排ワラ細断装置

【課題】ベアリングや回転軸への塵埃の巻き付きや詰まりを良好に防止できる排ワラ細断装置を提供する。
【解決手段】ベアリング５１のホルダ５０の外周囲に回転軸４２と同軸芯状に位置する状態で細断ケース４０の内面側に固定されるケース側カバー５３と、外周部５４ｃがケース側カバー５３に対して回転軸４２の半径方向に重合する状態で回転軸４２に一体回転自在に連結されてケース側カバー５３に対して相対回転する軸側カバー５４とを設けてある。ケース側カバー５３の下部に、ケース側カバー５３と軸側カバー５４とによってホルダ５０の周囲に形成されるカバー内空間５６から塵埃を排出する排塵開口５５を設けてある。カバー内空間５６に、排塵開口５５に塵埃を掻き出す回転部材５７を回転軸４２と一体回転自在に配備してある。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細断ケースに駆動回転自在に支持される一対の回転軸の一方に複数枚のカッタを前記回転軸の軸芯方向に並べて一体回転自在に設け、前記一対の回転軸の他方に複数枚の供給体を前記回転軸の軸芯方向に並べて一体回転自在に設けて、前記複数枚のカッタによって脱穀排ワラを細断するよう構成した排ワラ細断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に記載された排ワラ細断装置があった。特許文献１に記載されたものでは、切断軸を支持するベアリングのホルダの外周囲に切断軸と同軸芯状に位置する状態でカッタケースの横側壁に固定された円筒状体と、この円筒状体の内側に外周部が相対回転自在に入り込む状態で切断軸に一体回転自在に連結された輪体とが備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９９０２７号公報（図９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
細断ケースの内部に発生したワラ屑などの塵埃が回転軸や回転軸を支持するベアリングに巻き付くとか詰まることを防止するのに、上記した従来の技術を適用すれば、ベアリングのホルダの外周囲に回転軸と同軸芯状に位置するケース側カバーを細断ケースに固定し、外周部がケース側カバーに対して回転軸の半径方向に重合する状態の軸側カバーを、回転軸に一体回転自在に連結し、ベアリングのホルダの周辺をケース側カバーと軸側カバーとによって囲う防塵構造を構成することが考えられる。この場合、ケース側カバーと軸側カバーの外周部との間に隙間が形成され、ケース側カバーと軸側カバーとによってホルダの周囲にカバー内空間が形成されることから、ケース側カバーと軸側カバーの外周部との隙間からカバー内空間に塵埃が入り込むことがあり、カバー内空間に入り込んだ塵埃が、カバー内空間に滞留することになれば、回転軸やベアリングの塵埃の巻き付きや詰まりが依然として発生しやすくなる。
【０００５】
本発明の目的は、塵埃の巻き付きや詰まりを良好に防止できる排ワラ細断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明は、細断ケースに駆動回転自在に支持される一対の回転軸の一方に複数枚のカッタを前記回転軸の軸芯方向に並べて一体回転自在に設け、前記一対の回転軸の他方に複数枚の供給体を前記回転軸の軸芯方向に並べて一体回転自在に設けて、前記複数枚のカッタによって脱穀排ワラを細断するよう構成した排ワラ細断装置において、
前記回転軸を支持するベアリングのホルダの外周囲に前記回転軸と同軸芯状に位置する状態で前記細断ケースの内面側に固定されるケース側カバーと、外周部が前記ケース側カバーに対して前記回転軸の半径方向に重合する状態で前記回転軸に一体回転自在に連結されて前記ケース側カバーに対して相対回転する軸側カバーとを、前記一対の回転軸の一方又は両方に対応させて設け、
前記ケース側カバーの下部に、前記ケース側カバーと前記軸側カバーとによって前記ホルダの周囲に形成されるカバー内空間から塵埃を排出する排塵開口を設け、
前記カバー内空間に、前記排塵開口に塵埃を掻き出す回転部材を前記回転軸と一体回転自在に配備してある。
【０００７】
本第１発明の構成によると、ベアリングのホルダの周辺をケース側カバーと軸側カバーとによって囲って、ベアリングやその付近に塵埃を流入しにくくできる。ケース側カバーと軸側カバーとによってホルダの周囲にカバー内空間が形成され、ケース側カバーと軸側カバーの外周部との間に形成される隙間からカバー内空間に塵埃が入り込むことがあっても、カバー内空間に入り込んだ塵埃を、自然落下によって、あるいは回転部材による掻き出しによって排塵開口に移動させて排塵開口からカバー外に排出することができる。
【０００８】
従って、ベアリングやその付近への塵埃の流入をケース側カバーと軸側カバーによる囲いによって防止できるのみならず、塵埃がカバー内空間に入り込むことがあってもカバー内空間に滞留しにくくて回転軸やベアリングの塵埃の巻き付きや詰まりを良好に防止でき、塵埃による駆動不良などのトラブルを発生しにくくできる。
【０００９】
本第２発明は、前記排塵開口の回転軸回転方向での中心が前記回転軸の軸芯を通る鉛直線に対して回転軸回転方向下手側に偏倚するように、前記排塵開口を配置してある。
【００１０】
脱穀排ワラはカッタと供給体の間に導入して細断され、発生した細断ワラは一対の回転軸の間から落下して排出されるのであるが、排出されるべき細断ワラがカッタや供給体に引っ掛かった場合、細断ワラがカッタや供給体などからスムーズに落下しないでカッタや供給体による振り上げを受けることがある。本第２発明の構成によると、排塵開口が回転軸の軸芯を通る鉛直線に対し、振り上げを受けた細断ワラが移動する側に偏倚することになり、細断ワラが振り上げを受けても排塵開口に入りにくい。
【００１１】
従って、カバー内空間に入り込んだ塵埃の排出を容易にできるのみならず、そのための排塵開口からのカバー内空間への細断ワラなどの入り込みも防止でき、カバー内空間の塵埃滞留をより良好に防止できる。
【００１２】
本第３発明は、前記細断ケースが脱穀装置の後部に連結され、前記一対の回転軸が脱穀装置前後方向に並ぶ状態で備えられ、前記ケース側カバー及び前記軸側カバーが、前記一対の回転軸のうちの脱穀装置後方側の回転軸に対応させて設けられている。
【００１３】
本第３発明の構成によると、排塵開口が回転軸の軸芯を通る鉛直線に対して脱穀機体後方側に偏倚することになり、回転部材による掻き出しを受けて排塵開口から排出される塵埃を、脱穀機体後方向きに排出されやすくできる。
【００１４】
従って、細断ケースから排出される塵埃を脱穀機体に付着しにくいように脱穀機体から後方に極力離して排出させることができる。
【００１５】
本第４発明は、前記回転軸の前記軸側カバーの外側近くに、ばね体を前記複数枚のカッタ又は前記複数枚の供給体に対して前記回転軸の軸芯方向に押圧作用する状態で外嵌し、前記ばね体を収容するばねケースを、前記軸側カバーに一体回転自在に連結してある
【００１６】
ばね体は、従来から設けられているものである。このばね体をばねケースに収容するのに、本第４発明の構成によると、軸側カバーとばねケースを一挙に回転軸に組み付けることができる。
【００１７】
従って、ばねの塵埃付着をばねケースによって防止できるものでありながら、軸側カバーとばねケースを一挙に組み付けて能率よく組み立て作業できる。
【００１８】
本第５発明は、前記ばねケースに対して前記軸側カバーが位置する側とは反対側に配置した回転羽根板を、前記回転軸の外周側に前記回転軸と一体回転自在に設け、前記回転羽根板の前記ばねケース側の端部に前記ばねケースが入り込む切り欠き部を設け、前記回転羽根板の前記切り欠き部に臨む端面が前記ばねケースの外周面及び側面に当接する状態で前記回転羽根板を組み付けてある。
【００１９】
本第５発明の構成によると、細断ワラや塵埃をケース側カバーや軸側カバーに入り込まないように回転羽根板によって飛散させるのに、回転羽根板の回転軸の外周側に位置する範囲を、回転羽根板の切り欠き部を設けてある側の端部がばねケースに被さる広いものにして、回転羽根板によるワラ屑などの飛散を的確に行なわせることができる。回転羽根板の切り欠き部に臨む端面がばねケースの外周面及び側面に当接して回転羽根板とばねケースの外周面及び側面との間に隙間があまり形成されず、回転羽根板とばねケースの間にワラ屑などが詰まりにくい。
【００２０】
従って、回転羽根板とばねケースの間のワラ屑詰まりを発生しにくくしながら、回転軸の外周側に広範囲にわたって位置する回転羽根板によってワラ屑などを飛散を適確に行なわせ、ケース内空間への塵埃の入り込みを良好に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】コンバインの全体を示す側面図である。
【図２】コンバインの全体を示す平面図である。
【図３】脱穀装置を示す縦断側面図である。
【図４】扱胴の前端部を示す側面図である。
【図５】扱胴を示す正面図である。
【図６】ライナが取り付けられた扱胴の部位を示す縦断面図である。
【図７】ライナの接続構造を示す断面図である。
【図８】ライナの接続構造を示す断面図である。
【図９】ライナの接続構造の比較例を示す断面図である。
【図１０】排ワラ搬送装置及び排ワラ細断装置を示す平面図である。
【図１１】排ワラ搬送装置及び排ワラ細断装置を示す側面図である。
【図１２】排ワラ搬送装置の搬送終端部を示す側面図である。
【図１３】排ワラ搬送装置の搬送終端部を示す後面図である。
【図１４】カバー構造を示す斜視図である。
【図１５】排ワラ細断装置のカッタが位置する部位を示す平面図である。
【図１６】カッタを設けた回転軸の支持構造及び防塵構造を示す縦断面図である。
【図１７】（ａ）は、ケース側カバーを示す側面図、（ｂ）は、ケース側カバーを示す縦断面図である。
【図１８】（ａ）は、軸側カバーを示す側面図、（ｂ）は、軸側カバーを示す縦断面図である。
【図１９】回転軸の防塵手段を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明に係る排ワラ細断装置をコンバインに装備した場合について説明する。
図１は、コンバインの全体を示す側面である。図２は、コンバインの全体を示す平面図である。これらの図に示すように、コンバインは、クローラ走行装置１によって自走するように構成され、かつ乗用型の運転部２が装備された走行機体と、走行機体の機体フレーム３の前部に連結された刈取り部４と、機体フレーム３の後部側に機体横方向に並べて設けられた脱穀装置５と穀粒タンク６と、脱穀装置５の後部に連結された排ワラ細断装置７とを備えて構成され、稲、麦などの収穫作業を行なう。
【００２３】
すなわち、刈取り部４は、機体フレーム３から上下揺動自在に延出する刈取り部フレーム４ａを備え、この刈取り部フレーム４ａが昇降シリンダ８によって揺動操作されることにより、刈取り部４の前端部に設けられた分草具４ｂが地面付近に下降した下降作業位置と分草具４ｂが地面から高く上昇した上昇非作業位置とに昇降する。刈取り部４を下降作業位置に下降させて走行機体を走行させると、刈取り部４は、分草具４ｂによって刈取対象の植立穀稈を引起し経路に導入し、引起し経路に導入した植立穀稈を引起し装置４ｃによって引起すとともにバリカン型の刈取装置４ｄによって刈り取り、刈取り穀稈を供給装置４ｅによって脱穀装置５に供給する。脱穀装置５は、供給された刈取り穀稈を脱穀処理して脱穀粒を穀粒タンク６に送り込む。排ワラ細断装置７は、脱穀装置５からの脱穀排ワラを稈身方向に細断処理する。
【００２４】
脱穀装置５について説明する。
図３は、脱穀装置５を示す縦断側面図である。この図に示すように、脱穀装置５は、脱穀機体１０の上部内に形成された扱室１１を有した脱穀部５Ａと、扱室１１の下方に設けられた揺動選別装置１２を有した選別部５Ｂとを備えている。
【００２５】
脱穀部５Ａは、刈取り部４の供給装置４ｅからの刈取り穀稈の株元側を脱穀フィードチェーン５ａによって挟持して脱穀機体１０の後方に向けて搬送し、その刈取り穀稈の穂先側を扱室１１に供給して回動する扱胴１３と受網１４によって脱穀処理し、脱穀粒を受網１４から落下させ、脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン５ａによって扱室１１の後端部に位置する送塵口１５から搬出して排ワラ搬送装置２０に供給する。
【００２６】
選別部５Ｂは、受網１４から落下した脱穀粒などの処理物を、揺動選別装置１２によって受け止め、この揺動選別装置１２による揺動選別と、唐箕１６によって脱穀機体後方向きに供給される選別風による風選別とによって穀粒と塵埃とに選別し、一番処理物を一番スクリューコンベヤ１７に落下させ、二番処理物を二番スクリューコンベヤ１８に落下させ、塵埃を排塵ファン１９によって排ワラ細断装置７の細断ケース４０を介して脱穀機体１０の後方に排出し、また塵埃を選別風と共に排塵ファン１９の下方を通して脱穀機体１０の後部に設けられた排塵口１０ａから脱穀機体１０の後方に排出する。
【００２７】
扱胴１３について説明する。
図４は、扱胴１３の前端部を示す側面図である。図５は、扱胴１３を示す正面図である。これらの図に示すように、扱胴１３の整そ歯３０を備える前端部には、扱胴１３を構成するドラム本体３１の表面側に扱胴周方向に並べて当て付けた４枚のライナ３２を備えてある。図６は、ライナ３２が取り付けられた扱胴１３の部位を示す縦断面図である。この図に示すように、ライナ３２は、扱胴本体３１の外側面に沿うよう曲げ成形された曲げ板金によって構成してある。
【００２８】
図７，８は、隣り合う一対のライナ３２，３２の接続構造を示す断面図である。扱胴１３は、図７に示す回転方向Ｆに回転駆動される。隣り合う一対のライナ３２，３２は、扱胴回転方向下手側のライナ３２ａの扱胴回転方向上手側端部が扱胴回転方向上手側のライナ３２ｂの表面側に重なる状態で並んでいる。扱胴回転方向下手側のライナ３２ａの扱胴回転方向上手側のライナ３２ｂとドラム本体３１とに亘って位置する部位３２Ｓの扱胴半径方向に沿う断面での形状を、扱胴回転方向上手側のライナ３２ｂに重なる部分Ｗから緩い下り角度でドラム本体３１に下がってドラム本体３１の外側面に当接するよう緩い下り角の段差部を形成するように形成し、隣り合う一対のライナ３２，３２が連なる段差部における穀粒の衝突による摩滅を発生しにくくしている。つまり、図９は、隣り合う一対のライナ３２，３２が連なる部位の比較構造を示す断面図である。この図に示すように、扱胴回転方向下手側のライナ３２ａの扱胴回転方向上手側のライナ３２ｂとドラム本体３１とに亘って位置する部位３２ｓの扱胴半径方向に沿う断面での形状が、扱胴回転方向上手側のライナ３２ｂに重なる部分Ｗから急な下り角度でドラム本体３１に下がってドラム本体３１の外側面に当接するよう急な下り角の段差部を形成する形状となる場合、隣り合う一対のライナ３２，３２が連なる段差部は、穀粒の衝撃的な衝突を受けて早期に摩滅する。
【００２９】
排ワラ搬送装置２０について説明する。
図１０，１１に示すように、排ワラ搬送装置２０は、脱穀フィードチェーン５ａの搬送終端部の横側方から脱穀機体１０の後部に至る無端回動搬送チェーン２１と無端回動搬送チェーン２１の下方に無端回動搬送チェーン２１に沿って位置する挟持搬送レール２２とを備えて構成され、脱穀フィードチェーン５ａによって扱室１１から搬出された脱穀排ワラの株元側を、無端回動搬送チェーン２１と挟持搬送レール２２とによって受継いで脱穀装置後方向きに挟持搬送し、脱穀機体１０の後部に位置する排出口１０ｂから脱穀機体１０の後側に搬出して排ワラ細断装置７の細断ケース４０の上に落下させる。
【００３０】
図１２は、排ワラ搬送装置２０の搬送終端部を示す側面図である。挟持搬送レール２２の搬送終端側は、脱穀機体１０のフレーム５ｂにブラケット５ｃを介して固定されたステー２３に脱穀機体上下向きの支持杆２４を介して支持されている。支持杆２４は、ステー２３のボス部２３ａに上下摺動自在に支持されている。支持杆２４の上端部に挟持搬送レー２２が連結するよう設けた連結部２４ａとステー２３との間に配置して支持杆２４に装着されたスプリング２５により、支持杆２４をステー２３に対して上昇付勢することにより、挟持搬送レール２２を無端回動搬送チェーン２１に向けて上昇付勢してある。
【００３１】
図１２，１３，１４に示すように、挟持搬送レール２２の搬送終端部の下方に、排ワラ細断装置７を支持する脱穀機体１０の横向きのフレーム５ｂと排ワラ細断装置７の機体横向きのフレーム４１との間を覆って細断ケース内の前側の回転軸４３より前側に長ワラなどが落ち込むことを防止する左右一対のメインカバー２６ａ，２６ｂ及び一つの補助カバー２７を設けてある。
【００３２】
左右一対のメインカバー２６ａ，２６ｂのうちの左側のメインカバー２６ａは、挟持搬送レール２２の搬送終端部の下方から細断ケース４０の左端付近に亘って配置されている。左側のメインカバー２６ａは、後方側の端部で排ワラ細断装置７のフレーム４１に連結され、フレーム４１から前方に片持ち状態で延出している。左右一対のメインカバー２６ａ，２６ｂのうちの右側のメインカバー２６ｂは、挟持搬送レール２２の搬送終端部の下方から細断ケース４０の右端付近に亘って配置されている。右側のメインカバー２６ｂは、後端側でステー２８に連結され、ステー２８から前方に片持ち状態で延出している。ステー２８は、排ワラ細断装置７のフレーム４１に取り付けられている。左側のメインカバー２６ａの横端部に切り欠き部２６ｃを設け、無端回動搬送チェーン２１によって搬送される脱穀排ワラのボリュームが大で、挟持搬送レール２２が無端回動搬送チェーン２１に対して大きく離れて下降した場合、支持杆２４の連結部２４ａが左側のメインカバー２６ａに当たらずに左側のメインカバー２６ａより下方まで下がることを切り欠き部２６ｃによって可能にしてある。
【００３３】
補助カバー２７は、脱穀機体１０のフレーム５ｂに設けたステー２９に支持されている。補助カバー２７には、支持杆２４のスプリング２５が装着されている部位が挿通する切り欠き部２７ａを設けてある。補助カバー２７の切り欠き部２７ａは、横幅が左側のメインカバー２６ａの切り欠き部２６ｃの横幅よりも小であるように形成し、補助カバー２７は、支持杆２４の連結部２４ａが最も下降した場合でも連結部２４ａが当接しないように左側のメインカバー２６ａの配置高さより低い配置高さに配置してある。つまり、補助カバー２７は、メインカバー２６ａ，２６ｂの上に落ちた排ワラが縦向きになって左側のメインカバー２６ａの切り欠き部２６ｃに入り込むことがあっても、この排ワラを細断ケース４０の内部に落下しないように受け止め、受け止めた排ワラを左側のメインカバー２６ａの後端側に設けた切り欠き部２６ｄを通って細断ケース４０の内部の一対の回転軸４２，４３の間に落下するように案内する。
【００３４】
排ワラ細断装置７について説明する。
図１０，１１に示すように、排ワラ細断装置７は、脱穀装置５の機体後部に連結された細断ケース４０と、細断ケース４０の内部に回転自在に設けた一対の回転軸４２，４３と、細断ケース４０の横外側に設けた駆動機構４４とを備えて構成してある。
【００３５】
一対の回転軸４２，４３は、細断ケース４０の上部に設けた排ワラ投入口４５の下方に脱穀装置前後方向に所定間隔を隔てて並べて細断ケース４０の左右の側壁４６に回転自在に支持されている。一対の回転軸４２，４３の脱穀装置後方側の回転軸４２には、複数枚の円盤型のカッタ４７を回転軸４２の軸芯方向に所定間隔を隔てて並べて一体回自在に設け、一対の回転軸４２，４３の脱穀装置前方側の回転軸４３には、複数枚の円盤型の供給体４８を回転軸４３の軸芯方向に所定間隔を隔てて並べて一体回転自在に設けてある。
【００３６】
駆動機構４４は、脱穀装置５から伝達される駆動力を変速して一対の回転軸４２，４３に伝達し、一対の回転軸４２，４３が図１１に示す回転方向Ａ，Ｂに回転するように、かつカッタ４７を設けてある回転軸４２が供給体４８を設けてある回転軸４３より高速で回転するように一対の回転軸４２，４３を駆動する。
【００３７】
従って、排ワラ細断装置７は、排ワラ投入口４５が揺動蓋４９によって開閉されることにより、排ワラ搬送装置２０からの脱穀排ワラを細断せずに長ワラのままで放出する長ワラ放出形態と、排ワラ搬送装置２０からの脱穀排ワラを細断処理して放出する細断放出形態とに切り換わる。
【００３８】
すなわち、揺動蓋４９が閉じ操作されて排ワラ投入口４５が閉じられると、排ワラ搬送装置２０によって細断ケース４０の上に落下された脱穀排ワラが閉じ姿勢の揺動蓋４９による落下案内を受けて細断ケース４０から脱穀装置５の後方に落下する。
【００３９】
揺動蓋４９が開き操作されて排ワラ投入口４５が開かれると、排ワラ搬送装置２０によって細断ケース４０の上に落下された脱穀排ワラが排ワラ投入口４５から細断ケース４０の内部に落下し、細断ケース４０の内部に落下した脱穀排ワラを、回転方向Ｂに回転する供給体４８と回転方向Ａに回転するカッタ４７とによって供給体４８とカッタ４７の間に掻き込んで複数枚のカッタ４７によって稈身方向に細断し、細断ワラを一対の回転軸４２，４３の間から落下させ、細断ケース４０の下部に設けてある放出口から脱穀装置５の後方に落下させる。
【００４０】
図１５は、排ワラ細断装置７のカッタ４７が位置する部位を示す平面図である。図１６は、カッタ４７を設けた回転軸４２の支持構造を示す縦断面図である。この図に示すように、カッタ４７を設けた回転軸４２のネジ軸に形成された端部にメネジ筒を装着して外周面形状が円柱面形状の連結軸部４２ａを形成し、この連結軸部４２ａを、細断ケース４０の横壁４６にホルダ５０を介して取り付けられたベアリング５１にカラー５２を介して回転自在に支持させてある。
【００４１】
防塵構成について説明する。
図１６に示すように、細断ケース４０の横壁４６の内面側に固定されたお椀状のケース側カバー５３と、回転軸４２の連結軸部４２ａに外嵌している軸側カバー５４と、ケース側カバー５３の下部に設けた排塵開口５５と、ケース側カバー５３と軸側カバー５４によってホルダ５０の周囲に形成されるカバー内空間５６に配備した回転部材５７と、軸側カバー５４の外側に回転軸４２の周囲に分散配置して設けた一対の回転羽根板５８，５８とを備えて、ベアリング５１及び回転軸４２の連結軸部４２ａに対するワラ屑などの付着や巻き付きを防止するように防塵手段６０を構成してある。
【００４２】
ケース側カバー５３は、ホルダ５０の外周囲のホルダ５０の外周面から所定距離を離れた箇所に回転軸４２と同軸芯状に位置している。
【００４３】
図１７（ａ）は、ケース側カバー５３を示す側面図である。図１７（ｂ）は、ケース側カバー５３を示す縦断面図である。これらの図及び図１６に示すように、ケース側カバー５３には、ケース側カバー５３の一端側に一体形成された円盤状の取付けプレート５３ａ備えている。取付けプレート５３ａに、回転軸４２の連結軸部４２ａが挿通する軸孔５３ｂを設けるとともにホルダ５０を連結してある。図１６に示すように、ケース側カバー５３は、取付けプレート５３ａが細断ケース４０の横壁４６の内面側に連結ネジ６１によるホルダ５０との共締めによって細断ケース４０に固定されている。
【００４４】
図１８（ａ）は、軸側カバー５４を示す側面図である。図１８（ｂ）は、軸側カバー５４を示す縦断面図である。これらの図及び図１６に示すように、軸側カバー５４は、回転軸４２の連結軸部４２ａが挿通する軸孔５４ａを中心部に設けた円盤状の横カバー部５４ｂと、この横カバー部５４ｂの外周端部からケース側カバー５３に向かって延出する円筒状の外周部５４ｃとを備えて構成してある。横カバー部５４ｂの外面側に、一対の回転羽根板５８，５８及びばねケース６２を連結し、一対の回転羽根板５８，５８の内周側にわたって六角筒で成る取付け筒軸６３を連結してある。図１６に示すように、軸側カバー５４は、取付け筒軸６３が回転軸４２の六角軸部４２ｂに外嵌されることにより、外周部５４ｃがケース側カバー５３に対して回転軸４２の半径方向に重合する状態で、かつ回転軸４２に対して同軸芯状に位置する状態で回転軸４２に支持される。軸側カバー５４は、取付け筒軸６３が内周面の六角形状によって回転軸４２の六角軸部４２ｂに対して一体回転自在に係合することにより、回転軸４２に対して一体回転自在に連結される。
【００４５】
一対の回転羽根板５８，５８及びばねケース６２は、取付け筒軸６３が回転軸４２の六角軸部４２ｂに一体回転自在に係合することにより、回転軸４２と一体回転する。
【００４６】
図１８に示すように、カバー内空間５６に配備した回転部材５７は、軸側カバー５４の横カバー部５４ｂに固定されており、回転軸４２と一体回転する。回転部材５７は、軸側カバー５４の縦断面視での形状が矩形で、かつ軸側カバー５４の外周部５４ｃの端５４ｄから外側に突出するよう外周部５４の回転軸芯方向での長さよりも長い形状に形成してある。回転部材５７は、回転軸４２の軸芯方向視で取付け筒部６３と外周部５４ｃの間の外周部５４ｃ寄りの箇所に位置している。回転部材５７は、回転部材５７と外周部５４ｃとの間に隙間Ｓが形成される状態で配置されている。回転部材５７は、軸側カバー５４の回転軸芯に沿う方向視で帯板状となる形状に形成され、軸側カバー５４の半径方向に沿って位置している。
【００４７】
従って、防塵手段６０は、ホルダ５０及び連結軸部４２ａをケース側カバー５３と軸側カバー５４とによって囲い、かつ、細断ケース４０の内部に発生したワラ屑などの塵埃を回転軸４２によって回転操作される回転羽根板５８によってケース側カバー５３及び軸側カバー５４の外周側に飛散させ、さらに、軸側カバー５４の外周部５４ｃとケース側カバー５３の隙間からカバー内空間５６に塵埃が入り込んだ場合、入り込んだ塵埃を自然落下によって、あるいは回転軸４２によって回転操作される回転部材５７による掻き出しによって排塵開口５５に移動させて排塵開口５５からカバー外に排出し、細断ケース４０の内部に発生した塵埃のベアリング５１及び回転軸４２の連結軸部４２ａに対する付着や巻き付きを防止する。回転する軸側カバー５４の外周部５４ｃが固定のケース側カバー５３の内側に入り込んでいることにより、回転するカバー５４によるワラ屑のカバー内空間５６への巻き込みが発生しにくい。
【００４８】
図１７（ａ）に示すように、ケース側カバー５３に設けてある排塵開口５５は、排塵開口５５の回転軸回転方向Ａでの中心Ｃが回転軸４２の軸芯Ｐを通る鉛直線Ｈに対して回転軸回転方向下手側に偏倚するよう配置してあり、カッタ４７に引っ掛かって持ち上げを受けた細断ワラやワラ屑を排塵開口５５に入りにくくし、かつ回転部材５７による掻き出しを受けて排塵開口５５から排出される塵埃を後方向きに出やすくする。排塵開口５５は、回転軸４２の軸芯Ｐを通る鉛直線Ｈに対して回転軸回転方向上手側に少し離れて位置するケース側カバー５３の部位と、この部位から回転軸回転方向下手側に９０度又はほぼ９０度離れて位置するケース側カバー５３の部位とに亘って開口している。
【００４９】
ばねケース６２は、軸側カバー５４の外側近くに配置して回転軸４２に外嵌された一対の皿形のばね体６４，６４を収容している。
【００５０】
一対のばね体６４，６４は、取付け筒軸６３と連結軸部４２ａを構成するねじ部材との間に配置されており、ねじ部材を反力点として取付け筒軸６３を介して座金材６５に押圧作用することにより、各カッタ４７及びカッタ間に位置するスペーサ６６を回転軸４２の駆動機構４４が連結している側の端部に装着された座金材６７に向けて押圧操作して各カッタ４７の位置決めを行なう。
【００５１】
図１６，１８に示すように、回転羽根板５８のばねケース６２が位置する側の端部にばねケース６２が入り込む切り欠き部５８ａを設けてある。回転羽根板５８は、切り欠き部５８ａに臨む端面５８ｂのうちの回転軸４２に平行な部位５８ｃがばねケース６２の外周面６２ａに当接し、切り欠き部５８ａに臨む端面５８ｂのうちの回転軸４２に交差する部位５８ｄがばねケース６２の側面６２ｂに当接して回転羽根板５８とばねケース６２の間に隙間があまり形成されない状態で組み付けられている。
【００５２】
図１９は、回転軸４２の駆動機構４４が連結している側の端部に設けた防塵手段７０を示す断面図である。この図に示すように、この防塵手段７０は、ベアリング７１のホルダ７２に一体成形した状態で細断ケース４０の横壁４６に固定されたお椀状のケース側カバー７３と、回転軸４２に回転羽根板５８を介して一体回転自在に支持された軸側カバー７４とを備えて構成してある。軸側カバー７４の外周部７４ａは、ケース側カバー７３の外側にケース側カバー７３に対して回転軸４２の半径方向に重合する状態で位置している。
【００５３】
〔別実施例〕
（１）上記した実施例では、お椀状に形成したケース側カバー５３を設けた例を示したが、お椀状の他、円筒や円錐状など各種形状の環状に形成したケース側カバーを採用して実施してもよい。
【００５４】
（２）カッタ４７を設けた回転軸４２の駆動機構４４が連結する側とは反対側の端部に設けた防塵手段６０と同じ構成の防塵手段を、カッタ４７を設けた回転軸４２の駆動機構４４が連結する側の端部に設けてもよい。また、カッタ４７を設けた回転軸４２の駆動機構４４が連結する側とは反対側の端部に設けた防塵手段６０と同じ構成の防塵手段を、供給体４８を設けた回転軸４３の一方の端部あるいは両端部に設けてもよい。
【００５５】
（３）上記した実施例では、軸側カバー５４の外周部５４ｃがケース側カバー５３の内側にケース側カバー５３に対して回転軸４２の半径方向に重合する状態で位置する例を示したが、軸側カバー５４の外周部５４ｃがケース側カバー５３の外側にケース側カバー５３に対して回転軸４２の半径方向に重合する状態で位置する構成を採用してもよい。
【００５６】
（４）上記した実施例では、ケース側カバー５３の排塵開口５５を、排塵開口５５の回転軸回転方向Ａでの中心Ｃが回転軸４２の軸芯Ｐを通る鉛直線Ｈに対して回転軸回転方向Ａに偏倚するよう配置した例を示したが、排塵開口５５の回転軸回転方向での中心Ｃが回転軸４２の軸芯Ｐを通る鉛直線上に位置する構成、あるいは排塵開口５５の回転軸回転方向Ａでの中心Ｃが回転軸４２の軸芯Ｐを通る鉛直線Ｈに対して回転軸回転方向Ａとは反対方向に偏倚するよう配置した構成を採用してもよい。
【００５７】
（５）上記した実施例では、カバー内空間５６に配備する回転部材５７を軸側カバー５４の横カバー部５４ｂに設けることによって回転軸４２と一体回転する構成を採用した例を示したが、回転部材５７を回転軸４２あるいは軸側カバー５４の外周部５４ｃに設けてもよい。
【００５８】
（６）上記した実施例では、回転部材５７を、軸側カバー５４の回転軸芯に沿う方向視での形状が帯板状となるように形成した例を示したが、湾曲形状となるよう形成して実施してもよい。
【００５９】
（７）上記した実施例では、回転部材５７を軸側カバー５４の半径方向に沿う姿勢で設けた例を示したが、軸側カバー５４の半径方向に対して傾斜する姿勢で設けてもよい。
【００６０】
（８）上記した実施例では、帯板状の回転部材５７を採用した例を示したが、丸棒や角棒などの棒材、線材やアングル材など形状が各種異なる部材でなる回転部材５７を採用してもよい。
【００６１】
（９）上記した実施例では、回転部材５７を一つだけ設けた例を示したが、二つ以上設けて実施してもよい。
【００６２】
（１０）上記した実施例では、一対の回転軸４２，４３の一方にカッタ４７を設け、他方に供給体４８を設けた例を示したが、供給体４８としてカッタ機能を備えた供給体を採用して実施してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、自脱型のコンバインの脱穀装置の他、定置型の脱穀装置に連結される排ワラ細断装置にも利用できる。
【符号の説明】
【００６４】
５脱穀装置
４０細断ケース
４２，４３回転軸
４７カッタ
４８供給体
５０ホルダ
５１ベアリング
５３ケース側カバー
５４軸側カバー
５４ｃ軸側カバーの外周部
５５排塵開口
５６カバー内空間
５７回転部材
５８回転羽根板
５８ａ切り欠き部
５８ｂ端面
６２ばねケース
６２ａばねケースの外周面
６２ｂばねケースの側面
６４ばね体
Ａ回転軸回転方向
Ｃ排塵開口の中心
Ｐ回転軸の軸芯
Ｈ鉛直線

【特許請求の範囲】
【請求項１】
細断ケースに駆動回転自在に支持される一対の回転軸の一方に複数枚のカッタを前記回転軸の軸芯方向に並べて一体回転自在に設け、前記一対の回転軸の他方に複数枚の供給体を前記回転軸の軸芯方向に並べて一体回転自在に設けて、前記複数枚のカッタによって脱穀排ワラを細断するよう構成した排ワラ細断装置であって、
前記回転軸を支持するベアリングのホルダの外周囲に前記回転軸と同軸芯状に位置する状態で前記細断ケースの内面側に固定されるケース側カバーと、外周部が前記ケース側カバーに対して前記回転軸の半径方向に重合する状態で前記回転軸に一体回転自在に連結されて前記ケース側カバーに対して相対回転する軸側カバーとを、前記一対の回転軸の一方又は両方に対応させて設け、
前記ケース側カバーの下部に、前記ケース側カバーと前記軸側カバーとによって前記ホルダの周囲に形成されるカバー内空間から塵埃を排出する排塵開口を設け、
前記カバー内空間に、前記排塵開口に塵埃を掻き出す回転部材を前記回転軸と一体回転自在に配備してある排ワラ細断装置。
【請求項２】
前記排塵開口の回転軸回転方向での中心が前記回転軸の軸芯を通る鉛直線に対して回転軸回転方向下手側に偏倚するように、前記排塵開口を配置してある請求項１記載の排ワラ細断装置。
【請求項３】
前記細断ケースが脱穀装置の後部に連結され、前記一対の回転軸が脱穀装置前後方向に並ぶ状態で備えられ、前記ケース側カバー及び前記軸側カバーが、前記一対の回転軸のうちの脱穀装置後方側の回転軸に対応させて設けられている請求項２記載の排ワラ細断装置。
【請求項４】
前記回転軸の前記軸側カバーの外側近くに、ばね体を前記複数枚のカッタ又は前記複数枚の供給体に対して前記回転軸の軸芯方向に押圧作用する状態で外嵌し、
前記ばね体を収容するばねケースを、前記軸側カバーに一体回転自在に連結してある請求項１〜３のいずれか一項に記載の排ワラ細断装置。
【請求項５】
前記ばねケースに対して前記軸側カバーが位置する側とは反対側に配置した回転羽根板を、前記回転軸の外周側に前記回転軸と一体回転自在に設け、
前記回転羽根板の前記ばねケース側の端部に前記ばねケースが入り込む切り欠き部を設け、
前記回転羽根板の前記切り欠き部に臨む端面が前記ばねケースの外周面及び側面に当接する状態で前記回転羽根板を組み付けてある請求項４記載の排ワラ細断装置。

【図１】