【課題】インゴットの直径によって制限されない幅の薄シート又はフィルムへと、リチウム／リチウム合金インゴットを押出す方法を提供する。
【解決手段】リチウム又はリチウム合金インゴットを薄シートへと形成する、電気化学セル用のリチウム又はリチウム合金アノードの押出加工による製造方法。本方法は、リチウム又はリチウム合金インゴットの直径を超える幅を有する薄シートを押出すよう適合され、２つ以上のリチウム又はリチウム合金インゴットでリチウム又はリチウム合金の薄シートへと押出すことが可能になる。本発明は、リチウム又はリチウム合金の押出加工を行いながら、ダイ孔の調整と微細なチューニングを可能とするのに適合したダイアッセンブリィもまた提供する。 （もっと読む）

【課題】中空ビレットの熱間押広げ穿孔に際し、穿孔力の上昇を抑制できる潤滑用ガラス成形材を提供する。
【解決手段】コンテナ内に挿入された中空ビレットを、プラグを用いて熱間押広げ穿孔する際に、上面潤滑剤として用いられる潤滑用ガラス成形材であって、本体と突起部とからなり、当該潤滑用ガラス成形材を構成するガラスの粘度が1080〜1170℃において1000〜2000poiseであり、当該ガラスが、メッシュ32〜80の粒度の粒子を60質量％以上含有し、残部がメッシュ20〜32の粒度の粒子であり、当該潤滑用ガラス成形材を構成するバインダーの転移点と、当該バインダーの当該ガラス成形材に占める配合比率との組み合わせが、450±10℃に対して5.0〜6.0質量％、475±10℃に対して5.0〜5.5質量％、または500±10℃に対して4.5〜5.0質量％であることを特徴とする潤滑用ガラス成形材。 （もっと読む）

【課題】熱間押出加工におけるディスカードを切断する際に、平滑性の高い切断面が得られ、かつディスカードの付着や破損や摩耗を軽減して良好な切断面を持続させることができるシャー刃を低コストで提供する。
【解決手段】 アルミニウムの熱間押出加工において、下降してディスカードを切断するシャー刃（1）であって、刃先（10）の先端部の付着防止部（11）がシャー刃の移動方向（矢印）に垂直な面に対して傾斜する平面で形成され、前記付着防止部（11）に続く第１すくい面のシャー刃の移動方向に対する傾斜角度（θ_１）とこの第１すくい面に続く第２すくい面のシャー刃の移動方向に対する傾斜角度（θ_２）とがθ_１＞θ_２の関係を満たしている （もっと読む）

【課題】ステムとコンテナとの間にビレットの供給を行ない、機長を短くして省スペース化を図るとともに、アイドルタイムを短縮して生産性を向上させるようにしたリアローディング型ショートストローク押出プレスを提供すること。
【解決手段】シャー装置を、ダイスを保持しているエンドプラテンのコンテナ側に設けた固定フレームに、シャーシリンダとダイス方向及び反ダイス方向に回動自在なシャーガイドが下方に向けて取り付けられ、上端部でシャーシリンダのピストンロッドを軸支するとともに、下端部にシャー刃が取り付けられたシャースライドがシャーガイド内で摺動自在とし、デスカードを切断するときに固定フレームとは異なる曲率でシャーガイドを変形させる構成とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、直行型のビレットローダを用いても品質の優れた押出製品の生産性が向上し、且つ、設備の設置スペースを最少化してスペース生産性が向上するショートストローク用押出プレス装置を提供することを目的とする。
【解決手段】２つ割りのシールブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着したシール部材と前記シールブロックの内周面に設けたシール部材とを介して前記シールブロックの当接面と押出ステム又はフィックスダミーブロックの外周面に密接させ得るようにし、前記シールブロックのコンテナ側端面に設けたシール部材をコンテナのステム側端面に押圧して密接させ得る押圧手段を押出方向に移動自在に備え、前記シールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に揺動して開閉自在に設けるとともに、前記シールブロックが開いた状態で前記押出ステムの軸線方向と交差方向に移動自在に設けた。 （もっと読む）

【課題】押出プレスのステムスライド装置において、汎用性を有する流体圧シリンダを用いたステムのロック手段を有し、装置を小型化するとともに、コストを低減することができるステムスライド装置を提供する。
【解決手段】ステムスライド装置は、コンテナに装着したビレットを押圧するステム１０が水平に取り付けられたステムスライド台１３と、ステム上下動支持体１１に取り付けられ、ステムスライド台１３の側端部Ｅ１，Ｅ２が嵌合し上下に摺動されるガイド溝を形成したスライドガイド部材１２ａ，１２ｂと、スライドガイド部材に設けられ、ステムスライド台の側端部を押圧するロック手段とを備える。スライド台がガイド溝の下端に位置するとき、ステムスライド台の側端部を梃子による倍力機構で構成したロック手段により押し付けられ、ステムをコンテナの軸線位置に保持する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、直行型のビレットローダを用いても品質の優れた押出製品の生産性が向上し、且つ、設備の設置スペースを最少化してスペース生産性が向上する押出プレスを提供することを目的とする。
【解決手段】２つ割りのシールブロックを閉じた時前記シールブロックの当接面に貼着したシール部材と前記シールブロックの内周面に設けたシール部材とを介して前記シールブロックの当接面と押出ステム又はフィックスダミーブロックの外周面に密接させ得るようにし、前記シールブロックのコンテナ側端面に設けたシール部材をコンテナのステム側端面に押圧して密接させ得る押圧手段を押出方向に移動自在に備え、前記シールブロックを押出ステムの軸線方向と交差方向に揺動して開閉自在に設けるとともに、前記シールブロックが開いた状態で前記押出ステムの軸線方向と交差方向に移動自在に設けた。 （もっと読む）

【課題】ビレットにマンドレルを挿通する際、ダイスと押出ステムで狭持したビレットの軸心の位置ずれを防止する。
【解決手段】押出軸上のエンドプラテン２２に取り付けたダイス３４と、このダイス３４に対向する押出ステム３０との間で狭持したビレット２６をコンテナ２０内に挿通したのち、押出ステム３０を押出し方向に移動させてビレット２６を押出す管状製品の押出方法である。押出ステム３０をダイス側に移動してビレット２６を押出ステム３０とダイス３４との間で設定された狭持圧力で狭持して、挟持したビレット２６に押出ステム３０の内部からマンドレル３８を挿通して生じる狭持圧力の反力に対し、押出ステム３０を後退させて反力を解消し狭持圧力を維持するようにする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ビレット押出ごとのコンテナ移動をなくし、複数のビレットを連続的に押出すことができる押出プレスの押出成形方法を提供する。
【解決手段】外表面が皮むき加工されてビレットを用い、ビレットを所定の長さに押し残して停止する第１の工程と、後位ビレットをコンテナに装填して前位ビレットを継ぎ押しし、後位ビレットを所定の長さに押し残して押出を停止する第２の工程と、次のビレットをコンテナ内に装填して前位ビレットを継ぎ押しし、後位ビレットを所定のディスカード長さに押し残して押出を停止する第３の工程とを有する。
前記の工程によりコンテナはダイスに当接して移動することがなく、ビレットは押し残しと継ぎ押しによって連続的に押出される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ビレットを、押出プレス装置の直交方向からコンテナのビレット収容部の軸に合わせて搬入しコンテナに装填できるビレット供給装置を提供する。
【解決手段】ビレット供給装置は、水平移動自在に支持された移動フレーム本体Ｆを有し、ビレットローダ装置ＢＬは、移動フレーム本体の先端部に取り付けられ、押出プレス装置のコンテナにおけるビレット収容部の軸と平行にしてビレットを載置する。移動フレーム本体が電動モータＭ１により水平移動され、ビレットローダ装置がビレット収容部の軸位置に供給されたとき、移動フレーム本体の先端部の両側が固定装置Ｒ１、Ｒ２で固定される。移動フレーム本体の先端部が前記固定装置により固定された後、ビレットローダ装置が載置されているビレットをコンテナに装填する。 （もっと読む）

【課題】 軸対称、非軸対称のいずれであっても、軸心部のひずみを増大させることが可能な中空材のねじり加工法を提供する。
【解決手段】 軸心部に穴１０を形成した軸材料１を、コンテナ３内にて上パンチ４−１と下パンチ４−２により軸方向の圧縮力Ｆを加えながら、前記上パンチ４−１、下パンチ４−２およびコンテナ３のうちの１以上を軸心の周りに回転することにより、前記軸材料１にねじり変形を加えることにより、軸材料１の軸心部の穴１０が縮小消滅する過程で、軸心部にも大きな変形ひずみを発生させることができるので、軸材料１の横断面内において偏ることなく、一様に高いひずみ分布が得られて、高強度等の優れた特性を有する素材が得られる。 （もっと読む）