推進トンネルの撤去埋め戻し装置
【課題】到達立坑を形成せずに、発進立坑だけを形成して推進管の撤去埋め戻しを行う。
【解決手段】推進トンネルの撤去埋め戻し装置１は略筒状のケーシング２を備えており、該ケーシング２の開口縁部分にはカッター部材３が突設されていて、該ケーシング２が軸心Ｃの周りに回転されることに基づき（矢印Ｄ参照）、前記推進管Ａの外周側の地盤Ｇを掘削するようになっている。埋め戻しを行う場合には、ケーシング２の開口２ａを蓋状の閉塞ユニット（不図示）にて閉塞するが、該閉塞ユニットは（ケーシング２に装着される前は）小片に分割されているので、該小片をケーシング２の内部に運び込み、該ケーシング内部にいる作業者が閉塞ユニットを組立てて開口２ａを閉塞することが可能となる。したがって、該閉塞作業のために到達立坑を構築する必要は無く、発進立坑だけで推進管の撤去埋め戻しを行うことができる。
【解決手段】推進トンネルの撤去埋め戻し装置１は略筒状のケーシング２を備えており、該ケーシング２の開口縁部分にはカッター部材３が突設されていて、該ケーシング２が軸心Ｃの周りに回転されることに基づき（矢印Ｄ参照）、前記推進管Ａの外周側の地盤Ｇを掘削するようになっている。埋め戻しを行う場合には、ケーシング２の開口２ａを蓋状の閉塞ユニット（不図示）にて閉塞するが、該閉塞ユニットは（ケーシング２に装着される前は）小片に分割されているので、該小片をケーシング２の内部に運び込み、該ケーシング内部にいる作業者が閉塞ユニットを組立てて開口２ａを閉塞することが可能となる。したがって、該閉塞作業のために到達立坑を構築する必要は無く、発進立坑だけで推進管の撤去埋め戻しを行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直列に接続された状態で地中に埋設された複数の推進管を撤去して埋め戻しを行う、推進トンネルの撤去埋め戻し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市部では地下利用が進んでおり、水道や電気やガスなどのライフラインのためのトンネルが次々と構築されている。このようなトンネルを構築する方法としては、開削による方法と非開削による方法とがあるが、都市部で地表を開削することには様々な障害（例えば、交通量の多い道路の交通規制をしなければならなかったり、他の地下埋設物が邪魔となって掘削できなかったりという障害）を伴うので、一般には、非開削の推進工法が採用され、複数の推進管からなる推進トンネルが構築されている。そして、新たな推進トンネルが構築される一方では、老朽化した既設トンネルを撤去して新しいトンネルを更新したり、不要になった既設トンネルを撤去して埋め戻したりすることも行われており、そのための装置（推進トンネルの撤去埋め戻し装置）については種々の構造のものが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
ここで、従来の推進トンネルの撤去・埋め戻し方法について簡単に説明する。
・ 推進トンネルを撤去するに際しては、まず、図９に示すように、撤去を行いたい推進管列Ａ，…の両端に発進立坑８０と到達立坑８１を形成する。
・ そして、図１０に例示するように、必要な装置（例えば、掘削チューブ１０１等を一時的に載置するための管受架台１０４や、掘削チューブ１０１等を駆動するための圧入装置１０２など）を発進立坑８０に吊り降ろし、該管受架台１０４には掘削チューブ１０１を吊り降ろす。
・ 該掘削チューブ１０１を圧入装置１０２にセットし、該装置１０２を駆動して推進管外周の地盤の掘削を開始する。
・ 所定ストロークの掘削が完了すると、該掘削チューブ１０１と圧入装置１０２との間にさや管Ｂを介装し、地盤の掘削を再開する。
・ このようにしてさや管Ｂを順次継ぎ足しながら、掘削を進めていく。
・ 地盤掘削が終了した区間の推進管Ａは、順次切り離して地上に搬出する。
・ 到達立坑８１までの掘削が終了し、推進管Ａの撤去が完了すると、到達立坑８１にて、前記掘削チューブ１０１をさや管Ｂから取り外し、その代わりに閉塞ユニット１０３を装着する（図１１参照）。
・ 圧入装置１０２を逆方向に駆動してさや管Ｂを発進立坑８０の側に移動させると共に、埋め戻し材（図１２の符号Ｅ参照）を充填する。
【特許文献１】特開２００５−１８８２８１号公報
【特許文献２】特開２００４−１５６３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した従来例のような場合には、掘削チューブ１０１をさや管Ｂから取り外したり、該さや管Ｂに閉塞ユニット１０３を接続したりする作業には十分なスペースが必要であって、そのための立坑（上述の到達立坑８１）を形成しなければならなかった。
【０００５】
本発明は、到達立坑を形成しなくても推進トンネルの撤去及び埋め戻しを行うことができる、推進トンネルの撤去埋め戻し装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、図１に例示するものであって、直列に接続された状態で地中に埋設されて推進トンネルを構成する複数の推進管（Ａ）を撤去して埋め戻しを行う、推進トンネルの撤去埋め戻し装置（１）において、
前記推進管（Ａ）の外周に配置できるように略筒状に形成されると共に、略筒状のさや管（Ｂ）を接続可能なさや管接続部（２１ａ）を一端開口縁部分に有するケーシング（２）と、
該ケーシング（２）の他端開口縁部分に突設されると共に、該ケーシング（２）が軸心（Ｃ）の周りに回転されることに基づき前記推進管（Ａ）の外周側の地盤（Ｇ）を掘削するカッター部材（３）と、
該ケーシング（２）の他端開口（２ａ）を閉塞する閉塞ユニット（図４(a) (b) 及び図5の符号６参照）と、
を備え、
該閉塞ユニット（６）は、前記他端開口（２ａ）を通過させることができるような形状及び寸法であって、前記ケーシング（２）の内側から操作できる位置に配置された固定具（図５の符号５参照）によって着脱可能な状態で前記ケーシング（２）の他端開口縁部分に固定され得る複数の閉塞部材（図６の符号６０参照）からなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記閉塞ユニット（６）は、前記他端開口（２ａ）を閉塞する略円板状の部分を有し、
前記閉塞部材（６０）は、前記略円板状の部分の一部となる略扇形に形成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、前記カッター部材（３）が植設されると共に、固定具（図２の符号５参照）によって着脱可能な状態で前記ケーシング（２）の他端開口縁部分に固定されたカッター支持用ブラケット（４）、
を備え、
該カッター支持用ブラケット（４）は、前記他端開口（２ａ）からケーシング内部に取り込めるような形状及び寸法であることを特徴とする。
【０００９】
なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１及び２に係る発明によれば、ケーシング内にいる作業者が閉塞ユニットのケーシングへの装着作業を行うことができるので、該作業のための立坑（到達立坑）を形成する必要は無く、その分、推進管撤去作業を簡素化できる。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、ケーシング内にいる作業者がカッターの取り外しを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１乃至図８に沿って、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ここで、図１(a) は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（地盤掘削時の構成）の一例を示す断面図であり、図１(b) は、カッター部材の配置位置等を示す側面図であり、図２は、ケーシングの他端開口部分の構造を示す拡大断面図であり、図３は、カッター支持ブラケットの詳細構造を示す側面図である。また、図４(a)
は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（埋め戻し時の構成）の一例を示す断面図であり、図４(b) は、閉塞ユニットの形状の一例を示す側面図であり、図５は、ケーシングの他端開口部分の構造を示す拡大断面図であり、図６は、閉塞ユニットの形状の一例を示す側面図である。さらに、図７は、掘削及び撤去時の様子を示す断面図であり、図８(a)
は、地盤掘削及び推進管撤去を行っている状態の一例を示す断面図であり、図８(b) は、埋め戻しを行っている状態の一例を示す断面図である。
【００１３】
本発明に係る推進トンネルの撤去埋め戻し装置は、直列に接続された状態で地中に埋設されて推進トンネルを構成する複数の推進管（図７及び図８(a) (b) の符号Ａ，…参照）の外周側の地盤（図１(a) 及び図２の符号Ｇ参照）を掘削し、該推進管Ａ，…を順次撤去し埋め戻しを行うためのものである。
【００１４】
本発明に係る推進トンネルの撤去埋め戻し装置は、図１(a) 及び図４(a) に符号１で例示するものであって、略筒状（略管状）のケーシング２を備えており、該ケーシング２の内径φ１は、撤去すべき推進管Ａの外径φ２よりも所定寸法だけ大きく形成されていて、該ケーシング２を推進管Ａの外周に配置できるように（つまり、該推進管Ａを囲繞する状態に配置できるように）なっている。また、このケーシング２の内径φ１は、作業者が入り込んで種々の作業ができる程度の寸法である。例えば、推進管Ａの外径φ２が８００〜９００ｃｍの場合には、ケーシング２の内径φ１は１２００ｃｍ程度にすると良い。また、このケーシング２の一端開口縁部分にはさや管接続部２１ａが形成されていて、該ケーシング２とほぼ同じ径である略筒状のさや管Ｂを接続できるようになっている。図示のさや管接続部２１ａは、さや管Ｂを嵌合できるような円筒外周面であって、不図示のロックピン等によってさや管を接続できるように構成されている。
【００１５】
一方、図２に詳示するように、前記ケーシング２の他端開口縁部分（つまり、前記一端開口縁部分と反対側の開口縁部分）にはカッター部材３が突設されていて、前記ケーシング２が軸心Ｃの周りに回転されることに基づき（矢印Ｄ参照。詳細は後述する。）、前記推進管Ａの外周側の地盤Ｇを掘削するようになっている。なお、このカッター部材３は、前記ケーシング２の他端開口縁部分に固設するのではなく、着脱可能な状態に取り付けておくと良い。具体的には、前記カッター部材３を専用のブラケット（以下、“カッター支持用ブラケット”とする）４に植設しておき、該カッター支持用ブラケット４を固定具５（例えば、ボルト等）によって前記ケーシング２の他端開口縁部分に着脱可能な状態で取り付けることができるようにすると良い。その場合、前記固定具５は、前記ケーシング２の内側から操作できる位置に配置しておき、前記カッター支持用ブラケット４（正確には、該ブラケット４及びカッター部材３から構成されるユニット）は、ケーシング２の他端開口２ａからケーシング内部に取り込めるような形状及び寸法にしておくと良い。そのように構成した場合には、ケーシング内部にいる作業者が前記カッター部材３及びカッター支持用ブラケット４の脱着を行うことができる。
【００１６】
図１及び図２に示す撤去埋め戻し装置１では、カッター支持用ブラケットとしては、図３に符号４で示す、４分の１の円弧状のものが４個配置されていて、ケーシング２に取り付けた状態ではこれら４個の円弧状ブラケット２は連続するように配置されて、他端開口縁部分に沿った環状部材を構成することとなる。そして、各円弧状ブラケット４には、内側（つまり、トンネル軸心Ｃの側）に延設されたフランジ部４ａが形成されていて、上述のカッター部材３がこのフランジ部４ａに植設されている。なお、各円弧状ブラケット４は、図２に詳示するように、Ｌ字状の断面形状をしていてケーシング２の外周面に沿うような湾曲面部（符号４０参照）を有しており、該湾曲面部４０とケーシング２とが固定具５によって連結されるようになっている。ところで、図１〜図３に示す装置では、
・ ブラケット４の数は４つであり、
・ ケーシング２に取り付けられた状態では互いに連結（当接）されて環状部材を形成し、
・ 各ブラケット４にはカッター部材３が２本ずつ植設されている
が、本発明の範囲がそれらだけに限定されるものでは無い。例えば、
・ ブラケットの数を４つ以外としても、
・ ブラケットがケーシングに取り付けられた状態で互いに当接されなくても、また、環状部材を形成しなくても、
・ 各ブラケットに植設されるカッター部材の本数を２本以外にしても、
どのようにしても良い。
【００１７】
また一方、本発明に係る撤去埋め戻し装置１は、他端開口２ａを閉塞する閉塞ユニット（図４(a) (b) 及び図５の符号６参照）を備えており、埋め戻しの際には前記ケーシング２に取り付けられて埋め戻し材（図８(b) の符号Ｅ参照）のさや管内への侵入を防止するように構成されている。この閉塞ユニット６は、複数の部材（図６の符号６０参照。以下、“閉塞部材”とする）にて構成されており、次の(1)
〜(4) の要件を満たすようになっている。
(1) 各閉塞部材６０は、図５に示すように、ボルト等の固定具５によって着脱可能な状態で前記ケーシング２の他端開口縁部分に固定できるようになっている。
(2) それらの閉塞部材６０は、前記他端開口縁部分に取り付けられた状態では、各閉塞部材相互の間に隙間がほとんど生じないように配置されて前記他端開口２ａの全体を閉塞し、埋め戻し材Ｅがケーシング内部及びさや管内部に侵入しないようにする。
(3) 一つ一つの閉塞部材６０は、前記他端開口２ａを通過させることができるような形状及び寸法である。
(4) 各固定具５は、前記ケーシング２の内側から操作できる位置に配置されている。
【００１８】
上記(3) 及び(4)
のように構成されているので、ケーシング内部にいる作業者だけで前記閉塞部材６０の装着作業を行うことができ、該作業のための立坑（到達立坑）を形成する必要は無く、その分、推進管撤去作業を簡素化できる。
【００１９】
上記(2) を実現する一つの例としては、
・ 閉塞部材６０が前記他端開口縁部分に取り付けられた状態では、全体として、前記他端開口２ａを閉塞する略円板状の部分を形成し、
・ 該他端開口縁部分から取り外された状態の個々の閉塞部材６０は、前記略円板状の部分の一部となる略扇形に形成されたもの
を挙げることができる。なお、図６では、閉塞ユニット６は４個の閉塞部材６０に分割されているが、もちろんこれに限られるものではなく、４個以外の閉塞部材に分割するようにしても良い。
【００２０】
上記(4) を実現する一つの例としては、
・ 各閉塞部材６０には、図５に符号６１で詳示するように、ケーシング２の内周面（或いは外周面）に沿うような湾曲面部を形成し、
・ 該ケーシング２と湾曲面部６１とをボルト（固定具）５によって連結する
という構造を挙げることができる。なお、図示の装置では、カッター支持用ブラケット４及び閉塞部材６の固定は、同じ固定具５及び同じ固定孔（ボルトを挿通すべくケーシング２に穿設された孔）を使って行われるが、もちろんこれに限られるものではなく、別々の固定具や別々の固定孔を用いても良い。
【００２１】
ところで、前記ケーシング２の他端開口２ａから一端開口２ｂに掛けて、該ケーシング２の内周面にはスクリュウ部材７が螺旋状に固設されている。このスクリュウ部材７は、前記推進管Ａに干渉しない程度の高さ（換言すれば、該推進管Ａとケーシング２との隙間に配置されるような高さ）であって、該推進管Ａの外周面に沿って配置され、前記地盤Ｇの掘削により生じた土砂を前記他端開口２ａの側から前記一端開口２ｂの側へ搬送するように構成されている。このようなスクリュウ部材７を設けることにより、前記ケーシング２を回転させる駆動力を利用して土砂の排出も同時に行うことができ、土砂排出用の複雑な装置を別途設ける必要が無く、その分、コストの低減を図ることができる。このスクリュウ部材７は、図示のように、他端開口２ａから一端開口２ｂへの途中で分断しても良い。このように分断されて一端開口２ｂの側に配置されるスクリュウ部材（符号７１参照）を“一端側スクリュウ部材”とし、他端開口２ａの側に配置されるスクリュウ部材（符号７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄ参照）を“他端側スクリュウ部材”とすると、一端側スクリュウ部材と他端側スクリュウ部材とは、本数や形状（例えば、高さやピッチ）を異ならせても良い。図１(a) に示すスクリュウ部材は下表のように構成している。
【表１】
【００２２】
他端開口２ａの側では、ピッチの狭いスクリュウ部材を、互いに略平行な状態で複数本（図では４本）設けているので、土砂の搬送力を高めることができる。図１(a) 及び図２に示す構成のものでは、前記カッター部材３と共に地盤Ｇの掘削を行うカッター部材１３が、前記他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄの端部（前記カッター部材３に近接する側の端部）に複数本植設されているので、地盤Ｇを掘削する能力も向上させることができる。また、他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄの高さは、推進管Ａの外周面に略接触する程度の高さであるので、該推進管Ａを支持するガイドとしての機能も有する。さらに、推進管Ａの外周面に付着している土砂も該他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄによって除去することができる。また、一端側スクリュウ部材７１と推進管Ａとの間には隙間ｄが生じるように構成されているので（つまり、前記一端側スクリュウ部材７１は、推進管Ａの外周面との間に所定の隙間ｄが生じるような高さに形成されているので）、該推進管Ａの取り外しを容易にすることができる。なお、図１(a)
に示す例では、一端側スクリュウ部材は１本で、他端側スクリュウ部材は４本であるが、もちろんこれに限られるものではなく、本数を適宜変更しても良い。
【００２３】
ところで、上述のケーシング２は、図示のように、一端開口２ｂを含む側と他端開口２ａを含む側とで分断できるようにしても良い。以下、一端開口２ｂを含む側のケーシングを“一端側ケーシング（符号２１参照）”と称し、他端開口２ａを含む側のケーシングを“他端側ケーシング（符号２０参照）”と称することとする。この場合、内方に突出するフランジ部（図２の符号２１ａ参照）を一端側ケーシング２１の端部（他端側ケーシング２０に近接する側の端部）に設け、同じく内方に突出するフランジ部（図２の符号２０ａ参照）を他端側ケーシング２０の端部（一端側ケーシング２１に近接する側の端部）に設けておき、それらのフランジ部２０ａ，２１ａをボルト２２等で連結しておくと良い。また、前記他端側ケーシング２０には上述の他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄを設けておき、前記一端側ケーシング２１には上述の一端側スクリュウ部材７１を設けておくと良い。
【００２４】
一方、図１(a) に示すように、前記ケーシング２の一端開口２ｂの側であって、トンネル軸心Ｃの近傍には二重のスイベルジョイント（ロータリージョイント）８２を、支持装置８３によって着脱自在に支持しておくと良い。そして、このスイベルジョイント８２の一側（液体入力側）には、水を供給するための給水管８４と、滑材を供給するための滑材供給管８５と、を接続しておき、該スイベルジョイント８２からケーシング他端開口２ａには、掘削部（地盤Ｇ）に水を注水するための注水管８６を延設し、該スイベルジョイント８２からケーシング２の内周面に掛けては、ケーシング２の外周面に滑材を注入する滑材注入管８７を延設しておくと良い。なお、符号８８は、滑材を注入するためにケーシング２１に穿設された注入孔を示す。
【００２５】
次に、推進トンネルの撤去及び埋め戻しを行う方法の一例として、２つの立坑（発進立坑）を形成してそれぞれの立坑から推進管撤去及び埋め戻しを行う例について説明する。
【００２６】
まず、撤去を行いたい推進管列Ａ，…の両端に第１発進立坑（図８(a) の符号８０Ａ参照）と第２発進立坑（図８(a)
の符号８０Ｂ参照）とを形成する。なお、推進管列Ａ，…の敷設時に既に立坑が形成されていて、その立坑が埋め戻しされずに残っているような場合にはその立坑を利用しても良い。
【００２７】
そして、第１発進立坑８０Ａには、図７に示すように、
・ 撤去埋め戻し装置１を駆動するための駆動装置（オールケーシング掘削機）９や、
・ 推進管Ａやさや管Ｂを一時的に載置するための管受架台１０
などを設置する。上述の給水管８４や滑材供給管８５は地上まで延設しておき（不図示）、給水装置（同じく不図示）や滑材供給装置（同じく不図示）に接続する。
【００２８】
なお、上述の駆動装置９は、撤去埋め戻し装置１のケーシング２或いはさや管Ｂを把持し、それらをトンネル軸心Ｃの周りに揺動させ、さらに、それらをトンネル軸心Ｃの方向に圧入できる機能を有している必要がある。図７中の符号８０ａは発進坑口を示し、符号９０は、駆動装置９のベースを示し、符号９１は、上述のケーシング２或いはさや管Ｂの開口縁部を把持することのできるチャック部を示し、符号９２は、該チャック部９１をトンネル軸心Ｃの周りに揺動させるための揺動用ジャッキを示し、符号９３は、前記ベース９０に支持されていて前記揺動用ジャッキ９２に油圧を供給する油圧供給装置を示し、符号９４は、トンネル軸心Ｃに沿って移動可能に配置された圧入フレームを示し、符号９５は、該圧入フレーム９４と前記ベース９０との間に配置されて該圧入フレーム９４を前記トンネル軸心Ｃの方向に圧入する圧入用ジャッキを示す。
【００２９】
駆動装置９や管受架台１０等の設置が終了すると、次に、クレーンを使って前記管受架台１０に上述の撤去埋め戻し装置１を吊り降ろし、前記圧入フレーム９４に該撤去埋め戻し装置１を把持させる。この状態で圧入用ジャッキ９５を収縮させると共に、揺動用ジャッキ９２を作動させると、前記撤去埋め戻し装置１のカッター部材３，１３が推進管外周の地盤に押し付けられながら、地盤の掘削が開始される。所定ストロークの掘削が終了すると、圧入フレーム９４による把持を解除して、さや管Ｂを撤去埋め戻し装置１に連結し、圧入フレーム９４や圧入用ジャッキ９５や揺動用ジャッキ９２を再び作動させて、地盤の掘削を開始する。このように、さや管Ｂを順次連結しながら掘削を続行する。なお、地盤掘削が終了した区間の推進管Ａは、公知の方法で順次地上に搬出する。
【００３０】
そして、所定の距離（つまり、それ以上の掘削ができない限界距離）までの掘削が終了し、地盤掘削区間Ｊ１の推進管の撤去が終了すると（図８(a) (b) 参照）、未撤去の推進管Ａの開口を蓋部材（図８(b) の符号Ｈ参照）で閉塞し、ケーシング内にいる作業者（不図示）が上述したようにカッター支持用ブラケット４をケーシング２から取り外し、その代わりに閉塞ユニット６を取り付ける。そして、埋め戻し材の注入管Ｆを配管し、閉塞ユニット６の外側（つまり、前記蓋部材Ｈと閉塞ユニット６との間）に埋め戻し材Ｅを充填しながら撤去埋め戻し装置１を第１発進立坑８０Ａの側に移動させる。残りの区間Ｊ２については、上述と同様の方法で第２発進立坑８０Ｂの側から推進管の撤去及び埋め戻しを行う。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１(a) は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（地盤掘削時の構成）の一例を示す断面図であり、図１(b) は、カッター部材の配置位置等を示す側面図である。
【図２】図２は、ケーシングの他端開口部分の構造を示す拡大断面図である。
【図３】図３は、カッター支持ブラケットの詳細構造を示す側面図である。
【図４】図４(a) は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（埋め戻し時の構成）の一例を示す断面図であり、図４(b) は、閉塞ユニットの形状の一例を示す側面図である。
【図５】図５は、ケーシングの他端開口部分の構造を示す拡大断面図である。
【図６】図６は、閉塞ユニットの形状の一例を示す側面図である。
【図７】図７は、図７は、掘削及び撤去時の様子を示す断面図である。
【図８】図８(a) は、地盤掘削及び推進管撤去を行っている状態の一例を示す断面図であり、図８(b) は、埋め戻しを行っている状態の一例を示す断面図である。
【図９】図９は、掘削及び撤去前の推進トンネルの状態の一例を示す断面図である。
【図１０】図１０は、掘削及び撤去時の様子を示す断面図である。
【図１１】図１１は、閉塞ユニットを装着する様子の一例を示す断面図である。
【図１２】図１２は、埋め戻し時の様子を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 推進トンネルの撤去埋め戻し装置
２ ケーシング
２ａ 他端開口
３ カッター部材
４ カッター支持用ブラケット
５ 固定具
６ 閉塞ユニット
２１ａ さや管接続部
６０ 閉塞部材
Ａ 推進管
Ｂ さや管
Ｃ 軸心
Ｇ 推進管の外周側の地盤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直列に接続された状態で地中に埋設された複数の推進管を撤去して埋め戻しを行う、推進トンネルの撤去埋め戻し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市部では地下利用が進んでおり、水道や電気やガスなどのライフラインのためのトンネルが次々と構築されている。このようなトンネルを構築する方法としては、開削による方法と非開削による方法とがあるが、都市部で地表を開削することには様々な障害（例えば、交通量の多い道路の交通規制をしなければならなかったり、他の地下埋設物が邪魔となって掘削できなかったりという障害）を伴うので、一般には、非開削の推進工法が採用され、複数の推進管からなる推進トンネルが構築されている。そして、新たな推進トンネルが構築される一方では、老朽化した既設トンネルを撤去して新しいトンネルを更新したり、不要になった既設トンネルを撤去して埋め戻したりすることも行われており、そのための装置（推進トンネルの撤去埋め戻し装置）については種々の構造のものが提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
ここで、従来の推進トンネルの撤去・埋め戻し方法について簡単に説明する。
・ 推進トンネルを撤去するに際しては、まず、図９に示すように、撤去を行いたい推進管列Ａ，…の両端に発進立坑８０と到達立坑８１を形成する。
・ そして、図１０に例示するように、必要な装置（例えば、掘削チューブ１０１等を一時的に載置するための管受架台１０４や、掘削チューブ１０１等を駆動するための圧入装置１０２など）を発進立坑８０に吊り降ろし、該管受架台１０４には掘削チューブ１０１を吊り降ろす。
・ 該掘削チューブ１０１を圧入装置１０２にセットし、該装置１０２を駆動して推進管外周の地盤の掘削を開始する。
・ 所定ストロークの掘削が完了すると、該掘削チューブ１０１と圧入装置１０２との間にさや管Ｂを介装し、地盤の掘削を再開する。
・ このようにしてさや管Ｂを順次継ぎ足しながら、掘削を進めていく。
・ 地盤掘削が終了した区間の推進管Ａは、順次切り離して地上に搬出する。
・ 到達立坑８１までの掘削が終了し、推進管Ａの撤去が完了すると、到達立坑８１にて、前記掘削チューブ１０１をさや管Ｂから取り外し、その代わりに閉塞ユニット１０３を装着する（図１１参照）。
・ 圧入装置１０２を逆方向に駆動してさや管Ｂを発進立坑８０の側に移動させると共に、埋め戻し材（図１２の符号Ｅ参照）を充填する。
【特許文献１】特開２００５−１８８２８１号公報
【特許文献２】特開２００４−１５６３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した従来例のような場合には、掘削チューブ１０１をさや管Ｂから取り外したり、該さや管Ｂに閉塞ユニット１０３を接続したりする作業には十分なスペースが必要であって、そのための立坑（上述の到達立坑８１）を形成しなければならなかった。
【０００５】
本発明は、到達立坑を形成しなくても推進トンネルの撤去及び埋め戻しを行うことができる、推進トンネルの撤去埋め戻し装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、図１に例示するものであって、直列に接続された状態で地中に埋設されて推進トンネルを構成する複数の推進管（Ａ）を撤去して埋め戻しを行う、推進トンネルの撤去埋め戻し装置（１）において、
前記推進管（Ａ）の外周に配置できるように略筒状に形成されると共に、略筒状のさや管（Ｂ）を接続可能なさや管接続部（２１ａ）を一端開口縁部分に有するケーシング（２）と、
該ケーシング（２）の他端開口縁部分に突設されると共に、該ケーシング（２）が軸心（Ｃ）の周りに回転されることに基づき前記推進管（Ａ）の外周側の地盤（Ｇ）を掘削するカッター部材（３）と、
該ケーシング（２）の他端開口（２ａ）を閉塞する閉塞ユニット（図４(a) (b) 及び図5の符号６参照）と、
を備え、
該閉塞ユニット（６）は、前記他端開口（２ａ）を通過させることができるような形状及び寸法であって、前記ケーシング（２）の内側から操作できる位置に配置された固定具（図５の符号５参照）によって着脱可能な状態で前記ケーシング（２）の他端開口縁部分に固定され得る複数の閉塞部材（図６の符号６０参照）からなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記閉塞ユニット（６）は、前記他端開口（２ａ）を閉塞する略円板状の部分を有し、
前記閉塞部材（６０）は、前記略円板状の部分の一部となる略扇形に形成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、前記カッター部材（３）が植設されると共に、固定具（図２の符号５参照）によって着脱可能な状態で前記ケーシング（２）の他端開口縁部分に固定されたカッター支持用ブラケット（４）、
を備え、
該カッター支持用ブラケット（４）は、前記他端開口（２ａ）からケーシング内部に取り込めるような形状及び寸法であることを特徴とする。
【０００９】
なお、括弧内の番号などは、図面における対応する要素を示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１及び２に係る発明によれば、ケーシング内にいる作業者が閉塞ユニットのケーシングへの装着作業を行うことができるので、該作業のための立坑（到達立坑）を形成する必要は無く、その分、推進管撤去作業を簡素化できる。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、ケーシング内にいる作業者がカッターの取り外しを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１乃至図８に沿って、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ここで、図１(a) は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（地盤掘削時の構成）の一例を示す断面図であり、図１(b) は、カッター部材の配置位置等を示す側面図であり、図２は、ケーシングの他端開口部分の構造を示す拡大断面図であり、図３は、カッター支持ブラケットの詳細構造を示す側面図である。また、図４(a)
は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（埋め戻し時の構成）の一例を示す断面図であり、図４(b) は、閉塞ユニットの形状の一例を示す側面図であり、図５は、ケーシングの他端開口部分の構造を示す拡大断面図であり、図６は、閉塞ユニットの形状の一例を示す側面図である。さらに、図７は、掘削及び撤去時の様子を示す断面図であり、図８(a)
は、地盤掘削及び推進管撤去を行っている状態の一例を示す断面図であり、図８(b) は、埋め戻しを行っている状態の一例を示す断面図である。
【００１３】
本発明に係る推進トンネルの撤去埋め戻し装置は、直列に接続された状態で地中に埋設されて推進トンネルを構成する複数の推進管（図７及び図８(a) (b) の符号Ａ，…参照）の外周側の地盤（図１(a) 及び図２の符号Ｇ参照）を掘削し、該推進管Ａ，…を順次撤去し埋め戻しを行うためのものである。
【００１４】
本発明に係る推進トンネルの撤去埋め戻し装置は、図１(a) 及び図４(a) に符号１で例示するものであって、略筒状（略管状）のケーシング２を備えており、該ケーシング２の内径φ１は、撤去すべき推進管Ａの外径φ２よりも所定寸法だけ大きく形成されていて、該ケーシング２を推進管Ａの外周に配置できるように（つまり、該推進管Ａを囲繞する状態に配置できるように）なっている。また、このケーシング２の内径φ１は、作業者が入り込んで種々の作業ができる程度の寸法である。例えば、推進管Ａの外径φ２が８００〜９００ｃｍの場合には、ケーシング２の内径φ１は１２００ｃｍ程度にすると良い。また、このケーシング２の一端開口縁部分にはさや管接続部２１ａが形成されていて、該ケーシング２とほぼ同じ径である略筒状のさや管Ｂを接続できるようになっている。図示のさや管接続部２１ａは、さや管Ｂを嵌合できるような円筒外周面であって、不図示のロックピン等によってさや管を接続できるように構成されている。
【００１５】
一方、図２に詳示するように、前記ケーシング２の他端開口縁部分（つまり、前記一端開口縁部分と反対側の開口縁部分）にはカッター部材３が突設されていて、前記ケーシング２が軸心Ｃの周りに回転されることに基づき（矢印Ｄ参照。詳細は後述する。）、前記推進管Ａの外周側の地盤Ｇを掘削するようになっている。なお、このカッター部材３は、前記ケーシング２の他端開口縁部分に固設するのではなく、着脱可能な状態に取り付けておくと良い。具体的には、前記カッター部材３を専用のブラケット（以下、“カッター支持用ブラケット”とする）４に植設しておき、該カッター支持用ブラケット４を固定具５（例えば、ボルト等）によって前記ケーシング２の他端開口縁部分に着脱可能な状態で取り付けることができるようにすると良い。その場合、前記固定具５は、前記ケーシング２の内側から操作できる位置に配置しておき、前記カッター支持用ブラケット４（正確には、該ブラケット４及びカッター部材３から構成されるユニット）は、ケーシング２の他端開口２ａからケーシング内部に取り込めるような形状及び寸法にしておくと良い。そのように構成した場合には、ケーシング内部にいる作業者が前記カッター部材３及びカッター支持用ブラケット４の脱着を行うことができる。
【００１６】
図１及び図２に示す撤去埋め戻し装置１では、カッター支持用ブラケットとしては、図３に符号４で示す、４分の１の円弧状のものが４個配置されていて、ケーシング２に取り付けた状態ではこれら４個の円弧状ブラケット２は連続するように配置されて、他端開口縁部分に沿った環状部材を構成することとなる。そして、各円弧状ブラケット４には、内側（つまり、トンネル軸心Ｃの側）に延設されたフランジ部４ａが形成されていて、上述のカッター部材３がこのフランジ部４ａに植設されている。なお、各円弧状ブラケット４は、図２に詳示するように、Ｌ字状の断面形状をしていてケーシング２の外周面に沿うような湾曲面部（符号４０参照）を有しており、該湾曲面部４０とケーシング２とが固定具５によって連結されるようになっている。ところで、図１〜図３に示す装置では、
・ ブラケット４の数は４つであり、
・ ケーシング２に取り付けられた状態では互いに連結（当接）されて環状部材を形成し、
・ 各ブラケット４にはカッター部材３が２本ずつ植設されている
が、本発明の範囲がそれらだけに限定されるものでは無い。例えば、
・ ブラケットの数を４つ以外としても、
・ ブラケットがケーシングに取り付けられた状態で互いに当接されなくても、また、環状部材を形成しなくても、
・ 各ブラケットに植設されるカッター部材の本数を２本以外にしても、
どのようにしても良い。
【００１７】
また一方、本発明に係る撤去埋め戻し装置１は、他端開口２ａを閉塞する閉塞ユニット（図４(a) (b) 及び図５の符号６参照）を備えており、埋め戻しの際には前記ケーシング２に取り付けられて埋め戻し材（図８(b) の符号Ｅ参照）のさや管内への侵入を防止するように構成されている。この閉塞ユニット６は、複数の部材（図６の符号６０参照。以下、“閉塞部材”とする）にて構成されており、次の(1)
〜(4) の要件を満たすようになっている。
(1) 各閉塞部材６０は、図５に示すように、ボルト等の固定具５によって着脱可能な状態で前記ケーシング２の他端開口縁部分に固定できるようになっている。
(2) それらの閉塞部材６０は、前記他端開口縁部分に取り付けられた状態では、各閉塞部材相互の間に隙間がほとんど生じないように配置されて前記他端開口２ａの全体を閉塞し、埋め戻し材Ｅがケーシング内部及びさや管内部に侵入しないようにする。
(3) 一つ一つの閉塞部材６０は、前記他端開口２ａを通過させることができるような形状及び寸法である。
(4) 各固定具５は、前記ケーシング２の内側から操作できる位置に配置されている。
【００１８】
上記(3) 及び(4)
のように構成されているので、ケーシング内部にいる作業者だけで前記閉塞部材６０の装着作業を行うことができ、該作業のための立坑（到達立坑）を形成する必要は無く、その分、推進管撤去作業を簡素化できる。
【００１９】
上記(2) を実現する一つの例としては、
・ 閉塞部材６０が前記他端開口縁部分に取り付けられた状態では、全体として、前記他端開口２ａを閉塞する略円板状の部分を形成し、
・ 該他端開口縁部分から取り外された状態の個々の閉塞部材６０は、前記略円板状の部分の一部となる略扇形に形成されたもの
を挙げることができる。なお、図６では、閉塞ユニット６は４個の閉塞部材６０に分割されているが、もちろんこれに限られるものではなく、４個以外の閉塞部材に分割するようにしても良い。
【００２０】
上記(4) を実現する一つの例としては、
・ 各閉塞部材６０には、図５に符号６１で詳示するように、ケーシング２の内周面（或いは外周面）に沿うような湾曲面部を形成し、
・ 該ケーシング２と湾曲面部６１とをボルト（固定具）５によって連結する
という構造を挙げることができる。なお、図示の装置では、カッター支持用ブラケット４及び閉塞部材６の固定は、同じ固定具５及び同じ固定孔（ボルトを挿通すべくケーシング２に穿設された孔）を使って行われるが、もちろんこれに限られるものではなく、別々の固定具や別々の固定孔を用いても良い。
【００２１】
ところで、前記ケーシング２の他端開口２ａから一端開口２ｂに掛けて、該ケーシング２の内周面にはスクリュウ部材７が螺旋状に固設されている。このスクリュウ部材７は、前記推進管Ａに干渉しない程度の高さ（換言すれば、該推進管Ａとケーシング２との隙間に配置されるような高さ）であって、該推進管Ａの外周面に沿って配置され、前記地盤Ｇの掘削により生じた土砂を前記他端開口２ａの側から前記一端開口２ｂの側へ搬送するように構成されている。このようなスクリュウ部材７を設けることにより、前記ケーシング２を回転させる駆動力を利用して土砂の排出も同時に行うことができ、土砂排出用の複雑な装置を別途設ける必要が無く、その分、コストの低減を図ることができる。このスクリュウ部材７は、図示のように、他端開口２ａから一端開口２ｂへの途中で分断しても良い。このように分断されて一端開口２ｂの側に配置されるスクリュウ部材（符号７１参照）を“一端側スクリュウ部材”とし、他端開口２ａの側に配置されるスクリュウ部材（符号７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄ参照）を“他端側スクリュウ部材”とすると、一端側スクリュウ部材と他端側スクリュウ部材とは、本数や形状（例えば、高さやピッチ）を異ならせても良い。図１(a) に示すスクリュウ部材は下表のように構成している。
【表１】
【００２２】
他端開口２ａの側では、ピッチの狭いスクリュウ部材を、互いに略平行な状態で複数本（図では４本）設けているので、土砂の搬送力を高めることができる。図１(a) 及び図２に示す構成のものでは、前記カッター部材３と共に地盤Ｇの掘削を行うカッター部材１３が、前記他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄの端部（前記カッター部材３に近接する側の端部）に複数本植設されているので、地盤Ｇを掘削する能力も向上させることができる。また、他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄの高さは、推進管Ａの外周面に略接触する程度の高さであるので、該推進管Ａを支持するガイドとしての機能も有する。さらに、推進管Ａの外周面に付着している土砂も該他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄによって除去することができる。また、一端側スクリュウ部材７１と推進管Ａとの間には隙間ｄが生じるように構成されているので（つまり、前記一端側スクリュウ部材７１は、推進管Ａの外周面との間に所定の隙間ｄが生じるような高さに形成されているので）、該推進管Ａの取り外しを容易にすることができる。なお、図１(a)
に示す例では、一端側スクリュウ部材は１本で、他端側スクリュウ部材は４本であるが、もちろんこれに限られるものではなく、本数を適宜変更しても良い。
【００２３】
ところで、上述のケーシング２は、図示のように、一端開口２ｂを含む側と他端開口２ａを含む側とで分断できるようにしても良い。以下、一端開口２ｂを含む側のケーシングを“一端側ケーシング（符号２１参照）”と称し、他端開口２ａを含む側のケーシングを“他端側ケーシング（符号２０参照）”と称することとする。この場合、内方に突出するフランジ部（図２の符号２１ａ参照）を一端側ケーシング２１の端部（他端側ケーシング２０に近接する側の端部）に設け、同じく内方に突出するフランジ部（図２の符号２０ａ参照）を他端側ケーシング２０の端部（一端側ケーシング２１に近接する側の端部）に設けておき、それらのフランジ部２０ａ，２１ａをボルト２２等で連結しておくと良い。また、前記他端側ケーシング２０には上述の他端側スクリュウ部材７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄを設けておき、前記一端側ケーシング２１には上述の一端側スクリュウ部材７１を設けておくと良い。
【００２４】
一方、図１(a) に示すように、前記ケーシング２の一端開口２ｂの側であって、トンネル軸心Ｃの近傍には二重のスイベルジョイント（ロータリージョイント）８２を、支持装置８３によって着脱自在に支持しておくと良い。そして、このスイベルジョイント８２の一側（液体入力側）には、水を供給するための給水管８４と、滑材を供給するための滑材供給管８５と、を接続しておき、該スイベルジョイント８２からケーシング他端開口２ａには、掘削部（地盤Ｇ）に水を注水するための注水管８６を延設し、該スイベルジョイント８２からケーシング２の内周面に掛けては、ケーシング２の外周面に滑材を注入する滑材注入管８７を延設しておくと良い。なお、符号８８は、滑材を注入するためにケーシング２１に穿設された注入孔を示す。
【００２５】
次に、推進トンネルの撤去及び埋め戻しを行う方法の一例として、２つの立坑（発進立坑）を形成してそれぞれの立坑から推進管撤去及び埋め戻しを行う例について説明する。
【００２６】
まず、撤去を行いたい推進管列Ａ，…の両端に第１発進立坑（図８(a) の符号８０Ａ参照）と第２発進立坑（図８(a)
の符号８０Ｂ参照）とを形成する。なお、推進管列Ａ，…の敷設時に既に立坑が形成されていて、その立坑が埋め戻しされずに残っているような場合にはその立坑を利用しても良い。
【００２７】
そして、第１発進立坑８０Ａには、図７に示すように、
・ 撤去埋め戻し装置１を駆動するための駆動装置（オールケーシング掘削機）９や、
・ 推進管Ａやさや管Ｂを一時的に載置するための管受架台１０
などを設置する。上述の給水管８４や滑材供給管８５は地上まで延設しておき（不図示）、給水装置（同じく不図示）や滑材供給装置（同じく不図示）に接続する。
【００２８】
なお、上述の駆動装置９は、撤去埋め戻し装置１のケーシング２或いはさや管Ｂを把持し、それらをトンネル軸心Ｃの周りに揺動させ、さらに、それらをトンネル軸心Ｃの方向に圧入できる機能を有している必要がある。図７中の符号８０ａは発進坑口を示し、符号９０は、駆動装置９のベースを示し、符号９１は、上述のケーシング２或いはさや管Ｂの開口縁部を把持することのできるチャック部を示し、符号９２は、該チャック部９１をトンネル軸心Ｃの周りに揺動させるための揺動用ジャッキを示し、符号９３は、前記ベース９０に支持されていて前記揺動用ジャッキ９２に油圧を供給する油圧供給装置を示し、符号９４は、トンネル軸心Ｃに沿って移動可能に配置された圧入フレームを示し、符号９５は、該圧入フレーム９４と前記ベース９０との間に配置されて該圧入フレーム９４を前記トンネル軸心Ｃの方向に圧入する圧入用ジャッキを示す。
【００２９】
駆動装置９や管受架台１０等の設置が終了すると、次に、クレーンを使って前記管受架台１０に上述の撤去埋め戻し装置１を吊り降ろし、前記圧入フレーム９４に該撤去埋め戻し装置１を把持させる。この状態で圧入用ジャッキ９５を収縮させると共に、揺動用ジャッキ９２を作動させると、前記撤去埋め戻し装置１のカッター部材３，１３が推進管外周の地盤に押し付けられながら、地盤の掘削が開始される。所定ストロークの掘削が終了すると、圧入フレーム９４による把持を解除して、さや管Ｂを撤去埋め戻し装置１に連結し、圧入フレーム９４や圧入用ジャッキ９５や揺動用ジャッキ９２を再び作動させて、地盤の掘削を開始する。このように、さや管Ｂを順次連結しながら掘削を続行する。なお、地盤掘削が終了した区間の推進管Ａは、公知の方法で順次地上に搬出する。
【００３０】
そして、所定の距離（つまり、それ以上の掘削ができない限界距離）までの掘削が終了し、地盤掘削区間Ｊ１の推進管の撤去が終了すると（図８(a) (b) 参照）、未撤去の推進管Ａの開口を蓋部材（図８(b) の符号Ｈ参照）で閉塞し、ケーシング内にいる作業者（不図示）が上述したようにカッター支持用ブラケット４をケーシング２から取り外し、その代わりに閉塞ユニット６を取り付ける。そして、埋め戻し材の注入管Ｆを配管し、閉塞ユニット６の外側（つまり、前記蓋部材Ｈと閉塞ユニット６との間）に埋め戻し材Ｅを充填しながら撤去埋め戻し装置１を第１発進立坑８０Ａの側に移動させる。残りの区間Ｊ２については、上述と同様の方法で第２発進立坑８０Ｂの側から推進管の撤去及び埋め戻しを行う。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１(a) は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（地盤掘削時の構成）の一例を示す断面図であり、図１(b) は、カッター部材の配置位置等を示す側面図である。
【図２】図２は、ケーシングの他端開口部分の構造を示す拡大断面図である。
【図３】図３は、カッター支持ブラケットの詳細構造を示す側面図である。
【図４】図４(a) は、本発明に係る撤去埋め戻し装置の構成（埋め戻し時の構成）の一例を示す断面図であり、図４(b) は、閉塞ユニットの形状の一例を示す側面図である。
【図５】図５は、ケーシングの他端開口部分の構造を示す拡大断面図である。
【図６】図６は、閉塞ユニットの形状の一例を示す側面図である。
【図７】図７は、図７は、掘削及び撤去時の様子を示す断面図である。
【図８】図８(a) は、地盤掘削及び推進管撤去を行っている状態の一例を示す断面図であり、図８(b) は、埋め戻しを行っている状態の一例を示す断面図である。
【図９】図９は、掘削及び撤去前の推進トンネルの状態の一例を示す断面図である。
【図１０】図１０は、掘削及び撤去時の様子を示す断面図である。
【図１１】図１１は、閉塞ユニットを装着する様子の一例を示す断面図である。
【図１２】図１２は、埋め戻し時の様子を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 推進トンネルの撤去埋め戻し装置
２ ケーシング
２ａ 他端開口
３ カッター部材
４ カッター支持用ブラケット
５ 固定具
６ 閉塞ユニット
２１ａ さや管接続部
６０ 閉塞部材
Ａ 推進管
Ｂ さや管
Ｃ 軸心
Ｇ 推進管の外周側の地盤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直列に接続された状態で地中に埋設されて推進トンネルを構成する複数の推進管を撤去して埋め戻しを行う、推進トンネルの撤去埋め戻し装置において、
前記推進管の外周に配置できるように略筒状に形成されると共に、略筒状のさや管を接続可能なさや管接続部を一端開口縁部分に有するケーシングと、
該ケーシングの他端開口縁部分に突設されると共に、該ケーシングが軸心の周りに回転されることに基づき前記推進管の外周側の地盤を掘削するカッター部材と、
該ケーシングの他端開口を閉塞する閉塞ユニットと、
を備え、
該閉塞ユニットは、前記他端開口を通過させることができるような形状及び寸法であって、前記ケーシングの内側から操作できる位置に配置された固定具によって着脱可能な状態で前記ケーシングの他端開口縁部分に固定され得る複数の閉塞部材からなる、
ことを特徴とする、推進トンネルの撤去埋め戻し装置。
【請求項２】
前記閉塞ユニットは、前記他端開口を閉塞する略円板状の部分を有し、
前記閉塞部材は、前記略円板状の部分の一部となる略扇形に形成された、
ことを特徴とする請求項１に記載の、推進トンネルの撤去埋め戻し装置。
【請求項３】
前記カッター部材が植設されると共に、固定具によって着脱可能な状態で前記ケーシングの他端開口縁部分に固定されたカッター支持用ブラケット、
を備え、
該カッター支持用ブラケットは、前記他端開口からケーシング内部に取り込めるような形状及び寸法である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の、推進トンネルの撤去埋め戻し装置。
【請求項１】
直列に接続された状態で地中に埋設されて推進トンネルを構成する複数の推進管を撤去して埋め戻しを行う、推進トンネルの撤去埋め戻し装置において、
前記推進管の外周に配置できるように略筒状に形成されると共に、略筒状のさや管を接続可能なさや管接続部を一端開口縁部分に有するケーシングと、
該ケーシングの他端開口縁部分に突設されると共に、該ケーシングが軸心の周りに回転されることに基づき前記推進管の外周側の地盤を掘削するカッター部材と、
該ケーシングの他端開口を閉塞する閉塞ユニットと、
を備え、
該閉塞ユニットは、前記他端開口を通過させることができるような形状及び寸法であって、前記ケーシングの内側から操作できる位置に配置された固定具によって着脱可能な状態で前記ケーシングの他端開口縁部分に固定され得る複数の閉塞部材からなる、
ことを特徴とする、推進トンネルの撤去埋め戻し装置。
【請求項２】
前記閉塞ユニットは、前記他端開口を閉塞する略円板状の部分を有し、
前記閉塞部材は、前記略円板状の部分の一部となる略扇形に形成された、
ことを特徴とする請求項１に記載の、推進トンネルの撤去埋め戻し装置。
【請求項３】
前記カッター部材が植設されると共に、固定具によって着脱可能な状態で前記ケーシングの他端開口縁部分に固定されたカッター支持用ブラケット、
を備え、
該カッター支持用ブラケットは、前記他端開口からケーシング内部に取り込めるような形状及び寸法である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の、推進トンネルの撤去埋め戻し装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−９７２９６（Ｐ２００９−９７２９６Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７２２７６（Ｐ２００７−２７２２７６）
【出願日】平成１９年１０月１９日（２００７．１０．１９）
【出願人】（０００１７４９４３）三井住友建設株式会社 (346)
【出願人】（０００１７７４１６）三和機材株式会社 (144)
【出願人】（０００１５８７６９）機動建設工業株式会社 (41)
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１９日（２００７．１０．１９）
【出願人】（０００１７４９４３）三井住友建設株式会社 (346)
【出願人】（０００１７７４１６）三和機材株式会社 (144)
【出願人】（０００１５８７６９）機動建設工業株式会社 (41)
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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