排藁処理装置

【課題】排藁切断装置で切断した切藁を、圃場へかたまって排出することを防止し、コンバイン作業によって穀稈と共に切藁が収穫されて詰まりが発生する不具合を解消しようとするものである。
【解決手段】脱穀済みの排藁を切断する回転刃（１０，１１）を設け、該回転刃（１０，１１）の下側に切断済みの排藁を拡散して落下させる拡散用螺旋体（１２）を設けた排藁処理装置において、前記拡散用螺旋体（１２）を軸芯方向に移動させることによって拡散方向を任意に変更可能に構成する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバイン作業等によって刈取り脱穀した脱穀済みの排藁を切断して圃場へ拡散放出する排藁処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの後部には、特許文献１に示すように、排藁処理装置を設け、この排藁処理装置には、低速回転軸と、高速回転軸との下方に螺旋軸を平行に横架し、該螺旋軸上には、略中央部を境として、互に逆方向巻きの螺旋プレートを設け、切断藁を株元側と、穂先側とに分割して移送しながら、下部の圃場表面に排出する。
【特許文献１】特開平１０−５６８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
コンバインで刈り取られ脱穀された排藁は、このコンバインの後部に設けた排藁処理装置内へ供給され、低速回転軸に軸支した複数の受刃と、高速回転軸に軸支した複数の切刃とにより、所定間隔位置が切断され、この切断された切断済み切藁は、これらの各回転軸の下側に平行に横架して設けた螺旋軸上へ供給される。
【０００４】
前記螺旋軸の外径部には、略中央部を境として、互に逆方向巻きの螺旋プレートを設けている。この螺旋プレートにより、切断済みの切藁を株元側と、穂先側とに分割して、左右両側へ向けて移送しながら、下部圃場表面に排出するが、この時に、右側端列の未刈取り穀稈に、切断済み切藁が排出されることがある。このため、次工程の時に刈取りすると、この右側端列の未刈取り穀稈に掛っている切断済み切藁が刈り取った穀稈と共に収穫されてしまい、コンバインの各部に詰り発生の原因になることがあった。又、刈取りの邪魔になることがあったが、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、次のような技術的手段を講じる。
即ち、脱穀済みの排藁を切断する回転刃（１０，１１）を設け、該回転刃（１０，１１）の下側に切断済みの排藁を拡散して落下させる拡散用螺旋体（１２）を設けた排藁処理装置において、前記拡散用螺旋体（１２）を軸芯方向に移動させることによって拡散方向を任意に変更可能に構成したことを特徴とする排藁処理装置としたものである。
【０００６】
排藁処理装置内へ供給された脱穀済みの排藁は、この排藁処理装置の回転刃１０，１１により切断され、切断済みの切藁は、拡散用螺旋体１２によって拡散されながら排出される。この際、拡散用螺旋体１２を軸芯方向に移動させることによって、切藁の拡散方向が任意に変更される。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明においては、前記拡散用螺旋体（１２）を備える螺旋軸（１３）の中間部に中拡散螺旋（１６）を設けると共に、該中拡散螺旋（１６）の左右両側に、左拡散螺旋（１４）及び右拡散螺旋（１５）を夫々軸芯方向移動自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載の排藁処理装置としたものである。
【０００８】
排藁処理装置内へ供給された脱穀済みの排藁は、この排藁処理装置の回転刃１０，１１により切断され、切断済みの切藁は、拡散用螺旋体１２によって拡散されながら排出される。この際、拡散用螺旋体１２における左拡散螺旋１４及び右拡散螺旋１５を夫々軸芯方向に移動させることによって、切藁の拡散方向が任意に変更される。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によると、例えばコンバインによる刈取作業において、未刈り穀稈列に切断済みの切藁が掛かるときには、拡散用螺旋体１２による切藁の拡散方向を既刈り側に変更することによって、未刈り穀稈列に切藁が掛ることを防止でき、次工程の刈取作業時に、刈取穀稈と共に切藁まで拾い上げて脱穀部へ投入してしまうような不具合を少なくでき、作業能率を向上させることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によると、例えばコンバインによる刈取作業において、未刈り穀稈列に切断済みの切藁が掛かるときには、拡散用螺旋体１２における左拡散螺旋１４及び右拡散螺旋１５を夫々軸芯方向に移動させることによって切藁の拡散方向を既刈り側に変更して、未刈り穀稈列に切藁が掛ることを防止でき、次工程の刈取作業時に、刈取穀稈と共に切藁まで拾い上げて脱穀部へ投入してしまうような不具合を少なくでき、作業能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の下側には、走行装置３を設け、前方部に穀稈を刈取る刈取装置４を設け、該走行車台２の上側の一方側には、該刈取装置４から刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀装置５と、又、他方側には、脱穀済み穀粒を受けて貯留する、穀粒貯留タンク６とを載置している。
【００１２】
前記脱穀装置５の後側には、脱穀済み排藁を受けて、所定長さに切断すると共に、圃場表面に拡散排出する排藁切断装置９を設け、この排藁切断装置９は、排藁を所定長さに切断する切刃１０と、受刃１１等とを設け、又、切断済み切藁を移送拡散しながら圃場表面に排出する拡散用螺旋具１２等を設けている。この排藁切断装置９を主に図示して説明する。
【００１３】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀装置５を載置すると共に、該脱穀装置５の後側には、脱穀済みの排藁を受けて、所定長さに切断し、圃場表面に排出する排藁切断装置９を設け、この排藁切断装置９には、回転刃である切刃１０、受刃１１、及び拡散用螺旋具１２等を設けている。走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、脱穀装置５のフィードチェン７と、挟持杆８とで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、該脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。
【００１４】
前記走行車台２の前方部には、図４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１７ａ、及び分草体１７ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１８と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１９の各掻込装置１９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置２０と、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀装置５のフィードチェン７と、挟持杆８とへ受渡しする穀稈掻込移送装置１９の根元・穂先移送装置２１ａ、２１ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ２２により、土壌面に対して昇降する。
【００１５】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２３ａの上端部に設ける支持パイプ杆２３ｂを、走行車台２の上側面に設けた支持装置２３ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ２２を作動させると該支持杆２３ａと共に、該刈取装置４が上下回動する。
【００１６】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１７】
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２４と、操縦席２５とを設け、この操縦席２５の下側にエンジン２６を載置している。
【００１８】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２７内の伝動機構２７ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２７ｂを設けている。
【００１９】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク６の後側には、図？で示すように、縦移送螺旋２８ａを内装した排出支持筒２８を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２８の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する、排出螺旋２９ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２９を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２０】
前記排藁切断装置９は、図１〜図３、及び図７で示すように、脱穀装置５の後側に設けている。該脱穀装置５で脱穀済みの排藁は、この脱穀装置５の後方部から排出されて、この脱穀装置５の後方上部に設けた、排藁根元チェン９ａと、排藁穂先チェン９ｂとにより、排藁は引継ぎされて移送され、この脱穀装置５の後方左側から後方の該排藁切断装置９の左右方向の略中央部へ向けて移送され、この排藁切断装置９へ供給され、左右方向に軸支した切刃支持軸１０ａに所定間隔で軸支した各切刃１０と、この切刃支持軸１０ａに所定間隔を設けて、左右方法に軸支した受刃支持軸１１ａに所定間隔で軸支した各受刃１１とにより、所定の長さに切断される。
【００２１】
この切断済み切藁は、前記排藁切断装置９の各切刃１０と、各受刃１１との下側に設けた図１〜図３で示すように、拡散用螺旋体１２へ供給され、この拡散用螺旋体１２により、拡散されながら圃場表面に排出される。この拡散用螺旋体１２は、左右方向に分割螺旋式に形成すると共に、左右方向の拡散位置を任意位置に変更できるように設けている。
【００２２】
脱穀済みの排藁は、前記排藁切断装置９の各切刃１０と、各受刃１１とにより切断され、この切断済み切藁は、左右方向に分割螺旋方式で、左右方向に移動自在に設けた、拡散用螺旋体１２により、移送拡散されながら圃場表面に排出される構成としたことにより、この拡散用螺旋体１２の左右移動が容易である。又、未刈取り穀稈列に、切断済み切藁が掛るときには、この拡散用螺旋体１２を移動させることができることにより、未刈取り穀稈列に切断済み切藁が掛ることを防止できる。
【００２３】
図１〜図３、及び図７で示すように、前記排藁切断装置９の刈刃１０と、切刃１１とにより、脱穀済み切藁は、所定長さに切断され、この切断済み切藁は、拡散用螺旋体１２に回転駆動自在で、左右方向に軸支して設けた螺旋軸１３に、左右方向に移動自在に軸支して設けた、左拡散螺旋１４と、中拡散螺旋１６と、右拡散螺旋１５との上側へ供給され、これら左・中・右拡散螺旋１４、１６、１５により、切断済み切藁は、移送拡散されながら圃場面に、略均等に排出される。
【００２４】
又、圃場の未刈取り穀稈列側に、切断済み切藁が拡散排出される状態であると、これら左・中・右拡散螺旋１４、１６、１５を、未刈取り穀稈列の反対側へ所定量移動させて、未刈取り穀稈列に切断済み切藁が掛らないように調節移動する構成である。
【００２５】
前記拡散用螺旋体１２の螺旋軸１３には、左・中・右拡散螺旋１４、１６、１５に３分割して、左右方向に移動自在に設けたことにより、これら左・中・右拡散螺旋１４、１６、１５の移動操作が容易である。又、未刈取り穀稈列に、切断済み切藁が掛ることを容易に防止することができる。
【００２６】
前記拡散用螺旋体１２は、図１〜図３、及び図７で示すように、螺旋軸１３に左・中・右拡散螺旋１４、１６、１５を軸支して設け、これら左・右拡散螺旋１４、１５の左・右拡散螺旋プレート１４ａ、１５ａの内側端部は、中拡散螺旋１６の中拡散プレート１６ａの左右両側端部に重合させて設け、正逆回転自在な左・右拡散モータ１４ｂ、１５ｂの左・右モータ軸１４ｃ、１５ｃと、左・右拡散螺旋１４、１５とを、左・右接続板１４ｄ、１５ｄで接続させている。
【００２７】
前記左・右拡散モータ１４ｂ、１５ｂの正逆回転駆動により、左・右拡散螺旋１４、１５は左右へ移動自在で、中拡散螺旋１６に対して伸縮自在に設けている。又、脱穀装置５には、この脱穀装置５へ供給して脱穀する穀稈の稈長を検出する稈長センサ４ｂを刈取装置４に設けている。
【００２８】
前記脱穀装置５で脱穀する穀稈の稈長が稈長センサ４ｂで検出され、この検出された穀稈の稈長に応じて、一方側に左拡散螺旋１４を伸長移動する。又は左右両側の該左・右拡散螺旋１４、１５を伸長移動する構成とするもよい。
【００２９】
これにより、稈長が長いときには、螺旋を右側に移動させ、未刈取穀稈列に切断済み切藁を拡散排出させ、次工程の刈取り作業において、分草体１７ｂで切断済み切藁を引掛けることを防止する。稈長が短いときには、螺旋を左側に移動させ、切断済み切藁の株元側を未刈穀稈方向に拡散排出し、圃場に均一に切藁を拡散する。
【００３０】
前記拡散用螺旋体１２は、図１で示すように、拡散状態（最伸長状態）から最収縮状態に左右両側の左・右拡散螺旋１４、１５の左右拡散螺旋プレート１４ａ、１５ａの内側部を、中拡散螺旋１６の中拡散螺旋プレート１６ａの左右両外側部に多量重合状態、又は少量重合状態（収束排出）に切り換え操作可能に設けている。
【００３１】
これにより、前記左・右拡散螺旋プレート１４ａ、１５ａを伸縮移動操作するが、伸張移動操作すると、拡散状態と、収納移動操作すると、拡散しない収束排出する状態とに切換えが可能になる。
【００３２】
前記拡散用螺旋体１２の左右両側の左・右拡散螺旋１４、１５を拡散状態、又は収納状態にするときに操作する「ＯＮ」―「ＯＦＦ」方式の拡散スイッチ２４ａと、収縮（収納）スイッチ２４ｂとは、図５で示すように、操縦席２５の前部に設けた操作装置２４に設けている。
【００３３】
これにより、前記操作装置２４が遠隔操作できることにより、作業性の向上を図ることができる。
前記拡散用螺旋体１２の左右両側の左・右拡散螺旋１４、１５の外側面には、図６で示すように、支持具３０の支持板３０ａを装着し、この支持板３０ａには、支持ボス３０ｂを装着し、この支持ボス３０ｂには、支持ピン３０ｃを装着している。又、この支持ボス３０ｂを支持杆３１で軸支している。
【００３４】
前記支持具３０の支持ピン３０ｃには、ハンドル３２のハンドルボス３２ｃを軸支し、このハンドルボス３２ｃには、右内ハンドル３２ｂと右外ハンドル３２ａとを接続させて装着している。このハンドル３２は、拡散用螺旋体１２より、後方へ向けて突出させて設けている。左右両側に設けたこのハンドル３２を左右へ手動移動操作により、左・右拡散螺旋１４、１５は伸張、又は収縮移動する構成である。
【００３５】
これにより、前記左・右拡散螺旋１４、１５の左右移動操作の構成が簡単である。
前記左・右拡散螺旋１４、１５の左・右拡散螺旋プレート１４ａ、１５ａを装着した左・右拡散螺旋軸１４ｅ、１５ｅの外側面には、図１〜図３で示すように、左・右接続板１４ｄ、１５ｄを装着している。中拡散螺旋１６の中拡散螺旋プレート１６ａの左右両端を螺旋軸１３に設け、内径部を中拡散螺旋軸１６ｂの外径部に挿入して設けている。
【００３６】
これにより、拡散処理する前記左・右拡散螺旋１４、１５を左右移動操作時に、左・右接続板１４ｄ、１５ｄの抵抗とならず、均一に拡散することができる。
前記左・中・右拡散螺旋１４、１６、１５は、図７で示すように、時計回りに回転駆動すると共に、左・右接続板１４ｄ、１５ｄ一方側の下部は、左・右拡散螺旋軸１４ｅ、１５ｅに装着し、又、他方側の上部は、左・右拡散モータ１４ｂ、１５ｂの左・右モータ軸１４ｃ、１５ｃに挿入して設け、該左右拡散螺旋軸１４ｅ、１５ｅより、該左・右モータ軸１４ｃ、１５ｃを所定位置上部へ位置させて設けている。又、これら左・右拡散螺旋１４、１５等のスライド構成は、排藁切断装置９の本体１９ｄ側に内装して設けると共に、この排藁切断装置９の後側に設けている。
【００３７】
これにより、切断済み切藁は、前記脱穀装置５側へ排出することを防止できる。又、左・右接続板１４ｄ、１５ｄの上部と、カッタカバー９ｃとの間に、切断済み切藁の詰りを防止することができる。又、スライド構成部を本体１９ｄ側に設けたことにより、構成が簡単である。
【００３８】
前記右・中拡散螺旋１５、１６の右拡散螺旋プレート１５ａの巻き方向と、中拡散螺旋プレート１６ａの右側部の巻き方向とは、図２、及び図３で示すように、同じ巻き方向に形成している。又、左拡散螺旋１４の左拡散螺旋プレート１４ａと、該中拡散螺旋プレート１６ａの左側部の巻き方向とは、同じ巻き方向に形成している。該中拡散螺旋プレート１６ａは左右で巻き方向を異にしている。
【００３９】
これにより、前記左・中・右拡散螺旋１４、１６、１５の左右移動により、拡散巾を変更することができる。
前記拡散用螺旋具１２は、図２、図３及び図７で示すように、左・右拡散螺旋１４、１５に設けた左・右接続板１４ｄ、１５ｄを介在させて、本体９ｄのカッタリヤカバー９ｅと、カッタカバー９ｃとの間に設けた、スライド用の左・右拡散モータ１４ｂ、１５ｂ等により、該左・右拡散螺旋１４、１５を左右に移動させる。このカッタカバー９ｃにより、該左・右拡散モータ１４ｂ、１５ｂ、及び左・右モータ軸１４ｃ、１５ｃ等をカバーしている。
【００４０】
これにより、前記左・右接続板１４ｄ、１５ｄを介在させただけの簡単な構成で左・右拡散螺旋１４、１５を左右移動させることができる。又、移動させる左・右拡散モータ１４ｂ、１５ｂ、及び左・右モータ軸１４ｃ、１５ｃ等に藁屑等の溜ることを防止できる。
【００４１】
前記拡散用螺旋体１２右側の右拡散螺旋１５は、手動移動操作する構成において、図９で示すように、この右拡散螺旋１５の右拡散螺旋軸１５ｅには、支持具３０の支持板３０ａを装着し、この支持板３０ａに設けた支持ボス３０ｂを支持杆３１で軸支し、この支持ボス３０ｂに設けた支持ピン３０ｃには、ハンドル３２のハンドルボス３２ｃを軸支して設け、このハンドルボス３２ｃには、右内ハンドル３２ｂを介して、右外ハンドル３２ａを装着して設け、このハンドル３２は、排藁切断装置９の本体９ｄに設けている。又、左側は左拡散螺旋１４を設け、左拡散モータ１４ｂ等により、左右移動する構成である。
【００４２】
これにより、前記右拡散螺旋１５は手動操作で左右移動する構成で、本体９ｄに設けたことにより、構成が簡単であり、又、操作が容易である。
図１０、及び図１１で示すように、前記右拡散螺旋１５に設けた、支持具３０の支持ピン３０ｃと、操作装置２４に設けた、「入」―「切」方式のスライド切換レバー３３とは、ワイヤ３３ａを設けて接続し、このスライド切換レバー３３の「入」―「切」操作により、右拡散螺旋１５は左右移動する構成である。
【００４３】
これにより、前記右拡散螺旋１５の左右移動の操作が簡単である。
前記右拡散螺旋１５が右拡散モータ１５ｂ等の正逆回転により、左右移動する構成において、この右拡散モータ１５ｂを正逆回転操作する「ＯＮ」―「ＯＦＦ」方式で左右方向へ起倒操作する左右スライドスイッチ２４ｃを設け、この左右スライドスイッチ２４ｃを左右方向へ倒し操作によって「ＯＮ」され、この左側、又右側の「ＯＮ」により、該右拡散螺旋１５が左側、又は右側へ移動する。
【００４４】
これにより、作業条件に応じて、前記左右スライドスイッチ２４ｃの操作のみで、任意の拡散状態に変更できる。
前記右拡散螺旋１５が右拡散モータ１５ｂ等の正逆回転により、左右移動する構成において、図１２で示すように、刈取装置４で中割、及び廻り刈取り等の作業を行うとき、又は通常の刈取り作業を行うときに、操作する特別仕様モードスイッチ２４ｄと、モード切換スイッチ２４ｅとの両者を操作装置２４に設け、通常の刈取り作業時は、該モード切換スイッチ２４ｅの「ＯＮ」操作により、該右拡散螺旋１５が右側へ移動され、拡散巾を広くする。又、該特別仕様モードスイッチ２４ｄの「ＯＮ」操作により、該右拡散螺旋１５が左側へ移動され、拡散巾を狭くする。更に、モード切換スイッチ２４ｅで、中割、廻り刈取り時には、該右拡散螺旋１５が左側へ移動され、拡散巾を狭くする。
【００４５】
これにより、通常の刈取り時は、前記右拡散螺旋１５が右側へ移動され、拡散巾が広くなる。又、刈取り状態により、拡散巾の変更ができて便利である。
前記右拡散螺旋１５が右拡散モータ１５等の正逆回転により、左右移動する構成において、コンバイン１の走行車速が早くなるほど、この右拡散螺旋１５が右側に移動操作され、拡散巾を広くする構成である。
【００４６】
これにより、車速により、拡散巾が変更されることにより、拡散性が安定する。
前記脱穀装置５は、図１３〜図１５で示すように、回転自在に軸支して設け、扱胴５ａを後方に延長し、この延長部を４番処理胴５ｂとすると共に、この扱胴５ａと、４番処理胴５ｂとの右横下部にはこの扱胴５ａで脱穀処理されなかった、未脱穀処理物である排塵物を、該扱胴５ａより供給を受けて、再脱穀処理する排塵胴３４を回転自在に軸支して設け、この排塵胴３４の移送終端部には、ガイド板３４ａを設け、このガイド板３４ａの移送終端部は、排塵カッタ装置９に内装して設けた拡散用螺旋具１２の右・中拡散螺旋１５、１６の接合部の略上側へ位置させて設けている。
【００４７】
前記排塵胴３４で排塵物が再脱穀処理され、再脱穀処理済みの主として、藁屑等の４番処理物が、ガイド板３４を経て右・中拡散螺旋１５、１６へ供給されて、これら右・中拡散螺旋１５、１６により、圃場表面に拡散排出される。
【００４８】
これにより、前記脱穀装置５の排塵胴３４の移送終端部より、排出される再脱穀処理済み物である４番処理物は、圃場にかたまって排出されることなく、排藁切断装置９で拡散排出される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】脱穀装置と、拡散用螺旋体との平断面図
【図２】拡散用螺旋体の左側へ移動時拡大平断面図
【図３】拡散用螺旋体の右側へ移動時拡大平断面図
【図４】コンバインの左側全体側面図
【図５】コンバインのスイッチ部の平面図
【図６】拡散用螺旋体の拡大平断面図
【図７】脱穀装置と、排藁切断装置との拡大側断面図
【図８】脱穀装置と、拡散用螺旋体との背断面図
【図９】拡散用螺旋体の拡大平断面図
【図１０】コンバインのスライド切換レバー部の平面図
【図１１】拡散用螺旋体の拡大平断面図
【図１２】コンバインのスイッチ部の平面図
【図１３】脱穀装置の排塵胴のガイド板部と、排藁切断装置部との拡大側断面図
【図１４】脱穀装置の排塵胴のガイド板部と、拡散用螺旋体との平断面図
【図１５】脱穀装置の排塵胴のガイド板部と、拡散用螺旋体との背断面図
【符号の説明】
【００５０】
１０切刃（回転刃）
１１受刃（回転刃）
１２拡散用螺旋体
１３螺旋軸
１４左拡散螺旋
１５右拡散螺旋
１６中拡散螺旋

【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀済みの排藁を切断する回転刃（１０，１１）を設け、該回転刃（１０，１１）の下側に切断済みの排藁を拡散して落下させる拡散用螺旋体（１２）を設けた排藁処理装置において、前記拡散用螺旋体（１２）を軸芯方向に移動させることによって拡散方向を任意に変更可能に構成したことを特徴とする排藁処理装置。
【請求項２】
前記拡散用螺旋体（１２）を備える螺旋軸（１３）の中間部に中拡散螺旋（１６）を設けると共に、該中拡散螺旋（１６）の左右両側に、左拡散螺旋（１４）及び右拡散螺旋（１５）を夫々軸芯方向移動自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載の排藁処理装置。

【図１】