扱歯装置及びこれを用いた脱穀装置

【課題】刈取穀稈からその穂先部に付いた穀粒を扱ぎ落とすための脱穀装置において、ブラシを用いることなくささり粒を回収して、メンテナンスコストの低減を図る。
【解決手段】扱歯体４０として、従来型の第１扱歯体４１と、本願発明に係る第２扱歯体４２との２種類を採用する。第２扱歯体４２は、屈曲扱歯５３とこれの内周側に配置された立体扱歯５４とを備える。立体扱歯５４は、大まかに言ってほぼ三角錐状の外形を呈した金属製のものであり、その突出方向から見た平面視においては略Ｔ字型の形状を呈する。すなわち、立体扱歯５４のうち扱胴１９の回転方向Ｒと交差する幅方向の寸法は、回転方向Ｒ下流側では狭く回転方向Ｒ上流側では広くなるように設定する（Ｗａ＜Ｗｂ）。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、脱穀装置の扱室内で回転する扱胴の外周面に対して半径外向きに突設される扱歯体を備えた扱歯装置と、これを用いた脱穀装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自脱型コンバインの脱穀装置においては、エンジンの動力にて回転駆動する扱胴の外周面に、半径方向外向きに突出した多数個の扱歯体が、扱胴の円周方向に沿って間隔を開けて並ぶように設けられている。この扱歯体の周列は、扱胴の回転軸心方向に沿って複数列並んでいる。この種の脱穀装置にて脱穀処理をする場合は、フィードチェーンにて脱穀装置の扱室内に搬送された刈取穀稈に対して、各扱歯体を扱胴の回転にて接触させることにより、刈取穀稈からその穂先部に付いた穀粒を扱ぎ落としている。
【０００３】
かかる構造の脱穀装置では、脱穀時に刈取穀稈の穂先部から分離した穀粒が扱胴と共に扱室内を回転・飛散し、フィードチェーンにて搬送中の刈取穀稈に降り懸ってささるという「ささり粒」現象が発生する。ささり粒はこのままでは脱穀後の排稈と共に機外に排出されてしまうため、脱穀効率の低下を招くことになる。
【０００４】
この点について従来は、扱室のうち刈取穀稈が通過する扱ぎ口の上部にナイロン又はポリエステル製等のブラシを取り付け、このブラシにて刈取穀稈上に降り懸った穀粒を掃き落とすことにより、ささり粒を回収するようにしていた（例えば特許文献１等参照）。
【特許文献１】特開平２００１−１２００４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記従来のようにささり粒の回収手段としてブラシを用いたものでは、脱穀処理をするに連れてブラシの毛の間に糠状のごみが詰まって固まったり、刈取穀稈との接触にてブラシの毛が抜けたり磨耗したりし易く、ブラシの耐久性に乏しい。このため、ブラシの交換を頻繁にしなければならず、メンテナンスコストが嵩むという問題があった。
【０００６】
そこで、本願発明は、このような現状を改善することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題を達成するため、請求項１の発明は、脱穀装置の扱室内で回転する扱胴の外周面に対して半径外向きに突設される扱歯体を備えた扱歯装置であって、前記扱歯体のうち前記扱胴の回転方向と交差する幅方向の寸法が、回転方向下流側では狭く回転方向上流側では広くなるように設定されているというものである。
【０００８】
請求項２及び３の発明は請求項１の発明に係る構成をより具体化したものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載した扱歯装置において、前記扱歯体は実質上三角錐状の外形に形成されており、前記扱歯体における底面側の３つの稜角部のうち１つの稜角部は回転方向下流側に位置し、残りの２つの稜角部は前記１つの稜角部より回転方向上流側に位置しており、前記扱歯体のうち回転方向下流側で隣り合った両傾斜面には、内向きに凹ませた凹み部が形成されているというものである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１に記載した扱歯装置において、前記扱歯体は棒状材を山型又は門型に折り曲げた形状に形成されており、前記扱歯体のうち回転方向上流側の後ろ脚部の幅寸法が回転方向下流側の前脚部の幅寸法より広幅に設定されているというものである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１〜３のうちいずれかに記載した扱歯装置を用いた脱穀装置に関するものである。この発明は、請求項１〜３のうちいずれかに記載した前記扱歯体は、前記扱胴の外周面のうち前記扱室の入口から遠い部位に、前記扱胴の円周方向に間隔を開けて並ぶと共に、その周列が前記扱胴の回転軸心方向に沿って複数列並ぶように配置されているというものである。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明の構成によると、脱穀装置の扱室内で回転する扱胴の外周面に対して半径外向きに突設される扱歯体は、前記扱胴の回転方向と交差する幅方向の寸法が回転方向下流側では狭く回転方向上流側では広くなるように設定されているので、刈取穀稈に対する前記扱歯体の接触面積が従来型扱歯体に比べると格段に大きくなる。このため、前記従来のようなささり粒回収手段としてのブラシを備えていなくても、刈取穀稈内のささり粒を前記扱歯体にて効率よく掻き落として回収でき、脱穀後の排稈と共にささり粒を機外に排出してしまう脱穀ロスを少なくできる。
【００１３】
また、前記扱歯体がささり粒回収手段として機能するから、前記従来のささり粒回収手段であるブラシと比べると劣化し難く、その寿命は格段に長い。このため、前記扱歯体の交換頻度は少なくて済み、メンテナンスコストを低減できる。しかも、前記扱歯体がブラシの役割を兼ねているから、部品点数を少なくして製造コストの低減にも寄与できる。
【００１４】
ところで、刈取穀稈に対する扱歯体の接触面積が増大した場合は、この増大分だけ扱胴の回転に対する抵抗が増すことになる。これに対して請求項４の発明のように、請求項１〜３のうちいずれかに記載した前記扱歯体を、前記扱胴の外周面のうち前記扱室の入口から遠い部位に、前記扱胴の円周方向に沿って間隔を開けて並ぶと共に、その周列が前記扱胴の回転軸心方向に沿って複数列並ぶように配置すると、前記扱胴の回転に対する抵抗を許容し得る程度に低く抑えることができる。これにより、前記扱胴の回転駆動効率を維持でき、ひいては前記扱胴の回転による脱穀効率を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面（図１〜図１１）に基づいて説明する。図１は本願発明を適用したコンバインの側面図、図２は脱穀装置の側断面図、図３は脱穀装置の正断面図、図４は第１扱歯体の拡大正面図、図５は第２扱歯体の第１実施形態を示す拡大正面図、図６は第２扱歯体の拡大側面図、図７は第２扱歯体の拡大平面図、図８は立体扱歯の斜視図、図９は第２扱歯体の第２実施形態を示す拡大平面図、図１０は第２扱歯体の第３実施形態を示す拡大平面図、図１１は第２扱歯体の第４実施形態を示す拡大平面図である。
【００１６】
（１）．コンバインの概略構造
はじめに、図１〜図３を参照しながら、コンバインの概略構造について説明する。
【００１７】
本願発明を適用した３条刈り用のコンバインは、左右一対の走行クローラ２，２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、穀稈を刈り取りながら取り込む刈取前処理装置３が単動式の油圧シリンダにて昇降調節可能に装着されている。走行機体１には、フィードチェーン５付きの脱穀装置４と、脱穀後の穀粒を貯留するための穀粒タンク６とが横並び状に搭載されている。この例では、脱穀装置４が走行機体１の進行方向左側に、穀粒タンク６が走行機体１の進行方向右側に配置されている。
【００１８】
刈取前処理装置３と穀粒タンク６との間には、走行機体１の向き及び速度を変更操作するための操向丸ハンドル９や運転座席１０等を有する運転部８が設けられている。運転部８の下方には、動力源としてのエンジン１１が配置されており、エンジン１１の前方には、当該エンジン１１からの動力を適宜変速して左右両走行クローラ２，２に伝達するためのミッションケース１２が配置されている。
【００１９】
刈取前処理装置３にて刈り取られた刈取穀稈は、フィードチェーン５に受け継ぎ搬送され、脱穀装置４にて脱穀処理される。刈取前処理装置３は、バリカン式の刈刃装置１３、３条分の穀稈引起装置１４、穀稈搬送装置１５及びフロント分草体１６を備えている。刈刃装置１３は、刈取前処理装置３を構成する分草フレーム１７の下方に配置されている。穀稈引起装置１４は分草フレーム１７の上方に配置されている。穀稈搬送装置１５は穀稈引起装置１４とフィードチェーン５の前端部との間に配置されている。フロント分草体１６は穀稈引起装置１４の下部前方に突設されている。
【００２０】
脱穀装置４の扱室１８内には、エンジン１１からの動力にて回転駆動する脱穀処理用の扱胴１９が配置されている。扱胴１９の回転軸心Ａはフィードチェーン５による刈取穀稈の搬送方向（換言すると走行機体１の進行方向）に沿って延びている。
【００２１】
扱胴１９の外周面には、半径方向外向きに突出した多数個の扱歯体４０が、扱胴１９の円周方向に間隔を開けて設けられている。この扱歯体４０の周列は、扱胴１９の回転軸心Ａ方向に沿って多数列並べられている。なお、扱歯体４０の詳細構造は後述する。
【００２２】
扱胴１９は、その上面及びフィードチェーン５側の側面が扱胴カバー体２０にて覆われている。この扱胴カバー体２０は、走行機体１中央寄りに位置した前後長手の支軸２１を回動支点として上下開閉回動可能に構成されている。
【００２３】
扱室１８の下方には、揺動選別機構２２と風選別機構２３とが配置されている。揺動選別機構２２は、扱胴１９の下方に張設されたクリンプ網２４、前後一対のフィードパン２５，２６及びチャフシーブ２７等による搖動選別を行うためのものである。風選別機構２３は、両フィードパン２５，２６の下方に設けられた唐箕ファン２８による風選別を行うためのものである。
【００２４】
脱穀装置４の下部には、両選別機構２２，２３にて選別された穀粒のうち精粒等の一番物が集まる一番受け樋２９と、枝梗付き穀粒や穂切れ粒等の二番物が集まる二番受け樋３０とが設けられている。この例における両受け樋２９，３０は、走行機体１の進行方向前側から一番受け樋２９、二番受け樋３０の順で、側面視において走行クローラ２の後部上方に横設されている。
【００２５】
扱胴１９にて脱穀されてクリンプ網２４から漏れ落ちた脱穀物は、クリンプ網２４の下方で前後揺動する前後のフィードパン２５，２６上に落下して揺動選別をされながら、後方のチャフシーブ２７に送られる。このとき、フィードパン２５，２６やチャフシーブ２７上の脱穀物は唐箕ファン２８から後ろ向きに流れる選別風を受ける。かかる揺動選別と風選別との相互作用により、脱穀物は穀粒と藁屑とに分離される。
【００２６】
穀粒のうち精粒等の一番物は、チャフシーブ２７の下方に設けられたグレンシーブ３１を通過して、流穀板等に案内されながら一番受け樋２９内に集められる。枝梗付き穀粒等の二番物は、グレンシーブ３１を通り抜けできずに、一番受け樋２９の後方にある二番受け樋３０に集められる。藁屑は、脱穀装置４の後部に配置された吸引ファン３２に吸い込まれたのち、脱穀装置４の後部に設けられた排出口３３から機外へ排出される。
【００２７】
一番受け樋２９には、これに沿った横方向に一番物を搬送する一番コンベヤ３４が内装されている。二番受け樋３０には、これに沿った横方向に二番物を搬送する二番コンベヤ３５が内装されている。
【００２８】
一番受け樋２９のうち脱穀装置４の一側壁から外向きに突出した終端部には、上下方向に延びる揚穀筒３６が連通接続されている。二番受け樋３０のうち脱穀装置４の一側壁から外向きに突出した終端部には、揚穀筒３６と交差して前後方向に延びる還元筒３７が連通接続されている。この場合、揚穀筒３６及び還元筒３７は脱穀装置４と穀粒タンク６との間に位置している。
【００２９】
揚穀筒３６の終端部（上端部）は、穀粒タンク６における脱穀装置４寄りの一側部に形成された投入口（図示せず）に連通するように構成されている。還元筒３７の終端部（前端部）と、脱穀装置４における前フィードパン２５の上方箇所とは、二番物を再脱穀する二番処理胴３９が内蔵された二番処理ケース３８を介して連通している。
【００３０】
一番受け樋２９に集められた一番物は、一番コンベヤ３４及び揚穀筒３６内の揚穀コンベヤ（図示せず）を介して穀粒タンク６に集積される。穀粒タンク６内の一番物は、排出オーガ７を介して機外（例えばトラックの荷台等）に搬出される。二番受け樋３０に集められた二番物は、二番コンベヤ３５、還元筒３７内の還元コンベヤ（図示せず）及び二番処理胴３９を介して、脱穀装置４内の前フィードパン２５上に戻され再選別される。
【００３１】
なお、フィードチェーン５から排稈チェーン（図示せず）に受け継がれた排稈は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、若しくは排稈カッタ（図示せず）にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方に排出される。
【００３２】
（２）．扱歯体の詳細構造
次に、図４〜図８を参照しながら、扱歯体４０の詳細構造について説明する。
【００３３】
前述の通り、扱歯体４０は扱胴１９の外周面に半径外向きに突設されたものである。この例における扱歯体４０としては、従来型の第１扱歯体４１と、本願発明に係る第２扱歯体４２との２種類が採用されている。この場合、扱胴１９の外周面のうち扱室１８の入口側から過半部分にかけて設けられた扱歯体４０は従来型の第１扱歯体４１であり、扱室１８の入口から遠い部位にある複数列分（この例では５列分）の扱歯体４０が本願発明に係る第２扱歯体４２の第１実施形態である（図２参照）。
【００３４】
（２−１）．第１扱歯体について
図４に示すように、第１扱歯体４１は、金属製の棒状材を山型に折り曲げた形状に形成された屈曲扱歯４３と、この屈曲扱歯４３の内周側に配置された板状扱歯４４とを備えている。
【００３５】
屈曲扱歯４３は、扱胴１９の回転方向Ｒ下流側に位置した前脚部４５と、回転方向Ｒ上流側に位置した後ろ脚部４６とを有している。両脚部４５，４６の先端箇所には鍔付きの雄ねじ部４７が形成されている。これら雄ねじ部４７は、扱胴１９の回転方向Ｒに沿って並んだ状態で扱胴１９の外周面を貫通している。この貫通状態の雄ねじ部４７に扱胴１９の内側からナット４８をねじ込むことにより、屈曲扱歯４３は、扱胴１９の外周面に半径外向きの突出姿勢で着脱可能に装着されている。
【００３６】
板状扱歯４４は、屈曲扱歯４３の脱穀能力を維持しながら、屈曲扱歯４３への刈取穀稈の絡み付きを抑制するためのものであり、その外形は、屈曲扱歯４３と扱胴１９の外周面とで囲まれた空間内に収まる大きさの略三角薄板状になっている。従って、板状扱歯４４の外周縁と屈曲扱歯４３の内周縁との間には適宜間隔の隙間Ｇが開いている。
【００３７】
板状扱歯４４の中央部には、下向きに開口した雌ねじ穴５０を有する鉛直筒状の膨出部４９が一体形成されている。扱胴１９の内側から貫通させた頭付きボルト５１を膨出部４９の雌ねじ穴５０にねじ込むことにより、板状扱歯４４は、扱胴１９の外周面に半径外向きの突出姿勢で着脱可能に固定されている。
【００３８】
（２−２）．第２扱歯体について
図５〜図８に示すように、第１実施形態の第２扱歯体４２は、金属製の棒状材を山型に折り曲げた形状に形成された屈曲扱歯５３と、この屈曲扱歯５３の内周側に配置された立体扱歯５４とを備えている。
【００３９】
図５から明らかなように、第２扱歯体４２の屈曲扱歯５３は、第１扱歯体４１の屈曲扱歯４３と全く同じ構成である。この屈曲扱歯５３も、両脚部５５，５６の先端に形成された鍔付きの雄ねじ部５７を、扱胴１９の回転方向Ｒに沿って並べた状態で扱胴１９の外周面に貫通させ、この状態で雄ねじ部５７に扱胴１９の内側からナット５８をねじ込むことにより、扱胴１９の外周面に半径外向きの突出姿勢で着脱可能に装着されている。なお、屈曲扱歯５３は本願発明に係る第２扱歯体４２の必須の構成要素ではない。
【００４０】
立体扱歯５４は、大まかに言ってほぼ三角錐状（四面体状）の外形を呈した金属製のものであり、４つの稜角部５９ａ，５９ｂ，５９ｂ，５９ｃを備えている。
【００４１】
立体扱歯５４の底面側に位置した３つの稜角部５９ａ，５９ｂ，５９ｂのうち１つの前稜角部５９ａは、屈曲扱歯５３のうち扱胴１９の回転方向Ｒ下流側に位置した前脚部５５に対して、内周側から近接している。残りの２つの後ろ稜角部５９ｂ，５９ｂは、前脚部５５に近接した前稜角部５９ａより回転方向Ｒ上流側（後ろ脚部５６に近い方）に位置している。そして、これら２つの後ろ稜角部５９ｂ，５９ｂは、第２扱歯体４２の突出方向から見た平面視又は扱胴１９の回転方向Ｒから見た側面視において、屈曲扱歯５３を挟んで両側に分かれて配置されている。
【００４２】
立体扱歯５４の上端に位置した上稜角部５９ｃは、屈曲扱歯５３における両脚部５５，５６をつなぐコーナ部に対して内側から密接している。この上稜角部５９ｃと前稜角部５９ａとを結ぶ前稜線部６０は、前脚部５５に対して内側から密接している。上稜角部５９ｃと２つの後ろ稜角部５９ｂ，５９ｂとで囲まれた後ろ傾斜面６２は、後ろ脚部５６に対して内側から密接している。
【００４３】
従って、屈曲扱歯５３と扱胴１９の外周面とで囲まれた空間は立体扱歯５４にてほとんど塞がれた状態になっている。このため、第２扱歯体４２の屈曲扱歯５３に対して刈取穀稈が絡み付くのを確実に防止できる。
【００４４】
立体扱歯５４のうち前稜線部６０を挟んで両側にある前傾斜面６１には、内向きに凹ませた凹み部６３が形成されている。これら凹み部６３の存在により、立体扱歯５４はその突出方向から見た平面視で略Ｔ字型の形状を呈している（図７参照）。
【００４５】
立体扱歯５４のうち上稜角部５９ｃの下方箇所には、下向きに開口した雌ねじ穴６５を有する鉛直筒状の膨出部６４が一体形成されている。扱胴１９の内側から貫通させた頭付きボルト６６を膨出部６４の雌ねじ穴６５にねじ込むことにより、立体扱歯５４は、扱胴１９の外周面に半径外向きの突出姿勢で着脱可能に固定されている。このように、立体扱歯５４の取り付け構造は第１扱歯体４１（従来型）における板状扱歯４４の取り付け構造と同じであるから、第２扱歯体４２は既存の扱胴に対して簡単に後付けできる。
【００４６】
なお、前述の膨出部６４に代えて、立体扱歯５４の底面に取付用フランジを連接し、この取付用フランジを、屈曲扱歯５３の両雄ねじ部５７，５７とナット５８，５８とで扱胴１９の外周面に共締めするようにしてもよい。この場合、立体扱歯５４の下方にある穴を取付用フランジにて覆うようにすれば、この穴に脱穀物が入り込むことがなく、好適である。もちろん、かかる構成でも既存の扱胴に対して簡単に後付け可能であることはいうまでもない。
【００４７】
前稜角部５９ａ及び後ろ稜角部５９ｂ，５９ｂの位置関係から明らかなように、後ろ稜角部５９ｂ，５９ｂ間の幅寸法Ｗｂ（扱胴１９の回転方向Ｒと交差する方向の寸法）は、前稜角部５９ａの幅寸法Ｗａより数倍程度広く設定されている。換言すると、立体扱歯５４の幅寸法Ｗａ，Ｗｂは、回転方向Ｒ下流側では狭く回転方向Ｒ上流側では広くなるように設定されている（Ｗａ＜Ｗｂ、図６及び図７参照）。また、前稜角部５９ａの幅寸法Ｗａは屈曲扱歯５３の幅寸法Ｗｍとほぼ同じ大きさに設定されている。
【００４８】
（３）．作用及び効果
以上の構成によると、刈取穀稈の脱穀終期（フィードチェーン５の搬送下流側に到達した段階）では、第２扱歯体４２における屈曲扱歯５３の前脚部５５が扱胴１９の回転にて束状の刈取穀稈内に入り込んでから、立体扱歯５４のうち屈曲扱歯５３を挟んで両側にある凹み部６３，６３が刈取穀稈を扱胴１９の回転方向Ｒと交差する方向（回転軸心Ａ方向）に押し広げるように掻き分ける（接触する）。その結果、刈取穀稈に刺さっていた穀粒（ささり粒）は、第２扱歯体４２にて掻き落とされて、クリンプ網２４上に零れ落ちることになる。
【００４９】
すなわち、第２扱歯体４２における立体扱歯５４の幅寸法Ｗａ，Ｗｂを、回転方向Ｒ下流側では狭く回転方向Ｒ上流側では広くしたことにより、脱穀終期の刈取穀稈に対する第２扱歯体４２の接触面積が従来型の第１扱歯体４１に比べて格段に大きくなるから、前記従来のようなささり粒回収手段としてのブラシを備えていなくても、刈取穀稈内のささり粒を第２扱歯体４２にて効率よく掻き落として回収できる。これにより、脱穀後の排稈と共にささり粒を機外に排出してしまう脱穀ロスを少なくできる。
【００５０】
また、第２扱歯体４２がささり粒回収手段として機能するから、前記従来のささり粒回収手段であるブラシと比べると劣化し難く、その寿命は格段に長い。このため、第２扱歯体４２の交換頻度が少なくて済み、メンテナンスコストを低減できる。しかも、第２扱歯体４２がブラシの役割を兼ねているから、部品点数を少なくして製造コストの低減にも寄与できる。
【００５１】
ところで、刈取穀稈に対する扱歯体４０の接触面積が増大した場合は、この増大分だけ扱胴１９の回転に対する抵抗が増すことになるが、この例では、扱胴１９の外周面のうち扱室１８の入口から遠い部位にある複数列分（５列分）だけを第２扱歯体４２としているから、扱胴１９の回転に対する抵抗は許容できる程度に低く抑えられる。このため、扱胴１９の回転駆動効率を維持でき、ひいては扱胴１９の回転による脱穀効率を維持できる。
【００５２】
また、第２扱歯体４２における屈曲扱歯５３及び前稜角部５９ａの幅寸法Ｗｍ，Ｗａを前記従来と同様に狭く設定しているから、屈曲扱歯５３の前脚部５５が束状の刈取穀稈内に入り込む段階では接触抵抗が小さい。この点も、扱胴１９の回転に対する抵抗の抑制に寄与している。
【００５３】
（４）扱歯体の他の実施形態・その他
図９〜図１１では第２扱歯体の他の実施形態を示している。なお、以下に示す各実施形態において構成及び作用が第１実施形態と変わらないものについては、第１実施形態のものと同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００５４】
図９に示す第２実施形態では、第２扱歯体７２の立体扱歯７４がその突出方向から見た平面視で略Ｙ字型の形状を呈しており、後ろコーナ部７９ｂ，７９ｂ間の幅寸法Ｗｂ′（扱胴１９の回転方向Ｒと交差する方向の寸法）は、前コーナ部７９ａの幅寸法Ｗａ′より数倍程度広く設定されている。すなわち、第２実施形態における立体扱歯７４の幅寸法Ｗａ′，Ｗｂ′も、回転方向Ｒ下流側では狭く回転方向Ｒ上流側では広くなるように設定されている。
【００５５】
図１０に示す第３実施形態では、第２扱歯体８２の立体扱歯８４がその突出方向から見た平面視で略三角形状を呈しており、この立体扱歯８４における扱胴１９の回転方向Ｒと交差する方向の幅寸法は、回転方向Ｒ下流側では狭く回転方向Ｒ上流側にいくに連れて広くなるように設定されている。
【００５６】
第２及び第３実施形態のいずれの場合も、立体扱歯７４，８４の幅寸法を、回転方向Ｒ下流側では狭く回転方向Ｒ上流側では広くしているので、脱穀終期の刈取穀稈に対する第２扱歯体７２，８２の接触面積は十分に大きい。従って、前記従来のようなささり粒回収手段としてのブラシを備えていなくても、刈取穀稈内のささり粒を第２扱歯体７２，８２にて効率よく掻き落として回収でき、第１実施形態の場合と同様の作用効果を奏する。
【００５７】
これらの実施形態から明らかなように、本願発明に係る第２扱歯体を構成する立体扱歯の外形は、扱胴１９の回転方向Ｒと交差する方向の幅寸法が回転方向Ｒ下流側では狭く回転方向Ｒ上流側では広くなるような形態である限り、柱状や錐状等その他の任意の形状を採用できる。
【００５８】
図１１に示す第４実施形態の第２扱歯体９２は、第１〜第３実施形態のような立体扱歯を備えておらず、金属製の棒状材を山型又は門型に折り曲げた屈曲扱歯９３のみからなるものである。屈曲扱歯９３のうち回転方向Ｒ上流側にある後ろ脚部９６は、プレス加工等にて、扱胴１９の回転方向Ｒと交差する幅方向に広がった扁平形状を呈している。すなわち、後ろ脚部９６の幅寸法ＷＢは、回転方向Ｒ下流側の前脚部９５の幅寸法ＷＡより広幅になっている。
【００５９】
この場合は、脱穀終期の刈取穀稈に対する第２扱歯体９２の接触面積が、回転方向Ｒ上流側にある広幅の後ろ脚部９６の存在にて十分に大きくなっている。従って、刈取穀稈内のささり粒を第２扱歯体９２にて効率よく掻き落として回収でき、第１〜第３実施形態の場合と同様の作用効果を奏するのである。
【００６０】
本願発明は上記の実施形態の他にも様々な態様に具体化できる。例えば、本願発明に係る扱歯装置は、自脱型コンバインに搭載した脱穀装置に限らず、汎用コンバインのものや自動脱穀機等、種々の脱穀装置に広く適用できることはいうまでもない。
【００６１】
また、扱胴の外周面に設けられた全ての扱歯体を本願発明に係るものにしてもよく、扱胴に対する本願発明の扱歯体と従来型の扱歯体との配置割合は、扱胴のサイズ・駆動力等に応じて任意に設定できる。屈曲扱歯の折り曲げ形状は山型でも門型でもよい。
【００６２】
その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本願発明を適用したコンバインの側面図である。
【図２】脱穀装置の側断面図である。
【図３】脱穀装置の正断面図である。
【図４】第１扱歯体の拡大正面図である。
【図５】第２扱歯体の第１実施形態を示す拡大正面図である。
【図６】第２扱歯体の拡大側面図である。
【図７】第２扱歯体の拡大平面図である。
【図８】立体扱歯の斜視図である。
【図９】第２扱歯体の第２実施形態を示す拡大平面図である。
【図１０】第２扱歯体の第３実施形態を示す拡大平面図である。
【図１１】第２扱歯体の第４実施形態を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１走行機体
４脱穀装置
５フィードチェーン
１８扱室
１９扱胴
４０扱歯体
４１第１扱歯体
４２，７２，８２，９２本願発明に係る第２扱歯体
４３，５３，９３屈曲扱歯
４４板状扱歯
４５，５５，９５前脚部
４６，５６，９６後ろ脚部
５４，７４，８４立体扱歯
５９ａ〜５９ｃ稜角部
６１，６２傾斜面
６３凹み部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀装置の扱室内で回転する扱胴の外周面に対して半径外向きに突設される扱歯体を備えた扱歯装置であって、
前記扱歯体のうち前記扱胴の回転方向と交差する幅方向の寸法が、回転方向下流側では狭く回転方向上流側では広くなるように設定されている、
扱歯装置。
【請求項２】
前記扱歯体は実質上三角錐状の外形に形成されており、
前記扱歯体における底面側の３つの稜角部のうち１つの稜角部は回転方向下流側に位置し、残りの２つの稜角部は前記１つの稜角部より回転方向上流側に位置しており、
前記扱歯体のうち回転方向下流側で隣り合った両傾斜面には、内向きに凹ませた凹み部が形成されている、
請求項１に記載した扱歯装置。
【請求項３】
前記扱歯体は金属製の棒状材を山型又は門型に折り曲げた形状に形成されており、前記扱歯体のうち回転方向上流側の後ろ脚部の幅寸法が回転方向下流側の前脚部の幅寸法より広幅に設定されている、
請求項１に記載した扱歯装置。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれかに記載した前記扱歯体は、前記扱胴の外周面のうち前記扱室の入口から遠い部位に、前記扱胴の円周方向に沿って間隔を開けて並ぶと共に、その周列が前記扱胴の回転軸心方向に沿って複数列並ぶように配置されている、
脱穀装置。

【図１】