【課題】ディスカード切断工程のサイクルタイムを短縮するとともに、エネルギー効率に優れた押出プレスのシャー装置を提供する。
【解決手段】シャー刃移動シリンダとディスカード切断シリンダとをそれぞれ分離独立して設け、シャー刃移動シリンダによりシャー刃をディスカード切断位置に移動させた後に、ディスカードの切断力をディスカード切断シリンダ、係合手段、シャースライド、シャー刃を介して伝達する構成とし、シャースライドの上端部にディスカード切断シリンダのピストンロッドとシャースライドを係合する係合手段を備える。 （もっと読む）

【課題】コンテナストリップ力を増大させるとともに、エネルギー効率を改善した機長を短くして省スペース化したショートストローク型の押出プレスを提供する。
【解決手段】押出ステムを押出軸線方向に進退させる移動手段と、コンテナを押出軸線方向に進退させる移動手段をメインシリンダハウジングに備えた押出プレスにおいて、コンテナをダイスと離間する方向に単独又はコンテナの移動手段と協働して少なくとも４種の異なる移動動作を可能としたコンテナの押動手段を、メインシリンダハウジングに対向して配したエンドプラテンに設ける。 （もっと読む）

【課題】押出し荷重を低減し、難加工性の押出し材や、難加工形状の押出し加工を可能とする押出し加工装置の提供。
【解決手段】押出し方向軸Ａ上で移動可能に押出し材を保持するコンテナ１０６と、押出し材２００を所定の形状に加工する加工孔１７１を有するダイ１０７と、押出し材２００に対しダイ１０７に向かう力を付与する押出し体１０８と、ダイ１０７を通過する押出し材２００が挿通される挿通孔１１１を押出し方向軸に沿って有し、加工孔１７１と挿通孔１１１とが連通するように配置され、押出し方向軸上で振動する超音波振動をダイ１０７に伝達するホーン１０１と、ホーン１０１に超音波振動を発生させる超音波振動発生手段１０２とを備える。 （もっと読む）

【課題】ステムとコンテナとの間にビレットの供給を行ない、機長を短くして省スペース化を図るとともに、アイドルタイムを短縮して生産性を向上させるようにしたリアローディング型ショートストローク押出プレスを提供すること。
【解決手段】シャー装置を、ダイスを保持しているエンドプラテンのコンテナ側に設けた固定フレームに、シャーシリンダとダイス方向及び反ダイス方向に回動自在なシャーガイドが下方に向けて取り付けられ、上端部でシャーシリンダのピストンロッドを軸支するとともに、下端部にシャー刃が取り付けられたシャースライドがシャーガイド内で摺動自在とし、デスカードを切断するときに固定フレームとは異なる曲率でシャーガイドを変形させる構成とした。 （もっと読む）

【課題】押出プレスのステムスライド装置において、汎用性を有する流体圧シリンダを用いたステムのロック手段を有し、装置を小型化するとともに、コストを低減することができるステムスライド装置を提供する。
【解決手段】ステムスライド装置は、コンテナに装着したビレットを押圧するステム１０が水平に取り付けられたステムスライド台１３と、ステム上下動支持体１１に取り付けられ、ステムスライド台１３の側端部Ｅ１，Ｅ２が嵌合し上下に摺動されるガイド溝を形成したスライドガイド部材１２ａ，１２ｂと、スライドガイド部材に設けられ、ステムスライド台の側端部を押圧するロック手段とを備える。スライド台がガイド溝の下端に位置するとき、ステムスライド台の側端部を梃子による倍力機構で構成したロック手段により押し付けられ、ステムをコンテナの軸線位置に保持する。 （もっと読む）

【課題】金属管内周面にフクレが発生するのを有効に防止し、かつ金属カスの除去頻度を減らして高品質の金属管を効率良く製造する。
【解決手段】金属管の製造装置は、押出前部にダイスが設けられ、内部に金属製のビレット（Ｂ）が配置されるコンテナ（１）と、前記コンテナにおけるビレット（Ｂ）の後部に配置される環状の押盤（３）と、前記押盤（３）の中央孔（３１）に後方から挿入されてビレット（Ｂ）に挿通されるマンドレル（４）と、前記押盤（３）を介してビレット（Ｂ）を前方に押し込んで、前記ダイスおよび前記マンドレル（４）間の環状隙間から押し出すための加圧ステム（５）と、を備え、前記押盤（３）における中央孔内周面（３１ａ）および後面（３ａ）に空気抜き溝（３５）を有し、かつ該空気抜き溝（３５）は内周面（３１ａ）の軸方向溝（３５ａ）と後面（３ａ）の径方向溝（３５ｂ）とが不連続に設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、直行型のビレットローダを用いても品質の優れた押出製品の生産性が向上し、且つ、設備の設置スペースを最少化してスペース生産性が向上する押出プレスを提供することを目的とする。
【解決手段】２つ割りのシールブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着したシール部材と前記シールブロックの内周面に設けたシール部材とを介して前記シールブロックの当接面と押出ステム又はフィックスダミーブロックの外周面に密接させ得るようにし、前記シールブロックのコンテナ側端面に設けたシール部材をコンテナのステム側端面に押圧して密接させ得る押圧手段を押出方向に移動自在に備え、前記シールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に揺動して開閉自在に設けるとともに、前記シールブロックが開いた状態で前記押出ステムの軸線方向と交差方向に移動自在に設けた。 （もっと読む）

【課題】押カス量を増やすことなくビレット表皮層の押出材への巻き込みを防止できるダミーブロックを提供する。
【解決手段】押出装置のコンテナに装填されたビレットに押圧力を付与するステムの先端に配置されるダミーブロック(10)であって、ビレットに接触する押出作用面(11)は、中央部に突出部(12)を有し、この突出部(12)の外側領域が環状のポケット部(20)となされ、かつ前記突出部(12)とポケット部(20)とが突出部(12)の先端側に向かって断面積が小さくなる傾斜部(13)を介して連続的に形成され、前記傾斜部(13)が、前記ポケット部(20)の最深部を通り押出軸（Ｐ）に直交する基準面（Ｑ）に対して２５〜６０°の最大傾斜角度（θ１）で傾斜し、前記ポケット部(20)の外周縁(16)が、前記基準面（Ｑ）に平行、または前記基準面（Ｑ）よりも前方にせり出して形成されている。 （もっと読む）

銅などの非アルミニウム金属または非アルミニウム合金からマイクロチャネル管（４０２）を押出しする装置および方法が提供される。マイクロチャネル管は、２つの長方形の形状のビレット（４０４、４０６）を同時に押出しすることによって形成され、マイクロチャネル管の上部分とマイクロチャネル管の下部分とを平行に生成する。上部分および下部分は次いで、押出しプロセス中に結合され（例えば、ダイアセンブリ内において）、マイクロチャネル管（４０２）を生成する。
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【課題】管内周面にフクレが発生するのを有効に防止でき、高品質の金属管を製造できる金属管の製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の装置は、前部にダイス２が設けられ、内部に金属製の押出材Ｂが配置されるコンテナ１と、コンテナ１における押出材Ｂの後部に配置される環状の押盤３と、押盤３の中央孔３１に後方から挿入されて押出材Ｂに挿通されるマンドレル４と、押盤３を介して押出材Ｂを前方に押し込んで、ダイス２およびマンドレル４間の環状隙間から押し出すための加圧ステム５と、を備える。押盤３における中央孔内周面３１ａから後面３ａにかけて空気抜き溝３５が設けられる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ビレット供給時に上昇移動されるステムスライド台の摺動ガタを無くし、ステムスライド台の焼付きを防止したステムスライド装置を提供する。
【解決手段】ステムスライド装置は、ステム上下動支持体７１、コンテナ装填のビレットを押圧するステム６が水平に取り付けられたスライド台７３、該スライド台の側端部Ｅ１、Ｅ２が嵌合し上下に摺動するガイド溝を形成するスライドガイド部材７２を備える。スライド台の側端部を押圧する油圧シリンダ７７をスライドガイド部材に各々備える。スライド台がガイド溝の下端に位置するとき、油圧シリンダの駆動で押圧ロッド７８により、スライド台がステム上下動支持体に押し付けられ、ステムをコンテナの軸線の位置に保持できる。スライド台に、ステム上下動支持体の面を摺動するライナ部材を弾性保持して、スライド台とステム上下動支持体との間に、隙間を形成し、焼付きを防止する。 （もっと読む）