【課題】グリーンハニカム成形体を製造するに際し、セル構造をなす隔壁や外周壁における欠陥を十分に低減できる押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る押出成形装置は、セル構造を有するグリーンハニカム成形体を製造するためのものであり、ハウジングと、スクリューと、スリットを有する金型と、抵抗管と、上流側の面から下流側の面にかけて原料組成物が通過する貫通路を有する細分盤とを備える。細分盤の貫通路は、上流側の面から下流側に向けて延びる複数の流路からなる上流側流路と、下流側の面にまで延び且つ流路断面の形状が上流側流路の流路断面の形状と異なる下流側流路とを有する。 （もっと読む）

【課題】曲がりが十分に小さく、寸法精度が高い成形体を効率的に製造すること。
【解決手段】本発明に係る押出成形装置は、ペースト状の原料組成物を移送する流路と、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、スクリューとダイの間に設けられ、厚さ方向に貫通する複数の開口を有する整流板と、整流板の下流側とダイを連通する抵抗管と、抵抗管の管壁を貫通するように設けられ、抵抗管の内側に突出する長さがそれぞれ変更自在の複数の抵抗ピンとを備える。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が十分に高い成形体を製造できる押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る押出成形装置は、ペースト状の原料組成物を移送する流路と、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、流路とダイを連通する抵抗管と、スクリューとダイの間に設けられた流量調整板とを備える。流量調整板は、厚さ方向に貫通する複数の開口を有する板状の本体部と、本体部の開口に対して着脱自在に設けられ開口に装着された状態では当該開口を閉塞する少なくとも一つのピンとを有する。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が高い成形体を効率的に製造すること。
【解決手段】本発明に係る押出成形装置は、ペースト状の原料組成物を移送する流路を有するハウジングと、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、流路とダイを連通する抵抗管と、スクリューとダイの間に設けられ且つハウジングに対して脱着自在であると共に、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する流量調整板と、流量調整板の上流側の面に対して脱着自在であり流量調整板に装着された状態では上記複数の貫通孔のうち一部の複数の貫通孔の上流側開口を同時に閉塞する上流側閉塞部材とを備える。 （もっと読む）

【課題】 成形原料を成形機の原料流路内に充填し、成形機の一方の端部に配設したハニカム構造の成形溝を有する成形用金型の供給穴側から成形溝側に向けて押出成形した後、所定の長さに切断してハニカム構造の成形体とするセラミックハニカム成形体の製造方法で、押出成形における成形機が停止した後の再開において、新たに押出されてくる成形体に乾燥した残留原料の破片を付着させず、セルの閉塞を生じにくく、排気ガス浄化用の触媒コンバータや微粒子捕集用フィルタ等に使用されたとき、圧力損失の小さいハニカム構造体を得る。
【解決手段】 成形原料を成形機の原料流路内に充填し、前記成形機の一方の端部に配設したハニカム構造の成形溝を有する成形用金型の供給穴側から成形溝側に向けて押出成形した後、所定の長さに切断してハニカム構造の成形体とするセラミックハニカム成形体の製造方法であって、前記成形溝側の金型面に残存した残留原料を除去する。 （もっと読む）

【課題】切断面の変形、中空部やその開口の閉塞を生じさせることなく、成形体を製造できる押出成形装置およびこれを用いた成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】成形材料が押し出される押出孔３０３を有するダイと、該ダイにおける押出孔の開口３０４を有する表面に対して略平行に張りわたされた線材５０５を有し、線材５０５を開口３０４を横切らせることにより、押し出された成形材料を切断するための切断装置を備え、ダイにおける押出孔の開口３０４を有する表面は、開口３０４を含む第１の領域３０１と、第１の領域３０１に隣接する領域であって、第１の領域３０１に対して線材５０５の進行方向前方に配置された第２の領域３０２とを有し、第２の領域３０２における表面の高さが第１の領域３０１における表面の高さよりも低い押出成形装置およびこれを用いた成形体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】坏土の性状を客観的な指標によって評価する坏土の評価方法、及び坏土の混練状態を客観的な指標によって認識しながら坏土を製造する坏土の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックス原料及び水を少なくとも含有物質とし、前記含有物質を混合し混練して調製される坏土について、ＮＭＲ法によって、前記含有物質から発せられる信号から、前記含有物質に含まれるプロトンのＴ１緩和時間及び／又はＴ２緩和時間を計測し、坏土の評価方法、前記坏土の混練状態を評価する。加えて、この坏土の評価方法を用い、坏土の混練状態を確認しながら坏土を混練する、坏土の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】全方向で強度が高い成形品を得ることができ、しかも発熱が生じにくく、動力源の小型化が可能な押出成形装置を提供する。
【解決手段】成形材料を搬送する搬送通路２と、搬送通路２に設けられたダイス３と、ダイス３に形成された押出孔４に向けて成形材料を押し出すスクリュー７とを備えており、スクリュー７の主軸の先端に攪拌手段１０を取付けている。攪拌手段１０は、２本の攪拌ピン１２，１３からなり、押出孔４の軸方向にほぼ沿って延び、かつ互いに交差している。補強繊維入りの成形材料がスクリュー７でダイス３の押出孔４へ押し込まれると、同時に２本の攪拌ピン１２，１３によって回転方向の力が加えられ、攪拌効果が生じる。このため、成形材料内に混入されている補強繊維ｆも成形品Ｃ内で螺旋状にあるいはランダム存在することとなり、成形品Ｃの軸方向だけでなく半径方向にも補強効果が生じ、全方向で割れにくい成形品Ｃが得られる。 （もっと読む）

【課題】全方向で強度が高い成形品を得ることができ、発熱が生じにくく、しかも押出し動力が低く駆動源の小型化が可能な押出成形装置を提供する。
【解決手段】成形材料を搬送する搬送通路２と、搬送通路２に設けられたダイス３と、ダイス３に形成された押出孔４に向けて成形材料を押し出すスクリュー７とを備えた装置であり、スクリュー７の主軸７ａの先端に攪拌軸１０を同軸状に取付けている。攪拌軸１０は押出孔４の内部に同心に位置しており、攪拌軸１０の外周には、軸方向に延びる溝１３が形成されている。補強繊維ｆ入りの成形材料がスクリュー７でダイス３の押出孔４へ押し込まれると、同時に攪拌軸１０の溝１３によって回転方向の力が加えられるので、成形材料は螺旋運動をしながら、押出孔４から押し出される。成形材料内に混入されている補強繊維ｆも成形品内で螺旋状になり、全方向で割れにくい成形品が得られる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、セラミック製ハニカム成形体製造装置のスライド式カセットを備えた濾過装置において、カセットと濾過装置の筐体壁との間に生じる隙間からのセラミック原料の漏洩を防止するとともに、金属製濾過網の交換が容易にできる濾過装置を提供する。
【解決手段】スライド式カセットの前後両面に前記金属製濾過網の支持板（カセットブレーカー）を取り囲むように削設された円形状の嵌合溝と、前記スライド式カセットの前後に位置する濾過装置の筐体壁内に装着され、前記金属製濾過網が筐体内に挿入されたときには前記嵌合溝に嵌入し、金属製濾過網を交換するために前記スライド式カセットを筐体外に移動させるときには嵌合溝との嵌合を解除できる２つの円筒形状の摺動ライナーと、前記２つの円筒形状の摺動ライナーの嵌合溝への嵌入と嵌合解除を行う２つの摺動ライナー駆動手段とで構成されてなる漏洩防止機構を備えることによる。 （もっと読む）

【課題】ダイス穴における成形材料の詰まりを抑えることができる押出成形装置を提供する。
【解決手段】ダイス３に設けられた複数のダイス穴３ｈから成形材料を押し出して成形する装置であって、ダイス３と搬送手段４との間に、成形材料の流動方向と平行な軸回りに回転する回転部材１０を備えており、回転部材１０は、ダイス３に向かう成形材料を剪断し得る形状に形成されており、ダイス内面３ａには、内面から搬送通路２ｈ内に成形材料の流動方向に突出した凸状部３ｐが形成されており、凸状部３ｐは、その頂面３ｆからダイス穴３ｈに向かって傾斜した傾斜面３ｓを有しており、頂面３ｆが回転部材１０の近傍に位置し、かつ、頂面３ｆからダイス内面３ａまでの距離が回転部材１０による剪断効果がダイス３のダイス穴３ｈまで維持され得る長さに形成されている。 （もっと読む）

【課題】 押出成形板の表面に対して目地模様等の凹凸模様を、見栄えよく、簡単で、しかも高速で成形すること。
【解決手段】 水硬性材料を含む混練物２０を口金部１３から押し出し、その押し出されて成形されていく生板１４の上面に合成樹脂製の成形型ベルト１５を押し付けながら生板１４の押出し方向８に走行させることによって、表面に凹凸模様２５が成形された押出成形セメント板を製造する押出成形板の製造装置１１おいて、成形型ベルト１５に固着して埋設され、生板１４の押出し方向８と略直交する方向に延びるように配置されてそれぞれの端部２７ａが成形型ベルト１５から突出する複数の補強部材２７と、それぞれの補強部材２７の端部２７ａを、それぞれの間隔を維持した状態で保持溝３０で保持しながら生板１４に伴って移動する矯正チェーン３３とを備える。 （もっと読む）

【課題】所望の温度に調整された加湿粉体を生成することが可能な加湿粉体生成装置を提供すること。
【解決手段】セラミック製のハニカム成形体８０を製造する際に用いられ、貯留されたセラミック粉体を定量供給可能な粉体定量供給機２０と、貯留された液体を定量供給可能な液体定量供給機３０とを備え、加湿混合機５０により粉体定量供給機２０から供給されたセラミック粉体と液体定量供給機３０から供給された液体とを混合して加湿材を生成するハニカム成形体製造装置１０に関するものである。そして、加湿材の温度を検出する第４温度センサ５２と、このセンサの検出結果に基づいて液体定量供給機３０に貯留されている液体の温度を調整する液体温度調整機４０とを備えることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】速やかなセラミック材料温度の安定化を図り、材料の無駄を削減する押出成形装置並びに該押出成形装置を用いた生産性の高いハニカム構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】略円管状のバレル１３の先端に抵抗管１４を介して取り付けられた成形型３と、バレル１３の基端から投入されたセラミック材料４をバレル１３内で混練すると共に成形型３に向けて圧送するスクリュー１２と、バレル１３と抵抗管１４との周囲から熱媒体１３１、１４１を用いてセラミック材料４の温度を調整する材料温度調整手段１７、１８とを具備し、セラミック材料４を成形型３から押出して所望の形状のセラミック成形体４２を成形する押出成形装置１であって、熱媒体１３１、１４１とセラミック材料４との熱交換を行う熱交換部１３２、１４２を複数設け、それぞれの熱交換部１３２、１４２において独立して熱交換を行う。 （もっと読む）

【課題】 スクリュー式の押出成形機を用いるセラミック材料の押出成形においては、セラミック材料とスクリュー表面との磨耗で金属磨耗粉が発生し、これが坏土に混入するという問題がある。従来は押出成形機内に金属磨耗粉を機外排出する手段が講じられていたが、この手段を用いると、成形体密度が均一化せず、変形が生じるという課題があった。
【解決手段】 スクリュー式の押出成形機のバレルと金型との間に、坏土の流出路22と、流出路22の中央に配置された中央坏土の流入口21と、流入口21から流出路22を外側に向けて均等に配置された複数の排出路23とを備えた坏土改良用治具20を設置して押出成形を実施することにより、オーガスクリューと坏土との磨耗により生じた金属磨耗粉の混入の少なく、成形体密度が均一で変形が生じにくい、良好なアルミナ焼結体からなる製品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】押出プロセスの際に改善されたプロセス特性、押し出された物体のより高い表面品質並びに押し出された物体の改善された製品特性に関して改善された性質を有する、水保持剤、可塑剤及び潤滑剤として使用するためのセルロースエーテル組成物を含有する添加剤、建築材料及び２ｍｍの最大粒子を有する他の混合物におけるこのセルロースエーテル組成物の使用並びにこれらの添加剤の使用下に無機材料を押し出す方法。
【解決手段】セルロースエーテル組成物が、（Ａ）セルロースエーテル５５〜９９．８質量％、（Ｂ）流動剤０．１９〜４５質量％及び（Ｃ）消泡剤０．０１〜２５質量％を含有している。 （もっと読む）

【課題】 成形体の切断長さのばらつきが小さくなり、寸法精度の高い成形品を得ることができる押出成形装置および成形方法を提供することである。
【解決手段】 本発明の押出成形装置は、成形品１１が連続的に押し出される押出孔３を有するダイ１と、前記押出孔３から押し出される成形品１１を切断するための切断装置２と、前記押出孔３の内方に設けられ押出孔３から押し出される成形体１１の押出し速度を制御するスクリューコンベヤ１７と、前記押出孔３から押し出される成形品１１の押出し速度を検出するためのセンサ１２と、このセンサ１２からの入力信号に基づいて前記スクリューコンベヤ１７の回転数を制御するための制御手段４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】原料を押出成形する際の搬送負荷を抑制しつつ、成形品の回転癖を解消することができる押出成形機を提供する。
【解決手段】粘土を主体とする原料を搬送する押出スクリューコンベヤ２４を備えた押出室２１と、原料の吐出口４２ａを有するノズル４１と、押出室２１とノズル４１との間に回転自在に設けられた円筒状の回転体３０と、回転体３０を回転駆動する駆動手投３５と、回転体３０の内部に配置され、押出スクリューコンベヤ２４と一体的に回転駆動されることにより、原料を旋回しながらノズル４１に向けて流動させる補助搬送手段１１０とを備え、回転体３０は、駆動手段３５によって押出スクリューコンベヤ２４の回転方向と逆方向に回転駆動されることにより、原料を旋回しながら搬送方向と逆方向に押圧力を生じさせる混練手段１００を備えており、混練手段１００は、回転体３０の軸線に沿って間隔をあけて複数配置されており、補助搬送手段１１０は、隣り合う混練手段１００の間に配置されている押出成形機。
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【課題】搬送負荷を抑制しつつ、成形品の回転癖を解消する粘土成形体製造用押出成形桟を提供する。
【解決手段】粘土を主体とする原料を搬送する押出スクリューコンベヤ２４を備えた押出室２１と、ノズル４１と、押出室とノズルとの間に回転自在に設けられた円筒状の回転体３０と、回転体の内部に配置され、押出スクリューコンベヤと一体的に回転駆動されることにより、原料を旋回させる第１の旋回手段１１０とを備え、回転体は押出スクリューコンベヤの回転方向と逆方向に回転駆動されることにより原料を旋回させる第２の旋回手段１００を備え、第１の旋回手段は押出スクリューコンベヤの先端からノズルに向けて延びる延長軸に沿って複数配置され、第２の旋回手段は回転体の軸線に沿って、隣り合う第１の旋回手段の間に配置され、第１の旋回手段及び第２の旋回手段のいずれか一方は、回転により原料をノズルに向けて押圧可能に形成されている。 （もっと読む）

液体に粒状固体が含まれるペーストまたは懸濁液から成形体の押出を行うため、少なくとも一つの部分的に液体透過性壁部を有する壁によって規定される成形流路の入口端に流動性ペーストまたは懸濁液を導入する工程；およびペーストまたは懸濁液に圧力を加え、それにより、液体透過性部に差圧を生じさせることで、少なくともペーストまたは懸濁液の液体の大部分を流路から除去し、ペーストまたは懸濁液の圧密された粒状固体の非流動性成形体を流路中に形成し、流路の出口端から漸次的に非流動性成形体の押出を行う工程を含む方法を実施する。非流動性成形体を流路の出口端から液体透過性壁部を超える長さに維持するように圧力の範囲、液体の除去速度、および押出速度を制御し、液体透過性壁部の上流に成形体の一部を提供する。懸濁液から排出される液体が液体透過性部の上流に維持された非流動性成形体の一部でろ過される定圧ろ過により、液体を流路から除去する。
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