押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法
【課題】寸法精度が十分に高い成形体を製造できる押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る押出成形装置は、流路断面が略円形であり、ペースト状の原料組成物を移送する流路と、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、流路とダイを連通する抵抗管と、スクリューとダイの間に設けられ、厚さ方向に貫通する複数の開口を有する流量調整板とを備え、流量調整板とダイの間の距離Ｌと流路の内径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．５以上５以下であり、流量調整板は原料組成物がダイに導入されるに先立って原料組成物の流速分布を均一化する。
【解決手段】本発明に係る押出成形装置は、流路断面が略円形であり、ペースト状の原料組成物を移送する流路と、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、流路とダイを連通する抵抗管と、スクリューとダイの間に設けられ、厚さ方向に貫通する複数の開口を有する流量調整板とを備え、流量調整板とダイの間の距離Ｌと流路の内径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．５以上５以下であり、流量調整板は原料組成物がダイに導入されるに先立って原料組成物の流速分布を均一化する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形体の製造技術に関するものであり、より詳細にはセラミックス成形体を製造するための押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ハニカムフィルタ構造体が、ＤＰＦ（Diesel particulate filter）用等として広く知られている。このハニカムフィルタ構造体は、多数の貫通孔を有するハニカム構造体の一部の貫通孔の一端側を封口材で封じると共に、残りの貫通孔の他端側を封口材で封じた構造を有する。特許文献１，２には、ハニカム構造体の製造に使用されるダイス及び押出成形装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−５９１５号公報
【特許文献２】特許第４０９９８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ＤＰＦ用のハニカムフィルタ構造体は一般に剛性を有するケースに収容された状態で使用される。ハニカムフィルタ構造体の寸法精度が低いと熱応力等によってハニカムフィルタ構造体に亀裂が入るなどの不具合が生じやすくなる。そのため、焼成前のグリーン成形体に対して高い寸法精度が要求される。また、ハニカム構造体は、狭いセルピッチ（例えば１．１〜２．８ｍｍ程度）を有するものもあり、多数の貫通孔を画成する隔壁の厚さについても高い寸法精度が要求される。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る押出成形装置は、流路断面が略円形であり、ペースト状の原料組成物を移送する流路と、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、流路とダイを連通する抵抗管と、スクリューとダイの間に設けられ、厚さ方向（原料組成物の移送方向）に貫通する複数の開口を有する流量調整板とを備え、流量調整板とダイの間の距離Ｌと流路の内径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．５以上５以下であり、流量調整板は原料組成物がダイに導入されるに先立って原料組成物の流速分布を均一化する。
【０００７】
通常、流路の内壁面の近傍を流れる原料組成物は流速が低く、他方、流路の中央部を流れる原料組成物は流速が高い。仮に、この流速分布のまま原料組成物をダイから押し出してハニカム構造体用のグリーン成形体を作製すると、グリーン成形体の中央部分の隔壁が他の部分と比較して厚くなったり、隔壁が湾曲したりするといった不具合が生じる。また、ダイを通過する原料組成物の流速が不均一であると、ダイを構成する材料が不均一に摩耗してこれが成形体の寸法精度の低下の原因となるだけでなく、ダイの一部分が優先的に摩耗することにより、ダイの寿命が著しく短くなる場合もある。
【０００８】
本発明の押出成形装置においては、ダイの上流側の所定の位置に流量調整板が配設されている。原料組成物をダイに供給するに先立ち、流量調整板を通過させることにより原料組成物の流れが安定化する。これにより、原料組成物の流速分布の不均一性が原因と考えられる不具合を十分に低減でき、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる。なお、流量調整板は、流量調整の効果を高めるために網状の抵抗体を有していてもよい。
【０００９】
流量調整板は、上流側から原料組成物が到達する全領域のうち、他の領域と比較して高い流速で原料組成物が到達する領域の開口率が他の領域の開口率よりも小さい態様であってもよい。かかる構成を採用することで、原料組成物の流速分布をより一層均一化できる。
【００１０】
流量調整板において、特定の領域（高い流速で原料組成物が到達する領域）の開口率を小さくするには、当該特定の領域の開口が他の領域の開口よりも開口面積が小さいという構成を採用してもよいし、あるいは、当該特定の領域の開口密度が他の領域の開口密度よりも低いという構成を採用してもよい。
【００１１】
流量調整板における流路の内壁面側の周縁領域及び当該周縁領域に囲まれた中央領域において、中央領域の開口率は周縁領域の開口率よりも小さい態様であってもよい。上述の通り、通常、流路の内壁面の近傍を流れる原料組成物は流速が低く、他方、流路の中央部を流れる原料組成物は流速が高い。流量調整板の周縁領域及び中央領域において開口率に差を設けることで、原料組成物の流速分布をより一層均一化できる。
【００１２】
流量調整板の周縁領域及び中央領域において開口率に差を設けるには、中央領域の開口が周縁領域の開口よりも開口面積が小さいという構成を採用してもよいし、あるいは、中央領域の開口密度が周縁領域の開口密度よりも低いという構成を採用してもよい。
【００１３】
本発明は、上記押出成形装置を用いた成形体の製造方法を提供する。本発明の方法によれば、流量調整板の作用により、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる。
【００１４】
本発明に係る成形体の製造方法は、流量調整板を交換する工程を備えてもよい。押し出されてくる成形体の様子をチェックし、流速分布の不均一性が原因と考えられる不具合が認められる場合に上記工程を実施して、開口の配置が異なる流量調整板に交換することにより、寸法精度が十分に高い成形体を長期にわたって継続的に製造することが可能となる。流量調整板の交換は、押出成形装置に原料組成物を供給するのを一旦停止して実施してもよいし、あるいは、停止することなく実施してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）はハニカム構造体用グリーン成形体の一例を示す斜視図、（ｂ）はグリーン成形体の部分拡大図である。
【図２】本発明に係る押出成形装置の一実施形態を示す概略断面図である。
【図３】流量調整板の一例を示す図である。
【図４】図２の押出成形装置の内部構造を模式的に示す部分断面図である。
【図５】流量調整板が有する開口の他の態様を示す部分断面図である。
【図６】流量調整板の他の例を示す図である。
【図７】（ａ）は流量調整板が配置された流路内における原料組成物の流速分布を模式的に示す断面図、（ｂ）は流量調整板が配置されていない流路内における原料組成物の流速分布を模式的に示す断面図である。
【図８】湾曲した隔壁を有するグリーン成形体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。まず、本発明に係る押出成形装置の説明に先立ち、ハニカム構造体用のグリーン成形体について説明する。
【００１８】
＜グリーン成形体＞
図１に示すグリーン成形体７０は、原料組成物を押出成形することによって得られたものである。図１の（ａ）に示すように、グリーン成形体７０は多数の貫通孔７０ａが略平行に配置された円柱体である。貫通孔７０ａの断面形状は、図１の（ｂ）に示すように正方形である。これらの複数の貫通孔７０ａは、グリーン成形体７０において、端面から見て、正方形配置、すなわち、貫通孔７０ａの中心軸が、正方形の頂点にそれぞれ位置するように配置されている。貫通孔７０ａの断面の正方形のサイズは、例えば、一辺０．８〜２．５ｍｍとすることができる。なお、グリーン成形体７０を所定の温度で焼成することによってハニカム構造体が製造される。
【００１９】
グリーン成形体７０の貫通孔７０ａが延びる方向の長さは特に限定されないが、例えば、４０〜３５０ｍｍとすることができる。また、グリーン成形体７０の外径も特に限定されないが、例えば、１００〜３２０ｍｍとすることできる。
【００２０】
グリーン成形体７０をなす原料組成物は特に限定されないが、ＤＰＦ用のハニカム構造体を製造する場合にあっては、セラミクス原料である無機化合物源粉末、及び、メチルセルロース等の有機バインダ、及び、必要に応じて添加される添加剤を含む。ハニカム構造体の高温耐性の観点から、好適なセラミクス材料として、アルミナ、シリカ、ムライト、コーディエライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物、シリコンカーバイド、窒化珪素等が挙げられる。なお、チタン酸アルミニウムは、更に、マグネシウム及び／又はケイ素を含むことができる。
【００２１】
例えば、チタン酸アルミニウムのグリーン成形体を製造する場合、無機化合物源粉末は、αアルミナ粉等のアルミニウム源粉末、及び、アナターゼ型やルチル型のチタニア粉末等のチタニウム源粉末を含み、必要に応じて、更に、マグネシア粉末やマグネシアスピネル粉末等のマグネシウム源粉末及び／又は、酸化ケイ素粉末やガラスフリット等のケイ素源粉末を含むことができる。
【００２２】
有機バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類；ポリビニルアルコールなどのアルコール類；リグニンスルホン酸塩が挙げられる。
【００２３】
添加物としては、例えば、造孔剤、潤滑剤及び可塑剤、分散剤、溶媒が挙げられる。
【００２４】
造孔剤としては、グラファイト等の炭素材；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂類；でんぷん、ナッツ殻、クルミ殻、コーンなどの植物材料；氷；及びドライアイス等などが挙げられる。
【００２５】
潤滑剤及び可塑剤としては、グリセリンなどのアルコール類；カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸；ステアリン酸Ａｌなどのステアリン酸金属塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ＰＯＡＡＥ）などが挙げられる。
【００２６】
分散剤としては、例えば、硝酸、塩酸、硫酸などの無機酸；シュウ酸、クエン酸、酢酸、リンゴ酸、乳酸などの有機酸；メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類；ポリカルボン酸アンモニウム、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどの界面活性剤などが挙げられる。
【００２７】
溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどのアルコール類；プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類；及び水などを用いることができる。
【００２８】
＜押出成形装置＞
図２〜４を参照しながら、本発明に係る押出成形装置の実施形態について説明する。図２に示す押出成形装置１０は、粉末状又はペースト状の原料組成物からグリーン成形体７０を製造するためのものである。
【００２９】
押出成形装置１０は、ハウジング１内の上段に設けられたスクリュー２Ａ及び下段に設けられたスクリュー２Ｂを備える。スクリュー２Ａ，２Ｂは、入口１ａから供給された原料組成物を混練すると共に流路１ｂを通じて下流側へと移送するためのものである。スクリュー２Ａ，２Ｂの間には、真空室３が設けられており、真空室３内を減圧することによって原料組成物を脱気処理できるようになっている。真空室３内の原料組成物はローラ３ａによって下段のスクリュー２Ｂに導入される。
【００３０】
押出成形装置１０は、スクリュー２Ｂの下流側に設けられた流量調整板５と、原料組成物からなる成形体７０Ａが押し出されるダイ８と、流路１ｂとダイ８を連通する抵抗管９とを更に備える。抵抗管９は、内部の流路がテーパ状になっており、上流側から下流側に向けて流路断面積が徐々に小さくなっている。なお、スクリュー２Ｂの径よりも径が大きい成形体７０Ａを製造する場合などには、抵抗管９は上流から下流に向けて流路断面が大きくなる拡大部を有してもよい。ダイ８から押し出された成形体７０Ａが変形しないように、押出成形装置１０の隣には成形体７０Ａを支持するための支持台１５が設置されている。
【００３１】
流量調整板５は、ダイ８に原料組成物を導入するに先立ち、その流速分布の均一化を図るためのものである。流量調整板５は、ハウジング１に対して着脱自在に設けられている。図２に示すとおり、ボルト及びナットによってフランジ１ｃ，１ｄを締め付けることによって流量調整板５はハウジング１に固定される。図３の（ａ）は流量調整板５を示す正面図であり、図３の（ｂ）は流量調整板５の断面図である。流量調整板５は、厚さ方向に貫通する複数の開口５ａ，５ｂを有する板状の部材からなる。流量調整板５は、流量調整の効果を高めるために網状の抵抗体（図示せず）を有していてもよい。
【００３２】
流量調整板５は、図４に示す通り、スクリュー２Ｂとダイ８の間の所定の位置に設けられている。すなわち、流量調整板５とダイ８の間の距離をＬ（ｍｍ）とし、流量調整板５が装着されている位置における流路１ｂの内径をＤ（ｍｍ）とすると、流量調整板５は比Ｌ／Ｄの値が以下の条件（１）を満たす位置に設けられている。
０．５≦Ｌ／Ｄ≦５ …（１）
【００３３】
Ｌ／Ｄの値が５を超えると、流量調整板５による流量制御効果が不十分となる。他方、Ｌ／Ｄの値が０．５未満であると、流量調整板５を通過した原料組成物の流れが十分に安定しないままダイ８に到達する。これによりグリーン成形体７０の寸法精度が不十分となる。Ｌ／Ｄの上限値は４であることが好ましく、３であることがより好ましい。Ｌ／Ｄの下限値は０．６であることが好ましく、０．７であることがより好ましい。
【００３４】
流量調整板５は、上流側から圧力を受けてもほとんど歪みを起こさない構造体であることが好ましい。かかる観点から、流量調整板５の材質としては、例えば、炭素鋼等が好ましい。炭素鋼以外の好適な材質として、ニッケル、クロム、タングステン等を含有する特殊鋼を例示できる。流量調整板５の厚さは、十分の強度を確保する観点から、１０〜１００ｍｍであることが好ましい。
【００３５】
流量調整板５は、厚さ方向に貫通する直径１〜１０ｍｍの開口５ａ，５ｂを複数有する。流量調整板５は、図３の（ａ）に示すように、流路１ｂの内壁面側の周縁領域Ｒ１と、この周縁領域Ｒ１に囲まれた中央領域Ｒ２とを有する。周縁領域Ｒ１には開口５ａが複数設けられており、周縁領域Ｒ２には開口５ａよりも開口面積が小さい開口５ｂが複数設けられている。これにより、流量調整板５において、中央領域Ｒ２の開口率は周縁領域Ｒ１の開口率よりも小さく設定されている。ここでいう「開口率」とは、所定の領域における開口の面積の合計を当該所定の領域の面積で除すことによって算出される値を意味する。
【００３６】
図５に示すように、開口５ａ又は開口５ｂは、原料組成物の流入側の面における開口率を向上するため、流入側にテーパ５ｃを有するものであってもよい。なお、このように開口の流路断面積が一定ではない流量調整板の場合、流量調整板の厚さ方向（原料組成物の移送方向）の位置によって開口の面積の合計は変化し得るが、「開口率」はこの合計の最小値を用いて算出される値を意味する。
【００３７】
周縁領域Ｒ１の開口率は、好ましくは５０〜８０％であり、より好ましく６０〜８０％である。周縁領域Ｒ２の開口率は、好ましくは０〜８０％であり、より好ましく０〜７０％である。
【００３８】
ダイ８は、原料組成物から図１に示す形状の成形体を製造するためのものであり、これに対応する格子状の流路（図示せず）を有する。グリーン成形体７０のようなセル構造の成形体の製造に用いられるダイは、流路の設定を緻密に行う必要があり、また一般的に高価である。このため、ダイの交換作業の頻度はなるべく低くすることが望ましい。本実施形態においては、流量調整板５によって原料組成物の流量の均一化することで、ダイ８の長寿命化が図られ、その交換頻度を低くできる。
【００３９】
＜グリーン成形体の製造方法＞
次に、押出成形装置１０を用いてグリーン成形体７０を製造する方法について説明する。まず、原料組成物を入口１ａから流路１ｂ内に導入する。スクリュー２Ａ，２Ｂ及びローラ３ａを作動させることによって原料組成物を混練すると共に下流側に移送する。混練物を流量調整板５の開口５ａ，５ｂを通過させて流速分布を均一化させた後、抵抗管９を通じてダイ８に導入する。ダイ８の下流側における原料組成物の線速度は１０〜１５０ｃｍ／分程度とすることができる。
【００４０】
流速分布の均一化が図られた原料組成物をダイ８から押し出し、支持台１５上に成形体７０Ａを回収する。成形体７０Ａを所定の長さに切断することによってグリーン成形体７０を得る。
【００４１】
原料組成物の流量分布の不均一性が原因と考えられる不具合が認められたときに以下の工程を実施してもよい。例えば、押出成形装置１０に原料組成物を供給するのを一旦停止し又は停止することなく、流量調整板５を交換する工程である。開口の配置が異なる流量調整板に交換することにより、ダイ８の設定の変更や交換を実施しなくても寸法精度が十分に高い成形体を長期にわたって継続的に製造することが可能となる。
【００４２】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態における流量調整板５は領域Ｒ１及び領域Ｒ２の開口面積に差を設けたものであるが、図６に示す通り、それぞれの領域の開口の開口密度に差を設けてもよい。図６の（ａ）は流量調整板６を示す正面図であり、図６の（ｂ）は流量調整板６の断面図である。流量調整板６は、中央領域Ｒ２の開口密度が周縁領域Ｒ１の開口密度よりも低い設定されている。ここでいう「開口密度」とは単位面積あたりに設けられた開口の個数を意味する。更に、図３の流量調整板５において、領域Ｒ１及び領域Ｒ２の開口密度に差を設けてもよいし、あるいは、図６の流量調整板６において、開口６ａ及び開口６ｂの開口面積に差を設けてもよい。
【００４３】
また上記実施形態においては、流量調整板５の中央領域Ｒ２に開口面積が小さい開口５ｂを設ける場合を例示したが、流量調整板５の中心位置を円の中心とした場合、所定の中心角の範囲に偏在するように複数の開口５ｂを設けてもよい。図７の（ａ）は、流路１ｂを流れるペースト状の原料組成物の流速分布を模式的に示したものである。同図に示す流速分布は、流路１ｂの中央よりも上方の領域の流速が最も高い。この場合、流量調整板１５は、高い流速の原料組成物が流れ込む領域１５ａの開口率を低く設定すればよい。なお、領域１５ａにおける低い開口率は、領域１５ａの開口面積及び／又は開口密度を他の領域と比較して小さく設定することによって実現できる。
【００４４】
図７の（ａ）に示すとおり、流量調整板１５に流入する前の原料組成物の流速分布Ｖ１ａは流路の断面に対して不均一であるのに対し、原料組成物が流量調整板１５の開口を通過することで、流量調整板１５から流出した原料組成物の流速分布Ｖ２ａは流路の断面に対して均一化が図られる。これにより、セルピッチや隔壁の厚さ等が適正なグリーン成形体７０を安定的に得ることができる（図１参照）。
【００４５】
他方、図７の（ｂ）は流量調整板１５をダイ８の上流側に配置せず、流速分布が不均一なまま原料組成物がダイ８に到達する場合を示したものである。この場合、図８の（ｂ）に示すとおり、グリーン成形体７０の隔壁７０ｂが湾曲するなどの不具合が生じる。隔壁７０ｂの湾曲は原料組成物の過剰な供給が原因の一つである。隔壁７０ｂに湾曲が生じている領域を調べることにより、当該領域の原料組成物の流速が高く、供給量が過剰であることを把握できる。この情報に基づいて所定の開口率の分布を有する流量調整板を準備し、これをダイ８の上流側に配置することで流速の不均一に起因する不具合を改善できる。
【００４６】
上記実施形態においては、円柱体のグリーン成形体７０を例示したが、成形体の形状や構造はこれに限定されない。グリーン成形体７０の外形形状は、例えば、四角柱等の角柱や楕円柱でもよい。また、貫通孔７０ａの配置も、正方形配置でなくてもよく、例えば、略三角配置、略六角配置等でも構わない。更に、貫通孔７０ａの形状も、正方形でなくてもよく、例えば、略三角形、略六角形、略八角形、略円形であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明によれば、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる。
【符号の説明】
【００４８】
１…ハウジング、１ｂ…流路、２Ｂ…スクリュー、５，６，１５…流量調整板、５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ…開口、８…ダイ、９…抵抗管、１０…押出成形装置、７０…グリーン成形体、７０Ａ…成形体、Ｒ１…流量調整板の周縁領域、Ｒ２…流量調整板の中央領域。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形体の製造技術に関するものであり、より詳細にはセラミックス成形体を製造するための押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ハニカムフィルタ構造体が、ＤＰＦ（Diesel particulate filter）用等として広く知られている。このハニカムフィルタ構造体は、多数の貫通孔を有するハニカム構造体の一部の貫通孔の一端側を封口材で封じると共に、残りの貫通孔の他端側を封口材で封じた構造を有する。特許文献１，２には、ハニカム構造体の製造に使用されるダイス及び押出成形装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−５９１５号公報
【特許文献２】特許第４０９９８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ＤＰＦ用のハニカムフィルタ構造体は一般に剛性を有するケースに収容された状態で使用される。ハニカムフィルタ構造体の寸法精度が低いと熱応力等によってハニカムフィルタ構造体に亀裂が入るなどの不具合が生じやすくなる。そのため、焼成前のグリーン成形体に対して高い寸法精度が要求される。また、ハニカム構造体は、狭いセルピッチ（例えば１．１〜２．８ｍｍ程度）を有するものもあり、多数の貫通孔を画成する隔壁の厚さについても高い寸法精度が要求される。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る押出成形装置は、流路断面が略円形であり、ペースト状の原料組成物を移送する流路と、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、流路とダイを連通する抵抗管と、スクリューとダイの間に設けられ、厚さ方向（原料組成物の移送方向）に貫通する複数の開口を有する流量調整板とを備え、流量調整板とダイの間の距離Ｌと流路の内径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．５以上５以下であり、流量調整板は原料組成物がダイに導入されるに先立って原料組成物の流速分布を均一化する。
【０００７】
通常、流路の内壁面の近傍を流れる原料組成物は流速が低く、他方、流路の中央部を流れる原料組成物は流速が高い。仮に、この流速分布のまま原料組成物をダイから押し出してハニカム構造体用のグリーン成形体を作製すると、グリーン成形体の中央部分の隔壁が他の部分と比較して厚くなったり、隔壁が湾曲したりするといった不具合が生じる。また、ダイを通過する原料組成物の流速が不均一であると、ダイを構成する材料が不均一に摩耗してこれが成形体の寸法精度の低下の原因となるだけでなく、ダイの一部分が優先的に摩耗することにより、ダイの寿命が著しく短くなる場合もある。
【０００８】
本発明の押出成形装置においては、ダイの上流側の所定の位置に流量調整板が配設されている。原料組成物をダイに供給するに先立ち、流量調整板を通過させることにより原料組成物の流れが安定化する。これにより、原料組成物の流速分布の不均一性が原因と考えられる不具合を十分に低減でき、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる。なお、流量調整板は、流量調整の効果を高めるために網状の抵抗体を有していてもよい。
【０００９】
流量調整板は、上流側から原料組成物が到達する全領域のうち、他の領域と比較して高い流速で原料組成物が到達する領域の開口率が他の領域の開口率よりも小さい態様であってもよい。かかる構成を採用することで、原料組成物の流速分布をより一層均一化できる。
【００１０】
流量調整板において、特定の領域（高い流速で原料組成物が到達する領域）の開口率を小さくするには、当該特定の領域の開口が他の領域の開口よりも開口面積が小さいという構成を採用してもよいし、あるいは、当該特定の領域の開口密度が他の領域の開口密度よりも低いという構成を採用してもよい。
【００１１】
流量調整板における流路の内壁面側の周縁領域及び当該周縁領域に囲まれた中央領域において、中央領域の開口率は周縁領域の開口率よりも小さい態様であってもよい。上述の通り、通常、流路の内壁面の近傍を流れる原料組成物は流速が低く、他方、流路の中央部を流れる原料組成物は流速が高い。流量調整板の周縁領域及び中央領域において開口率に差を設けることで、原料組成物の流速分布をより一層均一化できる。
【００１２】
流量調整板の周縁領域及び中央領域において開口率に差を設けるには、中央領域の開口が周縁領域の開口よりも開口面積が小さいという構成を採用してもよいし、あるいは、中央領域の開口密度が周縁領域の開口密度よりも低いという構成を採用してもよい。
【００１３】
本発明は、上記押出成形装置を用いた成形体の製造方法を提供する。本発明の方法によれば、流量調整板の作用により、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる。
【００１４】
本発明に係る成形体の製造方法は、流量調整板を交換する工程を備えてもよい。押し出されてくる成形体の様子をチェックし、流速分布の不均一性が原因と考えられる不具合が認められる場合に上記工程を実施して、開口の配置が異なる流量調整板に交換することにより、寸法精度が十分に高い成形体を長期にわたって継続的に製造することが可能となる。流量調整板の交換は、押出成形装置に原料組成物を供給するのを一旦停止して実施してもよいし、あるいは、停止することなく実施してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）はハニカム構造体用グリーン成形体の一例を示す斜視図、（ｂ）はグリーン成形体の部分拡大図である。
【図２】本発明に係る押出成形装置の一実施形態を示す概略断面図である。
【図３】流量調整板の一例を示す図である。
【図４】図２の押出成形装置の内部構造を模式的に示す部分断面図である。
【図５】流量調整板が有する開口の他の態様を示す部分断面図である。
【図６】流量調整板の他の例を示す図である。
【図７】（ａ）は流量調整板が配置された流路内における原料組成物の流速分布を模式的に示す断面図、（ｂ）は流量調整板が配置されていない流路内における原料組成物の流速分布を模式的に示す断面図である。
【図８】湾曲した隔壁を有するグリーン成形体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。まず、本発明に係る押出成形装置の説明に先立ち、ハニカム構造体用のグリーン成形体について説明する。
【００１８】
＜グリーン成形体＞
図１に示すグリーン成形体７０は、原料組成物を押出成形することによって得られたものである。図１の（ａ）に示すように、グリーン成形体７０は多数の貫通孔７０ａが略平行に配置された円柱体である。貫通孔７０ａの断面形状は、図１の（ｂ）に示すように正方形である。これらの複数の貫通孔７０ａは、グリーン成形体７０において、端面から見て、正方形配置、すなわち、貫通孔７０ａの中心軸が、正方形の頂点にそれぞれ位置するように配置されている。貫通孔７０ａの断面の正方形のサイズは、例えば、一辺０．８〜２．５ｍｍとすることができる。なお、グリーン成形体７０を所定の温度で焼成することによってハニカム構造体が製造される。
【００１９】
グリーン成形体７０の貫通孔７０ａが延びる方向の長さは特に限定されないが、例えば、４０〜３５０ｍｍとすることができる。また、グリーン成形体７０の外径も特に限定されないが、例えば、１００〜３２０ｍｍとすることできる。
【００２０】
グリーン成形体７０をなす原料組成物は特に限定されないが、ＤＰＦ用のハニカム構造体を製造する場合にあっては、セラミクス原料である無機化合物源粉末、及び、メチルセルロース等の有機バインダ、及び、必要に応じて添加される添加剤を含む。ハニカム構造体の高温耐性の観点から、好適なセラミクス材料として、アルミナ、シリカ、ムライト、コーディエライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物、シリコンカーバイド、窒化珪素等が挙げられる。なお、チタン酸アルミニウムは、更に、マグネシウム及び／又はケイ素を含むことができる。
【００２１】
例えば、チタン酸アルミニウムのグリーン成形体を製造する場合、無機化合物源粉末は、αアルミナ粉等のアルミニウム源粉末、及び、アナターゼ型やルチル型のチタニア粉末等のチタニウム源粉末を含み、必要に応じて、更に、マグネシア粉末やマグネシアスピネル粉末等のマグネシウム源粉末及び／又は、酸化ケイ素粉末やガラスフリット等のケイ素源粉末を含むことができる。
【００２２】
有機バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類；ポリビニルアルコールなどのアルコール類；リグニンスルホン酸塩が挙げられる。
【００２３】
添加物としては、例えば、造孔剤、潤滑剤及び可塑剤、分散剤、溶媒が挙げられる。
【００２４】
造孔剤としては、グラファイト等の炭素材；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂類；でんぷん、ナッツ殻、クルミ殻、コーンなどの植物材料；氷；及びドライアイス等などが挙げられる。
【００２５】
潤滑剤及び可塑剤としては、グリセリンなどのアルコール類；カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、オレイン酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸；ステアリン酸Ａｌなどのステアリン酸金属塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ＰＯＡＡＥ）などが挙げられる。
【００２６】
分散剤としては、例えば、硝酸、塩酸、硫酸などの無機酸；シュウ酸、クエン酸、酢酸、リンゴ酸、乳酸などの有機酸；メタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類；ポリカルボン酸アンモニウム、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどの界面活性剤などが挙げられる。
【００２７】
溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノールなどのアルコール類；プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類；及び水などを用いることができる。
【００２８】
＜押出成形装置＞
図２〜４を参照しながら、本発明に係る押出成形装置の実施形態について説明する。図２に示す押出成形装置１０は、粉末状又はペースト状の原料組成物からグリーン成形体７０を製造するためのものである。
【００２９】
押出成形装置１０は、ハウジング１内の上段に設けられたスクリュー２Ａ及び下段に設けられたスクリュー２Ｂを備える。スクリュー２Ａ，２Ｂは、入口１ａから供給された原料組成物を混練すると共に流路１ｂを通じて下流側へと移送するためのものである。スクリュー２Ａ，２Ｂの間には、真空室３が設けられており、真空室３内を減圧することによって原料組成物を脱気処理できるようになっている。真空室３内の原料組成物はローラ３ａによって下段のスクリュー２Ｂに導入される。
【００３０】
押出成形装置１０は、スクリュー２Ｂの下流側に設けられた流量調整板５と、原料組成物からなる成形体７０Ａが押し出されるダイ８と、流路１ｂとダイ８を連通する抵抗管９とを更に備える。抵抗管９は、内部の流路がテーパ状になっており、上流側から下流側に向けて流路断面積が徐々に小さくなっている。なお、スクリュー２Ｂの径よりも径が大きい成形体７０Ａを製造する場合などには、抵抗管９は上流から下流に向けて流路断面が大きくなる拡大部を有してもよい。ダイ８から押し出された成形体７０Ａが変形しないように、押出成形装置１０の隣には成形体７０Ａを支持するための支持台１５が設置されている。
【００３１】
流量調整板５は、ダイ８に原料組成物を導入するに先立ち、その流速分布の均一化を図るためのものである。流量調整板５は、ハウジング１に対して着脱自在に設けられている。図２に示すとおり、ボルト及びナットによってフランジ１ｃ，１ｄを締め付けることによって流量調整板５はハウジング１に固定される。図３の（ａ）は流量調整板５を示す正面図であり、図３の（ｂ）は流量調整板５の断面図である。流量調整板５は、厚さ方向に貫通する複数の開口５ａ，５ｂを有する板状の部材からなる。流量調整板５は、流量調整の効果を高めるために網状の抵抗体（図示せず）を有していてもよい。
【００３２】
流量調整板５は、図４に示す通り、スクリュー２Ｂとダイ８の間の所定の位置に設けられている。すなわち、流量調整板５とダイ８の間の距離をＬ（ｍｍ）とし、流量調整板５が装着されている位置における流路１ｂの内径をＤ（ｍｍ）とすると、流量調整板５は比Ｌ／Ｄの値が以下の条件（１）を満たす位置に設けられている。
０．５≦Ｌ／Ｄ≦５ …（１）
【００３３】
Ｌ／Ｄの値が５を超えると、流量調整板５による流量制御効果が不十分となる。他方、Ｌ／Ｄの値が０．５未満であると、流量調整板５を通過した原料組成物の流れが十分に安定しないままダイ８に到達する。これによりグリーン成形体７０の寸法精度が不十分となる。Ｌ／Ｄの上限値は４であることが好ましく、３であることがより好ましい。Ｌ／Ｄの下限値は０．６であることが好ましく、０．７であることがより好ましい。
【００３４】
流量調整板５は、上流側から圧力を受けてもほとんど歪みを起こさない構造体であることが好ましい。かかる観点から、流量調整板５の材質としては、例えば、炭素鋼等が好ましい。炭素鋼以外の好適な材質として、ニッケル、クロム、タングステン等を含有する特殊鋼を例示できる。流量調整板５の厚さは、十分の強度を確保する観点から、１０〜１００ｍｍであることが好ましい。
【００３５】
流量調整板５は、厚さ方向に貫通する直径１〜１０ｍｍの開口５ａ，５ｂを複数有する。流量調整板５は、図３の（ａ）に示すように、流路１ｂの内壁面側の周縁領域Ｒ１と、この周縁領域Ｒ１に囲まれた中央領域Ｒ２とを有する。周縁領域Ｒ１には開口５ａが複数設けられており、周縁領域Ｒ２には開口５ａよりも開口面積が小さい開口５ｂが複数設けられている。これにより、流量調整板５において、中央領域Ｒ２の開口率は周縁領域Ｒ１の開口率よりも小さく設定されている。ここでいう「開口率」とは、所定の領域における開口の面積の合計を当該所定の領域の面積で除すことによって算出される値を意味する。
【００３６】
図５に示すように、開口５ａ又は開口５ｂは、原料組成物の流入側の面における開口率を向上するため、流入側にテーパ５ｃを有するものであってもよい。なお、このように開口の流路断面積が一定ではない流量調整板の場合、流量調整板の厚さ方向（原料組成物の移送方向）の位置によって開口の面積の合計は変化し得るが、「開口率」はこの合計の最小値を用いて算出される値を意味する。
【００３７】
周縁領域Ｒ１の開口率は、好ましくは５０〜８０％であり、より好ましく６０〜８０％である。周縁領域Ｒ２の開口率は、好ましくは０〜８０％であり、より好ましく０〜７０％である。
【００３８】
ダイ８は、原料組成物から図１に示す形状の成形体を製造するためのものであり、これに対応する格子状の流路（図示せず）を有する。グリーン成形体７０のようなセル構造の成形体の製造に用いられるダイは、流路の設定を緻密に行う必要があり、また一般的に高価である。このため、ダイの交換作業の頻度はなるべく低くすることが望ましい。本実施形態においては、流量調整板５によって原料組成物の流量の均一化することで、ダイ８の長寿命化が図られ、その交換頻度を低くできる。
【００３９】
＜グリーン成形体の製造方法＞
次に、押出成形装置１０を用いてグリーン成形体７０を製造する方法について説明する。まず、原料組成物を入口１ａから流路１ｂ内に導入する。スクリュー２Ａ，２Ｂ及びローラ３ａを作動させることによって原料組成物を混練すると共に下流側に移送する。混練物を流量調整板５の開口５ａ，５ｂを通過させて流速分布を均一化させた後、抵抗管９を通じてダイ８に導入する。ダイ８の下流側における原料組成物の線速度は１０〜１５０ｃｍ／分程度とすることができる。
【００４０】
流速分布の均一化が図られた原料組成物をダイ８から押し出し、支持台１５上に成形体７０Ａを回収する。成形体７０Ａを所定の長さに切断することによってグリーン成形体７０を得る。
【００４１】
原料組成物の流量分布の不均一性が原因と考えられる不具合が認められたときに以下の工程を実施してもよい。例えば、押出成形装置１０に原料組成物を供給するのを一旦停止し又は停止することなく、流量調整板５を交換する工程である。開口の配置が異なる流量調整板に交換することにより、ダイ８の設定の変更や交換を実施しなくても寸法精度が十分に高い成形体を長期にわたって継続的に製造することが可能となる。
【００４２】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態における流量調整板５は領域Ｒ１及び領域Ｒ２の開口面積に差を設けたものであるが、図６に示す通り、それぞれの領域の開口の開口密度に差を設けてもよい。図６の（ａ）は流量調整板６を示す正面図であり、図６の（ｂ）は流量調整板６の断面図である。流量調整板６は、中央領域Ｒ２の開口密度が周縁領域Ｒ１の開口密度よりも低い設定されている。ここでいう「開口密度」とは単位面積あたりに設けられた開口の個数を意味する。更に、図３の流量調整板５において、領域Ｒ１及び領域Ｒ２の開口密度に差を設けてもよいし、あるいは、図６の流量調整板６において、開口６ａ及び開口６ｂの開口面積に差を設けてもよい。
【００４３】
また上記実施形態においては、流量調整板５の中央領域Ｒ２に開口面積が小さい開口５ｂを設ける場合を例示したが、流量調整板５の中心位置を円の中心とした場合、所定の中心角の範囲に偏在するように複数の開口５ｂを設けてもよい。図７の（ａ）は、流路１ｂを流れるペースト状の原料組成物の流速分布を模式的に示したものである。同図に示す流速分布は、流路１ｂの中央よりも上方の領域の流速が最も高い。この場合、流量調整板１５は、高い流速の原料組成物が流れ込む領域１５ａの開口率を低く設定すればよい。なお、領域１５ａにおける低い開口率は、領域１５ａの開口面積及び／又は開口密度を他の領域と比較して小さく設定することによって実現できる。
【００４４】
図７の（ａ）に示すとおり、流量調整板１５に流入する前の原料組成物の流速分布Ｖ１ａは流路の断面に対して不均一であるのに対し、原料組成物が流量調整板１５の開口を通過することで、流量調整板１５から流出した原料組成物の流速分布Ｖ２ａは流路の断面に対して均一化が図られる。これにより、セルピッチや隔壁の厚さ等が適正なグリーン成形体７０を安定的に得ることができる（図１参照）。
【００４５】
他方、図７の（ｂ）は流量調整板１５をダイ８の上流側に配置せず、流速分布が不均一なまま原料組成物がダイ８に到達する場合を示したものである。この場合、図８の（ｂ）に示すとおり、グリーン成形体７０の隔壁７０ｂが湾曲するなどの不具合が生じる。隔壁７０ｂの湾曲は原料組成物の過剰な供給が原因の一つである。隔壁７０ｂに湾曲が生じている領域を調べることにより、当該領域の原料組成物の流速が高く、供給量が過剰であることを把握できる。この情報に基づいて所定の開口率の分布を有する流量調整板を準備し、これをダイ８の上流側に配置することで流速の不均一に起因する不具合を改善できる。
【００４６】
上記実施形態においては、円柱体のグリーン成形体７０を例示したが、成形体の形状や構造はこれに限定されない。グリーン成形体７０の外形形状は、例えば、四角柱等の角柱や楕円柱でもよい。また、貫通孔７０ａの配置も、正方形配置でなくてもよく、例えば、略三角配置、略六角配置等でも構わない。更に、貫通孔７０ａの形状も、正方形でなくてもよく、例えば、略三角形、略六角形、略八角形、略円形であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明によれば、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる。
【符号の説明】
【００４８】
１…ハウジング、１ｂ…流路、２Ｂ…スクリュー、５，６，１５…流量調整板、５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ…開口、８…ダイ、９…抵抗管、１０…押出成形装置、７０…グリーン成形体、７０Ａ…成形体、Ｒ１…流量調整板の周縁領域、Ｒ２…流量調整板の中央領域。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路断面が略円形であり、ペースト状の原料組成物を移送する流路と、
前記流路の上流側に設けられ、前記原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、
前記流路の下流側に設けられ、前記原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、
前記流路と前記ダイを連通する抵抗管と、
前記スクリューと前記ダイの間に設けられ、厚さ方向に貫通する複数の開口を有する流量調整板と、
を備え、
前記流量調整板と前記ダイの間の距離Ｌと前記流路の内径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．５以上５以下であり、
前記流量調整板は、前記原料組成物が前記ダイに導入されるに先立って前記原料組成物の流速分布を均一化する、押出成形装置。
【請求項２】
前記流量調整板は、上流側から前記原料組成物が到達する全領域のうち、他の領域と比較して高い流速で前記原料組成物が到達する領域の開口率が前記他の領域の開口率よりも小さい、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
高い流速で前記原料組成物が到達する前記領域の開口は、前記他の領域の開口よりも開口面積が小さい、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
高い流速で前記原料組成物が到達する前記領域の開口密度は、前記他の領域の開口密度よりも低い、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
前記流量調整板における前記流路の内壁面側の周縁領域及び当該周縁領域に囲まれた中央領域において、前記中央領域の開口率が前記周縁領域の開口率よりも小さい、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記中央領域の開口は、前記周縁領域の開口よりも開口面積が小さい、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記中央領域の開口密度は、前記周縁領域の開口密度よりも低い、請求項５又は６に記載の装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の押出成形装置を用いた成形体の製造方法。
【請求項９】
前記押出成形装置の流量調整板を交換する工程を備える、請求項８に記載の方法。
【請求項１】
流路断面が略円形であり、ペースト状の原料組成物を移送する流路と、
前記流路の上流側に設けられ、前記原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、
前記流路の下流側に設けられ、前記原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、
前記流路と前記ダイを連通する抵抗管と、
前記スクリューと前記ダイの間に設けられ、厚さ方向に貫通する複数の開口を有する流量調整板と、
を備え、
前記流量調整板と前記ダイの間の距離Ｌと前記流路の内径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．５以上５以下であり、
前記流量調整板は、前記原料組成物が前記ダイに導入されるに先立って前記原料組成物の流速分布を均一化する、押出成形装置。
【請求項２】
前記流量調整板は、上流側から前記原料組成物が到達する全領域のうち、他の領域と比較して高い流速で前記原料組成物が到達する領域の開口率が前記他の領域の開口率よりも小さい、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
高い流速で前記原料組成物が到達する前記領域の開口は、前記他の領域の開口よりも開口面積が小さい、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
高い流速で前記原料組成物が到達する前記領域の開口密度は、前記他の領域の開口密度よりも低い、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
前記流量調整板における前記流路の内壁面側の周縁領域及び当該周縁領域に囲まれた中央領域において、前記中央領域の開口率が前記周縁領域の開口率よりも小さい、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記中央領域の開口は、前記周縁領域の開口よりも開口面積が小さい、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記中央領域の開口密度は、前記周縁領域の開口密度よりも低い、請求項５又は６に記載の装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の押出成形装置を用いた成形体の製造方法。
【請求項９】
前記押出成形装置の流量調整板を交換する工程を備える、請求項８に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２０５７６（Ｐ２０１２−２０５７６Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３４５３５（Ｐ２０１１−１３４５３５）
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]