排水管
【課題】 シール材の保持力を確保し、受け口からシール材が外れないようにすると共に、排水管の最大外径寸法を極力小さくする。
【解決手段】 受け口１３と挿入される配管との間をシールする部材であり、シール本体部２２と周縁部２４で構成され、周縁部２４が受け口１３の先端面１３ｆを覆うシール材２０と、受け口１３の外周面１３ｒを覆う円筒部３２と、その円筒部３２の先端に形成された内フランジ部３４とを備え、内フランジ部３４でシール材２０の周縁部２４を押えてシール材２０を受け口１３の先端に保持するシール材保持カバー３０とを有し、シール材保持カバー３０の円筒部３２に対して受け口１３を挿入、シール材２０の周縁部２４がそのシール材保持カバー３０の内フランジ部３４と受け口１３の先端面１３ｆとの間に挟まれて弾性変形した状態でシール材保持カバー３０が固定手段１３ｍ,３６によって受け口１３の外周面１３ｒに固定するように構成する。
【解決手段】 受け口１３と挿入される配管との間をシールする部材であり、シール本体部２２と周縁部２４で構成され、周縁部２４が受け口１３の先端面１３ｆを覆うシール材２０と、受け口１３の外周面１３ｒを覆う円筒部３２と、その円筒部３２の先端に形成された内フランジ部３４とを備え、内フランジ部３４でシール材２０の周縁部２４を押えてシール材２０を受け口１３の先端に保持するシール材保持カバー３０とを有し、シール材保持カバー３０の円筒部３２に対して受け口１３を挿入、シール材２０の周縁部２４がそのシール材保持カバー３０の内フランジ部３４と受け口１３の先端面１３ｆとの間に挟まれて弾性変形した状態でシール材保持カバー３０が固定手段１３ｍ,３６によって受け口１３の外周面１３ｒに固定するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に集合住宅の排水系統において使用されており、管本体の端部に配管接続用の受け口が形成されている排水管に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した排水管に関する技術が特許文献１に記載されている。
この排水管５０は、耐火二層管で、図５に示すように、樹脂製の内管５１を備えており、その内管５１の上部に排水管継手の下部配管（図示されていない）が挿入される受け口５１ｗが形成されている。受け口５１ｗの先端（上端）近傍には内周溝５１ｍが形成されており、その内周溝５１ｍにリング状のシール材５５が係合保持されている。受け口５１ｗは、内周溝５１ｍの凹み分だけ外周面が拡径されているため、その外径寸法は内周溝５１ｍの位置で最大となる。さらに、内管５１の直管部及び受け口５１ｗの周囲は耐火繊維を含むモルタルにより形成された外管５２によって覆われている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１８７９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した排水管５０では、リング状のシール材５５を受け口５１ｗの内周溝５１ｍに係合保持する構成のため、接着剤等を使用してもシール材５５の保持力を十分に確保することは難しい。このため、前記排水管継手の下部配管が受け口５１ｗに挿入される際に、その下部配管がシール材５５に引っ掛かると、シール材５５が受け口５１ｗの内周溝５１ｍから外れて、シール不良が発生することがある。
また、受け口５１ｗは、内周溝５１ｍの凹み分だけ外周面が拡径する構成のため、排水管５０の最大外径寸法が比較的大きくなる。排水管５０の最大外径寸法は、その排水管５０を貫通孔等に通す場合を考えると、可能な限り小さいことが望ましい。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明の技術的課題は、シール材の保持力を十分に確保できるようにして、受け口からシール材が外れないようにするとともに、その排水管の最大外径寸法を極力小さくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、管本体の端部に形成されている配管接続用の受け口と、その受け口に挿入される配管とその受け口との間をシールする部材であり、シール本体部と周縁部とから構成されて、その周縁部が前記受け口の先端面を覆うシール材と、前記受け口の外周面を覆う円筒部と、その円筒部の先端に形成された内フランジ部とを備え、前記内フランジ部で前記シール材の周縁部を押えてそのシール材を前記受け口の先端に保持するシール材保持カバーとを有する排水管であって、前記シール材保持カバーの円筒部に対して前記受け口が挿入されて、前記シール材の周縁部がそのシール材保持カバーの内フランジ部と前記受け口の先端面との間に挟まれて弾性変形した状態で、そのシール材保持カバーが固定手段によって前記受け口の外周面に固定されるように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によると、固定手段は、シール材保持カバーの円筒部に対して受け口が挿入されて、シール材の周縁部がシール材保持カバーの内フランジ部と受け口の先端面との間に挟まれて弾性変形した状態で、そのシール材保持カバーを受け口の外周面に固定できるように構成されている。即ち、シール材保持カバーが受け口に固定された状態で、シール材の周縁部はシール材保持カバーの内フランジ部と受け口の先端面との間に挟まれ、弾性変形した状態でその位置に保持される。したがって、固定手段が動作する際におけるシール材の周縁部の弾性変形状態、即ち、シール材保持カバーの内フランジ部と受け口の先端面との間の隙間寸法を調整することで、シール材の保持力を十分に確保できるようになる。この結果、配管が受け口に挿入される際に、その配管がシール材に引っ掛かったとしても、受け口からシール材が外れ難くなる。
また、シール材の周縁部はシール材保持カバーによって受け口の先端に保持される構成のため、従来のように、受け口の内周面にシール材の周縁部を収納するための溝を形成する必要がない。このため、前記溝が不要になる分だけ受け口の最大外径寸法を小さくできる。
【０００８】
請求項２の発明によると、固定手段は、シール材保持カバーの円筒部に形成されて、受け口の挿入を妨げない位置から弾性力で半径方向内側に突出可能に構成された係止爪と、前記係止爪と係合可能なように、前記受け口の外周面に形成された被係合部とから構成されている。
このため、シール材保持カバーの円筒部に対して受け口を所定位置まで挿入することにより、自動的に固定手段の係止爪が被係合部に係合するようになり、受け口に対するシール材保持カバーの固定作業効率が向上する。
請求項３の発明によると、シール材の裏側には、シール本体部と周縁部との境界部分に受け口の先端内壁面と面接触可能な突条が形成されている。
このため、突条によって受け口の先端内壁面とシール材間のシール性が向上する。また、受け口に挿入された配管によってシール本体部が軸方向に押圧される際に、そのシール本体部が突条より先端側で受け口の奥方向に回動するようになる。このとき、突条は受け口の先端内壁面に面接触しているため、シール材の周縁部が受け口の内側に引き込まれような力を受け難くなる。
【０００９】
請求項４の発明によると、シール材の周縁部には、受け口の先端面と半径方向において係合する凸部が形成されている。
このため、シール材の周縁部が受け口の内側に引き込まれような力を受けたとしても、凸部の働きでシール材の周縁部は受け口の先端面の位置に保持される。
請求項５の発明によると、シール材保持カバーの内フランジ部には、その内フランジ部の内周縁にシール材の周縁部を半径方向内側から押える傾斜押え面が形成されている。
このため、シール材の周縁部が受け口の内側に引き込まれような力を受けたとしても、そのシール材の周縁部がシール材保持カバーの内フランジ部の傾斜押え面に押えられ、シール材の周縁部は受け口の先端面の位置に保持される。
【００１０】
請求項６の発明によると、管本体の直管部と受け口との間に形成された拡開部と、前記直管部の周囲を覆う耐火性の外管と、前記拡開部を囲んだ状態で、前記外管の先端面によって軸方向から拘束されており、前記管本体部の熱伸縮に起因した前記外管の先端面と前記拡開部との相対変位により弾性変形可能に構成された第一弾性体と、シール材保持カバーの円筒部、前記受け口の外周面及び前記外管の先端外周面までを覆う筒部と、その筒部の先端に設けられて、前記シール材保持カバーの内フランジ部を覆う内鍔部とを備え、耐火性材料により形成された耐火カバーと、前記耐火カバーの内鍔部とシール材保持カバーの内フランジ部との間に挟持された第二弾性体とを有することを特徴とする。
【００１１】
本発明によると、管本体の熱伸縮に起因した外管の先端面と拡開部との相対変位分は、第一弾性体が弾性変形することで吸収される。また、管本体の熱伸縮に起因した耐火カバーの内鍔部と受け口の先端面との相対変位分は、第二弾性体が弾性変形することで吸収される。このように、外管及び耐火カバーに対する管本体の熱伸縮を第一、第二弾性体で吸収できるため、経時的に管本体の傷付きを防止できる。さらに、外管及び耐火カバーと管本体との間に弾性体等が介在しているため、排水管にガタが生じない。
請求項７の発明によると、第一弾性体は、内管の拡開部と耐火カバーの筒部との間に楔状に挿入されている。
このため、第一弾性体によって受け口と耐火カバーとの間に隙間状の空間を保持した状態で、その受け口と耐火カバーとの間のガタを効率的に防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、シール材の保持力を十分に確保できるようになるため、受け口からシール材が外れないようになるとともに、その排水管の最大外径寸法を小さくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１〜図４に基づいて本発明の実施形態１に係る排水管の説明を行う。本実施形態に係る排水管はマンション等の集合住宅における排水経路の立て管に使用される排水管であり、図１にその排水管の受け口部分の破断縦断面図が示されている。また、図２は図１のII矢視拡大図等である。図３は排水管の変更例を表す破断縦断面図、図４は排水管の受け口部分の変更例を表す縦断面図である。
排水管１０は、例えば硬質塩化ビニル製の管本体１１を備えている。管本体１１は、図１に示すように、直管部１２と、その直管部１２の一端（図１では上端）に形成された受け口１３とから構成されており、その受け口１３に排水管継手（図示省略）の下部配管が接続される。図１に示すように、管本体１１の直管部１２と受け口１３との間にはその受け口１３側で拡開するテーパ状の拡開部１３ｗが形成されている。なお、拡開部１３ｗは、排水抵抗緩和のため緩やかなテーパであることが望ましい（例えば、軸心に対して15°程度）。
【００１４】
受け口１３の先端（上端）には、その受け口１３と前記排水管継手の下部配管との間をシールするシール材２０が装着されている。
シール材２０は、リング状に形成された弾性体（例えば、ゴム）であり、シール本体部２２と周縁部２４とから構成されている。
シール本体部２２は、受け口１３と排水管継手の下部配管との間を実際にシールする部分であり、縦断面形状が略楔形をして、受け口１３の奥側に傾斜した状態で形成されている。このため、排水管継手の下部配管が受け口１３に挿入される際に、その下部配管の先端がシール本体部２２の先端部分に当接する。そして、シール本体部２２の先端部分が排水管継手の下部配管に押されて下方に移動しながら拡開し、その下部配管がシール本体部２２に通される。これによって、下部配管６２と受け口１３との間がシール本体部２２によってシールされる。
【００１５】
シール本体部２２の基端部の表面側には、図２に示すように、リング状の襞２３が受け口１３の先端面１３ｆに対してほぼ平行になるように形成されている。リング状の襞２３は、内側に粘着剤を保持可能に形成されており、排水管継手の下部配管が受け口１３に挿入される際にその下部配管の先端に押圧されて変形する。これによって、その襞２３の内側の粘着剤がシール本体部２２の表面に押出され、その粘着剤がシール本体部２２と排水管継手の下部配管との間に充填される。
シール材２０の裏面側には、シール本体部２２と周縁部２４との境界部分に受け口１３の先端内壁面１３ｅと面接触可能な断面三角形状の突条２２ｒが形成されている。これによって、受け口１３の先端内壁面１３ｅとシール材２０間のシール性が向上する。また、排水管継手の下部配管によってシール本体部２２が軸方向に押圧される際に、そのシール本体部２２は突条２２ｒより先端側で下方に回動するようになる。このとき、突条２２ｒは受け口１３の先端内壁面１３ｅに面接触しているため、後記するシール材２０の周縁部２４が受け口１３の内側に引き込まれような力を受け難くなる。
【００１６】
シール材２０の周縁部２４は、シール材２０を受け口１３の先端に保持するための部位であり、その受け口１３の先端面１３ｆを覆うことができるように、受け口１３の配管肉厚寸法とほぼ等しい幅寸法でリング状に形成されている。ここで、受け口１３の先端面１３ｆは、軸心に対して直角な平面部と、その平面部の周囲に形成された傾斜面部１３ｋとから構成されている。このため、シール材２０の周縁部２４の裏側には、図２に示すように、受け口１３の先端面１３ｆの平面部と面接触可能な裏平面２４ｄと、その先端面１３ｆの傾斜面部１３ｋと面接触可能な凸傾斜面２４ｘが形成されている。したがって、仮に、シール材２０の周縁部２４に対して受け口１３に引き込まれる方向の力（半径方向内側の力）が加わっても、その周縁部２４の凸傾斜面２４ｘが受け口１３の先端面１３ｆの傾斜面部１３ｋと係合することで、周縁部２４の半径方向内側の移動が規制される。
即ち、周縁部２４の凸傾斜面２４ｘの形成部分が本発明における周縁部の凸部に相当する。
【００１７】
シール材２０の周縁部２４の先端面（上端面）２４ｆは、シール本体部２２の襞２３の位置よりも軸方向に一定寸法だけ突出した位置に設けられており、その先端面２４ｆとシール本体部２２の表面（先端面）との間に段差２３ｄがリング状に形成されている。ここで、段差２３ｄの位置は、シール本体部２２の突条２２ｒの外周面２２ｓ（受け口１３の先端内壁面１３ｅに面接触する面）の延長線上に設定されている。
周縁部２４の先端面２４ｆと段差２３ｄとの角部は面取りされて傾斜面２４ｋが形成されており、この傾斜面２４ｋに後記するシール材保持カバー３０の内フランジ部３４の先端（傾斜押え面３４ｋ）が掛けられるようになっている。また、周縁部２４の外周面２４ｚと周縁部２４の先端面２４ｆとの角部は面取りされて断面円弧形の曲面２４ｔが形成されている。
【００１８】
受け口１３には、シール材２０が装着された状態でシール材保持カバー３０が被せられる。
シール材保持カバー３０は、シール材２０の周縁部２４を押えてそのシール材２０を受け口１３の先端に保持しておくための、例えば、鋼板製のカバーであり、図２に示すように、円筒部３２と、曲がり部３３と、内フランジ部３４とによって、縦断面形状が略逆Ｌ字形に形成されている。
シール材保持カバー３０の円筒部３２は、シール材２０の周縁部２４の外周面２４ｚから受け口１３の先端外周面１３ｒまでを覆う筒体であり、その円筒部３２の内径寸法が受け口１３の外径寸法にほぼ等しく設定されている。円筒部３２には、シール材保持カバー３０を受け口１３に固定するための係止爪３６が円周方向に複数個形成されている。係止爪３６は、円筒部３２の壁部に切り込みを入れることにより、その円筒部３２の内側に突出した状態で、内フランジ部３４の方向を指向するように形成されており、その係止爪３６自身の弾性力でその位置に保持されている。一方、受け口１３の先端外周面１３ｒには、シール材保持カバー３０の円筒部３２の係止爪３６が係合可能な断面角形の溝１３ｍが円周方向に形成されている。
【００１９】
シール材保持カバー３０の円筒部３２に管本体１１の受け口１３が挿入されると、各々の係止爪３６は受け口１３の先端に押圧されることで、弾性力に抗して拡開するようになる。このとき、受け口１３の先端面１３ｆの周縁部分には傾斜面部１３ｋが形成されているため、受け口１３をシール材保持カバー３０の円筒部３２に挿入する際に、その受け口１３の先端面１３ｆがシール材保持カバー３０の係止爪３６の位置を通過し易くなる。このように、各々の係止爪３６が受け口１３の先端に押圧されることで、弾性力に抗して拡開するため、シール材保持カバー３０の円筒部３２に対する受け口１３の挿入が各々の係止爪３６によって妨げられることがない。そして、受け口１３がシール材保持カバー３０の円筒部３２に対して所定位置まで挿入されて、その受け口１３の先端外周面１３ｒの溝１３ｍが係止爪３６の位置まで到達すると、それらの係止爪３６が弾性力で元の位置まで戻り、その溝１３ｍと係合する。これによって、受け口１３に対するシール材保持カバー３０の抜け止めが図られる。即ち、溝１３ｍが本発明の被係合部に相当する。
【００２０】
シール材保持カバー３０の内フランジ部３４は、断面円弧形の曲がり部３３を介して円筒部３２の先端に設けられている。内フランジ部３４は、円筒部３２と直角に形成された平板部位３４ｆと、その平板部位３４ｆの先端（内周縁）に形成された傾斜押え面３４ｋとから構成されている。そして、内フランジ部３４の平板部位３４ｆがシール材２０の周縁部２４の先端面２４ｆに面接触した状態で、その内フランジ部３４の傾斜押え面３４ｋがシール材２０の周縁部２４の傾斜面２４ｋに掛けられるように構成されている。
ここで、シール材保持カバー３０の係止爪３６と受け口１３の溝１３ｍとは、シール材保持カバー３０の内フランジ部３４と受け口１３の先端面１３ｆ間の隙間寸法がシール材２０の周縁部２４の厚み寸法（変形前の厚み寸法）より小さくなるまで、その受け口１３がシール材保持カバー３０の円筒部３２に挿入されたときに係合するように構成されている。
【００２１】
このため、シール材保持カバー３０が受け口１３に取付けられた状態で、シール材２０の周縁部２４はシール材保持カバー３０の内フランジ部３４と受け口１３の先端面１３ｆとの間に挟まれ、弾性変形した状態でその位置に保持される。したがって、シール材保持カバー３０の係止爪３６と受け口１３の溝１３ｍとが係合する際のシール材保持カバー３０の内フランジ部３４と受け口１３の先端面１３ｆ間の隙間寸法を調整することで、シール材２０の保持力を十分に確保できるようになる。
なお、シール材２０の周縁部２４を接着剤によって受け口１３の先端面１３ｆに接着することも可能である。
また、シール材２０の裏側には、シール本体部２２と周縁部２４との境界部分に受け口１３の先端内壁面１３ｅと面接触可能な突条２２ｒが形成されている。このため、受け口１３に挿入された排水管継手の下部配管によってシール本体部２２が軸方向に押圧される際に、そのシール本体部２２が突条２２ｒより先端側で受け口１３の奥方向に回動するようになる。このとき、突条２２ｒは受け口１３の先端内壁面１３ｅに面接触しているため、シール材２０の周縁部２４が受け口１３の内側に引き込まれような力を受け難くなる。さらに、突条２２ｒによって受け口１３の先端内壁面１３ｅとシール材２０間のシール性が向上する。
【００２２】
また、シール材２０の周縁部２４には、受け口１３の先端面１３ｆの傾斜面部１３ｋと半径方向において係合する凸傾斜面２４ｘが形成されている。このため、シール材２０の周縁部２４が受け口１３の内側に引き込まれような力を受けたとしても、凸傾斜面２４ｘの働きでシール材２０の周縁部２４は受け口１３の先端面１３ｆの位置に保持される。
また、シール材保持カバー３０の内フランジ部３４には、その内フランジ部３４の内周縁にシール材２０の周縁部２４を半径方向内側から押える傾斜押え面３４ｋが形成されている。このため、シール材２０の周縁部２４が受け口１３の内側に引き込まれような力を受けたとしても、そのシール材２０の周縁部２４がシール材保持カバー３０の内フランジ部３４の傾斜押え面３４ｋに押えられ、シール材２０の周縁部２４は受け口１３の先端面１３ｆの位置に保持される。
【００２３】
上記した構成により、排水管継手の下部配管が受け口１３に挿入される際に、その下部配管がシール材２０に引っ掛かったとしても、受け口１３からシール材２０が外れ難くなる。
また、シール材２０の周縁部２４はシール材保持カバー３０によって受け口１３の先端に保持される構成のため、従来のように、受け口１３の内周面にシール材２０の周縁部２４を収納するための溝を形成する必要がない。このため、前記溝が不要になる分だけ受け口１３の最大外径寸法を小さくできる。
【００２４】
なお、本実施形態では、耐火遮音カバー等に覆われていない通常の排水管１０を例に説明を行ったが、図３に示すように、その排水管１０を耐火遮音筒４０あるいは耐火遮音シート４０（以下、耐火遮音筒４０という）で覆うことも可能である。ここで、耐火遮音筒４０は、内側の吸音層４２と外側の遮音層４４とから構成されている。
吸音層４２は、管本体１１内を流れる排水の音やその管本体１１の振動等を吸収するための層であり、不燃性の無機質繊維、例えば、グラスウールフェルト等から構成されている。遮音層４４は、排水の音等を反射させて外部に漏らさないようにするための層であり、耐火性、かつ気密性を有し、比重の大きな材料、例えば、アスファルトにポリマーやゴム等を添加した改質アスファルト及び不織布等から構成されている。
管本体１１は、図３に示すように、直管部１２が耐火遮音筒４０に通されており、受け口１３及び拡開部１３ｗの部分は所定形状に裁断された耐火遮音シート４０によって覆われている。そして、耐火遮音シート４０の合わせ目部分、及び耐火遮音シート４０と耐火遮音筒４０との接続部分が、遮音層４４とほぼ等しい材質のジョイントテープ４６によって貼り合わされている。
これによって、排水管１０の耐火性能及び遮音性能を向上させることができるようになる。
【００２５】
また、図４に示すように、排水管１０を繊維強化モルタル（不燃材及び繊維等を混ぜたモルタル）製の外管６２及び耐火カバー６４で覆うことも可能である。ここで、外管６２は、管本体１１の直管部１２の周囲を被覆可能なように直管状に構成されている。また、耐火カバー６４は、シール材保持カバー３０から受け口１３の外周面、さらに拡開部１３ｗ及び外管６２の先端部までを覆うカバーであり、円筒部６４ｅと内鍔部６４ｆとによって、縦断面形状が略逆Ｌ字形に形成されている。そして、耐火カバー６４の円筒部６４ｅが複数本のタッピン６４ｔ及びモルタル系の接着剤である耐火目地材６９によって外管６２の先端部に固定されている。
管本体１１の拡開部１３ｗの周囲には、耐火カバー６４の円筒部６４ｅの内側で、かつ外管６２の先端面６２ｆによって軸方向から拘束される位置に、リング状の楔形弾性体６６がセットされている。
【００２６】
楔形弾性体６６は、管本体１１の熱伸縮に起因した外管６２の先端面６２ｆに対する管本体１１の拡開部１３ｗの軸方向に変位分を吸収するための部材であり、例えば、ゴムにより形成されている。楔形弾性体６６は、その先端部分が管本体１１の拡開部１３ｗと耐火カバー６４の円筒部６４ｅとの間に挿入されるため、その楔形弾性体６６によって管本体１１の受け口１３と耐火カバー６４との間にガタのない状態で隙間Ｓを形成できるようになる。その隙間Ｓにより、耐火カバー３０の熱が受け口１３に伝わり難くなるとともに、振動も排水管１０からコンクリートスラブ等に伝わり難くなる。
また、シール材保持カバー３０の内フランジ部３４と耐火カバー６４の内鍔部６４ｆとの間にはリング状の角形弾性体６８が挟持されている。これによって、管本体１１の熱伸縮に起因した耐火カバー６４の内鍔部６４ｆとシール材保持カバー３０の内フランジ部３４との相対変位分を角形弾性体６８の部分で吸収できるようになる。
即ち、楔形弾性体６６が本発明の第一弾性体に相当し、角形弾性体６８が本発明の第二弾性体に相当する。
【００２７】
なお、本実施形態では、シール材２０を受け口１３の先端に装着した状態でその受け口１３にシール材保持カバー３０を被せる例を示したが、シール材２０を予めシール材保持カバー３０の内面に接着しておくことも可能である。
また、本実施形態では、シール材保持カバー３０の係止爪３６を受け口１３の外周面の溝１３ｍに係合させることにより、シール材保持カバー３０を受け口１３に固定する例を示したが、例えば、タッピン等によりシール材保持カバー３０を受け口１３に固定することも可能である。
また、シール材保持カバー３０の円筒部３２に切り込みを入れることで係止爪３６を形成する例を示したが、図２（Ｂ）（Ｃ）に示すように、円筒部３２に球状あるいは爪状の凸部を成形し、この凸部を係止爪として使用することも可能である。さらに、溝１３ｍを断面角形に形成する例（四角溝）を示したが、球状の凸部に対応して断面円弧形の丸溝あるいは爪状の凸部に対応して断面三角形の三角溝とすることも可能である。
また、本実施形態では、立て管に本発明の排水管１０を適用する例を示したが、横枝管や管継手等に本発明を適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態１に係る排水管の受け口部分の破断縦断面図である。
【図２】図１のII矢視拡大図（Ａ図）及び係止爪の変更例を表す縦断面図（Ｂ図、Ｃ図）である。
【図３】排水管の変更例を表す一部破断縦断面図である。
【図４】排水管の変更例を表す受け口部分の縦断面図である。
【図５】従来の耐火二層管の外形図及び縦断面図である
【符号の説明】
【００２９】
１０ 排水管
１１ 管本体
１２ 直管部
１３ 受け口
１３ｍ 溝（被係合部、固定手段）
２０ シール材
２２ シール本体部
２２ｒ 突条
２４ 周縁部
２４ｘ 凸傾斜面（凸部）
３０ シール材保持カバー
３２ 円筒部
３４ 内フランジ部
３６ 係止爪（固定手段）
４０ 耐火防音筒
４２ 吸音層
４４ 遮音層
６２ 外管
６４ 耐火カバー
６６ 楔形弾性体（第一弾性体）
６８ 角形弾性体（第二弾性体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に集合住宅の排水系統において使用されており、管本体の端部に配管接続用の受け口が形成されている排水管に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した排水管に関する技術が特許文献１に記載されている。
この排水管５０は、耐火二層管で、図５に示すように、樹脂製の内管５１を備えており、その内管５１の上部に排水管継手の下部配管（図示されていない）が挿入される受け口５１ｗが形成されている。受け口５１ｗの先端（上端）近傍には内周溝５１ｍが形成されており、その内周溝５１ｍにリング状のシール材５５が係合保持されている。受け口５１ｗは、内周溝５１ｍの凹み分だけ外周面が拡径されているため、その外径寸法は内周溝５１ｍの位置で最大となる。さらに、内管５１の直管部及び受け口５１ｗの周囲は耐火繊維を含むモルタルにより形成された外管５２によって覆われている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１８７９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した排水管５０では、リング状のシール材５５を受け口５１ｗの内周溝５１ｍに係合保持する構成のため、接着剤等を使用してもシール材５５の保持力を十分に確保することは難しい。このため、前記排水管継手の下部配管が受け口５１ｗに挿入される際に、その下部配管がシール材５５に引っ掛かると、シール材５５が受け口５１ｗの内周溝５１ｍから外れて、シール不良が発生することがある。
また、受け口５１ｗは、内周溝５１ｍの凹み分だけ外周面が拡径する構成のため、排水管５０の最大外径寸法が比較的大きくなる。排水管５０の最大外径寸法は、その排水管５０を貫通孔等に通す場合を考えると、可能な限り小さいことが望ましい。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明の技術的課題は、シール材の保持力を十分に確保できるようにして、受け口からシール材が外れないようにするとともに、その排水管の最大外径寸法を極力小さくすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、管本体の端部に形成されている配管接続用の受け口と、その受け口に挿入される配管とその受け口との間をシールする部材であり、シール本体部と周縁部とから構成されて、その周縁部が前記受け口の先端面を覆うシール材と、前記受け口の外周面を覆う円筒部と、その円筒部の先端に形成された内フランジ部とを備え、前記内フランジ部で前記シール材の周縁部を押えてそのシール材を前記受け口の先端に保持するシール材保持カバーとを有する排水管であって、前記シール材保持カバーの円筒部に対して前記受け口が挿入されて、前記シール材の周縁部がそのシール材保持カバーの内フランジ部と前記受け口の先端面との間に挟まれて弾性変形した状態で、そのシール材保持カバーが固定手段によって前記受け口の外周面に固定されるように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によると、固定手段は、シール材保持カバーの円筒部に対して受け口が挿入されて、シール材の周縁部がシール材保持カバーの内フランジ部と受け口の先端面との間に挟まれて弾性変形した状態で、そのシール材保持カバーを受け口の外周面に固定できるように構成されている。即ち、シール材保持カバーが受け口に固定された状態で、シール材の周縁部はシール材保持カバーの内フランジ部と受け口の先端面との間に挟まれ、弾性変形した状態でその位置に保持される。したがって、固定手段が動作する際におけるシール材の周縁部の弾性変形状態、即ち、シール材保持カバーの内フランジ部と受け口の先端面との間の隙間寸法を調整することで、シール材の保持力を十分に確保できるようになる。この結果、配管が受け口に挿入される際に、その配管がシール材に引っ掛かったとしても、受け口からシール材が外れ難くなる。
また、シール材の周縁部はシール材保持カバーによって受け口の先端に保持される構成のため、従来のように、受け口の内周面にシール材の周縁部を収納するための溝を形成する必要がない。このため、前記溝が不要になる分だけ受け口の最大外径寸法を小さくできる。
【０００８】
請求項２の発明によると、固定手段は、シール材保持カバーの円筒部に形成されて、受け口の挿入を妨げない位置から弾性力で半径方向内側に突出可能に構成された係止爪と、前記係止爪と係合可能なように、前記受け口の外周面に形成された被係合部とから構成されている。
このため、シール材保持カバーの円筒部に対して受け口を所定位置まで挿入することにより、自動的に固定手段の係止爪が被係合部に係合するようになり、受け口に対するシール材保持カバーの固定作業効率が向上する。
請求項３の発明によると、シール材の裏側には、シール本体部と周縁部との境界部分に受け口の先端内壁面と面接触可能な突条が形成されている。
このため、突条によって受け口の先端内壁面とシール材間のシール性が向上する。また、受け口に挿入された配管によってシール本体部が軸方向に押圧される際に、そのシール本体部が突条より先端側で受け口の奥方向に回動するようになる。このとき、突条は受け口の先端内壁面に面接触しているため、シール材の周縁部が受け口の内側に引き込まれような力を受け難くなる。
【０００９】
請求項４の発明によると、シール材の周縁部には、受け口の先端面と半径方向において係合する凸部が形成されている。
このため、シール材の周縁部が受け口の内側に引き込まれような力を受けたとしても、凸部の働きでシール材の周縁部は受け口の先端面の位置に保持される。
請求項５の発明によると、シール材保持カバーの内フランジ部には、その内フランジ部の内周縁にシール材の周縁部を半径方向内側から押える傾斜押え面が形成されている。
このため、シール材の周縁部が受け口の内側に引き込まれような力を受けたとしても、そのシール材の周縁部がシール材保持カバーの内フランジ部の傾斜押え面に押えられ、シール材の周縁部は受け口の先端面の位置に保持される。
【００１０】
請求項６の発明によると、管本体の直管部と受け口との間に形成された拡開部と、前記直管部の周囲を覆う耐火性の外管と、前記拡開部を囲んだ状態で、前記外管の先端面によって軸方向から拘束されており、前記管本体部の熱伸縮に起因した前記外管の先端面と前記拡開部との相対変位により弾性変形可能に構成された第一弾性体と、シール材保持カバーの円筒部、前記受け口の外周面及び前記外管の先端外周面までを覆う筒部と、その筒部の先端に設けられて、前記シール材保持カバーの内フランジ部を覆う内鍔部とを備え、耐火性材料により形成された耐火カバーと、前記耐火カバーの内鍔部とシール材保持カバーの内フランジ部との間に挟持された第二弾性体とを有することを特徴とする。
【００１１】
本発明によると、管本体の熱伸縮に起因した外管の先端面と拡開部との相対変位分は、第一弾性体が弾性変形することで吸収される。また、管本体の熱伸縮に起因した耐火カバーの内鍔部と受け口の先端面との相対変位分は、第二弾性体が弾性変形することで吸収される。このように、外管及び耐火カバーに対する管本体の熱伸縮を第一、第二弾性体で吸収できるため、経時的に管本体の傷付きを防止できる。さらに、外管及び耐火カバーと管本体との間に弾性体等が介在しているため、排水管にガタが生じない。
請求項７の発明によると、第一弾性体は、内管の拡開部と耐火カバーの筒部との間に楔状に挿入されている。
このため、第一弾性体によって受け口と耐火カバーとの間に隙間状の空間を保持した状態で、その受け口と耐火カバーとの間のガタを効率的に防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、シール材の保持力を十分に確保できるようになるため、受け口からシール材が外れないようになるとともに、その排水管の最大外径寸法を小さくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１〜図４に基づいて本発明の実施形態１に係る排水管の説明を行う。本実施形態に係る排水管はマンション等の集合住宅における排水経路の立て管に使用される排水管であり、図１にその排水管の受け口部分の破断縦断面図が示されている。また、図２は図１のII矢視拡大図等である。図３は排水管の変更例を表す破断縦断面図、図４は排水管の受け口部分の変更例を表す縦断面図である。
排水管１０は、例えば硬質塩化ビニル製の管本体１１を備えている。管本体１１は、図１に示すように、直管部１２と、その直管部１２の一端（図１では上端）に形成された受け口１３とから構成されており、その受け口１３に排水管継手（図示省略）の下部配管が接続される。図１に示すように、管本体１１の直管部１２と受け口１３との間にはその受け口１３側で拡開するテーパ状の拡開部１３ｗが形成されている。なお、拡開部１３ｗは、排水抵抗緩和のため緩やかなテーパであることが望ましい（例えば、軸心に対して15°程度）。
【００１４】
受け口１３の先端（上端）には、その受け口１３と前記排水管継手の下部配管との間をシールするシール材２０が装着されている。
シール材２０は、リング状に形成された弾性体（例えば、ゴム）であり、シール本体部２２と周縁部２４とから構成されている。
シール本体部２２は、受け口１３と排水管継手の下部配管との間を実際にシールする部分であり、縦断面形状が略楔形をして、受け口１３の奥側に傾斜した状態で形成されている。このため、排水管継手の下部配管が受け口１３に挿入される際に、その下部配管の先端がシール本体部２２の先端部分に当接する。そして、シール本体部２２の先端部分が排水管継手の下部配管に押されて下方に移動しながら拡開し、その下部配管がシール本体部２２に通される。これによって、下部配管６２と受け口１３との間がシール本体部２２によってシールされる。
【００１５】
シール本体部２２の基端部の表面側には、図２に示すように、リング状の襞２３が受け口１３の先端面１３ｆに対してほぼ平行になるように形成されている。リング状の襞２３は、内側に粘着剤を保持可能に形成されており、排水管継手の下部配管が受け口１３に挿入される際にその下部配管の先端に押圧されて変形する。これによって、その襞２３の内側の粘着剤がシール本体部２２の表面に押出され、その粘着剤がシール本体部２２と排水管継手の下部配管との間に充填される。
シール材２０の裏面側には、シール本体部２２と周縁部２４との境界部分に受け口１３の先端内壁面１３ｅと面接触可能な断面三角形状の突条２２ｒが形成されている。これによって、受け口１３の先端内壁面１３ｅとシール材２０間のシール性が向上する。また、排水管継手の下部配管によってシール本体部２２が軸方向に押圧される際に、そのシール本体部２２は突条２２ｒより先端側で下方に回動するようになる。このとき、突条２２ｒは受け口１３の先端内壁面１３ｅに面接触しているため、後記するシール材２０の周縁部２４が受け口１３の内側に引き込まれような力を受け難くなる。
【００１６】
シール材２０の周縁部２４は、シール材２０を受け口１３の先端に保持するための部位であり、その受け口１３の先端面１３ｆを覆うことができるように、受け口１３の配管肉厚寸法とほぼ等しい幅寸法でリング状に形成されている。ここで、受け口１３の先端面１３ｆは、軸心に対して直角な平面部と、その平面部の周囲に形成された傾斜面部１３ｋとから構成されている。このため、シール材２０の周縁部２４の裏側には、図２に示すように、受け口１３の先端面１３ｆの平面部と面接触可能な裏平面２４ｄと、その先端面１３ｆの傾斜面部１３ｋと面接触可能な凸傾斜面２４ｘが形成されている。したがって、仮に、シール材２０の周縁部２４に対して受け口１３に引き込まれる方向の力（半径方向内側の力）が加わっても、その周縁部２４の凸傾斜面２４ｘが受け口１３の先端面１３ｆの傾斜面部１３ｋと係合することで、周縁部２４の半径方向内側の移動が規制される。
即ち、周縁部２４の凸傾斜面２４ｘの形成部分が本発明における周縁部の凸部に相当する。
【００１７】
シール材２０の周縁部２４の先端面（上端面）２４ｆは、シール本体部２２の襞２３の位置よりも軸方向に一定寸法だけ突出した位置に設けられており、その先端面２４ｆとシール本体部２２の表面（先端面）との間に段差２３ｄがリング状に形成されている。ここで、段差２３ｄの位置は、シール本体部２２の突条２２ｒの外周面２２ｓ（受け口１３の先端内壁面１３ｅに面接触する面）の延長線上に設定されている。
周縁部２４の先端面２４ｆと段差２３ｄとの角部は面取りされて傾斜面２４ｋが形成されており、この傾斜面２４ｋに後記するシール材保持カバー３０の内フランジ部３４の先端（傾斜押え面３４ｋ）が掛けられるようになっている。また、周縁部２４の外周面２４ｚと周縁部２４の先端面２４ｆとの角部は面取りされて断面円弧形の曲面２４ｔが形成されている。
【００１８】
受け口１３には、シール材２０が装着された状態でシール材保持カバー３０が被せられる。
シール材保持カバー３０は、シール材２０の周縁部２４を押えてそのシール材２０を受け口１３の先端に保持しておくための、例えば、鋼板製のカバーであり、図２に示すように、円筒部３２と、曲がり部３３と、内フランジ部３４とによって、縦断面形状が略逆Ｌ字形に形成されている。
シール材保持カバー３０の円筒部３２は、シール材２０の周縁部２４の外周面２４ｚから受け口１３の先端外周面１３ｒまでを覆う筒体であり、その円筒部３２の内径寸法が受け口１３の外径寸法にほぼ等しく設定されている。円筒部３２には、シール材保持カバー３０を受け口１３に固定するための係止爪３６が円周方向に複数個形成されている。係止爪３６は、円筒部３２の壁部に切り込みを入れることにより、その円筒部３２の内側に突出した状態で、内フランジ部３４の方向を指向するように形成されており、その係止爪３６自身の弾性力でその位置に保持されている。一方、受け口１３の先端外周面１３ｒには、シール材保持カバー３０の円筒部３２の係止爪３６が係合可能な断面角形の溝１３ｍが円周方向に形成されている。
【００１９】
シール材保持カバー３０の円筒部３２に管本体１１の受け口１３が挿入されると、各々の係止爪３６は受け口１３の先端に押圧されることで、弾性力に抗して拡開するようになる。このとき、受け口１３の先端面１３ｆの周縁部分には傾斜面部１３ｋが形成されているため、受け口１３をシール材保持カバー３０の円筒部３２に挿入する際に、その受け口１３の先端面１３ｆがシール材保持カバー３０の係止爪３６の位置を通過し易くなる。このように、各々の係止爪３６が受け口１３の先端に押圧されることで、弾性力に抗して拡開するため、シール材保持カバー３０の円筒部３２に対する受け口１３の挿入が各々の係止爪３６によって妨げられることがない。そして、受け口１３がシール材保持カバー３０の円筒部３２に対して所定位置まで挿入されて、その受け口１３の先端外周面１３ｒの溝１３ｍが係止爪３６の位置まで到達すると、それらの係止爪３６が弾性力で元の位置まで戻り、その溝１３ｍと係合する。これによって、受け口１３に対するシール材保持カバー３０の抜け止めが図られる。即ち、溝１３ｍが本発明の被係合部に相当する。
【００２０】
シール材保持カバー３０の内フランジ部３４は、断面円弧形の曲がり部３３を介して円筒部３２の先端に設けられている。内フランジ部３４は、円筒部３２と直角に形成された平板部位３４ｆと、その平板部位３４ｆの先端（内周縁）に形成された傾斜押え面３４ｋとから構成されている。そして、内フランジ部３４の平板部位３４ｆがシール材２０の周縁部２４の先端面２４ｆに面接触した状態で、その内フランジ部３４の傾斜押え面３４ｋがシール材２０の周縁部２４の傾斜面２４ｋに掛けられるように構成されている。
ここで、シール材保持カバー３０の係止爪３６と受け口１３の溝１３ｍとは、シール材保持カバー３０の内フランジ部３４と受け口１３の先端面１３ｆ間の隙間寸法がシール材２０の周縁部２４の厚み寸法（変形前の厚み寸法）より小さくなるまで、その受け口１３がシール材保持カバー３０の円筒部３２に挿入されたときに係合するように構成されている。
【００２１】
このため、シール材保持カバー３０が受け口１３に取付けられた状態で、シール材２０の周縁部２４はシール材保持カバー３０の内フランジ部３４と受け口１３の先端面１３ｆとの間に挟まれ、弾性変形した状態でその位置に保持される。したがって、シール材保持カバー３０の係止爪３６と受け口１３の溝１３ｍとが係合する際のシール材保持カバー３０の内フランジ部３４と受け口１３の先端面１３ｆ間の隙間寸法を調整することで、シール材２０の保持力を十分に確保できるようになる。
なお、シール材２０の周縁部２４を接着剤によって受け口１３の先端面１３ｆに接着することも可能である。
また、シール材２０の裏側には、シール本体部２２と周縁部２４との境界部分に受け口１３の先端内壁面１３ｅと面接触可能な突条２２ｒが形成されている。このため、受け口１３に挿入された排水管継手の下部配管によってシール本体部２２が軸方向に押圧される際に、そのシール本体部２２が突条２２ｒより先端側で受け口１３の奥方向に回動するようになる。このとき、突条２２ｒは受け口１３の先端内壁面１３ｅに面接触しているため、シール材２０の周縁部２４が受け口１３の内側に引き込まれような力を受け難くなる。さらに、突条２２ｒによって受け口１３の先端内壁面１３ｅとシール材２０間のシール性が向上する。
【００２２】
また、シール材２０の周縁部２４には、受け口１３の先端面１３ｆの傾斜面部１３ｋと半径方向において係合する凸傾斜面２４ｘが形成されている。このため、シール材２０の周縁部２４が受け口１３の内側に引き込まれような力を受けたとしても、凸傾斜面２４ｘの働きでシール材２０の周縁部２４は受け口１３の先端面１３ｆの位置に保持される。
また、シール材保持カバー３０の内フランジ部３４には、その内フランジ部３４の内周縁にシール材２０の周縁部２４を半径方向内側から押える傾斜押え面３４ｋが形成されている。このため、シール材２０の周縁部２４が受け口１３の内側に引き込まれような力を受けたとしても、そのシール材２０の周縁部２４がシール材保持カバー３０の内フランジ部３４の傾斜押え面３４ｋに押えられ、シール材２０の周縁部２４は受け口１３の先端面１３ｆの位置に保持される。
【００２３】
上記した構成により、排水管継手の下部配管が受け口１３に挿入される際に、その下部配管がシール材２０に引っ掛かったとしても、受け口１３からシール材２０が外れ難くなる。
また、シール材２０の周縁部２４はシール材保持カバー３０によって受け口１３の先端に保持される構成のため、従来のように、受け口１３の内周面にシール材２０の周縁部２４を収納するための溝を形成する必要がない。このため、前記溝が不要になる分だけ受け口１３の最大外径寸法を小さくできる。
【００２４】
なお、本実施形態では、耐火遮音カバー等に覆われていない通常の排水管１０を例に説明を行ったが、図３に示すように、その排水管１０を耐火遮音筒４０あるいは耐火遮音シート４０（以下、耐火遮音筒４０という）で覆うことも可能である。ここで、耐火遮音筒４０は、内側の吸音層４２と外側の遮音層４４とから構成されている。
吸音層４２は、管本体１１内を流れる排水の音やその管本体１１の振動等を吸収するための層であり、不燃性の無機質繊維、例えば、グラスウールフェルト等から構成されている。遮音層４４は、排水の音等を反射させて外部に漏らさないようにするための層であり、耐火性、かつ気密性を有し、比重の大きな材料、例えば、アスファルトにポリマーやゴム等を添加した改質アスファルト及び不織布等から構成されている。
管本体１１は、図３に示すように、直管部１２が耐火遮音筒４０に通されており、受け口１３及び拡開部１３ｗの部分は所定形状に裁断された耐火遮音シート４０によって覆われている。そして、耐火遮音シート４０の合わせ目部分、及び耐火遮音シート４０と耐火遮音筒４０との接続部分が、遮音層４４とほぼ等しい材質のジョイントテープ４６によって貼り合わされている。
これによって、排水管１０の耐火性能及び遮音性能を向上させることができるようになる。
【００２５】
また、図４に示すように、排水管１０を繊維強化モルタル（不燃材及び繊維等を混ぜたモルタル）製の外管６２及び耐火カバー６４で覆うことも可能である。ここで、外管６２は、管本体１１の直管部１２の周囲を被覆可能なように直管状に構成されている。また、耐火カバー６４は、シール材保持カバー３０から受け口１３の外周面、さらに拡開部１３ｗ及び外管６２の先端部までを覆うカバーであり、円筒部６４ｅと内鍔部６４ｆとによって、縦断面形状が略逆Ｌ字形に形成されている。そして、耐火カバー６４の円筒部６４ｅが複数本のタッピン６４ｔ及びモルタル系の接着剤である耐火目地材６９によって外管６２の先端部に固定されている。
管本体１１の拡開部１３ｗの周囲には、耐火カバー６４の円筒部６４ｅの内側で、かつ外管６２の先端面６２ｆによって軸方向から拘束される位置に、リング状の楔形弾性体６６がセットされている。
【００２６】
楔形弾性体６６は、管本体１１の熱伸縮に起因した外管６２の先端面６２ｆに対する管本体１１の拡開部１３ｗの軸方向に変位分を吸収するための部材であり、例えば、ゴムにより形成されている。楔形弾性体６６は、その先端部分が管本体１１の拡開部１３ｗと耐火カバー６４の円筒部６４ｅとの間に挿入されるため、その楔形弾性体６６によって管本体１１の受け口１３と耐火カバー６４との間にガタのない状態で隙間Ｓを形成できるようになる。その隙間Ｓにより、耐火カバー３０の熱が受け口１３に伝わり難くなるとともに、振動も排水管１０からコンクリートスラブ等に伝わり難くなる。
また、シール材保持カバー３０の内フランジ部３４と耐火カバー６４の内鍔部６４ｆとの間にはリング状の角形弾性体６８が挟持されている。これによって、管本体１１の熱伸縮に起因した耐火カバー６４の内鍔部６４ｆとシール材保持カバー３０の内フランジ部３４との相対変位分を角形弾性体６８の部分で吸収できるようになる。
即ち、楔形弾性体６６が本発明の第一弾性体に相当し、角形弾性体６８が本発明の第二弾性体に相当する。
【００２７】
なお、本実施形態では、シール材２０を受け口１３の先端に装着した状態でその受け口１３にシール材保持カバー３０を被せる例を示したが、シール材２０を予めシール材保持カバー３０の内面に接着しておくことも可能である。
また、本実施形態では、シール材保持カバー３０の係止爪３６を受け口１３の外周面の溝１３ｍに係合させることにより、シール材保持カバー３０を受け口１３に固定する例を示したが、例えば、タッピン等によりシール材保持カバー３０を受け口１３に固定することも可能である。
また、シール材保持カバー３０の円筒部３２に切り込みを入れることで係止爪３６を形成する例を示したが、図２（Ｂ）（Ｃ）に示すように、円筒部３２に球状あるいは爪状の凸部を成形し、この凸部を係止爪として使用することも可能である。さらに、溝１３ｍを断面角形に形成する例（四角溝）を示したが、球状の凸部に対応して断面円弧形の丸溝あるいは爪状の凸部に対応して断面三角形の三角溝とすることも可能である。
また、本実施形態では、立て管に本発明の排水管１０を適用する例を示したが、横枝管や管継手等に本発明を適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態１に係る排水管の受け口部分の破断縦断面図である。
【図２】図１のII矢視拡大図（Ａ図）及び係止爪の変更例を表す縦断面図（Ｂ図、Ｃ図）である。
【図３】排水管の変更例を表す一部破断縦断面図である。
【図４】排水管の変更例を表す受け口部分の縦断面図である。
【図５】従来の耐火二層管の外形図及び縦断面図である
【符号の説明】
【００２９】
１０ 排水管
１１ 管本体
１２ 直管部
１３ 受け口
１３ｍ 溝（被係合部、固定手段）
２０ シール材
２２ シール本体部
２２ｒ 突条
２４ 周縁部
２４ｘ 凸傾斜面（凸部）
３０ シール材保持カバー
３２ 円筒部
３４ 内フランジ部
３６ 係止爪（固定手段）
４０ 耐火防音筒
４２ 吸音層
４４ 遮音層
６２ 外管
６４ 耐火カバー
６６ 楔形弾性体（第一弾性体）
６８ 角形弾性体（第二弾性体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管本体の端部に形成されている配管接続用の受け口と、その受け口に挿入される配管とその受け口との間をシールする部材であり、シール本体部と周縁部とから構成されて、その周縁部が前記受け口の先端面を覆うシール材と、前記受け口の外周面を覆う円筒部と、その円筒部の先端に形成された内フランジ部とを備え、前記内フランジ部で前記シール材の周縁部を押えてそのシール材を前記受け口の先端に保持するシール材保持カバーとを有する排水管であって、
前記シール材保持カバーの円筒部に対して前記受け口が挿入されて、前記シール材の周縁部がそのシール材保持カバーの内フランジ部と前記受け口の先端面との間に挟まれて弾性変形した状態で、そのシール材保持カバーが固定手段によって前記受け口の外周面に固定されるように構成されていることを特徴とする排水管。
【請求項２】
請求項１に記載された排水管であって、
固定手段は、
シール材保持カバーの円筒部に形成されて、受け口の挿入を妨げない位置から弾性力で半径方向内側に突出可能に構成された係止爪と、
前記係止爪と係合可能なように、前記受け口の外周面に形成された被係合部と、
を有していることを特徴とする排水管。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載された排水管であって、
シール材の裏側には、シール本体部と周縁部との境界部分に受け口の先端内壁面と面接触可能な突条が形成されていることを特徴とする排水管。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載された排水管であって、
シール材の周縁部には、受け口の先端面と半径方向において係合する凸部が形成されていることを特徴とする排水管。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載された排水管であって、
シール材保持カバーの内フランジ部には、その内フランジ部の内周縁にシール材の周縁部を半径方向内側から押える傾斜押え面が形成されていることを特徴とする排水管。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載された排水管であって、
管本体の直管部と受け口との間に形成された拡開部と、
前記直管部の周囲を覆う耐火性の外管と、
前記拡開部を囲んだ状態で、前記外管の先端面によって軸方向から拘束されており、前記管本体の熱伸縮に起因した前記外管の先端面と前記拡開部との相対変位により弾性変形可能に構成された第一弾性体と、
シール材保持カバーの円筒部、前記受け口の外周面及び前記外管の先端外周面までを覆う筒部と、その筒部の先端に設けられて、前記シール材保持カバーの内フランジ部を覆う内鍔部とを備え、耐火性材料により形成された耐火カバーと、
前記耐火カバーの内鍔部とシール材保持カバーの内フランジ部との間に挟持された第二弾性体と、
を有することを特徴とする排水管。
【請求項７】
請求項６に記載の排水管であって、
第一弾性体は、内管の拡開部と耐火カバーの筒部との間に楔状に挿入されていることを特徴とする排水管。
【請求項１】
管本体の端部に形成されている配管接続用の受け口と、その受け口に挿入される配管とその受け口との間をシールする部材であり、シール本体部と周縁部とから構成されて、その周縁部が前記受け口の先端面を覆うシール材と、前記受け口の外周面を覆う円筒部と、その円筒部の先端に形成された内フランジ部とを備え、前記内フランジ部で前記シール材の周縁部を押えてそのシール材を前記受け口の先端に保持するシール材保持カバーとを有する排水管であって、
前記シール材保持カバーの円筒部に対して前記受け口が挿入されて、前記シール材の周縁部がそのシール材保持カバーの内フランジ部と前記受け口の先端面との間に挟まれて弾性変形した状態で、そのシール材保持カバーが固定手段によって前記受け口の外周面に固定されるように構成されていることを特徴とする排水管。
【請求項２】
請求項１に記載された排水管であって、
固定手段は、
シール材保持カバーの円筒部に形成されて、受け口の挿入を妨げない位置から弾性力で半径方向内側に突出可能に構成された係止爪と、
前記係止爪と係合可能なように、前記受け口の外周面に形成された被係合部と、
を有していることを特徴とする排水管。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載された排水管であって、
シール材の裏側には、シール本体部と周縁部との境界部分に受け口の先端内壁面と面接触可能な突条が形成されていることを特徴とする排水管。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載された排水管であって、
シール材の周縁部には、受け口の先端面と半径方向において係合する凸部が形成されていることを特徴とする排水管。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載された排水管であって、
シール材保持カバーの内フランジ部には、その内フランジ部の内周縁にシール材の周縁部を半径方向内側から押える傾斜押え面が形成されていることを特徴とする排水管。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載された排水管であって、
管本体の直管部と受け口との間に形成された拡開部と、
前記直管部の周囲を覆う耐火性の外管と、
前記拡開部を囲んだ状態で、前記外管の先端面によって軸方向から拘束されており、前記管本体の熱伸縮に起因した前記外管の先端面と前記拡開部との相対変位により弾性変形可能に構成された第一弾性体と、
シール材保持カバーの円筒部、前記受け口の外周面及び前記外管の先端外周面までを覆う筒部と、その筒部の先端に設けられて、前記シール材保持カバーの内フランジ部を覆う内鍔部とを備え、耐火性材料により形成された耐火カバーと、
前記耐火カバーの内鍔部とシール材保持カバーの内フランジ部との間に挟持された第二弾性体と、
を有することを特徴とする排水管。
【請求項７】
請求項６に記載の排水管であって、
第一弾性体は、内管の拡開部と耐火カバーの筒部との間に楔状に挿入されていることを特徴とする排水管。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−２８８６（Ｐ２００６−２８８６Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８１０９０（Ｐ２００４−１８１０９０）
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（３９００１３５２７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（３９００１３５２７）
【Ｆターム（参考）】
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