押出プレス
【課題】本発明は、直行型のビレットローダを用いても品質の優れた押出製品の生産性が向上し、且つ、設備の設置スペースを最少化してスペース生産性が向上する押出プレスを提供することを目的とする。
【解決手段】２つ割りのシールブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着したシール部材と前記シールブロックの内周面に設けたシール部材とを介して前記シールブロックの当接面と押出ステム又はフィックスダミーブロックの外周面に密接させ得るようにし、前記シールブロックのコンテナ側端面に設けたシール部材をコンテナのステム側端面に押圧して密接させ得る押圧手段を押出方向に移動自在に備え、前記シールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に揺動して開閉自在に設けるとともに、前記シールブロックが開いた状態で前記押出ステムの軸線方向と交差方向に移動自在に設けた。
【解決手段】２つ割りのシールブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着したシール部材と前記シールブロックの内周面に設けたシール部材とを介して前記シールブロックの当接面と押出ステム又はフィックスダミーブロックの外周面に密接させ得るようにし、前記シールブロックのコンテナ側端面に設けたシール部材をコンテナのステム側端面に押圧して密接させ得る押圧手段を押出方向に移動自在に備え、前記シールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に揺動して開閉自在に設けるとともに、前記シールブロックが開いた状態で前記押出ステムの軸線方向と交差方向に移動自在に設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金などの押出プレスによる押出成形に際して、フィックスダミーブロックに対して着脱自在な構造の２つ割のシールブロックで閉じ、前記シールブロックのコンテナ側に配設したシール部材を押圧手段で押圧した後、ビレットが押出される前にコンテナとビレットとの間の空気をコンテナの外に排出し、ビレットに空気を巻き込むことなく、効果的に無駄なく押出すための改善された押出プレスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンテナの内径よりも少し小径のビレットをコンテナ内に装填した後、コンテナ内でビレットを後方の押出ステムでダイスに押し当て、所謂アプセットすると、ビレットが押し潰されコンテナとビレットの間の空気が圧縮される。この圧縮された空気をコンテナの外に排出するために押出ステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスとコンテナの隙間から前述した圧縮空気を抜き、再度コンテナと押出ステムを前進させて押出を開始する。このようにして、圧縮した空気を抜くガス抜き工程をバープサイクルと呼んでいるが、この工程により押出サイクルに無駄な工程が発生する。
【０００３】
また、この方法ではバープサイクルで脱気してコンテナをダイスに押付けた時、コンテナ内面とビレット外面との間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が大気圧で残っており、十分な脱気は行なわれていない。
【０００４】
そこで、ビレットの押出に際していかに残留空気の除去を容易、且つ、確実に行なえるようにした従来型の押出プレスの脱気装置としては、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されているような装置がある。
特許文献１には、ビレットが装填されるコンテナのステム側端面にリング状の突起部を設けたコンテナライナと、押出ステムの軸線方向と交差する方向に開閉自在でありコンテナ内に残留した空気を排出する排気孔を有した２つ割のシールブロックとを備え、シールブロックを閉じたとき、リング状の突起部の外周面と押出ステムの外周面に同時に密着させてシールを行ない、コンテナ内の空気を排気孔から吸引して脱気する方法が記載されている。
【０００５】
特許文献２には、ビレットが装填されるコンテナのステム側端面にリング状の突起部を設けたコンテナライナと、押出ステムの軸線方向と交差する方向に開閉自在でありコンテナ内に残留した空気を排出する排気孔を有した２つ割のシールブロックとを備え、シールブロックを閉じたときシールブロックに貼着したシール部材を介してリング状突起部の側端面と押出ステムの外周面に同時に密着させ得るようにし、押圧手段によりシールブロックのリング状突起部側に貼着したシール部材をリング状突起部の側端面に押出方向に押圧してシールを行ない、コンテナ内の空気を排気孔から吸引して脱気する方法が記載されている。
そして、上記いずれの従来型の脱気装置は、２つ割のシールブロックのそれぞれが押出ステム側のコンテナ端面の上下部に取付けられたガイドに沿って対向する双方向に移動して開閉（押出プレス操作側及び反操作側の両方向に水平移動）するように構成されている。さらに、シールブロックの解放時における退避位置を、コンテナに装填するビレットを載置するビレットローダと干渉することがなく、また、コンテナライナを交換する際に邪魔とならない位置としている。
【０００６】
ところで、通常型の押出プレスのコンテナ内へのビレットの供給は、押出終了後に押出ステムが後退しコンテナの端面と後退した押出ステムの端面との隙間にビレットを載置したビレットローダを移動させ、ビレットの装填手段によって行なわれる。
コンテナ内へのビレットの供給を、ビレットの押出プレスへの供給を押出プレスの軸線に交差方向、且つ、軸線に水平方向に行なう直行型のビレットローダを用い、前記のように構成された従来型の脱気装置を用いた押出プレスでは、ビレットローダを押出プレスの操作側又は反操作側のいずれに設ける場合でも、ビレットローダは脱気装置との干渉を避けた位置に配置される。
ビレットローダと脱気装置との干渉を避けるためには、押出ストロークを延長して隙間を確保しなければならず、設備が大型化するとともに、押出サイクル時間が長くなる。
【０００７】
また、ビレット移載装置によってビレットローダにビレットが移載されるが、ビレットキャリアも脱気装置の押出プレス軸線と交差方向との干渉を避けた位置に配置される。
ビレット移載装置と脱気装置を避けるためには、ビレットローダの押出プレスに対する移動ストロークを長くすることになり、設備が大型化するとともに、ビレットの供給時間が長くなる。そして、設備の大型化はペース生産性を阻害する。
【０００８】
押出終了後に押出ステムが後退し、その後移動してビレットを供給する隙間を確保するリアローディング型のショートストローク押出プレスのコンテナ内へのビレットの供給は、主としてビレットのインサーター（挿入手段）を備えた押出プレスの軸線に交差方向、且つ、軸線に水平方向に行なう直行型のビレットローダが用いられる。
このように構成されたリアローディング型のショートストローク押出プレスに前記従来型の脱気装置を用い、ビレットローダを押出プレスの操作側又は反操作側のいずれに設ける場合でも、ビレットローダは脱気装置との干渉を避けた位置に配置される。
ビレットローダと脱気装置との干渉を避けるためには、押出ストロークを延長して隙間を確保しなければならず、設備が大型化するとともに、押出サイクル時間が長くなる。
【０００９】
さらに、ビレット移載装置によってビレットローダにビレットが移載されるが、ビレットキャリアも脱気装置の押出プレス軸線と交差方向との干渉を避けた位置に配置される。
ビレット移載装置と脱気装置を避けるためには、ビレットローダの押出プレスに対する移動ストロークを長くすることになり、設備が大型化するとともに、ビレットの供給時間が長くなる。そして、設備の大型化は設置面積を過剰に占有し、スペース生産性を阻害する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平９−５７３３５号公報
【特許文献２】特開平１０−１５６４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、この問題を解決するためになされたものであり、その目的は、直行型のビレットローダを用いても押出ストロークの延長やビレットローダの押出プレスに対する移動ストロークを延長することなく、品質の優れた押出製品の生産性が向上し、且つ、設備の設置スペースを最少化してスペース生産性が向上する押出プレスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の押出プレスは、２つ割りのシールブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着したシール部材と前記シールブロックの内周面に設けたシール部材とを介して前記シールブロックの当接面と押出ステム又はフィックスダミーブロックの外周面に密接させ得るようにし、前記シールブロックのコンテナ側端面に設けたシール部材をコンテナのステム側端面に押圧して密接させ得る押圧手段を押出方向に移動自在に備えた押出プレスであって、前記シールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に揺動して開閉自在に設けるとともに、前記シールブロックが開いた状態で前記押出ステムの軸線方向と交差方向に移動自在に設けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項２に記載の押出プレスは、請求項１に記載の押出プレスにおいて、前記シールブロックの前進移動方向を、前記コンテナに装填するビレットを載置したビレットローダのビレット供給方向に対向する方向としたことを特徴とする。
本発明の請求項３に記載の押出プレスは、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の押出プレスにおいて、前記シールブロックにはコンテナ内の残留空気を排気する排気孔が設けられ、該排気孔が真空ポンプと連通したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
シールブロックは揺動して２つ割に開閉され、シールブロックの分割面をシールするシール部材と押出ステムの外周面をシールするシール部材及びコンテナの端面をシールするシール部材を備え、２つ割りされて開放された状態で一方向へ所定の待機位置から押出プレス中心位置に移動して、シール材が押出ステムの外周面とシールブロックの分割面とをシールするとともに、押出方向に移動してコンテナの端面をシールする構成とした。シールブロックを開閉する手段と前記シールブロックの移動手段をそれぞれ独立しても受けた構成により、シールブロックを備えた脱気装置は、コンテナの操作側又は反操作側のどちらか一方側に設置することが可能となる。このため、脱気装置を配置しない何れかの一方側では、機幅を小さくすることができる。
【００１５】
２つ割りのシールブロックの前進移動方向を、ビレットローダのビレット供給方向に対向する方向とした。前述したように、脱気装置を設置した反対側のコンテナ端面と同一面には脱気装置は配置されておらず、ビレットローダをコンテナの端面に近接して設けることができる。このため、押出ストロークを延長することなく押出プレスに脱気装置を設けることができる。
また、ビレット移載装置と干渉する脱気装置は配置されておらず、移載装置を機側に近接して設けることができる。このため、ビレットローダの押出プレスに対する移動ストロークを短くすることができ、ビレットの供給時間を短縮することができる。
以上の構成は、押出プレスの設備が大型化することを防ぎ設備コストの削減が図れ、また、押出プレスの設置面積を縮小してスペース生産性を向上させることができる。
【００１６】
２つ割りのシールブロックにはコンテナ内の残留空気を排気する排気孔が設けられ、該排気孔を真空ポンプと連通した。これにより、シールが十分で真空度が高い脱気が行なえる。また、従来のようにバープサイクルを行なうことがないので、押出サイクル時間を短縮することができる。さらに、ブリスタの混入を無くして歩留まりが高く、品質の優れた押出成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る全体構成を説明する図で、シールブロックが後退位置にある正面図である。
【図２】シールブロックが前進位置にある正面図である。
【図３】シールブロックの開閉動作を説明する拡大図である。
【図４】図３のＡ矢視の断面図である。
【図５】図３のＢ〜Ｂの断面図である。
【図６】シールブロックをコンテナのステム側端面に押圧した断面図である。
【図７】図３のＣ矢視の断面図で、真空ポンプとの関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の押出プレス装置の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１９】
図１に示すように、押出プレス１０の図示しないエンドプラテンに対してコンテナホルダ１２とコンテナタイヤ１３及びコンテナライナ１４で構成されるコンテナ１５が、図示しないコンテナシリンダにより押出軸線方向に進退自在なように設けられている。
アプセット時に発生するコンテナ内の圧縮空気を脱気する脱気装置３０は、シール手段３１とシール手段３１の移動手段３２とで基本構成され、コンテナ１５の押出ステム側の端面に水平に移動自在に配設されている。符号６０は、コンテナ１５内にビレット６１を装填するインサータ（ビレットのコンテナ内への装填手段）を備えた直行型のビレットローダであり、脱気装置３０の前進移動方向（押出プレスの中心方向）に対向して前進移動するよう押出プレスの軸線と対称に設けられている。
図１では脱気装置３０が所定の位置に後退移動し、ビレットローダ６０がビレット６１をコンテナ１５内に供給するため押出プレスの中心位置へ移動した状態を示している。
符号１８は押出プレスのエンドプラテンとメインシリンダを連結するタイバーであり、１７はプリコンチューブである。
【００２０】
シール手段３１はシールブロック４０、シールブロック保持部材４１、固定軸４２、スライド板４３、ガイド４４、開閉シリンダ４５、押圧シリンダ４６及び引き戻し手段８０などにより要部が構成される。
移動手段３２はベースプレート５１、ガイド受け５２、移動シリンダ５３により基本構成される。ベースプレート５１はコンテナ１２の押出ステム側の端面に取付けられ、ガイド受け５２、移動シリンダ５３が固設されている。移動シリンダ５３のシリンダロッド先端は連結金具を介してシール手段３１のスライド板４３に固着され、シール手段３１を前後移動自在としている。
【００２１】
図１に示すように、シール手段３１のスライド板４３には開閉シリンダ４５により揺動して開閉自在に固定軸４２に軸支され、シールブロック４０とシールブロック保持部材４１及びガイド受け５２に挿通されるガイド４４が取付けられている。ガイド棒４４はスライド板４３の背面に取付けられ、シール手段３１の前後移動の際にガイド受け５２内を摺動して移動することで、スライド板４３の移動を安定して支持する。シールブロック４０を押出方向に移動させる押圧シリンダ４６は、スライド板４３の先端中心部分に設けられている。
【００２２】
図２では、シール手段３１が移動シリンダ５３により前進移動し、シールブロック保持部材４１とシールブロック４０とが押出プレスの軸芯へ位置し、コンテナ１２内にビレット６１を装填したビレットローダ６０が機側に近接した所定の後退位置へ移動した状態を示している。
シールブロック保持部材４１とシールブロック４０は開閉シリンダ４５を動作させることにより固定軸４２を中心として揺動し、押出ステム１９又は押出ステム１９の先端に設けたフィックスダミーブロック２０に対して開閉自在とされている。
【００２３】
図３及び図４に示すように、開閉シリンダ４５に駆動されてシールブロック４０が閉じられ、シールブロック４０の内周面に設けた押出ステム１９又はフィックスダミーブロック２０のシール部材５６が押出ステム１９又はフィックスダミーブロック２０の外周面に密接するとともに、シールブロック４０の分割面に貼着した分割面のシール部材５８が互いに密接する。
そして、シールブロック４０にはガイドライナ４８ｂ〜５０ｂが設けられ、シールブロック保持部材４１に設けたガイド軸４７とガイドライナ４８ａ〜５０ａとにより支持および押出方向へ移動する時の案内がなされる構成となっている。シールブロック４０のコンテナ側端面にはコンテナ１５のステム側端面をシールするシール部材５７が設けられている。
図３の二点鎖線でシールブロック保持部材４１とシールブロック４０がステム１９の外周面から開放された状態を、また、符号７８はコンテナ内の残留空気を排出する脱気孔を示している。
【００２４】
図４に示すように、シールブロック保持部材４１の軸受け部４１ａには軸受けブッシュ４１ｂが嵌着され、軸受けブッシュ４１ｂ内を固定軸４２が挿通することで軸支される構成となっている。固定軸４２は、スライド板４３にキープレートにより固定される。４１Ｃはディスタンスピース（軸受けの間隔板）である。
シールブロック４０の閉動作は、開閉シリンダ４５のシリンダロッドを引き出す方向（シリンダの押し動作）に動作させることで固定軸４２を中心とし上側のシールブロック４０は時計方向に揺動、また下側のシールブロック４０は反時計方向に揺動することで行ない、開き動作は、開閉シリンダ４５のシリンダロッドを引き戻す方向（シリンダの引き動作）に動作させることで行なう。このように、シールブロック４０の開閉は、固定軸４２を中心として上下に２分割された片方ずつが対向する方向に揺動することによって行なう構成としている。
【００２５】
また、図４に示すように、シールブロック４０を閉じた状態で押出方向へ移動させ、コンテナ１５のステム側端面に押圧することでコンテナ１５のステム側端面をシールするシール部材５７はコンテナライナ１４のステム側端面に密接する。押圧シリンダ４６はスライド板４３に取付けられ、押圧シリンダ４６のシリンダロッドはシールブロック４０と接離自在に設けられている。押圧シリンダ４６を駆動し、シールブロック４０をガイドライナ４８ｂ〜５０ｂとガイドライナ４８ａ〜５０ａの当接面を摺動させることで、コンテナ１５のステム側端面と押圧自在となる。符号５８は、シールブロック４０を閉じたときに互いに密接してシールブロック４０の分割面をシールするシール部材である。
【００２６】
図５に示すように、コンテナ１５の押出システム側の端面から所定の位置にシールブロック４０を引き戻すための引き戻し手段８０がシールブロック保持部材４１に設けられている。引き戻し手段８０は、シールブロック保持部材４１を挿通し先端部がシールブロック４０に螺着され端部に段部を有する軸８１と、軸８１が移動して圧縮されるコイルバネ８２と、シールブロック保持部材４１に嵌着され軸８１の移動を案内する軸受８３とにより要部が構成される。４７はシールブロック保持部材４１に固着されたシールブロック４０のガイド軸である。押圧シリンダ４６による押圧力を解除することにより、圧縮されたコイルバネ８２の復元力により、シールブロック４０は元の位置に復帰することができる。図５は、シールブロック４０が復帰位置にある状態を示している。
【００２７】
図６に示すように、シールブロック４０を閉じた状態で押圧シリンダ４６により押圧力を作用させ押出方向に移動させることで、コンテナ１５のステム側端面をシールするシール部材５７によってコンテナ１５のステム側端面がシールされる。
このようにして、フィックスダミーブロックの外周面をシールするシール部材５６とコンテナ１５のステム側端面をシールするシール部材５７及びシールブロックの分割面をシールするシール部材５８とによって脱気空間６２は外部と遮断されるのである。脱気空間６２は、ビレット６１とコンテナライナ１４とにより形成される空隙であり、図６に示す状態で、押出ステム１９を押出方向に移動させる動作、所謂アプセット動作によってビレット６１が押し潰され、脱気空間６２内の空気は圧縮される。
【００２８】
図７により、アプセット動作を行なう際に脱気空間６２内の残留空気を外部に排出するための構成について説明する。
真空吸引装置７０は、電磁弁７１、真空計７２、７４、真空タンク７３、真空ポンプ７５、電動機７６及び配管７７により基本構成される。図６に示すように、脱気空間６２と外部との通気が遮断された状態で真空吸引装置７０を起動し、電磁弁７１を励磁して脱気空間６２と真空タンク７３とを連通することで真空吸引が行なわれる。
アプセット動作によりコンテナのステム側に形成される脱気空間６２内の圧縮空気は、シールブロック４０に設けた複数の脱気孔７８を通り、配管７７と電磁弁７１を介して真空タンク７３へ吸引排出される。このようにして、脱気空間６２内の圧縮空気は外部へ素早く、十分に脱気される。
【００２９】
脱気動作の開始は、ビレットローダ６０によりビレット６１が押出プレス１０に供給され、ビレットローダ６０の装着されたインサータによりビレット６１はコンテナ１５内に装填される。ビレットローダ６０が後退し、次いで押出ステム１９が前進してビレット６１の後端部がコンテナ１５の押出ステム側端面に近い位置まで押し込まれた状態で脱気装置３０のシール手段３１を前進移動させる。その後、シールブロック４０を閉じ、更に、シールブロック４０を押出方向に移動させて、脱気空間６２と真空吸引装置７０とが連通するようにする。
【００３０】
脱気動作の完了は、アプセットの完了後、押出ステム１９の前進に伴って開始される製品の押出が開始されてから所定の時間（例えば、ビレット６１の押出開始前の初期長さから約３分の一程度押出た状態）の経過後に行なう。これと同時に、シールブロック４０のコンテナ１５端面への押圧を開放し、元の位置に引き戻し戻すとともにシールブロック４０を揺動して開放する。次いで、移動手段３２の移動シリンダ５３を駆動して、シール手段３１を押出プレス１０の所定の後退位置まで移動して停止させる。
押出プレス１０はその後も押出動作を継続し、押出が完了すると押出ステム１９を後退させてビレット６１を供給、次サイクルに入る。
【００３１】
以上説明したことから明らかなように、本発明では、２つ割りのシールブロックの開閉手段と移動手段をそれぞれ設けるとともに、２つ割りのシールブロックの開閉を対向して揺動する構成とした。
これによりコンテナ内に残留した空気を排出する脱気装置を押出プレスの一方の側面に配置することが可能となり、直行型のビレットローダを備えた押出プレスにおいて、押出ストロークを延長することなく脱気装置を装着することができ、押出製品の品質が向上した。
また、脱気装置を押出プレスの一方の側面に配置する構成としたので、ビレットローダにビレットを移送するビレットの移載装置を押出プレス機側に近接して設けることが可能となり、ビレットローダの押出プレスへの移動ストロークが短縮され、ビレット供給に係るサイクル時間が短縮でき、押出プレスの生産性が向上した。
さらに、押出プレス、ビレットローダ等の設備を小型化でき、設備費用を削減するとともに、設備の設置面積を最少化してスペース生産性を向上させることができる優れた効果を有する。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 押出プレス
１５ コンテナ
１９ 押出ステム
２０ フィックスダミーブロック
３０ 脱気装置
３１ シール手段
３２ 移動手段
４０ シールブロック
４５ 開閉シリンダ
４６ 押圧シリンダ
５３ 移動シリンダ
５６ 押出ステム又はフィックスダミーブロック外周面のシール部材
５７ コンテナの押出ステム側端面のシール部材
５８ シールブロック当接面のシール部材
６０ ビレットローダ
６１ ビレット
７０ 真空吸引装置
７８ 排気孔
８０ 引き戻し手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム合金などの押出プレスによる押出成形に際して、フィックスダミーブロックに対して着脱自在な構造の２つ割のシールブロックで閉じ、前記シールブロックのコンテナ側に配設したシール部材を押圧手段で押圧した後、ビレットが押出される前にコンテナとビレットとの間の空気をコンテナの外に排出し、ビレットに空気を巻き込むことなく、効果的に無駄なく押出すための改善された押出プレスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンテナの内径よりも少し小径のビレットをコンテナ内に装填した後、コンテナ内でビレットを後方の押出ステムでダイスに押し当て、所謂アプセットすると、ビレットが押し潰されコンテナとビレットの間の空気が圧縮される。この圧縮された空気をコンテナの外に排出するために押出ステムとコンテナを僅かに後退させ、ダイスとコンテナの隙間から前述した圧縮空気を抜き、再度コンテナと押出ステムを前進させて押出を開始する。このようにして、圧縮した空気を抜くガス抜き工程をバープサイクルと呼んでいるが、この工程により押出サイクルに無駄な工程が発生する。
【０００３】
また、この方法ではバープサイクルで脱気してコンテナをダイスに押付けた時、コンテナ内面とビレット外面との間に、皮１枚程度の薄い状態で空気が大気圧で残っており、十分な脱気は行なわれていない。
【０００４】
そこで、ビレットの押出に際していかに残留空気の除去を容易、且つ、確実に行なえるようにした従来型の押出プレスの脱気装置としては、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されているような装置がある。
特許文献１には、ビレットが装填されるコンテナのステム側端面にリング状の突起部を設けたコンテナライナと、押出ステムの軸線方向と交差する方向に開閉自在でありコンテナ内に残留した空気を排出する排気孔を有した２つ割のシールブロックとを備え、シールブロックを閉じたとき、リング状の突起部の外周面と押出ステムの外周面に同時に密着させてシールを行ない、コンテナ内の空気を排気孔から吸引して脱気する方法が記載されている。
【０００５】
特許文献２には、ビレットが装填されるコンテナのステム側端面にリング状の突起部を設けたコンテナライナと、押出ステムの軸線方向と交差する方向に開閉自在でありコンテナ内に残留した空気を排出する排気孔を有した２つ割のシールブロックとを備え、シールブロックを閉じたときシールブロックに貼着したシール部材を介してリング状突起部の側端面と押出ステムの外周面に同時に密着させ得るようにし、押圧手段によりシールブロックのリング状突起部側に貼着したシール部材をリング状突起部の側端面に押出方向に押圧してシールを行ない、コンテナ内の空気を排気孔から吸引して脱気する方法が記載されている。
そして、上記いずれの従来型の脱気装置は、２つ割のシールブロックのそれぞれが押出ステム側のコンテナ端面の上下部に取付けられたガイドに沿って対向する双方向に移動して開閉（押出プレス操作側及び反操作側の両方向に水平移動）するように構成されている。さらに、シールブロックの解放時における退避位置を、コンテナに装填するビレットを載置するビレットローダと干渉することがなく、また、コンテナライナを交換する際に邪魔とならない位置としている。
【０００６】
ところで、通常型の押出プレスのコンテナ内へのビレットの供給は、押出終了後に押出ステムが後退しコンテナの端面と後退した押出ステムの端面との隙間にビレットを載置したビレットローダを移動させ、ビレットの装填手段によって行なわれる。
コンテナ内へのビレットの供給を、ビレットの押出プレスへの供給を押出プレスの軸線に交差方向、且つ、軸線に水平方向に行なう直行型のビレットローダを用い、前記のように構成された従来型の脱気装置を用いた押出プレスでは、ビレットローダを押出プレスの操作側又は反操作側のいずれに設ける場合でも、ビレットローダは脱気装置との干渉を避けた位置に配置される。
ビレットローダと脱気装置との干渉を避けるためには、押出ストロークを延長して隙間を確保しなければならず、設備が大型化するとともに、押出サイクル時間が長くなる。
【０００７】
また、ビレット移載装置によってビレットローダにビレットが移載されるが、ビレットキャリアも脱気装置の押出プレス軸線と交差方向との干渉を避けた位置に配置される。
ビレット移載装置と脱気装置を避けるためには、ビレットローダの押出プレスに対する移動ストロークを長くすることになり、設備が大型化するとともに、ビレットの供給時間が長くなる。そして、設備の大型化はペース生産性を阻害する。
【０００８】
押出終了後に押出ステムが後退し、その後移動してビレットを供給する隙間を確保するリアローディング型のショートストローク押出プレスのコンテナ内へのビレットの供給は、主としてビレットのインサーター（挿入手段）を備えた押出プレスの軸線に交差方向、且つ、軸線に水平方向に行なう直行型のビレットローダが用いられる。
このように構成されたリアローディング型のショートストローク押出プレスに前記従来型の脱気装置を用い、ビレットローダを押出プレスの操作側又は反操作側のいずれに設ける場合でも、ビレットローダは脱気装置との干渉を避けた位置に配置される。
ビレットローダと脱気装置との干渉を避けるためには、押出ストロークを延長して隙間を確保しなければならず、設備が大型化するとともに、押出サイクル時間が長くなる。
【０００９】
さらに、ビレット移載装置によってビレットローダにビレットが移載されるが、ビレットキャリアも脱気装置の押出プレス軸線と交差方向との干渉を避けた位置に配置される。
ビレット移載装置と脱気装置を避けるためには、ビレットローダの押出プレスに対する移動ストロークを長くすることになり、設備が大型化するとともに、ビレットの供給時間が長くなる。そして、設備の大型化は設置面積を過剰に占有し、スペース生産性を阻害する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平９−５７３３５号公報
【特許文献２】特開平１０−１５６４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、この問題を解決するためになされたものであり、その目的は、直行型のビレットローダを用いても押出ストロークの延長やビレットローダの押出プレスに対する移動ストロークを延長することなく、品質の優れた押出製品の生産性が向上し、且つ、設備の設置スペースを最少化してスペース生産性が向上する押出プレスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の押出プレスは、２つ割りのシールブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着したシール部材と前記シールブロックの内周面に設けたシール部材とを介して前記シールブロックの当接面と押出ステム又はフィックスダミーブロックの外周面に密接させ得るようにし、前記シールブロックのコンテナ側端面に設けたシール部材をコンテナのステム側端面に押圧して密接させ得る押圧手段を押出方向に移動自在に備えた押出プレスであって、前記シールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に揺動して開閉自在に設けるとともに、前記シールブロックが開いた状態で前記押出ステムの軸線方向と交差方向に移動自在に設けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項２に記載の押出プレスは、請求項１に記載の押出プレスにおいて、前記シールブロックの前進移動方向を、前記コンテナに装填するビレットを載置したビレットローダのビレット供給方向に対向する方向としたことを特徴とする。
本発明の請求項３に記載の押出プレスは、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の押出プレスにおいて、前記シールブロックにはコンテナ内の残留空気を排気する排気孔が設けられ、該排気孔が真空ポンプと連通したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
シールブロックは揺動して２つ割に開閉され、シールブロックの分割面をシールするシール部材と押出ステムの外周面をシールするシール部材及びコンテナの端面をシールするシール部材を備え、２つ割りされて開放された状態で一方向へ所定の待機位置から押出プレス中心位置に移動して、シール材が押出ステムの外周面とシールブロックの分割面とをシールするとともに、押出方向に移動してコンテナの端面をシールする構成とした。シールブロックを開閉する手段と前記シールブロックの移動手段をそれぞれ独立しても受けた構成により、シールブロックを備えた脱気装置は、コンテナの操作側又は反操作側のどちらか一方側に設置することが可能となる。このため、脱気装置を配置しない何れかの一方側では、機幅を小さくすることができる。
【００１５】
２つ割りのシールブロックの前進移動方向を、ビレットローダのビレット供給方向に対向する方向とした。前述したように、脱気装置を設置した反対側のコンテナ端面と同一面には脱気装置は配置されておらず、ビレットローダをコンテナの端面に近接して設けることができる。このため、押出ストロークを延長することなく押出プレスに脱気装置を設けることができる。
また、ビレット移載装置と干渉する脱気装置は配置されておらず、移載装置を機側に近接して設けることができる。このため、ビレットローダの押出プレスに対する移動ストロークを短くすることができ、ビレットの供給時間を短縮することができる。
以上の構成は、押出プレスの設備が大型化することを防ぎ設備コストの削減が図れ、また、押出プレスの設置面積を縮小してスペース生産性を向上させることができる。
【００１６】
２つ割りのシールブロックにはコンテナ内の残留空気を排気する排気孔が設けられ、該排気孔を真空ポンプと連通した。これにより、シールが十分で真空度が高い脱気が行なえる。また、従来のようにバープサイクルを行なうことがないので、押出サイクル時間を短縮することができる。さらに、ブリスタの混入を無くして歩留まりが高く、品質の優れた押出成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る全体構成を説明する図で、シールブロックが後退位置にある正面図である。
【図２】シールブロックが前進位置にある正面図である。
【図３】シールブロックの開閉動作を説明する拡大図である。
【図４】図３のＡ矢視の断面図である。
【図５】図３のＢ〜Ｂの断面図である。
【図６】シールブロックをコンテナのステム側端面に押圧した断面図である。
【図７】図３のＣ矢視の断面図で、真空ポンプとの関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の押出プレス装置の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１９】
図１に示すように、押出プレス１０の図示しないエンドプラテンに対してコンテナホルダ１２とコンテナタイヤ１３及びコンテナライナ１４で構成されるコンテナ１５が、図示しないコンテナシリンダにより押出軸線方向に進退自在なように設けられている。
アプセット時に発生するコンテナ内の圧縮空気を脱気する脱気装置３０は、シール手段３１とシール手段３１の移動手段３２とで基本構成され、コンテナ１５の押出ステム側の端面に水平に移動自在に配設されている。符号６０は、コンテナ１５内にビレット６１を装填するインサータ（ビレットのコンテナ内への装填手段）を備えた直行型のビレットローダであり、脱気装置３０の前進移動方向（押出プレスの中心方向）に対向して前進移動するよう押出プレスの軸線と対称に設けられている。
図１では脱気装置３０が所定の位置に後退移動し、ビレットローダ６０がビレット６１をコンテナ１５内に供給するため押出プレスの中心位置へ移動した状態を示している。
符号１８は押出プレスのエンドプラテンとメインシリンダを連結するタイバーであり、１７はプリコンチューブである。
【００２０】
シール手段３１はシールブロック４０、シールブロック保持部材４１、固定軸４２、スライド板４３、ガイド４４、開閉シリンダ４５、押圧シリンダ４６及び引き戻し手段８０などにより要部が構成される。
移動手段３２はベースプレート５１、ガイド受け５２、移動シリンダ５３により基本構成される。ベースプレート５１はコンテナ１２の押出ステム側の端面に取付けられ、ガイド受け５２、移動シリンダ５３が固設されている。移動シリンダ５３のシリンダロッド先端は連結金具を介してシール手段３１のスライド板４３に固着され、シール手段３１を前後移動自在としている。
【００２１】
図１に示すように、シール手段３１のスライド板４３には開閉シリンダ４５により揺動して開閉自在に固定軸４２に軸支され、シールブロック４０とシールブロック保持部材４１及びガイド受け５２に挿通されるガイド４４が取付けられている。ガイド棒４４はスライド板４３の背面に取付けられ、シール手段３１の前後移動の際にガイド受け５２内を摺動して移動することで、スライド板４３の移動を安定して支持する。シールブロック４０を押出方向に移動させる押圧シリンダ４６は、スライド板４３の先端中心部分に設けられている。
【００２２】
図２では、シール手段３１が移動シリンダ５３により前進移動し、シールブロック保持部材４１とシールブロック４０とが押出プレスの軸芯へ位置し、コンテナ１２内にビレット６１を装填したビレットローダ６０が機側に近接した所定の後退位置へ移動した状態を示している。
シールブロック保持部材４１とシールブロック４０は開閉シリンダ４５を動作させることにより固定軸４２を中心として揺動し、押出ステム１９又は押出ステム１９の先端に設けたフィックスダミーブロック２０に対して開閉自在とされている。
【００２３】
図３及び図４に示すように、開閉シリンダ４５に駆動されてシールブロック４０が閉じられ、シールブロック４０の内周面に設けた押出ステム１９又はフィックスダミーブロック２０のシール部材５６が押出ステム１９又はフィックスダミーブロック２０の外周面に密接するとともに、シールブロック４０の分割面に貼着した分割面のシール部材５８が互いに密接する。
そして、シールブロック４０にはガイドライナ４８ｂ〜５０ｂが設けられ、シールブロック保持部材４１に設けたガイド軸４７とガイドライナ４８ａ〜５０ａとにより支持および押出方向へ移動する時の案内がなされる構成となっている。シールブロック４０のコンテナ側端面にはコンテナ１５のステム側端面をシールするシール部材５７が設けられている。
図３の二点鎖線でシールブロック保持部材４１とシールブロック４０がステム１９の外周面から開放された状態を、また、符号７８はコンテナ内の残留空気を排出する脱気孔を示している。
【００２４】
図４に示すように、シールブロック保持部材４１の軸受け部４１ａには軸受けブッシュ４１ｂが嵌着され、軸受けブッシュ４１ｂ内を固定軸４２が挿通することで軸支される構成となっている。固定軸４２は、スライド板４３にキープレートにより固定される。４１Ｃはディスタンスピース（軸受けの間隔板）である。
シールブロック４０の閉動作は、開閉シリンダ４５のシリンダロッドを引き出す方向（シリンダの押し動作）に動作させることで固定軸４２を中心とし上側のシールブロック４０は時計方向に揺動、また下側のシールブロック４０は反時計方向に揺動することで行ない、開き動作は、開閉シリンダ４５のシリンダロッドを引き戻す方向（シリンダの引き動作）に動作させることで行なう。このように、シールブロック４０の開閉は、固定軸４２を中心として上下に２分割された片方ずつが対向する方向に揺動することによって行なう構成としている。
【００２５】
また、図４に示すように、シールブロック４０を閉じた状態で押出方向へ移動させ、コンテナ１５のステム側端面に押圧することでコンテナ１５のステム側端面をシールするシール部材５７はコンテナライナ１４のステム側端面に密接する。押圧シリンダ４６はスライド板４３に取付けられ、押圧シリンダ４６のシリンダロッドはシールブロック４０と接離自在に設けられている。押圧シリンダ４６を駆動し、シールブロック４０をガイドライナ４８ｂ〜５０ｂとガイドライナ４８ａ〜５０ａの当接面を摺動させることで、コンテナ１５のステム側端面と押圧自在となる。符号５８は、シールブロック４０を閉じたときに互いに密接してシールブロック４０の分割面をシールするシール部材である。
【００２６】
図５に示すように、コンテナ１５の押出システム側の端面から所定の位置にシールブロック４０を引き戻すための引き戻し手段８０がシールブロック保持部材４１に設けられている。引き戻し手段８０は、シールブロック保持部材４１を挿通し先端部がシールブロック４０に螺着され端部に段部を有する軸８１と、軸８１が移動して圧縮されるコイルバネ８２と、シールブロック保持部材４１に嵌着され軸８１の移動を案内する軸受８３とにより要部が構成される。４７はシールブロック保持部材４１に固着されたシールブロック４０のガイド軸である。押圧シリンダ４６による押圧力を解除することにより、圧縮されたコイルバネ８２の復元力により、シールブロック４０は元の位置に復帰することができる。図５は、シールブロック４０が復帰位置にある状態を示している。
【００２７】
図６に示すように、シールブロック４０を閉じた状態で押圧シリンダ４６により押圧力を作用させ押出方向に移動させることで、コンテナ１５のステム側端面をシールするシール部材５７によってコンテナ１５のステム側端面がシールされる。
このようにして、フィックスダミーブロックの外周面をシールするシール部材５６とコンテナ１５のステム側端面をシールするシール部材５７及びシールブロックの分割面をシールするシール部材５８とによって脱気空間６２は外部と遮断されるのである。脱気空間６２は、ビレット６１とコンテナライナ１４とにより形成される空隙であり、図６に示す状態で、押出ステム１９を押出方向に移動させる動作、所謂アプセット動作によってビレット６１が押し潰され、脱気空間６２内の空気は圧縮される。
【００２８】
図７により、アプセット動作を行なう際に脱気空間６２内の残留空気を外部に排出するための構成について説明する。
真空吸引装置７０は、電磁弁７１、真空計７２、７４、真空タンク７３、真空ポンプ７５、電動機７６及び配管７７により基本構成される。図６に示すように、脱気空間６２と外部との通気が遮断された状態で真空吸引装置７０を起動し、電磁弁７１を励磁して脱気空間６２と真空タンク７３とを連通することで真空吸引が行なわれる。
アプセット動作によりコンテナのステム側に形成される脱気空間６２内の圧縮空気は、シールブロック４０に設けた複数の脱気孔７８を通り、配管７７と電磁弁７１を介して真空タンク７３へ吸引排出される。このようにして、脱気空間６２内の圧縮空気は外部へ素早く、十分に脱気される。
【００２９】
脱気動作の開始は、ビレットローダ６０によりビレット６１が押出プレス１０に供給され、ビレットローダ６０の装着されたインサータによりビレット６１はコンテナ１５内に装填される。ビレットローダ６０が後退し、次いで押出ステム１９が前進してビレット６１の後端部がコンテナ１５の押出ステム側端面に近い位置まで押し込まれた状態で脱気装置３０のシール手段３１を前進移動させる。その後、シールブロック４０を閉じ、更に、シールブロック４０を押出方向に移動させて、脱気空間６２と真空吸引装置７０とが連通するようにする。
【００３０】
脱気動作の完了は、アプセットの完了後、押出ステム１９の前進に伴って開始される製品の押出が開始されてから所定の時間（例えば、ビレット６１の押出開始前の初期長さから約３分の一程度押出た状態）の経過後に行なう。これと同時に、シールブロック４０のコンテナ１５端面への押圧を開放し、元の位置に引き戻し戻すとともにシールブロック４０を揺動して開放する。次いで、移動手段３２の移動シリンダ５３を駆動して、シール手段３１を押出プレス１０の所定の後退位置まで移動して停止させる。
押出プレス１０はその後も押出動作を継続し、押出が完了すると押出ステム１９を後退させてビレット６１を供給、次サイクルに入る。
【００３１】
以上説明したことから明らかなように、本発明では、２つ割りのシールブロックの開閉手段と移動手段をそれぞれ設けるとともに、２つ割りのシールブロックの開閉を対向して揺動する構成とした。
これによりコンテナ内に残留した空気を排出する脱気装置を押出プレスの一方の側面に配置することが可能となり、直行型のビレットローダを備えた押出プレスにおいて、押出ストロークを延長することなく脱気装置を装着することができ、押出製品の品質が向上した。
また、脱気装置を押出プレスの一方の側面に配置する構成としたので、ビレットローダにビレットを移送するビレットの移載装置を押出プレス機側に近接して設けることが可能となり、ビレットローダの押出プレスへの移動ストロークが短縮され、ビレット供給に係るサイクル時間が短縮でき、押出プレスの生産性が向上した。
さらに、押出プレス、ビレットローダ等の設備を小型化でき、設備費用を削減するとともに、設備の設置面積を最少化してスペース生産性を向上させることができる優れた効果を有する。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 押出プレス
１５ コンテナ
１９ 押出ステム
２０ フィックスダミーブロック
３０ 脱気装置
３１ シール手段
３２ 移動手段
４０ シールブロック
４５ 開閉シリンダ
４６ 押圧シリンダ
５３ 移動シリンダ
５６ 押出ステム又はフィックスダミーブロック外周面のシール部材
５７ コンテナの押出ステム側端面のシール部材
５８ シールブロック当接面のシール部材
６０ ビレットローダ
６１ ビレット
７０ 真空吸引装置
７８ 排気孔
８０ 引き戻し手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つ割りのシールブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着したシール部材と前記シールブロックの内周面に設けたシール部材とを介して前記シールブロックの当接面と押出ステム又はフィックスダミーブロックの外周面に密接させ得るようにし、前記シールブロックのコンテナ側端面に設けたシール部材をコンテナのステム側端面に押圧して密接させ得る押圧手段を押出方向に移動自在に備えた押出プレスであって、
前記シールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に揺動して開閉自在に設けるとともに、前記シールブロックが開いた状態で前記押出ステムの軸線方向と交差方向に移動自在に設けたことを特徴とする押出プレス。
【請求項２】
前記シールブロックの前進移動方向を、前記コンテナに装填するビレットを載置したビレットローダのビレット供給方向に対向する方向としたことを特徴とする請求項１に記載の押出プレス。
【請求項３】
前記シールブロックにはコンテナ内の残留空気を排気する排気孔が設けられ、該排気孔が真空ポンプと連通したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押出プレス。
【請求項１】
２つ割りのシールブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着したシール部材と前記シールブロックの内周面に設けたシール部材とを介して前記シールブロックの当接面と押出ステム又はフィックスダミーブロックの外周面に密接させ得るようにし、前記シールブロックのコンテナ側端面に設けたシール部材をコンテナのステム側端面に押圧して密接させ得る押圧手段を押出方向に移動自在に備えた押出プレスであって、
前記シールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に揺動して開閉自在に設けるとともに、前記シールブロックが開いた状態で前記押出ステムの軸線方向と交差方向に移動自在に設けたことを特徴とする押出プレス。
【請求項２】
前記シールブロックの前進移動方向を、前記コンテナに装填するビレットを載置したビレットローダのビレット供給方向に対向する方向としたことを特徴とする請求項１に記載の押出プレス。
【請求項３】
前記シールブロックにはコンテナ内の残留空気を排気する排気孔が設けられ、該排気孔が真空ポンプと連通したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押出プレス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１９４５８８（Ｐ２０１０−１９４５８８Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４３２４９（Ｐ２００９−４３２４９）
【出願日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【出願人】（３０００４１１９２）宇部興産機械株式会社 (268)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【出願人】（３０００４１１９２）宇部興産機械株式会社 (268)
【Ｆターム（参考）】
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