排稈カッターの切断排出装置
【課題】コンバインの後部に装着した排稈カッターで切断した切断排稈を刈取跡地に集中排出させて、切断排稈の集中条（ウインドロー）を形成しながらコンバイン作業する場合には、刈取最終行程での刈取穀稈条数乃至刈取幅が、刈取装置の刈取幅よりも狭くなって、コンバインの刈取装置の分草杆が、隣接の既に刈取跡地に形成されたウインドローを引っ掻いて掻き乱したり、この切断排稈を刈取装置部へ掻き込んで、刈取を乱すことがある。
【解決手段】コンバインの刈取幅Ｄ方向に沿う拡散軸１の周りに回転して切断排稈を受けて刈取跡地へ放出する拡散ロータ２を有する排稈カッターにおいて、この拡散ロータ２は、刈取幅Ｄ方向の株元部及び中央部の切断排稈を穂先側へ放出可能の株元、及び中央羽根螺旋板３，４を配置して、該刈取幅Ｄの中央部よりも穂先側へ集中排出して、ウインドローＷを形成することを特徴とする切断排出装置の構成とする。
【解決手段】コンバインの刈取幅Ｄ方向に沿う拡散軸１の周りに回転して切断排稈を受けて刈取跡地へ放出する拡散ロータ２を有する排稈カッターにおいて、この拡散ロータ２は、刈取幅Ｄ方向の株元部及び中央部の切断排稈を穂先側へ放出可能の株元、及び中央羽根螺旋板３，４を配置して、該刈取幅Ｄの中央部よりも穂先側へ集中排出して、ウインドローＷを形成することを特徴とする切断排出装置の構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
後部の排稈カッターで短く切断された切断排稈を、刈取幅方向に沿って拡散と集中とに切替えて排出可能の多条刈形態のコンバインにおいて、この排稈カッターから排出される切断排稈の集中排出条（刈取跡地に形成されるウインドロー）を、コンバイン自体の分草杆で引っ掛けないようにする排稈カッターの切断排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
刈取幅の中央部から株元側と穂先側とに向けて放出する螺旋を設け、この株元側の羽根板の中央寄りに逆螺旋を設けた技術（例えば特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開２００３−１１６３３４号公報（第２頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コンバインの後部に装着した排稈カッターで切断した切断排稈を刈取跡地に集中排出させて、切断排稈の集中条（ウインドロー）を形成しながらコンバイン作業する場合には、刈取最終行程での刈取穀稈条数乃至刈取幅が、刈取装置の刈取幅よりも少なく、乃至狭くなって、コンバインの刈取装置の左右両側端に突出される分草杆が、隣接の既に刈取跡地に形成されたウインドローを引っ掻いて進行することがあり、ウインドローを掻き乱したり、この切断排稈を刈取装置部へ掻き込んで、刈取を乱すことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、コンバインの刈取幅Ｄ方向に沿う拡散軸１の周りに回転して切断排稈を受けて刈取跡地へ放出する拡散ロータ２を有する排稈カッターにおいて、この拡散ロータ２は、刈取幅Ｄ方向の株元部及び中央部の切断排稈を穂先側へ放出可能の株元、及び中央羽根螺旋板３，４を配置して、該刈取幅Ｄの中央部よりも穂先側へ集中排出して、ウインドローＷを形成することを特徴とする切断排出装置の構成とする。コンバイン作業では、刈取装置によって一定の刈取幅Ｄの穀稈条を刈取しながら、この刈取跡地には排稈カッターで切断される切断排稈を、拡散Ａ、又は集中Ｂさせて排出する。このうち拡散ロータ２の回転によって切断排稈を集中Ｂ排出する。株元羽根螺旋板３と、中央羽根螺旋板４とによって放出される切断排稈は、刈取幅Ｄの中央部よりも穂先側の刈取跡地に集中Ｂ排出されて、この穂先側に偏位してウインドローＷが形成される。このため、刈取幅Ｄよりも狭い最終刈取条の刈取行程Ｆ５では、この既成のウインドローＷ３，Ｗ４株元側の外側に沿って刈取走行することにより、刈取装置の分草杆が前行程で形成されたウインドローＷ３，Ｗ４を引っ掻き難い状態として、刈取作業を行うことができる。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、前記拡散軸１の穂先部側には、この穂先部切断排稈を中央側へ放出する螺旋５を設けたことを特徴とするものである。株元部、及び中央部の切断排稈は株元羽根螺旋板３と中央羽根螺旋板４によって、穂先側へ向けて放出される。又穂先部の切断排稈は螺旋５によって中央側へ向けて放出される。これら各羽根螺旋板３，４と螺旋５によって放出される切断排稈はこの刈取幅Ｄの中央部よりも穂先側に偏位した領域で衝突する形態となって刈取跡地に集中Ｂ排出される。このため最終刈取条のコンバイン作業では、左右に隣接する前行程Ｆ３，Ｆ４のウインドローＷ３，Ｗ４の間隔部Ｃ内に沿って、最終刈取行程Ｆ５のウインドローＷ５を形成することができる。
【０００６】
請求項３に記載の発明は、前記中央羽根螺旋板４は、拡散ロータ２の回転方向の正転、逆転の切替えにともなって、羽根板角αを拡散放出状態と、集中放出状態とに切替可能に設けたことを特徴とするものである。拡散ロータ２を正転と逆転とに切替えることによって、切断排稈を拡散Ａ排出と集中Ｂ排出に切替えることができる。この切替時には中央羽根螺旋板４の羽根板角αをも切替える。拡散Ａ排出時は、拡散ロータ２を正転方向とすると、株元羽根螺旋板３による株元部の切断排稈はこの株元側外方へ向けて放出され、中央部の切断排稈は中央羽根螺旋板４によって穂先側へ放出され、又穂先部の切断排稈は穂先側外方へ向けて放出されることとなり、刈取跡地に幅広く拡散Ａ排出される。又、集中Ｂ排出時は、拡散ロータ２を逆転方向へ回転させて、中央羽根螺旋板４の羽根板角αをも逆向きに切替える。これによって各羽根螺旋板３，４による株元部と中央部の切断排稈が共に刈取幅Ｄの中央部よりも穂先部側へ偏位して放出され、穂先部の切断排稈は前記螺旋５等によってこの中央部側へ放出されて、刈取幅Ｄの中央部よりも穂先側に偏位した領域に集中Ｂ排出される。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、拡散ロータ２によって、刈取幅Ｄ方向の株元部及び中央部の切断排稈を株元、中央羽根螺旋板３，４によって穂先側へ放出させて、この刈取幅Ｄの中央よりも穂先側へ偏位した領域へ集合Ｂ排出させることができるため、圃場の最終刈取条の左右両側には、各外側への集中Ｂ排出によって形成されるウインドローＷ３，Ｗ４の間隔部Ｃを、刈取幅Ｄよりも広く形成することができ、この刈取幅Ｄにコンバインを進行させて最終条の刈取を行っても、分草杆によるウインドローＷ３，Ｗ４の掻き乱しを少くすることができ、円滑な刈取作用を行うことができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記拡散ロータ２の株元中央羽根螺旋板３，４に対向して、穂先部の切断排稈を螺旋５の回転によって中央側へ向けて放出するものであるから、この穂先部の切断排稈を株元部側から放出される切断排稈と衝突させて、この穂先域における集中Ｂ排出を的確に行わせることができ、穂先側外方への飛散を少なくすることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、拡散ロータ２の各羽根螺旋板３，４のうち、中央部に設けられる中央羽根螺旋板４のみ、この拡散ロータ２の正転、逆転の切替にともなって、羽根板角αを正、逆に切替えて、拡散Ａ排出と集中Ｂ排出を選択することができるため、前記切断排稈の穂先側位置への集中Ｂ排出を安定して行わせることができ、構成を簡単にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図面に基づいて、コンバインは、クローラ８走行形態の車体９上に脱穀装置１０、運転席１１、エンジンＥ、グレンタンク１２等を搭載し、この前側には６条刈等の多条刈形態の刈取装置１３を昇降制御可能に設け、後側の脱穀排稈を排送する排稈装置１４の後端に、この排稈を受けて短く切断する排稈カッター１５を設けている。この排稈カッター１５で切断された切断排稈を排出する拡散ロータ２が、この排稈カッター１５の下側に一体的に構成される。該刈取装置１３の左右外側には分草杆１６が設けられる。脱穀装置１０の運転席１１側とは反対の側には、前後方向に沿うフィードチェン１７が設けられて、この前端には刈取装置１３で刈取られる穀稈を搬送する搬送装置１８をのぞませる。又、このフィードチェン１７の後端には、脱穀済排稈を穂先側寄り後方へ搬送して排稈カッター１５へ供給する排稈装置１４が構成される。これら排稈装置１４は、排稈の株元部をフィードチェン１７側に向け、穂先部をグレンタンク１２側に向けた略横向きの姿勢にして後方へ搬送する。又、排稈カッター１５は、この排稈の稈身方向と平行状の一対のカッター軸１９，２０を有し、これらカッター軸１９，２０に沿って所定間隔に切断刃や掻込ロータ等を配置して、これらのカッター軸１９，２０間に沿って供給される排稈を短く切断することができる。
【００１１】
前記排稈カッター１５は、箱形のカッタフレーム２１の内部にカッター軸１９，２０の両端部を軸装し、このカッター軸１９の株元側端には伝動ベルト２２を掛けわたして、前記排稈装置１４の一部から伝動される。又、このカッター軸１９の穂先側端と、この下側に軸装される拡散軸１の軸端との間にはベルト２３が掛けわたされて伝動される。カッタフレーム２１の上側には、開閉可能の案内板２４を設け、この案内板２４を上方へ開くことによって排稈装置１４で送出される排稈を下側のカッター口部へ案内して切断させることができる。又、この案内板２４を下側へ回動してカッタフレーム２１上を閉鎖することによって、排稈装置１４により搬送される排稈をカッタフレーム２１の後側へ送出して、切断しない状態で切取跡地に排出することができる。
【００１２】
排稈カッター１５の下部には、カッタフレーム２１の後側に案内板２５が前後回動可能に軸支２６される。切断排稈を排出するときはこの案内板２５を後側へ開くことができる。又、この株元側には株元側板２７を設けて、側板軸２８の周りに内側へ回動させて、切断排稈の株元部を案内排出させる。拡散ロータ２は、前記カッター軸１９，２０の長さと略同長にわたって配置されて、これら排稈カッターの切断部で短く切断された切断排稈を受けて、排稈の株元側（左側）又は穂先側（右側）へ向けて偏位案内するように放出落下させる。この切断排稈を刈取幅Ｄにわたって拡散Ａさせるように排出（図２）するときの拡散軸１の回転方向を正転方向とし、集中Ｂ排出（図１）するときの回転方向を逆転方向とすると、この正転方向における拡散軸１上には、刈取幅Ｄの略中央部に対向して切断排稈を穂先側へ向けて放出案内するように中央羽根螺旋板４が設けられる。この中央羽根螺旋板４の株元側には、切断排稈を株元側へ向けて放出案内するように株元羽根螺旋板３が設けられる。又、中央羽根螺旋板４の穂先側には、切断排稈を穂先側へ放出案内するように螺旋５が設けられる。このような拡散ロータ２の形態によって、切断排稈は、株元部がこの株元側へ向けて排出され、中央部及び穂先部が穂先側へ向けて排出されて、刈取跡地の刈取幅Ｄにわたって広く薄層に拡散Ａ排出させることができる。このとき、前記案内板２５は後側へ開き、株元側板２７は垂下側へ回動させて、株元側拡散域を広くしておく。
【００１３】
コンバイン作業時は、刈取装置１３の左側分草杆１６を未刈取側の穀稈条Ｍと、これから刈取る穀稈条Ｋ１との間に介入させて刈取推進する。これによってコンバインは刈取穀稈条Ｋ（Ｋ１〜Ｋ６）の６条刈取幅Ｄを刈取ることができる。そして、この刈取幅Ｄで刈取られた穀稈は、排稈カッター１５で切断されて、この刈取幅Ｄの刈取跡地にわたって拡散ロータ２の回転によって拡散Ａされる。このとき穂先側は既刈取地Ｎ側となるため、切断排稈を穀稈条Ｋ６と隣接の既刈取地Ｎ域へ排出させるように放出案内させることもできる。
前記拡散ロータ２の中央羽根螺旋板４は、この羽根板角αを前記正転時の放出方向と、逆転時の放出方向とが同じ穂先側方向に向うように傾斜角を正、逆に切替えることができる。この羽根板角αの切替えは拡散軸１に対する中央羽根螺旋板４の傾斜角を正、逆に切替えてボルト締め等で固定できる形態としたり、この拡散軸１内を通す操作軸によって切替連動することもできる。又、拡散軸１の正転、逆転の切替回転によって自動的に羽根板角αが切替る形態とすることもできる。切断排稈を前記拡散Ａ形態から集中Ｂ形態に切替えるときは、前記ベルト２３からの伝動回転を正転から逆転に切替える。このベルト２３から拡散軸１に対して伝動するギヤケース２９内のギヤ機構には逆転ギヤが設けられて、このギヤケース２９内のギヤを正転、逆転に切替操作することができる。
【００１４】
この拡散ロータ２を逆転伝動回転すると、固定の株元羽根螺旋板３、及び中央羽根螺旋板４による切断排稈は共に穂先側へ向けて放出される。しかもこれら各羽根螺旋板３，４により放出される切断排稈は、刈取幅Ｄの中央部である刈取穀稈条Ｋ３とＫ４との条間部よりも穂先側の刈取跡地に集中Ｂ状態に排出される。又、穂先側で逆転される螺旋５によって穂先部の切断排稈が中央部側寄へ放出されて、株元側から放出される切断排稈と合流されて、刈取跡地の中央部よりも穂先側地面に集中Ｂ排出される。このような集中Ｂ排出時は、前記案内板２５を後側へ開くと共に、株元側板２７を内側へ向けて傾斜しておくことによって、株元域側への散乱を少なくすることができる。
前記拡散ロータ２の穂先部側の螺旋に代えて、図３のように株元羽根螺旋板３と同形態の穂先羽根螺旋板３０を設けることもできる。又、これら拡散ロータ２の各羽根螺旋板３，４，３０は、中心部を羽根軸３１，３２，３３の周りに回動可能にして、拡散軸１に対して取付ける。各羽根螺旋板３，４，３０共に、これら羽根軸３１，３２，３３の周りに適宜回動して傾斜角を調節できる形態とすることができる。又、前記のように中央羽根螺旋板４は、この羽根軸３２の周りに略９０度回動させて、羽根板角αを正、逆に切替えることができる構成である。
【００１５】
圃場におけるコンバイン作業では、左右外周畦際に沿って６条毎の刈取行程Ｆ（Ｆ１〜Ｆ５）を経ながら、圃場中央部にわたって順次作業処理を進める。そして、最終行程Ｆ５を経ることによって圃場全体のコンバイン作業を終了する。各行程Ｆ１〜Ｆ４においては、６条刈形態を進めることができるが、最終行程Ｆ５は、６条以下の狹い刈取幅であることが多い。各行程Ｆ１〜Ｆ４における刈取穀稈を収穫処理しながら、この排稈を排稈カッター１５で切断して集中Ｂ形態で刈取跡地に排出させると、この集中Ｂ排稈によって刈取跡地にはウインドローＷ（Ｗ１〜Ｗ４）が形成される。各ウインドローＷ１〜Ｗ４では、前記集中Ｂ排出が刈取幅Ｄの中央部よりも穂先側に偏位して行われるために、最終刈取条行程Ｆ５の左、右直前行程Ｆ３，Ｆ４で形成される各ウインドローＷ３とＷ４との間隔部Ｃは、刈取装置１３の左右両側部の分草杆１６間隔部である刈取幅Ｄよりも広幅Ｃ＞Ｄになっている。このため最終行程Ｆ５を刈取走行する刈取装置１３は、これら外側のウインドローＷ３，Ｗ４を掻き乱すことのないように推進させることができる。又、この最終行程Ｆ５によるウインドローＷ５は、これら左、右前行程Ｆ３，Ｆ４のウインドローＷ３，Ｗ４の間隔部Ｃに沿って形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】排稈カッター部の作用を示す背面図と、その一部の拡大図。
【図２】その作用を示す同背面図。
【図３】その一部拡散ロータ部の拡大図と、その一部別例を示す同拡大図。
【図４】排稈カッターの左側面図と、右側面図。
【図５】コンバインの略平面図。
【図６】コンバインの作業状態を示す平面図。
【符号の説明】
【００１７】
１ 拡散軸
２ 拡散ロータ
３ 羽根螺旋板
４ 羽根螺旋板
５ 螺旋
【技術分野】
【０００１】
後部の排稈カッターで短く切断された切断排稈を、刈取幅方向に沿って拡散と集中とに切替えて排出可能の多条刈形態のコンバインにおいて、この排稈カッターから排出される切断排稈の集中排出条（刈取跡地に形成されるウインドロー）を、コンバイン自体の分草杆で引っ掛けないようにする排稈カッターの切断排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
刈取幅の中央部から株元側と穂先側とに向けて放出する螺旋を設け、この株元側の羽根板の中央寄りに逆螺旋を設けた技術（例えば特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開２００３−１１６３３４号公報（第２頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コンバインの後部に装着した排稈カッターで切断した切断排稈を刈取跡地に集中排出させて、切断排稈の集中条（ウインドロー）を形成しながらコンバイン作業する場合には、刈取最終行程での刈取穀稈条数乃至刈取幅が、刈取装置の刈取幅よりも少なく、乃至狭くなって、コンバインの刈取装置の左右両側端に突出される分草杆が、隣接の既に刈取跡地に形成されたウインドローを引っ掻いて進行することがあり、ウインドローを掻き乱したり、この切断排稈を刈取装置部へ掻き込んで、刈取を乱すことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、コンバインの刈取幅Ｄ方向に沿う拡散軸１の周りに回転して切断排稈を受けて刈取跡地へ放出する拡散ロータ２を有する排稈カッターにおいて、この拡散ロータ２は、刈取幅Ｄ方向の株元部及び中央部の切断排稈を穂先側へ放出可能の株元、及び中央羽根螺旋板３，４を配置して、該刈取幅Ｄの中央部よりも穂先側へ集中排出して、ウインドローＷを形成することを特徴とする切断排出装置の構成とする。コンバイン作業では、刈取装置によって一定の刈取幅Ｄの穀稈条を刈取しながら、この刈取跡地には排稈カッターで切断される切断排稈を、拡散Ａ、又は集中Ｂさせて排出する。このうち拡散ロータ２の回転によって切断排稈を集中Ｂ排出する。株元羽根螺旋板３と、中央羽根螺旋板４とによって放出される切断排稈は、刈取幅Ｄの中央部よりも穂先側の刈取跡地に集中Ｂ排出されて、この穂先側に偏位してウインドローＷが形成される。このため、刈取幅Ｄよりも狭い最終刈取条の刈取行程Ｆ５では、この既成のウインドローＷ３，Ｗ４株元側の外側に沿って刈取走行することにより、刈取装置の分草杆が前行程で形成されたウインドローＷ３，Ｗ４を引っ掻き難い状態として、刈取作業を行うことができる。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、前記拡散軸１の穂先部側には、この穂先部切断排稈を中央側へ放出する螺旋５を設けたことを特徴とするものである。株元部、及び中央部の切断排稈は株元羽根螺旋板３と中央羽根螺旋板４によって、穂先側へ向けて放出される。又穂先部の切断排稈は螺旋５によって中央側へ向けて放出される。これら各羽根螺旋板３，４と螺旋５によって放出される切断排稈はこの刈取幅Ｄの中央部よりも穂先側に偏位した領域で衝突する形態となって刈取跡地に集中Ｂ排出される。このため最終刈取条のコンバイン作業では、左右に隣接する前行程Ｆ３，Ｆ４のウインドローＷ３，Ｗ４の間隔部Ｃ内に沿って、最終刈取行程Ｆ５のウインドローＷ５を形成することができる。
【０００６】
請求項３に記載の発明は、前記中央羽根螺旋板４は、拡散ロータ２の回転方向の正転、逆転の切替えにともなって、羽根板角αを拡散放出状態と、集中放出状態とに切替可能に設けたことを特徴とするものである。拡散ロータ２を正転と逆転とに切替えることによって、切断排稈を拡散Ａ排出と集中Ｂ排出に切替えることができる。この切替時には中央羽根螺旋板４の羽根板角αをも切替える。拡散Ａ排出時は、拡散ロータ２を正転方向とすると、株元羽根螺旋板３による株元部の切断排稈はこの株元側外方へ向けて放出され、中央部の切断排稈は中央羽根螺旋板４によって穂先側へ放出され、又穂先部の切断排稈は穂先側外方へ向けて放出されることとなり、刈取跡地に幅広く拡散Ａ排出される。又、集中Ｂ排出時は、拡散ロータ２を逆転方向へ回転させて、中央羽根螺旋板４の羽根板角αをも逆向きに切替える。これによって各羽根螺旋板３，４による株元部と中央部の切断排稈が共に刈取幅Ｄの中央部よりも穂先部側へ偏位して放出され、穂先部の切断排稈は前記螺旋５等によってこの中央部側へ放出されて、刈取幅Ｄの中央部よりも穂先側に偏位した領域に集中Ｂ排出される。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、拡散ロータ２によって、刈取幅Ｄ方向の株元部及び中央部の切断排稈を株元、中央羽根螺旋板３，４によって穂先側へ放出させて、この刈取幅Ｄの中央よりも穂先側へ偏位した領域へ集合Ｂ排出させることができるため、圃場の最終刈取条の左右両側には、各外側への集中Ｂ排出によって形成されるウインドローＷ３，Ｗ４の間隔部Ｃを、刈取幅Ｄよりも広く形成することができ、この刈取幅Ｄにコンバインを進行させて最終条の刈取を行っても、分草杆によるウインドローＷ３，Ｗ４の掻き乱しを少くすることができ、円滑な刈取作用を行うことができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記拡散ロータ２の株元中央羽根螺旋板３，４に対向して、穂先部の切断排稈を螺旋５の回転によって中央側へ向けて放出するものであるから、この穂先部の切断排稈を株元部側から放出される切断排稈と衝突させて、この穂先域における集中Ｂ排出を的確に行わせることができ、穂先側外方への飛散を少なくすることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、拡散ロータ２の各羽根螺旋板３，４のうち、中央部に設けられる中央羽根螺旋板４のみ、この拡散ロータ２の正転、逆転の切替にともなって、羽根板角αを正、逆に切替えて、拡散Ａ排出と集中Ｂ排出を選択することができるため、前記切断排稈の穂先側位置への集中Ｂ排出を安定して行わせることができ、構成を簡単にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図面に基づいて、コンバインは、クローラ８走行形態の車体９上に脱穀装置１０、運転席１１、エンジンＥ、グレンタンク１２等を搭載し、この前側には６条刈等の多条刈形態の刈取装置１３を昇降制御可能に設け、後側の脱穀排稈を排送する排稈装置１４の後端に、この排稈を受けて短く切断する排稈カッター１５を設けている。この排稈カッター１５で切断された切断排稈を排出する拡散ロータ２が、この排稈カッター１５の下側に一体的に構成される。該刈取装置１３の左右外側には分草杆１６が設けられる。脱穀装置１０の運転席１１側とは反対の側には、前後方向に沿うフィードチェン１７が設けられて、この前端には刈取装置１３で刈取られる穀稈を搬送する搬送装置１８をのぞませる。又、このフィードチェン１７の後端には、脱穀済排稈を穂先側寄り後方へ搬送して排稈カッター１５へ供給する排稈装置１４が構成される。これら排稈装置１４は、排稈の株元部をフィードチェン１７側に向け、穂先部をグレンタンク１２側に向けた略横向きの姿勢にして後方へ搬送する。又、排稈カッター１５は、この排稈の稈身方向と平行状の一対のカッター軸１９，２０を有し、これらカッター軸１９，２０に沿って所定間隔に切断刃や掻込ロータ等を配置して、これらのカッター軸１９，２０間に沿って供給される排稈を短く切断することができる。
【００１１】
前記排稈カッター１５は、箱形のカッタフレーム２１の内部にカッター軸１９，２０の両端部を軸装し、このカッター軸１９の株元側端には伝動ベルト２２を掛けわたして、前記排稈装置１４の一部から伝動される。又、このカッター軸１９の穂先側端と、この下側に軸装される拡散軸１の軸端との間にはベルト２３が掛けわたされて伝動される。カッタフレーム２１の上側には、開閉可能の案内板２４を設け、この案内板２４を上方へ開くことによって排稈装置１４で送出される排稈を下側のカッター口部へ案内して切断させることができる。又、この案内板２４を下側へ回動してカッタフレーム２１上を閉鎖することによって、排稈装置１４により搬送される排稈をカッタフレーム２１の後側へ送出して、切断しない状態で切取跡地に排出することができる。
【００１２】
排稈カッター１５の下部には、カッタフレーム２１の後側に案内板２５が前後回動可能に軸支２６される。切断排稈を排出するときはこの案内板２５を後側へ開くことができる。又、この株元側には株元側板２７を設けて、側板軸２８の周りに内側へ回動させて、切断排稈の株元部を案内排出させる。拡散ロータ２は、前記カッター軸１９，２０の長さと略同長にわたって配置されて、これら排稈カッターの切断部で短く切断された切断排稈を受けて、排稈の株元側（左側）又は穂先側（右側）へ向けて偏位案内するように放出落下させる。この切断排稈を刈取幅Ｄにわたって拡散Ａさせるように排出（図２）するときの拡散軸１の回転方向を正転方向とし、集中Ｂ排出（図１）するときの回転方向を逆転方向とすると、この正転方向における拡散軸１上には、刈取幅Ｄの略中央部に対向して切断排稈を穂先側へ向けて放出案内するように中央羽根螺旋板４が設けられる。この中央羽根螺旋板４の株元側には、切断排稈を株元側へ向けて放出案内するように株元羽根螺旋板３が設けられる。又、中央羽根螺旋板４の穂先側には、切断排稈を穂先側へ放出案内するように螺旋５が設けられる。このような拡散ロータ２の形態によって、切断排稈は、株元部がこの株元側へ向けて排出され、中央部及び穂先部が穂先側へ向けて排出されて、刈取跡地の刈取幅Ｄにわたって広く薄層に拡散Ａ排出させることができる。このとき、前記案内板２５は後側へ開き、株元側板２７は垂下側へ回動させて、株元側拡散域を広くしておく。
【００１３】
コンバイン作業時は、刈取装置１３の左側分草杆１６を未刈取側の穀稈条Ｍと、これから刈取る穀稈条Ｋ１との間に介入させて刈取推進する。これによってコンバインは刈取穀稈条Ｋ（Ｋ１〜Ｋ６）の６条刈取幅Ｄを刈取ることができる。そして、この刈取幅Ｄで刈取られた穀稈は、排稈カッター１５で切断されて、この刈取幅Ｄの刈取跡地にわたって拡散ロータ２の回転によって拡散Ａされる。このとき穂先側は既刈取地Ｎ側となるため、切断排稈を穀稈条Ｋ６と隣接の既刈取地Ｎ域へ排出させるように放出案内させることもできる。
前記拡散ロータ２の中央羽根螺旋板４は、この羽根板角αを前記正転時の放出方向と、逆転時の放出方向とが同じ穂先側方向に向うように傾斜角を正、逆に切替えることができる。この羽根板角αの切替えは拡散軸１に対する中央羽根螺旋板４の傾斜角を正、逆に切替えてボルト締め等で固定できる形態としたり、この拡散軸１内を通す操作軸によって切替連動することもできる。又、拡散軸１の正転、逆転の切替回転によって自動的に羽根板角αが切替る形態とすることもできる。切断排稈を前記拡散Ａ形態から集中Ｂ形態に切替えるときは、前記ベルト２３からの伝動回転を正転から逆転に切替える。このベルト２３から拡散軸１に対して伝動するギヤケース２９内のギヤ機構には逆転ギヤが設けられて、このギヤケース２９内のギヤを正転、逆転に切替操作することができる。
【００１４】
この拡散ロータ２を逆転伝動回転すると、固定の株元羽根螺旋板３、及び中央羽根螺旋板４による切断排稈は共に穂先側へ向けて放出される。しかもこれら各羽根螺旋板３，４により放出される切断排稈は、刈取幅Ｄの中央部である刈取穀稈条Ｋ３とＫ４との条間部よりも穂先側の刈取跡地に集中Ｂ状態に排出される。又、穂先側で逆転される螺旋５によって穂先部の切断排稈が中央部側寄へ放出されて、株元側から放出される切断排稈と合流されて、刈取跡地の中央部よりも穂先側地面に集中Ｂ排出される。このような集中Ｂ排出時は、前記案内板２５を後側へ開くと共に、株元側板２７を内側へ向けて傾斜しておくことによって、株元域側への散乱を少なくすることができる。
前記拡散ロータ２の穂先部側の螺旋に代えて、図３のように株元羽根螺旋板３と同形態の穂先羽根螺旋板３０を設けることもできる。又、これら拡散ロータ２の各羽根螺旋板３，４，３０は、中心部を羽根軸３１，３２，３３の周りに回動可能にして、拡散軸１に対して取付ける。各羽根螺旋板３，４，３０共に、これら羽根軸３１，３２，３３の周りに適宜回動して傾斜角を調節できる形態とすることができる。又、前記のように中央羽根螺旋板４は、この羽根軸３２の周りに略９０度回動させて、羽根板角αを正、逆に切替えることができる構成である。
【００１５】
圃場におけるコンバイン作業では、左右外周畦際に沿って６条毎の刈取行程Ｆ（Ｆ１〜Ｆ５）を経ながら、圃場中央部にわたって順次作業処理を進める。そして、最終行程Ｆ５を経ることによって圃場全体のコンバイン作業を終了する。各行程Ｆ１〜Ｆ４においては、６条刈形態を進めることができるが、最終行程Ｆ５は、６条以下の狹い刈取幅であることが多い。各行程Ｆ１〜Ｆ４における刈取穀稈を収穫処理しながら、この排稈を排稈カッター１５で切断して集中Ｂ形態で刈取跡地に排出させると、この集中Ｂ排稈によって刈取跡地にはウインドローＷ（Ｗ１〜Ｗ４）が形成される。各ウインドローＷ１〜Ｗ４では、前記集中Ｂ排出が刈取幅Ｄの中央部よりも穂先側に偏位して行われるために、最終刈取条行程Ｆ５の左、右直前行程Ｆ３，Ｆ４で形成される各ウインドローＷ３とＷ４との間隔部Ｃは、刈取装置１３の左右両側部の分草杆１６間隔部である刈取幅Ｄよりも広幅Ｃ＞Ｄになっている。このため最終行程Ｆ５を刈取走行する刈取装置１３は、これら外側のウインドローＷ３，Ｗ４を掻き乱すことのないように推進させることができる。又、この最終行程Ｆ５によるウインドローＷ５は、これら左、右前行程Ｆ３，Ｆ４のウインドローＷ３，Ｗ４の間隔部Ｃに沿って形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】排稈カッター部の作用を示す背面図と、その一部の拡大図。
【図２】その作用を示す同背面図。
【図３】その一部拡散ロータ部の拡大図と、その一部別例を示す同拡大図。
【図４】排稈カッターの左側面図と、右側面図。
【図５】コンバインの略平面図。
【図６】コンバインの作業状態を示す平面図。
【符号の説明】
【００１７】
１ 拡散軸
２ 拡散ロータ
３ 羽根螺旋板
４ 羽根螺旋板
５ 螺旋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンバインの刈取幅（Ｄ）方向に沿う拡散軸（１）の周りに回転して切断排稈を受けて刈取跡地へ放出する拡散ロータ（２）を有する排稈カッターにおいて、この拡散ロータ（２）は、刈取幅（Ｄ）方向の株元部及び中央部の切断排稈を穂先側へ放出可能の株元、及び中央羽根螺旋板（３），（４）を配置して、該刈取幅（Ｄ）の中央部よりも穂先側へ集中排出して、ウインドロー（Ｗ）を形成することを特徴とする切断排出装置。
【請求項２】
前記拡散軸（１）の穂先部側には、この穂先部切断排稈を中央側へ放出する螺旋（５）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の排稈カッターの切断排出装置。
【請求項３】
前記中央羽根螺旋板（４）は、拡散ロータ（２）の回転方向の正転、逆転の切替えにともなって、羽根板角（α）を拡散放出状態と、集中放出状態とに切替可能に設けたことを特徴とする請求項１、又は２に記載の排稈カッターの切断排出装置。
【請求項１】
コンバインの刈取幅（Ｄ）方向に沿う拡散軸（１）の周りに回転して切断排稈を受けて刈取跡地へ放出する拡散ロータ（２）を有する排稈カッターにおいて、この拡散ロータ（２）は、刈取幅（Ｄ）方向の株元部及び中央部の切断排稈を穂先側へ放出可能の株元、及び中央羽根螺旋板（３），（４）を配置して、該刈取幅（Ｄ）の中央部よりも穂先側へ集中排出して、ウインドロー（Ｗ）を形成することを特徴とする切断排出装置。
【請求項２】
前記拡散軸（１）の穂先部側には、この穂先部切断排稈を中央側へ放出する螺旋（５）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の排稈カッターの切断排出装置。
【請求項３】
前記中央羽根螺旋板（４）は、拡散ロータ（２）の回転方向の正転、逆転の切替えにともなって、羽根板角（α）を拡散放出状態と、集中放出状態とに切替可能に設けたことを特徴とする請求項１、又は２に記載の排稈カッターの切断排出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１０９７８８（Ｐ２００６−１０９７８８Ａ）
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０２３６２（Ｐ２００４−３０２３６２）
【出願日】平成１６年１０月１８日（２００４．１０．１８）
【出願人】（０００１４４９８０）株式会社アテックス (111)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月１８日（２００４．１０．１８）
【出願人】（０００１４４９８０）株式会社アテックス (111)
【Ｆターム（参考）】
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