抗ウイルス性組成物及びその製造方法、及び、抗ウイルス性部材
【課題】抗ウイルス活性が長期にわたって持続する抗ウイルス性組成物を提供すること。
【解決手段】酸化カルシウムと酸化アルミニウムとを含有し、かつ、前記酸化カルシウム及び前記酸化アルミニウムの総量に対する前記酸化アルミニウムの含有割合が質量比で０．０１以上０．３以下である混合粉体を焼成することで得られる、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体を抗ウイルス性組成物として用いる。この酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体は水和されていてもよい。
【解決手段】酸化カルシウムと酸化アルミニウムとを含有し、かつ、前記酸化カルシウム及び前記酸化アルミニウムの総量に対する前記酸化アルミニウムの含有割合が質量比で０．０１以上０．３以下である混合粉体を焼成することで得られる、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体を抗ウイルス性組成物として用いる。この酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体は水和されていてもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗ウイルス活性が長期にわたって持続する抗ウイルス性組成物及びその製造方法、及び、抗ウイルス性部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウイルスは、他の生物の細胞を利用して自己を複製させることのできる微小な構造体で、タンパク質の殻とその内部に詰め込まれた核酸からなり、生命の最小単位である細胞をもたないので、生物学上は非生物とされている。
【０００３】
これらウイルスは、宿主生物に感染しその宿主生物の代謝系を利用して増殖するため、感染することで宿主の恒常性に影響を及ぼし、病原体としてふるまうことがある。そのため、「感染症の予防及び感染症の患者に対する医療に関する法律」において、国民の生命及び健康に影響を与えるおそれがあるものとして、多くのウイルスが特定病原体等に指定・分類されていることからもわかるように、病原性ウイルスを制御することは、保健衛生上非常に重要であり、ウイルスと並び感染症の病原体として知られる細菌とともに、それらの消毒方法や消毒用材料などの開発が進められている。
【０００４】
しかしながら、依然としてウイルスは病原体として人類にとって脅威であることにかわりはなく、近年では新型インフルエンザの世界的大流行や、鳥インフルエンザ、家畜におおける口蹄疫などの大流行によって、このような病原性ウイルスによる感染リスクを低減させたり、流行を未然に防ごうとの衛生観念が年々高まるとともに、抗ウイルス性を謳う生活雑貨品や各種材料へのニーズが増大し、これらに適用できる抗ウイルス材の開発が期待されている。
【０００５】
このような抗ウイルス材として例えば、下記特許文献１（特開２００１−２２６２１０号公報）には、炭酸カルシウム含有物質を６５０℃以上で熱処理することで、滅ウイルス剤が得られることが開示されている。
【０００６】
また、下記特許文献２（特許４６２１５９０号公報）には、マグネシウムとカルシウムの複合炭酸化合物であるドロマイトを、焼成した後、一部を水和することで、抗ウイルス剤が得られることが開示されている。
【０００７】
なお、下記非特許文献１には、炭酸カルシウムや水酸化カルシウム粉体にアルミナをコーティングした原料粉末を焼結させることで得られる、耐消化性に優れたカルシア焼結体の発明が開示されているが、下記非特許文献１においては、得られるアルミナ添加カルシア焼結体について、抗ウイルス性などについて検討はなされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２２６２１０号公報
【特許文献２】特許４６２１５９０号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】岡山県工業技術センター報告 Ｎｏ．２６ Ｐ．３−６ （２０００年７月） 「アルミナ添加カルシア焼結体の水和と炭酸化」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１や上記特許文献２に開示されている抗ウイルス材は、一定の抗ウイルス作用を有するが、経時的に抗ウイルス活性が低下していくため、抗ウイルス活性を維持できる時間に制限がある。そのため、これらの抗ウイルス材を耐久材へ適用しても抗ウイルス効果を長く発揮させることが難しいため、抗ウイルス活性がより長く持続する材料が求められている。
【００１１】
本発明は、上述のような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、抗ウイルス活性が長期にわたって持続する抗ウイルス性組成物及びその製造方法、及び、抗ウイルス性部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の第１の態様にかかる抗ウイルス性組成物は、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムの混合粉体を焼成して得られる酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体であって、前記酸化アルミニウムを１質量％以上３０質量％以下含有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の第１の態様にかかる抗ウイルス性組成物によれば、抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性組成物が得られる。この持続的な抗ウイルス活性は、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体が完全に水和されても失われない。すなわち、本発明の第１の態様にかかる抗ウイルス性組成物である酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体の水和物も、抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性組成物であり、この酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体水和物が本発明の第２の態様にかかる抗ウイルス性組成物である。
【００１４】
なお、本発明にかかる抗ウイルス性組成物においては、前記酸化アルミニウムの含有量を１質量％以上７質量％以下とすると、より抗ウイルス活性の持続性に優れたものとなるため好ましい。
【００１５】
また、本発明にかかる抗ウイルス性組成物においては、単位質量当たりの抗ウイルス活性の見地から粉末形状であることが好ましい。
【００１６】
また、上記目的を達成するため、本発明にかかる抗ウイルス性繊維は、上記本発明にかかる抗ウイルス性組成物が担持されていることを特徴とする。本発明にかかる抗ウイルス性繊維によれば、抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性繊維が得られ、さらに、本発明の抗ウイルス性繊維をマスクや空調用フィルター等に適用することで、抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性マスクや抗ウイルス性空調用フィルターが得られる。
【００１７】
また、上記目的を達成するため、本発明にかかる抗ウイルス性樹脂は、上記本発明にかかる抗ウイルス性組成物を含有していることを特徴とする。本発明にかかる抗ウイルス性樹脂によれば、抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性樹脂が得られ、さらに、本発明の抗ウイルス性樹脂用いてフィルムやシートを作成することで、抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性フィルムや抗ウイルス性シートが得られる。
【００１８】
また、上記目的を達成するため、本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法は、酸化カルシウムと酸化アルミニウムとを含有し、かつ、前記酸化カルシウム及び前記酸化アルミニウムの総量に対する前記酸化アルミニウムの含有割合が１質量％以上３０質量％以下である混合粉体を焼成することを特徴とする。
【００１９】
本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法によれば、抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性組成物である、酸化アルミニウムを１質量％以上３０質量％以下含有する酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体が容易に得られる。
【００２０】
本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法においては、前記混合粉体の酸化アルミニウムの含有割合を、前記酸化カルシウム及び前記酸化アルミニウムの総量に対して、１質量％以上７質量％以下とすると、より抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性組成物が得られるため、好ましい。
【００２１】
また、本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法においては、得られる焼結体の質をより向上させるために、前記混合粉体を焼成する前には加圧成形しておくことが好ましい。
【００２２】
また、本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法においては、焼成する際の処理温度及び処理時間は主成分である酸化カルシウムが焼結体となる処理条件であれば特に限定されない。通常、温度が高いほど固体粉末の焼結体化はより早く進むが、一般的に用いられる焼成炉で実現できる１０００℃〜１４５０℃程度の温度であれば、本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法を実施するには充分であり、その場合、２時間程度焼成することで抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性組成物が得られる。
【００２３】
また、本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法においては、得られた酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体を更に水和させても良い。本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法で得られる酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体の優れた抗ウイルス活性は、焼結体を完全に水和させても持続する。例えば、粉末状の酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体に水和させるための充分量（例えば、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体１００質量部に対し６０質量部以上）の水を加えた状態で２４時間保管したものは、粉末Ｘ線回折測定すると酸化カルシウムのスペクトルが消失することが確認でき、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体がほぼ完全に水和されたものとなるが、この焼結体水和物も優れた抗ウイルス活性の持続性を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】水和処理前の酸化カルシウム焼結体の粉末Ｘ線回折の測定結果である。
【図２】水和処理後の酸化カルシウム焼結体の粉末Ｘ線回折の測定結果である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態を、実施例及び比較例を用いて詳細に説明する。但し、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための、抗ウイルス材組成物及びその製造方法を示すものであって、本発明をこの実施例に限定することを意図するものではなく、本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更を行ったものにも均しく適用し得るものである。
【００２６】
［酸化カルシウム焼結体］
各実施例及び比較例１〜１２にかかる酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体ないし酸化アルミニウム非含有酸化カルシウム焼結体は、下記の手順で製造した。なお、以下において、単に「酸化カルシウム焼結体」と記載した場合は、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体及び酸化アルミニウム非含有酸化カルシウム焼結体の双方を含有する概念として用いる。
【００２７】
［実施例１］
［出発原料］
出発原料としては、下記のものを使用した。
ＣａＯ：和光純薬 酸化カルシウム 純度９９．９％
Ａｌ２Ｏ３：大明化学工業 タイミクロンＴＭ−３００（γ−Ａｌ２Ｏ３） 純度９９．９９％
上記試薬を酸化カルシウム９９質量部に対して、酸化アルミニウム１質量部となるように秤量した。
【００２８】
［原料の混合］
次いで、ＣａＯとＡｌ２Ｏ３を均一混合するために、下記のような方法で湿式混合を行なった。すなわち、上記秤量された各原料粉末を容量２５０ｍｌのポリエチレン製容器に入れ、そこへアルミナ製ボール（直径５ｍｍ）３００ｇとエタノール１００ｍＬ加えて、蓋をして密閉した。試料の入った容器を転動型ボールミル装置（ＡＮ−６Ｓ 日陶科学株式会社）で２４時間湿式混合した。
【００２９】
［乾燥及び粉砕］
その後、湿式混合した試料を乾燥するために、試料をなす型フラスコに入れ、ロータリーエバポレーター（Ｒ−１１４ 柴田科学株式会社）でエタノールを完全に蒸発させた。次いで、なす型フラスコに入った乾燥試料を取り出して、容量２５０ｍｌのポリエチレン製容器に入れ、そこへアルミナ製ボール（直径５ｍｍ）３００ｇを加えて、転動型ボールミルで２時間乾式粉砕を行なうことで、エバポレーター乾燥により凝集した塊を除いた。その際、１５分間隔で運転を止めて、容器壁面に付着した粉末を叩き落しながら運転した。
【００３０】
［混合粉末の焼成］
粉末状になった試料を直径１９ｍｍの円柱状試料となるように２０ＭＰａで一軸加圧成形して、下記の条件で焼成した。
・焼成炉：Ｓｕｐｅｒｔｈｅｒｍ ＨＴ０４／１７ 中外エンジニアリング株式会社
・雰囲気制御していない大気中、昇温速度４００℃／ｈで１３００℃まで上げ、１３００℃で４時間保持後、室温付近まで自然冷却して焼成を行ない、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体を得た。
次いで、上記のようにして得られた酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体を、アルミナ製乳鉢に入れ、アルミナ乳棒で粉末状となるように破砕した。粒度調整するため目開き１０６μｍの篩いに通すことで、実施例１にかかる酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体粉末を得た。
【００３１】
［実施例２〜７及び比較例１〜３］
実施例２〜７及び比較例１〜３については、酸化カルシウムと酸化アルミニウムの混合比を異ならせた点以外は、実施例１と同様にして酸化カルシウム焼結体粉末を得た。なお、比較例１は酸化アルミニウムを加えずに酸化カルシウムのみを焼成しており、酸化アルミニウムを含有しない酸化カルシウム焼結体粉末である。
【００３２】
酸化アルミニウムの添加量について、酸化カルシウムと酸化アルミニウムの総量に対する酸化アルミニウムの含有割合（質量％）として表１に纏めて示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
［抗ウイルス性の評価］
抗ウイルス性については下記のようにして評価した。
すなわち、被験ウイルスとして、インフルエンザウイルスＡ ／ コハクチョウ／ 島根 ／ ４９９ ／ ８３（Ｈ５Ｎ３）（鳥分離株）を使用した。滅菌した試験管に各実施例及び比較例にかかる試験粉末５０ｍｇを入れて、そこへウイルス液０．９５ｍＬを加えて十分に混和させ、４℃で所定時間静置した（以下、この所定時間を「接触時間」という）。なお、ウイルス液については、予め、試験粉末５０ｍｇに替えてＰＢＳ（ｐＨ７．２リン酸緩衝生理食塩水）０．０５ｍｌを混和させて以下に述べる方法で測定した場合のウイルス力価が、１０５．５となるように調製したものを用いた。
【００３５】
続いて、上記混合液から０．０９ｍＬを採取して、０．８１ｍＬのＰＢＳの入った試験管に滴下して十分に混和することで１０倍希釈混合液を作成し、更に上記１０倍希釈混合液から０．０９ｍＬを採取して、０．８１ｍＬのＰＢＳの入った試験管に滴下して十分に混和し１００倍希釈混合液を作成する、という１０倍希釈操作を繰り返すことで、試験粉末及びウイルス液の混合溶液の１０倍階段希釈列を作成した。
【００３６】
上記得られた各希釈列混合ウイルス液について、３個の１０日齢発育鶏卵の尿腔に０．２ｍＬずつ接種し、接種後の発育鶏卵は３７℃で３日間ふ卵を続行した。検卵は毎日行い、ウイルス接種から２４時間以内に鶏胎児が発育を停止した場合は事故として実験から除外した。
【００３７】
所定のふ卵が終了した接種発育鶏卵は、冷蔵庫に入れて一晩静置した。翌日、尿液を採取して、試験管内で０．５％鶏赤血球浮遊液と混合して、赤血球凝集の有無を調べた。インフルエンザウイルスは鶏赤血球凝集能を持っているため、赤血球凝集の有無から発育鶏卵がウイルスに感染したかどうか調べることができる。このようにしてウイルス力価（ＥＩＤ５０／０．２ｍｌ：５０％発育鶏卵感染量）を求めたが、これはＲｅｅｄ ａｎｄ Ｍｕｅｎｃｈの方法に従って算出した（参照文献：Ｒｅｅｄ， Ｌ． Ｊ．， Ｍｕｅｎｃｈ， Ｈ．： Ａ ｓｉｍｐｌｅ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｅｓｔｉｍａｔｉｎｇ ｆｉｆｔｙ ｐｅｒ ｃｅｎｔ ｅｎｄｐｏｉｎｔｓ， Ａｍ． Ｊ． Ｈｙｇ．， ２７， ４９３−４９７（１９３８））。
【００３８】
［加速劣化処理］
更に、抗ウイルス性についての持続性を調べるため、各試験粉末を強制的に劣化させる加速劣化処理を行った上で抗ウイルス性を評価した。加速劣化処理は以下のようにして行った。試料をステンレス製反応容器（直径φ１８０ｍｍ×高さ２３０ｍｍ）に入れ、容器底部に水を入れ、そこへＣＯ２ガス流量１００ｍＬ／ｍｉｎとなるように導入した。導入したガスを容器底部の水でバブリングさせながら、２４時間ないし４８時間フローさせた。ステンレス製反応容器は、試験温度が４０℃となるように恒温器に入れて処理を実施した。
【００３９】
［実験例１］
実施例３、５〜７及び比較例１〜３にかかる酸化カルシウム焼結体粉末について、抗ウイルス性を評価した。結果を表２に纏めて示す。なお、以下においては、表の見易さを向上させるため、各表においては得られたウイルス力価についてそのまま表記せず、ウイルス力価の値の常用対数を算出して抗ウイルス性指標として示してある。
【００４０】
【表２】
【００４１】
表２より以下のことがわかる。すなわち、実施例３及び５〜７は、比較例１に対して、加速劣化処理後の抗ウイルス性に優れており、抗ウイルス性の効果が比較例１に対してより持続している。このことから、酸化カルシウムに対して酸化アルミニウムを添加した混合物を焼成することで、酸化アルミニウムを含有しない酸化カルシウムの焼成物に対して、抗ウイルス性をより持続させることができることがわかる。
【００４２】
なお、比較例２及び３においては、抗ウイルス性について加速劣化処理前及び加速劣化処理後の双方において、比較例１よりも劣る結果となっている。このことは、抗ウイルス性を期待して酸化カルシウムを焼成して焼結体とする場合には、酸化アルミニウムの含有量に注意すべきであることを示しており、表２の結果より、酸化アルミニウム添加による上記抗ウイルス活性の持続効果を奏するためには、酸化アルミニウムの含有量を焼結体総量に対して、４０質量％未満とすることが必要であることがわかる。
【００４３】
また、実施例３及び５と実施例６及び７とを比較すると、ともに比較例１と比べて加速劣化処理後の抗ウイルス性に優れているが、実施例３及び５は接触時間１０分の条件でも加速劣化処理後の抗ウイルス活性を有している。このことから、酸化カルシウムに添加する酸化アルミニウムは、１０質量％以下とすることが好ましいことがわかる。
【００４４】
［実験例２］
酸化アルミニウムの含有量が１０質量％以下である実施例１〜５については、比較例１及び２とともに、焼結体を更に水和させて焼結体水和物として、抗ウイルス性を評価した。
【００４５】
［酸化カルシウム焼結体の水和］
上述のようにして得られた酸化カルシウム焼結体粉末をガラス製容器に入れ、そこへ焼結体粉末と同質量の蒸留水を添加し、水和反応を完全に行うために室温大気中で２４時間保管した。その後、真空定温乾燥器（ＡＤＰ２００ ヤマト科学株式会社製）で１００℃、１時間の真空乾燥を行い、余分な水分を除去することで、各実施例及び比較例にかかる酸化カルシウム焼結体水和物の試験粉末とした。なお、本水和処理においては、焼結体粉末に加える水の量は酸化カルシウム焼結体を充分に水和できれば良いため、酸化カルシウム焼結体に対して６０質量％程度以上あれば良い。
【００４６】
［Ｘ線回折による試料の同定］
上記のようにして得られた実施例１〜５及び比較例１、２にかかる酸化カルシウム焼結体水和物について、粉末Ｘ線回折（Ｘ−ｒａｙ ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ［ＸＲＤ］）測定の結果より、完全に水和されていることを確認した。測定装置及び測定条件を下記に示す。
装置名 ：Ｘ線回折装置 Ｍ０３Ｘ−ＨＦ （株）マックサイエンス（現ブルカー・エイエックスエス株式会社）
ターゲット ：Ｃｕ
電圧／電流 ：４０ｋＶ ３０ｍＡ
サンプリング幅：０．０２０ ｄｅｇ．
走査範囲 ：２θ ＝ １０〜７０°
走査速度 ：５ ｄｅｇ．／ｍｉｎ
スリット ：発散スリット １．００ ｄｅｇ．
散乱スリット ：１．００ ｄｅｇ．
受光スリット ：０．３０ ｍｍ
【００４７】
図１は実施例３、５〜７及び比較例１、２にかかる酸化カルシウム焼結体のＸＲＤ測定結果であり、図２は実施例１〜４及び比較例１にかかる酸化カルシウム焼結体を上記水和条件で水和させたもののＸＲＤ測定結果である。
【００４８】
図１においては、実施例３、５〜７及び比較例１に共通して酸化カルシウムに相当するピーク（例えば、２θ＝３８°弱付近のピーク）が検出されている一方、図２においては、酸化カルシウムに相当するピークが消失するとともに、水酸化カルシウムに相当するピーク（例えば、２θ＝１８°付近や、２θ＝３４°付近のピークなど）が検出されていることから、上記水和条件によって各酸化カルシウム焼結体は充分に水和されているものと認められた。
【００４９】
抗ウイルス性の評価方法については実験例１と同様に実施し、実施例１〜５及び比較例１、２にかかる酸化カルシウム焼結体水和物の抗ウイルス性について評価した。なお、実験例１における加速劣化処理後の比較例１の結果を鑑みて、より劣化を進めた状態で評価するために、実験例１において２４時間としていた加速劣化処理時間を４８時間とした。結果を表３に纏めて示す。
【００５０】
【表３】
【００５１】
表３より以下のことがわかる。すなわち、接触時間１０分における比較例１及び実施例５の結果から、酸化カルシウム焼結体水和物においても比較例１及び実施例５の抗ウイルス活性は失われていないことがわかる。
【００５２】
また、実施例１〜４の結果から、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体に含有させる酸化アルミニウムの割合を７質量％以下とすると、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体の有する抗ウイルス活性の持続効果がより顕著なものとなるためより好ましく、３質量％以下とすることが特に好ましいことがわかる。
【００５３】
なお、酸化アルミニウムの含有量を、実施例１〜４とそれぞれ等しくするとともに、焼成していない、酸化アルミニウムと酸化アルミニウムの混合粉末を比較例４〜７として加速劣化処理４８時間後の抗ウイルス性を評価した。結果を表４に纏めて示す。
【表４】
【００５４】
表４に示されるとおり、比較例４〜７ではいずれも抗ウイルス活性が見られなかった。このことから、本発明にかかる抗ウイルス活性の持続効果を奏するためには、酸化カルシウムと酸化アルミニウムとの混合物を焼成する工程が必要であることがわかる。
【００５５】
また、上記実施例及び比較例においては、酸化カルシウム焼結体のアルミナの添加量が多い程、アルミン酸カルシウムの存在を示す２θ＝３３°付近のピークが増強されており（図１参照）、実験例１の結果とあわせて考えると、本発明にかかる抗ウイルス活性の持続効果に対してアルミン酸カルシウムは関与していないものと推測される。
【００５６】
また、上記実施例においては焼成工程において昇温速度４００℃／ｈで１３００℃まで上げ、１３００℃で４時間保持することで、酸化カルシウムと酸化アルミニウムとの混合物を焼成したが、本発明においては、焼成する際の処理温度及び処理時間は主成分である酸化カルシウムが焼結体となる処理条件であれば特に限定されない。通常、温度が高いほど固体粉末の焼結体化はより早く進むが、一般的に用いられる焼成炉で実現できる１０００℃〜１４５０℃程度の温度であれば、本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法を実施するには充分である。その場合、２時間程度焼成することで抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性組成物が得られることから、生産効率やコストの視点から処理時間は１０時間以下で充分である。
【００５７】
また、上記各実施例及び比較例においては、酸化カルシウム焼結体を粉砕後目開き１０６μｍの篩いを用いて粒度調整をしているが、本発明にかかる抗ウイルス性組成物の抗ウイルス作用そのものは、酸化カルシウム焼結体の表面において発揮されているものと推測されることから、抗ウイルス活性の持続性向上という本発明にかかる抗ウイルス性組成物の効果は粒子径の大小に拠るものではなく、粒子径が１０６μｍを超えるものであっても本発明にかかる抗ウイルス性組成物の上記効果は当然奏されるものと考えられる。しかしながら、単位質量当たりの抗ウイルス活性を考慮すれば単位質量当たり表面積がより大きい方が好ましい。単位質量当たり表面積を大きくする方法としては、例えば物理的に粒子径を小さくする方法が挙げられ、その場合は上記実施例で行ったように乳鉢と乳棒を用いて粉砕する等、周知の方法で粉末化ないし小粒子径化すれば良い。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗ウイルス活性が長期にわたって持続する抗ウイルス性組成物及びその製造方法、及び、抗ウイルス性部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウイルスは、他の生物の細胞を利用して自己を複製させることのできる微小な構造体で、タンパク質の殻とその内部に詰め込まれた核酸からなり、生命の最小単位である細胞をもたないので、生物学上は非生物とされている。
【０００３】
これらウイルスは、宿主生物に感染しその宿主生物の代謝系を利用して増殖するため、感染することで宿主の恒常性に影響を及ぼし、病原体としてふるまうことがある。そのため、「感染症の予防及び感染症の患者に対する医療に関する法律」において、国民の生命及び健康に影響を与えるおそれがあるものとして、多くのウイルスが特定病原体等に指定・分類されていることからもわかるように、病原性ウイルスを制御することは、保健衛生上非常に重要であり、ウイルスと並び感染症の病原体として知られる細菌とともに、それらの消毒方法や消毒用材料などの開発が進められている。
【０００４】
しかしながら、依然としてウイルスは病原体として人類にとって脅威であることにかわりはなく、近年では新型インフルエンザの世界的大流行や、鳥インフルエンザ、家畜におおける口蹄疫などの大流行によって、このような病原性ウイルスによる感染リスクを低減させたり、流行を未然に防ごうとの衛生観念が年々高まるとともに、抗ウイルス性を謳う生活雑貨品や各種材料へのニーズが増大し、これらに適用できる抗ウイルス材の開発が期待されている。
【０００５】
このような抗ウイルス材として例えば、下記特許文献１（特開２００１−２２６２１０号公報）には、炭酸カルシウム含有物質を６５０℃以上で熱処理することで、滅ウイルス剤が得られることが開示されている。
【０００６】
また、下記特許文献２（特許４６２１５９０号公報）には、マグネシウムとカルシウムの複合炭酸化合物であるドロマイトを、焼成した後、一部を水和することで、抗ウイルス剤が得られることが開示されている。
【０００７】
なお、下記非特許文献１には、炭酸カルシウムや水酸化カルシウム粉体にアルミナをコーティングした原料粉末を焼結させることで得られる、耐消化性に優れたカルシア焼結体の発明が開示されているが、下記非特許文献１においては、得られるアルミナ添加カルシア焼結体について、抗ウイルス性などについて検討はなされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２２６２１０号公報
【特許文献２】特許４６２１５９０号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】岡山県工業技術センター報告 Ｎｏ．２６ Ｐ．３−６ （２０００年７月） 「アルミナ添加カルシア焼結体の水和と炭酸化」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１や上記特許文献２に開示されている抗ウイルス材は、一定の抗ウイルス作用を有するが、経時的に抗ウイルス活性が低下していくため、抗ウイルス活性を維持できる時間に制限がある。そのため、これらの抗ウイルス材を耐久材へ適用しても抗ウイルス効果を長く発揮させることが難しいため、抗ウイルス活性がより長く持続する材料が求められている。
【００１１】
本発明は、上述のような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、抗ウイルス活性が長期にわたって持続する抗ウイルス性組成物及びその製造方法、及び、抗ウイルス性部材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の第１の態様にかかる抗ウイルス性組成物は、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムの混合粉体を焼成して得られる酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体であって、前記酸化アルミニウムを１質量％以上３０質量％以下含有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の第１の態様にかかる抗ウイルス性組成物によれば、抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性組成物が得られる。この持続的な抗ウイルス活性は、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体が完全に水和されても失われない。すなわち、本発明の第１の態様にかかる抗ウイルス性組成物である酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体の水和物も、抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性組成物であり、この酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体水和物が本発明の第２の態様にかかる抗ウイルス性組成物である。
【００１４】
なお、本発明にかかる抗ウイルス性組成物においては、前記酸化アルミニウムの含有量を１質量％以上７質量％以下とすると、より抗ウイルス活性の持続性に優れたものとなるため好ましい。
【００１５】
また、本発明にかかる抗ウイルス性組成物においては、単位質量当たりの抗ウイルス活性の見地から粉末形状であることが好ましい。
【００１６】
また、上記目的を達成するため、本発明にかかる抗ウイルス性繊維は、上記本発明にかかる抗ウイルス性組成物が担持されていることを特徴とする。本発明にかかる抗ウイルス性繊維によれば、抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性繊維が得られ、さらに、本発明の抗ウイルス性繊維をマスクや空調用フィルター等に適用することで、抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性マスクや抗ウイルス性空調用フィルターが得られる。
【００１７】
また、上記目的を達成するため、本発明にかかる抗ウイルス性樹脂は、上記本発明にかかる抗ウイルス性組成物を含有していることを特徴とする。本発明にかかる抗ウイルス性樹脂によれば、抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性樹脂が得られ、さらに、本発明の抗ウイルス性樹脂用いてフィルムやシートを作成することで、抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性フィルムや抗ウイルス性シートが得られる。
【００１８】
また、上記目的を達成するため、本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法は、酸化カルシウムと酸化アルミニウムとを含有し、かつ、前記酸化カルシウム及び前記酸化アルミニウムの総量に対する前記酸化アルミニウムの含有割合が１質量％以上３０質量％以下である混合粉体を焼成することを特徴とする。
【００１９】
本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法によれば、抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性組成物である、酸化アルミニウムを１質量％以上３０質量％以下含有する酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体が容易に得られる。
【００２０】
本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法においては、前記混合粉体の酸化アルミニウムの含有割合を、前記酸化カルシウム及び前記酸化アルミニウムの総量に対して、１質量％以上７質量％以下とすると、より抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性組成物が得られるため、好ましい。
【００２１】
また、本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法においては、得られる焼結体の質をより向上させるために、前記混合粉体を焼成する前には加圧成形しておくことが好ましい。
【００２２】
また、本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法においては、焼成する際の処理温度及び処理時間は主成分である酸化カルシウムが焼結体となる処理条件であれば特に限定されない。通常、温度が高いほど固体粉末の焼結体化はより早く進むが、一般的に用いられる焼成炉で実現できる１０００℃〜１４５０℃程度の温度であれば、本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法を実施するには充分であり、その場合、２時間程度焼成することで抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性組成物が得られる。
【００２３】
また、本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法においては、得られた酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体を更に水和させても良い。本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法で得られる酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体の優れた抗ウイルス活性は、焼結体を完全に水和させても持続する。例えば、粉末状の酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体に水和させるための充分量（例えば、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体１００質量部に対し６０質量部以上）の水を加えた状態で２４時間保管したものは、粉末Ｘ線回折測定すると酸化カルシウムのスペクトルが消失することが確認でき、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体がほぼ完全に水和されたものとなるが、この焼結体水和物も優れた抗ウイルス活性の持続性を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】水和処理前の酸化カルシウム焼結体の粉末Ｘ線回折の測定結果である。
【図２】水和処理後の酸化カルシウム焼結体の粉末Ｘ線回折の測定結果である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態を、実施例及び比較例を用いて詳細に説明する。但し、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための、抗ウイルス材組成物及びその製造方法を示すものであって、本発明をこの実施例に限定することを意図するものではなく、本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更を行ったものにも均しく適用し得るものである。
【００２６】
［酸化カルシウム焼結体］
各実施例及び比較例１〜１２にかかる酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体ないし酸化アルミニウム非含有酸化カルシウム焼結体は、下記の手順で製造した。なお、以下において、単に「酸化カルシウム焼結体」と記載した場合は、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体及び酸化アルミニウム非含有酸化カルシウム焼結体の双方を含有する概念として用いる。
【００２７】
［実施例１］
［出発原料］
出発原料としては、下記のものを使用した。
ＣａＯ：和光純薬 酸化カルシウム 純度９９．９％
Ａｌ２Ｏ３：大明化学工業 タイミクロンＴＭ−３００（γ−Ａｌ２Ｏ３） 純度９９．９９％
上記試薬を酸化カルシウム９９質量部に対して、酸化アルミニウム１質量部となるように秤量した。
【００２８】
［原料の混合］
次いで、ＣａＯとＡｌ２Ｏ３を均一混合するために、下記のような方法で湿式混合を行なった。すなわち、上記秤量された各原料粉末を容量２５０ｍｌのポリエチレン製容器に入れ、そこへアルミナ製ボール（直径５ｍｍ）３００ｇとエタノール１００ｍＬ加えて、蓋をして密閉した。試料の入った容器を転動型ボールミル装置（ＡＮ−６Ｓ 日陶科学株式会社）で２４時間湿式混合した。
【００２９】
［乾燥及び粉砕］
その後、湿式混合した試料を乾燥するために、試料をなす型フラスコに入れ、ロータリーエバポレーター（Ｒ−１１４ 柴田科学株式会社）でエタノールを完全に蒸発させた。次いで、なす型フラスコに入った乾燥試料を取り出して、容量２５０ｍｌのポリエチレン製容器に入れ、そこへアルミナ製ボール（直径５ｍｍ）３００ｇを加えて、転動型ボールミルで２時間乾式粉砕を行なうことで、エバポレーター乾燥により凝集した塊を除いた。その際、１５分間隔で運転を止めて、容器壁面に付着した粉末を叩き落しながら運転した。
【００３０】
［混合粉末の焼成］
粉末状になった試料を直径１９ｍｍの円柱状試料となるように２０ＭＰａで一軸加圧成形して、下記の条件で焼成した。
・焼成炉：Ｓｕｐｅｒｔｈｅｒｍ ＨＴ０４／１７ 中外エンジニアリング株式会社
・雰囲気制御していない大気中、昇温速度４００℃／ｈで１３００℃まで上げ、１３００℃で４時間保持後、室温付近まで自然冷却して焼成を行ない、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体を得た。
次いで、上記のようにして得られた酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体を、アルミナ製乳鉢に入れ、アルミナ乳棒で粉末状となるように破砕した。粒度調整するため目開き１０６μｍの篩いに通すことで、実施例１にかかる酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体粉末を得た。
【００３１】
［実施例２〜７及び比較例１〜３］
実施例２〜７及び比較例１〜３については、酸化カルシウムと酸化アルミニウムの混合比を異ならせた点以外は、実施例１と同様にして酸化カルシウム焼結体粉末を得た。なお、比較例１は酸化アルミニウムを加えずに酸化カルシウムのみを焼成しており、酸化アルミニウムを含有しない酸化カルシウム焼結体粉末である。
【００３２】
酸化アルミニウムの添加量について、酸化カルシウムと酸化アルミニウムの総量に対する酸化アルミニウムの含有割合（質量％）として表１に纏めて示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
［抗ウイルス性の評価］
抗ウイルス性については下記のようにして評価した。
すなわち、被験ウイルスとして、インフルエンザウイルスＡ ／ コハクチョウ／ 島根 ／ ４９９ ／ ８３（Ｈ５Ｎ３）（鳥分離株）を使用した。滅菌した試験管に各実施例及び比較例にかかる試験粉末５０ｍｇを入れて、そこへウイルス液０．９５ｍＬを加えて十分に混和させ、４℃で所定時間静置した（以下、この所定時間を「接触時間」という）。なお、ウイルス液については、予め、試験粉末５０ｍｇに替えてＰＢＳ（ｐＨ７．２リン酸緩衝生理食塩水）０．０５ｍｌを混和させて以下に述べる方法で測定した場合のウイルス力価が、１０５．５となるように調製したものを用いた。
【００３５】
続いて、上記混合液から０．０９ｍＬを採取して、０．８１ｍＬのＰＢＳの入った試験管に滴下して十分に混和することで１０倍希釈混合液を作成し、更に上記１０倍希釈混合液から０．０９ｍＬを採取して、０．８１ｍＬのＰＢＳの入った試験管に滴下して十分に混和し１００倍希釈混合液を作成する、という１０倍希釈操作を繰り返すことで、試験粉末及びウイルス液の混合溶液の１０倍階段希釈列を作成した。
【００３６】
上記得られた各希釈列混合ウイルス液について、３個の１０日齢発育鶏卵の尿腔に０．２ｍＬずつ接種し、接種後の発育鶏卵は３７℃で３日間ふ卵を続行した。検卵は毎日行い、ウイルス接種から２４時間以内に鶏胎児が発育を停止した場合は事故として実験から除外した。
【００３７】
所定のふ卵が終了した接種発育鶏卵は、冷蔵庫に入れて一晩静置した。翌日、尿液を採取して、試験管内で０．５％鶏赤血球浮遊液と混合して、赤血球凝集の有無を調べた。インフルエンザウイルスは鶏赤血球凝集能を持っているため、赤血球凝集の有無から発育鶏卵がウイルスに感染したかどうか調べることができる。このようにしてウイルス力価（ＥＩＤ５０／０．２ｍｌ：５０％発育鶏卵感染量）を求めたが、これはＲｅｅｄ ａｎｄ Ｍｕｅｎｃｈの方法に従って算出した（参照文献：Ｒｅｅｄ， Ｌ． Ｊ．， Ｍｕｅｎｃｈ， Ｈ．： Ａ ｓｉｍｐｌｅ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｅｓｔｉｍａｔｉｎｇ ｆｉｆｔｙ ｐｅｒ ｃｅｎｔ ｅｎｄｐｏｉｎｔｓ， Ａｍ． Ｊ． Ｈｙｇ．， ２７， ４９３−４９７（１９３８））。
【００３８】
［加速劣化処理］
更に、抗ウイルス性についての持続性を調べるため、各試験粉末を強制的に劣化させる加速劣化処理を行った上で抗ウイルス性を評価した。加速劣化処理は以下のようにして行った。試料をステンレス製反応容器（直径φ１８０ｍｍ×高さ２３０ｍｍ）に入れ、容器底部に水を入れ、そこへＣＯ２ガス流量１００ｍＬ／ｍｉｎとなるように導入した。導入したガスを容器底部の水でバブリングさせながら、２４時間ないし４８時間フローさせた。ステンレス製反応容器は、試験温度が４０℃となるように恒温器に入れて処理を実施した。
【００３９】
［実験例１］
実施例３、５〜７及び比較例１〜３にかかる酸化カルシウム焼結体粉末について、抗ウイルス性を評価した。結果を表２に纏めて示す。なお、以下においては、表の見易さを向上させるため、各表においては得られたウイルス力価についてそのまま表記せず、ウイルス力価の値の常用対数を算出して抗ウイルス性指標として示してある。
【００４０】
【表２】
【００４１】
表２より以下のことがわかる。すなわち、実施例３及び５〜７は、比較例１に対して、加速劣化処理後の抗ウイルス性に優れており、抗ウイルス性の効果が比較例１に対してより持続している。このことから、酸化カルシウムに対して酸化アルミニウムを添加した混合物を焼成することで、酸化アルミニウムを含有しない酸化カルシウムの焼成物に対して、抗ウイルス性をより持続させることができることがわかる。
【００４２】
なお、比較例２及び３においては、抗ウイルス性について加速劣化処理前及び加速劣化処理後の双方において、比較例１よりも劣る結果となっている。このことは、抗ウイルス性を期待して酸化カルシウムを焼成して焼結体とする場合には、酸化アルミニウムの含有量に注意すべきであることを示しており、表２の結果より、酸化アルミニウム添加による上記抗ウイルス活性の持続効果を奏するためには、酸化アルミニウムの含有量を焼結体総量に対して、４０質量％未満とすることが必要であることがわかる。
【００４３】
また、実施例３及び５と実施例６及び７とを比較すると、ともに比較例１と比べて加速劣化処理後の抗ウイルス性に優れているが、実施例３及び５は接触時間１０分の条件でも加速劣化処理後の抗ウイルス活性を有している。このことから、酸化カルシウムに添加する酸化アルミニウムは、１０質量％以下とすることが好ましいことがわかる。
【００４４】
［実験例２］
酸化アルミニウムの含有量が１０質量％以下である実施例１〜５については、比較例１及び２とともに、焼結体を更に水和させて焼結体水和物として、抗ウイルス性を評価した。
【００４５】
［酸化カルシウム焼結体の水和］
上述のようにして得られた酸化カルシウム焼結体粉末をガラス製容器に入れ、そこへ焼結体粉末と同質量の蒸留水を添加し、水和反応を完全に行うために室温大気中で２４時間保管した。その後、真空定温乾燥器（ＡＤＰ２００ ヤマト科学株式会社製）で１００℃、１時間の真空乾燥を行い、余分な水分を除去することで、各実施例及び比較例にかかる酸化カルシウム焼結体水和物の試験粉末とした。なお、本水和処理においては、焼結体粉末に加える水の量は酸化カルシウム焼結体を充分に水和できれば良いため、酸化カルシウム焼結体に対して６０質量％程度以上あれば良い。
【００４６】
［Ｘ線回折による試料の同定］
上記のようにして得られた実施例１〜５及び比較例１、２にかかる酸化カルシウム焼結体水和物について、粉末Ｘ線回折（Ｘ−ｒａｙ ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ［ＸＲＤ］）測定の結果より、完全に水和されていることを確認した。測定装置及び測定条件を下記に示す。
装置名 ：Ｘ線回折装置 Ｍ０３Ｘ−ＨＦ （株）マックサイエンス（現ブルカー・エイエックスエス株式会社）
ターゲット ：Ｃｕ
電圧／電流 ：４０ｋＶ ３０ｍＡ
サンプリング幅：０．０２０ ｄｅｇ．
走査範囲 ：２θ ＝ １０〜７０°
走査速度 ：５ ｄｅｇ．／ｍｉｎ
スリット ：発散スリット １．００ ｄｅｇ．
散乱スリット ：１．００ ｄｅｇ．
受光スリット ：０．３０ ｍｍ
【００４７】
図１は実施例３、５〜７及び比較例１、２にかかる酸化カルシウム焼結体のＸＲＤ測定結果であり、図２は実施例１〜４及び比較例１にかかる酸化カルシウム焼結体を上記水和条件で水和させたもののＸＲＤ測定結果である。
【００４８】
図１においては、実施例３、５〜７及び比較例１に共通して酸化カルシウムに相当するピーク（例えば、２θ＝３８°弱付近のピーク）が検出されている一方、図２においては、酸化カルシウムに相当するピークが消失するとともに、水酸化カルシウムに相当するピーク（例えば、２θ＝１８°付近や、２θ＝３４°付近のピークなど）が検出されていることから、上記水和条件によって各酸化カルシウム焼結体は充分に水和されているものと認められた。
【００４９】
抗ウイルス性の評価方法については実験例１と同様に実施し、実施例１〜５及び比較例１、２にかかる酸化カルシウム焼結体水和物の抗ウイルス性について評価した。なお、実験例１における加速劣化処理後の比較例１の結果を鑑みて、より劣化を進めた状態で評価するために、実験例１において２４時間としていた加速劣化処理時間を４８時間とした。結果を表３に纏めて示す。
【００５０】
【表３】
【００５１】
表３より以下のことがわかる。すなわち、接触時間１０分における比較例１及び実施例５の結果から、酸化カルシウム焼結体水和物においても比較例１及び実施例５の抗ウイルス活性は失われていないことがわかる。
【００５２】
また、実施例１〜４の結果から、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体に含有させる酸化アルミニウムの割合を７質量％以下とすると、酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体の有する抗ウイルス活性の持続効果がより顕著なものとなるためより好ましく、３質量％以下とすることが特に好ましいことがわかる。
【００５３】
なお、酸化アルミニウムの含有量を、実施例１〜４とそれぞれ等しくするとともに、焼成していない、酸化アルミニウムと酸化アルミニウムの混合粉末を比較例４〜７として加速劣化処理４８時間後の抗ウイルス性を評価した。結果を表４に纏めて示す。
【表４】
【００５４】
表４に示されるとおり、比較例４〜７ではいずれも抗ウイルス活性が見られなかった。このことから、本発明にかかる抗ウイルス活性の持続効果を奏するためには、酸化カルシウムと酸化アルミニウムとの混合物を焼成する工程が必要であることがわかる。
【００５５】
また、上記実施例及び比較例においては、酸化カルシウム焼結体のアルミナの添加量が多い程、アルミン酸カルシウムの存在を示す２θ＝３３°付近のピークが増強されており（図１参照）、実験例１の結果とあわせて考えると、本発明にかかる抗ウイルス活性の持続効果に対してアルミン酸カルシウムは関与していないものと推測される。
【００５６】
また、上記実施例においては焼成工程において昇温速度４００℃／ｈで１３００℃まで上げ、１３００℃で４時間保持することで、酸化カルシウムと酸化アルミニウムとの混合物を焼成したが、本発明においては、焼成する際の処理温度及び処理時間は主成分である酸化カルシウムが焼結体となる処理条件であれば特に限定されない。通常、温度が高いほど固体粉末の焼結体化はより早く進むが、一般的に用いられる焼成炉で実現できる１０００℃〜１４５０℃程度の温度であれば、本発明にかかる抗ウイルス性組成物の製造方法を実施するには充分である。その場合、２時間程度焼成することで抗ウイルス活性の持続性に優れた抗ウイルス性組成物が得られることから、生産効率やコストの視点から処理時間は１０時間以下で充分である。
【００５７】
また、上記各実施例及び比較例においては、酸化カルシウム焼結体を粉砕後目開き１０６μｍの篩いを用いて粒度調整をしているが、本発明にかかる抗ウイルス性組成物の抗ウイルス作用そのものは、酸化カルシウム焼結体の表面において発揮されているものと推測されることから、抗ウイルス活性の持続性向上という本発明にかかる抗ウイルス性組成物の効果は粒子径の大小に拠るものではなく、粒子径が１０６μｍを超えるものであっても本発明にかかる抗ウイルス性組成物の上記効果は当然奏されるものと考えられる。しかしながら、単位質量当たりの抗ウイルス活性を考慮すれば単位質量当たり表面積がより大きい方が好ましい。単位質量当たり表面積を大きくする方法としては、例えば物理的に粒子径を小さくする方法が挙げられ、その場合は上記実施例で行ったように乳鉢と乳棒を用いて粉砕する等、周知の方法で粉末化ないし小粒子径化すれば良い。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化カルシウム及び酸化アルミニウムの混合粉体を焼成して得られる酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体であって、前記酸化アルミニウム含有量が１質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする、抗ウイルス性組成物。
【請求項２】
前記酸化アルミニウムの含有量が１質量％以上７質量％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の抗ウイルス性組成物。
【請求項３】
前記酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体は水和されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の抗ウイルス性組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の抗ウイルス性組成物が担持された抗ウイルス性繊維。
【請求項５】
請求項４に記載の抗ウイルス性繊維を用いた抗ウイルス性マスク。
【請求項６】
請求項４に記載の抗ウイルス性繊維を用いた抗ウイルス性フィルター。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれかに記載の抗ウイルス性組成物を含有する抗ウイルス性樹脂。
【請求項８】
請求項７に記載の抗ウイルス性樹脂を用いた抗ウイルス性フィルム。
【請求項９】
請求項７に記載の抗ウイルス性樹脂を用いた抗ウイルス性シート。
【請求項１０】
酸化カルシウムと酸化アルミニウムとを含有し、かつ、前記酸化カルシウム及び前記酸化アルミニウムの総量に対する前記酸化アルミニウムの含有割合が１質量％以上３０質量％以下である混合粉体を焼成することを特徴とする、抗ウイルス性組成物の製造方法。
【請求項１１】
前記混合粉体として、前記酸化カルシウム及び前記酸化アルミニウムの総量に対する前記酸化アルミニウムの含有割合が１質量％以上７質量％以下であるものを用いることを特徴とする、請求項１０に記載の抗ウイルス性組成物の製造方法。
【請求項１２】
前記混合粉体を加圧成形した後に焼成することで、前記混合粉体の焼結体を得ることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の抗ウイルス性組成物の製造方法。
【請求項１３】
１０００℃以上１４５０℃以下の温度を２時間以上維持することで、前記混合粉体を焼成することを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれかに記載の抗ウイルス性組成物の製造方法。
【請求項１４】
前記混合粉体を焼成して得られる焼結体を、さらに水和することを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載の抗ウイルス性組成物の製造方法。
【請求項１５】
前記混合粉体の焼結体１００質量部に対し６０質量部以上の水を加えることで、前記混合粉体の焼結体を水和することを特徴とする、請求項１４に記載の抗ウイルス性組成物の製造方法。
【請求項１６】
２４時間かけて前記混合粉体の焼結体の水和反応を行うことを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の抗ウイルス性組成物の製造方法。
【請求項１】
酸化カルシウム及び酸化アルミニウムの混合粉体を焼成して得られる酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体であって、前記酸化アルミニウム含有量が１質量％以上３０質量％以下であることを特徴とする、抗ウイルス性組成物。
【請求項２】
前記酸化アルミニウムの含有量が１質量％以上７質量％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の抗ウイルス性組成物。
【請求項３】
前記酸化アルミニウム含有酸化カルシウム焼結体は水和されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の抗ウイルス性組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の抗ウイルス性組成物が担持された抗ウイルス性繊維。
【請求項５】
請求項４に記載の抗ウイルス性繊維を用いた抗ウイルス性マスク。
【請求項６】
請求項４に記載の抗ウイルス性繊維を用いた抗ウイルス性フィルター。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれかに記載の抗ウイルス性組成物を含有する抗ウイルス性樹脂。
【請求項８】
請求項７に記載の抗ウイルス性樹脂を用いた抗ウイルス性フィルム。
【請求項９】
請求項７に記載の抗ウイルス性樹脂を用いた抗ウイルス性シート。
【請求項１０】
酸化カルシウムと酸化アルミニウムとを含有し、かつ、前記酸化カルシウム及び前記酸化アルミニウムの総量に対する前記酸化アルミニウムの含有割合が１質量％以上３０質量％以下である混合粉体を焼成することを特徴とする、抗ウイルス性組成物の製造方法。
【請求項１１】
前記混合粉体として、前記酸化カルシウム及び前記酸化アルミニウムの総量に対する前記酸化アルミニウムの含有割合が１質量％以上７質量％以下であるものを用いることを特徴とする、請求項１０に記載の抗ウイルス性組成物の製造方法。
【請求項１２】
前記混合粉体を加圧成形した後に焼成することで、前記混合粉体の焼結体を得ることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の抗ウイルス性組成物の製造方法。
【請求項１３】
１０００℃以上１４５０℃以下の温度を２時間以上維持することで、前記混合粉体を焼成することを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれかに記載の抗ウイルス性組成物の製造方法。
【請求項１４】
前記混合粉体を焼成して得られる焼結体を、さらに水和することを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載の抗ウイルス性組成物の製造方法。
【請求項１５】
前記混合粉体の焼結体１００質量部に対し６０質量部以上の水を加えることで、前記混合粉体の焼結体を水和することを特徴とする、請求項１４に記載の抗ウイルス性組成物の製造方法。
【請求項１６】
２４時間かけて前記混合粉体の焼結体の水和反応を行うことを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の抗ウイルス性組成物の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１９７２５２（Ｐ２０１２−１９７２５２Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６３３３８（Ｐ２０１１−６３３３８）
【出願日】平成２３年３月２２日（２０１１．３．２２）
【出願人】（５０４１５０４６１）国立大学法人鳥取大学 (271)
【出願人】（３９３０１２３６７）株式会社モチガセ (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２２日（２０１１．３．２２）
【出願人】（５０４１５０４６１）国立大学法人鳥取大学 (271)
【出願人】（３９３０１２３６７）株式会社モチガセ (5)
【Ｆターム（参考）】
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