抄網構造体、抄紙用円筒シリンダ、抄網構造体を備えた抄紙機及び脂取り紙の製造方法
【課題】手漉きによる風合い等を発揮させるとともに肌触りや皮脂の取れ性に優れた脂取り紙を製造するための抄網構造体、抄紙用円筒シリンダ、抄網構造体を備えた抄紙機及び脂取り紙の製造方法を提供する。
【解決手段】抄紙用シリンダの周面上に設けられる抄網の構造体であって、同構造体は第１の抄網として５〜４０メッシュからなる最上網１５と、前記第１の抄網の下に重ねて配置される第２の抄網として６０〜１００メッシュからなる上網１４とを有する。この抄網の構造体を、５〜４０メッシュの下網１３が張られたシリンダモールドの上に張り重ねて抄紙用円筒シリンダとし、この円筒シリンダを備えた抄紙機を用いて脂取り紙用の原紙を抄紙する。抄紙後に原紙を乾燥させ、更に箔打ち或いはスーパーキャレンダー加工等による高密度化処理を行った後に裁断、製本して製品としての脂取り紙を得る。
【解決手段】抄紙用シリンダの周面上に設けられる抄網の構造体であって、同構造体は第１の抄網として５〜４０メッシュからなる最上網１５と、前記第１の抄網の下に重ねて配置される第２の抄網として６０〜１００メッシュからなる上網１４とを有する。この抄網の構造体を、５〜４０メッシュの下網１３が張られたシリンダモールドの上に張り重ねて抄紙用円筒シリンダとし、この円筒シリンダを備えた抄紙機を用いて脂取り紙用の原紙を抄紙する。抄紙後に原紙を乾燥させ、更に箔打ち或いはスーパーキャレンダー加工等による高密度化処理を行った後に裁断、製本して製品としての脂取り紙を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機の抄紙用シリンダモールド上に配置される抄網構造体、抄紙用円筒シリンダ、抄網構造体を備えた抄紙機及び脂取り紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より顔の皮脂等の除去に化粧用脂取り紙が用いられている。この化粧用脂取り紙は古くは手漉きにより製造された箔打ち紙の再利用として用いられてきた。しかし最近ではコウゾ、三椏、麻やウール、シルク等の天然繊維に無機填料、例えば、クレー、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン等を混合させ、特殊な定着剤を投入した原料を円網抄紙機等の抄紙機によって抄造し、スーパーカレンダー加工により紙密度を高めるいわゆる機械的手法により量産している。
【０００３】
一方、前記の機械的手法により大量生産された化粧用脂取り紙では従来の手漉きにより抄造された化粧用脂取り紙の風合いを出すことが難しいため、手漉きによる風合い等を発揮させるためあえて抄紙時に紙の表面に凹凸が形成されるように目の粗い抄網を使用した抄紙機を用いて抄紙を行っている。このような機械的手法による脂取り紙の製造方法については例えば以下の特許文献１及び２がある。
【特許文献１】特開平１０−１９００号公報
【特許文献２】特開２００１−２５８６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１、２に示される化粧用脂取り紙では、紙表面に凹凸を形成するために使用する抄網はそのサイズが５〜４０メッシュで、かつ線径が０．１〜１．０ｍｍという比較的目の粗いものを使用して抄紙を行っている。このため、同抄網を用いて製造した紙には凹凸が形成されるものの、皮脂を吸着する無機填料や長さの短い繊維は５〜４０メッシュで、かつ線径が０．１〜１．０ｍｍというサイズの抄網を通り抜けてしまうため脂取り紙の肌触り等の風合い、また脂取り紙に要求される皮脂の取れ性や使用後の脂取り紙の透明感等について劣る場合がある。
【０００５】
上記事情に鑑みて本発明は、手漉きによる風合い等を発揮させるとともに肌触りや皮脂の取れ性等に優れた脂取り紙を製造する抄網構造体、円筒シリンダ、抄網構造体を備えた抄紙機及び脂取り紙の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を解決するために請求項１に記載の発明では、抄紙用シリンダの周面上に設けられる抄網の構造体であって、第１の抄網として５〜４０メッシュからなる金網と、前記第１の抄網の下に重ねて配置される第２の抄網として６０〜１００メッシュからなる金網とを有する抄紙用シリンダにおける抄網構造体を要旨とする。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、第２の抄網の下に下網として５〜４０メッシュからなる金網を有していることを要旨とする。
請求項３に記載の発明では、円筒シリンダのシリンダモールド周面上に、第１の抄網として５〜４０メッシュからなる金網と、前記第１の抄網の下に重ねて配置される第２の抄網として６０〜１００メッシュからなる金網とを有する抄紙用円筒シリンダを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明では、複数の抄紙用シリンダを備えた抄紙機であって、前記抄紙用シリンダの少なくとも１つは請求項１又は請求項２に記載の抄網構造体を有する抄紙機であることを要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明では、植物繊維を主原料とした紙料を、第１の抄網として５〜４０メッシュからなる金網と、前記第１の抄網の下に重ねて配置される第２の抄網として６０〜１００メッシュからなる金網とを有する抄紙用シリンダにて抄紙し、形成された湿紙を乾燥した後に高密度化処理により紙密度を０．７〜１．２ｇ／ｃｍ３とする脂取り紙の製造方法を要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の抄網構造体、同抄網構造体を備えた抄紙機によれば、手漉きによる風合い等を発揮させるとともに肌触りや皮脂の取れ性に優れた脂取り紙を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した抄紙機及び抄紙方法の一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。図１は抄紙機１の概要側面図である。この抄紙機１は円網を備えたいわゆる円網抄紙機であり基本構成において従来のものと変わりはない。なお、図１の抄紙機１において右を下流、また左を上流という。この抄紙機１は大きく分けて上流側に配置されウェットフェルト２が走行するウェットパートＷと、下流側に配置され湿紙Ｐを乾燥させる工程であるドライパートＤとから構成される。
【００１２】
ウェットパートＷは、ウェットフェルト２、抄槽３、円筒シリンダ４、クーチロール５、プレスロール６、及び複数のガイドローラから構成されている。抄槽３の内部には１台の円筒シリンダ４が回転可能に配置されている。なお、抄紙機１の最も上流側にはヘッドボックス７が配置されており、このヘッドボックス７から抄槽３に対して紙料供給用の配管が延びている（図示しない）。円筒シリンダ４の上部には小径のクーチロール５が配されている。このクーチロール５はウェットフェルト２を円筒シリンダ４の上面に圧接させるものである。
【００１３】
ウェットフェルト２はエンドレス状に形成された毛布であり、円筒シリンダ４の表面に形成された湿紙Ｐをピックアップして湿紙ＰをドライパートＤへと搬送するものである。なお、ウェットフェルト２は図示しない駆動機構により駆動され、円筒シリンダ４はウェットフェルト２の駆動に伴って従動する。ウェットフェルト２の配置ルートは図１に示されるように円筒シリンダ４とクーチロール５との間を通った後、複数のガイドローラを経てプレスロール６へと案内され更に複数のガイドローラを経由して円筒シリンダ４へと戻るもので、図１中時計回りの方向に回転する。
【００１４】
ウェットフェルト２の搬送経路上にはサクションボックス８が配置され湿紙Ｐの脱水を促進している。プレスロール６は一対のローラから構成されローラ間の押圧（ニップ圧）により湿紙Ｐを脱水し、湿紙Ｐをウェットフェルト２からドライフェルト９へと移行するものである。なお、円筒シリンダ４からウェットフェルト２への湿紙Ｐの移行及びウェットフェルト２からドライフェルト９への湿紙Ｐの移行は、いずれも湿紙Ｐが有する表面密度が高いものへ移る性質を利用しているため、ドライフェルト９はウェットフェルト２より表面密度の高いものが一般的に使用される。
【００１５】
ドライパートＤは、プレスロール６、エンドレス状のドライフェルト９、タッチロール１０、ヤンキードライヤー１１、及び複数のガイドローラから構成されており、かかる構成は従来の構成と変わるものではない。
【００１６】
抄槽３はバットとも呼ばれ上方が開放された箱状をなし、内部には紙の原料となる繊維材料及び無機填料等からなる紙料が水に分散された懸濁液（紙料液）として貯められている。この紙料液中をシリンダが回転することによって抄紙が行なわれる。なお、抄槽３の上流側にはヘッドボックス７からの供給管の吐出口が形成されており、また円筒シリンダ４にはその内部に流入した紙料液（正確には紙料液を抄網によって濾した白水であり、繊維はほとんど含まれない。）を吸引する吸引機構が設けられている（吐出口及び吸引機構については図示しない）。そして、吸引機構によって吸引した紙料液をヘッドボックス７に戻すとともに、再度紙料等を添加して所定濃度の紙料液として調整し、供給管から抄槽３に同紙料液を供給する。この循環により槽内に一定方向の紙料液の流れを付与するとともに紙料液の濃度の均一化を図っている。
【００１７】
円筒シリンダ４は基本骨格をなすシリンダモールド１２の上に金網が張られた抄網構造体を有している。この抄網構造体は線径及びメッシュ数の異なる複数枚の金網が重ねて張られた金網層であり、内側から下網１３、第１の抄網としての上網１４、そして最も外側の第２の抄網としての最上網１５の三層金網層となっている（図２（ａ）、図２（ｂ））。
【００１８】
下網１３は金属ワイヤを平織りして形成された金網であり、シリンダの円筒部分の周面全体を覆うように張られてその両端部同士は銀鑞に連結されてエンドレス状になっている。下網１３として使用される金網のメッシュ数（１インチ当たりの金網を構成するワイヤの本数）は５〜４０メッシュの範囲で選択可能であり、この場合のワイヤの線径は０．１〜１．０ｍｍであればよいが、下網として強度確保の点から好ましい範囲はメッシュ数が８〜１６メッシュ、ワイヤの線径は０．４〜０．７ｍｍの金網である。
【００１９】
この下網１３は、上網１４保護のために用いられる金網であって下網１３それ自体は抄網としての機能を有していない。また、下網１３は上網１４とシリンダモールド１２との間に間隙を形成することにより抄紙時に抄網がシリンダモールド１２に当接する箇所において外から内への紙料液の流れが阻害されないよう抄網面における紙料液の流れを均一化するという機能も発揮する。
【００２０】
下網１３の上には重ねて第２の抄網としての上網１４が張られている。この上網１４が抄網として機能するものであり、円筒シリンダ４の外側から内側へと紙料液が通過する際に紙料液のうちの液体（水）はこの上網１４の目を通り抜けてシリンダの内側へと流入する。しかし、繊維である紙料のほとんど及び無機填料の多くはこの上網１４の目を通過することなく濾されて上網１４の表面に留まってしまい、結果として上網１４に湿紙Ｐが形成されることとなる。
【００２１】
上網１４も下網１３同様に金属製ワイヤを平織りして形成された金網が使用され、下網１３全体を覆うように張られた上で両端部は銀鑞継ぎされてエンドレス状とされている。このように抄網が側面から見て円状になることからこのような形態の抄紙機１は円網抄紙機と呼ばれている。
【００２２】
繊維及び無機填料を上網１４表面に多く留まらせる（付着させる）ために、上網１４として使用される金網は下網１３よりも目が細かくかつ線径が細いものを使用する。具体的には、上網１４として用いられる金網はそのメッシュ数の範囲が６０〜１００メッシュであり、この範囲のメッシュ数に対応する金網の線径は０．１〜０．３ｍｍである。なお、脂取り紙の肌触りの良好性を確保する点において好ましい範囲はメッシュ数が８０〜９０メッシュ、ワイヤの線径は０．１２〜０．２ｍｍの金網である。
【００２３】
本実施形態では、円筒シリンダ４には下網１３及び上網１４の外側（上側）に更に一層の金網が張られており、金網は合計三層となっている（図２（ａ）、図２（ｂ））。
この最外層の金網である第１の抄網としての最上網１５は第２の抄網としての上網１４よりも目の粗いものが用いられる。具体的には抄造される紙の原料、坪量等に合わせて金網のメッシュ数や線径が選択されるが、採りうるメッシュ数は５〜４０メッシュ、線径は０．１〜１．０ｍｍである。また、好ましい範囲はメッシュ数が１６〜２０メッシュ、ワイヤの線径は０．１〜０．５ｍｍの金網である。なお、金網の材質は限定されずステンレス、鉄、銅等でよい。
【００２４】
このように抄網として最上網１５とこれよりも目の細かい上網１４とを備えることにより、抄紙時に比較的長い繊維は最上網１５の上に留まる一方、無機填料や繊維長の短い繊維の多くは上網１４の上に留まることとなる。これにより図４に断面図が模式的に示されているように抄紙段階では最上網１５のメッシュ数と線径に応じた凹部が形成された湿紙Ｐを得ることができる。これは、上網１４に吸着される紙料をその厚み方向において部分的に阻害することにもなる。
【００２５】
金網が張られるシリンダモールド１２は、シリンダ回転軸方向に所定間隔をもって複数配置されたシリンダフレーム１６と、シリンダフレーム１６間に多数配置された円環状の平板リング１７と、シリンダ回転軸と平行な方向に沿って平板リング１７の内周面に設けられた多数本の円柱状の平行ロッド１８を有している（図３）。各平行ロッド１８はシリンダフレーム１６の外周の円環部分を貫通して固定配置され各シリンダフレーム１６同士を連結するとともに、各平行ロッド１８は各平板リング１７の内周側に当接してその接触部分は溶接等によって固定されて平板リング１７同士も連結している。
【００２６】
したがって、これら各シリンダフレーム１６と各平板リング１７とは平行ロッド１８を介して相互に固定されることにより円筒シリンダ４全体が強固に保持される。抄槽３内において図示しないブラケットによりシャフト１９が支持されて円筒シリンダ４が所定位置に保持され、ウェットフェルト２の駆動に伴って円筒シリンダ４は紙料液が貯まっている抄槽３内を回転する。なお、このシリンダモールド１２の形状それ自体は従来のものと何ら変わるものではない。
【００２７】
次に上記の実施形態における抄網構造体を備えた抄紙機１を用いた抄造方法について脂取り紙を例として説明する。
脂取り紙の原料として用いるのは、天然繊維、すなわちマニラ麻、亜麻、黄麻、雁皮、楮、三椏からなる靱皮繊維や木材パルプ等の植物繊維、または羊毛、シルク、カシミア等の動物繊維を主成分（５０重量％以上）とすることが好ましい。５０重量％を下回ると脂取り紙として使用時の脂の取れ方の点で好ましくない。天然繊維を原料として使用するにはビーター等の叩解機にて所定の叩解度に調成し、更に、吸脂性を高めるためにクレー、タルク、カオリン、炭酸カルシウム等の無機質填料を添加する。また必要に応じて定着剤や抗菌剤を含有させることもできる。なお、本実施形態における一連の製造工程において「抄紙」とは円筒シリンダ４によって抄かれた紙（もの）、及び抄紙機によって紙を抄くこと（方法）の双方をさす場合がある。
【００２８】
抄紙機１の抄槽３には所定濃度に調整された紙料液が規定量投入され槽内を循環している。また、クーチロール５は下位置とされウェットフェルト２を円筒シリンダ４に圧接させている。この状態でウェットフェルト２の駆動搬送が開始され、併せてシリンダ内部から吸引を行う吸引機構も駆動が開始され、紙料液が円筒シリンダ４の外側から内側へとそれぞれ積極的に流入する。ウェットフェルト２の駆動開始に伴い図４に示すように円筒シリンダ４は図１中反時計回り方向に回転する。この状態で吸引機構が作動するとシリンダ外側にある紙料液がシリンダ内側に流れ込む。
【００２９】
円筒シリンダ４には上網１４の更に外側に最上網１５が重ねて配置されているため、紙料液中の繊維のうち繊維長の長い繊維はまず最上網１５上に付着する。一方この最上網１５をすり抜けてしまう程度に繊維長が短い繊維や無機填料はより目の細かい上網１４に付着する。このため、円筒シリンダ４上に形成される湿紙Ｐは、外面側はフラットに形成される一方、内面側（金網に接している側）は最上網１５により厚み方向における紙料が部分的に阻害されて凹部となり、上網１４の上に均等に堆積された部分が凸部となることにより断面が均等な凹凸として形成されることとなる（図４）。なお、より細かな繊維や無機填料の一部は紙料液とともに上網１４をすり抜けてシリンダ内部へと流入する。
【００３０】
円筒シリンダ４の最上網１５上に形成された湿紙Ｐはシリンダの回転に伴って紙料液中から引き上げられ、円筒シリンダ４の頂部でウェットフェルト２との間に挟まれて脱水及びウェットフェルト２への移行が行われる。
【００３１】
この状態を図４に示す。なお、同図では説明上下網１３、上網１４、最上網１５のメッシュ数、線径、及び抄造された湿紙Ｐの表面形状も実際のものよりも誇張表現している。形成された湿紙Ｐは、クーチロール５の周面に沿って搬送方向及び天地が反転され、ウェットフェルト２上に載置されたまま下流側へと搬送される。上網１４及び最上網１５によって形成された凹凸は搬送中でも残存しており、湿紙Ｐを構成する個々の繊維同士は既に互いに絡まっているため、その凹凸の程度は軽減されるものの凸部が崩れて凹部に移行するなどによって完全な平坦になることはない。
【００３２】
湿紙Ｐはウェットフェルト２上に載置されてプレスロール６の方へと搬送される。プレスロール６では湿紙Ｐの上側からドライフェルト９が重ねられ、下からウェットフェルト２に、また上からドライフェルト９に覆われた状態となり、更にそれらの上下からプレスロール６で加圧されて脱水が行われる。
【００３３】
その後、湿紙Ｐはウェットフェルト２からドライフェルト９へと移行し、ドライフェルト９に搬送されてタッチロール１０にてヤンキードライヤー１１に圧接されながら乾燥させられ巻き取りロールに巻き取られる。更に、脂取り紙としては紙密度が０．７〜１．２ｇ／ｃｍ３の範囲となるように箔打ち、スーパーカレンダー、高圧プレス等或いはこれらの組み合わせによる高密度化処理を施し、更に所定の大きさ（９ｃｍ四方）に裁断、製本されて製品としての脂取り紙となる。以下、実施例及び比較例により本発明を説明する。
【００３４】
実施例
「原料」
マニラ麻パルプ（ビーターにてＳＲ３０°に叩解） １００重量部
マイクロタルク ２０重量部
ファイレックスＲＣ−１０４（明成化学工業株式会社） ０．５重量部
ファイレックスＭ（明成化学工業株式会社） ０．５重量部
「抄紙機の構成」
上記実施形態にて説明した抄紙機１を使用し、円筒シリンダには以下の金網を張った。
＊下網として１２メッシュで線径０．５６ｍｍの金網
＊上網として９０メッシュで線径０．１３２ｍｍの金網
＊最上網として１６メッシュで線径０．２０ｍｍの金網
実施例では上記のように三層の金網を備えた円筒シリンダで一層の紙を抄紙した。また、抄造する紙の坪量は２０ｇ／ｍ２とした。そして、抄造した湿紙Ｐをヤンキードライヤーにて乾燥処理した原紙を２１センチメートル四方に切断した上、原紙とハトロン紙とを交互に重ね合わせて一束とし、槌の重量１６ｋｇのベルトハンマー機で束面から打撃速度毎分約５００回、箔打ち時間１０５秒の条件で箔打ち処理を行い、紙密度０．９ｇ／ｃｍ３とした。その後に所定の大きさ（９ｃｍ四方）に裁断、製本して製品としての脂取り紙を得た。この方法で製造した脂取り紙を実施例品という。
【００３５】
比較例
一方、比較例として実施形態にて説明した抄紙機１を使用し、実施例と同じ原料を用いた。実施例とは抄紙機１の円筒シリンダに以下の金網を張った点で相違する。
＊下網として１２メッシュで線径０．５６ｍｍの金網
＊上網として１６メッシュで線径０．２０ｍｍの金網
比較例では、上記のように二層の金網を備えた円筒シリンダを用いた以外は実施例と同じ原料及び同じ抄紙機を用い、また湿紙の形成後から製品としての脂取り紙を得る工程も実施例と同じ条件を用いた。この方法で製造した脂取り紙を比較例品という。
【００３６】
上記により得た実施例品及び比較例品のそれぞれの脂取り紙について、モニターとして１０代から５０代までの女性２２人に対して所定の項目についての使用テストを行った。以下に試験項目、モニターの属性、テスト時の脂取り紙使用方法を示す。
【００３７】
＊試験項目
１．「肌触り」・・・脂取り紙を顔に当てたときの触感を「（触感が）良い」「普通」「悪い」の３段階で評価した。
２．「使用後のファンデーションののり」・・・脂取り紙で顔を拭った後にファンデーションがうまくのるかどうかを「（のりが）良い」「普通」「悪い」の３段階で評価した。
３．「使用後の紙の透明感」・・・脂取り紙で顔を拭った後の脂取り紙の透明感（視覚的に皮脂がとれたことの確認）を「（透明感が）ある」「ふつう」「ない」の３段階で評価した。なお、透明感があるとは脂取り紙が皮脂を吸収し視覚的に皮脂がとれたことを意味する。
４．「皮脂の裏抜け」・・・脂取り紙で顔を拭った後に脂取り紙の裏面へ皮脂が移行したことを視覚的に確認できるかどうかを「（裏抜けが）ない」「少しある」「ある」の３段階で評価した。
【００３８】
＊モニター（女性２２人）の属性
１．年齢（１０代＝５人、２０代＝６人、３０代＝４人、４０代＝４人、５０代＝３人）
２．肌質（乾燥肌＝７人、ふつう肌＝５人、脂肌＝１０人）
３．一日の脂取り紙使用量（０＝９人、１〜２枚＝５人、３〜４枚＝６人、５枚以上＝２人）
＊テスト時の脂取り紙の使用方法
モニターそれぞれに実施例品と比較例品とを一枚ずつ渡し、まず実施例品で右顔或いは左顔のいずれか一方を拭い、続いて比較例品で実施例品では拭っていない方の顔（例えば実施例品で左顔を拭った場合には比較例品では右顔）を拭ってもらった。拭い方は通常の脂取り紙の使用方法と同じであり、具体的には拭う方の手（左顔なら左手）に紙を持ち、特に顔のうち頬の部分を中心に紙を顔に押しつけながら移動させることにより顔の皮脂を脂取り紙に吸着させた。
【００３９】
実施例品及び比較例品についてそれぞれ顔を拭ったあと、上記各項目について３段階の評価を行い、各評価に得点（表１に示す）を乗じて合計点を算出した。以下に表を示す。
【００４０】
【表１】
上記表に示したようにテスト項目のすべてにおいて実施例の抄網構造体を用いて抄造した脂取り紙の方が比較例の抄網構造体を用いて抄造した脂取り紙よりも高評価であった。
【００４１】
上記実施形態の抄紙構造体を備えた抄紙機によれば、以下のような効果を得ることができる。
○第１の抄網としての最上網の下により目の細かな第２の抄網としての上網を備えている。したがって、抄紙時に最上網には付着しないような比較的目の細かな繊維が上網には付着されるため最上網の目をすり抜けるような細かな無機填料も上網或いは上網の上に付着堆積した細かな繊維を含む湿紙に阻害され、多くの無機填料が湿紙に含有されることとなる。したがって、この抄網構造体を備えた抄紙機にて抄造した脂取り紙は上記実施例に示したように手漉きの風合いを有したままで更に肌触りがよく、皮脂の取れ性がよいものとなる。
【００４２】
○同様に上記実施形態の抄網構造体を備えた抄紙機にて抄造した脂取り紙は無機填料を多く含有し、この無機填料は皮脂を吸着する機能を有する。このため脂取り紙に吸着された皮脂が脂取り紙内部で毛細管現象によって拡散することを抑制することができる。したがって、皮脂の裏抜け（皮脂の脂取り紙裏面への移行）が少なくなる。
【００４３】
○同様に脂取り紙内での皮脂の拡散を抑制することができるため、一枚の脂取り紙を使用することができる回数が増え、脂取り紙の使用枚数を低減することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００４４】
○上記実施形態では、一台の円筒シリンダを備えた抄紙機を用いて一層の紙を抄造したが、二台以上の円筒シリンダを直列的に配置して二層以上の複層の脂取り紙を抄造してもよい。
【００４５】
○上記実施形態では脂取り紙を抄造したが、脂取り紙以外の紙の抄造にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施形態の抄紙機の概要図。
【図２】金網層の模式図、（ａ）は三層金網構造の断面模式図、（ｂ）は部分斜視図。
【図３】シリンダモールドの斜視図。
【図４】円筒シリンダにおける抄紙の概念図。
【符号の説明】
【００４７】
１・・抄紙機、３・・抄槽、４・・円筒シリンダ、１２・・シリンダモールド、１３・・下網、１４・・第２の抄網としての上網、１５・・第１の抄網としての最上網、Ｐ・・湿紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機の抄紙用シリンダモールド上に配置される抄網構造体、抄紙用円筒シリンダ、抄網構造体を備えた抄紙機及び脂取り紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より顔の皮脂等の除去に化粧用脂取り紙が用いられている。この化粧用脂取り紙は古くは手漉きにより製造された箔打ち紙の再利用として用いられてきた。しかし最近ではコウゾ、三椏、麻やウール、シルク等の天然繊維に無機填料、例えば、クレー、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン等を混合させ、特殊な定着剤を投入した原料を円網抄紙機等の抄紙機によって抄造し、スーパーカレンダー加工により紙密度を高めるいわゆる機械的手法により量産している。
【０００３】
一方、前記の機械的手法により大量生産された化粧用脂取り紙では従来の手漉きにより抄造された化粧用脂取り紙の風合いを出すことが難しいため、手漉きによる風合い等を発揮させるためあえて抄紙時に紙の表面に凹凸が形成されるように目の粗い抄網を使用した抄紙機を用いて抄紙を行っている。このような機械的手法による脂取り紙の製造方法については例えば以下の特許文献１及び２がある。
【特許文献１】特開平１０−１９００号公報
【特許文献２】特開２００１−２５８６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１、２に示される化粧用脂取り紙では、紙表面に凹凸を形成するために使用する抄網はそのサイズが５〜４０メッシュで、かつ線径が０．１〜１．０ｍｍという比較的目の粗いものを使用して抄紙を行っている。このため、同抄網を用いて製造した紙には凹凸が形成されるものの、皮脂を吸着する無機填料や長さの短い繊維は５〜４０メッシュで、かつ線径が０．１〜１．０ｍｍというサイズの抄網を通り抜けてしまうため脂取り紙の肌触り等の風合い、また脂取り紙に要求される皮脂の取れ性や使用後の脂取り紙の透明感等について劣る場合がある。
【０００５】
上記事情に鑑みて本発明は、手漉きによる風合い等を発揮させるとともに肌触りや皮脂の取れ性等に優れた脂取り紙を製造する抄網構造体、円筒シリンダ、抄網構造体を備えた抄紙機及び脂取り紙の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を解決するために請求項１に記載の発明では、抄紙用シリンダの周面上に設けられる抄網の構造体であって、第１の抄網として５〜４０メッシュからなる金網と、前記第１の抄網の下に重ねて配置される第２の抄網として６０〜１００メッシュからなる金網とを有する抄紙用シリンダにおける抄網構造体を要旨とする。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、第２の抄網の下に下網として５〜４０メッシュからなる金網を有していることを要旨とする。
請求項３に記載の発明では、円筒シリンダのシリンダモールド周面上に、第１の抄網として５〜４０メッシュからなる金網と、前記第１の抄網の下に重ねて配置される第２の抄網として６０〜１００メッシュからなる金網とを有する抄紙用円筒シリンダを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明では、複数の抄紙用シリンダを備えた抄紙機であって、前記抄紙用シリンダの少なくとも１つは請求項１又は請求項２に記載の抄網構造体を有する抄紙機であることを要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明では、植物繊維を主原料とした紙料を、第１の抄網として５〜４０メッシュからなる金網と、前記第１の抄網の下に重ねて配置される第２の抄網として６０〜１００メッシュからなる金網とを有する抄紙用シリンダにて抄紙し、形成された湿紙を乾燥した後に高密度化処理により紙密度を０．７〜１．２ｇ／ｃｍ３とする脂取り紙の製造方法を要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の抄網構造体、同抄網構造体を備えた抄紙機によれば、手漉きによる風合い等を発揮させるとともに肌触りや皮脂の取れ性に優れた脂取り紙を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した抄紙機及び抄紙方法の一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。図１は抄紙機１の概要側面図である。この抄紙機１は円網を備えたいわゆる円網抄紙機であり基本構成において従来のものと変わりはない。なお、図１の抄紙機１において右を下流、また左を上流という。この抄紙機１は大きく分けて上流側に配置されウェットフェルト２が走行するウェットパートＷと、下流側に配置され湿紙Ｐを乾燥させる工程であるドライパートＤとから構成される。
【００１２】
ウェットパートＷは、ウェットフェルト２、抄槽３、円筒シリンダ４、クーチロール５、プレスロール６、及び複数のガイドローラから構成されている。抄槽３の内部には１台の円筒シリンダ４が回転可能に配置されている。なお、抄紙機１の最も上流側にはヘッドボックス７が配置されており、このヘッドボックス７から抄槽３に対して紙料供給用の配管が延びている（図示しない）。円筒シリンダ４の上部には小径のクーチロール５が配されている。このクーチロール５はウェットフェルト２を円筒シリンダ４の上面に圧接させるものである。
【００１３】
ウェットフェルト２はエンドレス状に形成された毛布であり、円筒シリンダ４の表面に形成された湿紙Ｐをピックアップして湿紙ＰをドライパートＤへと搬送するものである。なお、ウェットフェルト２は図示しない駆動機構により駆動され、円筒シリンダ４はウェットフェルト２の駆動に伴って従動する。ウェットフェルト２の配置ルートは図１に示されるように円筒シリンダ４とクーチロール５との間を通った後、複数のガイドローラを経てプレスロール６へと案内され更に複数のガイドローラを経由して円筒シリンダ４へと戻るもので、図１中時計回りの方向に回転する。
【００１４】
ウェットフェルト２の搬送経路上にはサクションボックス８が配置され湿紙Ｐの脱水を促進している。プレスロール６は一対のローラから構成されローラ間の押圧（ニップ圧）により湿紙Ｐを脱水し、湿紙Ｐをウェットフェルト２からドライフェルト９へと移行するものである。なお、円筒シリンダ４からウェットフェルト２への湿紙Ｐの移行及びウェットフェルト２からドライフェルト９への湿紙Ｐの移行は、いずれも湿紙Ｐが有する表面密度が高いものへ移る性質を利用しているため、ドライフェルト９はウェットフェルト２より表面密度の高いものが一般的に使用される。
【００１５】
ドライパートＤは、プレスロール６、エンドレス状のドライフェルト９、タッチロール１０、ヤンキードライヤー１１、及び複数のガイドローラから構成されており、かかる構成は従来の構成と変わるものではない。
【００１６】
抄槽３はバットとも呼ばれ上方が開放された箱状をなし、内部には紙の原料となる繊維材料及び無機填料等からなる紙料が水に分散された懸濁液（紙料液）として貯められている。この紙料液中をシリンダが回転することによって抄紙が行なわれる。なお、抄槽３の上流側にはヘッドボックス７からの供給管の吐出口が形成されており、また円筒シリンダ４にはその内部に流入した紙料液（正確には紙料液を抄網によって濾した白水であり、繊維はほとんど含まれない。）を吸引する吸引機構が設けられている（吐出口及び吸引機構については図示しない）。そして、吸引機構によって吸引した紙料液をヘッドボックス７に戻すとともに、再度紙料等を添加して所定濃度の紙料液として調整し、供給管から抄槽３に同紙料液を供給する。この循環により槽内に一定方向の紙料液の流れを付与するとともに紙料液の濃度の均一化を図っている。
【００１７】
円筒シリンダ４は基本骨格をなすシリンダモールド１２の上に金網が張られた抄網構造体を有している。この抄網構造体は線径及びメッシュ数の異なる複数枚の金網が重ねて張られた金網層であり、内側から下網１３、第１の抄網としての上網１４、そして最も外側の第２の抄網としての最上網１５の三層金網層となっている（図２（ａ）、図２（ｂ））。
【００１８】
下網１３は金属ワイヤを平織りして形成された金網であり、シリンダの円筒部分の周面全体を覆うように張られてその両端部同士は銀鑞に連結されてエンドレス状になっている。下網１３として使用される金網のメッシュ数（１インチ当たりの金網を構成するワイヤの本数）は５〜４０メッシュの範囲で選択可能であり、この場合のワイヤの線径は０．１〜１．０ｍｍであればよいが、下網として強度確保の点から好ましい範囲はメッシュ数が８〜１６メッシュ、ワイヤの線径は０．４〜０．７ｍｍの金網である。
【００１９】
この下網１３は、上網１４保護のために用いられる金網であって下網１３それ自体は抄網としての機能を有していない。また、下網１３は上網１４とシリンダモールド１２との間に間隙を形成することにより抄紙時に抄網がシリンダモールド１２に当接する箇所において外から内への紙料液の流れが阻害されないよう抄網面における紙料液の流れを均一化するという機能も発揮する。
【００２０】
下網１３の上には重ねて第２の抄網としての上網１４が張られている。この上網１４が抄網として機能するものであり、円筒シリンダ４の外側から内側へと紙料液が通過する際に紙料液のうちの液体（水）はこの上網１４の目を通り抜けてシリンダの内側へと流入する。しかし、繊維である紙料のほとんど及び無機填料の多くはこの上網１４の目を通過することなく濾されて上網１４の表面に留まってしまい、結果として上網１４に湿紙Ｐが形成されることとなる。
【００２１】
上網１４も下網１３同様に金属製ワイヤを平織りして形成された金網が使用され、下網１３全体を覆うように張られた上で両端部は銀鑞継ぎされてエンドレス状とされている。このように抄網が側面から見て円状になることからこのような形態の抄紙機１は円網抄紙機と呼ばれている。
【００２２】
繊維及び無機填料を上網１４表面に多く留まらせる（付着させる）ために、上網１４として使用される金網は下網１３よりも目が細かくかつ線径が細いものを使用する。具体的には、上網１４として用いられる金網はそのメッシュ数の範囲が６０〜１００メッシュであり、この範囲のメッシュ数に対応する金網の線径は０．１〜０．３ｍｍである。なお、脂取り紙の肌触りの良好性を確保する点において好ましい範囲はメッシュ数が８０〜９０メッシュ、ワイヤの線径は０．１２〜０．２ｍｍの金網である。
【００２３】
本実施形態では、円筒シリンダ４には下網１３及び上網１４の外側（上側）に更に一層の金網が張られており、金網は合計三層となっている（図２（ａ）、図２（ｂ））。
この最外層の金網である第１の抄網としての最上網１５は第２の抄網としての上網１４よりも目の粗いものが用いられる。具体的には抄造される紙の原料、坪量等に合わせて金網のメッシュ数や線径が選択されるが、採りうるメッシュ数は５〜４０メッシュ、線径は０．１〜１．０ｍｍである。また、好ましい範囲はメッシュ数が１６〜２０メッシュ、ワイヤの線径は０．１〜０．５ｍｍの金網である。なお、金網の材質は限定されずステンレス、鉄、銅等でよい。
【００２４】
このように抄網として最上網１５とこれよりも目の細かい上網１４とを備えることにより、抄紙時に比較的長い繊維は最上網１５の上に留まる一方、無機填料や繊維長の短い繊維の多くは上網１４の上に留まることとなる。これにより図４に断面図が模式的に示されているように抄紙段階では最上網１５のメッシュ数と線径に応じた凹部が形成された湿紙Ｐを得ることができる。これは、上網１４に吸着される紙料をその厚み方向において部分的に阻害することにもなる。
【００２５】
金網が張られるシリンダモールド１２は、シリンダ回転軸方向に所定間隔をもって複数配置されたシリンダフレーム１６と、シリンダフレーム１６間に多数配置された円環状の平板リング１７と、シリンダ回転軸と平行な方向に沿って平板リング１７の内周面に設けられた多数本の円柱状の平行ロッド１８を有している（図３）。各平行ロッド１８はシリンダフレーム１６の外周の円環部分を貫通して固定配置され各シリンダフレーム１６同士を連結するとともに、各平行ロッド１８は各平板リング１７の内周側に当接してその接触部分は溶接等によって固定されて平板リング１７同士も連結している。
【００２６】
したがって、これら各シリンダフレーム１６と各平板リング１７とは平行ロッド１８を介して相互に固定されることにより円筒シリンダ４全体が強固に保持される。抄槽３内において図示しないブラケットによりシャフト１９が支持されて円筒シリンダ４が所定位置に保持され、ウェットフェルト２の駆動に伴って円筒シリンダ４は紙料液が貯まっている抄槽３内を回転する。なお、このシリンダモールド１２の形状それ自体は従来のものと何ら変わるものではない。
【００２７】
次に上記の実施形態における抄網構造体を備えた抄紙機１を用いた抄造方法について脂取り紙を例として説明する。
脂取り紙の原料として用いるのは、天然繊維、すなわちマニラ麻、亜麻、黄麻、雁皮、楮、三椏からなる靱皮繊維や木材パルプ等の植物繊維、または羊毛、シルク、カシミア等の動物繊維を主成分（５０重量％以上）とすることが好ましい。５０重量％を下回ると脂取り紙として使用時の脂の取れ方の点で好ましくない。天然繊維を原料として使用するにはビーター等の叩解機にて所定の叩解度に調成し、更に、吸脂性を高めるためにクレー、タルク、カオリン、炭酸カルシウム等の無機質填料を添加する。また必要に応じて定着剤や抗菌剤を含有させることもできる。なお、本実施形態における一連の製造工程において「抄紙」とは円筒シリンダ４によって抄かれた紙（もの）、及び抄紙機によって紙を抄くこと（方法）の双方をさす場合がある。
【００２８】
抄紙機１の抄槽３には所定濃度に調整された紙料液が規定量投入され槽内を循環している。また、クーチロール５は下位置とされウェットフェルト２を円筒シリンダ４に圧接させている。この状態でウェットフェルト２の駆動搬送が開始され、併せてシリンダ内部から吸引を行う吸引機構も駆動が開始され、紙料液が円筒シリンダ４の外側から内側へとそれぞれ積極的に流入する。ウェットフェルト２の駆動開始に伴い図４に示すように円筒シリンダ４は図１中反時計回り方向に回転する。この状態で吸引機構が作動するとシリンダ外側にある紙料液がシリンダ内側に流れ込む。
【００２９】
円筒シリンダ４には上網１４の更に外側に最上網１５が重ねて配置されているため、紙料液中の繊維のうち繊維長の長い繊維はまず最上網１５上に付着する。一方この最上網１５をすり抜けてしまう程度に繊維長が短い繊維や無機填料はより目の細かい上網１４に付着する。このため、円筒シリンダ４上に形成される湿紙Ｐは、外面側はフラットに形成される一方、内面側（金網に接している側）は最上網１５により厚み方向における紙料が部分的に阻害されて凹部となり、上網１４の上に均等に堆積された部分が凸部となることにより断面が均等な凹凸として形成されることとなる（図４）。なお、より細かな繊維や無機填料の一部は紙料液とともに上網１４をすり抜けてシリンダ内部へと流入する。
【００３０】
円筒シリンダ４の最上網１５上に形成された湿紙Ｐはシリンダの回転に伴って紙料液中から引き上げられ、円筒シリンダ４の頂部でウェットフェルト２との間に挟まれて脱水及びウェットフェルト２への移行が行われる。
【００３１】
この状態を図４に示す。なお、同図では説明上下網１３、上網１４、最上網１５のメッシュ数、線径、及び抄造された湿紙Ｐの表面形状も実際のものよりも誇張表現している。形成された湿紙Ｐは、クーチロール５の周面に沿って搬送方向及び天地が反転され、ウェットフェルト２上に載置されたまま下流側へと搬送される。上網１４及び最上網１５によって形成された凹凸は搬送中でも残存しており、湿紙Ｐを構成する個々の繊維同士は既に互いに絡まっているため、その凹凸の程度は軽減されるものの凸部が崩れて凹部に移行するなどによって完全な平坦になることはない。
【００３２】
湿紙Ｐはウェットフェルト２上に載置されてプレスロール６の方へと搬送される。プレスロール６では湿紙Ｐの上側からドライフェルト９が重ねられ、下からウェットフェルト２に、また上からドライフェルト９に覆われた状態となり、更にそれらの上下からプレスロール６で加圧されて脱水が行われる。
【００３３】
その後、湿紙Ｐはウェットフェルト２からドライフェルト９へと移行し、ドライフェルト９に搬送されてタッチロール１０にてヤンキードライヤー１１に圧接されながら乾燥させられ巻き取りロールに巻き取られる。更に、脂取り紙としては紙密度が０．７〜１．２ｇ／ｃｍ３の範囲となるように箔打ち、スーパーカレンダー、高圧プレス等或いはこれらの組み合わせによる高密度化処理を施し、更に所定の大きさ（９ｃｍ四方）に裁断、製本されて製品としての脂取り紙となる。以下、実施例及び比較例により本発明を説明する。
【００３４】
実施例
「原料」
マニラ麻パルプ（ビーターにてＳＲ３０°に叩解） １００重量部
マイクロタルク ２０重量部
ファイレックスＲＣ−１０４（明成化学工業株式会社） ０．５重量部
ファイレックスＭ（明成化学工業株式会社） ０．５重量部
「抄紙機の構成」
上記実施形態にて説明した抄紙機１を使用し、円筒シリンダには以下の金網を張った。
＊下網として１２メッシュで線径０．５６ｍｍの金網
＊上網として９０メッシュで線径０．１３２ｍｍの金網
＊最上網として１６メッシュで線径０．２０ｍｍの金網
実施例では上記のように三層の金網を備えた円筒シリンダで一層の紙を抄紙した。また、抄造する紙の坪量は２０ｇ／ｍ２とした。そして、抄造した湿紙Ｐをヤンキードライヤーにて乾燥処理した原紙を２１センチメートル四方に切断した上、原紙とハトロン紙とを交互に重ね合わせて一束とし、槌の重量１６ｋｇのベルトハンマー機で束面から打撃速度毎分約５００回、箔打ち時間１０５秒の条件で箔打ち処理を行い、紙密度０．９ｇ／ｃｍ３とした。その後に所定の大きさ（９ｃｍ四方）に裁断、製本して製品としての脂取り紙を得た。この方法で製造した脂取り紙を実施例品という。
【００３５】
比較例
一方、比較例として実施形態にて説明した抄紙機１を使用し、実施例と同じ原料を用いた。実施例とは抄紙機１の円筒シリンダに以下の金網を張った点で相違する。
＊下網として１２メッシュで線径０．５６ｍｍの金網
＊上網として１６メッシュで線径０．２０ｍｍの金網
比較例では、上記のように二層の金網を備えた円筒シリンダを用いた以外は実施例と同じ原料及び同じ抄紙機を用い、また湿紙の形成後から製品としての脂取り紙を得る工程も実施例と同じ条件を用いた。この方法で製造した脂取り紙を比較例品という。
【００３６】
上記により得た実施例品及び比較例品のそれぞれの脂取り紙について、モニターとして１０代から５０代までの女性２２人に対して所定の項目についての使用テストを行った。以下に試験項目、モニターの属性、テスト時の脂取り紙使用方法を示す。
【００３７】
＊試験項目
１．「肌触り」・・・脂取り紙を顔に当てたときの触感を「（触感が）良い」「普通」「悪い」の３段階で評価した。
２．「使用後のファンデーションののり」・・・脂取り紙で顔を拭った後にファンデーションがうまくのるかどうかを「（のりが）良い」「普通」「悪い」の３段階で評価した。
３．「使用後の紙の透明感」・・・脂取り紙で顔を拭った後の脂取り紙の透明感（視覚的に皮脂がとれたことの確認）を「（透明感が）ある」「ふつう」「ない」の３段階で評価した。なお、透明感があるとは脂取り紙が皮脂を吸収し視覚的に皮脂がとれたことを意味する。
４．「皮脂の裏抜け」・・・脂取り紙で顔を拭った後に脂取り紙の裏面へ皮脂が移行したことを視覚的に確認できるかどうかを「（裏抜けが）ない」「少しある」「ある」の３段階で評価した。
【００３８】
＊モニター（女性２２人）の属性
１．年齢（１０代＝５人、２０代＝６人、３０代＝４人、４０代＝４人、５０代＝３人）
２．肌質（乾燥肌＝７人、ふつう肌＝５人、脂肌＝１０人）
３．一日の脂取り紙使用量（０＝９人、１〜２枚＝５人、３〜４枚＝６人、５枚以上＝２人）
＊テスト時の脂取り紙の使用方法
モニターそれぞれに実施例品と比較例品とを一枚ずつ渡し、まず実施例品で右顔或いは左顔のいずれか一方を拭い、続いて比較例品で実施例品では拭っていない方の顔（例えば実施例品で左顔を拭った場合には比較例品では右顔）を拭ってもらった。拭い方は通常の脂取り紙の使用方法と同じであり、具体的には拭う方の手（左顔なら左手）に紙を持ち、特に顔のうち頬の部分を中心に紙を顔に押しつけながら移動させることにより顔の皮脂を脂取り紙に吸着させた。
【００３９】
実施例品及び比較例品についてそれぞれ顔を拭ったあと、上記各項目について３段階の評価を行い、各評価に得点（表１に示す）を乗じて合計点を算出した。以下に表を示す。
【００４０】
【表１】
上記表に示したようにテスト項目のすべてにおいて実施例の抄網構造体を用いて抄造した脂取り紙の方が比較例の抄網構造体を用いて抄造した脂取り紙よりも高評価であった。
【００４１】
上記実施形態の抄紙構造体を備えた抄紙機によれば、以下のような効果を得ることができる。
○第１の抄網としての最上網の下により目の細かな第２の抄網としての上網を備えている。したがって、抄紙時に最上網には付着しないような比較的目の細かな繊維が上網には付着されるため最上網の目をすり抜けるような細かな無機填料も上網或いは上網の上に付着堆積した細かな繊維を含む湿紙に阻害され、多くの無機填料が湿紙に含有されることとなる。したがって、この抄網構造体を備えた抄紙機にて抄造した脂取り紙は上記実施例に示したように手漉きの風合いを有したままで更に肌触りがよく、皮脂の取れ性がよいものとなる。
【００４２】
○同様に上記実施形態の抄網構造体を備えた抄紙機にて抄造した脂取り紙は無機填料を多く含有し、この無機填料は皮脂を吸着する機能を有する。このため脂取り紙に吸着された皮脂が脂取り紙内部で毛細管現象によって拡散することを抑制することができる。したがって、皮脂の裏抜け（皮脂の脂取り紙裏面への移行）が少なくなる。
【００４３】
○同様に脂取り紙内での皮脂の拡散を抑制することができるため、一枚の脂取り紙を使用することができる回数が増え、脂取り紙の使用枚数を低減することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００４４】
○上記実施形態では、一台の円筒シリンダを備えた抄紙機を用いて一層の紙を抄造したが、二台以上の円筒シリンダを直列的に配置して二層以上の複層の脂取り紙を抄造してもよい。
【００４５】
○上記実施形態では脂取り紙を抄造したが、脂取り紙以外の紙の抄造にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施形態の抄紙機の概要図。
【図２】金網層の模式図、（ａ）は三層金網構造の断面模式図、（ｂ）は部分斜視図。
【図３】シリンダモールドの斜視図。
【図４】円筒シリンダにおける抄紙の概念図。
【符号の説明】
【００４７】
１・・抄紙機、３・・抄槽、４・・円筒シリンダ、１２・・シリンダモールド、１３・・下網、１４・・第２の抄網としての上網、１５・・第１の抄網としての最上網、Ｐ・・湿紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙用シリンダの周面上に設けられる抄網の構造体であって、第１の抄網として５〜４０メッシュからなる金網と、前記第１の抄網の下に重ねて配置される第２の抄網として６０〜１００メッシュからなる金網とを有する抄紙用シリンダにおける抄網構造体。
【請求項２】
前記第２の抄網の下に下網として５〜４０メッシュからなる金網を有している請求項１に記載の抄紙用シリンダにおける抄網構造体。
【請求項３】
円筒シリンダのシリンダモールド周面上に、第１の抄網として５〜４０メッシュからなる金網と、前記第１の抄網の下に重ねて配置される第２の抄網として６０〜１００メッシュからなる金網とを有する抄紙用円筒シリンダ。
【請求項４】
複数の抄紙用シリンダを備えた抄紙機であって、前記抄紙用シリンダの少なくとも１つは請求項１又は請求項２に記載の抄網構造体を有する抄紙機。
【請求項５】
植物繊維を主原料とした紙料を、第１の抄網として５〜４０メッシュからなる金網と、前記第１の抄網の下に重ねて配置される第２の抄網として６０〜１００メッシュからなる金網とを有する抄紙用シリンダにて抄紙し、形成された湿紙を乾燥した後に高密度化処理により紙密度を０．７〜１．２ｇ／ｃｍ３とする脂取り紙の製造方法。
【請求項１】
抄紙用シリンダの周面上に設けられる抄網の構造体であって、第１の抄網として５〜４０メッシュからなる金網と、前記第１の抄網の下に重ねて配置される第２の抄網として６０〜１００メッシュからなる金網とを有する抄紙用シリンダにおける抄網構造体。
【請求項２】
前記第２の抄網の下に下網として５〜４０メッシュからなる金網を有している請求項１に記載の抄紙用シリンダにおける抄網構造体。
【請求項３】
円筒シリンダのシリンダモールド周面上に、第１の抄網として５〜４０メッシュからなる金網と、前記第１の抄網の下に重ねて配置される第２の抄網として６０〜１００メッシュからなる金網とを有する抄紙用円筒シリンダ。
【請求項４】
複数の抄紙用シリンダを備えた抄紙機であって、前記抄紙用シリンダの少なくとも１つは請求項１又は請求項２に記載の抄網構造体を有する抄紙機。
【請求項５】
植物繊維を主原料とした紙料を、第１の抄網として５〜４０メッシュからなる金網と、前記第１の抄網の下に重ねて配置される第２の抄網として６０〜１００メッシュからなる金網とを有する抄紙用シリンダにて抄紙し、形成された湿紙を乾燥した後に高密度化処理により紙密度を０．７〜１．２ｇ／ｃｍ３とする脂取り紙の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２９１３７０（Ｐ２００６−２９１３７０Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１０２３１（Ｐ２００５−１１０２３１）
【出願日】平成１７年４月６日（２００５．４．６）
【出願人】（０００２０７６６５）大福製紙株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月６日（２００５．４．６）
【出願人】（０００２０７６６５）大福製紙株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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