押出成形型
【課題】成形材料の押出成形にて中空孔を有する成形体を成形するにあたり、成形体に破損が生じることを抑制して、安定した生産を行うことができる押出成形型を提供する。
【解決手段】押出成形型Ａは、成形材料の流路を前後に仕切ると共に前後に貫通する流通孔３が形成された支持部１と、この支持部１から前方に突出する複数の突部２を具備する。突部２には前後に貫通する通気孔１７が設けられ、支持部１には外部から供給される気流が流通すると共に突部２の通気孔１７に連通する通気路２１が設けられる。支持部１と突部２とは、支持部１の前面側に設けられた接続孔１８と突部２の後端に設けられた接続部１６との凹凸嵌合により接続される。前記接続部１６の外周面には後端側ほど外径が小さくなる外側テーパが形成され、接続孔１８の内面には前記外側テーパに合致する内側テーパが形成されている。
【解決手段】押出成形型Ａは、成形材料の流路を前後に仕切ると共に前後に貫通する流通孔３が形成された支持部１と、この支持部１から前方に突出する複数の突部２を具備する。突部２には前後に貫通する通気孔１７が設けられ、支持部１には外部から供給される気流が流通すると共に突部２の通気孔１７に連通する通気路２１が設けられる。支持部１と突部２とは、支持部１の前面側に設けられた接続孔１８と突部２の後端に設けられた接続部１６との凹凸嵌合により接続される。前記接続部１６の外周面には後端側ほど外径が小さくなる外側テーパが形成され、接続孔１８の内面には前記外側テーパに合致する内側テーパが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント系成形材料等の成形材料を押出成形して中空孔を有する成形体を成形するための押出成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメント系成形材料等の成形材料を押出成形して形成される、複数の中空孔２３を有する成形体Ｂ（図２０参照）は、建築物の外壁等として使用されている。
【０００３】
このような成形体Ｂを製造するための押出成形型Ａとして、本出願人は図２１に示すものを提案している。この押出成形型Ａは、成形材料が流通する流路８３を有する本体型８１と、この本体型８１内の流路８３に配置される中子型８２とで構成されている。中子型８２は支持体８４及びこの支持体８４から成形材料の流通方向へ向けて突出する複数の突部２’を備え、突部２’は流路８３に沿って平行並列に一列に並んで設けられると共に突部２’の列がその並び方向と直交する方向に並んで千鳥状に多段に設けられている。また、支持体８４は前記流路８３内を流通する成形材料の流通方向を、段重ね方向に隣り合う突部２’の列の間で段重ね方向に分岐させる分岐部８６と、前記分岐された成形材料の流通方向を各列内で隣り合う各突部２’間に分岐する分岐路８７とを備えている。このような押出成形型Ａでは、中空孔２３を有する成形体Ｂの形成に際し、過大な圧力をかけずに成形することができると共に中空孔２３の間に成形材料が充分に充填され、且つ得られる成形体Ｂの強度低下等の発生を防止して安定した生産を行うことができる。
【０００４】
このような押出成形型で成形体材料を押出成形する場合、中空孔２３を有する成形体Ｂが連続して形成され、得られた成形体Ｂの中空孔２３の内部には大気が流入することによりこの中空孔２３の内圧は成形体Ｂの外部と同等なものとなる。
【０００５】
しかし、成形材料の押出成形過程において中空孔２３の一部が何らかの不具合により埋まってしまった場合には、それ以後に形成される中空孔２３の内部には空気が供給されず、その内部の圧力が非常に低くなってしまうことがある。このような場合、形成された成形体Ｂは中空孔２３内と外部との圧力差により破損が生じやすい状態となり、成形中に中空孔２３が順次潰れていって中空孔２３が形成されなかったり、成形体Ｂの切断時に荷重をかけた場合などに成形体Ｂが破損してしまったりするおそれがある。
【０００６】
そこで、本出願人は、中空孔２３を形成するための突部２’に成形材料の流通方向に貫通する通気孔１７を設けると共に、この突部２’を支持する支持部１’（上記従来技術における支持体８４に相当）には外部から供給される気流が流通すると共に前記突部２’の通気孔に連通する通気路２１’を設けることを提案している（特願２００７−２５５３９６）。この場合、成形材料を押出成形して成形体Ｂを得るにあたり、通気路２１’及び通気孔１７を介して中空孔２３に気流を流出することにより中空孔２３の内圧が低減することを防止することができて、前記内圧が外部の圧力よりも小さくなることによる成形体Ｂの破損を抑制することができる。
【０００７】
このような突部２’を支持部１’に設ける場合は、図２２に示すように、突部２’の後端の接続部１６’に雄螺子溝を形成すると共に、支持部１’に雌螺旋溝を有する接続孔１８’を設け、両者を螺合することで接合することが考えられる。
【０００８】
しかしながら、この場合、通気孔１７を有する突部２’の後端に雄螺子溝を設けると、螺旋谷の部分で突部２’の外面と通気孔１７の内面との間の厚みが薄くなってしまうため、充分な強度を確保するためには突部２’の外径寸法に対する通気孔１７の内径寸法の比率を小さくしなければならなくなり、通気孔１７における気流のスムースな流通が確保できなくなるおそれがある。この場合、中空孔２３の内圧を充分に上昇することができなくなって、成形体Ｂの外部の圧力と中空孔２３の内圧との間に差が生じ、成形体Ｂの破損を充分に抑制することができなくなるおそれがある。
【特許文献１】特開２００７−２９６７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、セメント系成形材料等の成形材料を押出成形して中空孔を有する成形体を成形するにあたり、押出成形過程において中空孔の一部が何らかの不具合により埋まるなどの事態が生じた場合であっても、この中空孔の内圧が低下することを抑制し、成形体に破損が生じることを抑制して、安定した生産を行うことができる押出成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る押出成形型Ａは、成形材料を押出成形することにより複数の中空孔２３を有する成形体Ｂを成形するために用いられる。この押出成形型Ａは、成形材料の流路を前後に仕切り、前後に貫通する流通孔３が形成された支持部１を具備する。また、この支持部１から前方に向けて突出する複数の突部２を具備する。前記突部２には前後方向に貫通する通気孔１７が設けられ、前記支持部１には外部から供給される気流が流通すると共に前記突部２の通気孔１７に連通する通気路２０，２１，２６が設けられる。前記支持部１と前記突部２とは、支持部１の前面側に設けられた接続孔１８と突部２の後端に設けられた接続部１６との凹凸嵌合により接続される。前記接続部１６の外周面には後端側ほど外径が小さくなる外側テーパが形成され、前記接続孔１８の内面には前記外側テーパに合致する内側テーパが形成されている。
【００１１】
尚、押出成形型Ａによる成形材料の押出方向の順方向を前方、逆方向を後方とする。
【００１２】
本発明によれば、成形材料を押出成形して成形体Ｂを得るにあたり、成形材料が支持部１の流通孔３を通過して突部２を通過することによって、中空孔２３を有する成形体Ｂを成形することができる。この成形時に通気路２０，２１及び通気孔１７を介して中空孔２３に気流を流出することにより中空孔２３の内圧の低減が抑制される。また、突部２と支持部１との接続は、外側テーパが形成された接続部１６と内側テーパが形成された接続孔１８との凹凸嵌合によるため、突部２が支持部１に対して強固に接続される。更に、突部２の接続部１６に雄螺子溝を形成する必要がなくなり、通気孔１７の内面と接続部１６の外面との間の厚みが螺旋谷によって薄くなるようなことがなくなって、突部２の外径寸法に対する通気孔１７の内径寸法の比率を大きくすることができ、この通気孔１７における気流のスムースな流通を確保して、中空孔２３の内圧の低減を更に確実に抑制することができる。
【００１３】
本発明において、上記接続部１６の外側テーパのテーパ角度は、１．０°〜５．０°の範囲であることが好ましい。この場合、接続部１６と接続孔１８との凹凸嵌合が非常に強固となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、押出成形時に支持部の流通孔に成形材料を流通させると共に支持部の通気路及び突部の通気孔を介して中空孔に気流を流出することで中空孔を有する成形体を成形するにあたり、通気孔の内径寸法を気流がスムースに流通可能な寸法に確保することができて、中空孔の内圧が低減することを防止し、成形体の外部の圧力と中空孔の内圧との間に差が生じることを抑制して、成形体が破損を充分に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
第一の実施形態を、図１〜１０を示して説明する。図示の押出成形型Ａは、図１，５，６，９，１０に示すように、口金部８、ベース部９、支持部１及び突部２（中空ピン）にて構成されている。
【００１６】
以下、この押出成形型Ａによる成形材料の押出方向の順方向を前方、逆方向を後方として、押出成形型Ａの構成を説明する。
【００１７】
口金部８は前後両面が開口する筒状に形成されており、前端側の開口から押出成形後の成形体Ｂが外部に押し出されるようになっている。また、口金部８の後端側の端部の外周からは、外周方向に向けて鍔部１０が延出されている。この口金部８の内部の中空部１１は成形材料の流路を構成し、この中空部１１内において成形材料が流通するようになっている。図示の例では、板状の成形体Ｂを成形するために、前記中空部１１の断面形状は一対の対向する辺が、他の一対の対向する辺よりも長い断面矩形状に形成されている。
【００１８】
ベース部９は一面側が前側、他面側が後側に配置される板状体にて形成されている。このベース部９には、上記口金部８の中空部１１と合致する位置に、前後に貫通する中空部１２が設けられている。この中空部１２も成形材料の流路を構成し、この中空部１２内において成形材料がベース部９の前方に向けて流通するようになっている。
【００１９】
支持部１は上記口金部８の鍔部１０とベース部９との間に介在するように設けられており、前記口金部８の中空部１１とベース部９の中空部１２とで構成される成形材料の流路を前後に仕切るように設けられている。この支持部１は板状体にて形成されており、その前面が鍔部１０の背面と重なると共に背面がベース部９の前面と重なるようになっている。この支持部１の前面には、複数の突部２が成形材料の流通方向に沿って突設されている。この突部２は口金部８の中空部１１内に、支持部１から前方に向けて突出する状態で収容されている。また、支持部１にはこの支持部１を前後に貫通する複数の流通孔３が設けられており、ベース部９の中空部１２と口金部８の中空部１１との間ではこの流通孔３を成形材料が流通するようになっている。
【００２０】
また、これらの口金部８の鍔部１０、支持部１、並びにベース部９には、互いに合致する位置に複数の連通孔１３が穿設されており、この連通孔１３を、口金部８、支持部１及びベース部９を重ねて押出成形型Ａを構成する際の位置合わせの基準としたり、この連通孔１３にボルト等の適宜の固着具を挿通して押出成形機に取着するために利用したりすることができる。
【００２１】
本実施形態における支持部１及び突部２の構成について、更に詳細に説明する。
【００２２】
突部２は並行並列に複数本突設されており、この複数の突部２の前端面は、全て面一に形成されている。図示の突部２は円柱状であるが、この突部２は成形体Ｂに形成される中空孔２３の形状に応じて六角柱状等の他の適宜の形状に形成される。複数の突部２は互いに間隔をあけて設けられ、且つ平面六方格子状に配列するように設けられている。すなわち、図７等に示すように、隣り合う突部２間の間隔は一定となるように形成され、一つの突部２の周囲を六個の突部２が正六角形状に囲むと共に中心の突部２と周囲の各突部２との間の間隔、並びに周囲の各突部２間の間隔が全て等しくなるように形成されている。尚、図７では一部の突部２を破線で示している。
【００２３】
各突部２は図２に示すように、主部２５、拡径部１５、大径部１４、及び接続部１６から構成されている。主部２５は外径が均一な円柱状に形成されている。大径部１４は突部２の前端部に形成されており、前記主部２５よりも大きい外径を有する円柱状に形成されている。拡径部１５は前記主部２５と大径部１４との間に介在し、大径部１４側に向けて徐々に外径が大きくなるように形成されている。
【００２４】
また、接続部１６は突部２の後端部に主部２５と接続するように形成されており、その外周面には、後端側ほど外径が小さくなる外側テーパが形成されている。このため、接続部１６の前端部の径は主部２５と同一であり、後端部の径は主部２５よりも小さくなっている。この接続部１６の外側テーパのテーパ角度は１．０°〜５．０°の範囲であることが好ましい。
【００２５】
この突部２には図１，２，７，９等に示すように、その内部を前後に貫通する通気孔１７が設けられている。
【００２６】
隣り合う突部２間の間隔（大径部１４間の間隔）は適宜設定され、この間隔を小さくすれば成形体Ｂに形成される中空孔２３の間隔が小さくなって軽量化に寄与することができるが、成形体Ｂに充分な強度を付与できる程度の間隔をあけることが好ましく、例えば成形材料としてセメント系成形材料を用いる場合には、この間隔を１．５ｍｍ以上とすることが好ましい。また、通気孔１７の内径は１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２７】
一方、支持部１は、その一面側が前方に、他面側が後方に配置される板状体にて形成されている。この支持部１は、前側に配置される板状の前部体１ａ（図３，４参照）と、後側に配置される板状の後部体１ｂとを重ね合わせて構成されている。
【００２８】
前部体１ａには、突部２の突設位置と合致する位置に、前後に貫通する複数の接続孔１８が設けられている。すなわち、複数の接続孔１８の開口は、前部体１ａの両面でそれぞれ平面六方格子状に配列し、且つ突部２の配置と合致する矩形状の領域の内側に設けられる。
【００２９】
この接続孔１８の内面には、上記突部２の接続部１６の外側テーパに合致する内側テーパが形成されており、突部２の接続部１６を前記接続孔１８に嵌合することにより突部２が支持部１に突設されている（図１等参照）。この接続孔１８の後端は、支持部１の背面に開口する中空な接続空間１９に連通している。
【００３０】
このように突部２と支持部１との接続が、外側テーパが形成された接続部１６と内側テーパが形成された接続孔１８との凹凸嵌合によってなされることで、接続部１６や接続孔１８に螺旋溝を形成することなく、突部２が支持部１に対して強固に接続される。特に上記のように接続部１６の外側テーパのテーパ角度が１．０°〜５．０°の範囲で有れば、前記凹凸嵌合は非常に強固なものとなる。このため、突部２に通気孔１７を形成するにあたり、接続部１６に形成する雄螺子溝の螺旋谷による強度低下を考慮する必要がなくなり、突部２の外径寸法に対する通気孔１７の内径寸法の比率を大きくすることができる。すなわち、例えば突部２の主部２５の外径寸法が３．５ｍｍの場合に、通気孔１７の内径寸法を２ｍｍにまで形成することもできる。
【００３１】
また、このように接続部１６に外側テーパを、接続孔１８に内側テーパをそれぞれ形成すると、突部２や支持部１を作製するにあたり、螺旋溝を形成する必要がなくなるため、突部２や支持部１の作製時に曲がりや折れ等の破損が抑制されて突部２や支持部１の作製が容易になり、また加工が容易であるため加工精度が高くなる。また、支持部１と突部２との取り付け或いは取り外しの際には、支持部１又は突部２を少しひねったり、軽く叩打したりすることで、容易に着脱可能となる。
【００３２】
また、支持部１には、気流の流路となる通気路２０，２１として、主通気路２０と分枝通気路２１とが設けられている。
【００３３】
主通気路２０は、前部体１ａの背面における、上記接続孔１８の開口が設けられている矩形状の領域（突部２が突設されている領域）の外側に、背面に開口するように溝状に凹設されている。この主通気路２０は前記矩形状の領域の対向する二つの長辺の外側にそれぞれ前記長辺に沿って設けられている。
【００３４】
また、分枝通気路２１は、上記二つの主通気路２０の間に、両端で各主通気路２０に連通すると共に背面に開口するように、並行並列に複数凹設されている。この分枝通気路２１は接続孔１８の開口が設けられている矩形状の領域の内側に形成され、且つ各分枝通気路２１は前記領域内の複数の接続孔１８の接続空間１９を順次横切るように設けられている。これにより、全ての接続孔１８の接続空間１９がいずれかの分枝通気路２１に連通するようになっている。
【００３５】
上記主通気路２０、分枝通気路２１及び接続空間１９の背面側の開口は後部体１ｂによって閉塞されており、このため主通気路２０、分枝通気路２１及び接続空間１９は支持部１の内部に設けられる。このように支持部１を前部体１ａと後部体１ｂとで形成すると共に主通気路２０及び分枝通気路２１や接続空間１９を前部体１ａと後部体１ｂとに挟まれた空間に形成することで、支持部１の内部に複雑な形態を有する主通気路２０、分枝通気路２１及び接続空間１９を容易に形成することが可能となる。ここで、図示の形態では前部体１ａを凹設して主通気路２０、分枝通気路２１、接続空間１９を背面に開口するように形成すると共にこの主通気路２０、分枝通気路２１及び接続空間１９の開口を後部体１ｂで閉塞するようにしているが、このような形態に限られず、例えば後部体１ｂに主通気路２０、分枝通気路２１、接続空間１９の少なくともいずれかを凹設して前部体１ａで閉塞しても良い。
【００３６】
また、主通気路２０の形成位置は上記接続孔１８（接続空間１９）の開口が設けられている領域（突部２が突設されている領域）の外側であればよく、分枝通気路２１の形成位置は前記領域の内側で全ての接続空間１９を横切る位置であればよいが、上記のように主通気路２０を前記領域の長手方向に沿った両側の外縁の外側にそれぞれ前記長手方向に沿って設けると共に、この主通気路２０を結ぶように前記領域の内側に複数の分枝通気路２１を、前記領域の短手方向に沿って並行並列に複数個形成すれば、分枝通気路２１の経路長を可能な限り短く形成することができる。
【００３７】
また、前部体１ａの内部には、主通気路２０に連通すると共に前部体１ａの外周面で開口して支持部１の外部に連通する給気路２２が設けられている。この給気路２２は各主通気路２０ごとに二つずつ設けられており、合計四個の給気路２２が設けられている。
【００３８】
また、この支持部１に設けられる複数の流通孔３は、その後端が支持部１の背面で開口して上記ベース部９の中空部１２と連通し、前端が支持部１の前面で開口して上記口金部８の中空部１１と連通し、支持部１を成形材料の流通方向に貫通するように形成されている。
【００３９】
この複数の流通孔３は、支持部１から突設されている複数の各突部２の周囲を囲む位置に設けられ、且つこの突部２の周囲を均等に囲むように設けられる。すなわち、各突部２の周囲に設けられた複数の流通孔３は、前記突部２と各流通孔３との間隔がすべて等しくなると共に、流通孔３同士の間隔がすべて等しくなるように形成される。図示の例では各流通孔３は三個の突部２に囲まれた中心位置に形成されると共に、各突部２は正六角形状に配置された六個の流通孔３に囲まれた中心位置に形成され、これにより各突部２とその周囲の各流通孔３との間の間隔が一定であると共に、この周囲の各流通孔３同士の間隔が一定になるように形成されている。
【００４０】
この複数の各流通孔３には、前端側の内周面に、前方に向かって内径が増大する流出側テーパ部４が設けられている。この流出側テーパ部４は支持部１の前部体１ａに設けられている。また、この各流通孔３の後端側の内周面には、後方に向かって内径が増大する流入側テーパ部５が設けられている。この流入側テーパ部５は支持部１の後部体１ｂに設けられている。
【００４１】
このとき、支持部１の前面では隣り合う流通孔３同士の流出側テーパ部４同士が隣接するように形成されており、複数個（図示では六個）の流出側テーパ部４にて囲まれた位置に、接続孔１８が形成される平坦な領域２４が確保されている（図７参照）。
【００４２】
また、図６，８，１０等に示されるように、支持部１の背面では隣り合う流通孔３の流入側テーパ部５同士が隣接するように形成されており、これにより隣り合う流出側テーパ部４同士の境界に尾根部６が形成される。この尾根部６の両側は流出側テーパ部４が形成されていることからそれぞれ前方側に向けて下り傾斜するようになっている。またこの尾根部６は後方からみて直線状に形成され、且つこの尾根部６の稜線が前方に向けて凹入するように形成される。このとき、流通孔３は複数個（図示では三個）の尾根部６に囲まれた位置に形成されている。また、複数個（図示では六個）の尾根部６の端部同士が交わる位置（接続孔１８の形成位置と合致する位置）では、後方へ向けて突出する頂部７が形成されている。図示の例では頂部７の先端には小面積の平坦な領域が形成されているが、更に好ましくはこの頂部７の先端を尖形状に形成する。
【００４３】
尚、図３では、後部体１ｂにおける流入側テーパ部５、尾根部６及び頂部７の図示を省略している。
【００４４】
次に、このように形成される押出成形型Ａを用いた成形体Ｂの成形について説明する。
【００４５】
上記のような押出成形型Ａを適宜の押出成形装置に取り付けて、成形材料に押出圧力をかけてベース部９側から押出成形型Ａ内の成形材料の流路へ供給し、口金部８の前面開口から押し出して成形体Ｂを成形する。
【００４６】
成形材料としては、押出成形に用いられる材料であれば特に制限されないが、特にセメント系成形材料を用いることができる。セメント系成形材料としては適宜の組成のものを用いることができるが、例えばセメントに必要に応じて骨材、繊維、着色剤等を配合して水と混練することによって調製されるものであり、セメントとしては普通ポルトランドセメント、スラグセメント、アルミナセメント、早強セメントなど任意のものを用いることができる。また骨材としては、シリカ、珪石粉、珪砂、フライアッシュ、スラグ、砕石等を用いることができる。繊維としてはポリプロピレン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、パルプ、カーボン繊維、綿、麻、金属繊維等を用いることができる。さらに着色剤としては鉄黒、カーボンブラック、酸化クロム等を用いることができる。
【００４７】
また、特にセメント系成形材料として、油性物質を含有すると共に更に必要に応じて非イオン性界面活性剤、各種アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等の乳化剤（逆乳化剤）を含有させた逆エマルション（Ｗ／Ｏエマルション）を形成するものを用いることも好ましい。このような逆エマルションタイプのセメント系成形材料は一定の保形性を有するため中空孔２３を有する成形体Ｂを成形した場合にその形状を維持することができ、またこの押出成形型Ａによれば後述するように過大な押圧力がかかることなく押出成形を行うことができて、成形時の逆エマルション構造の破壊が抑制され、その後の養生硬化に支障をきたすようなことを防止することができる。
【００４８】
上記油性物質としては、水と逆エマルションを形成しうるものであれば、特に制限はなく、通常疎水性の液状物質が利用され、例えば、トルエン、キシレン、灯油、スチレン、ジビニルベンゼン、メチルメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。このうち、スチレン、ジビニルベンゼン、メチルメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、不飽和ポリエステル樹脂等の重合性二重結合を有するもの（ビニル単量体）を使用する場合は、基材の硬化成形の際に油性物質の重合を促進するために、有機過酸化物や過硫酸塩等の重合開始剤や、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の架橋剤を併用することもできる。
【００４９】
この押出成形において、成形材料が支持部１及び突部２を通過する際には、成形材料はまず支持部１の各流通孔３に流入して分岐され、この流通孔３を通過した後、複数の突部２間を通過し、隣り合う突部２の間において各突部２の周囲を成形材料が突部２の突出方向に沿って並列に流動する。このとき、突部２の周囲を囲む位置に均等に配置されるように形成された流通孔３から成形材料が流出することで、突部２の周囲には成形材料の均等な流動が生じる。このため、成形材料を高い押出圧力をかけることなく突部２の周りに充分に充填することができる。また、このように成形材料が突部２間を流動する間、突部２の周囲を流れる成形材料が馴染んで一体化する。
【００５０】
このような成形材料の流動の過程においては、成形材料がベース部９の中空部１２から流通孔３に流入する際には、支持部１の背面に形成された尾根部６と頂部７とによって成形材料が容易に分岐して流通孔３に導かれやすくなっている。特に頂部７の先端が尖形状に形成されていると、この頂部７における成形材料の堆積が抑制され、成形材料の流通孔３への流入が更に促進される。更に、流通孔３の後端部に流入側テーパ部５が設けられていることによっても、成形材料の流通孔３への流入が促進される。
【００５１】
このため、成形材料が流通孔３を通過するために必要とされる押出圧力を低減することができ、成形材料に加わる圧力を抑制することが可能となる。
【００５２】
また、成形材料が各流通孔３から口金部８の中空部１１側に流出する際には、流通孔３に流出側テーパ部４が設けられていることで、成形材料が横方向に広がりながら流出することとなる。このため、成形材料が流通孔３から流出する際の流動性が向上して成形材料の堆積を抑制することができる。また、成形材料が突部２間を通過する際での突部２の周りでの充填性が更に向上すると共に、突部２の周囲での成形材料間の馴染み性を更に向上することができる。
【００５３】
そして、この成形材料が口金部８の前面開口から押し出されることにより、図２０に示すような中空孔２３を有する成形体Ｂが形成される。図２０（ａ）は本実施形態のように円柱状の突部２を適用する場合に得られる成形体Ｂを示し、断面円形状の中空孔２３を有する。また、突部２として六角柱状のものを適用する場合には、図２０（ｂ）に示すような、断面六角形状の中空孔２３を有する成形体Ｂを得ることができ、その他適宜の形状の突部２を採用することで、所望の形状の中空孔２３を有する成形体Ｂを得ることができる。
【００５４】
得られた成形体Ｂは、必要に応じて所望の寸法となるように切断し、また特にセメント系成形材料にて形成する場合には、必要に応じて養生硬化させる。
【００５５】
また、上記のような押出成形過程においては、各給気路２２の支持部２の外部の開口からそれぞれエアー等の気流を供給する。このため、供給された気流は各給気路２２から各主通気路２０に流入し、更に複数の各分枝通気路２１に分岐して流入する。このとき複数の各分枝通気路２１にはその両側の端部からそれぞれ気流が流入する。そしてこの気流は各分枝通気路２１から接続空間１９を介して各突部２内の通気孔１７に流入し、この各突部２の前面開口から流出する。このため、成形体Ｂに形成される中空孔２３には、エア等の気流が供給されることとなる。
【００５６】
このように成形体Ｂの中空孔２３に気流を供給すると、中空孔２３内の圧力が低下することを防止し、この中空孔２３が埋まってしまわないようにすることができる。
【００５７】
また、成形材料の押出成形過程において中空孔２３の一部が何らかの不具合により埋まってしまった場合には、それ以後に形成される中空孔２３の内部には空気が供給されずその内部の圧力が非常に低くなってしまうことがある。このような場合、形成された成形体Ｂは中空部内と外部との圧力差により破損が生じやすい状態となってしまう。このため、成形中に中空孔２３が順次潰れていって中空孔２３が形成されなくなるおそれがあり、また中空孔２３が形成されたとしても成形体Ｂを切断するために荷重をかけた場合などに成形体Ｂが破損してしまうおそれがある。しかしながら、上記のように成形体Ｂの中空孔２３に気流を供給すると、たとえ中空孔２３の一部が埋まってしまったとしても中空孔２３の内部の圧力が低下することを防止することができ、前記のような成形体Ｂの破損を防止することができる。特に、本実施形態では突部２の外径寸法に対する通気孔１７の内径寸法の比率を大きくすることが可能であるため、この通気孔１７における気流のスムースな流通が確保され、中空孔２３の内圧の低減が更に確実に抑制される。
【００５８】
ここで、中空孔２３内に供給される気流の圧力が高すぎると中空孔２３の内部の圧力と成形体Ｂの外部の圧力との差によって逆に成形体Ｂが破損するおそれがあるため、この気流の圧力は大気圧近傍の圧力であることが好ましい。このとき給気路２２から、主通気路２０、分枝通気路２１、接続空間１９及び通気孔１７を介して流出する気流の流路抵抗が大きい場合には、大気圧に近い低圧で気流を供給することが困難となる。
【００５９】
しかしながら、本実施形態では既述の通り分枝通気路２１の経路長をできるだけ短く形成しており、また気流は分枝通気路２１の両端からそれぞれ供給されるため、分枝通気路２１における気流の経路長は最大でも分枝通気路２１の長さの１／２に留まることとなる。このため気流の全体の経路長が短くなり、流路抵抗が低減される。また、各分枝通気路２１に接続されている突部２の通気孔１７の個数を低減することができることで、流路抵抗が更に低減される。また、このように分枝通気路２１の両側から気流を供給するため、たとえ分枝通気路２１の途中で詰まりが生じたとしても気流を各通気孔１７に安定して供給することができる。
【００６０】
また、各突部２の中空孔２３から流出する気流同士の間で、中空孔２３から流出するまでの流路抵抗の差が大きくなると、各気流間で圧力の差が大きくなり、成形体Ｂに形成される各中空孔２３内の圧力差が大きくなって、成形体Ｂの破損の原因となるおそれがある。
【００６１】
しかしながら、上記流路抵抗の差は、主として気流が分枝通気路２１に流入してから各突部２の通気孔１７に流入するまでの間の経路長の差によって生じるが、上記のように分枝通気路２１における気流の経路長が短くなるようにすることで、気流の経路長の差が小さくなるようにすることができ、これにより各突部２の中空孔２３から流出する気流間の圧力差を低減することができる。
【００６２】
また、分枝通気路２１の長手方向と直交する面（気流の流通方向と直交する面）の断面積をできるだけ大きくすることにより分枝通気路２１における流路抵抗を低減すれば、全体の流路抵抗の低減に寄与することができ、気流を更に低圧で供給することができるようになる。また、分枝通気路２１における経路長の相違による流路抵抗の差を小さくすることができるため、各突部２の中空孔２３から流出する気流間での流路抵抗の差も小さくなり、この気流間の圧力差を更に低減することができる。この場合の分枝通気路２１の断面積は、各分枝通気路２１につき、この分枝通気路２１の断面積をＳ、この分枝通気路２１における気流の流入位置の個数をｎ、この分枝通気路２１に接続されている全ての突部２の通気孔１７の長手方向と直交する面（気流の流通方向と直交する面）の断面積の合計をｓとすると、Ｓ≧ｓ／ｎの関係を有することが必要であり、本実施形態では分枝通気路２１の両端からそれぞれ気流が流入するため、ｎ＝２となり、Ｓ≧ｓ／２の関係を有する必要がある。ここで、通気孔１７の断面積は突部２の断面積、すなわち成形体Ｂに形成される中空孔２３の径に依存し、成形体Ｂの中空孔２３の径が小さいと通気孔１７の断面積も小さくする必要があるため、成形体Ｂに形成される中空孔２３の径に応じて分子通気路２１の断面積を設計する必要がある。
【００６３】
上記のような分枝通気路２１を形成するにあたり、成形体Ｂに中空部２３を密に形成するために突部２を密に形成する場合には、通気孔１７も密に形成されることとなり、分枝通気路２１は前記通気孔１７の間を縫って形成する必要があるため、分枝通気路２１の幅を充分に大きく形成することは困難になる。このため、分枝通気路２１の断面積を充分に大きくなるように形成するためにはこの分枝通気路２１の深さを充分な大きさに確保する必要がある。そのためには前部体１ａの厚みを充分に厚くなるように形成することが好ましい。
【００６４】
また、更に主通気路２０の長手方向と直交する面（気流の流通方向と直交する面）の断面積をできるだけ大きくすることにより主通気路２１における流路抵抗を低減すれば、全体の流路抵抗を更に低減することができる。特に、各主通気路２０につき、この主通気路２０の断面積をＳ′、この主通気路２０に連通している全ての分枝通気路２１の断面積の合計をｓ′とすると、Ｓ′≧ｓ′の関係を有することが好ましい。
【００６５】
図１１に第二の実施形態を示す。本実施形態は、第一の実施形態の変形例である。本実施形態におけるベース部９は前後方向の筒状体で形成されており、このベース部９の内部には、口金部８の中空部１１と合致する位置に、前後に貫通する中空部１２が設けられている。このベース部９の前端部には外周方向に突出する前鍔部２７が全周に亘って設けられており、この前鍔部２７が支持部１に重ねられている。連通孔１３はこの前鍔部２７に穿設されている。また、ベース部９の後端部には外周方向に突出する後鍔部２８が全周に亘って設けられており、この後鍔部２８に複数の連通孔４２が穿設されている。これらの連通孔１３や連通孔４２は、口金部８、支持部１及びベース部９を重ねて押出成形型Ａを構成する際の位置合わせの基準としたり、この連通孔１３，４２にボルト等の適宜の固着具を挿通して押出成形機に取着するために利用したりすることができる。また、口金部８の鍔部１０、支持部１及びベース部９の前鍔部２７には、これらの両側面に沿ってそれぞれ配置される側片４３と、各側片４３を連結すると共に口金部８の鍔部１０、支持部１及びベース部９の前鍔部２７の下端面に沿って配置される下面片４４とで構成される保持具４５が取着されている。
【００６６】
本実施形態においても、第一の実施形態の場合と同様に、突部２の後端に形成された外側テーパを有する接続部１６と、支持部１に設けられた内側テーパを有する接続孔１８とを嵌合させることで、突部２が支持部１に支持される。
【００６７】
第三の実施形態について説明する。図１３（ａ）（ｂ）及び図１９に示す押出成形金型Ａは、内部の空間を流路５１として形成した金型本体５２と、金型本体５２の流路５１に収容される中型７０とを備えて形成されている。金型本体５２及び中型７０はステンレス鋼などの金属材料を用いて形成することができる。
【００６８】
金型本体５２は、複数枚のプレートを組み合わせることにより横長の箱状に形成されるものであって、その前面には横長開口の入口５３が形成されていると共に背面には横長開口の出口５７が形成されている。入口５３は流路５１の材料入側と連通しており、出口５７は流路５１の材料出側と連通している。
【００６９】
図１４（ａ）（ｂ）に示すように、中型７０は複数の中空の突部２と、この突部２を支持する支持部１で構成されるものであって、金型本体５２と同様に横長に形成されている。中型７０は複数のピンブロック７１、７１…を組み合わせて一体化することにより形成することができる。図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ピンブロック７１は複数の突部２、２…を支持バー５４に設けて形成され、前記複数の支持バー５４で支持部１が構成される。
【００７０】
この突部２は第一の実施形態と同様の構成を有する。すなわち、図２に示すように各突部２は主部２５、拡径部１５、大径部１４、及び接続部１６から構成されている。主部２５は外径が均一な円柱状に形成されている。大径部１４は前記主部２５よりも大きい外径を有する円柱状に形成されている。拡径部１５は前記主部２５と大径部１４との間に介在し、大径部１４側に向けて徐々に外径が大きくなるように形成されている。突部２の各部分の寸法は特に限定されないが、例えば、主部２５の外径を４ｍｍ、大径部１４の外径を６ｍｍ、突部２の全体長さを８０ｍｍ、大径部１４の長さを１０ｍｍ、拡径部１５の長さを１５ｍｍとすることができる。
【００７１】
また、接続部１６の外周面には、後端側ほど外径が小さくなる外側テーパが形成されている。このため、接続部１６の前端部の径は主部２５と同一であり、後端部の径は主部２５よりも小さくなっている。この接続部１６の外側テーパのテーパ角度は１．０°〜５．０°の範囲であることが好ましい。
【００７２】
この突部２には、その内部を成形材料の流通方向に沿って前後に貫通する通気孔１７が設けられている。
【００７３】
図１６（ａ）（ｂ）に示すように、支持バー５４は、支持部材７４と蓋部材７５とで形成されている。支持部材７４は上下一対の保持部７６、７６と、上下の保持部７６、７６の間に架設される取付片７７とを備えて形成されており、取付片７７の両側面には複数のピンベース７８、７８…が突設されている。ピンベース７８は前後方向に長い管状に形成されるものであって、その内部空間はエア流路２９として形成されている。また、ピンベース７８の外形形状は突部２の主部２５（小径部２３）の外形形状と同じで、且つピンベース７８の内径は突部２の主部２５の外径よりもやや小さく形成されている。また、複数のピンベース７８、７８…は千鳥配置により上下に並べて形成されている。すなわち、複数のピンベース７８、７８…は取付片７７を挟んでジグザグに配置されており、取付片７７の一方の側面に設けたピンベース７８と他方の側面に設けたピンベース７８とが同じ高さ位置になく、上下にややずれた位置に配置されている。また、支持部材７４の背面には上下一対のエア溝３０、３０が凹設されている。上側のエア溝３０は上側の保持部７６の背面の略中央部から取付片７７の背面の略中央部にまで達し、下側のエア溝３０は下側の保持部７６の背面の略中央部からから取付片７７の背面の略中央部にまで達するように形成されている。また、各エア溝３０には複数の分岐溝部３１が設けられており、分岐溝部３１はピンベース７８の背面にまで達するように形成されている。そして、ピンベース７８に設けたエア流路２９の後端が分岐溝部３１の底面で開口している。尚、符号３２は保持部７６の背面に設けたネジ孔である。前記エア流路２９、エア溝３０、及び分岐溝部３１によって、支持部１における通気路２６が構成される。
【００７４】
この支持部１を構成する支持部材７４のピンベース７８には、前面に開口する接続孔１８が設けられている。この接続孔１８の内面には、上記突部２の接続部１６の外側テーパに合致する内側テーパが形成されている。また、この接続孔１８の後端はピンベース７８の内部で上記エア流路２９と連通している。
【００７５】
蓋部材７５は上記支持部材７４とほぼ同様の断面形状を有するものであって、上下一対の保持部蓋３３、３３と、上下の保持部蓋３３、３３の間に架設される取付片蓋３４とを備えて形成されており、取付片蓋３４の両側面には複数のピンベース蓋３５、３５…が突設されている。また、各保持部蓋３３の略中央部には前後方向に貫通するエア導入孔５９が設けられている。また、蓋部材７５の取付片蓋３４やピンベース蓋３５の角部は面取り加工により滑らかなテーパー形状の面取り部３６として形成されている。尚、符号３７は保持部蓋３３を前後方向に貫通するネジ孔である。
【００７６】
そして、支持部材７４の背面に蓋部材７５の前面を密着させた状態でネジ孔３２、３７にネジを差し込んで締め付けることによって、支持部材７４の背面に蓋部材７５を取り付けて支持バー５４を形成することができる。このように蓋部材７５を取り付けることによって、保持部７６におけるエア溝３０を保持部蓋３３で閉塞し、取付片７７におけるエア溝３０を取付片蓋３４で閉塞し、ピンベース７８における分岐溝部３１をピンベース蓋３５で閉塞することができる。また、蓋部材７５に設けた上側のエア導入孔５９が上側のエア溝３０の上端部と対応する位置に配置されると共に下側のエア導入孔５９が下側のエア溝３０の下端部と対応する位置に配置されることになり、エア導入孔５９とエア溝３０とが連通した状態となる。
【００７７】
上記の支持部１の各ピンベース７８の前側に突部２を取り付けることによって、ピンブロック７１が構成されている。突部２は図１２に示すようにその接続部１６をピンベース７８の前面に開口する接続孔１８に嵌合することで、支持部１に支持される。
【００７８】
このように突部２をピンベース７８に取り付けると、突部２の通気孔１７とピンベース７８のエア流路２９とが連通状態となる。従って、蓋部材７５のエア導入孔５９からエア溝３０、分岐溝部３１、エア流路２９、通気孔１７にまで達するエア（気流）の流路を形成することができる。また、ピンベース７８を千鳥配置に形成しているため、ピンベース７８に取り付けた突部２も千鳥配置に配設することができる。
【００７９】
そして、複数の上記のピンブロック７１、７１…を組み合わせて一体化することにより中型７０を形成する。複数のピンブロック７１、７１…を組み合わせて一体化するにあたっては、まず、複数のピンブロック７１、７１…を横方向に並べて配置する。ここで、隣接するピンブロック７１、７１の支持バー５４、５４の保持部７６、７６の側面同士が密着するようにする。次に、横方向に並べた複数のピンブロック７１、７１…の支持バー５４、５４…の上側と下側に長尺の連結ベース３８、３８を配置し、上下一対の連結ベース３８、３８で複数のピンブロック７１、７１…を横方向の全長にわたって挟持する。次に、図１７に示すように、上下の各連結ベース３８の背面に押さえ治具３９を横方向のほぼ全長にわたって取り付ける。上側の押さえ治具３９には下方に突出する押圧片４０が突設されており、この押圧片４０がピンブロック７１の蓋部材７５の上側の保持部蓋３３の背面に密着している。また、下側の押さえ治具３９には上方に突出する押圧片４０が突設されており、この押圧片４０がピンブロック７１の蓋部材７５の下側の保持部蓋３３の背面に密着している。また、各押圧片４０にはエア供給溝４１がほぼ全長にわたって形成されており、このエア供給溝４１と各ピンブロック７１のエア導入孔５９とが連通状態となる。また、エア供給溝４１は連結ベース３８の側端面に開口したエア入口５０と連通している。このようにして連結ベース３８の前端面よりも前側に複数の突部２、２…が突出した中型７０を形成することができる。ここで、図１８（ａ）（ｂ）に示すように、中型７０の隣り合う支持バー５４、５４の間には流通孔３が形成される。この流通孔３を挟んで両側に位置する複数のピンベース７８、７８…は千鳥配置により上下に並んで配置されている。従って、流通孔３は上下にわたってほぼ一定の幅寸法を有して蛇行するように形成されている。
【００８０】
また、上記のようにして形成される中型７０を金型本体５２の流路５１に配置することによって、本発明の押出成形金型Ａを形成することができる。このとき、中型７０はその支持バー５４側を金型本体５２の入口５３側に向け、突部２の先端を金型本体５２の出口５７側に向けるようにして配置し、流路５１の成形材料に流れ方向の略中央部（入口５３と出口５７の間のほぼ中間）に中型７０の支持バー５４、５４…を位置させるようにする。従って、流路５１の略中央部の空間は複数の支持バー５４、５４…で所定の間隔で仕切られることになり、入口５３側に向かって開口する流通孔３が流路５１の略中央部に形成されることになる。また、突部２は流路５１内においてピンベース７８から出口５７の方に向かって突出することになるが、ピンベース７８から突部２の先端まではほぼ真っ直ぐで成形材料の押出方向と平行である。尚、図１９では、流路５１の略中央部に中型７０の支持バー５４、５４…を位置させるようにしたが、これに限らず、流路５１の中央部から入口５３側や出口５７側に偏っていてもよい。
【００８１】
本発明の押出成形金型Ａは押出機に取り付けて使用する。すなわち、押出機により金型本体５２の入口５３から流路５１に成形材料を供給し、成形材料を出口５７に向かって流路５１で流動させた後、出口５７から連続的に押し出すことにより、図２０に示すような成形材料からなる長尺シート状の成形体Ｂを形成することができる。このシートにはピンベース７８及び突部２によりシートの長尺方向（押出方向）に連続する複数の中空孔２３、１３…を形成することができる。そして、長尺シート状の成形体Ｂを所望の長さに切断した後、必要に応じて養生硬化することにより、建築板などとして使用することができる。図２０（ａ）は円柱状のピンベース７８及び突部２を用いた場合に得られる成形体Ｂを示し、断面円形状の中空孔２３を有するものである。その他図２０（ｂ）のように適宜の形状のピンベース７８及び突部２を採用することで、所望の形状の中空孔２３を有する成形体Ｂを得ることができる。
【００８２】
上記のような成形体Ｂの押出成形において、成形材料は金型本体５２の入口５３から流路５１に流入した後、中型７０の複数の支持バー５４、５４…で分けられて各流通孔３、３…を通過することになる。このとき、中型７０の背面において、取付片７７やピンベース７８などの支持バー５４の流通孔３に臨む縁部を面取り部３６として形成してテーパー形状にしたので、入口５３から流通孔３を通過する際の成形材料の流れ性を向上させることができ、流路５１で成形材料が堆積したり詰まったりすることなく、スムーズに成形することができる。また、各流通孔３はほぼ一定幅に形成されているので、成形材料は流通孔３を通過することでピンベース７８及び突部２の周囲で均一に流通することができる。従って、成形材料の切れが発生しなくなって、複数の中空孔２３を有する長尺シート状の成形体Ｂを安定的に成形することができる。
【００８３】
また、流通孔３を通過した後の成形材料は突部２の周囲の空間（流路５１）を出口５７の方に向かって流れるが、このとき、支持バー５４、５４によって分離された成形材料はその界面が馴染んで一体化する。また、突部２にはその主部２５よりも出口５７側に、主部２５よりも径が大きな拡径部１５や大径部１４が形成されているため、突部２の周囲を成形材料が流通する際に、拡径部１５で徐々に圧縮されることになり、成形材料の連続性や付着性を向上させることができる。また、拡径部１５で圧縮した成形材料のスプリングバックを大径部１４により防止することができる。
【００８４】
さらに、突部２の先端面の通気孔１７の開口からエア（気流）を吹き出しながら上記の押出成形を行うようにする。すなわち、中型７０の連結ベース３８のエア入口５０にエアポンプ等を接続して押さえ治具３９のエア供給溝４１にエアを供給し、エア供給溝４１に接続されるエア導入孔５９を通じて上記エアを、エア流路２９、エア溝３０及び分岐溝部３１で構成される通気路２６に供給する。すなわち、このエアは支持バー５４のエア溝３０に供給され、この後、エア溝３０に供給されたエアは分岐溝部３１を通じてピンベース７８に設けたエア流路２９を流通する。このエアはエア流路２９から突部２の通気孔１７に導入される。この後、突部２の先端面の通気孔１７の開口からエアが吹き出される。そして、このように突部２の先端面の通気孔１７の開口からエア（気流）を吹き出しながら成形材料を流路５１の出口５７から押出成形することによって、万一、出口５７から押出成形された長尺シート状の成形体Ｂにタレ（垂れ）や変形が生じて部分的に中空孔２３が塞がっても通気孔１７からのエアの供給により中空孔２３内が減圧状態にならないようにすることができる。従って、中空孔２３の塞がった部分以降において中空孔２３が連続的に潰れることを防止することができる。
【００８５】
尚、本実施形態において、中型７０を構成するピンブロック７１の個数を変更することにより、成形体Ｂに形成される中空孔２３の個数を変更することも容易である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の第一の実施の形態の要部を示す一部の断面図である。
【図２】同上の突部の構成を示すものであり（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態における、支持部及び突部の構成を示す分解斜視図である。
【図４】図１の一部拡大図である。
【図５】本発明の第一の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第一の実施形態を示す他の斜視図である。
【図７】本発明の第一の実施形態を示す正面図である。
【図８】本発明の第一の実施形態を示す一部の背面図である。
【図９】本発明の第一の実施形態を示す一部破断した斜視図である。
【図１０】本発明の第一の実施形態を示す一部破断した他の斜視図である。
【図１１】本発明の第二の実施形態を示す一部破断した他の斜視図である。
【図１２】本発明の第二の実施形態の要部を示す一部の断面図である。
【図１３】本発明の第三の実施形態を示し、（ａ）は材料入側から見た斜視図、（ｂ）は材料出側から見た斜視図である。
【図１４】本発明の第三の実施形態における中型を示し、（ａ）は材料入側から見た斜視図、（ｂ）は材料出側から見た斜視図である。
【図１５】本発明の第三の実施形態におけるピンブロックを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は前面図である。
【図１６】（ａ）は本発明の第三の実施形態におけるピンブロックの分解斜視図、（ｂ）は支持部材の斜視図である。
【図１７】本発明の第三の実施形態における中型を示し、一部を破断した斜視図である。
【図１８】本発明の第三の実施形態における中型を示し、（ａ）は一部の背面図、（ｂ）は一部の前面図である。
【図１９】本発明の第三の実施形態を示す断面図である。
【図２０】（ａ）及び（ｂ）は成形体の例を示す一部破断した斜視図である。
【図２１】従来技術の一例を示すものであり、（ａ）は側方から視た断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図２２】従来技術の他の一例を示すものであり、（ａ）は突部を示す断面図、（ｂ）は突部を示す側面図、（ｃ）は突部の取り付け状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
Ａ 押出成形型
Ｂ 成形体
１ 支持部
２ 突部
３ 流通孔
１６ 接続部
１７ 通気孔
１８ 接続孔
２０ 通気路（主通気路）
２１ 通気路（分枝通気路）
２３ 中空孔
２６ 通気路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント系成形材料等の成形材料を押出成形して中空孔を有する成形体を成形するための押出成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメント系成形材料等の成形材料を押出成形して形成される、複数の中空孔２３を有する成形体Ｂ（図２０参照）は、建築物の外壁等として使用されている。
【０００３】
このような成形体Ｂを製造するための押出成形型Ａとして、本出願人は図２１に示すものを提案している。この押出成形型Ａは、成形材料が流通する流路８３を有する本体型８１と、この本体型８１内の流路８３に配置される中子型８２とで構成されている。中子型８２は支持体８４及びこの支持体８４から成形材料の流通方向へ向けて突出する複数の突部２’を備え、突部２’は流路８３に沿って平行並列に一列に並んで設けられると共に突部２’の列がその並び方向と直交する方向に並んで千鳥状に多段に設けられている。また、支持体８４は前記流路８３内を流通する成形材料の流通方向を、段重ね方向に隣り合う突部２’の列の間で段重ね方向に分岐させる分岐部８６と、前記分岐された成形材料の流通方向を各列内で隣り合う各突部２’間に分岐する分岐路８７とを備えている。このような押出成形型Ａでは、中空孔２３を有する成形体Ｂの形成に際し、過大な圧力をかけずに成形することができると共に中空孔２３の間に成形材料が充分に充填され、且つ得られる成形体Ｂの強度低下等の発生を防止して安定した生産を行うことができる。
【０００４】
このような押出成形型で成形体材料を押出成形する場合、中空孔２３を有する成形体Ｂが連続して形成され、得られた成形体Ｂの中空孔２３の内部には大気が流入することによりこの中空孔２３の内圧は成形体Ｂの外部と同等なものとなる。
【０００５】
しかし、成形材料の押出成形過程において中空孔２３の一部が何らかの不具合により埋まってしまった場合には、それ以後に形成される中空孔２３の内部には空気が供給されず、その内部の圧力が非常に低くなってしまうことがある。このような場合、形成された成形体Ｂは中空孔２３内と外部との圧力差により破損が生じやすい状態となり、成形中に中空孔２３が順次潰れていって中空孔２３が形成されなかったり、成形体Ｂの切断時に荷重をかけた場合などに成形体Ｂが破損してしまったりするおそれがある。
【０００６】
そこで、本出願人は、中空孔２３を形成するための突部２’に成形材料の流通方向に貫通する通気孔１７を設けると共に、この突部２’を支持する支持部１’（上記従来技術における支持体８４に相当）には外部から供給される気流が流通すると共に前記突部２’の通気孔に連通する通気路２１’を設けることを提案している（特願２００７−２５５３９６）。この場合、成形材料を押出成形して成形体Ｂを得るにあたり、通気路２１’及び通気孔１７を介して中空孔２３に気流を流出することにより中空孔２３の内圧が低減することを防止することができて、前記内圧が外部の圧力よりも小さくなることによる成形体Ｂの破損を抑制することができる。
【０００７】
このような突部２’を支持部１’に設ける場合は、図２２に示すように、突部２’の後端の接続部１６’に雄螺子溝を形成すると共に、支持部１’に雌螺旋溝を有する接続孔１８’を設け、両者を螺合することで接合することが考えられる。
【０００８】
しかしながら、この場合、通気孔１７を有する突部２’の後端に雄螺子溝を設けると、螺旋谷の部分で突部２’の外面と通気孔１７の内面との間の厚みが薄くなってしまうため、充分な強度を確保するためには突部２’の外径寸法に対する通気孔１７の内径寸法の比率を小さくしなければならなくなり、通気孔１７における気流のスムースな流通が確保できなくなるおそれがある。この場合、中空孔２３の内圧を充分に上昇することができなくなって、成形体Ｂの外部の圧力と中空孔２３の内圧との間に差が生じ、成形体Ｂの破損を充分に抑制することができなくなるおそれがある。
【特許文献１】特開２００７−２９６７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、セメント系成形材料等の成形材料を押出成形して中空孔を有する成形体を成形するにあたり、押出成形過程において中空孔の一部が何らかの不具合により埋まるなどの事態が生じた場合であっても、この中空孔の内圧が低下することを抑制し、成形体に破損が生じることを抑制して、安定した生産を行うことができる押出成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る押出成形型Ａは、成形材料を押出成形することにより複数の中空孔２３を有する成形体Ｂを成形するために用いられる。この押出成形型Ａは、成形材料の流路を前後に仕切り、前後に貫通する流通孔３が形成された支持部１を具備する。また、この支持部１から前方に向けて突出する複数の突部２を具備する。前記突部２には前後方向に貫通する通気孔１７が設けられ、前記支持部１には外部から供給される気流が流通すると共に前記突部２の通気孔１７に連通する通気路２０，２１，２６が設けられる。前記支持部１と前記突部２とは、支持部１の前面側に設けられた接続孔１８と突部２の後端に設けられた接続部１６との凹凸嵌合により接続される。前記接続部１６の外周面には後端側ほど外径が小さくなる外側テーパが形成され、前記接続孔１８の内面には前記外側テーパに合致する内側テーパが形成されている。
【００１１】
尚、押出成形型Ａによる成形材料の押出方向の順方向を前方、逆方向を後方とする。
【００１２】
本発明によれば、成形材料を押出成形して成形体Ｂを得るにあたり、成形材料が支持部１の流通孔３を通過して突部２を通過することによって、中空孔２３を有する成形体Ｂを成形することができる。この成形時に通気路２０，２１及び通気孔１７を介して中空孔２３に気流を流出することにより中空孔２３の内圧の低減が抑制される。また、突部２と支持部１との接続は、外側テーパが形成された接続部１６と内側テーパが形成された接続孔１８との凹凸嵌合によるため、突部２が支持部１に対して強固に接続される。更に、突部２の接続部１６に雄螺子溝を形成する必要がなくなり、通気孔１７の内面と接続部１６の外面との間の厚みが螺旋谷によって薄くなるようなことがなくなって、突部２の外径寸法に対する通気孔１７の内径寸法の比率を大きくすることができ、この通気孔１７における気流のスムースな流通を確保して、中空孔２３の内圧の低減を更に確実に抑制することができる。
【００１３】
本発明において、上記接続部１６の外側テーパのテーパ角度は、１．０°〜５．０°の範囲であることが好ましい。この場合、接続部１６と接続孔１８との凹凸嵌合が非常に強固となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、押出成形時に支持部の流通孔に成形材料を流通させると共に支持部の通気路及び突部の通気孔を介して中空孔に気流を流出することで中空孔を有する成形体を成形するにあたり、通気孔の内径寸法を気流がスムースに流通可能な寸法に確保することができて、中空孔の内圧が低減することを防止し、成形体の外部の圧力と中空孔の内圧との間に差が生じることを抑制して、成形体が破損を充分に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
第一の実施形態を、図１〜１０を示して説明する。図示の押出成形型Ａは、図１，５，６，９，１０に示すように、口金部８、ベース部９、支持部１及び突部２（中空ピン）にて構成されている。
【００１６】
以下、この押出成形型Ａによる成形材料の押出方向の順方向を前方、逆方向を後方として、押出成形型Ａの構成を説明する。
【００１７】
口金部８は前後両面が開口する筒状に形成されており、前端側の開口から押出成形後の成形体Ｂが外部に押し出されるようになっている。また、口金部８の後端側の端部の外周からは、外周方向に向けて鍔部１０が延出されている。この口金部８の内部の中空部１１は成形材料の流路を構成し、この中空部１１内において成形材料が流通するようになっている。図示の例では、板状の成形体Ｂを成形するために、前記中空部１１の断面形状は一対の対向する辺が、他の一対の対向する辺よりも長い断面矩形状に形成されている。
【００１８】
ベース部９は一面側が前側、他面側が後側に配置される板状体にて形成されている。このベース部９には、上記口金部８の中空部１１と合致する位置に、前後に貫通する中空部１２が設けられている。この中空部１２も成形材料の流路を構成し、この中空部１２内において成形材料がベース部９の前方に向けて流通するようになっている。
【００１９】
支持部１は上記口金部８の鍔部１０とベース部９との間に介在するように設けられており、前記口金部８の中空部１１とベース部９の中空部１２とで構成される成形材料の流路を前後に仕切るように設けられている。この支持部１は板状体にて形成されており、その前面が鍔部１０の背面と重なると共に背面がベース部９の前面と重なるようになっている。この支持部１の前面には、複数の突部２が成形材料の流通方向に沿って突設されている。この突部２は口金部８の中空部１１内に、支持部１から前方に向けて突出する状態で収容されている。また、支持部１にはこの支持部１を前後に貫通する複数の流通孔３が設けられており、ベース部９の中空部１２と口金部８の中空部１１との間ではこの流通孔３を成形材料が流通するようになっている。
【００２０】
また、これらの口金部８の鍔部１０、支持部１、並びにベース部９には、互いに合致する位置に複数の連通孔１３が穿設されており、この連通孔１３を、口金部８、支持部１及びベース部９を重ねて押出成形型Ａを構成する際の位置合わせの基準としたり、この連通孔１３にボルト等の適宜の固着具を挿通して押出成形機に取着するために利用したりすることができる。
【００２１】
本実施形態における支持部１及び突部２の構成について、更に詳細に説明する。
【００２２】
突部２は並行並列に複数本突設されており、この複数の突部２の前端面は、全て面一に形成されている。図示の突部２は円柱状であるが、この突部２は成形体Ｂに形成される中空孔２３の形状に応じて六角柱状等の他の適宜の形状に形成される。複数の突部２は互いに間隔をあけて設けられ、且つ平面六方格子状に配列するように設けられている。すなわち、図７等に示すように、隣り合う突部２間の間隔は一定となるように形成され、一つの突部２の周囲を六個の突部２が正六角形状に囲むと共に中心の突部２と周囲の各突部２との間の間隔、並びに周囲の各突部２間の間隔が全て等しくなるように形成されている。尚、図７では一部の突部２を破線で示している。
【００２３】
各突部２は図２に示すように、主部２５、拡径部１５、大径部１４、及び接続部１６から構成されている。主部２５は外径が均一な円柱状に形成されている。大径部１４は突部２の前端部に形成されており、前記主部２５よりも大きい外径を有する円柱状に形成されている。拡径部１５は前記主部２５と大径部１４との間に介在し、大径部１４側に向けて徐々に外径が大きくなるように形成されている。
【００２４】
また、接続部１６は突部２の後端部に主部２５と接続するように形成されており、その外周面には、後端側ほど外径が小さくなる外側テーパが形成されている。このため、接続部１６の前端部の径は主部２５と同一であり、後端部の径は主部２５よりも小さくなっている。この接続部１６の外側テーパのテーパ角度は１．０°〜５．０°の範囲であることが好ましい。
【００２５】
この突部２には図１，２，７，９等に示すように、その内部を前後に貫通する通気孔１７が設けられている。
【００２６】
隣り合う突部２間の間隔（大径部１４間の間隔）は適宜設定され、この間隔を小さくすれば成形体Ｂに形成される中空孔２３の間隔が小さくなって軽量化に寄与することができるが、成形体Ｂに充分な強度を付与できる程度の間隔をあけることが好ましく、例えば成形材料としてセメント系成形材料を用いる場合には、この間隔を１．５ｍｍ以上とすることが好ましい。また、通気孔１７の内径は１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２７】
一方、支持部１は、その一面側が前方に、他面側が後方に配置される板状体にて形成されている。この支持部１は、前側に配置される板状の前部体１ａ（図３，４参照）と、後側に配置される板状の後部体１ｂとを重ね合わせて構成されている。
【００２８】
前部体１ａには、突部２の突設位置と合致する位置に、前後に貫通する複数の接続孔１８が設けられている。すなわち、複数の接続孔１８の開口は、前部体１ａの両面でそれぞれ平面六方格子状に配列し、且つ突部２の配置と合致する矩形状の領域の内側に設けられる。
【００２９】
この接続孔１８の内面には、上記突部２の接続部１６の外側テーパに合致する内側テーパが形成されており、突部２の接続部１６を前記接続孔１８に嵌合することにより突部２が支持部１に突設されている（図１等参照）。この接続孔１８の後端は、支持部１の背面に開口する中空な接続空間１９に連通している。
【００３０】
このように突部２と支持部１との接続が、外側テーパが形成された接続部１６と内側テーパが形成された接続孔１８との凹凸嵌合によってなされることで、接続部１６や接続孔１８に螺旋溝を形成することなく、突部２が支持部１に対して強固に接続される。特に上記のように接続部１６の外側テーパのテーパ角度が１．０°〜５．０°の範囲で有れば、前記凹凸嵌合は非常に強固なものとなる。このため、突部２に通気孔１７を形成するにあたり、接続部１６に形成する雄螺子溝の螺旋谷による強度低下を考慮する必要がなくなり、突部２の外径寸法に対する通気孔１７の内径寸法の比率を大きくすることができる。すなわち、例えば突部２の主部２５の外径寸法が３．５ｍｍの場合に、通気孔１７の内径寸法を２ｍｍにまで形成することもできる。
【００３１】
また、このように接続部１６に外側テーパを、接続孔１８に内側テーパをそれぞれ形成すると、突部２や支持部１を作製するにあたり、螺旋溝を形成する必要がなくなるため、突部２や支持部１の作製時に曲がりや折れ等の破損が抑制されて突部２や支持部１の作製が容易になり、また加工が容易であるため加工精度が高くなる。また、支持部１と突部２との取り付け或いは取り外しの際には、支持部１又は突部２を少しひねったり、軽く叩打したりすることで、容易に着脱可能となる。
【００３２】
また、支持部１には、気流の流路となる通気路２０，２１として、主通気路２０と分枝通気路２１とが設けられている。
【００３３】
主通気路２０は、前部体１ａの背面における、上記接続孔１８の開口が設けられている矩形状の領域（突部２が突設されている領域）の外側に、背面に開口するように溝状に凹設されている。この主通気路２０は前記矩形状の領域の対向する二つの長辺の外側にそれぞれ前記長辺に沿って設けられている。
【００３４】
また、分枝通気路２１は、上記二つの主通気路２０の間に、両端で各主通気路２０に連通すると共に背面に開口するように、並行並列に複数凹設されている。この分枝通気路２１は接続孔１８の開口が設けられている矩形状の領域の内側に形成され、且つ各分枝通気路２１は前記領域内の複数の接続孔１８の接続空間１９を順次横切るように設けられている。これにより、全ての接続孔１８の接続空間１９がいずれかの分枝通気路２１に連通するようになっている。
【００３５】
上記主通気路２０、分枝通気路２１及び接続空間１９の背面側の開口は後部体１ｂによって閉塞されており、このため主通気路２０、分枝通気路２１及び接続空間１９は支持部１の内部に設けられる。このように支持部１を前部体１ａと後部体１ｂとで形成すると共に主通気路２０及び分枝通気路２１や接続空間１９を前部体１ａと後部体１ｂとに挟まれた空間に形成することで、支持部１の内部に複雑な形態を有する主通気路２０、分枝通気路２１及び接続空間１９を容易に形成することが可能となる。ここで、図示の形態では前部体１ａを凹設して主通気路２０、分枝通気路２１、接続空間１９を背面に開口するように形成すると共にこの主通気路２０、分枝通気路２１及び接続空間１９の開口を後部体１ｂで閉塞するようにしているが、このような形態に限られず、例えば後部体１ｂに主通気路２０、分枝通気路２１、接続空間１９の少なくともいずれかを凹設して前部体１ａで閉塞しても良い。
【００３６】
また、主通気路２０の形成位置は上記接続孔１８（接続空間１９）の開口が設けられている領域（突部２が突設されている領域）の外側であればよく、分枝通気路２１の形成位置は前記領域の内側で全ての接続空間１９を横切る位置であればよいが、上記のように主通気路２０を前記領域の長手方向に沿った両側の外縁の外側にそれぞれ前記長手方向に沿って設けると共に、この主通気路２０を結ぶように前記領域の内側に複数の分枝通気路２１を、前記領域の短手方向に沿って並行並列に複数個形成すれば、分枝通気路２１の経路長を可能な限り短く形成することができる。
【００３７】
また、前部体１ａの内部には、主通気路２０に連通すると共に前部体１ａの外周面で開口して支持部１の外部に連通する給気路２２が設けられている。この給気路２２は各主通気路２０ごとに二つずつ設けられており、合計四個の給気路２２が設けられている。
【００３８】
また、この支持部１に設けられる複数の流通孔３は、その後端が支持部１の背面で開口して上記ベース部９の中空部１２と連通し、前端が支持部１の前面で開口して上記口金部８の中空部１１と連通し、支持部１を成形材料の流通方向に貫通するように形成されている。
【００３９】
この複数の流通孔３は、支持部１から突設されている複数の各突部２の周囲を囲む位置に設けられ、且つこの突部２の周囲を均等に囲むように設けられる。すなわち、各突部２の周囲に設けられた複数の流通孔３は、前記突部２と各流通孔３との間隔がすべて等しくなると共に、流通孔３同士の間隔がすべて等しくなるように形成される。図示の例では各流通孔３は三個の突部２に囲まれた中心位置に形成されると共に、各突部２は正六角形状に配置された六個の流通孔３に囲まれた中心位置に形成され、これにより各突部２とその周囲の各流通孔３との間の間隔が一定であると共に、この周囲の各流通孔３同士の間隔が一定になるように形成されている。
【００４０】
この複数の各流通孔３には、前端側の内周面に、前方に向かって内径が増大する流出側テーパ部４が設けられている。この流出側テーパ部４は支持部１の前部体１ａに設けられている。また、この各流通孔３の後端側の内周面には、後方に向かって内径が増大する流入側テーパ部５が設けられている。この流入側テーパ部５は支持部１の後部体１ｂに設けられている。
【００４１】
このとき、支持部１の前面では隣り合う流通孔３同士の流出側テーパ部４同士が隣接するように形成されており、複数個（図示では六個）の流出側テーパ部４にて囲まれた位置に、接続孔１８が形成される平坦な領域２４が確保されている（図７参照）。
【００４２】
また、図６，８，１０等に示されるように、支持部１の背面では隣り合う流通孔３の流入側テーパ部５同士が隣接するように形成されており、これにより隣り合う流出側テーパ部４同士の境界に尾根部６が形成される。この尾根部６の両側は流出側テーパ部４が形成されていることからそれぞれ前方側に向けて下り傾斜するようになっている。またこの尾根部６は後方からみて直線状に形成され、且つこの尾根部６の稜線が前方に向けて凹入するように形成される。このとき、流通孔３は複数個（図示では三個）の尾根部６に囲まれた位置に形成されている。また、複数個（図示では六個）の尾根部６の端部同士が交わる位置（接続孔１８の形成位置と合致する位置）では、後方へ向けて突出する頂部７が形成されている。図示の例では頂部７の先端には小面積の平坦な領域が形成されているが、更に好ましくはこの頂部７の先端を尖形状に形成する。
【００４３】
尚、図３では、後部体１ｂにおける流入側テーパ部５、尾根部６及び頂部７の図示を省略している。
【００４４】
次に、このように形成される押出成形型Ａを用いた成形体Ｂの成形について説明する。
【００４５】
上記のような押出成形型Ａを適宜の押出成形装置に取り付けて、成形材料に押出圧力をかけてベース部９側から押出成形型Ａ内の成形材料の流路へ供給し、口金部８の前面開口から押し出して成形体Ｂを成形する。
【００４６】
成形材料としては、押出成形に用いられる材料であれば特に制限されないが、特にセメント系成形材料を用いることができる。セメント系成形材料としては適宜の組成のものを用いることができるが、例えばセメントに必要に応じて骨材、繊維、着色剤等を配合して水と混練することによって調製されるものであり、セメントとしては普通ポルトランドセメント、スラグセメント、アルミナセメント、早強セメントなど任意のものを用いることができる。また骨材としては、シリカ、珪石粉、珪砂、フライアッシュ、スラグ、砕石等を用いることができる。繊維としてはポリプロピレン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、パルプ、カーボン繊維、綿、麻、金属繊維等を用いることができる。さらに着色剤としては鉄黒、カーボンブラック、酸化クロム等を用いることができる。
【００４７】
また、特にセメント系成形材料として、油性物質を含有すると共に更に必要に応じて非イオン性界面活性剤、各種アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等の乳化剤（逆乳化剤）を含有させた逆エマルション（Ｗ／Ｏエマルション）を形成するものを用いることも好ましい。このような逆エマルションタイプのセメント系成形材料は一定の保形性を有するため中空孔２３を有する成形体Ｂを成形した場合にその形状を維持することができ、またこの押出成形型Ａによれば後述するように過大な押圧力がかかることなく押出成形を行うことができて、成形時の逆エマルション構造の破壊が抑制され、その後の養生硬化に支障をきたすようなことを防止することができる。
【００４８】
上記油性物質としては、水と逆エマルションを形成しうるものであれば、特に制限はなく、通常疎水性の液状物質が利用され、例えば、トルエン、キシレン、灯油、スチレン、ジビニルベンゼン、メチルメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。このうち、スチレン、ジビニルベンゼン、メチルメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、不飽和ポリエステル樹脂等の重合性二重結合を有するもの（ビニル単量体）を使用する場合は、基材の硬化成形の際に油性物質の重合を促進するために、有機過酸化物や過硫酸塩等の重合開始剤や、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の架橋剤を併用することもできる。
【００４９】
この押出成形において、成形材料が支持部１及び突部２を通過する際には、成形材料はまず支持部１の各流通孔３に流入して分岐され、この流通孔３を通過した後、複数の突部２間を通過し、隣り合う突部２の間において各突部２の周囲を成形材料が突部２の突出方向に沿って並列に流動する。このとき、突部２の周囲を囲む位置に均等に配置されるように形成された流通孔３から成形材料が流出することで、突部２の周囲には成形材料の均等な流動が生じる。このため、成形材料を高い押出圧力をかけることなく突部２の周りに充分に充填することができる。また、このように成形材料が突部２間を流動する間、突部２の周囲を流れる成形材料が馴染んで一体化する。
【００５０】
このような成形材料の流動の過程においては、成形材料がベース部９の中空部１２から流通孔３に流入する際には、支持部１の背面に形成された尾根部６と頂部７とによって成形材料が容易に分岐して流通孔３に導かれやすくなっている。特に頂部７の先端が尖形状に形成されていると、この頂部７における成形材料の堆積が抑制され、成形材料の流通孔３への流入が更に促進される。更に、流通孔３の後端部に流入側テーパ部５が設けられていることによっても、成形材料の流通孔３への流入が促進される。
【００５１】
このため、成形材料が流通孔３を通過するために必要とされる押出圧力を低減することができ、成形材料に加わる圧力を抑制することが可能となる。
【００５２】
また、成形材料が各流通孔３から口金部８の中空部１１側に流出する際には、流通孔３に流出側テーパ部４が設けられていることで、成形材料が横方向に広がりながら流出することとなる。このため、成形材料が流通孔３から流出する際の流動性が向上して成形材料の堆積を抑制することができる。また、成形材料が突部２間を通過する際での突部２の周りでの充填性が更に向上すると共に、突部２の周囲での成形材料間の馴染み性を更に向上することができる。
【００５３】
そして、この成形材料が口金部８の前面開口から押し出されることにより、図２０に示すような中空孔２３を有する成形体Ｂが形成される。図２０（ａ）は本実施形態のように円柱状の突部２を適用する場合に得られる成形体Ｂを示し、断面円形状の中空孔２３を有する。また、突部２として六角柱状のものを適用する場合には、図２０（ｂ）に示すような、断面六角形状の中空孔２３を有する成形体Ｂを得ることができ、その他適宜の形状の突部２を採用することで、所望の形状の中空孔２３を有する成形体Ｂを得ることができる。
【００５４】
得られた成形体Ｂは、必要に応じて所望の寸法となるように切断し、また特にセメント系成形材料にて形成する場合には、必要に応じて養生硬化させる。
【００５５】
また、上記のような押出成形過程においては、各給気路２２の支持部２の外部の開口からそれぞれエアー等の気流を供給する。このため、供給された気流は各給気路２２から各主通気路２０に流入し、更に複数の各分枝通気路２１に分岐して流入する。このとき複数の各分枝通気路２１にはその両側の端部からそれぞれ気流が流入する。そしてこの気流は各分枝通気路２１から接続空間１９を介して各突部２内の通気孔１７に流入し、この各突部２の前面開口から流出する。このため、成形体Ｂに形成される中空孔２３には、エア等の気流が供給されることとなる。
【００５６】
このように成形体Ｂの中空孔２３に気流を供給すると、中空孔２３内の圧力が低下することを防止し、この中空孔２３が埋まってしまわないようにすることができる。
【００５７】
また、成形材料の押出成形過程において中空孔２３の一部が何らかの不具合により埋まってしまった場合には、それ以後に形成される中空孔２３の内部には空気が供給されずその内部の圧力が非常に低くなってしまうことがある。このような場合、形成された成形体Ｂは中空部内と外部との圧力差により破損が生じやすい状態となってしまう。このため、成形中に中空孔２３が順次潰れていって中空孔２３が形成されなくなるおそれがあり、また中空孔２３が形成されたとしても成形体Ｂを切断するために荷重をかけた場合などに成形体Ｂが破損してしまうおそれがある。しかしながら、上記のように成形体Ｂの中空孔２３に気流を供給すると、たとえ中空孔２３の一部が埋まってしまったとしても中空孔２３の内部の圧力が低下することを防止することができ、前記のような成形体Ｂの破損を防止することができる。特に、本実施形態では突部２の外径寸法に対する通気孔１７の内径寸法の比率を大きくすることが可能であるため、この通気孔１７における気流のスムースな流通が確保され、中空孔２３の内圧の低減が更に確実に抑制される。
【００５８】
ここで、中空孔２３内に供給される気流の圧力が高すぎると中空孔２３の内部の圧力と成形体Ｂの外部の圧力との差によって逆に成形体Ｂが破損するおそれがあるため、この気流の圧力は大気圧近傍の圧力であることが好ましい。このとき給気路２２から、主通気路２０、分枝通気路２１、接続空間１９及び通気孔１７を介して流出する気流の流路抵抗が大きい場合には、大気圧に近い低圧で気流を供給することが困難となる。
【００５９】
しかしながら、本実施形態では既述の通り分枝通気路２１の経路長をできるだけ短く形成しており、また気流は分枝通気路２１の両端からそれぞれ供給されるため、分枝通気路２１における気流の経路長は最大でも分枝通気路２１の長さの１／２に留まることとなる。このため気流の全体の経路長が短くなり、流路抵抗が低減される。また、各分枝通気路２１に接続されている突部２の通気孔１７の個数を低減することができることで、流路抵抗が更に低減される。また、このように分枝通気路２１の両側から気流を供給するため、たとえ分枝通気路２１の途中で詰まりが生じたとしても気流を各通気孔１７に安定して供給することができる。
【００６０】
また、各突部２の中空孔２３から流出する気流同士の間で、中空孔２３から流出するまでの流路抵抗の差が大きくなると、各気流間で圧力の差が大きくなり、成形体Ｂに形成される各中空孔２３内の圧力差が大きくなって、成形体Ｂの破損の原因となるおそれがある。
【００６１】
しかしながら、上記流路抵抗の差は、主として気流が分枝通気路２１に流入してから各突部２の通気孔１７に流入するまでの間の経路長の差によって生じるが、上記のように分枝通気路２１における気流の経路長が短くなるようにすることで、気流の経路長の差が小さくなるようにすることができ、これにより各突部２の中空孔２３から流出する気流間の圧力差を低減することができる。
【００６２】
また、分枝通気路２１の長手方向と直交する面（気流の流通方向と直交する面）の断面積をできるだけ大きくすることにより分枝通気路２１における流路抵抗を低減すれば、全体の流路抵抗の低減に寄与することができ、気流を更に低圧で供給することができるようになる。また、分枝通気路２１における経路長の相違による流路抵抗の差を小さくすることができるため、各突部２の中空孔２３から流出する気流間での流路抵抗の差も小さくなり、この気流間の圧力差を更に低減することができる。この場合の分枝通気路２１の断面積は、各分枝通気路２１につき、この分枝通気路２１の断面積をＳ、この分枝通気路２１における気流の流入位置の個数をｎ、この分枝通気路２１に接続されている全ての突部２の通気孔１７の長手方向と直交する面（気流の流通方向と直交する面）の断面積の合計をｓとすると、Ｓ≧ｓ／ｎの関係を有することが必要であり、本実施形態では分枝通気路２１の両端からそれぞれ気流が流入するため、ｎ＝２となり、Ｓ≧ｓ／２の関係を有する必要がある。ここで、通気孔１７の断面積は突部２の断面積、すなわち成形体Ｂに形成される中空孔２３の径に依存し、成形体Ｂの中空孔２３の径が小さいと通気孔１７の断面積も小さくする必要があるため、成形体Ｂに形成される中空孔２３の径に応じて分子通気路２１の断面積を設計する必要がある。
【００６３】
上記のような分枝通気路２１を形成するにあたり、成形体Ｂに中空部２３を密に形成するために突部２を密に形成する場合には、通気孔１７も密に形成されることとなり、分枝通気路２１は前記通気孔１７の間を縫って形成する必要があるため、分枝通気路２１の幅を充分に大きく形成することは困難になる。このため、分枝通気路２１の断面積を充分に大きくなるように形成するためにはこの分枝通気路２１の深さを充分な大きさに確保する必要がある。そのためには前部体１ａの厚みを充分に厚くなるように形成することが好ましい。
【００６４】
また、更に主通気路２０の長手方向と直交する面（気流の流通方向と直交する面）の断面積をできるだけ大きくすることにより主通気路２１における流路抵抗を低減すれば、全体の流路抵抗を更に低減することができる。特に、各主通気路２０につき、この主通気路２０の断面積をＳ′、この主通気路２０に連通している全ての分枝通気路２１の断面積の合計をｓ′とすると、Ｓ′≧ｓ′の関係を有することが好ましい。
【００６５】
図１１に第二の実施形態を示す。本実施形態は、第一の実施形態の変形例である。本実施形態におけるベース部９は前後方向の筒状体で形成されており、このベース部９の内部には、口金部８の中空部１１と合致する位置に、前後に貫通する中空部１２が設けられている。このベース部９の前端部には外周方向に突出する前鍔部２７が全周に亘って設けられており、この前鍔部２７が支持部１に重ねられている。連通孔１３はこの前鍔部２７に穿設されている。また、ベース部９の後端部には外周方向に突出する後鍔部２８が全周に亘って設けられており、この後鍔部２８に複数の連通孔４２が穿設されている。これらの連通孔１３や連通孔４２は、口金部８、支持部１及びベース部９を重ねて押出成形型Ａを構成する際の位置合わせの基準としたり、この連通孔１３，４２にボルト等の適宜の固着具を挿通して押出成形機に取着するために利用したりすることができる。また、口金部８の鍔部１０、支持部１及びベース部９の前鍔部２７には、これらの両側面に沿ってそれぞれ配置される側片４３と、各側片４３を連結すると共に口金部８の鍔部１０、支持部１及びベース部９の前鍔部２７の下端面に沿って配置される下面片４４とで構成される保持具４５が取着されている。
【００６６】
本実施形態においても、第一の実施形態の場合と同様に、突部２の後端に形成された外側テーパを有する接続部１６と、支持部１に設けられた内側テーパを有する接続孔１８とを嵌合させることで、突部２が支持部１に支持される。
【００６７】
第三の実施形態について説明する。図１３（ａ）（ｂ）及び図１９に示す押出成形金型Ａは、内部の空間を流路５１として形成した金型本体５２と、金型本体５２の流路５１に収容される中型７０とを備えて形成されている。金型本体５２及び中型７０はステンレス鋼などの金属材料を用いて形成することができる。
【００６８】
金型本体５２は、複数枚のプレートを組み合わせることにより横長の箱状に形成されるものであって、その前面には横長開口の入口５３が形成されていると共に背面には横長開口の出口５７が形成されている。入口５３は流路５１の材料入側と連通しており、出口５７は流路５１の材料出側と連通している。
【００６９】
図１４（ａ）（ｂ）に示すように、中型７０は複数の中空の突部２と、この突部２を支持する支持部１で構成されるものであって、金型本体５２と同様に横長に形成されている。中型７０は複数のピンブロック７１、７１…を組み合わせて一体化することにより形成することができる。図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ピンブロック７１は複数の突部２、２…を支持バー５４に設けて形成され、前記複数の支持バー５４で支持部１が構成される。
【００７０】
この突部２は第一の実施形態と同様の構成を有する。すなわち、図２に示すように各突部２は主部２５、拡径部１５、大径部１４、及び接続部１６から構成されている。主部２５は外径が均一な円柱状に形成されている。大径部１４は前記主部２５よりも大きい外径を有する円柱状に形成されている。拡径部１５は前記主部２５と大径部１４との間に介在し、大径部１４側に向けて徐々に外径が大きくなるように形成されている。突部２の各部分の寸法は特に限定されないが、例えば、主部２５の外径を４ｍｍ、大径部１４の外径を６ｍｍ、突部２の全体長さを８０ｍｍ、大径部１４の長さを１０ｍｍ、拡径部１５の長さを１５ｍｍとすることができる。
【００７１】
また、接続部１６の外周面には、後端側ほど外径が小さくなる外側テーパが形成されている。このため、接続部１６の前端部の径は主部２５と同一であり、後端部の径は主部２５よりも小さくなっている。この接続部１６の外側テーパのテーパ角度は１．０°〜５．０°の範囲であることが好ましい。
【００７２】
この突部２には、その内部を成形材料の流通方向に沿って前後に貫通する通気孔１７が設けられている。
【００７３】
図１６（ａ）（ｂ）に示すように、支持バー５４は、支持部材７４と蓋部材７５とで形成されている。支持部材７４は上下一対の保持部７６、７６と、上下の保持部７６、７６の間に架設される取付片７７とを備えて形成されており、取付片７７の両側面には複数のピンベース７８、７８…が突設されている。ピンベース７８は前後方向に長い管状に形成されるものであって、その内部空間はエア流路２９として形成されている。また、ピンベース７８の外形形状は突部２の主部２５（小径部２３）の外形形状と同じで、且つピンベース７８の内径は突部２の主部２５の外径よりもやや小さく形成されている。また、複数のピンベース７８、７８…は千鳥配置により上下に並べて形成されている。すなわち、複数のピンベース７８、７８…は取付片７７を挟んでジグザグに配置されており、取付片７７の一方の側面に設けたピンベース７８と他方の側面に設けたピンベース７８とが同じ高さ位置になく、上下にややずれた位置に配置されている。また、支持部材７４の背面には上下一対のエア溝３０、３０が凹設されている。上側のエア溝３０は上側の保持部７６の背面の略中央部から取付片７７の背面の略中央部にまで達し、下側のエア溝３０は下側の保持部７６の背面の略中央部からから取付片７７の背面の略中央部にまで達するように形成されている。また、各エア溝３０には複数の分岐溝部３１が設けられており、分岐溝部３１はピンベース７８の背面にまで達するように形成されている。そして、ピンベース７８に設けたエア流路２９の後端が分岐溝部３１の底面で開口している。尚、符号３２は保持部７６の背面に設けたネジ孔である。前記エア流路２９、エア溝３０、及び分岐溝部３１によって、支持部１における通気路２６が構成される。
【００７４】
この支持部１を構成する支持部材７４のピンベース７８には、前面に開口する接続孔１８が設けられている。この接続孔１８の内面には、上記突部２の接続部１６の外側テーパに合致する内側テーパが形成されている。また、この接続孔１８の後端はピンベース７８の内部で上記エア流路２９と連通している。
【００７５】
蓋部材７５は上記支持部材７４とほぼ同様の断面形状を有するものであって、上下一対の保持部蓋３３、３３と、上下の保持部蓋３３、３３の間に架設される取付片蓋３４とを備えて形成されており、取付片蓋３４の両側面には複数のピンベース蓋３５、３５…が突設されている。また、各保持部蓋３３の略中央部には前後方向に貫通するエア導入孔５９が設けられている。また、蓋部材７５の取付片蓋３４やピンベース蓋３５の角部は面取り加工により滑らかなテーパー形状の面取り部３６として形成されている。尚、符号３７は保持部蓋３３を前後方向に貫通するネジ孔である。
【００７６】
そして、支持部材７４の背面に蓋部材７５の前面を密着させた状態でネジ孔３２、３７にネジを差し込んで締め付けることによって、支持部材７４の背面に蓋部材７５を取り付けて支持バー５４を形成することができる。このように蓋部材７５を取り付けることによって、保持部７６におけるエア溝３０を保持部蓋３３で閉塞し、取付片７７におけるエア溝３０を取付片蓋３４で閉塞し、ピンベース７８における分岐溝部３１をピンベース蓋３５で閉塞することができる。また、蓋部材７５に設けた上側のエア導入孔５９が上側のエア溝３０の上端部と対応する位置に配置されると共に下側のエア導入孔５９が下側のエア溝３０の下端部と対応する位置に配置されることになり、エア導入孔５９とエア溝３０とが連通した状態となる。
【００７７】
上記の支持部１の各ピンベース７８の前側に突部２を取り付けることによって、ピンブロック７１が構成されている。突部２は図１２に示すようにその接続部１６をピンベース７８の前面に開口する接続孔１８に嵌合することで、支持部１に支持される。
【００７８】
このように突部２をピンベース７８に取り付けると、突部２の通気孔１７とピンベース７８のエア流路２９とが連通状態となる。従って、蓋部材７５のエア導入孔５９からエア溝３０、分岐溝部３１、エア流路２９、通気孔１７にまで達するエア（気流）の流路を形成することができる。また、ピンベース７８を千鳥配置に形成しているため、ピンベース７８に取り付けた突部２も千鳥配置に配設することができる。
【００７９】
そして、複数の上記のピンブロック７１、７１…を組み合わせて一体化することにより中型７０を形成する。複数のピンブロック７１、７１…を組み合わせて一体化するにあたっては、まず、複数のピンブロック７１、７１…を横方向に並べて配置する。ここで、隣接するピンブロック７１、７１の支持バー５４、５４の保持部７６、７６の側面同士が密着するようにする。次に、横方向に並べた複数のピンブロック７１、７１…の支持バー５４、５４…の上側と下側に長尺の連結ベース３８、３８を配置し、上下一対の連結ベース３８、３８で複数のピンブロック７１、７１…を横方向の全長にわたって挟持する。次に、図１７に示すように、上下の各連結ベース３８の背面に押さえ治具３９を横方向のほぼ全長にわたって取り付ける。上側の押さえ治具３９には下方に突出する押圧片４０が突設されており、この押圧片４０がピンブロック７１の蓋部材７５の上側の保持部蓋３３の背面に密着している。また、下側の押さえ治具３９には上方に突出する押圧片４０が突設されており、この押圧片４０がピンブロック７１の蓋部材７５の下側の保持部蓋３３の背面に密着している。また、各押圧片４０にはエア供給溝４１がほぼ全長にわたって形成されており、このエア供給溝４１と各ピンブロック７１のエア導入孔５９とが連通状態となる。また、エア供給溝４１は連結ベース３８の側端面に開口したエア入口５０と連通している。このようにして連結ベース３８の前端面よりも前側に複数の突部２、２…が突出した中型７０を形成することができる。ここで、図１８（ａ）（ｂ）に示すように、中型７０の隣り合う支持バー５４、５４の間には流通孔３が形成される。この流通孔３を挟んで両側に位置する複数のピンベース７８、７８…は千鳥配置により上下に並んで配置されている。従って、流通孔３は上下にわたってほぼ一定の幅寸法を有して蛇行するように形成されている。
【００８０】
また、上記のようにして形成される中型７０を金型本体５２の流路５１に配置することによって、本発明の押出成形金型Ａを形成することができる。このとき、中型７０はその支持バー５４側を金型本体５２の入口５３側に向け、突部２の先端を金型本体５２の出口５７側に向けるようにして配置し、流路５１の成形材料に流れ方向の略中央部（入口５３と出口５７の間のほぼ中間）に中型７０の支持バー５４、５４…を位置させるようにする。従って、流路５１の略中央部の空間は複数の支持バー５４、５４…で所定の間隔で仕切られることになり、入口５３側に向かって開口する流通孔３が流路５１の略中央部に形成されることになる。また、突部２は流路５１内においてピンベース７８から出口５７の方に向かって突出することになるが、ピンベース７８から突部２の先端まではほぼ真っ直ぐで成形材料の押出方向と平行である。尚、図１９では、流路５１の略中央部に中型７０の支持バー５４、５４…を位置させるようにしたが、これに限らず、流路５１の中央部から入口５３側や出口５７側に偏っていてもよい。
【００８１】
本発明の押出成形金型Ａは押出機に取り付けて使用する。すなわち、押出機により金型本体５２の入口５３から流路５１に成形材料を供給し、成形材料を出口５７に向かって流路５１で流動させた後、出口５７から連続的に押し出すことにより、図２０に示すような成形材料からなる長尺シート状の成形体Ｂを形成することができる。このシートにはピンベース７８及び突部２によりシートの長尺方向（押出方向）に連続する複数の中空孔２３、１３…を形成することができる。そして、長尺シート状の成形体Ｂを所望の長さに切断した後、必要に応じて養生硬化することにより、建築板などとして使用することができる。図２０（ａ）は円柱状のピンベース７８及び突部２を用いた場合に得られる成形体Ｂを示し、断面円形状の中空孔２３を有するものである。その他図２０（ｂ）のように適宜の形状のピンベース７８及び突部２を採用することで、所望の形状の中空孔２３を有する成形体Ｂを得ることができる。
【００８２】
上記のような成形体Ｂの押出成形において、成形材料は金型本体５２の入口５３から流路５１に流入した後、中型７０の複数の支持バー５４、５４…で分けられて各流通孔３、３…を通過することになる。このとき、中型７０の背面において、取付片７７やピンベース７８などの支持バー５４の流通孔３に臨む縁部を面取り部３６として形成してテーパー形状にしたので、入口５３から流通孔３を通過する際の成形材料の流れ性を向上させることができ、流路５１で成形材料が堆積したり詰まったりすることなく、スムーズに成形することができる。また、各流通孔３はほぼ一定幅に形成されているので、成形材料は流通孔３を通過することでピンベース７８及び突部２の周囲で均一に流通することができる。従って、成形材料の切れが発生しなくなって、複数の中空孔２３を有する長尺シート状の成形体Ｂを安定的に成形することができる。
【００８３】
また、流通孔３を通過した後の成形材料は突部２の周囲の空間（流路５１）を出口５７の方に向かって流れるが、このとき、支持バー５４、５４によって分離された成形材料はその界面が馴染んで一体化する。また、突部２にはその主部２５よりも出口５７側に、主部２５よりも径が大きな拡径部１５や大径部１４が形成されているため、突部２の周囲を成形材料が流通する際に、拡径部１５で徐々に圧縮されることになり、成形材料の連続性や付着性を向上させることができる。また、拡径部１５で圧縮した成形材料のスプリングバックを大径部１４により防止することができる。
【００８４】
さらに、突部２の先端面の通気孔１７の開口からエア（気流）を吹き出しながら上記の押出成形を行うようにする。すなわち、中型７０の連結ベース３８のエア入口５０にエアポンプ等を接続して押さえ治具３９のエア供給溝４１にエアを供給し、エア供給溝４１に接続されるエア導入孔５９を通じて上記エアを、エア流路２９、エア溝３０及び分岐溝部３１で構成される通気路２６に供給する。すなわち、このエアは支持バー５４のエア溝３０に供給され、この後、エア溝３０に供給されたエアは分岐溝部３１を通じてピンベース７８に設けたエア流路２９を流通する。このエアはエア流路２９から突部２の通気孔１７に導入される。この後、突部２の先端面の通気孔１７の開口からエアが吹き出される。そして、このように突部２の先端面の通気孔１７の開口からエア（気流）を吹き出しながら成形材料を流路５１の出口５７から押出成形することによって、万一、出口５７から押出成形された長尺シート状の成形体Ｂにタレ（垂れ）や変形が生じて部分的に中空孔２３が塞がっても通気孔１７からのエアの供給により中空孔２３内が減圧状態にならないようにすることができる。従って、中空孔２３の塞がった部分以降において中空孔２３が連続的に潰れることを防止することができる。
【００８５】
尚、本実施形態において、中型７０を構成するピンブロック７１の個数を変更することにより、成形体Ｂに形成される中空孔２３の個数を変更することも容易である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の第一の実施の形態の要部を示す一部の断面図である。
【図２】同上の突部の構成を示すものであり（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態における、支持部及び突部の構成を示す分解斜視図である。
【図４】図１の一部拡大図である。
【図５】本発明の第一の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第一の実施形態を示す他の斜視図である。
【図７】本発明の第一の実施形態を示す正面図である。
【図８】本発明の第一の実施形態を示す一部の背面図である。
【図９】本発明の第一の実施形態を示す一部破断した斜視図である。
【図１０】本発明の第一の実施形態を示す一部破断した他の斜視図である。
【図１１】本発明の第二の実施形態を示す一部破断した他の斜視図である。
【図１２】本発明の第二の実施形態の要部を示す一部の断面図である。
【図１３】本発明の第三の実施形態を示し、（ａ）は材料入側から見た斜視図、（ｂ）は材料出側から見た斜視図である。
【図１４】本発明の第三の実施形態における中型を示し、（ａ）は材料入側から見た斜視図、（ｂ）は材料出側から見た斜視図である。
【図１５】本発明の第三の実施形態におけるピンブロックを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は前面図である。
【図１６】（ａ）は本発明の第三の実施形態におけるピンブロックの分解斜視図、（ｂ）は支持部材の斜視図である。
【図１７】本発明の第三の実施形態における中型を示し、一部を破断した斜視図である。
【図１８】本発明の第三の実施形態における中型を示し、（ａ）は一部の背面図、（ｂ）は一部の前面図である。
【図１９】本発明の第三の実施形態を示す断面図である。
【図２０】（ａ）及び（ｂ）は成形体の例を示す一部破断した斜視図である。
【図２１】従来技術の一例を示すものであり、（ａ）は側方から視た断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図２２】従来技術の他の一例を示すものであり、（ａ）は突部を示す断面図、（ｂ）は突部を示す側面図、（ｃ）は突部の取り付け状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
Ａ 押出成形型
Ｂ 成形体
１ 支持部
２ 突部
３ 流通孔
１６ 接続部
１７ 通気孔
１８ 接続孔
２０ 通気路（主通気路）
２１ 通気路（分枝通気路）
２３ 中空孔
２６ 通気路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材料を押出成形することにより複数の中空孔を有する成形体を成形するための押出成形型であって、
成形材料の流路を前後に仕切る、前後方向に貫通する流通孔が形成された支持部と、この支持部から前方に向けて突出する複数の突部とを具備し、
前記突部には前記流通方向に貫通する通気孔が設けられ、前記支持部には外部から供給される気流が流通すると共に前記突部の通気孔に連通する通気路が設けられ、
前記支持部と前記突部とが、支持部の前面側に設けられた接続孔と突部の後端に設けられた接続部との凹凸嵌合により接続され、
前記接続部の外周面には後端側ほど外径が小さくなる外側テーパが形成されると共に、前記接続孔の内面には前記外側テーパに合致する内側テーパが形成されていることを特徴とする押出成形型。
【請求項２】
上記接続部の外側テーパのテーパ角度が、１．０°〜５．０°の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の押出成形型。
【請求項１】
成形材料を押出成形することにより複数の中空孔を有する成形体を成形するための押出成形型であって、
成形材料の流路を前後に仕切る、前後方向に貫通する流通孔が形成された支持部と、この支持部から前方に向けて突出する複数の突部とを具備し、
前記突部には前記流通方向に貫通する通気孔が設けられ、前記支持部には外部から供給される気流が流通すると共に前記突部の通気孔に連通する通気路が設けられ、
前記支持部と前記突部とが、支持部の前面側に設けられた接続孔と突部の後端に設けられた接続部との凹凸嵌合により接続され、
前記接続部の外周面には後端側ほど外径が小さくなる外側テーパが形成されると共に、前記接続孔の内面には前記外側テーパに合致する内側テーパが形成されていることを特徴とする押出成形型。
【請求項２】
上記接続部の外側テーパのテーパ角度が、１．０°〜５．０°の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の押出成形型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１０−１２６９８（Ｐ２０１０−１２６９８Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７５０８５（Ｐ２００８−１７５０８５）
【出願日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【出願人】（５０３３６７３７６）クボタ松下電工外装株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【出願人】（５０３３６７３７６）クボタ松下電工外装株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]