掃除具及び掃除方法
【課題】 調理器具等の被掃除体に固着した油分を含んだ汚れを容易に取り除くことができる掃除具を提供する。
【解決手段】 掃除具１は、シート状の不織布３と、モース硬度が９の研磨材を含み、不織布３の一方面上に島状に形成された研磨層２と、研磨層２を覆うように形成された洗浄層４とを備えている。研磨層２は、研磨材と接着剤とを混合し、不織布３の一方面に塗布され、洗浄層４は界面活性剤とバインダーとの混合物溶液を塗布、乾燥させることによって形成されている。掃除具１の使用時には、水等に付けて汚れを擦り取るようにすると、洗浄層４の界面活性剤で汚れの油分が除去され、研磨層２に含まれている研磨材によって汚れが容易に取り除かれる。
【解決手段】 掃除具１は、シート状の不織布３と、モース硬度が９の研磨材を含み、不織布３の一方面上に島状に形成された研磨層２と、研磨層２を覆うように形成された洗浄層４とを備えている。研磨層２は、研磨材と接着剤とを混合し、不織布３の一方面に塗布され、洗浄層４は界面活性剤とバインダーとの混合物溶液を塗布、乾燥させることによって形成されている。掃除具１の使用時には、水等に付けて汚れを擦り取るようにすると、洗浄層４の界面活性剤で汚れの油分が除去され、研磨層２に含まれている研磨材によって汚れが容易に取り除かれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、掃除具及び掃除方法に関し、特に調理器具等に固着した油分を含んだ汚れを取り除くための掃除具及び掃除方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加熱調理器具の汁受けリング、五徳等の金属部には、調理時のふきこぼれや油ハネなどによって付着した汚れが焦げ付きやすいが、一旦汚れが固着してしまうと、普通に洗っただけでは落とすのが困難である。
【０００３】
そこで、このような固着した汚れを除去するための掃除具として、幅１〜２ｍｍ程度のリボン状の金属箔を複数絡み合わせて形成された金タワシや、合成繊維で編んだクロス、研磨材としてアルミナを付着させたスポンジが利用されている。
【０００４】
これらの掃除具は、そのままで、あるいは水等をつけて、固着した汚れを擦り取るようにして使用されるものである。
【０００５】
一方、特許文献１及び特許文献２に示されているように、不織布に研磨剤が塗布された掃除具が提案されている。
【０００６】
又、特許文献３に示されているように、スポンジ、不織布当の柔軟な多孔質素材の中の多孔空隙部に固体洗剤粒が保持された洗浄用素材が提案されている。
【０００７】
更に、特許文献４に示されているように、不織布の片面又は両面に不織布と一体化した洗剤入りプルラン層が存在する使い捨て洗浄布が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−０６６３２４号公報
【特許文献２】特開２００６−０５５３００号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１０９２０６号公報
【特許文献４】実開昭６４−２３９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のような金タワシや特許文献１及び特許文献２の掃除具を使用した場合、五徳に付着した汚れに対しては油分によって掃除具が滑ってしまい汚れを十分に取り除けない。即ち、調理器具等の焦げ付き汚れは主に油汚れが酸化及び炭化したものが多いため、その表面は油で覆われていることが多いからである。
【０００９】
又、特許文献３及び特許文献４の掃除具を使用した場合、油分は洗浄除去できても固着した汚れは十分に除去できない。
【００１０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、調理器具等の被掃除体に固着した油分を含んだ汚れを容易に取り除くことができる掃除具及び掃除方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、調理器具等に固着した汚れを取り除くためのシート状の掃除具であって、シート形状の不織布と、モース硬度が９の研磨材を含み、不織布の少なくとも一方面に形成された研磨層と、研磨層の上に形成された界面活性剤を含む洗浄層とを備えたものである。
【００１２】
このように構成すると、洗浄層によって油分が除去された汚れが研磨層によって削り取られる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、研磨層は、不織布の上に島状に形成され、洗浄層は、研磨層の全体を覆うように形成されるものである。
【００１４】
このように構成すると、各島状の部分の研磨層の上端端部が角になる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、研磨材の粒径は、５μｍ以上であり、研磨層は、研磨材の付着量が５ｇ／ｍ２以上であり、洗浄層は、界面活性剤の付着量が１ｇ／ｍ２以上で且つ１００ｇ／ｍ２以下となるように形成されるものである。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、研磨材の粒径は、１０μｍ以上であり、研磨層は、研磨材の付着量が１０ｇ／ｍ２以上であり、洗浄層は、界面活性剤の付着量が１ｇ／ｍ２以上で且つ１００ｇ／ｍ２以下となるように形成されるものである。
【００１７】
請求項５記載の発明は、調理器具等に固着した汚れを取り除くためのシート状の掃除具であって、シート形状の不織布と、モース硬度が９の研磨材と界面活性剤とが、その上面が整列するようにして不織布の少なくとも一方面に形成されたものである。
【００１８】
このように構成されると、界面活性剤による油分の除去と研磨材による汚れの削り取りとが同時に行われる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、調理器具等に固着した汚れを取り除くための掃除方法であって、汚れを界面活性剤によって洗浄する工程と、洗浄された汚れを研磨剤によって除去する工程とを備えたものである。
【００２０】
このように構成すると、洗浄層によって汚れの油分が除去された後、汚れが研磨層によって削り取られる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、洗浄層によって油分が除去された汚れが研磨層によって削り取られるので、効率的に汚れが除去される。
【００２２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、各島状の部分の研磨層の上端端部が角になるので、エッジ効果によって研磨層による汚れ除去効果が高まる。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、汚れ除去効果がより向上する。
【００２４】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、汚れ除去効果がより完全となる。
【００２５】
請求項５記載の発明は、界面活性剤による油分の除去と研磨材による汚れの削り取りとが同時に行われるので、汚れが迅速に除去される。
【００２６】
請求項６記載の発明は、洗浄層によって汚れの油分が除去された後、汚れが研磨層によって削り取られるので、汚れの除去が安定して行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は、この発明の第１の実施の形態による掃除具の概略構成を示した平面図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。
【００２８】
これらの図を参照して、掃除具１は、シート形状の不織布３と、不織布３の一方面上に島状に形成された研磨層２と、研磨層２を覆うように形成された洗浄層４とから構成されている。研磨層２の各部分は平面視で正六角形形状をしており、互いに隣接するようにして全体としてハニカム状に配置されている。正六角形形状の幅Ｗは４〜５ｍｍ程度であり、隣接する正六角形形状同士の隙間Ｌは１ｍｍ程度に設定されている。研磨層２の形状についての利点については後述する。
【００２９】
不織布３の材質は、特に限定されないが、ＰＥＴ系樹脂、ＰＰ系樹脂、ＮＹ系樹脂、ＰＥ系樹脂、レーヨン系樹脂、パルプ及びこれらの混合物よりなるニードルパンチ不織布、サーマルボンド不織布、エアレイド不織布、ケミカルボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等を使用することができる。また、不織布３は、必ずしも単一層のものである必要はなく、例えば一対の不織布の間にパルプ層を備えた三層構造のものを用いれば、パルプ層により吸水性が高まるため、特に水を含ませて使用する際に使い勝手が向上する。
【００３０】
研磨層２は、モース硬度が９の研磨材と、研磨材を不織布３に固定するための接着剤とを含んでいる。研磨材の材料は、モース硬度が９であれば特に限定されないが、例えば、アルミナやシリコンカーバイドを使用することができる。また、研磨材の粒径（本願において「粒径」とは、平均粒径（Ｄ５０）を意味し、例えばレーザー回折式粒度分布測定装置により測定できる。）は、５μｍ以上１ｍｍ以下であれば良く、不織布３に対する付着量を適宜調整すれば、調理器具等に固着した汚れを容易に取り除くことができる。この範囲外である研磨材の粒径が５μｍ未満となると汚れ落とし効果が低下する。
【００３１】
不織布３上への研磨層２の形成は、研磨材と接着剤とを予め混合してから、不織布３に塗布することにより行う。また、別の方法として、不織布３に接着剤を塗布してから、塗布された接着剤上に研磨材を散布するように貼り付けても良い。いずれの場合においても、耐水性の高い接着剤を用いれば、掃除具１の使用時に水を使用しても、研磨材の脱落が起こりにくくなるのでより好ましい。
【００３２】
洗浄層４は、界面活性剤を含んでおり、界面活性剤の種類は特に限定されないが、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、硫酸アルキルナトリウム、硫酸アルキルポリオキシエチレンナトリウム、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホン酸ナトリウム等の陰イオン性の界面活性剤、アルキルポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸ジエタノールアミド等の非イオン性の界面活性剤や、Ｎ−アルキルベタイン等の両性界面活性剤を使用することができる。
【００３３】
洗浄層４の形成は、界面活性剤単体、又は界面活性剤とバインダーとの混合物溶液を不織布３に塗布した後、これを乾燥することによって行う。他の形成方法として、界面活性剤とバインダーとの混合物を加熱して溶融し、これを塗布した後冷却することによっても良い。塗布の方法は特には限定されないが、グラビア、オフセット、スクリーン、ナイフどぶ付け、噴霧（スプレー）等の方法を用いれば良い。
【００３４】
バインダーを使用する場合には、水溶性の高いものを使用すると界面活性剤が容易に溶解するのでより好ましい。バインダーの種類は限定されないが、ＰＶＡ系樹脂、フェノール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ユリア系樹脂等を使用することができる。
【００３５】
尚、研磨材の粒径及び付着量並びに界面活性剤の付着量と使用時の効果との関係については後述する。
【００３６】
使用時には、掃除具１の研磨層２及び洗浄層４が形成された面で、調理器具等に固着した汚れを擦るように移動させる。このとき、まず汚れに含まれる油分等は洗浄層４によって洗浄されて除去される。そのため、研磨層２を擦る際に汚れに対して滑ることがなく除去効率が低下する虞がない。又、研磨層２に含まれる研磨剤のモース硬度は９であり、固着した汚れのモース硬度（１〜２）より高いため、油分が除去された状態で固着している汚れを研磨層２によって容易に削り取ることが可能となる。また、スポンジに研磨材を付着させた従来の掃除具と比べると、掃除具１に加えた力が分散せずに不織布３を介して研磨層２に集中するため、より軽い力で汚れを取り除くことが可能となる。更に、研磨層２は島状に形成されているためその上端端部に角ができるので、そのエッジ効果によって汚れをより容易に削り取ることが可能となる。
【００３７】
ここで、上記の掃除具において、研磨材の粒径及び付着量並びに界面活性剤の付着量と、汚れの取りやすさとの関係を評価するために、以下の実施例１〜１６に示す掃除具の試料を作製し、固着した汚れの除去を行った。また、比較対照のために、除去効果が不十分な比較例１及び２に示す掃除具についても試料を作製して同様に試験を行った。
【００３８】
まず、実施例１〜１６並びに比較例１及び２の試料の構成と試験方法について説明する。
【００３９】
（不織布：各試料について共通）
不織布には、ＰＥＴ系樹脂よりなるスパンボンド不織布を、２１ｃｍ×３０ｃｍの大きさとなるように準備した。
【００４０】
（実施例１〜１６）
実施例１〜１６では研磨材としてシリコンカーバイドを使用した。いずれの実施例についても、研磨材と接着剤とを予め混合し、この混合物を上記の大きさの不織布の一方面の全面に図１のように島状に塗布して全体としてハニカム状となるように研磨層を形成した。このとき、研磨材の粒径と、不織布の一方面に対する研磨材の付着量とが表１の値となるように各シートを作製した。
【００４１】
次に、各シートに対して、洗剤（界面活性剤：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム）とバインダーとを混合した混合物溶液を研磨層を覆うように塗布し、不織布の一方面に対する洗剤の付着量が表１の値となるように洗浄層を形成した。
【００４２】
このように形成された各シートに対して、中央部から１０ｃｍ×１３ｃｍの大きさのシートを４枚ずつ切り出して各試料とした。尚、以下の試験においては、各実施例として１枚の試料を用いて行った。
【００４３】
（比較例１）
比較例１では、上記の不織布一方面に洗剤のみを上記と同一の方法で塗布し、不織布の一方面に対する洗剤の付着量が表１の値となるように洗浄層を形成した。尚、試料とするシートの切り出し要領は、上記の実施例と同一である。
【００４４】
（比較例２）
比較例２では、上記の不織布一方面に研磨剤のみを上記と同一の方法で塗布し、不織布の一方面に対する研磨材の付着量が表１の値となるように研磨層を形成した。尚、試料とするシートの切り出し要領は、上記の実施例と同一である。
【００４５】
（試験方法及び評価方法）
試験に用いた汚れは、被掃除体としてのガスレンジの五徳に付着させた油を、加熱して焦げた状態に固化させることにより形成した。そして、実施例１〜１６並びに比較例１及び２の掃除具をそれぞれ手に持って水に付け、約１９．６Ｎ（約２ｋｇｆ）の力を加え、形成した汚れ１ｃｍ２に対して１０往復させた後、汚れの取れやすさを評価した。これを１つの実施例、比較例に対して４枚の試料毎に４回繰り返して結果の平均を採用した。
【００４６】
汚れの取れやすさは、目視により、次に５段階で評価した。
☆・・・油汚れ、焦げ付き共に除去でき、清掃後の五徳には光沢感が生じた。
◎・・・油汚れ、焦げ付き共に除去でき、清掃後の五徳からべとつき感が消失した。
○・・・油汚れ、焦げ付き共にほぼ除去できた。
△・・・油汚れ、焦げ付き共に十分に除去できなかった。
×・・・油汚れは除去できたが、焦げ付きはほとんど除去できなかった。
【００４７】
試験結果を下記の表に表す。
【表１】
【００４８】
まず、実施例１〜３に示されるように、研磨材の粒径が５μｍで洗剤の付着量が１ｇ／ｍ２の場合、汚れの取れやすさは、研磨材の付着量が３ｇ／ｍ２の実施例１では「○（ほぼ除去）」であるのに対し、付着量が５ｇ／ｍ２以上の実施例２及び３では「◎（べとつき感まで消失）」に向上した。尚、洗剤の付着量が１０ｇ／ｍ２を超えた場合、他の実施例から判断して汚れの取れやすさは同等以上の効果を発揮するものと予想される。
【００４９】
次に、実施例４〜１２に示されるように、研磨材の粒径が１０μｍの場合、汚れの取れやすさは、研磨剤の付着量と洗剤の付着量とに影響を受けることが判明する。即ち、実施例４及び６のように、洗剤の付着量が１ｇ／ｍ２であっても研磨剤の付着量が５ｇ／ｍ２未満となると、汚れの取れやすさは、「◎（べとつき感まで消失）」から「○（ほぼ除去）」に低下することが判明する。
【００５０】
又、逆に実施例５及び６のように、研磨剤の付着量が５ｇ／ｍ２であっても洗剤の付着量が１ｇ／ｍ２未満となると、汚れの取れやすさは、「◎（べとつき感まで消失）」から「○（ほぼ除去）」に低下することが判明する。
【００５１】
更に、実施例８及び９のように、研磨剤の付着量が５ｇ／ｍ２であっても洗剤の付着量が１００ｇ／ｍ２を超えてしまうと、汚れの取れやすさは、「◎（べとつき感まで消失）」から「○（ほぼ除去）」に低下することが判明する。これは、洗剤の付着量が多すぎると、汚れに対して滑りすぎて研磨材の本来の効果が十分されないからと考えられる。
【００５２】
更に、実施例１０〜１２のように、研磨剤の付着量が１０ｇ／ｍ２以上であると、洗剤の付着量が１ｇ／ｍ２以上であれば、汚れの取れやすさは、「☆（五徳に光沢感）」に向上することが判明する。尚、この場合であっても、実施例９から洗剤の付着量が１００ｇ／ｍ２を超えてしまうと汚れの取れやすさは低下するものと予想される。
【００５３】
次に、実施例１３〜１６に示されるように、研磨材の粒径が１００μｍの場合であっても、汚れの取れやすさは、研磨剤の付着量と洗剤の付着量とに影響を受けることが判明する。即ち、研磨剤の付着量が１０ｇ／ｍ２以上であると汚れの取れやすさは、「☆（五徳に光沢感）」となるが、研磨剤の付着量が５ｇ／ｍ２となると汚れの取れやすさは、「◎（べとつき感まで消失）」に、研磨剤の付着量が３ｇ／ｍ２となると汚れの取れやすさは、「○（ほぼ除去）」に低下することが判明する。
【００５４】
比較例１にあっては、洗剤のみ付着しているため、油汚れのみ除去できるだけで焦げ付きはほとんど除去できなかった。
【００５５】
又、比較例２にあっては、研磨材のみ付着しているため汚れの油分で滑ってしまい、油汚れ、焦げ付き共に十分には除去できなかった。
【００５６】
以上の表１の試験結果より、モース硬度９の研磨材と洗剤とが含まれていれば、その付着量の大小にかかわらず、これらが一方のみしか含まれない掃除具に対して油汚れ、焦げ付き共にほぼ除去できることが判明した。
【００５７】
また、研磨材の粒径が５μｍ以上であり、付着量が５ｇ／ｍ２以上となるように研磨層を形成し、洗剤の付着量が１ｇ／ｍ２以上で且つ１００ｇ／ｍ２以下となるように形成した場合は、汚れの取れやすさは「◎（べとつき感まで消失）」となり、固着した汚れを容易に取り除くことが可能となる。
【００５８】
更に、研磨剤の粒径が１０μｍ以上であり、付着量が１０ｇ／ｍ２以上となるように研磨層を形成し、洗剤の付着量が１ｇ／ｍ２以上で且つ１００ｇ／ｍ２以下となるように形成した場合は、汚れの取れやすさは「☆（五徳に光沢感）」となり、固着した汚れを更に容易に取り除くことが可能となる。
【００５９】
図３は、この発明の第２の実施の形態による掃除具の構成を示した概略断面図であって第１の実施の形態による図２に対応した図である。
【００６０】
図を参照して、掃除具１を構成する部材は先の第１の実施の形態による掃除具と同一であるのでその説明は繰り返さない。この実施の形態にあっては、不織布３の一方面の上に研磨層２が島状に形成されており、研磨層２の間のスペースに洗浄層４がその上面が研磨層２の上面に整列するように形成されている。尚、研磨層２の平面視の形状は図１と同様の形状でも、他の形状であっても良く、同様に上端端部の角によるエッジ効果が期待できる。
【００６１】
使用に際しては、掃除具１の研磨層２及び洗浄層４の形成面を汚れに対して押し付けるようにして擦れば良い。これによって、汚れの油分が洗浄層４で洗浄されると共に汚れが研磨層２で削り取られるように迅速に除去される。
【００６２】
図４は、この発明の第３の実施の形態による掃除具の構成を示した概略断面図であって第１の実施の形態による図２に対応した図である。
【００６３】
図を参照して、掃除具１を構成する部材は先の第１の実施の形態による掃除具と同一であるのでその説明は繰り返さない。この実施の形態にあっては、不織布３の一方面の上に研磨層２が全面に形成されており、研磨層２の上面に更に洗浄層４が全面に形成されている。
【００６４】
使用に際しては、掃除具１の洗浄層４の形成面を汚れに対して押し付けるようにして擦れば良い。これによって、汚れの油分が洗浄層４で洗浄されると共に洗浄層４が部分的に消失して研磨層２が露出する。そして、油分が除去された汚れが露出した研磨層２で削り取られるように除去される。
【００６５】
尚、上記の各実施の形態では、加熱調理器具の煮こぼれリング、五徳等の金属部に主に使用しているが、必ずしもこれらの部位に限らず、ガスコンロや電磁調理器のガラス天板、オーブントースターや電子レンジのドアガラスといったガラスの部分にも使用することも可能であり、更に台所用品に限らず金属部分のさび落しにも使えるものである。
【００６６】
また、上記の各実施の形態では、不織布の一方面にのみ研磨層及び洗浄層を形成しているが、両方面に形成しても良い。
【００６７】
更に、上記の第１の実施の形態では、研磨層を島状に不織布の上面に形成しているが、ストライプ状や格子状のように研磨層を形成しても良い。又、洗浄層は研磨層を覆うように形成しているが、洗浄層は研磨層の上面だけに形成したり、又は点状で部分的に形成しても良い。
【００６８】
更に、上記の各実施の形態では、研磨材としてシリコンカーバイドを用いた例を示しているが、モース硬度が９のアルミナ等の他の材料を使用しても同様の効果が発揮される。また、これらの材料を混合したものを研磨材として使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】この発明の第１の実施の形態による掃除具の概略構成を示した一部破断による平面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態による掃除具の概略構成を示した断面図であって、図２に対応した図である。
【図４】この発明の第３の実施の形態による掃除具の概略構成を示した断面図であって、図２に対応した図である。
【符号の説明】
【００７０】
１…掃除具
２…研磨層
３…不織布
４…洗浄層
尚、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、掃除具及び掃除方法に関し、特に調理器具等に固着した油分を含んだ汚れを取り除くための掃除具及び掃除方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加熱調理器具の汁受けリング、五徳等の金属部には、調理時のふきこぼれや油ハネなどによって付着した汚れが焦げ付きやすいが、一旦汚れが固着してしまうと、普通に洗っただけでは落とすのが困難である。
【０００３】
そこで、このような固着した汚れを除去するための掃除具として、幅１〜２ｍｍ程度のリボン状の金属箔を複数絡み合わせて形成された金タワシや、合成繊維で編んだクロス、研磨材としてアルミナを付着させたスポンジが利用されている。
【０００４】
これらの掃除具は、そのままで、あるいは水等をつけて、固着した汚れを擦り取るようにして使用されるものである。
【０００５】
一方、特許文献１及び特許文献２に示されているように、不織布に研磨剤が塗布された掃除具が提案されている。
【０００６】
又、特許文献３に示されているように、スポンジ、不織布当の柔軟な多孔質素材の中の多孔空隙部に固体洗剤粒が保持された洗浄用素材が提案されている。
【０００７】
更に、特許文献４に示されているように、不織布の片面又は両面に不織布と一体化した洗剤入りプルラン層が存在する使い捨て洗浄布が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−０６６３２４号公報
【特許文献２】特開２００６−０５５３００号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１０９２０６号公報
【特許文献４】実開昭６４−２３９７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のような金タワシや特許文献１及び特許文献２の掃除具を使用した場合、五徳に付着した汚れに対しては油分によって掃除具が滑ってしまい汚れを十分に取り除けない。即ち、調理器具等の焦げ付き汚れは主に油汚れが酸化及び炭化したものが多いため、その表面は油で覆われていることが多いからである。
【０００９】
又、特許文献３及び特許文献４の掃除具を使用した場合、油分は洗浄除去できても固着した汚れは十分に除去できない。
【００１０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、調理器具等の被掃除体に固着した油分を含んだ汚れを容易に取り除くことができる掃除具及び掃除方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、調理器具等に固着した汚れを取り除くためのシート状の掃除具であって、シート形状の不織布と、モース硬度が９の研磨材を含み、不織布の少なくとも一方面に形成された研磨層と、研磨層の上に形成された界面活性剤を含む洗浄層とを備えたものである。
【００１２】
このように構成すると、洗浄層によって油分が除去された汚れが研磨層によって削り取られる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、研磨層は、不織布の上に島状に形成され、洗浄層は、研磨層の全体を覆うように形成されるものである。
【００１４】
このように構成すると、各島状の部分の研磨層の上端端部が角になる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、研磨材の粒径は、５μｍ以上であり、研磨層は、研磨材の付着量が５ｇ／ｍ２以上であり、洗浄層は、界面活性剤の付着量が１ｇ／ｍ２以上で且つ１００ｇ／ｍ２以下となるように形成されるものである。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、研磨材の粒径は、１０μｍ以上であり、研磨層は、研磨材の付着量が１０ｇ／ｍ２以上であり、洗浄層は、界面活性剤の付着量が１ｇ／ｍ２以上で且つ１００ｇ／ｍ２以下となるように形成されるものである。
【００１７】
請求項５記載の発明は、調理器具等に固着した汚れを取り除くためのシート状の掃除具であって、シート形状の不織布と、モース硬度が９の研磨材と界面活性剤とが、その上面が整列するようにして不織布の少なくとも一方面に形成されたものである。
【００１８】
このように構成されると、界面活性剤による油分の除去と研磨材による汚れの削り取りとが同時に行われる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、調理器具等に固着した汚れを取り除くための掃除方法であって、汚れを界面活性剤によって洗浄する工程と、洗浄された汚れを研磨剤によって除去する工程とを備えたものである。
【００２０】
このように構成すると、洗浄層によって汚れの油分が除去された後、汚れが研磨層によって削り取られる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、洗浄層によって油分が除去された汚れが研磨層によって削り取られるので、効率的に汚れが除去される。
【００２２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、各島状の部分の研磨層の上端端部が角になるので、エッジ効果によって研磨層による汚れ除去効果が高まる。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、汚れ除去効果がより向上する。
【００２４】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、汚れ除去効果がより完全となる。
【００２５】
請求項５記載の発明は、界面活性剤による油分の除去と研磨材による汚れの削り取りとが同時に行われるので、汚れが迅速に除去される。
【００２６】
請求項６記載の発明は、洗浄層によって汚れの油分が除去された後、汚れが研磨層によって削り取られるので、汚れの除去が安定して行われる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は、この発明の第１の実施の形態による掃除具の概略構成を示した平面図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。
【００２８】
これらの図を参照して、掃除具１は、シート形状の不織布３と、不織布３の一方面上に島状に形成された研磨層２と、研磨層２を覆うように形成された洗浄層４とから構成されている。研磨層２の各部分は平面視で正六角形形状をしており、互いに隣接するようにして全体としてハニカム状に配置されている。正六角形形状の幅Ｗは４〜５ｍｍ程度であり、隣接する正六角形形状同士の隙間Ｌは１ｍｍ程度に設定されている。研磨層２の形状についての利点については後述する。
【００２９】
不織布３の材質は、特に限定されないが、ＰＥＴ系樹脂、ＰＰ系樹脂、ＮＹ系樹脂、ＰＥ系樹脂、レーヨン系樹脂、パルプ及びこれらの混合物よりなるニードルパンチ不織布、サーマルボンド不織布、エアレイド不織布、ケミカルボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等を使用することができる。また、不織布３は、必ずしも単一層のものである必要はなく、例えば一対の不織布の間にパルプ層を備えた三層構造のものを用いれば、パルプ層により吸水性が高まるため、特に水を含ませて使用する際に使い勝手が向上する。
【００３０】
研磨層２は、モース硬度が９の研磨材と、研磨材を不織布３に固定するための接着剤とを含んでいる。研磨材の材料は、モース硬度が９であれば特に限定されないが、例えば、アルミナやシリコンカーバイドを使用することができる。また、研磨材の粒径（本願において「粒径」とは、平均粒径（Ｄ５０）を意味し、例えばレーザー回折式粒度分布測定装置により測定できる。）は、５μｍ以上１ｍｍ以下であれば良く、不織布３に対する付着量を適宜調整すれば、調理器具等に固着した汚れを容易に取り除くことができる。この範囲外である研磨材の粒径が５μｍ未満となると汚れ落とし効果が低下する。
【００３１】
不織布３上への研磨層２の形成は、研磨材と接着剤とを予め混合してから、不織布３に塗布することにより行う。また、別の方法として、不織布３に接着剤を塗布してから、塗布された接着剤上に研磨材を散布するように貼り付けても良い。いずれの場合においても、耐水性の高い接着剤を用いれば、掃除具１の使用時に水を使用しても、研磨材の脱落が起こりにくくなるのでより好ましい。
【００３２】
洗浄層４は、界面活性剤を含んでおり、界面活性剤の種類は特に限定されないが、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、硫酸アルキルナトリウム、硫酸アルキルポリオキシエチレンナトリウム、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホン酸ナトリウム等の陰イオン性の界面活性剤、アルキルポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸ジエタノールアミド等の非イオン性の界面活性剤や、Ｎ−アルキルベタイン等の両性界面活性剤を使用することができる。
【００３３】
洗浄層４の形成は、界面活性剤単体、又は界面活性剤とバインダーとの混合物溶液を不織布３に塗布した後、これを乾燥することによって行う。他の形成方法として、界面活性剤とバインダーとの混合物を加熱して溶融し、これを塗布した後冷却することによっても良い。塗布の方法は特には限定されないが、グラビア、オフセット、スクリーン、ナイフどぶ付け、噴霧（スプレー）等の方法を用いれば良い。
【００３４】
バインダーを使用する場合には、水溶性の高いものを使用すると界面活性剤が容易に溶解するのでより好ましい。バインダーの種類は限定されないが、ＰＶＡ系樹脂、フェノール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ユリア系樹脂等を使用することができる。
【００３５】
尚、研磨材の粒径及び付着量並びに界面活性剤の付着量と使用時の効果との関係については後述する。
【００３６】
使用時には、掃除具１の研磨層２及び洗浄層４が形成された面で、調理器具等に固着した汚れを擦るように移動させる。このとき、まず汚れに含まれる油分等は洗浄層４によって洗浄されて除去される。そのため、研磨層２を擦る際に汚れに対して滑ることがなく除去効率が低下する虞がない。又、研磨層２に含まれる研磨剤のモース硬度は９であり、固着した汚れのモース硬度（１〜２）より高いため、油分が除去された状態で固着している汚れを研磨層２によって容易に削り取ることが可能となる。また、スポンジに研磨材を付着させた従来の掃除具と比べると、掃除具１に加えた力が分散せずに不織布３を介して研磨層２に集中するため、より軽い力で汚れを取り除くことが可能となる。更に、研磨層２は島状に形成されているためその上端端部に角ができるので、そのエッジ効果によって汚れをより容易に削り取ることが可能となる。
【００３７】
ここで、上記の掃除具において、研磨材の粒径及び付着量並びに界面活性剤の付着量と、汚れの取りやすさとの関係を評価するために、以下の実施例１〜１６に示す掃除具の試料を作製し、固着した汚れの除去を行った。また、比較対照のために、除去効果が不十分な比較例１及び２に示す掃除具についても試料を作製して同様に試験を行った。
【００３８】
まず、実施例１〜１６並びに比較例１及び２の試料の構成と試験方法について説明する。
【００３９】
（不織布：各試料について共通）
不織布には、ＰＥＴ系樹脂よりなるスパンボンド不織布を、２１ｃｍ×３０ｃｍの大きさとなるように準備した。
【００４０】
（実施例１〜１６）
実施例１〜１６では研磨材としてシリコンカーバイドを使用した。いずれの実施例についても、研磨材と接着剤とを予め混合し、この混合物を上記の大きさの不織布の一方面の全面に図１のように島状に塗布して全体としてハニカム状となるように研磨層を形成した。このとき、研磨材の粒径と、不織布の一方面に対する研磨材の付着量とが表１の値となるように各シートを作製した。
【００４１】
次に、各シートに対して、洗剤（界面活性剤：直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム）とバインダーとを混合した混合物溶液を研磨層を覆うように塗布し、不織布の一方面に対する洗剤の付着量が表１の値となるように洗浄層を形成した。
【００４２】
このように形成された各シートに対して、中央部から１０ｃｍ×１３ｃｍの大きさのシートを４枚ずつ切り出して各試料とした。尚、以下の試験においては、各実施例として１枚の試料を用いて行った。
【００４３】
（比較例１）
比較例１では、上記の不織布一方面に洗剤のみを上記と同一の方法で塗布し、不織布の一方面に対する洗剤の付着量が表１の値となるように洗浄層を形成した。尚、試料とするシートの切り出し要領は、上記の実施例と同一である。
【００４４】
（比較例２）
比較例２では、上記の不織布一方面に研磨剤のみを上記と同一の方法で塗布し、不織布の一方面に対する研磨材の付着量が表１の値となるように研磨層を形成した。尚、試料とするシートの切り出し要領は、上記の実施例と同一である。
【００４５】
（試験方法及び評価方法）
試験に用いた汚れは、被掃除体としてのガスレンジの五徳に付着させた油を、加熱して焦げた状態に固化させることにより形成した。そして、実施例１〜１６並びに比較例１及び２の掃除具をそれぞれ手に持って水に付け、約１９．６Ｎ（約２ｋｇｆ）の力を加え、形成した汚れ１ｃｍ２に対して１０往復させた後、汚れの取れやすさを評価した。これを１つの実施例、比較例に対して４枚の試料毎に４回繰り返して結果の平均を採用した。
【００４６】
汚れの取れやすさは、目視により、次に５段階で評価した。
☆・・・油汚れ、焦げ付き共に除去でき、清掃後の五徳には光沢感が生じた。
◎・・・油汚れ、焦げ付き共に除去でき、清掃後の五徳からべとつき感が消失した。
○・・・油汚れ、焦げ付き共にほぼ除去できた。
△・・・油汚れ、焦げ付き共に十分に除去できなかった。
×・・・油汚れは除去できたが、焦げ付きはほとんど除去できなかった。
【００４７】
試験結果を下記の表に表す。
【表１】
【００４８】
まず、実施例１〜３に示されるように、研磨材の粒径が５μｍで洗剤の付着量が１ｇ／ｍ２の場合、汚れの取れやすさは、研磨材の付着量が３ｇ／ｍ２の実施例１では「○（ほぼ除去）」であるのに対し、付着量が５ｇ／ｍ２以上の実施例２及び３では「◎（べとつき感まで消失）」に向上した。尚、洗剤の付着量が１０ｇ／ｍ２を超えた場合、他の実施例から判断して汚れの取れやすさは同等以上の効果を発揮するものと予想される。
【００４９】
次に、実施例４〜１２に示されるように、研磨材の粒径が１０μｍの場合、汚れの取れやすさは、研磨剤の付着量と洗剤の付着量とに影響を受けることが判明する。即ち、実施例４及び６のように、洗剤の付着量が１ｇ／ｍ２であっても研磨剤の付着量が５ｇ／ｍ２未満となると、汚れの取れやすさは、「◎（べとつき感まで消失）」から「○（ほぼ除去）」に低下することが判明する。
【００５０】
又、逆に実施例５及び６のように、研磨剤の付着量が５ｇ／ｍ２であっても洗剤の付着量が１ｇ／ｍ２未満となると、汚れの取れやすさは、「◎（べとつき感まで消失）」から「○（ほぼ除去）」に低下することが判明する。
【００５１】
更に、実施例８及び９のように、研磨剤の付着量が５ｇ／ｍ２であっても洗剤の付着量が１００ｇ／ｍ２を超えてしまうと、汚れの取れやすさは、「◎（べとつき感まで消失）」から「○（ほぼ除去）」に低下することが判明する。これは、洗剤の付着量が多すぎると、汚れに対して滑りすぎて研磨材の本来の効果が十分されないからと考えられる。
【００５２】
更に、実施例１０〜１２のように、研磨剤の付着量が１０ｇ／ｍ２以上であると、洗剤の付着量が１ｇ／ｍ２以上であれば、汚れの取れやすさは、「☆（五徳に光沢感）」に向上することが判明する。尚、この場合であっても、実施例９から洗剤の付着量が１００ｇ／ｍ２を超えてしまうと汚れの取れやすさは低下するものと予想される。
【００５３】
次に、実施例１３〜１６に示されるように、研磨材の粒径が１００μｍの場合であっても、汚れの取れやすさは、研磨剤の付着量と洗剤の付着量とに影響を受けることが判明する。即ち、研磨剤の付着量が１０ｇ／ｍ２以上であると汚れの取れやすさは、「☆（五徳に光沢感）」となるが、研磨剤の付着量が５ｇ／ｍ２となると汚れの取れやすさは、「◎（べとつき感まで消失）」に、研磨剤の付着量が３ｇ／ｍ２となると汚れの取れやすさは、「○（ほぼ除去）」に低下することが判明する。
【００５４】
比較例１にあっては、洗剤のみ付着しているため、油汚れのみ除去できるだけで焦げ付きはほとんど除去できなかった。
【００５５】
又、比較例２にあっては、研磨材のみ付着しているため汚れの油分で滑ってしまい、油汚れ、焦げ付き共に十分には除去できなかった。
【００５６】
以上の表１の試験結果より、モース硬度９の研磨材と洗剤とが含まれていれば、その付着量の大小にかかわらず、これらが一方のみしか含まれない掃除具に対して油汚れ、焦げ付き共にほぼ除去できることが判明した。
【００５７】
また、研磨材の粒径が５μｍ以上であり、付着量が５ｇ／ｍ２以上となるように研磨層を形成し、洗剤の付着量が１ｇ／ｍ２以上で且つ１００ｇ／ｍ２以下となるように形成した場合は、汚れの取れやすさは「◎（べとつき感まで消失）」となり、固着した汚れを容易に取り除くことが可能となる。
【００５８】
更に、研磨剤の粒径が１０μｍ以上であり、付着量が１０ｇ／ｍ２以上となるように研磨層を形成し、洗剤の付着量が１ｇ／ｍ２以上で且つ１００ｇ／ｍ２以下となるように形成した場合は、汚れの取れやすさは「☆（五徳に光沢感）」となり、固着した汚れを更に容易に取り除くことが可能となる。
【００５９】
図３は、この発明の第２の実施の形態による掃除具の構成を示した概略断面図であって第１の実施の形態による図２に対応した図である。
【００６０】
図を参照して、掃除具１を構成する部材は先の第１の実施の形態による掃除具と同一であるのでその説明は繰り返さない。この実施の形態にあっては、不織布３の一方面の上に研磨層２が島状に形成されており、研磨層２の間のスペースに洗浄層４がその上面が研磨層２の上面に整列するように形成されている。尚、研磨層２の平面視の形状は図１と同様の形状でも、他の形状であっても良く、同様に上端端部の角によるエッジ効果が期待できる。
【００６１】
使用に際しては、掃除具１の研磨層２及び洗浄層４の形成面を汚れに対して押し付けるようにして擦れば良い。これによって、汚れの油分が洗浄層４で洗浄されると共に汚れが研磨層２で削り取られるように迅速に除去される。
【００６２】
図４は、この発明の第３の実施の形態による掃除具の構成を示した概略断面図であって第１の実施の形態による図２に対応した図である。
【００６３】
図を参照して、掃除具１を構成する部材は先の第１の実施の形態による掃除具と同一であるのでその説明は繰り返さない。この実施の形態にあっては、不織布３の一方面の上に研磨層２が全面に形成されており、研磨層２の上面に更に洗浄層４が全面に形成されている。
【００６４】
使用に際しては、掃除具１の洗浄層４の形成面を汚れに対して押し付けるようにして擦れば良い。これによって、汚れの油分が洗浄層４で洗浄されると共に洗浄層４が部分的に消失して研磨層２が露出する。そして、油分が除去された汚れが露出した研磨層２で削り取られるように除去される。
【００６５】
尚、上記の各実施の形態では、加熱調理器具の煮こぼれリング、五徳等の金属部に主に使用しているが、必ずしもこれらの部位に限らず、ガスコンロや電磁調理器のガラス天板、オーブントースターや電子レンジのドアガラスといったガラスの部分にも使用することも可能であり、更に台所用品に限らず金属部分のさび落しにも使えるものである。
【００６６】
また、上記の各実施の形態では、不織布の一方面にのみ研磨層及び洗浄層を形成しているが、両方面に形成しても良い。
【００６７】
更に、上記の第１の実施の形態では、研磨層を島状に不織布の上面に形成しているが、ストライプ状や格子状のように研磨層を形成しても良い。又、洗浄層は研磨層を覆うように形成しているが、洗浄層は研磨層の上面だけに形成したり、又は点状で部分的に形成しても良い。
【００６８】
更に、上記の各実施の形態では、研磨材としてシリコンカーバイドを用いた例を示しているが、モース硬度が９のアルミナ等の他の材料を使用しても同様の効果が発揮される。また、これらの材料を混合したものを研磨材として使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】この発明の第１の実施の形態による掃除具の概略構成を示した一部破断による平面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態による掃除具の概略構成を示した断面図であって、図２に対応した図である。
【図４】この発明の第３の実施の形態による掃除具の概略構成を示した断面図であって、図２に対応した図である。
【符号の説明】
【００７０】
１…掃除具
２…研磨層
３…不織布
４…洗浄層
尚、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理器具等に固着した汚れを取り除くためのシート状の掃除具であって、
シート形状の不織布と、
モース硬度が９の研磨材を含み、前記不織布の少なくとも一方面に形成された研磨層と、
前記研磨層の上に形成された界面活性剤を含む洗浄層とを備えた、掃除具。
【請求項２】
前記研磨層は、前記不織布の上に島状に形成され、
前記洗浄層は、前記研磨層の全体を覆うように形成される、請求項１記載の掃除具。
【請求項３】
前記研磨材の粒径は、５μｍ以上であり、
前記研磨層は、前記研磨材の付着量が５ｇ／ｍ２以上であり、
前記洗浄層は、前記界面活性剤の付着量が１ｇ／ｍ２以上で且つ１００ｇ／ｍ２以下となるように形成される、請求項１又は請求項２記載の掃除具。
【請求項４】
前記研磨材の粒径は、１０μｍ以上であり、
前記研磨層は、前記研磨材の付着量が１０ｇ／ｍ２以上であり、
前記洗浄層は、前記界面活性剤の付着量が１ｇ／ｍ２以上で且つ１００ｇ／ｍ２以下となるように形成される、請求項１又は請求項２記載の掃除具。
【請求項５】
調理器具等に固着した汚れを取り除くためのシート状の掃除具であって、
シート形状の不織布と、
モース硬度が９の研磨材と界面活性剤とが、その上面が整列するようにして前記不織布の少なくとも一方面に形成された、掃除具。
【請求項６】
調理器具等に固着した汚れを取り除くための掃除方法であって、
汚れを界面活性剤によって洗浄する工程と、
前記洗浄された汚れを研磨材によって除去する工程とを備えた、掃除方法。
【請求項１】
調理器具等に固着した汚れを取り除くためのシート状の掃除具であって、
シート形状の不織布と、
モース硬度が９の研磨材を含み、前記不織布の少なくとも一方面に形成された研磨層と、
前記研磨層の上に形成された界面活性剤を含む洗浄層とを備えた、掃除具。
【請求項２】
前記研磨層は、前記不織布の上に島状に形成され、
前記洗浄層は、前記研磨層の全体を覆うように形成される、請求項１記載の掃除具。
【請求項３】
前記研磨材の粒径は、５μｍ以上であり、
前記研磨層は、前記研磨材の付着量が５ｇ／ｍ２以上であり、
前記洗浄層は、前記界面活性剤の付着量が１ｇ／ｍ２以上で且つ１００ｇ／ｍ２以下となるように形成される、請求項１又は請求項２記載の掃除具。
【請求項４】
前記研磨材の粒径は、１０μｍ以上であり、
前記研磨層は、前記研磨材の付着量が１０ｇ／ｍ２以上であり、
前記洗浄層は、前記界面活性剤の付着量が１ｇ／ｍ２以上で且つ１００ｇ／ｍ２以下となるように形成される、請求項１又は請求項２記載の掃除具。
【請求項５】
調理器具等に固着した汚れを取り除くためのシート状の掃除具であって、
シート形状の不織布と、
モース硬度が９の研磨材と界面活性剤とが、その上面が整列するようにして前記不織布の少なくとも一方面に形成された、掃除具。
【請求項６】
調理器具等に固着した汚れを取り除くための掃除方法であって、
汚れを界面活性剤によって洗浄する工程と、
前記洗浄された汚れを研磨材によって除去する工程とを備えた、掃除方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１５３５５３（Ｐ２００９−１５３５５３Ａ）
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３３１７２０（Ｐ２００７−３３１７２０）
【出願日】平成１９年１２月２５日（２００７．１２．２５）
【出願人】（０００２２２１４１）東洋アルミエコープロダクツ株式会社 (106)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月１６日（２００９．７．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２５日（２００７．１２．２５）
【出願人】（０００２２２１４１）東洋アルミエコープロダクツ株式会社 (106)
【Ｆターム（参考）】
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