探査治具およびこれを用いたアンカーピンニング工法

【課題】外壁における浮きの位置を特定することができる探査治具およびこれを用いたアンカーピンニング工法を提供すること。
【解決手段】コンクリート躯体２およびコンクリート躯体２表面に塗着した仕上げ材３からなる壁体1の浮き部６，７を改修するためのアンカーピンニング工法において穿孔した、アンカーピン４５用の挿填穴８を介して、壁体1における浮き部６，７の位置を探査する探査治具４１であって、挿填穴８に挿入される手持ち部４２と、手持ち部４２の先端側に設けられ、挿填穴８の穴壁をなぞることで浮き部６，７に引っ掛かるように構成したフック部４３と、を備えたものである。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる「浮き部」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるアンカーピンニング工法用の探査治具およびこれを用いたアンカーピンニング工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、躯体と、躯体表面に塗着したモルタルと、モルタルに張った仕上げ材（タイルや石材）と、からなる壁体の経時的変化により、躯体とモルタルとの界面、あるいはモルタルと仕上げ材との界面に生じた「浮き部」を改修する方法として、仕上げ材を貫通し且つ躯体の所定の深さまで挿填穴を穿孔し、接着剤注入器により、装填穴および浮きに接着剤を注入した後、アンカーピンにより仕上げ材を躯体にアンカリングするピンニング工法（アンカーピンニング工法）が知られている（特許文献１参照）。
この場合における接着剤の注入は、先ず接着剤注入器における接着剤の吐出口を挿填穴の最深部に挿入して行い、続いて吐出口を浮きの位置に移動させて行われる。
【特許文献１】特開２００８−０６９５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、建築物の外壁（壁体）に生ずる浮き部は、躯体とモルタルとの界面やモルタルと仕上げ材との界面に生ずる。また、モルタルにおいても、下地モルタルと調整モルタルとの界面に生ずる。このため、接着剤の注入時における浮き部の位置は、打診による感触や施工図（外壁断面図）等から判断している。しかしながら、打診では、熟練を要すると共に複数の界面に浮き部が生じている場合を判断することができない。また、実際の施工と施工図とが食い違っている場合や、モルタルの厚みが場所によって異なっている場合があり、浮き部に対して接着剤を適切に注入することができないという問題があった。
【０００４】
本発明は、壁体における浮きの位置を特定することができる探査治具およびこれを用いたアンカーピンニング工法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の探査治具は、躯体および躯体表面に塗着した仕上げ材からなる壁体の浮き部を改修するためのアンカーピンニング工法において穿孔した、アンカーピン用の挿填穴を介して、壁体における浮き部の位置を探査する探査治具であって、挿填穴に挿入される手持ち部と、手持ち部の先端側に設けられ、挿填穴の穴壁をなぞることで浮き部に引っ掛かるように構成したフック部と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、手持ち部は、挿填穴の深さより長く形成されており、フック部は、手持ち部の先端に設けられていることが、好ましい。
【０００７】
これらの構成によれば、手持ち部によりフック部を挿填穴の最深部まで挿入しておいて、これを引抜くようにして挿填穴の穴壁をなぞると、フック部が浮き部に引っ掛かる。このとき、例えば引っ掛かった位置を覚えておいて、フック部との距離を測れば、挿填穴の開口部から浮き部の位置までの距離を測定することができる。もちろん、穴壁をなぞる動作を開口部に達するまで行えば、浮き部が複数あっても全ての浮き部を測定することができる。
【０００８】
さらに、手持ち部には、フック部からの寸法を表した目盛りが設けられていることが、好ましい。
【０００９】
この構成によれば、フック部が引っ掛かった位置で目盛りを読み取れば、挿填穴の開口部から浮き部の位置までの距離を瞬時に知ることができ、開口部から浮き部までの正確な距離および浮き部の箇所数を、迅速に測定することができる。
【００１０】
この場合、目盛りは、手持ち部の外周全体に設けられていることが、好ましい。
【００１１】
この構成によれば、穴壁における上下左右のいずれの位置をなぞっても、すなわち、手持ちの姿勢の如何にかかわらず、目盛りを適切に読み取ることができる。
【００１２】
これらの場合、手持ち部にスライド自在に装着され、挿填穴の開口部に突き当ててフック部から開口部までの距離を確定する読取りコマを、更に備えることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、浮き部の位置までの距離を精度良くかつ簡単に確定することができる。
【００１４】
本発明のアンカーピンニング工法は、躯体および躯体表面に塗着した仕上げ材からなる壁体の浮き部を改修するために、上記の探査治具および注入ノズルを有する接着剤注入器を用いて行うアンカーピンニング工法であって、壁体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、探査治具により、挿填穴に対する浮き部の位置を探査する探査工程と、注入ノズルを挿填穴の底部まで挿入して接着剤を注入する初期注入工程と、初期注入工程の後、探査した浮き部の位置まで注入ノズルを後退させて接着剤を注入する浮き部注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、仕上げ材を躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填するピン装填工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、浮き部が複数ある場合、挿填穴の深い位置にある浮き部から順に浮き部注入工程を実施することが、好ましい。
【００１６】
これらの構成によれば、開口部からの浮き部の距離を測ることができ、その測定結果に基づいて、最深部から挿填穴および浮き部に満遍なく接着剤を注入することができ、壁体の補修を良好に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付した図面を参照して、本発明に係る探査治具を用いたアンカーピンニング方法について説明する。このアンカーピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁、吹き抜けやホール等の内壁（壁体）の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、その開口部から接着剤注入器の注入ノズルを挿入して接着剤を注入し、その後、アンカーピンを挿填して、これを補修するものである。以下、建物の外壁を施工する場合について説明する。
【００１８】
図１に示すように、建物の壁体1は、下地となるコンクリート躯体（躯体）２と、その表面に塗着させた仕上げ材３と、で構成されており、仕上げ材３は、モルタル４と、これに貼ったタイルや石材などの装飾材５と、で、構成されている。この場合、コンクリート躯体２およびモルタル４の間には第１浮き部６が、またモルタル４および装飾材５の間には第２浮き部７が生じているものとする。また、壁体1には、第１浮き部６および第２浮き部７を補修すべく、装飾材５およびモルタル４を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、接着剤注入器１１による接着剤Ｒの注入とアンカーピン４５の挿填（図７および図８参照）とが行われることで、壁体1の補修が行われる。
【００１９】
ここで、図２を参照して、接着剤注入器１１について説明する。接着剤注入器１１は、主体を為し接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１２と、注入器本体１２の先端部に着脱自在に装着されたアンカーピンニング工法用の注入ノズル１３と、で構成されている。注入器本体１２は、基端側に延在する筒状のケーシング１４と、ケーシング１４が着脱自在に取り付けられるポンプ本体１５と、ポンプ本体１５に保持された略「Ｌ」字状のレバー１６と、を備えている。ケーシング１４内には、接着剤Ｒが充填されており、ポンプ本体１５には、基端側からケーシング１４がセットされ、先端側から注入ノズル１３が装着される。そして、注入器本体１２は、手動でレバー１６を操作（ポンピング）することにより、接着剤Ｒを一定量ずつ注入ノズル１３から吐出させるようになっている。なお、本実施形態において接着剤Ｒには、エポキシ樹脂接着剤を用いているが、これに限らず、例えば各種有機接着剤は元より、粘性を有する無機接着剤等であってもよい。
【００２０】
図２および図３に示すように、注入ノズル１３は、一端を注入器本体１２に着脱自在に装着され、全体が「Ｌ」字状に形成された接続アーム２１と、接続アーム２１に支持された円筒状のノズル外筒２２と、ノズル外筒２２の内部に進退自在に支持された注射針様のノズル内筒２３と、ノズル内筒２３の尾端に連なりノズル内筒２３を進退させる操作ロッド３４と、を備えている。ポンピングにより注入器本体１２から送り出された接着剤Ｒは、接続アーム２１を通ってノズル外筒２２の内部に流れ込み、ノズル外筒２２の内部からノズル内筒２３の内部を通ってその先端から吐出される。また、ノズル内筒２３は挿填穴８の深さに合うように、操作ロッド３４により進退される（詳細は後述する）。
【００２１】
接続アーム２１は、エルボ状のステンレスやスチールの素材で内部に注入器本体１２に連なる接着剤流路２４が形成されており、両端に形成された接続用の雄ねじ２５，２５によりノズル外筒２２および注入器本体１２に装着可能になっている。ノズル外筒２２は、円筒状の外筒本体２６と、外筒本体２６の先端を閉止する先端閉止キャップ２７と、外筒本体２６の尾端を閉止する尾端閉止キャップ２８と、先端閉止キャップ２７から突出するように設けた封止部材２９と、を有しており、内部に上記の接着剤流路２４に連通する中間流路３０が構成されている。封止部材２９は、フッ素ゴムやブチルゴム等の耐溶剤性の弾性材で構成されており、その軸心には、ノズル内筒２３が液密に且つスライド自在に挿通する挿通孔３１が形成されている。
【００２２】
ノズル内筒２３は、ストレートの注射針様に形成されており、その先端部には、斜めにカットされた吐出口３２が形成されている。操作ロッド３４は、ノズル内筒２３の尾端部に連結されており、操作ロッド３４を進退操作すると、ノズル内筒２３が前進位置と後退位置との間で進退する。また、操作ロッド３４の外周全体には、メモリが設けられており、後述する探査工程の測定結果に基づいて、封止部材２９に対するノズル内筒２３の吐出寸法を調整するのに用いられる。
【００２３】
次に、図４を参照して、第１実施形態に係る探査治具４１について説明する。探査治具４１は、挿填穴８に挿入される手持ち部４２と、手持ち部４２の先端に設けられ、挿填穴８の穴壁をなぞることで浮き部６，７に引っ掛かるように構成したフック部４３と、で一体に形成されている。
【００２４】
手持ち部４２は、挿填穴８の深さより十分長い棒状に形成されている。そして、手持ち部４２の先端部を、略直角に折り曲げるようにしてフック部４３が形成されている。フック部４３は、正面視略三角形に且つ薄手に形成され、挿填穴８の穴壁をなぞったときに、浮き部６，７に落ち込んでこれに引っ掛かるようになっている。このフック部４３の厚さは約０．２ｍｍであり、浮き部６，７に引っ掛かったときに探査治具を前後させることで、浮き部６，７の奥行き寸法を推定することができるようになっている。
【００２５】
次に、図５を参照して、探査治具４１による開口部１０から浮き部６，７までの距離の測定方法および封止部材２９に対するノズル内筒２３の突出寸法の調整方法について説明する。まず、探査治具４１を挿填穴８の最深部に挿入して（図５（ａ）参照）、フック部４３で挿填穴８の穴壁をなぞるように手持ち部４２を手前に引いてくる。これにより、浮き部６，７が存在した場合、フック部４３が浮き部６，７に引っ掛かる（図５（ｂ）参照）。フック部４３が浮き部６，７に引っ掛かったら、開口部１０まで指を滑らせて、手持ち部４２の開口部１０位置を摘み（図５（ｃ）参照）、別途用意したスケール４４によって、摘んだ位置とフック部４３との距離を測る（図５（ｄ）参照）。これにより、浮き部６，７から開口部１０までの距離を測定する。なお、操作ロッド３４によるノズル内筒２３の封止部材２９（の挿入時の開口部１０位置）からの突出寸法の調整（上記浮き部６，７の距離）は、操作ロッド３４にマーキングを行うか、操作ロッド３４に突出寸法のメモリを刻設しておき、測定結果の記憶に従って調整する（図示省略）。
【００２６】
次に、図６ないし図８を参照して、本発明に係る探査治具４１を用いたアンカーピンニング工法について説明する。このアンカーピンニング工法は、ハンマー等を用いて壁体1を打診し、その打診音に基づいて壁体1の要補修箇所を探査し、挿填穴８の穿孔位置を決定する。これに続いて、穿孔位置に適宜、マーキングが行われた後に行われ、壁体1を所定の深さまで穿孔して挿填穴８を形成する穿孔工程と、探査治具４１により、挿填穴８に対する第１浮き部６および第２浮き部７の位置を探査する探査工程と、注入ノズル１３を挿填穴８の底部まで挿入して接着剤Ｒを注入する初期注入工程と、初期注入工程の後、探査した第１浮き部６および第２浮き部７の位置まで注入ノズル１３を後退させて接着剤Ｒを注入する浮き部注入工程と、接着剤Ｒが注入された挿填穴８に、仕上げ材３をコンクリート躯体２にアンカリングするためのアンカーピン４５を装填するピン装填工程と、から構成されている。
【００２７】
穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具４６を使用して、マーキングした壁体1の各穿孔位置に挿填穴８を穿孔する。すなわち、装飾材５およびモルタル４を貫通するようにしてコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔を行い、挿填穴８を形成する（図６（ａ）参照）。この際、壁体1に対する穿孔は直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴８は、アンカーピン４５が遊嵌できるようにアンカーピン４５より一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）のストレート穴に形成する。その後、コンクリート躯体２の切粉等を挿填穴８内から除去すべくブロア等で噴気、または真空集塵機等で吸引、清掃し除去する（図示省略）。もっとも、冷却水を用いる穿孔であって、冷却水と共に切粉が流出する場合には、この除去工程は、省略される。
【００２８】
探査工程では、上記した浮き部６，７の測定方法により、開口部１０から第１浮き部６までの距離を測定する（図６（ｂ）参照）。次に、フック部４３を第１浮き部６から浮かして、再度フック部４３で穴壁をなぞるように手持ち部４２をさらに引いてくる。そして、第２浮き部７が存在した場合、フック部４３が第２浮き部７に引っ掛かる（図６（ｃ）参照）。引っ掛かったところで、開口部１０から第２浮き部７までの距離を測定する。なお、これを開口部１０まで繰り返すことで、開口部１０から第１浮き部６および第２浮き部７以外の浮き部までの距離を測定することも可能である。
【００２９】
初期注入工程では、ノズル内筒２３の突出寸法を調整した後、ノズル内筒２３を挿填穴８に挿入する（図７（ａ）参照）。次に、封止部材２９により開口部１０を封止した（押し付ける）状態で、注入器本体１２のレバー１６を操作（ポンピング）して、接着剤Ｒを挿填穴８に注入していく。ポンピングを開始すると、ノズル内筒２３の吐出口３２から接着剤Ｒが吐出され、接着剤Ｒが挿填穴８の最深部から徐々に注入されてゆく。やがて、接着剤Ｒは第１浮き部６の手前の位置まで達する。
【００３０】
浮き部注入工程では、接着剤注入器（注入ノズル１３）１１の注入姿勢を維持したまま、ノズル内筒２３の突出寸法を探査工程の結果に基づき、第１浮き部６の位置に合わせるように調整し、再度ポンピングを開始する（図７（ｂ）参照）。ポンピングの重さから第１浮き部６への接着剤Ｒ注入を感覚的に察知できたら、続いて上記と同様に、探査工程の結果に基づき、ノズル内筒２３の突出寸法を第２浮き部７の位置に合わせるように調整する。ここで、再度ポンピングを行い、第２浮き部７へも接着剤Ｒを十分に注入する（図７（ｃ）参照）。なお、第１浮き部６および第２浮き部７以外に、例えば調整モルタル等による他の浮き部があっても、上記と同様の手順で接着剤Ｒの注入を行なうようにする。
【００３１】
ピン挿填工程では、接着剤Ｒが注入された挿填穴８に対し、アンカーピン４５のピン胴部を案内させながら挿填していく（図８参照）。アンカーピン４５は、挿填穴８内の接着剤Ｒを押し退けるように最深部に対し挿填されていく。それに伴い、接着剤Ｒは、ピン胴部となじむように隙間に流動し、さらにその一部は挿填穴８の開口部１０に向かって押し出されていく。そして、アンカーピン４５の先端が最深部に達するところで、アンカーピン４５の頭部が開口部１０を閉止する。
【００３２】
この場合、初期注入工程および浮き部注入工程において、ノズル内筒２３を引き抜いた後に生ずる接着剤Ｒが注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピン４５の体積とがほぼ同一となるように構成しておけば、挿填穴８にアンカーピン４５を挿入したときに、挿填穴８から接着剤Ｒがほとんど漏れ出ることなく、挿填穴８を接着剤Ｒでほぼ満たすことができる。なお、装飾材５にザグリ穴を形成し、この部分にアンカーピン４５の頭部を係止してもよい。かかる場合には、別途開口部１０を閉止する化粧キャップを設けるようにする（共に図示省略）。また、注入孔付きアンカーピンを用いる場合も、注入孔付きアンカーピンを装填する前に、上記のように接着剤Ｒを注入することが、好ましい。
【００３３】
以上の構成によれば、手持ち部４２によりフック部４３を挿填穴８の最深部まで挿入しておいて、挿填穴８の穴壁をなぞるようにこれを引抜くと、フック部４３が浮き部６，７に引っ掛かる。このとき、開口部１０までの距離をスケール４４で読み取れば、挿填穴８の開口部１０から浮き部６，７の位置までの距離を測定することができる。すなわち、壁体1における浮き部６，７の位置を特定することができる。
【００３４】
次に、図９を参照して、第２実施形態に係る探査治具４１について説明する。この探査治具４１では、方形断面の手持ち部４２を有すると共に、手持ち部４２の外周全体に目盛り４７と、目盛り４７を読み取るための読取りコマ５０と、が設けられている。
【００３５】
読取りコマ５０は、直方体の箱状に形成されており、手持ち部４２に幾分抵抗をもってスライド自在に装着されている。読取りコマ５０の長辺方向の両面には、手持ち部４２にスライドさせるためのスライド穴５２がそれぞれ形成されている。また、４つの周側面には、手持ち部４２の目盛りを見るための読取り窓５３がそれぞれ形成されており、各読取り窓５３の縁部には、目盛りを読み取るためのマーク５１が形成されている。
【００３６】
目盛り４７は、読取りコマ５０を探査治具４１の先端に突き当てた状態でのマーク５１位置が「０」となるように形成されている。この場合における開口部１０から浮き部６，７までの距離は、フック部４３が浮き部６，７に引っ掛かったときに、読取りコマ５０を開口部１０に当接させて、マーク５１の位置の目盛り４７を読み取ることで測定することができる。なお、読取りコマ５０は、なくてもよい。係る場合、目盛り４７は、フック部４３から設けられており、手持ち部４２が浮き部６，７から開口部１０までの距離を測定するスケールとなる。この場合の開口部１０から浮き部６，７までの距離は、フック部４３が浮き部６，７に引っ掛かったときに、開口部１０位置での目盛り４７を読み取ることで、測ることができる。また、目盛り４７は、手持ち部４２の外周全体に設けられているため、手持ち部４２の姿勢の如何にかかわらず、開口部１０から浮き部６，７までの距離を適切に読み取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】接着剤注入器を、外壁の挿填穴に対して使用している状態の断面模式図である。
【図２】接着剤注入器の平面図である。
【図３】注入ノズルの断面図である。
【図４】第１実施形態に係る探査治具の表裏外観斜視図である。
【図５】（ａ）探査治具を挿填穴の最深部まで挿入した図であり、（ｂ）はフック部が浮き部に引っ掛かったときの図であり、（ｃ）は開口部位置を摘んだ図であり、（ｄ）はスケールで浮き部までの距離を測るときの図である。
【図６】（ａ）は穿孔工程の図であり、（ｂ）第１浮き部に対する探査工程の図であり、（ｃ）は第２浮き部に対する探査工程の図である。
【図７】（ａ）は挿填穴に対する注入ノズルの挿入図であり、（ｂ）は初期注入工程の図であり、（ｃ）は浮き部注入工程の図である。
【図８】装填工程の図である。
【図９】第２実施形態に係る探査治具の表裏外観斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…外壁２…コンクリート躯体３…仕上げ材６…第１浮き部７…第２浮き部８…挿填穴１１…接着剤注入器４１…探査治具４２…手持ち部４３…フック部４５…アンカーピン４７…目盛り５５…読取りコマＲ…接着剤

【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体および前記躯体表面に塗着した仕上げ材からなる壁体の浮き部を改修するためのアンカーピンニング工法において穿孔した、アンカーピン用の挿填穴を介して、前記壁体における前記浮き部の位置を探査する探査治具であって、
前記挿填穴に挿入される手持ち部と、
前記手持ち部の先端側に設けられ、前記挿填穴の穴壁をなぞることで前記浮き部に引っ掛かるように構成したフック部と、を備えたことを特徴とする探査治具。
【請求項２】
前記手持ち部は、前記挿填穴の深さより長く形成されており、
前記フック部は、前記手持ち部の先端に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の探査治具。
【請求項３】
前記手持ち部には、前記フック部からの寸法を表した目盛りが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の探査治具。
【請求項４】
前記目盛りは、前記手持ち部の外周全体に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の探査治具。
【請求項５】
前記手持ち部にスライド自在に装着され、前記挿填穴の開口部に突き当てて前記フック部から前記開口部までの距離を確定する読取りコマを、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の探査治具。
【請求項６】
躯体および前記躯体表面に塗着した仕上げ材からなる壁体の浮き部を改修するために、請求項１ないし４のいずれかに記載の前記探査治具および注入ノズルを有する接着剤注入器を用いて行うアンカーピンニング工法であって、
前記壁体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、
前記探査治具により、前記挿填穴に対する前記浮き部の位置を探査する探査工程と、
前記注入ノズルを前記挿填穴の底部まで挿入して接着剤を注入する初期注入工程と、
前記初期注入工程の後、探査した前記浮き部の位置まで前記注入ノズルを後退させて接着剤を注入する浮き部注入工程と、
前記接着剤が注入された前記挿填穴に、前記仕上げ材を前記躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填するピン装填工程と、を備えたことを特徴とするアンカーピンニング工法。
【請求項７】
前記浮き部が複数ある場合、前記挿填穴の深い位置にある前記浮き部から順に前記浮き部注入工程を実施することを特徴とする請求項６に記載のアンカーピンニング工法。

【図１】