部として、軟質部２３ａ，２３ｂ（切り離し端部２５ａ，２５ｂ）を係合すると共に、規制部として、その軟質部２３ａ，２３ｂのうち、圧縮変形に伴って下側に拡がろうとする部分を規制している。このため、取付けブラケット３に対する一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ（軟質部２３ａ，２３ｂ）の保持を的確に行うことができると共に、軟質部２３ａ，２３ｂのうちの拡がろうとする部分が被覆材５外部にはみ出ることを防止できる。
【００３７】
図８，図９に示す第５実施形態は、取付けブラケット３の厚みが、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂとの当接部分２６において、該当接部分２６以外の部分に比して細くされているものを示している。具体的には、取付けブラケット３の厚みが、その基端部７から、取付けブラケット３（脚部８）における一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂとの当接部分２６に向けて次第に薄くなっており、その当接部分２６において、厚みが５ｍｍ前後となるように設定されている。また、取付けブラケット３の脚部８には、上記当接部分２６よりも先端側においては、一定厚みの連結部３１が設けられている。この連結部３１は、芯材４の挿入孔１５の幅と略同じとされており、その連結部３１は、挿入孔１５を介して中空部１４内に挿入されて、保持溝１６と挿入孔１５とに嵌合されている。この芯材４と連結部３１（取付けブラケット３）に対しては取付けねじ１９が横方向からねじ込まれており、この取付けねじ１９により芯材４と連結部３１とが一体化されている。このような芯材４に対して被覆材５が被覆されており、このとき、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂは、取付けブラケット３の前記当接部分２６に当接することになっている。
このため、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂが当接する取付けブラケット３の当接部分２６が、当接部分２６以外の非当接部分に比して細くなることから、取付けブラケット３が存在しない領域では、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂが互いに近づくことになる。このため、取付けブラケット３の脚部８を加工するだけで、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ間の幅を、指が入り込まない程度に短くすることができる。勿論この場合、脚部８の厚みが徐々に細くなっていることから、違和感を生じさせることはなく、見栄えが低下することを防止できる。
尚、本実施形態においては、各切り離し端部２５ａ，２５ｂを、前記第１実施形態の場合のように軟質部２３ａ，２３ｂをもって形成することは行われておらず、また、被覆材５は、一種類の合成樹脂（第１実施形態における基層部２１又は外層部２２を形成する材料）をもって形成されている。
【００３８】
図１０，図１１に示す第６実施形態は、前記第５実施形態に係る取付けブラケット３の変形例を示す。この第６実施形態においては、取付けブラケット先端部３ａの厚み方向両側に該取付けブラケット３の幅方向（図１１中、紙面垂直方向）に延びる溝２７ａ，２７ｂが形成されており、その両溝２７ａ，２７ｂの底面間部分が、他の部分の厚みよりも細い細首部２８を形成している。本実施形態においては、この細首部２８は、５ｍｍ以下（好ましくは３ｍｍ前後）に設定されている。この各溝２７ａ，２７ｂ内に切り離し端部２５ａ，２５ｂが，細首部２８に当接した状態で係合されている。このため、取付けブラケット３が存在しない領域では、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ間の幅が、その細首部２８に応じた細い幅となり、この場合にも、一対の切り離し端部２５ａ，２５ｂ間の幅を、指が入り込まない程度に短くすることができる。勿論この場合、溝２７ａ，２７ｂの下側内壁３０ａ，３０ｂに切り離し端部２５ａ，２５ｂを係合させて、被覆材５を正規な取付け状態に保持できる。
【００３９】
図１２に示す第７実施形態は、前記第７実施形態の変形例を示す。この第７実施形態においては、前記第６実施形態に係る溝２７ａ，２７ｂのうち、溝２７ａだけが、取付けブラケット先端部３ａの厚み方向内側に形成されている。これにより、溝２７ａの存在を目立たないようにしつつ、その溝２７ａの下側内壁３０ａに切り離し端部２５ａを係合させて、被覆材５を正規な取付け状態に保持できる。
【００４０】
尚、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましい或いは利点として記載されたものに対応したものを提供することをも含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第１実施形態に係る手摺りが壁面に取付けられた状態を部分的に示す斜視図。
【図２】第１実施形態に係る手摺りを示す縦断面図。
【図３】第１実施形態に係る手摺りの組み付け手順を説明する説明図。
【図４】第１実施形態に係る被覆材を示す縦断面図。
【図５】第２実施形態に係る被覆材を示す縦断面図。
【図６】第３実施形態に係る手摺りを示す縦断面図。
【図７】第４実施形態に係る手摺りを示す縦断面図。
【図８】第５実施形態に係る手摺りが壁面に取付けられた状態を部分的に示す斜視図。
【図９】第５実施形態に係る手摺りを示す縦断面図。
【図１０】第６実施形態に係る手摺りが壁面に取付けられた状態を部分的に示す斜視図。
【図１１】第６実施形態に係る手摺りを示す縦断面図。
【図１２】第７実施形態に係る手摺りを示す縦断面図。
【符号の説明】
【００４２】
２：手摺り
３：取付けブラケット
３ａ：取付けブラケット先端部
４：芯材
５：被覆材
７：基端部
２０：切り離しスリット
２１：基層部
２２：外層部
２３ａ，２３ｂ軟質部
２６：取付けブラケットにおける当接部分
２７ａ，２７ｂ：溝
２９：逃げ空間
３０ａ，３０ｂ：下側内壁
３３Ａａ，３３Ａｂ：軟質部における当接部分
３３Ｂａ，３３Ｂｂ：軟質部における非当接部分
ｔ：取付けブラケットの厚み
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端部が壁面に取付けられ先端部が該壁面から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記取付けブラケットの厚みが、前記一対の切り離し端部との当接部分において、該当接部分以外の部分に比して細くされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項２】
請求項１において、
前記取付けブラケットの厚みが、該取付けブラケットの基端部側から、前記一対の切り離し端部との当接部分に向けて徐々に細くされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項３】
請求項１において、
前記取付けブラケットの厚みが、前記一対の切り離し端部との当接部分のうちの少なくとも一方側において、該切り離し端部が入り込む溝を該取付けブラケットの幅方向に延びるように形成することにより、細くされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項４】
請求項３において、
前記溝が、前記取付けブラケット先端部の厚み方向内側にのみ形成されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項５】
基端部が壁面に取付けられ先端部が該壁面から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記取付けブラケットの厚みが、前記一対の切り離し端部との当接部分において、５ｍｍ以下とされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項６】
基端部が壁面に取付けられ先端部が該壁面から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記被覆材が、前記一対の切り離し端部の少なくとも一方において、該切り離し端部よりも前記取付けブラケット先端部の厚み方向外方側部分に比して軟質な状態に形成され、
前記切り離し端部が、前記取付けブラケットとの当接部分において圧縮変形されていると共に、該切り離し端部における該取付けブラケットとの非当接部分が該切り離し端部における該取付けブラケットとの当接部分よりも該取付けブラケット先端部の厚み方向内方に張り出されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項７】
請求項６において、
前記少なくとも一方の切り離し端部と前記取付けブラケットとの間に、該切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がり部分を逃がすための逃げ空間が形成されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項８】
請求項６において、
前記取付けブラケットの先端部の厚みが、前記被覆材における一対の切り離し端部との当接部分において、該当接部分以外の部分に比して細くされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項９】
請求項８において、
前記少なくとも一方の切り離し端部と前記取付けブラケットとの間に、前記被覆材の径方向内方側において、該切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がり部分を逃がすための逃げ空間が形成されていると共に、
前記被覆材の径方向外方側において、前記取付けブラケットに、該切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がり部分を規制する規制部が形成されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１０】
請求項６において、
前記被覆材が、該被覆材の全体形状を形成する基層部と、該基層部の外周面を被覆する外層部と、前記切り離し端部において、前記基層部及び前記外層部を跨ぐように設けられて前記取付けブラケットに対する当接面を形成する軟質部と、を備え、
前記軟質部が、前記基層部よりも相対的に軟質に設定され、
前記基層部が、前記外層部よりも相対的に軟質に設定されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１】
基端部が壁面に取付けられ先端部が該壁面から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記取付けブラケットの厚みが、前記一対の切り離し端部との当接部分において、該当接部分以外の部分に比して細くされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項２】
請求項１において、
前記取付けブラケットの厚みが、該取付けブラケットの基端部側から、前記一対の切り離し端部との当接部分に向けて徐々に細くされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項３】
請求項１において、
前記取付けブラケットの厚みが、前記一対の切り離し端部との当接部分のうちの少なくとも一方側において、該切り離し端部が入り込む溝を該取付けブラケットの幅方向に延びるように形成することにより、細くされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項４】
請求項３において、
前記溝が、前記取付けブラケット先端部の厚み方向内側にのみ形成されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項５】
基端部が壁面に取付けられ先端部が該壁面から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記取付けブラケットの厚みが、前記一対の切り離し端部との当接部分において、５ｍｍ以下とされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項６】
基端部が壁面に取付けられ先端部が該壁面から離間した状態で配置される取付けブラケットと、該取付けブラケットの先端部に取付けられる長尺の芯材と、筒状とされると共にその周方向所定位置において全長に亘って切り離され、その対向する一対の切り離し端部が前記取付けブラケット先端部の厚み方向両面に当接するようにしつつ該芯材を該芯材の全長に亘って覆う被覆材と、を備えている手摺りにおいて、
前記被覆材が、前記一対の切り離し端部の少なくとも一方において、該切り離し端部よりも前記取付けブラケット先端部の厚み方向外方側部分に比して軟質な状態に形成され、
前記切り離し端部が、前記取付けブラケットとの当接部分において圧縮変形されていると共に、該切り離し端部における該取付けブラケットとの非当接部分が該切り離し端部における該取付けブラケットとの当接部分よりも該取付けブラケット先端部の厚み方向内方に張り出されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項７】
請求項６において、
前記少なくとも一方の切り離し端部と前記取付けブラケットとの間に、該切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がり部分を逃がすための逃げ空間が形成されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項８】
請求項６において、
前記取付けブラケットの先端部の厚みが、前記被覆材における一対の切り離し端部との当接部分において、該当接部分以外の部分に比して細くされている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項９】
請求項８において、
前記少なくとも一方の切り離し端部と前記取付けブラケットとの間に、前記被覆材の径方向内方側において、該切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がり部分を逃がすための逃げ空間が形成されていると共に、
前記被覆材の径方向外方側において、前記取付けブラケットに、該切り離し端部の圧縮変形に伴う拡がり部分を規制する規制部が形成されている、
ことを特徴とする手摺り。
【請求項１０】
請求項６において、
前記被覆材が、該被覆材の全体形状を形成する基層部と、該基層部の外周面を被覆する外層部と、前記切り離し端部において、前記基層部及び前記外層部を跨ぐように設けられて前記取付けブラケットに対する当接面を形成する軟質部と、を備え、
前記軟質部が、前記基層部よりも相対的に軟質に設定され、
前記基層部が、前記外層部よりも相対的に軟質に設定されている、
ことを特徴とする手摺り。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−２３９４１１（Ｐ２００７−２３９４１１Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６７０９２（Ｐ２００６−６７０９２）
【出願日】平成１８年３月１３日（２００６．３．１３）
【出願人】（０００１１０４７９）ナカ工業株式会社 (125)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１３日（２００６．３．１３）
【出願人】（０００１１０４７９）ナカ工業株式会社 (125)
【Ｆターム（参考）】
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