排藁切断装置

【課題】例えばコンバイン作業において、左側端列の未刈取り穀稈に切藁が掛かるのを少なくし、次工程の刈取作業時に、この左側端列の未刈取り穀稈に掛っている切藁が、穀稈と共に収穫されて刈取部や脱穀部で詰まることを防止する。
【解決手段】脱穀済みの排藁を切断する回転刃（１０，１１）を設け、該回転刃（１０，１１）の下側に切断済みの切藁を拡散して落下させる拡散部材（１２）を設けた排藁切断装置において、前記拡散部材（１２）の回転中心となる軸筒（１３）に対して可変拡散羽根（１３ｂ）を送り角度変更自在に設けると共に、前記軸筒（１３）に可変拡散羽根（１３ｂ）の送り角度を変更操作する連繋部材（１３ａ）を内装する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀済みの排藁を切断する排藁切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、コンバインの後部に設ける排藁切断装置として、回転刃の下方に螺旋軸を平行に横架し、該螺旋軸上に、略中央部を境として互に逆方向巻きの螺旋体を設け、切断藁を株元側と穂先側とに分割して移送しながら、下部の圃場表面に排出する構成のものが知られている。
【特許文献１】特開平１０−５６８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の従来技術においては、回転刃の下方の螺旋軸に設けた螺旋体により、切断済みの切藁を株元側と穂先側とに分割して、左右両側へ向けて移送しながら、下部の圃場表面に排出するが、この時に、左側端列の未刈取り穀稈に、切断済み切藁が掛かることがあり、次工程の刈取作業時に、この左側端列の未刈取り穀稈に掛っている切藁が、穀稈と共に収穫されて刈取部や脱穀部での詰り発生の原因になることがあった。
【０００４】
この発明は、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１に記載の発明は、脱穀済みの排藁を切断する回転刃（１０，１１）を設け、該回転刃（１０，１１）の下側に切断済みの切藁を拡散して落下させる拡散部材（１２）を設けた排藁切断装置において、前記拡散部材（１２）の回転中心となる軸筒（１３）に対して可変拡散羽根（１３ｂ）を送り角度変更自在に設けると共に、前記軸筒（１３）に可変拡散羽根（１３ｂ）の送り角度を変更操作する連繋部材（１３ａ）を内装したことを特徴とする排藁切断装置としたものである。
【０００６】
これにより、回転する軸筒（１３）に内装した連繋部材（１３ａ）を介して、該軸筒（１３）に設ける可変拡散羽根（１３ｂ）の送り角度が変更操作され、この可変拡散羽根（１３ｂ）の回転によって切藁が送られながら落下する。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、前記軸筒（１３）における軸芯方向中間部に、切藁を左右外側へ向けて移送する拡散螺旋体（１３ｃ）を固着して設けると共に、該拡散螺旋体（１３ｃ）の移送終端部側に前記可変拡散羽根（１３ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の排藁切断装置としたものである。
【０００８】
これにより、回転する軸筒（１３）に内装した連繋部材（１３ａ）を介して、該軸筒（１３）に設ける可変拡散羽根（１３ｂ）の送り角度が変更操作される。また、軸筒（１３）における軸芯方向中間部に固着した拡散螺旋体（１３ｃ）の回転によって切藁が左右外側へ向けて移送され、この移送終端部側に設けた可変拡散羽根（１３ｂ）の回転によって、切藁が送られながら落下する。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明においては、回転する軸筒１３に内装した連繋部材１３ａを介して該軸筒１３に設ける可変拡散羽根１３ｂの送り角度を変更操作でき、切藁の拡散方向ないし拡散幅を容易に変更することができる。これによって、例えばコンバイン作業において、未刈り穀稈側に切藁が掛かりにくくして、次工程での刈取作業時に、未刈取り穀稈に掛っている切藁が穀稈と共に収穫されて刈取部や脱穀部で詰まるような不具合を少なくして、刈取作業の能率を高めることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明においては、回転する軸筒１３に内装した連繋部材１３ａを介して該軸筒１３に設ける可変拡散羽根１３ｂの送り角度を変更操作でき、切藁の拡散方向ないし拡散幅を容易に変更することができる。これによって、例えばコンバイン作業において、未刈り穀稈側に切藁が掛かりにくくして、次工程での刈取作業時に、未刈取り穀稈に掛っている切藁が穀稈と共に収穫されて刈取部や脱穀部で詰まるような不具合を少なくして、刈取作業の能率を高めることができる。また、軸筒１３の軸芯方向中間部に固着した拡散螺旋体１３ｃによって切藁を左右両側に分けてから可変拡散羽根１３ｂによって拡散放出するため、切藁の左右一側への偏りを少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の下側には、走行装置３を設け、前方部には、穀稈を刈取る刈取装置４を設け、該走行車台２の上側の一方側には、該刈取装置４から刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀装置５と、又、他方側には、脱穀済み穀粒の供給を受けて貯留する、穀粒貯留タンク６を載置している。
【００１２】
前記脱穀装置５の後側には、脱穀済み排藁の供給を受けて、所定長さに切断すると共に、圃場表面へ拡散排出する排藁切断装置９を設け、この排藁切断装置９は、排藁を所定長さに切断する回転刃である切刃１０及び受刃１１を設けると共に、切断済み切藁を移送拡散しながら圃場表面に排出する拡散用螺旋体１２を設け、該拡散用螺旋体２には、左右方向の拡散筒（軸筒）１３に軸支内装した拡散軸（連繋部材）１３ａの左右両側には、拡散巾を任意に変更する一対の可変拡散羽根１３ｂを設けて、又、拡散筒１３の外径部（Ｄ１）には、切断した切藁を左右外側へ向けて移送拡散すると共に、送り角度を変更自在に可変拡散羽根１３ｂを設け、拡散巾を変更する。この排藁切断装置９を主に図示して説明する。
【００１３】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図６及び図７で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀装置５を載置すると共に、該脱穀装置５の後側には、脱穀済みの排藁の供給を受けて、所定長さに切断し、圃場表面に排出する排藁切断装置９を設け、該排藁切断装置９には、切刃１０、受刃１１、及び拡散用螺旋体１２等を設けている。走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置５のフィードチェン７と、挟持杆８とで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、該脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。
【００１４】
前記走行車台２の前方部には、図６及び図７で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１７ａ、及び分草体１７ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１８と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１９の各掻込装置１９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置２０と、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀装置５のフィードチェン７と、挟持杆８とへ受渡しする穀稈掻込移送装置１９の根元・穂先移送装置２１ａ・２１ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ２２により、土壌面に対して昇降する。
【００１５】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２３ａの上端部に設ける支持パイプ杆２３ｂを、走行車台２の上側面に設けた支持装置２３ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ２２を作動させると該支持杆２３ａと共に、該刈取装置４が上下回動する。
【００１６】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１７】
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図６、及び図７で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２４と、操縦席２５とを設け、この操縦席２５の下側にエンジン２６を載置している。
【００１８】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２７内の伝動機構２７ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２７ｂを設けている。
【００１９】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク６の後側には、図６、及び図７で示すように、縦移送螺旋２８ａを内装した排出支持筒２８を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２８の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２９ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２９を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２０】
前記排藁切断装置９は、図１〜図５で示すように、脱穀装置５の後側に設けている。該脱穀装置５で脱穀済みの排藁は、この脱穀装置５の後方部から排出されて、この脱穀装置５の後方上部に設けた、排藁根元チェン５ａと、排藁穂先チェン５ｂとにより、排藁は引継ぎされて移送され、この脱穀装置５の後方左側から後方の該排藁切断装置９の左右方向の略中央部へ向けて移送され、この排藁切断装置９へ供給され、左右方向に軸支した切刃支持軸１０ａに所定間隔で軸支した各切刃１０と、この切刃支持軸１０ａに所定間隔を設けて、左右方向に軸支した受刃支持軸１１ａに所定間隔で軸支した各受刃１１とにより、所定の長さに切断される。
【００２１】
この切断済み切藁は、前記排藁切断装置９の各切刃１０と、各受刃１１との下側に設けた拡散用螺旋体１２へ供給され、この拡散用螺旋体１２により、拡散されながら圃場表面に排出される。この拡散用螺旋体１２には、左右方向に設けた拡散筒１３に拡散軸１３ａを軸支内装して設け、該拡散軸１３ａの左右両側には、送り角度を変更自在で、又、拡散巾を任意に変更する左右両側に可変拡散羽根１３ｂを設け、左右両側のこの可変拡散羽根１３ｂが左右方向に倒れることにより、拡散巾が広くなり、起立することにより、拡散巾が狭くなる構成である。前記拡散軸１３ａは拡散筒１３の回転軸芯と同芯上に設けることにより、拡散筒１３が駆動回転しても、拡散軸１３ａは回転しない。これによって、該拡散軸１３ａを、後述する拡散回転体１６ごと軸芯方向に摺動操作して、可変拡散羽根１３ｂの角度を変更操作することができる。更に、拡散巾は収束状態から、拡散状態に無段階に変更可能に構成している。
【００２２】
脱穀済みの排藁は、前記排藁切断装置９へ供給され、この排藁切断装置９の切刃１０と受刃１１とにより切断され、この切断済み切藁を移送しながら拡散する拡散用螺旋体１２は、これら切刃１０と、受刃１１との下側に設け、該拡散用螺旋体１２には、左右方向に拡散筒１３を設け、この拡散筒１３に軸支内装した拡散筒１３の左右両側には、送り角度を変更自在で拡散巾を任意に変更する各可変拡散羽根１３ｂを設け、この各可変拡散羽根１３ｂで切藁を移送拡散することにより、この切藁の拡散巾を容易に変更することができる。又、この切藁を均等に拡散することができる。
【００２３】
図１〜図５で示すように、前記拡散筒１３の外径部（Ｄ１）には、排藁を切断した切断済みの切藁を左右両側に向けて移送しながら拡散する拡散螺旋プレート（拡散螺旋体）１３ｃを固着して設けている。又、この拡散螺旋プレート１３ｃの移送終端部の左右両外側部には、送り角度を変更自在、切藁の拡散巾を変更自在な可変拡散羽根１３ｂを拡散筒１３に設けている。
【００２４】
前記拡散筒１３の外径部（Ｄ１）には、切断済み切藁を左右外側へ向けて移送拡散する拡散螺旋プレート１３ｃを固着して設けると共に、該拡散螺旋プレート１３ｃの移送終端部の左右両外側には、送り角度を変更自在で、拡散巾を変更自在な各可変拡散羽根１３ｂを設けたことにより、この可変拡散羽根１３ｂの調節が容易である。又、構成が簡単である。
【００２５】
前記排藁切断装置９は、図１〜図５で示すように、前・後側板９ａ、９ｂ、及び左・右側板９ｃ、９ｄで略箱形状に形成し、この箱体の上部に設けた切刃１０と受刃１１との下側には、切断済み切藁の供給を受けて、移送しながら拡散する拡散用螺旋体１２を設けている。
【００２６】
前記拡散用螺旋体１２は、図１〜図５で示すように、左・右側板９ｃ、９ｄに設けた、左・右支持メタル９ｅ、９ｆで軸支して設けている。これら左・右支持メタル９ｅ、９ｆの内側間には、拡散筒１３を設け、この拡散筒１３の外径部（Ｄ１）には、左右方向に２分割して切藁を移送拡散する拡散螺旋プレート１３ｃを固着して設けている。
【００２７】
前記拡散筒１３に設けた拡散螺旋プレート１３ｃの左右両側の所定距離外側位置には、各可変拡散羽根１３ｂを所定間隔に設けている。
前記可変拡散羽根１３ｂは、拡散筒１３に所定間隔で軸支して設けた、拡散受軸１４に拡散受パイプ１４ａを挿入し、この拡散受パイプ１４ａの先端部に設けた受板１４ｂにＬ字形状の羽根板１４ｃをピン等により装着している。該各拡散受パイプ１４ａには、個別に各ギヤー１４ｄを設け、この各ギヤー１４ｄの回転により、該各可変拡散羽根１３ｂが回動され、拡散巾を変更することができる。該拡散受パイプ１４ａには、長孔１４ｅを設けた回動板１４ｆを設け、この回動板１４ｆの長孔１４ｅと、拡散軸１３ａに設けた孔１３ｄとには、接続ピン１３ｅを挿入して設けて接続すると共に、この接続ピン１３ｅは抜け止めを施している。又、長孔１４ｅは、該拡散軸１３ａに設けるもよい。
【００２８】
前記排藁切断装置９の後側板９ｂの外側には、図１〜図５で示すように、正逆回転する拡散用モータ１５を設け、この拡散モータ軸１５ａには、モータ回転体１５ｂを左右移動自在に軸支し、このモータ回転体１５ｂに設けたピン１５ｃにはモータ用アーム１５ｄを設けている。
【００２９】
前記拡散軸１３ａの右側端部には、拡散回転体１６ａを軸支して設け、この拡散回転体１６ａに設けた受軸１６ｂ部の該拡散回転体１６ａに長孔１６ｃを設けている。この受軸１６ｂには、拡散用アーム１６ｄを設け、この拡散用アーム１６ｄと、モータ用アーム１５ｄとは、接続ピン１５ｅで接続させる。
【００３０】
前記拡散用モータ１５の正逆回転により、モータ回転体１５ｂが左右移動し、この左右移動により、各アーム１５ｄ、１６ｄを介して、拡散回転体１６ａが左右移動され、拡散軸１３ａが左右移動され、左右両側の一対の可変拡散羽根１３ｂが左右に回動され、この左右回動により、拡散用螺旋体１２で拡散する拡散巾の全巾を広くしたり、又、狭くしたりする構成である。
【００３１】
前記拡散用螺旋体１２には、拡散筒１３の外径部（Ｄ１）に固着して設けた拡散螺旋プレート１３ｃの所定寸法外側には、可変拡散羽根１３ｂを設け、この各可変拡散羽根１３ｂに設けた羽根板１４ｃの角度は、切藁を拡散移送状態と、排藁を収束状態で排出する状態とに、拡散用モータ１５を正逆回転に切換えることにより、該羽根板１４ｃの角度を回動移動、切換可能に設けている。
【００３２】
これにより、左右両側の可変拡散羽根１３ｂの羽根板１４ｃの角度を回動移動により、切藁を拡散する状態と、収束排出する状態とに切換え可能になる。
前記脱穀装置５の後側に排藁切断装置９を設け、この排藁切断装置９の後方下部に設けた、拡散用螺旋体１２の拡散筒１３には、拡散螺旋プレート１３ｃを設け、この拡散螺旋プレート１３ｃの左右両側の所定距離外側位置には、各可変拡散羽根１３ｂを設けている。この各可変拡散羽根１３ｂに設けた羽根板１４ｃの角度の変更は、操作レバー（図示せず）の操作で行う。これにより、モータ用アーム１５ｄ、及び拡散アーム１６ｄは、接続ピン１５ｅで接続して設け、各アーム１５ｄ、１６ｄを介して、摺動移動させて拡散巾を変更する。該アーム１５ｄは排藁切断装置９より、後方部へ突出させると共に、このアーム１５ｄの後端部には、上方へ突出させて操作レバーを設けている。
【００３３】
これにより、前記各アーム１５ｄ、１６ｄの構成が簡単である。
前記排藁切断装置９の拡散用螺旋体１２の可変拡散羽根１３ｂで切藁を拡散状態、又は収束状態に操作する拡散状態スイッチ２４ａと、収束状態スイッチ２４ｂを、図８で示すように、操作装置２４に設けている。
【００３４】
これにより、前記操作装置２４部から遠隔操作できて、作業性の向上を図ることができる。
前記拡散用螺旋体１２の拡散螺旋プレート１３ｃの右側に設けた可変螺旋羽根１３ｂの羽根板１４ｃの傾斜角度を右傾斜に変更により、該拡散螺旋プレート１３ｃで切藁を移送拡散する右方向への移送拡散と同じに、該羽根板１４ｃで右方向に移送拡散する。又、該羽根板１４ｃの傾斜角度と上記とは逆方向の左傾斜に変更により、該拡散螺旋プレート１３ｃで切藁を移送拡散する右方向とは、逆の左方向への移送拡散に切り変る構成である。
【００３５】
更に、左側の前記拡散螺旋プレート１３ｃの左側に設けた可変螺旋羽根１３ｂの羽根板１４ｃの傾斜角度を左傾斜に変更により、該拡散螺旋プレート１３ｃ、及び該羽根板１４ｃ共に、左方向に切藁を移送して拡散する。又、左側の該羽根板１４ｃの傾斜角度を右傾斜に変更により、該拡散螺旋プレート１３ｃでは、左方向に拡散移送され、該羽根板１４ｃでは右方向の拡散移送に切り変る構成である。
【００３６】
これにより、左右両側の前記可変拡散羽根１３ｂの該羽根板１４ｃの傾斜角度の変更により、容易に切藁の拡散巾の変更ができ、又、拡散移送方向の変更ができる。
前記コンバイン１の走行車台２には、図６、及び図７で示すように、このコンバイン１の旋回を検出する旋回センサ２ａを走行車台２に設け、旋回操作に伴い、この旋回センサ２ａが旋回を検出し、操作装置２４に内装した制御装置２４ｃへ入力され、この入力により、この制御装置２４ｃで拡散用螺旋体１２の拡散巾を拡大すべく制御し、又、旋回終了に伴い、拡散巾を元の状態に復元制御する構成である。
【００３７】
これにより、旋回時には、機体の左右両側には穀稈がなく、拡散巾を拡大して、拡散状態の向上を図る。
前記刈取装置４が伸縮シリンダ２２の作動により、この刈取装置４が設定した所定値以上に上昇制御されたと、制御装置２４ｃで検出されると、この制御装置２４ｃで拡散用螺旋体１２の拡散巾を拡大制御する。又、設定した所定値以下の検出により、元の拡散巾に復元制御する制御である。
【００３８】
これにより、作業時の刈取り高さ以上の上昇操作は、圃場の隅部での旋回時であり、機体の左右方向には、穀稈がない状態であり、拡散巾を拡大して拡散状態の向上を図る。
図８で示すように、前記切刃支持軸１０ａに軸支した左右両外側の各切刃１０間の巾を所定巾（Ｌ１）に形成し、又、左右両内側の可変拡散羽根１３ｂの各羽根板１４ｃの内側間の巾を所定巾（Ｌ２）に形成し、外側の左右両外側間の巾を所定巾（Ｌ３）に形成し、これらの各巾は（Ｌ２）＜（Ｌ１）＜（Ｌ３）の関係に形成している。切断巾より、拡散巾を広くする状態と、狭くする状態に切換え可能に設けている。
【００３９】
これにより、切藁を切刃１０の切巾に係らず変更できて、作業性が向上する。
前記拡散用螺旋体１２の左右両側に設けた可変拡散羽根１３ｂの羽根板１４ｃを回動移動操作し、拡散巾の変更は有段階の収束状態と、標準状態と拡散状態とに切替え可能に設けている。
【００４０】
これにより、切藁の排出を有段階に変更でき、拡散性能の向上を図ることができる。
図９〜図１１で示すように、前記拡散用螺旋体１２の拡散筒１３には、拡散螺旋プレート１３ｃを設けている。この拡散螺旋プレート１３ｃの左右両外側の所定位置には、各可変拡散羽根１３ｂを設け、この各可変拡散羽根１３ｂの各羽根板１４ｃの先端部には、個別に各支持ボス３１ａを設けると共に、この各可変拡散羽根１３ｂは、各支持軸３２で回動自在に軸支している。尚、前記拡散筒１３の一端側に入力プーリＰを取り付け、該入力プーリＰに脱穀装置５側から動力を入力するように構成する。具体的には、該入力プーリＰと、脱穀装置５における選別部駆動用の伝動プーリとの間に伝動ベルトを巻き掛ける構成である。
【００４１】
前記左右両側の各可変拡散羽根１３ｂに設けた各支持ボス３１ａを接続すると共に、拡散螺旋プレート１３ｃを貫通状態に連結ロット３１ｂを左右移動自在に設けている。又、右側の可変拡散羽根１３ｂには、拡散軸１３ａの左側端部を装着して設け、左右両側の該可変拡散羽根１３ｂを、同時に移動させるべく設けている。この拡散軸１３ａの右側端部には、拡散回転体１６ａを軸支して設けている。
【００４２】
前記拡散回転体１６ａの左右移動は、拡散用モータ１５でモータ回転体１５ｂ、及び各アーム１５ｄ、１６ｄを介して、左右移動させて、左右両側の各可変拡散羽根１３ｂを回動移動させ、拡散巾を変更する構成である。
【００４３】
これにより、前記連結ロッド３１ｂの構成が簡単である。更に、該連結ロッド３１ｂによる円周方向への拡散作用により。拡散作用が向上する。この連結ロッド３１ｂは拡散螺旋プレート１３ｃに貫通させて保持させたことにより、この連結ロッド３１ｂの変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】拡散用螺旋体の一部の拡大背断面図
【図２】拡散用螺旋体の拡散巾大時の背断面図
【図３】拡散用螺旋体の拡散巾小時の背断面図
【図４】拡散用螺旋体の拡散巾大時の平断面図
【図５】拡散用螺旋体の拡散巾小時の平断面図
【図６】コンバインの右側全体側面図
【図７】コンバインの全体平面図
【図８】コンバインの一部の平断面図
【図９】拡散用螺旋体の拡散巾大時の平断面図
【図１０】拡散用螺旋体の拡散巾小時の平断面図
【図１１】排藁切断装置の側断面図
【符号の説明】
【００４５】
１０切刃（回転刃）
１１受刃（回転刃）
１２拡散用螺旋体
１３拡散筒（軸筒）
１３ａ拡散軸（連繋部材）
１３ｂ可変拡散羽根
１３ｃ拡散螺旋プレート（拡散螺旋体）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀済みの排藁を切断する回転刃（１０，１１）を設け、該回転刃（１０，１１）の下側に切断済みの切藁を拡散して落下させる拡散部材（１２）を設けた排藁切断装置において、前記拡散部材（１２）の回転中心となる軸筒（１３）に対して可変拡散羽根（１３ｂ）を送り角度変更自在に設けると共に、前記軸筒（１３）に可変拡散羽根（１３ｂ）の送り角度を変更操作する連繋部材（１３ａ）を内装したことを特徴とする排藁切断装置。
【請求項２】
前記軸筒（１３）における軸芯方向中間部に、切藁を左右外側へ向けて移送する拡散螺旋体（１３ｃ）を固着して設けると共に、該拡散螺旋体（１３ｃ）の移送終端部側に前記可変拡散羽根（１３ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の排藁切断装置。

【図１】