接続ピンと電気接続部
【課題】最適付着特性を有する射出成形ノズルの電気加熱装置用の選択的電気接続部を創作すること。
【解決手段】この発明は、接続ピン（４８；７０）が少なくとも一つの電気伝導付着層（５２；６２；６４；６６）及び／又は接触ペースト（５２）によって加熱装置に固定できるように、接続ピンが形成されており、、射出成形ノズル（３０）の電気加熱装置の電気接続部（５０；６０）を形成する接続ピン（４８；７０）に関する。この発明によると、接続ピン（４８；７０）がピン状部分（５４；７２）と少なくとも一つの付着層（５２；６２；６４；６６）或いは接触ペースト（５２）と接触している接続部分（５６；７４）とから成る。
【解決手段】この発明は、接続ピン（４８；７０）が少なくとも一つの電気伝導付着層（５２；６２；６４；６６）及び／又は接触ペースト（５２）によって加熱装置に固定できるように、接続ピンが形成されており、、射出成形ノズル（３０）の電気加熱装置の電気接続部（５０；６０）を形成する接続ピン（４８；７０）に関する。この発明によると、接続ピン（４８；７０）がピン状部分（５４；７２）と少なくとも一つの付着層（５２；６２；６４；６６）或いは接触ペースト（５２）と接触している接続部分（５６；７４）とから成る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、請求項１の上位概念による射出成形ノズルの電気加熱装置の電気接続部を形成する接続ピンと請求項６による電気接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形ノズルの電気加熱装置の電気接続部は先行技術において種々の構成で知られている。そのような電気接続部を形成する可能性は例えば、電源或いは制御装置と接続されている接続導線を接触ペーストによって電気加熱装置の加熱導体軌条に固定することである。接触ペーストは電気的に伝導していて、それにより加熱装置の電気接続部が形成されている。
【０００３】
図１は公知の電気接続部１０の概略図を示す。参照番号１２は電気伝導基体を示し、この物質は例えば加熱通路ノズルの材料管である。参照番号１４は電気絶縁体として基体１２上に塗布されている誘電層を示す。誘電層には、加熱導体軌条１６が塗布されていて、第１電気導体材料から成り、詳細に図示されていない電気加熱装置の一部である。参照番号１８は、直接に或いは電気導体を介して（図示されていない）電源と接続されている接続導線を示す。後者は、加熱装置の加熱導体軌条１６に電気エネルギーを供給するのに用いられる。接続導線１８は電気伝導針金或いは第２電気伝導材料から成る縒り線であり、この第２電気伝導材料は加熱導体軌条１６の材料とは相違する。接続面１７を形成するために、接続導線１８はその自由端に湾曲されるか、或いは平坦された足を備えているので、この領域には、実質的にＬ状形状を与える。電気接続部１０を形成するために、接続導線１８の接続面１７が電気伝導接触ペースト２０を介して加熱導体軌条１６に固定されているので、接続導線１８と加熱導体軌条１６とは電気的に互いに接続されている。
【０００４】
図１に図示された電気接続部１０の剪断剛性は、実質的に一方では、接続導線１８と接触ペースト２０と間の付着と他方では、接触ペースト２０と加熱導体軌条１６の間の付着に依存している。けれども、加熱導体軌条１６の第１電気伝導材料が接続導線１８の第２電気伝導材料と相違しているから、接触ペースト２０の材料は、加熱導体軌条１６の第１電気伝導材料に関する良好な付着性並びに接続導線１８の第２電気伝導材料に関する良好な付着性が達成されるように選択されなければならない。両方同時に達成すべきではないので、接触ペーストの選択が大抵は一つの妥協解決策を意味する。その結果、前もって記載された技術によって最適剪断剛性を備える接続部が得られない。接触ペーストの種類に応じて、より高い温度では、付着問題が生じ得て、それは特に熱い通路ノズルでは、接触が全体に或いは部分的に分離するときに、欠点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】フランス国特許第２６３５６１６号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００３／１６２４１５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
先行技術から出発して、この発明の課題は、前記問題が少なくとも部分的に取り除かれる射出成形ノズルの電気加熱装置の選択的電気接続部を創作することである。
【０００７】
この発明の目標は、先行技術のこれと他の欠点を回避し、最適付着特性を有する射出成形ノズルの電気加熱装置用の選択的電気接続部を創作することである。特に剪断剛性が明確に改良されるべきであるので、この接続部が強力な機械的負荷及び／又は高温の際にも耐久的にしっかりと良好な伝導接続部を保証している。
【０００８】
この発明の主特徴事項は、請求項１と請求項６の特徴部分に挙げられている。構成は請求項２乃至５と７乃至１４の対象である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、この発明は、射出成形ノズルの電気加熱装置の電気接続部を形成する接続ピンを創作し、この接続ピンは、接続ピンが少なくとも一つの電気伝導付着層及び／又は接触ペーストによって加熱装置に固定できるように形成されている。この発明によると、接続ピンは、一つのピン状部分と少なくとも一つの付着層或いは接触ペーストと接触している接続部分とを有し、この接続部分は、接続ピンの遮断或いは剪断を引張負荷の上昇の際に阻止するために、この発明の接続ピンに作用する引張負荷をあらゆる方向に均等に配分するように、用いられる。前記先行技術と違って、剪断剛性とそれによる電気接続部の全剛性が改良され得る。
【００１０】
加熱装置では、特に軌条状に射出成形ノズルの加熱する領域に沿って塗布されている厚い層加熱が使用される。そのような厚い層加熱は特に簡単に製造でき、僅かな空間しか取らなく、それにより射出成形ノズルのコンパクト性が改良され得る。
【００１１】
接続部分は特に円板状に形成されていて、ピン状部分より大きい直径を有する。そのような構成は、接続ピンのピン状部分に作用する引張負荷がなお均等に全ての方向に分配されるように特に好ましいものとして示唆されている。
【００１２】
接続部分の付着層或いは接触ペーストに向いた側面は好ましくは同じ電気伝導構成部材に輪郭に適合されている輪郭を有し、この構成部材には接続部分が少なくとも一つの電気伝導付着層及び／又は接触ペーストによって固定されている。接続部分が、さらに射出成形ノズルの円筒状材料管に位置決めされている例えば厚い層加熱の加熱導体軌条に配置されるならば、接続部分の付着層に向いた側面の輪郭は、好ましくは実質的に加熱導体軌条或いは材料管の湾曲をように選択される。
【００１３】
ピン状部分と接続部分との間には好ましくは少なくとも一つの移行部分が設けられていて、この移行部分は、ピン状部分の直径と接続部分の直径が階段状に或いは連続的に互いに移行するように、形成されている。この形式では、ピン状部分と接続部分との間の柔らかな移行が行われ、それにより接続ピンの剛性が著しく上昇される。そのような構成では、接続ピンが大きい外部応力に屈しない。
【００１４】
さらに、この発明は、前記種類の接続ピンを有する射出成形ノズルの電気加熱装置の電気接続部に適用される。
【００１５】
この場合には、この発明は、接続ピンの接続部分と加熱装置の間に少なくとも二つの接続を形成する電気伝導付着層が配置されていて、付着層が異なった特性、異なった組成及び／又は異なった付着層材料を有することを企図する。
【００１６】
この配列によってこれら構成部材が異なった材料から成るにもかかわらず、第１構成部材と第２構成部材の間の最適接続を形成することが可能である、というのは、構成部材の間に設けられた付着層が特性、組成及び／又は付着層材料に関して階段状或いは層状に接続すべき構成部材のそれぞれに異なった材料に適合される。従って、第１材料から成る第１電気伝導構成部材と第２材料から成る第２電気伝導構成部材の移行が比較的に穏やかに行われ、例えば第１付着層が第１構成部材の第１材料に適合され、第２付着層が第１付着層の材料並びに第２構成部材の第２材料に適合される。この形式では、個々の層間にそれぞれの最適付着性を達成させ、それにより常に最適剪断剛性を構成部材間に達成させる。
【００１７】
それに応じて、この発明はさらに、各付着層がそれぞれに直接に隣接して配置された付着層及び／又は直接に隣接して配置された電気伝導構成部材に適用され、特に各付着層は、特性、組成及び／又は付着層材料がそれぞれに直接に隣接して配置された付着層の特性、組成及び／又は付着層材料に及び／又は直接に隣接して配置された電気伝導構成部材の特性、組成及び／又は付着層材料に適用されるように、選択されるか、或いは形成されることを企図する。
【００１８】
従って、もはや接触ペーストが存在しなく、この接触ペーストは異なった材料から成る二つの構成部材を電気的に直接に互いに接続するに違いない。接続がむしろ複数の段で層順序により行われ、各層が最適化した温度安定な接続を造るので、構成部材が耐久的にしっかりと互いに接続されていて、強力な機械的負荷或いは射出成形方法で生じる熱周期に、特により高い温度でも、問題なしに屈しない。
【００１９】
このために、各付着層の特性、組成及び／又は付着層材料は、その付着性がそれぞれに直接に隣接して配置された付着層の付着性及び／又は直接に隣接して配置された電気伝導構成部材の付着性に適合されるように、選択されているときに、特に役立つ。この場合には、目的に適って、各付着層が他の付着性を有する。
【００２０】
それ故に、全層はその付着特性に関して階段的に互いに調和されるか、或いは互いに適合され、それにより全体として最外の固定的且つ耐久的に安定な接続は前記種類の従来の電気接続部に比べて増加した剪断剛性を備えて生じる。
【００２１】
個々の付着層と構成部材の間に互いに調和され得る他の特性は、熱膨張である。異なった材料から作成されて電気的に接続する構成部材はしばしば熱膨張係数を有し、この熱膨張係数が比較的に幅広く互いに位置するので、より高い温度では、応力が接続部の内部に生じ得る。これは、亀裂形成或いは構成部材の剥離を導き得る。個々の付着層によって接続すべき構成部材の熱膨張特性が段階的に近づくので、例えば接続部の内部に加熱装置の稼働の際にもはや応力が生じ得ない。
【００２２】
好ましい形式では、従って、付着性はその特性、組成、付着層材料、付着性及び／又は熱膨張特性に関して傾斜構成を形成し、この傾斜構成は最適電気接続部を創作するばかりではなく、むしろ機械的且つ熱的に最も安定である。
【００２３】
この発明の再現は、各付着層の付着層材料が半田材料、接触ペースト或いは厚い層ペーストであり、各付着層の付着層材料が例えば銀、パラジウム及び／又は少なくとも一つのガラス相部分を包含することを企図する。これら材料は互いに良く組合せられるので、層の所望特性或いは組成が得られ得る。加工も簡単に実現するので、例えば半田材料、接触ペースト或いは厚い層ペーストが層としてシルクスクリーン印刷方法で塗布される。全層構成が僅かな空間しか取らないので、接続部が全体として比較的に低く、それはまさに熱い通路ノズルでは利点である。
【００２４】
この発明の他の特徴、細部と利点は請求項の本文から並びに実施例の次の詳細な説明から図面に基づいてあきらかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】公知の電気接続部の概略横断面図を示す。
【図２】射出成形ノズルの概略横断面図を示す。
【図３】図２に図示された射出成形ノズルに使用され得るこの発明の第一実施態様による電気接続部の概略横断面図を示す。
【図４】図２に図示された射出成形ノズルに使用され得るこの発明の第二実施態様による電気接続部の概略横断面図を示す。
【図５】図３と４に図示された配列に使用され得る接続ピンの選択的構成の概略横断面図を示す。
【図６Ａ】図３と４に図示された接続ピンの製造方法を概略に示す概略横断面図を示す。
【図６Ｂ】図３と４に図示された接続ピンの製造方法を概略に示す他の概略横断面図を示す。
【図７Ａ】図５に図示された接続ピンの製造方法を説明する概略横断面図を示す。
【図７Ｂ】図５に図示された接続ピンの製造方法を説明する他の概略横断面図を示す。
【００２６】
同じ参照番号は次に同じ或いは同様な構成部材に付けられる。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図２に図示された射出成形ノズル３０は、（図示されていない）分配器に固定する熱可塑性合成樹脂加工用射出成形装備の構成部材として（同様に示されていない）ハウジングを有し、そのハウジング内には全体として円筒状材料管３２が挿入できる。
【００２８】
この端側に形成されたソケット３４はハウジングと結合して閉鎖し、密接に分配器に当接する。軸方向に縦に延びている材料管３２には、端側でノズル先端３６が挿入され、特にねじ込まれ、ノズル先端は材料管３２に形成された流れ通路３８に（可視できない）型巣の（図示されていない）平面にまで前進する。ノズル先端３６は同じ機能態様では一部材で材料管３２と共に形成されている。
【００２９】
鋼から仕上げられた材料管３２の壁４０の周辺には、セラミック誘電層４２が塗布されていて、そのセラミック誘電層には更に加熱導体軌条４４が配置されていて、この加熱導体軌条は帯状、メアンダー状或いはそのような種類と形式で誘電層４２の外周に沿って延びている。さらに、加熱導体軌条４４を介して外部覆い層４６が設けられていて、その外部覆い層は加熱導体軌条とその下に位置する誘電層４２とを外方で覆って電気的に絶縁する。任意に構成できる加熱導体軌条４４は必要な出力に応じて異なった密度と配列で誘電層４２に塗布されている。これによって、必要に応じて、定義された温度分布が材料管３２の内部に得られる。
【００３０】
加熱導体軌条４４に電気エネルギーを供給するために、この加熱導体軌条は電気接続部を介して接続導線４８と接続されていて、更に詳細に図示されていないエネルギー源と電気的に接続され得る。
【００３１】
図３と４はそのような電気接続部５０、６０の二つの実施態様を示し、それら電気接続部は本発明により構成されている。
【００３２】
図３は本発明による電気接続部５０の第一実施態様の概略横断面図である。
【００３３】
図３は、材料管３２と、材料管３２に形成された誘電層４２と誘電層４２に配置されたいる加熱導体軌条４４とを示し、加熱導体軌条は第１電気伝導材料から成り、例えば水銀、パラジウム、実施態様により、少なくとも一つのガラス相を備える。加熱導体軌条４４は電気的に接続ピン４８と接続されていて、この接続ピンが第２電気伝導材料から成り、主として銀から成る。加熱導体軌条４４と接続ピン４８の間には接触ペースト５２が設けられていて、主として銀から製造されている。
【００３４】
加熱導体軌条４４、接触ペースト５２と接続ピン４８は共通に射出成形ノズル３０の電気接続部５０を形成する。接続ピン４８はピン状部分５４と接続部分５６を包含し、その接触面５７が接触ペースト５２を介して加熱導体軌条４４と接触している。接続部分５６は円板状に形成されていて、ピン状部分５４より大きい直径を有し、接触面５７を増加させ、ピン状部分５４に作用する引張応力を均一にあらゆる方向に分布させる。ピン状部分５４と接続部分５６の間には移行部分５８が設けられていて、主として切頭円錐体状に形成されているので、ピン状部分５４の直径と接続部分５６の直径とが連続的に互いに移行する。移行部分５８によって接続ピン４８の剛性とそれによりその寿命が上昇される。移行部分５８が他の形状を有し得て、例えばピン状部分５４の直径と接続部分５６の直径とが段階的に互いに移行するようなものである。
【００３５】
前記構成を備える接続ピン４８は図１によるＬ字状に湾曲された接続導線１８に比べて、電気接続部５０に作用する引張応力がより良く且つ均等にあらゆる方向に分布される利点を有する。
【００３６】
図４は、本発明による電気接続部６０の選択的実施態様の概略横断面図である。電気接続部６０は、図３に図示された電気接続部５０とは、列の加熱導体軌条４４と接触ペースト５２の間には、主としてＡｇＰｄから３対１の比で製造されている第１電気伝導付着層６２の後に、主としてＡｇＰｄから９対１の比で製造されている第２電気伝導付着層６４と主としてＡｇＰｄから２７対１の比で製造されている第３電気伝導付着層６６が設けられていることが相違している。個々の層は必要に応じて、異なったガラス相割合を含有する。
【００３７】
電気伝導付着層５２、５４、５６では、例えばシルクスクリーン印刷で塗布される半田材料或いは厚い層ペーストが使用される。加熱導体軌条４４、第１電気伝導付着層６２、第２電気伝導付着層６４、第３電気伝導付着層６６、接触ペースト５２と接触ピン４８が共通に電気接続部６０を形成する。
【００３８】
電気伝導付着層の材料の選択によって、その銀含有量が加熱導体軌条４４の方向に減少し、接続ピン４８の材料から加熱導体軌条４４の材料までの段階的移行が達成されて、それにより電気接続部６０の個々の成分間の付着性とそれにより全電気接続部６０の剪断剛性とは図３に図示された電気接続部５０の付着性と剪断剛性とに比べて改良される。その上、電気接続部６０の温度安定性が積極的に影響されて、それは特に本使用範囲では大きな利点である。
【００３９】
電気伝導付着層の数が三層に限定されていないことが明らかである。選択的に二つの付着層或いは三以上の付着層も設けられている。付着層の最適数は、用途に依存して例えば実験的に検出され得る。さらに、接触ペースト５２が任意に設けられ、適切に省略され得る。
【００４０】
図５は、図３と４に図示された電気接続部５０と６０に挿入され得る選択的接続ピン７０を示す概略図である。接続ピン４８と同様に、接続ピン７０はピン状部分７２、実質的に皿状接続部分７４と移行部分７６を包含し、その移行部分はピン状部分７２を移行部分７６と接続する。接続ピン４８と違って、接続部分７４の接触面７８は電気接続部の形成の際に接触ペースト５２を介して電気伝導付着層或いは加熱装置の加熱導体軌条と接触しているけれども、その輪郭が加熱導体軌条４４の輪郭に適合されている。図２に図示されている材料管３２とこの上に配置された誘電層４２が円筒状に形成されているので、加熱導体軌条４４も適切なアーチを有し、アーチには接続ピン７０の接続部分７４の接触面７８が今や適合されている。この形式ではより良い接続部が得られる。
【００４１】
図６Ａと６Ｂは、概略図であり、図３と４に図示された接触ピン４８の製造方法の二つの互いに継続する方法工程を示す。図６Ａにより接触ピン４８の負輪郭を有するプレス型８０には未加工品８２が挿入されて、この未加工品は互いに接続されているピン状領域８４と円錐状領域８６を有する。ピン状領域８４には円錐状領域８６が半田付けされるので、未加工品８２は例えば製造され得る。けれども、当然に他の製造方法も考慮できる。プレス型８０に挿入された未加工品８２がそれに基づいて圧力板８８を介して矢印９０の方向に所定圧力を負荷されるので、円錐状領域８６がプレス型８０に押圧される。この形式では、図６Ｂが示すように、接続ピン４８がピン状部分５４、接続部分５６と移行部分５８により形成される。
【００４２】
図７Ａと７Ｂは、概略図であり、図５に図示された接触ピン７０の製造の際に二つの互いに継続する方法工程を示す。図７Ａと７Ｂに図示されている製造方法は、図６Ａと６Ｂに図示された製造方法とは、圧力板８８の下面がアーチ９２を有し、図７Ｂに示されるように、接触ピン７０の湾曲された接触面７８を形成させる。
【００４３】
この発明は、前記実施態様に限定されずに、むしろ種々の形式に変更できる。それで、例えば、接続ピン７０の接触面７８の輪郭が第１電気伝導付着層の輪郭に依存して、主として材料管３２の輪郭に依存して他にも選択され得る。接続ピン７０は片側に更に前進する電気導体と、例えばケーブルと接続されていて、ケーブルが温度制御装置に接続されている。
【００４４】
けれども、この発明は射出成形ノズルの電気接続部を発生させる接続ピンに関し、この接続ピンは、少なくとも一つの電気伝導付着層或いは接触ペーストによって加熱装置に固定でき、接続ピンがピン状部分と少なくとも一つの付着層或いは接触ペーストと接触している接続部分とを有するように、形成されていることが認められる。
【００４５】
請求項、明細書及び図面から引き出される全特徴と利点は、立体的配列や方法工程の構造的細部を含めて、それ自体で並びに種々の組合せでこの発明の本質であり得る。
【符号の説明】
【００４６】
１０．．．．．電気接続部
１２．．．．．基体
１４．．．．．誘電層
１６．．．．．加熱導体軌条
１８．．．．．接続導線
２０．．．．．接触ペースト
３０．．．．．射出成形ノズル
３２．．．．．材料管
３４．．．．．ソケット
３６．．．．．ノズル先端
３８．．．．．流路
４０．．．．．壁
４２．．．．．誘電層
４４．．．．．加熱導体軌条
４６．．．．．被覆層
４８．．．．．接続ピン
５０．．．．．電気接続部
５２．．．．．接触ペースト
５４．．．．．ピン状部分
５６．．．．．接続部分
５７．．．．．接触面
５８．．．．．移行部分
６０．．．．．電気接続部
６２．．．．．第１付着層
６４．．．．．第２付着層
６６．．．．．第３付着層
７０．．．．．接触ピン
７２．．．．．ピン状部分
７４．．．．．接続部分
７６．．．．．移行部分
７８．．．．．接触面
８０．．．．．プレス型
８２．．．．．未加工品
８４．．．．．ピン状領域
８６．．．．．球状領域
８８．．．．．圧力板
９０．．．．．矢印
９２．．．．．アーチ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、請求項１の上位概念による射出成形ノズルの電気加熱装置の電気接続部を形成する接続ピンと請求項６による電気接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形ノズルの電気加熱装置の電気接続部は先行技術において種々の構成で知られている。そのような電気接続部を形成する可能性は例えば、電源或いは制御装置と接続されている接続導線を接触ペーストによって電気加熱装置の加熱導体軌条に固定することである。接触ペーストは電気的に伝導していて、それにより加熱装置の電気接続部が形成されている。
【０００３】
図１は公知の電気接続部１０の概略図を示す。参照番号１２は電気伝導基体を示し、この物質は例えば加熱通路ノズルの材料管である。参照番号１４は電気絶縁体として基体１２上に塗布されている誘電層を示す。誘電層には、加熱導体軌条１６が塗布されていて、第１電気導体材料から成り、詳細に図示されていない電気加熱装置の一部である。参照番号１８は、直接に或いは電気導体を介して（図示されていない）電源と接続されている接続導線を示す。後者は、加熱装置の加熱導体軌条１６に電気エネルギーを供給するのに用いられる。接続導線１８は電気伝導針金或いは第２電気伝導材料から成る縒り線であり、この第２電気伝導材料は加熱導体軌条１６の材料とは相違する。接続面１７を形成するために、接続導線１８はその自由端に湾曲されるか、或いは平坦された足を備えているので、この領域には、実質的にＬ状形状を与える。電気接続部１０を形成するために、接続導線１８の接続面１７が電気伝導接触ペースト２０を介して加熱導体軌条１６に固定されているので、接続導線１８と加熱導体軌条１６とは電気的に互いに接続されている。
【０００４】
図１に図示された電気接続部１０の剪断剛性は、実質的に一方では、接続導線１８と接触ペースト２０と間の付着と他方では、接触ペースト２０と加熱導体軌条１６の間の付着に依存している。けれども、加熱導体軌条１６の第１電気伝導材料が接続導線１８の第２電気伝導材料と相違しているから、接触ペースト２０の材料は、加熱導体軌条１６の第１電気伝導材料に関する良好な付着性並びに接続導線１８の第２電気伝導材料に関する良好な付着性が達成されるように選択されなければならない。両方同時に達成すべきではないので、接触ペーストの選択が大抵は一つの妥協解決策を意味する。その結果、前もって記載された技術によって最適剪断剛性を備える接続部が得られない。接触ペーストの種類に応じて、より高い温度では、付着問題が生じ得て、それは特に熱い通路ノズルでは、接触が全体に或いは部分的に分離するときに、欠点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】フランス国特許第２６３５６１６号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００３／１６２４１５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
先行技術から出発して、この発明の課題は、前記問題が少なくとも部分的に取り除かれる射出成形ノズルの電気加熱装置の選択的電気接続部を創作することである。
【０００７】
この発明の目標は、先行技術のこれと他の欠点を回避し、最適付着特性を有する射出成形ノズルの電気加熱装置用の選択的電気接続部を創作することである。特に剪断剛性が明確に改良されるべきであるので、この接続部が強力な機械的負荷及び／又は高温の際にも耐久的にしっかりと良好な伝導接続部を保証している。
【０００８】
この発明の主特徴事項は、請求項１と請求項６の特徴部分に挙げられている。構成は請求項２乃至５と７乃至１４の対象である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、この発明は、射出成形ノズルの電気加熱装置の電気接続部を形成する接続ピンを創作し、この接続ピンは、接続ピンが少なくとも一つの電気伝導付着層及び／又は接触ペーストによって加熱装置に固定できるように形成されている。この発明によると、接続ピンは、一つのピン状部分と少なくとも一つの付着層或いは接触ペーストと接触している接続部分とを有し、この接続部分は、接続ピンの遮断或いは剪断を引張負荷の上昇の際に阻止するために、この発明の接続ピンに作用する引張負荷をあらゆる方向に均等に配分するように、用いられる。前記先行技術と違って、剪断剛性とそれによる電気接続部の全剛性が改良され得る。
【００１０】
加熱装置では、特に軌条状に射出成形ノズルの加熱する領域に沿って塗布されている厚い層加熱が使用される。そのような厚い層加熱は特に簡単に製造でき、僅かな空間しか取らなく、それにより射出成形ノズルのコンパクト性が改良され得る。
【００１１】
接続部分は特に円板状に形成されていて、ピン状部分より大きい直径を有する。そのような構成は、接続ピンのピン状部分に作用する引張負荷がなお均等に全ての方向に分配されるように特に好ましいものとして示唆されている。
【００１２】
接続部分の付着層或いは接触ペーストに向いた側面は好ましくは同じ電気伝導構成部材に輪郭に適合されている輪郭を有し、この構成部材には接続部分が少なくとも一つの電気伝導付着層及び／又は接触ペーストによって固定されている。接続部分が、さらに射出成形ノズルの円筒状材料管に位置決めされている例えば厚い層加熱の加熱導体軌条に配置されるならば、接続部分の付着層に向いた側面の輪郭は、好ましくは実質的に加熱導体軌条或いは材料管の湾曲をように選択される。
【００１３】
ピン状部分と接続部分との間には好ましくは少なくとも一つの移行部分が設けられていて、この移行部分は、ピン状部分の直径と接続部分の直径が階段状に或いは連続的に互いに移行するように、形成されている。この形式では、ピン状部分と接続部分との間の柔らかな移行が行われ、それにより接続ピンの剛性が著しく上昇される。そのような構成では、接続ピンが大きい外部応力に屈しない。
【００１４】
さらに、この発明は、前記種類の接続ピンを有する射出成形ノズルの電気加熱装置の電気接続部に適用される。
【００１５】
この場合には、この発明は、接続ピンの接続部分と加熱装置の間に少なくとも二つの接続を形成する電気伝導付着層が配置されていて、付着層が異なった特性、異なった組成及び／又は異なった付着層材料を有することを企図する。
【００１６】
この配列によってこれら構成部材が異なった材料から成るにもかかわらず、第１構成部材と第２構成部材の間の最適接続を形成することが可能である、というのは、構成部材の間に設けられた付着層が特性、組成及び／又は付着層材料に関して階段状或いは層状に接続すべき構成部材のそれぞれに異なった材料に適合される。従って、第１材料から成る第１電気伝導構成部材と第２材料から成る第２電気伝導構成部材の移行が比較的に穏やかに行われ、例えば第１付着層が第１構成部材の第１材料に適合され、第２付着層が第１付着層の材料並びに第２構成部材の第２材料に適合される。この形式では、個々の層間にそれぞれの最適付着性を達成させ、それにより常に最適剪断剛性を構成部材間に達成させる。
【００１７】
それに応じて、この発明はさらに、各付着層がそれぞれに直接に隣接して配置された付着層及び／又は直接に隣接して配置された電気伝導構成部材に適用され、特に各付着層は、特性、組成及び／又は付着層材料がそれぞれに直接に隣接して配置された付着層の特性、組成及び／又は付着層材料に及び／又は直接に隣接して配置された電気伝導構成部材の特性、組成及び／又は付着層材料に適用されるように、選択されるか、或いは形成されることを企図する。
【００１８】
従って、もはや接触ペーストが存在しなく、この接触ペーストは異なった材料から成る二つの構成部材を電気的に直接に互いに接続するに違いない。接続がむしろ複数の段で層順序により行われ、各層が最適化した温度安定な接続を造るので、構成部材が耐久的にしっかりと互いに接続されていて、強力な機械的負荷或いは射出成形方法で生じる熱周期に、特により高い温度でも、問題なしに屈しない。
【００１９】
このために、各付着層の特性、組成及び／又は付着層材料は、その付着性がそれぞれに直接に隣接して配置された付着層の付着性及び／又は直接に隣接して配置された電気伝導構成部材の付着性に適合されるように、選択されているときに、特に役立つ。この場合には、目的に適って、各付着層が他の付着性を有する。
【００２０】
それ故に、全層はその付着特性に関して階段的に互いに調和されるか、或いは互いに適合され、それにより全体として最外の固定的且つ耐久的に安定な接続は前記種類の従来の電気接続部に比べて増加した剪断剛性を備えて生じる。
【００２１】
個々の付着層と構成部材の間に互いに調和され得る他の特性は、熱膨張である。異なった材料から作成されて電気的に接続する構成部材はしばしば熱膨張係数を有し、この熱膨張係数が比較的に幅広く互いに位置するので、より高い温度では、応力が接続部の内部に生じ得る。これは、亀裂形成或いは構成部材の剥離を導き得る。個々の付着層によって接続すべき構成部材の熱膨張特性が段階的に近づくので、例えば接続部の内部に加熱装置の稼働の際にもはや応力が生じ得ない。
【００２２】
好ましい形式では、従って、付着性はその特性、組成、付着層材料、付着性及び／又は熱膨張特性に関して傾斜構成を形成し、この傾斜構成は最適電気接続部を創作するばかりではなく、むしろ機械的且つ熱的に最も安定である。
【００２３】
この発明の再現は、各付着層の付着層材料が半田材料、接触ペースト或いは厚い層ペーストであり、各付着層の付着層材料が例えば銀、パラジウム及び／又は少なくとも一つのガラス相部分を包含することを企図する。これら材料は互いに良く組合せられるので、層の所望特性或いは組成が得られ得る。加工も簡単に実現するので、例えば半田材料、接触ペースト或いは厚い層ペーストが層としてシルクスクリーン印刷方法で塗布される。全層構成が僅かな空間しか取らないので、接続部が全体として比較的に低く、それはまさに熱い通路ノズルでは利点である。
【００２４】
この発明の他の特徴、細部と利点は請求項の本文から並びに実施例の次の詳細な説明から図面に基づいてあきらかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】公知の電気接続部の概略横断面図を示す。
【図２】射出成形ノズルの概略横断面図を示す。
【図３】図２に図示された射出成形ノズルに使用され得るこの発明の第一実施態様による電気接続部の概略横断面図を示す。
【図４】図２に図示された射出成形ノズルに使用され得るこの発明の第二実施態様による電気接続部の概略横断面図を示す。
【図５】図３と４に図示された配列に使用され得る接続ピンの選択的構成の概略横断面図を示す。
【図６Ａ】図３と４に図示された接続ピンの製造方法を概略に示す概略横断面図を示す。
【図６Ｂ】図３と４に図示された接続ピンの製造方法を概略に示す他の概略横断面図を示す。
【図７Ａ】図５に図示された接続ピンの製造方法を説明する概略横断面図を示す。
【図７Ｂ】図５に図示された接続ピンの製造方法を説明する他の概略横断面図を示す。
【００２６】
同じ参照番号は次に同じ或いは同様な構成部材に付けられる。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図２に図示された射出成形ノズル３０は、（図示されていない）分配器に固定する熱可塑性合成樹脂加工用射出成形装備の構成部材として（同様に示されていない）ハウジングを有し、そのハウジング内には全体として円筒状材料管３２が挿入できる。
【００２８】
この端側に形成されたソケット３４はハウジングと結合して閉鎖し、密接に分配器に当接する。軸方向に縦に延びている材料管３２には、端側でノズル先端３６が挿入され、特にねじ込まれ、ノズル先端は材料管３２に形成された流れ通路３８に（可視できない）型巣の（図示されていない）平面にまで前進する。ノズル先端３６は同じ機能態様では一部材で材料管３２と共に形成されている。
【００２９】
鋼から仕上げられた材料管３２の壁４０の周辺には、セラミック誘電層４２が塗布されていて、そのセラミック誘電層には更に加熱導体軌条４４が配置されていて、この加熱導体軌条は帯状、メアンダー状或いはそのような種類と形式で誘電層４２の外周に沿って延びている。さらに、加熱導体軌条４４を介して外部覆い層４６が設けられていて、その外部覆い層は加熱導体軌条とその下に位置する誘電層４２とを外方で覆って電気的に絶縁する。任意に構成できる加熱導体軌条４４は必要な出力に応じて異なった密度と配列で誘電層４２に塗布されている。これによって、必要に応じて、定義された温度分布が材料管３２の内部に得られる。
【００３０】
加熱導体軌条４４に電気エネルギーを供給するために、この加熱導体軌条は電気接続部を介して接続導線４８と接続されていて、更に詳細に図示されていないエネルギー源と電気的に接続され得る。
【００３１】
図３と４はそのような電気接続部５０、６０の二つの実施態様を示し、それら電気接続部は本発明により構成されている。
【００３２】
図３は本発明による電気接続部５０の第一実施態様の概略横断面図である。
【００３３】
図３は、材料管３２と、材料管３２に形成された誘電層４２と誘電層４２に配置されたいる加熱導体軌条４４とを示し、加熱導体軌条は第１電気伝導材料から成り、例えば水銀、パラジウム、実施態様により、少なくとも一つのガラス相を備える。加熱導体軌条４４は電気的に接続ピン４８と接続されていて、この接続ピンが第２電気伝導材料から成り、主として銀から成る。加熱導体軌条４４と接続ピン４８の間には接触ペースト５２が設けられていて、主として銀から製造されている。
【００３４】
加熱導体軌条４４、接触ペースト５２と接続ピン４８は共通に射出成形ノズル３０の電気接続部５０を形成する。接続ピン４８はピン状部分５４と接続部分５６を包含し、その接触面５７が接触ペースト５２を介して加熱導体軌条４４と接触している。接続部分５６は円板状に形成されていて、ピン状部分５４より大きい直径を有し、接触面５７を増加させ、ピン状部分５４に作用する引張応力を均一にあらゆる方向に分布させる。ピン状部分５４と接続部分５６の間には移行部分５８が設けられていて、主として切頭円錐体状に形成されているので、ピン状部分５４の直径と接続部分５６の直径とが連続的に互いに移行する。移行部分５８によって接続ピン４８の剛性とそれによりその寿命が上昇される。移行部分５８が他の形状を有し得て、例えばピン状部分５４の直径と接続部分５６の直径とが段階的に互いに移行するようなものである。
【００３５】
前記構成を備える接続ピン４８は図１によるＬ字状に湾曲された接続導線１８に比べて、電気接続部５０に作用する引張応力がより良く且つ均等にあらゆる方向に分布される利点を有する。
【００３６】
図４は、本発明による電気接続部６０の選択的実施態様の概略横断面図である。電気接続部６０は、図３に図示された電気接続部５０とは、列の加熱導体軌条４４と接触ペースト５２の間には、主としてＡｇＰｄから３対１の比で製造されている第１電気伝導付着層６２の後に、主としてＡｇＰｄから９対１の比で製造されている第２電気伝導付着層６４と主としてＡｇＰｄから２７対１の比で製造されている第３電気伝導付着層６６が設けられていることが相違している。個々の層は必要に応じて、異なったガラス相割合を含有する。
【００３７】
電気伝導付着層５２、５４、５６では、例えばシルクスクリーン印刷で塗布される半田材料或いは厚い層ペーストが使用される。加熱導体軌条４４、第１電気伝導付着層６２、第２電気伝導付着層６４、第３電気伝導付着層６６、接触ペースト５２と接触ピン４８が共通に電気接続部６０を形成する。
【００３８】
電気伝導付着層の材料の選択によって、その銀含有量が加熱導体軌条４４の方向に減少し、接続ピン４８の材料から加熱導体軌条４４の材料までの段階的移行が達成されて、それにより電気接続部６０の個々の成分間の付着性とそれにより全電気接続部６０の剪断剛性とは図３に図示された電気接続部５０の付着性と剪断剛性とに比べて改良される。その上、電気接続部６０の温度安定性が積極的に影響されて、それは特に本使用範囲では大きな利点である。
【００３９】
電気伝導付着層の数が三層に限定されていないことが明らかである。選択的に二つの付着層或いは三以上の付着層も設けられている。付着層の最適数は、用途に依存して例えば実験的に検出され得る。さらに、接触ペースト５２が任意に設けられ、適切に省略され得る。
【００４０】
図５は、図３と４に図示された電気接続部５０と６０に挿入され得る選択的接続ピン７０を示す概略図である。接続ピン４８と同様に、接続ピン７０はピン状部分７２、実質的に皿状接続部分７４と移行部分７６を包含し、その移行部分はピン状部分７２を移行部分７６と接続する。接続ピン４８と違って、接続部分７４の接触面７８は電気接続部の形成の際に接触ペースト５２を介して電気伝導付着層或いは加熱装置の加熱導体軌条と接触しているけれども、その輪郭が加熱導体軌条４４の輪郭に適合されている。図２に図示されている材料管３２とこの上に配置された誘電層４２が円筒状に形成されているので、加熱導体軌条４４も適切なアーチを有し、アーチには接続ピン７０の接続部分７４の接触面７８が今や適合されている。この形式ではより良い接続部が得られる。
【００４１】
図６Ａと６Ｂは、概略図であり、図３と４に図示された接触ピン４８の製造方法の二つの互いに継続する方法工程を示す。図６Ａにより接触ピン４８の負輪郭を有するプレス型８０には未加工品８２が挿入されて、この未加工品は互いに接続されているピン状領域８４と円錐状領域８６を有する。ピン状領域８４には円錐状領域８６が半田付けされるので、未加工品８２は例えば製造され得る。けれども、当然に他の製造方法も考慮できる。プレス型８０に挿入された未加工品８２がそれに基づいて圧力板８８を介して矢印９０の方向に所定圧力を負荷されるので、円錐状領域８６がプレス型８０に押圧される。この形式では、図６Ｂが示すように、接続ピン４８がピン状部分５４、接続部分５６と移行部分５８により形成される。
【００４２】
図７Ａと７Ｂは、概略図であり、図５に図示された接触ピン７０の製造の際に二つの互いに継続する方法工程を示す。図７Ａと７Ｂに図示されている製造方法は、図６Ａと６Ｂに図示された製造方法とは、圧力板８８の下面がアーチ９２を有し、図７Ｂに示されるように、接触ピン７０の湾曲された接触面７８を形成させる。
【００４３】
この発明は、前記実施態様に限定されずに、むしろ種々の形式に変更できる。それで、例えば、接続ピン７０の接触面７８の輪郭が第１電気伝導付着層の輪郭に依存して、主として材料管３２の輪郭に依存して他にも選択され得る。接続ピン７０は片側に更に前進する電気導体と、例えばケーブルと接続されていて、ケーブルが温度制御装置に接続されている。
【００４４】
けれども、この発明は射出成形ノズルの電気接続部を発生させる接続ピンに関し、この接続ピンは、少なくとも一つの電気伝導付着層或いは接触ペーストによって加熱装置に固定でき、接続ピンがピン状部分と少なくとも一つの付着層或いは接触ペーストと接触している接続部分とを有するように、形成されていることが認められる。
【００４５】
請求項、明細書及び図面から引き出される全特徴と利点は、立体的配列や方法工程の構造的細部を含めて、それ自体で並びに種々の組合せでこの発明の本質であり得る。
【符号の説明】
【００４６】
１０．．．．．電気接続部
１２．．．．．基体
１４．．．．．誘電層
１６．．．．．加熱導体軌条
１８．．．．．接続導線
２０．．．．．接触ペースト
３０．．．．．射出成形ノズル
３２．．．．．材料管
３４．．．．．ソケット
３６．．．．．ノズル先端
３８．．．．．流路
４０．．．．．壁
４２．．．．．誘電層
４４．．．．．加熱導体軌条
４６．．．．．被覆層
４８．．．．．接続ピン
５０．．．．．電気接続部
５２．．．．．接触ペースト
５４．．．．．ピン状部分
５６．．．．．接続部分
５７．．．．．接触面
５８．．．．．移行部分
６０．．．．．電気接続部
６２．．．．．第１付着層
６４．．．．．第２付着層
６６．．．．．第３付着層
７０．．．．．接触ピン
７２．．．．．ピン状部分
７４．．．．．接続部分
７６．．．．．移行部分
７８．．．．．接触面
８０．．．．．プレス型
８２．．．．．未加工品
８４．．．．．ピン状領域
８６．．．．．球状領域
８８．．．．．圧力板
９０．．．．．矢印
９２．．．．．アーチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続ピン（４８；７０）は、接続ピンが少なくとも一つの電気伝導付着層（５２；６２；６４；６６）及び／又は接触ペースト（５２）によって加熱装置に固定できるように、形成されており、射出成形ノズル（３０）の電気加熱装置の電気接続部（５０；６０）を形成する接続ピン（４８；７０）において、接続ピン（４８；７０）がピン状部分（５４；７２）と少なくとも一つの付着層（５２；６２；６４；６６）或いは接触ペースト（５２）と接触している接続部分（５６；７４）とを有することを特徴とする接続ピン。
【請求項２】
加熱装置が厚い層加熱部であることを特徴とする請求項１に記載の接続ピン。
【請求項３】
接続部分（５６；７４）は円板状に形成されていて、ピン状部分（５４；７２）より大きい直径を有することを特徴とする請求項１或いは２に記載の接続ピン。
【請求項４】
接続部分（５６；７４）の付着層（６２；６４；６６）或いは接触ペースト（５２）に向いた側面は他の電気伝導構成部材（４４）に適合されている輪郭を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の接続ピン。
【請求項５】
ピン状部分（５４；７２）と接続部分（５６；７４）の間には少なくとも一つの移行部分（５８；７６）が設けられていて、この移行部分は、ピン状部分（５４；７２）の直径と接続部分（５６；７４）の直径が段階的に或いは連続的に互いに移行するように、形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の接続ピン。
【請求項６】
射出成形ノズル（３０）の電気加熱装置の電気接続部（５０；６０）において、請求項１乃至５のいずれか一項に記載による接続ピン（４８；７０）を備えることを特徴とする電気接続部。
【請求項７】
接続ピン（４８；７０）の接続部分（５６；７４）と加熱装置の間には少なくとも二つの接続を形成する電気伝導付着層（５２、５４、５６）が配置されていて、この付着層（５２、５４、５６）が異なった特性、異なった組成及び／又は異なった付着層材料を有することを特徴とする請求項６に記載の電気接続部。
【請求項８】
各付着層（５２、５４、５６）がそれぞれに直接に隣接して配置された付着層（５２、５４、５６）に及び／又は直接に隣接して配置された電気伝導構成部材（４４、４８；６２；７０）に適合されていることを特徴とする請求項７に記載の電気接続部。
【請求項９】
各付着層（５２、５４、５６）は、その特性、組成及び／又は付着層材料がそれぞれに直接に隣接して配置された付着層（５２、５４、５６）の特性、組成及び／又は材料に及び／又は直接に隣接して配置された電気伝導構成部材（４４、４８；６２；７０）の特性、組成及び／又は材料に適合されていることを特徴とする請求項７或いは８に記載の電気接続部。
【請求項１０】
各付着層（５２、５４、５６）の特性、組成及び／又は付着層材料は、その付着性がそれぞれに直接に隣接して配置された付着層（５２、５４、５６）に及び／又は直接に隣接して配置された電気伝導構成部材（４４、４８；６２；７０）に適合されていることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載の電気接続部。
【請求項１１】
各付着層（５２、５４、５６）が他の付着性を有することを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一項に記載の電気接続部。
【請求項１２】
付着層（５２、５４、５６）がその特性、組成、付着層材料、付着性及び／又は熱膨張特性に関して傾斜構成を形成することを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか一項に記載の電気接続部。
【請求項１３】
各付着層（５２、５４、５６）の付着層材料が半田材料、接触ペースト或いは厚い層ペーストであることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか一項に記載の電気接続部。
【請求項１４】
各付着層（５２、５４、５６）の付着層材料が銀、パラジウム及び／又は少なくとも一つのガラス相部分を包含することを特徴とする請求項７乃至１３のいずれか一項に記載の電気接続部。
【請求項１】
接続ピン（４８；７０）は、接続ピンが少なくとも一つの電気伝導付着層（５２；６２；６４；６６）及び／又は接触ペースト（５２）によって加熱装置に固定できるように、形成されており、射出成形ノズル（３０）の電気加熱装置の電気接続部（５０；６０）を形成する接続ピン（４８；７０）において、接続ピン（４８；７０）がピン状部分（５４；７２）と少なくとも一つの付着層（５２；６２；６４；６６）或いは接触ペースト（５２）と接触している接続部分（５６；７４）とを有することを特徴とする接続ピン。
【請求項２】
加熱装置が厚い層加熱部であることを特徴とする請求項１に記載の接続ピン。
【請求項３】
接続部分（５６；７４）は円板状に形成されていて、ピン状部分（５４；７２）より大きい直径を有することを特徴とする請求項１或いは２に記載の接続ピン。
【請求項４】
接続部分（５６；７４）の付着層（６２；６４；６６）或いは接触ペースト（５２）に向いた側面は他の電気伝導構成部材（４４）に適合されている輪郭を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の接続ピン。
【請求項５】
ピン状部分（５４；７２）と接続部分（５６；７４）の間には少なくとも一つの移行部分（５８；７６）が設けられていて、この移行部分は、ピン状部分（５４；７２）の直径と接続部分（５６；７４）の直径が段階的に或いは連続的に互いに移行するように、形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の接続ピン。
【請求項６】
射出成形ノズル（３０）の電気加熱装置の電気接続部（５０；６０）において、請求項１乃至５のいずれか一項に記載による接続ピン（４８；７０）を備えることを特徴とする電気接続部。
【請求項７】
接続ピン（４８；７０）の接続部分（５６；７４）と加熱装置の間には少なくとも二つの接続を形成する電気伝導付着層（５２、５４、５６）が配置されていて、この付着層（５２、５４、５６）が異なった特性、異なった組成及び／又は異なった付着層材料を有することを特徴とする請求項６に記載の電気接続部。
【請求項８】
各付着層（５２、５４、５６）がそれぞれに直接に隣接して配置された付着層（５２、５４、５６）に及び／又は直接に隣接して配置された電気伝導構成部材（４４、４８；６２；７０）に適合されていることを特徴とする請求項７に記載の電気接続部。
【請求項９】
各付着層（５２、５４、５６）は、その特性、組成及び／又は付着層材料がそれぞれに直接に隣接して配置された付着層（５２、５４、５６）の特性、組成及び／又は材料に及び／又は直接に隣接して配置された電気伝導構成部材（４４、４８；６２；７０）の特性、組成及び／又は材料に適合されていることを特徴とする請求項７或いは８に記載の電気接続部。
【請求項１０】
各付着層（５２、５４、５６）の特性、組成及び／又は付着層材料は、その付着性がそれぞれに直接に隣接して配置された付着層（５２、５４、５６）に及び／又は直接に隣接して配置された電気伝導構成部材（４４、４８；６２；７０）に適合されていることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載の電気接続部。
【請求項１１】
各付着層（５２、５４、５６）が他の付着性を有することを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一項に記載の電気接続部。
【請求項１２】
付着層（５２、５４、５６）がその特性、組成、付着層材料、付着性及び／又は熱膨張特性に関して傾斜構成を形成することを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか一項に記載の電気接続部。
【請求項１３】
各付着層（５２、５４、５６）の付着層材料が半田材料、接触ペースト或いは厚い層ペーストであることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか一項に記載の電気接続部。
【請求項１４】
各付着層（５２、５４、５６）の付着層材料が銀、パラジウム及び／又は少なくとも一つのガラス相部分を包含することを特徴とする請求項７乃至１３のいずれか一項に記載の電気接続部。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【公表番号】特表２０１１−５１５８０２（Ｐ２０１１−５１５８０２Ａ）
【公表日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５００１１３（Ｐ２０１１−５００１１３）
【出願日】平成２１年３月１８日（２００９．３．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／００１９９２
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１１５３０６
【国際公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【出願人】（５９９００５１３６）ギュンター・ハイスカナルテヒニク・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング (22)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１８日（２００９．３．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／００１９９２
【国際公開番号】ＷＯ２００９／１１５３０６
【国際公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【出願人】（５９９００５１３６）ギュンター・ハイスカナルテヒニク・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング (22)
【Ｆターム（参考）】
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