打込パイプ引抜具
【課題】
構成が簡単で、地中に打込まれた多数のパイプを効率よく、かつ容易に引抜くことができ、安全、かつ容易に取扱うことができる打込パイプ引抜具を提供する。
【解決手段】
ほぼＬ字形に屈曲した金属製の本体（１）の、屈曲した両片（１ａ、１ｂ）間に補強リブ（２ａ、２ｂ）を取着し、前記本体の一片（１ａ）には引抜こうとするパイプ（４）の外周に緩く嵌合する円形孔（３）を設け、前記本体の他片（１ｂ）にはクレーン等のフック（７）に掛ける引掛け孔（６）を設けるものとする。
構成が簡単で、地中に打込まれた多数のパイプを効率よく、かつ容易に引抜くことができ、安全、かつ容易に取扱うことができる打込パイプ引抜具を提供する。
【解決手段】
ほぼＬ字形に屈曲した金属製の本体（１）の、屈曲した両片（１ａ、１ｂ）間に補強リブ（２ａ、２ｂ）を取着し、前記本体の一片（１ａ）には引抜こうとするパイプ（４）の外周に緩く嵌合する円形孔（３）を設け、前記本体の他片（１ｂ）にはクレーン等のフック（７）に掛ける引掛け孔（６）を設けるものとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に打込まれた多数の金属製パイプを効率良く引抜くための打込パイプ引抜具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば建設現場の基礎工事において、地面を掘り下げて建物の基礎等の敷設を行う際、掘った溝の壁が崩れないよう、溝の壁面に板材を当てがい、この板材を固定するために、亜鉛メッキやクロムメッキを施した鉄製パイプを適当な間隔をもって打ち込む、いわゆる土留めが行われる。
【０００３】
このように打込まれた鉄製パイプは工事終了後に撤去しなければならない。パイプを引抜くには、通常、クレーン等を使用するが、その場合、パイプをクレーンのフックに繋ぐ手段が問題となる。打込まれたパイプを引抜くためのツールとして、実公平７−２１６２６号公報には次のような打込パイプ引抜具が開示されている。すなわちこの引抜具は、舌片部（２）の一端にリング状体（１）を取着し、板状体（５）には、その一端に湾曲部（３）を取着するとともに、その他端に引掛け孔（４）を設け、舌片部（２）の他端を板状体（５）の中央部に回動自在に連結した構成となっている。
【０００４】
この引抜具を用いて地中に打込まれたパイプを引抜くには、リング状体（１）をパイプの上端からその外周に嵌め、湾曲部（３）の凹曲面を、リング状体（１）より上方の位置においてパイプの外周面に当て、この状態で引掛孔（４）をクレーンのフックに掛けて引上げる。そうすると、湾曲部（３）の凹曲面がパイプの外周面に押付けられるとともに、リング状体（１）の、湾曲部（３）に対向する内周面がパイプの外周面に押付けられて、これら湾曲部（３）の凹曲面とリング状体（１）の内周面とでパイプを強く挟むようになるので、この引抜具を介してパイプを引抜くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平７−２１６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記公報に記載された引抜具は、一端にリング状体（１）を有する舌片部（２）、一端に湾曲部（３）を有する板状体（５）、この両者を回動自在に連結する連結具、の三つの部品で構成されるため、構成が複雑であった。
【０００７】
また、パイプを湾曲部（３）とリング状体（１）とでパイプを狭持した際、湾曲部（３）及びリング状体（１）のいずれもパイプの外周面に対して面接触することになるので、湾曲部（３）及びリング状体（１）がパイプに対してすべり易く、引抜く際の抵抗が強いとすべりが生じて引抜くことができないおそれがあった。
【０００８】
また、この引抜具を、引抜こうとするパイプにセットする際は、先ずリング状体（１）をパイプの外周に嵌め、湾曲部（３）の凹曲面を、リング状体（１）より上方の位置においてパイプの外周面に当て、この状態で引掛孔（４）をクレーンのフック又はワイヤーに掛けて引上げねばならないので、セット作業に困難を伴うという問題もあった。
【０００９】
さらに、舌片部（２）と板状体（５）とは回動自在に連結されているので、舌片部又は板状体の一方を持つと他方が不安定になり、取扱中に、リング状体（１）と湾曲部（３）との間に指などを挟まれる危険性があり、扱い難いという問題もあった。
【００１０】
本発明はこのような事情に基づいてなされたもので、その目的は、地中に打込まれた金属製パイプを引抜くためのツールとして、極めて簡単な構成の打込パイプ引抜具を提供することにある。また、引抜く際の抵抗が強い場合でも確実に、容易に、かつ効率良く引抜くことができ、安全で、取扱の容易な打込パイプ引抜具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の目的を達成するため、本発明の打込パイプ引抜具は、ほぼＬ字形に屈曲した金属製の本体の、屈曲した両片間に、負荷による両片の開きを防止するための補強リブを取着し、前記本体の一片には地中に打込まれたパイプの外周に緩く嵌合する円形孔を設け、前記本体の他片にはクレーン等のフックに掛ける引掛け孔を設けて構成される。
【００１２】
前記円形孔の内周の、対向する二箇所には、小凹部を設けるとよい。
【００１３】
また、前記本体の、円形孔を設けた部位と引掛け孔を設けた部位との交角は、鈍角にするとよい。
【００１４】
前記金属板製本体の一片には、前記円形孔と共に開口部を設け、この開口部と前記本体の一側縁との間を取っ手にするとよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の打込パイプ引抜具は単一部品で構成されるので、その構成は極めて簡単である。
また、円形孔を地中に打込まれたパイプの上端からその外周に緩く嵌合し、引掛け孔の部分をクレーン等で吊上げると、引掛け孔の部分が先行して上昇して、本体の、円形孔が設けられている部位がパイプに対して若干傾きを生じ、円形孔の上縁と下縁がパイプの外周に食込むようになり、引抜具がパイプに対して固定されるので、パイプを容易に引抜くことができる。しかも、引抜く際の抵抗が強ければ強いほど円形孔の上縁と下縁がパイプの外周に強く食込むので、パイプとの間にすべりが生じて引抜くことができなくなるといった事態は生じない。
【００１６】
また、引抜き作業は、ただ単に円形孔をパイプの外周に嵌合して引掛け孔の部分を吊上げるだけであるから、極めて容易、かつ効率良く行える。
さらに、この打込パイプ引抜具は単一部品で構成されるので、指が挟まれる等の危険性はなく、安全、かつ容易に取扱うことができる。
【００１７】
また、前記円形孔の内周の、対向する二箇所に小凹部を設けておくと、引抜こうとするパイプの外周面にリベットなどの突起物が付いていても、小凹部をくぐらせて、パイプの外周に容易にセットすることができる利便性がある。
【００１８】
また、前記本体の、円形孔を設けた部位と引掛け孔を設けた部位との交角を鈍角にすると、引抜こうとするパイプの外周に円形孔を嵌合させ、引掛け孔をクレーンのフックに掛けて吊上げたとき、本体の、円形孔を設けた部位が傾いても、引掛け孔を設けた部位がパイプに対して極度に接近することを防止できる。したがって、フックがパイプに当接して円形孔の上縁と下縁がパイプの外周に食込まず、引抜具をパイプに対して固定できないという事態を回避でき、地中に打込まれたパイプを、より確実に引抜くことができる。
【００１９】
また、円形孔を設けた本体の一片には開口部も設けて、この開口部と本体の一側縁との間を取っ手とすることにより、この取っ手を持って、パイプに対し容易に着脱できる利便性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る打込パイプ引抜具の実施の形態を示す平面図
【図２】同実施の形態の正面図
【図３】同実施の形態の側面図
【図４】同実施の形態の使用状態を示す断面図
【図５】本発明の他の実施の形態を示す平面図
【図６】同実施の形態の正面図
【図７】同実施の形態の側面図
【図８】同実施の形態の使用状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１ないし図４は本発明を実施するための最良の形態を示すもので、図１は打込パイプ引抜具の平面図、図２はその正面図、図３はその側面図、図４はその使用状態を示す断面図である。
【００２２】
図中１は、厚さ９ｍｍの鉄板をほぼ直角に屈曲させた金属製の本体である。この本体１は、例えばＬ型鋼を素材として作製される。本体１の一片１ａは、中央部よりも他片１ｂ寄りの、図１に一点鎖線で示す位置において、図３に示す如く、外方へ約２０度傾斜させ、この傾斜部と他片１ｂとの交角を約１１０度としている。本体１の素材をＬ型鋼とすることで、単なる鋼板を折り曲げて作製するよりも強度、特に両片１ａ、１ｂの角度を開かせるような負荷に対する強度を高めることができるが、更に加えて、本体１の、両片１ａ、１ｂ間における両端隅部には、厚さ９ｍｍの鉄板よりなる補強リブ２ａ、２ｂが溶接により取着されている。これらの補強リブ２ａ、２ｂも、本体１に対して両片１ａ、１ｂの角度を開かせるような負荷がかかった際に、両片１ａ、１ｂの開きを防止する効果を発揮する。
【００２３】
本体１の一方の片１ａには、その傾斜した部位に、直径５１ｍｍの円形孔３が設けられている。この円形孔３は打込用鉄製パイプ４（図４参照）の外周に嵌合させるためのもので、孔３をこのような大きさにしたのは、工事現場で一般に使用される打込用鉄製パイプ４の外径が４８．６ｍｍであり、パイプ４が打込み時に多少の変形を生じていても、その外周に容易に、かつ緩く嵌合できるようにするためである。
【００２４】
前記各円形孔３の内周の、対向する二箇所には、幅１５ｍｍ、深さ１２ｍｍの、ほぼ半円形状をなす小凹部５が設けられている。
【００２５】
また、図２に示す如く、本体１の他片１ｂには、直径５０ｍｍの円形状の引掛け孔６が設けられている。この引掛け孔５の寸法は、工事現場で多用されるクレーン等のフック７（図４参照）に直接引掛けることができる最小限度の大きさとして設定したものである。
【００２６】
以上の如く構成された打込パイプ引抜具を用いて地中に打込まれた鉄製パイプ４を引抜くには、円形孔３を、パイプ４の上端からその外周に緩く嵌合させ、図４に示す如く、引掛け孔６をクレーンのフック７に直接引掛けて、吊上げる。
【００２７】
そうすると引掛け孔６が円形孔３に先行して引上げられ、本体１の一片１ａの、円形孔３を設けた部位が、パイプ４に対して若干傾きを生ずるので、円形孔３の内周面がパイプ４の外周面に対して面接触とはならず、円形孔３の上縁３ｕと下縁３ｄがパイプ４の外周面に対して食込むようになる。このとき、一片１ａの、円形孔３を設けた部位と他片１ｂとの交角が約１１０度となっているので、円形孔３を設けた部位が２０度傾斜しても、なお、他片１ｂはパイプ４との間隔を維持することができ、フック７がパイプ４に当接するおそれはない。
【００２８】
そして、引抜く際の抵抗が強ければ強いほど、円形孔３の上縁３ｕと下縁３ｄがパイプ４の外周面に対して強く食込むことになり、引抜具は確実にパイプ４に対して固定され、この引抜具を介して容易にパイプ４を引抜くことができる。また、補強リブ２ａ、２ｂを設けたことと、本体１の素材にＬ型鋼を使用したことの相乗効果により、本体１が強化され、パイプ４を引抜く際に本体１が変形することも、防止できる。
【００２９】
引抜こうとするパイプ４の外周面にリベットなどの突起物が付いている場合には、円形孔３をパイプ４の外周に嵌合させる際、小凹部５の位置を突起物の位置に合わせ、突起物が小凹部５をくぐり抜けるようにして、円形孔３をパイプ４の外周に容易に嵌合させることができる。
【００３０】
本発明の打込パイプ引抜具を実際の工事現場で使用するには、次のような態様が考えられる。
すなわち、多数のパイプ４を引抜いて、所定の集積場所に集める場合を想定すると、パイプ４が打込まれている撤去場所と引抜いたパイプ４を集める集積場所に一人ずつ作業員を配置し、引抜具も複数用意しておく。
そして撤去場所では、作業員が一人でこの引抜具をパイプ４にセットしてクレーンに吊るし、集積場所の作業員が引抜具を容易にパイプ４から外す。その間に、撤去場所の作業員は次のパイプ４に引抜具をセットしてクレーンを待つ、といった手順で、少数の作業員により、容易に、多数の打込パイプを効率良く引抜き、かつ、集積場所に集めることができる。
【００３１】
図５ないし図８は本発明を実施するための他の実施の形態を示すもので、図５は打込パイプ引抜具の平面図、図６はその正面図、図７はその側面図、図８はその使用状態を示す断面図である。
【００３２】
図中１１は、厚さ９ｍｍの鉄板をほぼ直角に屈曲させた金属製の本体であり、この本体１１も、前記実施例の本体１と同様、Ｌ型鋼を素材として使用するとよい。本体１１の、長手方向ほぼ中央部における両片１１ａ、１１ｂ間の隅部には、厚さ９ｍｍの鉄板よりなる補強リブ１２が溶接により取着されている。この補強リブ１２も、前記実施例と同様、本体１１の変形を防止するためのものである。
【００３３】
本体１の一方の片１１ａには、前記補強リブ２を挟んで、直径５１ｍｍの円形孔１３と、長円形状の開口部１４が設けられている。開口部１４は、短径を５０ｍｍ、長径を９０ｍｍとし、その短径を一片１１ａの長手方向に向けている。円形孔１３をこのような大きさにしたのは前記実施例と同様の理由であり、開口部１４をこのような大きさにしたのは、この開口部１４に四本の指を入れて開口部１４と一片１１ａの一側縁との間を取っ手１５として利用できるようにするためである。
【００３４】
前記円形孔１３には、前記実施例と同様に、その内周の対向する二箇所に、幅１５ｍｍ、深さ１２ｍｍの小凹部１６が設けられている。
【００３５】
本体１１の他方の片１１ｂには、補強リブ１２を挟んで開口部１４側の位置に、直径５０ｍｍの円形の引掛け孔１７が設けられている。この引掛け孔１７も、前記実施例の引掛け孔５と同様に、クレーンのフック７に直接引掛けるためのものである。
【００３６】
以上の如く構成された打込パイプ引抜具を用いて地中に打込まれた鉄製パイプ４を引抜く場合、取っ手１５を持って、図８の如く、引抜こうとするパイプ４の外周に円形孔１３を嵌合させることができるので、使い易さ、作業効率共に、一層の向上を図ることができる。
【００３７】
そして、引掛け孔１７をクレーンのフック７に掛けて吊上げると、図８の如く本体１１の一片１１ａが僅かに傾いて、円形孔１３の上縁１３ｕと下縁１３ｄがパイプ４の外周面に食込むようになり、引抜具がパイプ４に固定されて、パイプ４を容易に引抜くことができる。
【００３８】
なお、この実施例においては、円形孔１３と引掛け孔１７との間隔を長くとることができるので、前記実施例のように円形孔を設ける部位を傾斜させなくとも、フック７とパイプ４との距離を確保してフック７とパイプ４との当接を防止することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１、１１ 金属製の本体
１ａ、１１ａ 本体の一片
１ｂ、１１ｂ 本体の他片
２ａ、２ｂ、１２ 補強リブ
３、１３ 円形孔
４ 鉄製パイプ
５、１６ 小凹部
６、１７ 引掛け孔
７ クレーンのフック
１４ 開口部
１５ 取っ手
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に打込まれた多数の金属製パイプを効率良く引抜くための打込パイプ引抜具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば建設現場の基礎工事において、地面を掘り下げて建物の基礎等の敷設を行う際、掘った溝の壁が崩れないよう、溝の壁面に板材を当てがい、この板材を固定するために、亜鉛メッキやクロムメッキを施した鉄製パイプを適当な間隔をもって打ち込む、いわゆる土留めが行われる。
【０００３】
このように打込まれた鉄製パイプは工事終了後に撤去しなければならない。パイプを引抜くには、通常、クレーン等を使用するが、その場合、パイプをクレーンのフックに繋ぐ手段が問題となる。打込まれたパイプを引抜くためのツールとして、実公平７−２１６２６号公報には次のような打込パイプ引抜具が開示されている。すなわちこの引抜具は、舌片部（２）の一端にリング状体（１）を取着し、板状体（５）には、その一端に湾曲部（３）を取着するとともに、その他端に引掛け孔（４）を設け、舌片部（２）の他端を板状体（５）の中央部に回動自在に連結した構成となっている。
【０００４】
この引抜具を用いて地中に打込まれたパイプを引抜くには、リング状体（１）をパイプの上端からその外周に嵌め、湾曲部（３）の凹曲面を、リング状体（１）より上方の位置においてパイプの外周面に当て、この状態で引掛孔（４）をクレーンのフックに掛けて引上げる。そうすると、湾曲部（３）の凹曲面がパイプの外周面に押付けられるとともに、リング状体（１）の、湾曲部（３）に対向する内周面がパイプの外周面に押付けられて、これら湾曲部（３）の凹曲面とリング状体（１）の内周面とでパイプを強く挟むようになるので、この引抜具を介してパイプを引抜くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平７−２１６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記公報に記載された引抜具は、一端にリング状体（１）を有する舌片部（２）、一端に湾曲部（３）を有する板状体（５）、この両者を回動自在に連結する連結具、の三つの部品で構成されるため、構成が複雑であった。
【０００７】
また、パイプを湾曲部（３）とリング状体（１）とでパイプを狭持した際、湾曲部（３）及びリング状体（１）のいずれもパイプの外周面に対して面接触することになるので、湾曲部（３）及びリング状体（１）がパイプに対してすべり易く、引抜く際の抵抗が強いとすべりが生じて引抜くことができないおそれがあった。
【０００８】
また、この引抜具を、引抜こうとするパイプにセットする際は、先ずリング状体（１）をパイプの外周に嵌め、湾曲部（３）の凹曲面を、リング状体（１）より上方の位置においてパイプの外周面に当て、この状態で引掛孔（４）をクレーンのフック又はワイヤーに掛けて引上げねばならないので、セット作業に困難を伴うという問題もあった。
【０００９】
さらに、舌片部（２）と板状体（５）とは回動自在に連結されているので、舌片部又は板状体の一方を持つと他方が不安定になり、取扱中に、リング状体（１）と湾曲部（３）との間に指などを挟まれる危険性があり、扱い難いという問題もあった。
【００１０】
本発明はこのような事情に基づいてなされたもので、その目的は、地中に打込まれた金属製パイプを引抜くためのツールとして、極めて簡単な構成の打込パイプ引抜具を提供することにある。また、引抜く際の抵抗が強い場合でも確実に、容易に、かつ効率良く引抜くことができ、安全で、取扱の容易な打込パイプ引抜具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の目的を達成するため、本発明の打込パイプ引抜具は、ほぼＬ字形に屈曲した金属製の本体の、屈曲した両片間に、負荷による両片の開きを防止するための補強リブを取着し、前記本体の一片には地中に打込まれたパイプの外周に緩く嵌合する円形孔を設け、前記本体の他片にはクレーン等のフックに掛ける引掛け孔を設けて構成される。
【００１２】
前記円形孔の内周の、対向する二箇所には、小凹部を設けるとよい。
【００１３】
また、前記本体の、円形孔を設けた部位と引掛け孔を設けた部位との交角は、鈍角にするとよい。
【００１４】
前記金属板製本体の一片には、前記円形孔と共に開口部を設け、この開口部と前記本体の一側縁との間を取っ手にするとよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の打込パイプ引抜具は単一部品で構成されるので、その構成は極めて簡単である。
また、円形孔を地中に打込まれたパイプの上端からその外周に緩く嵌合し、引掛け孔の部分をクレーン等で吊上げると、引掛け孔の部分が先行して上昇して、本体の、円形孔が設けられている部位がパイプに対して若干傾きを生じ、円形孔の上縁と下縁がパイプの外周に食込むようになり、引抜具がパイプに対して固定されるので、パイプを容易に引抜くことができる。しかも、引抜く際の抵抗が強ければ強いほど円形孔の上縁と下縁がパイプの外周に強く食込むので、パイプとの間にすべりが生じて引抜くことができなくなるといった事態は生じない。
【００１６】
また、引抜き作業は、ただ単に円形孔をパイプの外周に嵌合して引掛け孔の部分を吊上げるだけであるから、極めて容易、かつ効率良く行える。
さらに、この打込パイプ引抜具は単一部品で構成されるので、指が挟まれる等の危険性はなく、安全、かつ容易に取扱うことができる。
【００１７】
また、前記円形孔の内周の、対向する二箇所に小凹部を設けておくと、引抜こうとするパイプの外周面にリベットなどの突起物が付いていても、小凹部をくぐらせて、パイプの外周に容易にセットすることができる利便性がある。
【００１８】
また、前記本体の、円形孔を設けた部位と引掛け孔を設けた部位との交角を鈍角にすると、引抜こうとするパイプの外周に円形孔を嵌合させ、引掛け孔をクレーンのフックに掛けて吊上げたとき、本体の、円形孔を設けた部位が傾いても、引掛け孔を設けた部位がパイプに対して極度に接近することを防止できる。したがって、フックがパイプに当接して円形孔の上縁と下縁がパイプの外周に食込まず、引抜具をパイプに対して固定できないという事態を回避でき、地中に打込まれたパイプを、より確実に引抜くことができる。
【００１９】
また、円形孔を設けた本体の一片には開口部も設けて、この開口部と本体の一側縁との間を取っ手とすることにより、この取っ手を持って、パイプに対し容易に着脱できる利便性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る打込パイプ引抜具の実施の形態を示す平面図
【図２】同実施の形態の正面図
【図３】同実施の形態の側面図
【図４】同実施の形態の使用状態を示す断面図
【図５】本発明の他の実施の形態を示す平面図
【図６】同実施の形態の正面図
【図７】同実施の形態の側面図
【図８】同実施の形態の使用状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１ないし図４は本発明を実施するための最良の形態を示すもので、図１は打込パイプ引抜具の平面図、図２はその正面図、図３はその側面図、図４はその使用状態を示す断面図である。
【００２２】
図中１は、厚さ９ｍｍの鉄板をほぼ直角に屈曲させた金属製の本体である。この本体１は、例えばＬ型鋼を素材として作製される。本体１の一片１ａは、中央部よりも他片１ｂ寄りの、図１に一点鎖線で示す位置において、図３に示す如く、外方へ約２０度傾斜させ、この傾斜部と他片１ｂとの交角を約１１０度としている。本体１の素材をＬ型鋼とすることで、単なる鋼板を折り曲げて作製するよりも強度、特に両片１ａ、１ｂの角度を開かせるような負荷に対する強度を高めることができるが、更に加えて、本体１の、両片１ａ、１ｂ間における両端隅部には、厚さ９ｍｍの鉄板よりなる補強リブ２ａ、２ｂが溶接により取着されている。これらの補強リブ２ａ、２ｂも、本体１に対して両片１ａ、１ｂの角度を開かせるような負荷がかかった際に、両片１ａ、１ｂの開きを防止する効果を発揮する。
【００２３】
本体１の一方の片１ａには、その傾斜した部位に、直径５１ｍｍの円形孔３が設けられている。この円形孔３は打込用鉄製パイプ４（図４参照）の外周に嵌合させるためのもので、孔３をこのような大きさにしたのは、工事現場で一般に使用される打込用鉄製パイプ４の外径が４８．６ｍｍであり、パイプ４が打込み時に多少の変形を生じていても、その外周に容易に、かつ緩く嵌合できるようにするためである。
【００２４】
前記各円形孔３の内周の、対向する二箇所には、幅１５ｍｍ、深さ１２ｍｍの、ほぼ半円形状をなす小凹部５が設けられている。
【００２５】
また、図２に示す如く、本体１の他片１ｂには、直径５０ｍｍの円形状の引掛け孔６が設けられている。この引掛け孔５の寸法は、工事現場で多用されるクレーン等のフック７（図４参照）に直接引掛けることができる最小限度の大きさとして設定したものである。
【００２６】
以上の如く構成された打込パイプ引抜具を用いて地中に打込まれた鉄製パイプ４を引抜くには、円形孔３を、パイプ４の上端からその外周に緩く嵌合させ、図４に示す如く、引掛け孔６をクレーンのフック７に直接引掛けて、吊上げる。
【００２７】
そうすると引掛け孔６が円形孔３に先行して引上げられ、本体１の一片１ａの、円形孔３を設けた部位が、パイプ４に対して若干傾きを生ずるので、円形孔３の内周面がパイプ４の外周面に対して面接触とはならず、円形孔３の上縁３ｕと下縁３ｄがパイプ４の外周面に対して食込むようになる。このとき、一片１ａの、円形孔３を設けた部位と他片１ｂとの交角が約１１０度となっているので、円形孔３を設けた部位が２０度傾斜しても、なお、他片１ｂはパイプ４との間隔を維持することができ、フック７がパイプ４に当接するおそれはない。
【００２８】
そして、引抜く際の抵抗が強ければ強いほど、円形孔３の上縁３ｕと下縁３ｄがパイプ４の外周面に対して強く食込むことになり、引抜具は確実にパイプ４に対して固定され、この引抜具を介して容易にパイプ４を引抜くことができる。また、補強リブ２ａ、２ｂを設けたことと、本体１の素材にＬ型鋼を使用したことの相乗効果により、本体１が強化され、パイプ４を引抜く際に本体１が変形することも、防止できる。
【００２９】
引抜こうとするパイプ４の外周面にリベットなどの突起物が付いている場合には、円形孔３をパイプ４の外周に嵌合させる際、小凹部５の位置を突起物の位置に合わせ、突起物が小凹部５をくぐり抜けるようにして、円形孔３をパイプ４の外周に容易に嵌合させることができる。
【００３０】
本発明の打込パイプ引抜具を実際の工事現場で使用するには、次のような態様が考えられる。
すなわち、多数のパイプ４を引抜いて、所定の集積場所に集める場合を想定すると、パイプ４が打込まれている撤去場所と引抜いたパイプ４を集める集積場所に一人ずつ作業員を配置し、引抜具も複数用意しておく。
そして撤去場所では、作業員が一人でこの引抜具をパイプ４にセットしてクレーンに吊るし、集積場所の作業員が引抜具を容易にパイプ４から外す。その間に、撤去場所の作業員は次のパイプ４に引抜具をセットしてクレーンを待つ、といった手順で、少数の作業員により、容易に、多数の打込パイプを効率良く引抜き、かつ、集積場所に集めることができる。
【００３１】
図５ないし図８は本発明を実施するための他の実施の形態を示すもので、図５は打込パイプ引抜具の平面図、図６はその正面図、図７はその側面図、図８はその使用状態を示す断面図である。
【００３２】
図中１１は、厚さ９ｍｍの鉄板をほぼ直角に屈曲させた金属製の本体であり、この本体１１も、前記実施例の本体１と同様、Ｌ型鋼を素材として使用するとよい。本体１１の、長手方向ほぼ中央部における両片１１ａ、１１ｂ間の隅部には、厚さ９ｍｍの鉄板よりなる補強リブ１２が溶接により取着されている。この補強リブ１２も、前記実施例と同様、本体１１の変形を防止するためのものである。
【００３３】
本体１の一方の片１１ａには、前記補強リブ２を挟んで、直径５１ｍｍの円形孔１３と、長円形状の開口部１４が設けられている。開口部１４は、短径を５０ｍｍ、長径を９０ｍｍとし、その短径を一片１１ａの長手方向に向けている。円形孔１３をこのような大きさにしたのは前記実施例と同様の理由であり、開口部１４をこのような大きさにしたのは、この開口部１４に四本の指を入れて開口部１４と一片１１ａの一側縁との間を取っ手１５として利用できるようにするためである。
【００３４】
前記円形孔１３には、前記実施例と同様に、その内周の対向する二箇所に、幅１５ｍｍ、深さ１２ｍｍの小凹部１６が設けられている。
【００３５】
本体１１の他方の片１１ｂには、補強リブ１２を挟んで開口部１４側の位置に、直径５０ｍｍの円形の引掛け孔１７が設けられている。この引掛け孔１７も、前記実施例の引掛け孔５と同様に、クレーンのフック７に直接引掛けるためのものである。
【００３６】
以上の如く構成された打込パイプ引抜具を用いて地中に打込まれた鉄製パイプ４を引抜く場合、取っ手１５を持って、図８の如く、引抜こうとするパイプ４の外周に円形孔１３を嵌合させることができるので、使い易さ、作業効率共に、一層の向上を図ることができる。
【００３７】
そして、引掛け孔１７をクレーンのフック７に掛けて吊上げると、図８の如く本体１１の一片１１ａが僅かに傾いて、円形孔１３の上縁１３ｕと下縁１３ｄがパイプ４の外周面に食込むようになり、引抜具がパイプ４に固定されて、パイプ４を容易に引抜くことができる。
【００３８】
なお、この実施例においては、円形孔１３と引掛け孔１７との間隔を長くとることができるので、前記実施例のように円形孔を設ける部位を傾斜させなくとも、フック７とパイプ４との距離を確保してフック７とパイプ４との当接を防止することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１、１１ 金属製の本体
１ａ、１１ａ 本体の一片
１ｂ、１１ｂ 本体の他片
２ａ、２ｂ、１２ 補強リブ
３、１３ 円形孔
４ 鉄製パイプ
５、１６ 小凹部
６、１７ 引掛け孔
７ クレーンのフック
１４ 開口部
１５ 取っ手
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼＬ字形に屈曲した金属製の本体（１）の、屈曲した両片（１ａ、１ｂ）間に、負荷による両片の開きを防止するための補強リブ（２ａ、２ｂ）を取着し、前記本体の一片（１ａ）には地中に打込まれたパイプ（４）の外周に緩く嵌合する円形孔（３）を設け、前記本体の他片（１ｂ）には引掛け孔（６）を設けたことを特徴とする打込パイプ引抜具。
【請求項２】
前記円形孔（３）は、その内周の対向する二箇所に小凹部（５）を有することを特徴とする請求項１に記載の打込パイプ引抜具。
【請求項３】
前記本体の一片の、前記円形孔を設けた部位と、前記本体の他片の、前記引掛け孔を設けた部位との交角を鈍角としたことを特徴とする請求項１に記載の打込パイプ引抜具。
【請求項４】
前記本体の一片には、前記円形孔と共に開口部を設け、この開口部と前記一片の一側縁との間を取っ手としたことを特徴とする請求項１に記載の打込パイプ引抜具。
【請求項１】
ほぼＬ字形に屈曲した金属製の本体（１）の、屈曲した両片（１ａ、１ｂ）間に、負荷による両片の開きを防止するための補強リブ（２ａ、２ｂ）を取着し、前記本体の一片（１ａ）には地中に打込まれたパイプ（４）の外周に緩く嵌合する円形孔（３）を設け、前記本体の他片（１ｂ）には引掛け孔（６）を設けたことを特徴とする打込パイプ引抜具。
【請求項２】
前記円形孔（３）は、その内周の対向する二箇所に小凹部（５）を有することを特徴とする請求項１に記載の打込パイプ引抜具。
【請求項３】
前記本体の一片の、前記円形孔を設けた部位と、前記本体の他片の、前記引掛け孔を設けた部位との交角を鈍角としたことを特徴とする請求項１に記載の打込パイプ引抜具。
【請求項４】
前記本体の一片には、前記円形孔と共に開口部を設け、この開口部と前記一片の一側縁との間を取っ手としたことを特徴とする請求項１に記載の打込パイプ引抜具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１８０５３３（Ｐ２０１０−１８０５３３Ａ）
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２３２４（Ｐ２００９−２２３２４）
【出願日】平成２１年２月３日（２００９．２．３）
【出願人】（５０９０３４７０８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月３日（２００９．２．３）
【出願人】（５０９０３４７０８）
【Ｆターム（参考）】
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