搬送容器
【課題】複数のリールを収納することができ、容易に組立及び分解することができるリール用搬送容器を提供する。
【解決手段】リール用搬送容器１は、底板２及び天板３と、底板２及び天板３の間に挟持された筒状の側壁４とによって囲まれた空間に、リールＲを複数積層して収納するものである。天板２及び底板３は、側壁４を挟持する面に、側壁４の外周縁よりも径方向外方に位置するとともに側壁４の外方への移動を規制する規制部２６を備える。側壁４は、複数の板状の壁部材が互いに周方向に所定の遊びを有して連結されて形成されている。複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、前記遊びにより側壁４の内周縁４ａの大きさを変更可能であって、内周縁４ａを最大に広げた際の内径ＤｍｉｎがリールＲの外径よりも大きく形成されている。
【解決手段】リール用搬送容器１は、底板２及び天板３と、底板２及び天板３の間に挟持された筒状の側壁４とによって囲まれた空間に、リールＲを複数積層して収納するものである。天板２及び底板３は、側壁４を挟持する面に、側壁４の外周縁よりも径方向外方に位置するとともに側壁４の外方への移動を規制する規制部２６を備える。側壁４は、複数の板状の壁部材が互いに周方向に所定の遊びを有して連結されて形成されている。複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、前記遊びにより側壁４の内周縁４ａの大きさを変更可能であって、内周縁４ａを最大に広げた際の内径ＤｍｉｎがリールＲの外径よりも大きく形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リール用搬送容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リールは、例えば、コネクタ用の連続した端子部を巻き取って組立ラインに搬送する際に使用されたり、チップ状の電子部品が収納される複数の凹部を備えるとともに表面にカバーテープが貼着されたキャリアテープを巻き取る際に使用されたりするものである。リールは、一般的にプラスチック製又はダンボール製であって、円筒状の巻き芯となるカラーと、カラーの両側に鍔部となるディスクとを備え、両ディスクには中心孔が形成されている。この中心孔は、リールにキャリアテープを巻き取る又はリールからキャリアテープを引き出す際にリールを回転させるための回転軸を挿入するために用いられる。
【０００３】
従来、リール用搬送容器として、複数のスリットが４つの角部に水平方向に形成された枠状の側面部を備え、複数個のリールを収納可能な段ボール製の箱体が知られている（例えば特許文献１参照）。このリール用搬送容器によれば、箱体内部に平置きかつ積層して収納されたリールの上面及び下面に位置するスリットを内側に折り曲げて突起部を形成し、この突起部によりリールを保持することができる。
【０００４】
他にも、平面形状が正方形で上下に扁平であって、４面の横壁部が内部に空間を有する筒状の緩衝構造に形成され、リールを１個のみ収納可能な段ボール製の箱体が知られている（例えば特許文献２参照）。このリール用搬送容器は、箱体内部に平置きして収納されたリールを横壁部により保持することができる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載のリール用搬送容器は、リールの外周縁と側面部との間に隙間がある場合には、リールが水平方向に移動して側面部に衝突し破損する恐れがある。また、リールの側面は段ボールの板厚で保護されるだけであるので、強度が低い。また、特許文献２記載のリール用搬送容器は、リールを１個しか収納できないため、複数のリールを搬送したい場合には複数個の箱体を組み立てる必要があり煩雑である。また、複数のリールを効率よく搬送するためには、複数のリール用搬送容器を収納可能な大型の搬送容器がさらに必要となる。さらに、この大型の搬送容器からリールを取り出すには、大型の搬送容器とリール用搬送容器との両方を開梱する必要があり煩雑である。また、特許文献１及び２記載のリール用搬送容器は、段ボール製のものであるので、梱包にガムテープ等を用いると、開梱時にガムテープにより段ボール表面が破損し、再利用できなくなる恐れがある。また、通常、段ボールは十分な強度を有していないので、複数回利用しようとしても数回で破損する恐れがある。したがって、複数のリールを確実に収納することができ、十分な強度を有し、簡単に組立、分解、梱包、開梱することができ、再利用することができるリール用搬送容器が望まれる。
【特許文献１】特開平８−９１４７５号公報
【特許文献２】特開２００５−２２７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑み、複数のリールを収納することができ、容易に組立及び分解することができるリール用搬送容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のリール用搬送容器は、中心孔を有する円盤状のリールを複数積層して収納可能なリール用搬送容器であって、周縁が前記リールの外径より外方に突出する天板及び底板と、前記リールの周囲を囲み、前記天板と前記底板との間に挟持される筒状の側壁と、前記底板から直立するとともに前記リールの中心孔に挿通されるリール保持軸と、前記天板と前記底板とを結ぶ方向を軸方向としたときに、前記側壁を挟持した状態で前記天板と前記底板とを軸方向に締結する軸方向締結部材と、前記リールの外周に沿った方向を周方向としたときに、前記リールを収納した状態で前記側壁の外周縁を周方向に締結する周方向締結部材とを備え、前記天板及び前記底板は、前記側壁を挟持する面に、前記リールが収納された前記側壁の外周縁よりも径方向外方に位置するとともに該側壁の外方への移動を規制する規制部を備え、前記側壁は、軸方向に延設された複数の板状の壁部材が互いに周方向に所定の遊びを有して連結されて形成され、前記複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、前記遊びにより前記側壁の内周縁の大きさを変更可能であって、内周縁を最大に広げた際の内径が前記リールの外径よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明は、前記軸方向締結部材により、前記側壁を挟持した状態で前記天板と前記底板とを軸方向に締結するとともに、前記周方向締結部材により、前記リールを収納した状態で前記側壁の外周縁を周方向に締結することにより形成される。これにより、本発明においては、前記天板と前記底板と前記筒状の側壁とによって囲まれた空間が形成され、この空間の内部に前記複数のリールを積層して収納することができる。また、本発明は、上述のようにして形成されたものであるので、容易に組み立てることができるとともに、前記軸方向締結部材及び前記周方向締結部材の締結を解除することにより容易に分解することができる。
【０００９】
また、本発明は、前記リール保持軸が前記複数のリールの中心孔に挿通されているので、収納された前記リールが径方向に移動して前記側壁に衝突し破損することを防ぐことができる。
【００１０】
また、本発明においては、前記天板及び前記底板は、周縁が前記リールの外径より外方に突出するものとなっている。これにより、リール用搬送容器が壁に衝突したり地面に落下したりした場合であっても、該天板及び該底板が衝撃を受けることとなり、収納された前記リールが直接衝撃を受けることを防ぐことができる。
【００１１】
さらに、前記天板及び前記底板は、前記側壁を挟持する面に、前記リールが収納された前記側壁の外周縁よりも径方向外方に位置するとともに該側壁の外方への移動を規制する規制部を備える。前記規制部により、前記側壁が該規制部よりも外方へ移動することが規制されるので、前記空間が保持され、確実に前記リールを収納することができる。また、該側壁の外周縁を前記周方向締結部材により締結する際に、該側壁が外方に移動して倒れることが防がれ、円滑に作業することができる。
【００１２】
また、前記側壁を構成する前記複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、前記遊びにより前記側壁の内周縁の大きさを変更可能であって、内周縁を最大に広げた際の内径が前記リールの外径よりも大きくなるように形成されている。このため、筒状に連結された前記側壁の外周縁を前記周方向締結部材にて締め付けることにより、収納される前記リールの外径に応じて、該側壁の内周縁の大きさを変更することができる。したがって、本発明のリール用搬送容器は、様々な大きさの該リールに対応することができる。
【００１３】
また、本発明のリール用搬送容器においては、隣接する前記壁部材は、周方向に係合されるとともに、複数のうちの少なくとも一部が軸方向に抜き差し可能に形成されていることが好ましい。当該構成により、複数の前記壁部材を容易に連結させることができる上に、連結された複数の前記部材の連結を容易に解除することができるので、リール用搬送容器を容易に組立及び分解することができる。また、当該構成により、リール用搬送容器を使用しないときに、前記壁部材の一部を抜いて、該壁部材を任意の枚数の集合体にするとともに、該集合体を外周側から内周側へ向けて押圧して筒状から扁平状に変形させることにより、リール用搬送容器全体を狭い空間に保管することができる。
【００１４】
また、本発明のリール用搬送容器においては、前記壁部材は扁平筒状に形成されていることが好ましい。当該構成により前記壁部材が肉厚方向に外壁面と内壁面との二重構造を有することとなるので、該壁部材の外壁面に何らかの衝撃が加えられた場合であっても、該二重構造により衝撃が弱められ、前記側壁内に収容された前記リールに伝わる衝撃を低減することができる。
【００１５】
また、本発明のリール用搬送容器においては、前記壁部材は、両側縁に開口し軸方向に延びる溝であって前記開口が溝内部よりも狭まった形状の連結溝を備え、隣接する前記壁部材は、一対の対向する各該壁部材の連結溝に軸方向に挿通される軸方向視アレイ形状の連結部材によって連結され、前記連結部材は、周方向の両側縁に位置し、前記連結溝の溝内部に遊嵌されるとともに前記連結溝の開口よりも幅広に形成された一対の係止部と、前記一対の係止部の間に位置し、前記連結溝の開口よりも幅狭に形成された幅狭部とを備えるものとすることもできる。
【００１６】
本発明によれば、当該構成により、前記壁部材の両側縁で前記連結部材との間に遊びができるので、前記複数の壁部材が筒状に連結されたときに前記側壁の内周縁の大きさを大きく変更することができる。また、当該構成により、前記隣接する壁部材の連結角度を大きく変更することができるので、収納される前記リールの外径に合わせて連結される前記壁部材の数を変更することにより、様々な大きさの前記リールに対応することができる。
【００１７】
或いは、本発明のリール用搬送容器においては、前記壁部材は、一方の側縁に開口し軸方向に延びる溝であって前記開口が溝内部よりも狭まった形状の連結溝を備えるとともに、他方の側縁に周方向側方に突出する突状連結部を備え、前記突状連結部は、隣接する前記壁部材の前記連結溝の溝内部に遊嵌されるとともに前記連結溝の開口よりも幅広に形成された係止部と、前記係止部と該壁部材の側縁との間に位置し前記連結溝の開口よりも幅狭に形成された幅狭部とを備えるものとすることもできる。
【００１８】
本発明によれば、上述の、前記軸方向視アレイ形状の連結部材を用いて隣接する前記壁部材を連結するものとは異なり、連結部材を必要としないので、単一部品で前記側壁を形成することができる。
【００１９】
また、本発明のリール用搬送容器においては、前記複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、内周縁を最小に縮めた際の内径が前記リールの外径よりも小さくなるように形成され、前記周方向締結部材は、前記側壁内に前記リールを収納した状態で前記側壁を締め付けることにより、前記側壁によって前記リールを挟持するものであることが好ましい。
【００２０】
前記側壁内に前記リールを収納した状態で、前記周方向締結部材にて該側壁の外周縁を締め付けることにより、前記側壁で前記リールを挟持するように該側壁の内周縁の大きさを該リールの外径に合わせて縮径することができる。したがって、前記側壁により前記リールが挟持されるので、該リールが径方向に移動して該側壁に衝突し破損することを防ぐことができる。
【００２１】
本発明のリール用搬送容器においては、前記規制部はどのような構成を有するものであってもよいが、以下の構成とすることも可能である。前記天板及び前記底板は、前記側壁を挟持する面に該側壁の端部を受け入れる円環状の位置決め溝を備え、該位置決め溝は、該天板及び該底板の該側壁を挟持する面に対して立設する内周壁面及び外周壁面を有し、該内周壁面は、収納された前記リールの外周縁よりも径方向内方に位置し、該外周壁面は、前記リールが収納された前記側壁の外周縁よりも径方向外方に位置するとともに、前記規制部であるものである。
【００２２】
本発明によれば、該位置決め溝の外周壁面を前記規制部とすることにより、該規制部を前記天板及び前記底板の前記側壁を挟持する面に容易に形成することができる。
【００２３】
ところで、前記リールが段ボール等の剛性が小さい材料からなる場合には、前記側壁により該リールを挟持すると、該リールのカラーが破損するおそれがある。この場合には、前記天板及び前記底板は、前記側壁を挟持する面に該側壁の端部を受け入れる円環状の位置決め溝を備え、該位置決め溝は、該天板及び該底板の該側壁を挟持する面に対して立設するとともに、前記リールの外周縁よりも径方向外方に位置する内周壁面及び外周壁面を有し、前記複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、内周縁を最小に縮めた際の内径が前記位置決め溝の内径よりも小さくなるように形成され、前記周方向締結部材は、前記側壁内に前記リールを収納した状態で前記側壁を締め付けることにより、前記側壁によって前記位置決め溝の内周壁面を挟持するものであり、該外周壁面は、前記規制部であるものが好ましい。
【００２４】
本発明によれば、前記位置決め溝が前記リールの外周縁よりも径方向外方に位置する内周壁面を有していることから、該位置決め溝の内径は該リールの外径よりも大きいものとなっている。これにより、間に前記側壁を挟持した状態で前記天板及び前記底板を前記軸方向締結部材にて締結する際に、前記側壁によって前記位置決め溝の内周壁面が挟持され、前記側壁内に収容される前記リールの外周縁と該側壁との間には隙間が形成される。したがって、前記側壁内に収容される前記リールが該側壁に衝突することにより破損することを防ぐことができる。
【００２５】
また、本発明のリール用搬送容器においては、前記底板の底面に少なくとも４個のキャスタが設けられ、各前記キャスタは金属製の補強枠を介して前記底板の底面に取り付けられていることが好ましい。
【００２６】
本発明によれば、荷重が前記補強枠を介して前記キャスタに分散されるので、前記底板に負担がかかって変形することを防ぐことができる。また、少なくとも４個の前記キャスタが設けられているので、リール用搬送容器を地上で転動させて容易に搬送することができる。
【００２７】
また、本発明のリール用搬送容器においては、前記壁部材を任意の枚数の集合体に連結する連結補助部材を備えることが好ましい。
【００２８】
本発明によれば、前記連結補助部材により前記壁部材は任意の枚数の集合体に連結されるので、リール用搬送容器の組立及び分解作業を効率よく行うことができる。
【００２９】
また、本発明のリール用搬送容器においては、前記リールと前記天板との間に挟持されるバルーン部材を備えることが好ましい。
【００３０】
本発明によれば、前記バルーン部材により、前記リールの垂直方向の移動を妨げ、前記リールが前記天板に衝突し破損することを防ぐことができる。また、前記バルーン部材は内部に導入される空気の量を変えることにより大きさを変更可能であるので、収納される前記リールの様々な高さ及び個数に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施形態についてさらに詳しく説明する。
【００３２】
図１に示す本実施形態のリール用搬送容器１は、底板２と、天板３と、底板２及び天板３の間に挟持される筒状の側壁４とによって囲まれた空間の内部に、中心孔Ｒａを有する円盤状のプラスチック製のリールＲを複数積層して収納するものである（図２参照）。リール用搬送容器１は、底板２と天板３とを結ぶ方向を軸方向とし、リールＲの外周に沿った方向を周方向としたときに、間に側壁４を挟持した状態で底板２と天板３とを軸方向に締結する軸方向締結ベルト５ａ，５ｂと、リールＲを収納した状態で側壁４の外周縁を周方向に締結する周方向締結ベルト６ａ，６ｂと、底板２から直立し、リールＲの中心孔Ｒａに挿通されるリール保持軸７（図２参照）と、最上段のリールＲと天板３との間に挟持されるバルーン部材８（図２参照）とを備える。
【００３３】
図３に示す底板２は、同一形状の一組のベース部材２１ａ，２１ｂの各裏面を向かい合わせにして重ねて、中心部及び外周縁部に配設された複数のボルト（図示せず）により厚さ方向に締結したものである。底板２は、両ベース部材２１ａ，２１ｂの間に挟持されたステンレス製パイプからなる補強枠２２と、下側のベース部材２１ａの下面に補強枠２２を介して取り付けられた４個のキャスタ２３（２個のブレーキ付キャスタ２３ａ及び２個のブレーキなしキャスタ２３ｂ）とを備える。
【００３４】
図４に示す底板２を構成する各ベース部材２１は、リールＲの直径よりも大きな直径を有するポリプロピレン製の円盤である。ベース部材２１は、中心部を厚さ方向に貫通し、リール保持軸７を取付け可能なリール保持軸取付け孔２４を備えるとともに、外周縁に近い部分を厚さ方向に貫通し、各キャスタ２３を取り付け可能な４個１組のキャスタ取付け孔２５を４組備える。
【００３５】
さらに、ベース部材２１は、表面に側壁４の端部を受け入れ可能な円環状の位置決め溝２６を備えている（図４（ａ）参照）。位置決め溝２６は、ベース部材２１の表面に対して立設する内周壁面２６ａ及び外周壁面２６ｂを有している。内周壁面２６ａは、収納されるリールＲの外周縁よりも径方向内方に位置するように形成され、外周壁面２６ｂは、リールＲが収納された側壁４の外周縁よりも径方向外方に位置するように形成されている（図２参照）。また、ベース部材２１は、裏面全体に格子状のリブ２７が形成されていて、裏面に補強枠２２を受け入れ可能な補強枠受入れ溝２８を備えている（図４（ｂ）参照）。
【００３６】
図２に示す天板３は、同一形状の一組のベース部材２１ｃ，２１ｄの各裏面を向かい合わせにして重ねて、ボルト（図示せず）により厚さ方向に締結したものである。天板３は、補強枠２２及びキャスタ２３とを備えていない点を除き、底板２と同一の構成を有している。
【００３７】
図５（ａ）に示す側壁４は、複数の板状の壁部材４１を軸方向に延設し、連結部材４２を介して互いに所定の遊びを有して周方向に連結する（図５（ｂ）参照）ことにより、筒状に形成したものである。壁部材４１及び連結部材４２は、ポリプロピレン樹脂を押出成形することにより扁平筒状に形成され、肉厚方向に外壁面と内壁面との二重構造となっている。壁部材４１及び連結部材４２は、本実施形態ではそれぞれ２５枚が使用されている。
【００３８】
図６（ａ）に示す壁部材４１は、両側縁４１ａに開口し軸方向に延びた連結溝４３を備えるとともに、内部に前記扁平筒状の外壁面と内壁面とを連結するリブ４１ｂを備える。連結溝４３は、開口４３ａが溝内部４３ｂよりも狭まった形状となっている。
【００３９】
図６（ｂ）に示す連結部材４２は、隣接する壁部材４１，４１の一対の対向する連結溝４３，４３に軸方向に挿通されることにより、隣接する壁部材４１，４１を周方向に所定の遊びを有して係合させて連結させるものである。連結部材４２及び壁部材４１は、互いに軸方向に抜き差し可能に形成されている。連結部材４２は、軸方向視アレイ形状となっていて、具体的には、周方向の両側縁４２ａに位置する一対の係止部４４と、一対の係止部４４の間に位置する幅狭部４５とを備えるとともに、内部に前記扁平筒状の外壁面と内壁面とを連結するリブ４２ｂを備える。一対の係止部４４は、壁部材４１の連結溝４３の溝内部４３ｂに遊嵌されるとともに連結溝４３の開口４３ａよりも幅広に形成されている。幅狭部４５は、連結溝４３の開口４３ａよりも幅狭に形成されている。
【００４０】
また、図７に示す複数の壁部材４１は、連結部材４２を介して筒状に連結されたときに、遊びによって側壁４の内周縁４ａの大きさを変更可能に形成されている。具体的には、複数の壁部材４１は、側壁４の内周縁４ａを最小に縮めた際の内径ＤｍｉｎがリールＲの外径よりも小さくなり（図７（ａ）参照）、側壁４の内周縁４ａを最大に広げた際の内径ＤｍａｘがリールＲの外径よりも大きくなるように形成されている（図７（ｂ）参照）。
【００４１】
図１に示す軸方向締結ベルト５は、合成樹脂繊維から成るベルトであって、一端部にラチェット金具５１を有していて、軸方向締結ベルト５を強固に締め付けることができるようになっている。また、周方向締結ベルト６は、同じく合成樹脂繊維から成るベルトであって、一端部に一対のＤ環５２が取り付けられている。
【００４２】
図２に示すリール保持軸７は、ステンレス製の円筒であって、先端部に丸みを帯びたキャップ７１が装着されたものである。リール保持軸７は、底板２のベース部材２１ａ，２１ｂのリール保持軸取付け孔２４に取り付けられたボス７２を介して、底板２から直立させられる。また、リール保持軸７は、底板２から直立した際に、先端が天板３のベース部材２１ｃ，２１ｄのリール保持軸取付け孔２４に収容される長さに形成されている。
【００４３】
図２に示すバルーン部材８は、ドーナツ形状を有していて、内部に導入される空気の量により大きさを変形自在となっている。
【００４４】
次に、図８を参照して、リール用搬送容器１の使用状態について説明する。まず、底板２の上面に、複数のリールＲを積層する。このとき、リールＲの中心孔Ｒａの位置と底板２のリール保持軸取付け孔２４の位置とが合うように積層する。
【００４５】
次に、リール保持軸７をリールＲの中心孔Ｒａに挿入し、リールＲの中心孔Ｒａの位置を合わせる。このとき、リール保持軸７の端部でリールＲを傷つけないように、キャップ７１が装着された側からリール保持軸７を挿入するとよい。次に、リール保持軸７をリールＲの中心孔Ｒａに挿入し、端部を底板２のリール保持軸取付け孔２４のボス７２に装着する。
【００４６】
次に、側壁４の下端部を底板２の上面の位置決め溝２６に載置し、側壁４の外周縁を底板２の位置決め溝２６の外周壁面２６ｂに当接させた状態で、側壁４を底板２上に立設させる（図２の二点鎖線の位置）。側壁７は、壁部材４１を１枚ずつ立設させ、連結部材４２を介して隣接する壁部材４１を連結させるようにしてもよいし、予め５枚ずつ連結しておいた５組の壁部材４１を立設させてもよいし、予め２５枚の壁部材４１を筒状に連結しておいたものを立設させるようにしてもよい。このとき、立設された側壁４は、壁部材４１，４１の間に形成された遊びにより、側壁４の内周縁４ａとリールＲの外周縁との間に隙間を有する状態となっている。
【００４７】
次に、周方向締結ベルト６ａ，６ｂを底板２に対して平行となるように側壁４の外周縁に掛け回し、端部をＤ環５２に通して締め付ける。周方向締結ベルト６による締め付けにより、側壁４が径方向内方に移動し、側壁４の内周縁４ａの大きさがリールＲを挟持可能な大きさになる（図２の実線の位置）。
【００４８】
次に、最上段のリールＲにリール保持軸７を挿通させた状態でバルーン部材８を載置する。そして、バルーン部材８の内部に空気を導入し、バルーン部材８の上端部が側壁７の上端部から突出する程度の大きさにバルーン部材８を膨らませる。
【００４９】
次に、側壁４の上端部に天板３を載置する。このとき、リール保持軸７の先端部を天板３のリール保持軸取付け孔２４に収容する。
【００５０】
次に、軸方向締結ベルト５ａ，５ｂを底板２及び天板３に対して垂直となるように底板２及び天板３に掛け回し、ラチェット金具５１により強固に締め付ける。軸方向締結ベルト５の締め付けにより、底板２及び天板３の間に側壁４が挟持されるとともに、最上段のリールＲ及び天板３の間にバルーン部材８が挟持される。以上により、本実施形態のリール用搬送容器１は、底板２と天板３と側壁４とによって囲まれた空間の内部に複数のリールＲを積層して収納することができる。
【００５１】
また、リール用搬送容器１は、上述のように、軸方向締結ベルト５により、側壁４を挟持した状態で天板３と底板２とを軸方向に締結するとともに、周方向締結ベルト６により、リールＲを収納した状態で側壁４の外周縁を周方向に締結することにより形成されたものであるので、容易に組み立てることができるとともに、軸方向締結ベルト５及び周方向締結ベルト６の締結を解除することにより容易に分解することができる。
【００５２】
また、リール用搬送容器１においては、リール保持軸７が収納されたリールＲの中心孔Ｒａに挿通されているので、リールＲが径方向に移動して側壁４に衝突し破損することを防ぐことができる。
【００５３】
また、底板２及び天板３は、周縁がリールＲの外径より外方に突出したものであるので、リール用搬送容器１が壁に衝突したり地面に落下したりした場合であっても、底板２及び天板３が衝撃を受けることとなり、収納されたリールＲが直接衝撃を受けることを防ぐことができる。また、底板２及び天板３は、ベース部材２１を２枚重ねたものである上に中空構造となっているので、外部からの衝撃に強いものとなっている。
【００５４】
また、底板２及び天板３は、同一形状のベース部材２１を２枚重ねたものであり、単一の金型で成形可能であるので、コスト削減を図ることができる。
【００５５】
また、底板２及び天板３は位置決め溝２６を備え、位置決め溝２６の外周壁面２６ｂは底板２及び天板３に対して立設するように形成されている。この外周壁面２６ｂにより側壁４の外方への移動が規制されるので、前記空間が保持され、確実にリールＲを収納することができる。また、側壁４を底板２上に立設させたり、側壁４の外周縁を周方向締結ベルト６により締結したりする際に、側壁４が外方に移動して倒れることが防がれ、円滑に作業することができる。
【００５６】
また、側壁４を構成する複数の壁部材４１は、筒状に連結されたときに、側壁４の内周縁４ａを最小に縮めた際の内径ＤｍｉｎがリールＲの外径よりも小さく、大きくなる内周縁４ａを最大に広げた際の内径ＤｍａｘがリールＲの外径よりも大きくなるように形成されている。このため、側壁４の外周縁を周方向締結ベルト６にて締め付けることにより、収納されるリールＲの外径に応じて、側壁４の内周縁４ａの大きさを変更することができるとともに、側壁４によりリールＲを挟持することができる。したがって、リール用搬送容器１は、本実施形態で収容されたリールＲとは外径の異なるリールＲにも対応することができるとともに、リールＲが径方向に移動して側壁４に衝突し破損することを防ぐことができる。
【００５７】
また、壁部材４１及び連結部材４２は軸方向に互いに抜き差し可能に形成されているので、隣接する壁部材４１，４１を容易に連結することができる上に、連結された壁部材４１，４１の連結を容易に解除することができるので、リール用搬送容器１を容易に組立及び分解することができる。また、当該構成により、リール用搬送容器１を使用しないときに、壁部材４１，４１から連結部材４２を抜いて、壁部材４１を任意の枚数の集合体にするとともに、該集合体を外周側から内周側へ向けて押圧して筒状から扁平状に変形させることにより、リール用搬送容器１全体を狭い空間に保管することができる。
【００５８】
さらに、壁部材４１及び連結部材４２は、扁平筒状に形成され、肉厚方向に外壁面と内壁面との二重構造を有している。このため、壁部材４１及び連結部材４２の外壁面に何らかの衝撃が加えられた場合、例えばフォークリフトのフォークが衝突して壁部材４１及び連結部材４２の外壁面が破損した場合であっても、該二重構造により衝撃が弱められるので、壁部材４１及び連結部材４２の内壁面や側壁４内に収容されたリールＲに伝わる衝撃を低減し、壁部材４１及び連結部材４２の内壁面やリールＲの破損を防ぐことができる。また、壁部材４１及び連結部材４２は、内部に前記扁平筒状の外壁面と内壁面とを連結するリブ４１ｂ，４２ｂを備えるので、大きな衝撃に耐えられる構造となっている。
【００５９】
また、壁部材４１及び連結部材４２は、押出成形により形成されたものであるので、切断箇所を変更することにより長さを容易に変更することができる。したがって、収納されるリールＲの高さ及び個数に対応する長さのものを容易に形成することができる。
【００６０】
また、壁部材４１が両側縁４１ａに連結溝４３を備え、連結部材４２が連結溝４３の溝内部４３ｂに遊嵌されるように形成されているので、壁部材４１の両側縁４１で連結部材４２との間に遊びができ、複数の壁部材４１が筒状に連結されたときに側壁４の内周縁４ａの大きさを大きく変更することができる。また、隣接する壁部材４１，４１の連結角度を大きく変更することができるので、収納されるリールＲの外径に合わせて連結される壁部材４１の数を変更することにより、様々な大きさのリールＲに対応することができる。
【００６１】
また、キャスタ２３は金属製の補強枠２２を介して底板２の下面に取り付けられているので、荷重が補強枠２２を介してキャスタ２３に分散され、底板２２に負担がかかって変形することを防ぐことができる。また、キャスタ２３によりリール用搬送容器１を地上で転動させて容易に搬送することができる。
【００６２】
また、本実施形態のリール用搬送容器１において、連結部材４２の幅狭部４５を可撓性を有し折り曲げ可能な部材により形成してもよい。当該構成により、壁部材４１を使用しないときに、円筒状の壁部材４１を可撓性を有する連結部４２の位置で折り曲げ、全体として扁平状に折り畳むことができる。このため、連結部材４２を抜き差しすることなく、壁部材４１を折り畳むことが可能となる。
【００６３】
ところで、リール用搬送容器１は壁部材４１及び連結部材４２が軸方向に互いに抜き差し可能に形成されているので、５枚が連結された壁部材４１を底板２上に立設させようとする際に、壁部材４１又は連結部材４２が軸方向に移動し抜け落ちてしまうことがある。そこで、リール用搬送容器１は図９（ａ）に示すような連結補助部材４６を備えるようにしてもよい。
【００６４】
連結補助部材４６は、連結部材４２に形成された係合突起部４６ａと、壁部材４１に形成された突起部受け入れ孔４６ｂとで構成される。係合突起部４６ａは、連結部材４２の係止部４４の最突出部の上端部に形成され、水平方向に突出するものである。また、突起部受け入れ孔４６ｂは、壁部材４１の連結溝４３の溝の最奥部の上端部に形成され、厚さ方向に貫通するものである。係合突起部４６ａは、連結部材４２の係止部４４が壁部材４１の連結溝４３の溝内部４３ｂに遊嵌された際に、連結溝４３の突起部受け入れ孔４６ｂに係合可能な長さ及び外径に形成されている。この連結補助部材４６を用いることにより、壁部材４１又は連結部材４２が軸方向に抜け落ちることを防ぐことができるとともに、壁部材４１を任意の枚数の集合体に連結し、リール用搬送容器１の組立及び分解作業を効率よく行うことができる。
【００６５】
連結補助部材４６は、図９（ａ）に示すものに代えて、次のようなものであってもよい。例えば、壁部材４１及び連結部材４２の端部に切り欠き部を形成し、両端部に係止部材を有するワイヤを該切り欠き部に掛着させてもよい。或いは、壁部材４１及び連結部材４２の端部に貫通孔を形成し、リベットの軸部を該貫通孔に挿入し、壁部材４１及び連結部材４２の間に遊びを有した状態でリベットの両端部を押し潰してもよい。
【００６６】
また、リール用搬送容器１において、壁部材４１と連結部材４２とにより側壁４を構成するようにしたが、図９（ｂ）に示す壁部材８１により側壁４を構成するようにしてもよい。
【００６７】
壁部材８１は、一方の側縁８１ａに開口し軸方向に延びる溝であって開口８２ａが溝内部８２ｂよりも狭まった形状の連結溝８２を備えるとともに、他方の側縁８１ｂに周方向側方に突出する突状連結部８３を備えるものである。突状連結部８３は、隣接する壁部材８１の連結溝８２の溝内部８２ｂに遊嵌されるとともに連結溝８２の開口８２ａよりも幅広に形成された係止部８４と、係止部８４と壁部材８１の側縁との間に位置し連結溝８２の開口よりも幅狭に形成された幅狭部８５とを備える。壁部材８１は、壁部材４１と異なり連結部材４２を必要としないので、単一部品で側壁４を形成することができる。
【００６８】
ところで、段ボール等の剛性が小さい材料からなるリールＲをリール用搬送容器１に収納する場合には、側壁４によりリールＲを挟持すると、リールＲのカラーが破損する場合がある。この場合には、位置決め溝２６の内周壁面２６ａよりも小径なリールＲを用いて、図１０に示すようにリールＲを収納するとよい。
【００６９】
側壁４を底板２上に立設させた状態で、側壁４の外周縁に掛け回した周方向締結ベルト６にて、側壁４の内周面が位置決め溝２６の内周壁面２６ｂに当接する位置まで締め付ける（図１０の実線の位置）。これにより、側壁４により位置決め溝２６の内周壁面２６ａが挟持され、側壁４内に収容されたリールＲの外周縁と側壁４との間には隙間が形成される。したがって、側壁４内に収容されたリールＲが側壁４に衝突することにより破損することを防ぐことができる。
【００７０】
さらに、このとき、リールＲの中心孔Ｒａを小さく形成して、中心孔Ｒａの内周面とリール保持軸７の外周面との間の距離よりも、側壁４内に収容されたリールＲの外周縁と側壁４との間の距離の方が大きくなるようにすることにより、側壁４内に収容されたリールＲが側壁４に衝突することを確実に防ぐことができる。
【００７１】
また、本実施形態のリール用搬送容器１は、全体がポリプロピレン製であり、段ボール箱のように使用中に紙屑が発生することがないので、クリーンルームに持ち込むことが可能であり、例えばリールＲにキャリアテープを巻き付ける工程で使用することができる。リールＲにキャリアテープを巻き付ける装置の横に、底板２にリール保持軸７を立設させただけの状態のリール用搬送容器１を２台置き、１台目のリール用搬送容器１からキャリアテープが巻き付けられる前のリールＲを該装置に供給する一方、該装置からキャリアテープが巻き付けられたリールＲを払い出し、２台目のリール用搬送容器１に積層する。リールＲの積層が完了したら２台目のリール用搬送容器１を次の工程へ移動し、１台目のリール搬送容器１を２台目のリール用搬送容器が置かれていた場所へ移動する。このとき、リール保持軸７を把持することによりリール用搬送容器１を容易に運搬することができる。このように、リール用搬送容器１を工程間輸送にも使用することができるので、従来技術の段ボール製のリール用搬送容器と比較して、大変便利である。
【００７２】
なお、本実施形態では、底板２及び天板３を同一形状のベース部材２１を２枚重ねたものとしているが、少なくとも片面に位置決め溝を備える円盤状の単一部品であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本実施形態のリール用搬送容器の全体を示す斜視図。
【図２】図１示のリール用搬送容器の側面断面図。
【図３】底板の構成を示す組立図。
【図４】天板及び底板を構成するベース部材を示す説明図。
【図５】側壁を構成する壁部材及び連結部材を示す説明図。
【図６】壁部材及び連結部材の平面図。
【図７】側壁の拡径状態及び縮径状態を示す説明図。
【図８】全体の組立図。
【図９】側壁を構成する壁部材の変形例を示す説明図。
【図１０】小径のリールが収容された図１のリール用搬送容器の側面断面図。
【符号の説明】
【００７４】
１…リール用搬送容器、 ２…底板、 ３…天板、 ４…側壁、 ４ａ…側壁の内周縁、 ５…軸方向締結部材、 ６…周方向締結部材、 ７…リール保持軸、 ８…バルーン部材、 ２２…補強枠、 ２３…キャスタ、 ２６…位置決め溝、２６ａ…位置決め溝の内周縁、 ２６ｂ…規制部、位置決め溝の外周縁、 ４１…壁部材、 ４１ａ…壁部材の両側縁、 ４２…連結部材、 ４２ａ…連結部材の両側縁、 ４３…壁部材の連結溝、 ４３ａ…連結溝の開口、 ４３ｂ…連結溝の溝内部、 ４４…連結部材の係止部、 ４５…連結部材の幅狭部、 ４６…連結補助部材、 ８１…壁部材、 ８１ａ…壁部材の一方の側縁、 ８１ｂ…壁部材の他方の側縁、 ８２…壁部材の連結溝、 ８３…壁部材の突状連結部、 ８４…突状連結部の係止部、 ８５…突状連結部の幅狭部、 Ｄｍａｘ…側壁の内周縁を最大に広げた際の内径、 Ｄｍｉｎ…側壁の内周縁を最小に縮めた際の内径、 Ｒ…リール、 Ｒａ…リールの中心孔。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リール用搬送容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リールは、例えば、コネクタ用の連続した端子部を巻き取って組立ラインに搬送する際に使用されたり、チップ状の電子部品が収納される複数の凹部を備えるとともに表面にカバーテープが貼着されたキャリアテープを巻き取る際に使用されたりするものである。リールは、一般的にプラスチック製又はダンボール製であって、円筒状の巻き芯となるカラーと、カラーの両側に鍔部となるディスクとを備え、両ディスクには中心孔が形成されている。この中心孔は、リールにキャリアテープを巻き取る又はリールからキャリアテープを引き出す際にリールを回転させるための回転軸を挿入するために用いられる。
【０００３】
従来、リール用搬送容器として、複数のスリットが４つの角部に水平方向に形成された枠状の側面部を備え、複数個のリールを収納可能な段ボール製の箱体が知られている（例えば特許文献１参照）。このリール用搬送容器によれば、箱体内部に平置きかつ積層して収納されたリールの上面及び下面に位置するスリットを内側に折り曲げて突起部を形成し、この突起部によりリールを保持することができる。
【０００４】
他にも、平面形状が正方形で上下に扁平であって、４面の横壁部が内部に空間を有する筒状の緩衝構造に形成され、リールを１個のみ収納可能な段ボール製の箱体が知られている（例えば特許文献２参照）。このリール用搬送容器は、箱体内部に平置きして収納されたリールを横壁部により保持することができる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載のリール用搬送容器は、リールの外周縁と側面部との間に隙間がある場合には、リールが水平方向に移動して側面部に衝突し破損する恐れがある。また、リールの側面は段ボールの板厚で保護されるだけであるので、強度が低い。また、特許文献２記載のリール用搬送容器は、リールを１個しか収納できないため、複数のリールを搬送したい場合には複数個の箱体を組み立てる必要があり煩雑である。また、複数のリールを効率よく搬送するためには、複数のリール用搬送容器を収納可能な大型の搬送容器がさらに必要となる。さらに、この大型の搬送容器からリールを取り出すには、大型の搬送容器とリール用搬送容器との両方を開梱する必要があり煩雑である。また、特許文献１及び２記載のリール用搬送容器は、段ボール製のものであるので、梱包にガムテープ等を用いると、開梱時にガムテープにより段ボール表面が破損し、再利用できなくなる恐れがある。また、通常、段ボールは十分な強度を有していないので、複数回利用しようとしても数回で破損する恐れがある。したがって、複数のリールを確実に収納することができ、十分な強度を有し、簡単に組立、分解、梱包、開梱することができ、再利用することができるリール用搬送容器が望まれる。
【特許文献１】特開平８−９１４７５号公報
【特許文献２】特開２００５−２２７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑み、複数のリールを収納することができ、容易に組立及び分解することができるリール用搬送容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のリール用搬送容器は、中心孔を有する円盤状のリールを複数積層して収納可能なリール用搬送容器であって、周縁が前記リールの外径より外方に突出する天板及び底板と、前記リールの周囲を囲み、前記天板と前記底板との間に挟持される筒状の側壁と、前記底板から直立するとともに前記リールの中心孔に挿通されるリール保持軸と、前記天板と前記底板とを結ぶ方向を軸方向としたときに、前記側壁を挟持した状態で前記天板と前記底板とを軸方向に締結する軸方向締結部材と、前記リールの外周に沿った方向を周方向としたときに、前記リールを収納した状態で前記側壁の外周縁を周方向に締結する周方向締結部材とを備え、前記天板及び前記底板は、前記側壁を挟持する面に、前記リールが収納された前記側壁の外周縁よりも径方向外方に位置するとともに該側壁の外方への移動を規制する規制部を備え、前記側壁は、軸方向に延設された複数の板状の壁部材が互いに周方向に所定の遊びを有して連結されて形成され、前記複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、前記遊びにより前記側壁の内周縁の大きさを変更可能であって、内周縁を最大に広げた際の内径が前記リールの外径よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明は、前記軸方向締結部材により、前記側壁を挟持した状態で前記天板と前記底板とを軸方向に締結するとともに、前記周方向締結部材により、前記リールを収納した状態で前記側壁の外周縁を周方向に締結することにより形成される。これにより、本発明においては、前記天板と前記底板と前記筒状の側壁とによって囲まれた空間が形成され、この空間の内部に前記複数のリールを積層して収納することができる。また、本発明は、上述のようにして形成されたものであるので、容易に組み立てることができるとともに、前記軸方向締結部材及び前記周方向締結部材の締結を解除することにより容易に分解することができる。
【０００９】
また、本発明は、前記リール保持軸が前記複数のリールの中心孔に挿通されているので、収納された前記リールが径方向に移動して前記側壁に衝突し破損することを防ぐことができる。
【００１０】
また、本発明においては、前記天板及び前記底板は、周縁が前記リールの外径より外方に突出するものとなっている。これにより、リール用搬送容器が壁に衝突したり地面に落下したりした場合であっても、該天板及び該底板が衝撃を受けることとなり、収納された前記リールが直接衝撃を受けることを防ぐことができる。
【００１１】
さらに、前記天板及び前記底板は、前記側壁を挟持する面に、前記リールが収納された前記側壁の外周縁よりも径方向外方に位置するとともに該側壁の外方への移動を規制する規制部を備える。前記規制部により、前記側壁が該規制部よりも外方へ移動することが規制されるので、前記空間が保持され、確実に前記リールを収納することができる。また、該側壁の外周縁を前記周方向締結部材により締結する際に、該側壁が外方に移動して倒れることが防がれ、円滑に作業することができる。
【００１２】
また、前記側壁を構成する前記複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、前記遊びにより前記側壁の内周縁の大きさを変更可能であって、内周縁を最大に広げた際の内径が前記リールの外径よりも大きくなるように形成されている。このため、筒状に連結された前記側壁の外周縁を前記周方向締結部材にて締め付けることにより、収納される前記リールの外径に応じて、該側壁の内周縁の大きさを変更することができる。したがって、本発明のリール用搬送容器は、様々な大きさの該リールに対応することができる。
【００１３】
また、本発明のリール用搬送容器においては、隣接する前記壁部材は、周方向に係合されるとともに、複数のうちの少なくとも一部が軸方向に抜き差し可能に形成されていることが好ましい。当該構成により、複数の前記壁部材を容易に連結させることができる上に、連結された複数の前記部材の連結を容易に解除することができるので、リール用搬送容器を容易に組立及び分解することができる。また、当該構成により、リール用搬送容器を使用しないときに、前記壁部材の一部を抜いて、該壁部材を任意の枚数の集合体にするとともに、該集合体を外周側から内周側へ向けて押圧して筒状から扁平状に変形させることにより、リール用搬送容器全体を狭い空間に保管することができる。
【００１４】
また、本発明のリール用搬送容器においては、前記壁部材は扁平筒状に形成されていることが好ましい。当該構成により前記壁部材が肉厚方向に外壁面と内壁面との二重構造を有することとなるので、該壁部材の外壁面に何らかの衝撃が加えられた場合であっても、該二重構造により衝撃が弱められ、前記側壁内に収容された前記リールに伝わる衝撃を低減することができる。
【００１５】
また、本発明のリール用搬送容器においては、前記壁部材は、両側縁に開口し軸方向に延びる溝であって前記開口が溝内部よりも狭まった形状の連結溝を備え、隣接する前記壁部材は、一対の対向する各該壁部材の連結溝に軸方向に挿通される軸方向視アレイ形状の連結部材によって連結され、前記連結部材は、周方向の両側縁に位置し、前記連結溝の溝内部に遊嵌されるとともに前記連結溝の開口よりも幅広に形成された一対の係止部と、前記一対の係止部の間に位置し、前記連結溝の開口よりも幅狭に形成された幅狭部とを備えるものとすることもできる。
【００１６】
本発明によれば、当該構成により、前記壁部材の両側縁で前記連結部材との間に遊びができるので、前記複数の壁部材が筒状に連結されたときに前記側壁の内周縁の大きさを大きく変更することができる。また、当該構成により、前記隣接する壁部材の連結角度を大きく変更することができるので、収納される前記リールの外径に合わせて連結される前記壁部材の数を変更することにより、様々な大きさの前記リールに対応することができる。
【００１７】
或いは、本発明のリール用搬送容器においては、前記壁部材は、一方の側縁に開口し軸方向に延びる溝であって前記開口が溝内部よりも狭まった形状の連結溝を備えるとともに、他方の側縁に周方向側方に突出する突状連結部を備え、前記突状連結部は、隣接する前記壁部材の前記連結溝の溝内部に遊嵌されるとともに前記連結溝の開口よりも幅広に形成された係止部と、前記係止部と該壁部材の側縁との間に位置し前記連結溝の開口よりも幅狭に形成された幅狭部とを備えるものとすることもできる。
【００１８】
本発明によれば、上述の、前記軸方向視アレイ形状の連結部材を用いて隣接する前記壁部材を連結するものとは異なり、連結部材を必要としないので、単一部品で前記側壁を形成することができる。
【００１９】
また、本発明のリール用搬送容器においては、前記複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、内周縁を最小に縮めた際の内径が前記リールの外径よりも小さくなるように形成され、前記周方向締結部材は、前記側壁内に前記リールを収納した状態で前記側壁を締め付けることにより、前記側壁によって前記リールを挟持するものであることが好ましい。
【００２０】
前記側壁内に前記リールを収納した状態で、前記周方向締結部材にて該側壁の外周縁を締め付けることにより、前記側壁で前記リールを挟持するように該側壁の内周縁の大きさを該リールの外径に合わせて縮径することができる。したがって、前記側壁により前記リールが挟持されるので、該リールが径方向に移動して該側壁に衝突し破損することを防ぐことができる。
【００２１】
本発明のリール用搬送容器においては、前記規制部はどのような構成を有するものであってもよいが、以下の構成とすることも可能である。前記天板及び前記底板は、前記側壁を挟持する面に該側壁の端部を受け入れる円環状の位置決め溝を備え、該位置決め溝は、該天板及び該底板の該側壁を挟持する面に対して立設する内周壁面及び外周壁面を有し、該内周壁面は、収納された前記リールの外周縁よりも径方向内方に位置し、該外周壁面は、前記リールが収納された前記側壁の外周縁よりも径方向外方に位置するとともに、前記規制部であるものである。
【００２２】
本発明によれば、該位置決め溝の外周壁面を前記規制部とすることにより、該規制部を前記天板及び前記底板の前記側壁を挟持する面に容易に形成することができる。
【００２３】
ところで、前記リールが段ボール等の剛性が小さい材料からなる場合には、前記側壁により該リールを挟持すると、該リールのカラーが破損するおそれがある。この場合には、前記天板及び前記底板は、前記側壁を挟持する面に該側壁の端部を受け入れる円環状の位置決め溝を備え、該位置決め溝は、該天板及び該底板の該側壁を挟持する面に対して立設するとともに、前記リールの外周縁よりも径方向外方に位置する内周壁面及び外周壁面を有し、前記複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、内周縁を最小に縮めた際の内径が前記位置決め溝の内径よりも小さくなるように形成され、前記周方向締結部材は、前記側壁内に前記リールを収納した状態で前記側壁を締め付けることにより、前記側壁によって前記位置決め溝の内周壁面を挟持するものであり、該外周壁面は、前記規制部であるものが好ましい。
【００２４】
本発明によれば、前記位置決め溝が前記リールの外周縁よりも径方向外方に位置する内周壁面を有していることから、該位置決め溝の内径は該リールの外径よりも大きいものとなっている。これにより、間に前記側壁を挟持した状態で前記天板及び前記底板を前記軸方向締結部材にて締結する際に、前記側壁によって前記位置決め溝の内周壁面が挟持され、前記側壁内に収容される前記リールの外周縁と該側壁との間には隙間が形成される。したがって、前記側壁内に収容される前記リールが該側壁に衝突することにより破損することを防ぐことができる。
【００２５】
また、本発明のリール用搬送容器においては、前記底板の底面に少なくとも４個のキャスタが設けられ、各前記キャスタは金属製の補強枠を介して前記底板の底面に取り付けられていることが好ましい。
【００２６】
本発明によれば、荷重が前記補強枠を介して前記キャスタに分散されるので、前記底板に負担がかかって変形することを防ぐことができる。また、少なくとも４個の前記キャスタが設けられているので、リール用搬送容器を地上で転動させて容易に搬送することができる。
【００２７】
また、本発明のリール用搬送容器においては、前記壁部材を任意の枚数の集合体に連結する連結補助部材を備えることが好ましい。
【００２８】
本発明によれば、前記連結補助部材により前記壁部材は任意の枚数の集合体に連結されるので、リール用搬送容器の組立及び分解作業を効率よく行うことができる。
【００２９】
また、本発明のリール用搬送容器においては、前記リールと前記天板との間に挟持されるバルーン部材を備えることが好ましい。
【００３０】
本発明によれば、前記バルーン部材により、前記リールの垂直方向の移動を妨げ、前記リールが前記天板に衝突し破損することを防ぐことができる。また、前記バルーン部材は内部に導入される空気の量を変えることにより大きさを変更可能であるので、収納される前記リールの様々な高さ及び個数に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施形態についてさらに詳しく説明する。
【００３２】
図１に示す本実施形態のリール用搬送容器１は、底板２と、天板３と、底板２及び天板３の間に挟持される筒状の側壁４とによって囲まれた空間の内部に、中心孔Ｒａを有する円盤状のプラスチック製のリールＲを複数積層して収納するものである（図２参照）。リール用搬送容器１は、底板２と天板３とを結ぶ方向を軸方向とし、リールＲの外周に沿った方向を周方向としたときに、間に側壁４を挟持した状態で底板２と天板３とを軸方向に締結する軸方向締結ベルト５ａ，５ｂと、リールＲを収納した状態で側壁４の外周縁を周方向に締結する周方向締結ベルト６ａ，６ｂと、底板２から直立し、リールＲの中心孔Ｒａに挿通されるリール保持軸７（図２参照）と、最上段のリールＲと天板３との間に挟持されるバルーン部材８（図２参照）とを備える。
【００３３】
図３に示す底板２は、同一形状の一組のベース部材２１ａ，２１ｂの各裏面を向かい合わせにして重ねて、中心部及び外周縁部に配設された複数のボルト（図示せず）により厚さ方向に締結したものである。底板２は、両ベース部材２１ａ，２１ｂの間に挟持されたステンレス製パイプからなる補強枠２２と、下側のベース部材２１ａの下面に補強枠２２を介して取り付けられた４個のキャスタ２３（２個のブレーキ付キャスタ２３ａ及び２個のブレーキなしキャスタ２３ｂ）とを備える。
【００３４】
図４に示す底板２を構成する各ベース部材２１は、リールＲの直径よりも大きな直径を有するポリプロピレン製の円盤である。ベース部材２１は、中心部を厚さ方向に貫通し、リール保持軸７を取付け可能なリール保持軸取付け孔２４を備えるとともに、外周縁に近い部分を厚さ方向に貫通し、各キャスタ２３を取り付け可能な４個１組のキャスタ取付け孔２５を４組備える。
【００３５】
さらに、ベース部材２１は、表面に側壁４の端部を受け入れ可能な円環状の位置決め溝２６を備えている（図４（ａ）参照）。位置決め溝２６は、ベース部材２１の表面に対して立設する内周壁面２６ａ及び外周壁面２６ｂを有している。内周壁面２６ａは、収納されるリールＲの外周縁よりも径方向内方に位置するように形成され、外周壁面２６ｂは、リールＲが収納された側壁４の外周縁よりも径方向外方に位置するように形成されている（図２参照）。また、ベース部材２１は、裏面全体に格子状のリブ２７が形成されていて、裏面に補強枠２２を受け入れ可能な補強枠受入れ溝２８を備えている（図４（ｂ）参照）。
【００３６】
図２に示す天板３は、同一形状の一組のベース部材２１ｃ，２１ｄの各裏面を向かい合わせにして重ねて、ボルト（図示せず）により厚さ方向に締結したものである。天板３は、補強枠２２及びキャスタ２３とを備えていない点を除き、底板２と同一の構成を有している。
【００３７】
図５（ａ）に示す側壁４は、複数の板状の壁部材４１を軸方向に延設し、連結部材４２を介して互いに所定の遊びを有して周方向に連結する（図５（ｂ）参照）ことにより、筒状に形成したものである。壁部材４１及び連結部材４２は、ポリプロピレン樹脂を押出成形することにより扁平筒状に形成され、肉厚方向に外壁面と内壁面との二重構造となっている。壁部材４１及び連結部材４２は、本実施形態ではそれぞれ２５枚が使用されている。
【００３８】
図６（ａ）に示す壁部材４１は、両側縁４１ａに開口し軸方向に延びた連結溝４３を備えるとともに、内部に前記扁平筒状の外壁面と内壁面とを連結するリブ４１ｂを備える。連結溝４３は、開口４３ａが溝内部４３ｂよりも狭まった形状となっている。
【００３９】
図６（ｂ）に示す連結部材４２は、隣接する壁部材４１，４１の一対の対向する連結溝４３，４３に軸方向に挿通されることにより、隣接する壁部材４１，４１を周方向に所定の遊びを有して係合させて連結させるものである。連結部材４２及び壁部材４１は、互いに軸方向に抜き差し可能に形成されている。連結部材４２は、軸方向視アレイ形状となっていて、具体的には、周方向の両側縁４２ａに位置する一対の係止部４４と、一対の係止部４４の間に位置する幅狭部４５とを備えるとともに、内部に前記扁平筒状の外壁面と内壁面とを連結するリブ４２ｂを備える。一対の係止部４４は、壁部材４１の連結溝４３の溝内部４３ｂに遊嵌されるとともに連結溝４３の開口４３ａよりも幅広に形成されている。幅狭部４５は、連結溝４３の開口４３ａよりも幅狭に形成されている。
【００４０】
また、図７に示す複数の壁部材４１は、連結部材４２を介して筒状に連結されたときに、遊びによって側壁４の内周縁４ａの大きさを変更可能に形成されている。具体的には、複数の壁部材４１は、側壁４の内周縁４ａを最小に縮めた際の内径ＤｍｉｎがリールＲの外径よりも小さくなり（図７（ａ）参照）、側壁４の内周縁４ａを最大に広げた際の内径ＤｍａｘがリールＲの外径よりも大きくなるように形成されている（図７（ｂ）参照）。
【００４１】
図１に示す軸方向締結ベルト５は、合成樹脂繊維から成るベルトであって、一端部にラチェット金具５１を有していて、軸方向締結ベルト５を強固に締め付けることができるようになっている。また、周方向締結ベルト６は、同じく合成樹脂繊維から成るベルトであって、一端部に一対のＤ環５２が取り付けられている。
【００４２】
図２に示すリール保持軸７は、ステンレス製の円筒であって、先端部に丸みを帯びたキャップ７１が装着されたものである。リール保持軸７は、底板２のベース部材２１ａ，２１ｂのリール保持軸取付け孔２４に取り付けられたボス７２を介して、底板２から直立させられる。また、リール保持軸７は、底板２から直立した際に、先端が天板３のベース部材２１ｃ，２１ｄのリール保持軸取付け孔２４に収容される長さに形成されている。
【００４３】
図２に示すバルーン部材８は、ドーナツ形状を有していて、内部に導入される空気の量により大きさを変形自在となっている。
【００４４】
次に、図８を参照して、リール用搬送容器１の使用状態について説明する。まず、底板２の上面に、複数のリールＲを積層する。このとき、リールＲの中心孔Ｒａの位置と底板２のリール保持軸取付け孔２４の位置とが合うように積層する。
【００４５】
次に、リール保持軸７をリールＲの中心孔Ｒａに挿入し、リールＲの中心孔Ｒａの位置を合わせる。このとき、リール保持軸７の端部でリールＲを傷つけないように、キャップ７１が装着された側からリール保持軸７を挿入するとよい。次に、リール保持軸７をリールＲの中心孔Ｒａに挿入し、端部を底板２のリール保持軸取付け孔２４のボス７２に装着する。
【００４６】
次に、側壁４の下端部を底板２の上面の位置決め溝２６に載置し、側壁４の外周縁を底板２の位置決め溝２６の外周壁面２６ｂに当接させた状態で、側壁４を底板２上に立設させる（図２の二点鎖線の位置）。側壁７は、壁部材４１を１枚ずつ立設させ、連結部材４２を介して隣接する壁部材４１を連結させるようにしてもよいし、予め５枚ずつ連結しておいた５組の壁部材４１を立設させてもよいし、予め２５枚の壁部材４１を筒状に連結しておいたものを立設させるようにしてもよい。このとき、立設された側壁４は、壁部材４１，４１の間に形成された遊びにより、側壁４の内周縁４ａとリールＲの外周縁との間に隙間を有する状態となっている。
【００４７】
次に、周方向締結ベルト６ａ，６ｂを底板２に対して平行となるように側壁４の外周縁に掛け回し、端部をＤ環５２に通して締め付ける。周方向締結ベルト６による締め付けにより、側壁４が径方向内方に移動し、側壁４の内周縁４ａの大きさがリールＲを挟持可能な大きさになる（図２の実線の位置）。
【００４８】
次に、最上段のリールＲにリール保持軸７を挿通させた状態でバルーン部材８を載置する。そして、バルーン部材８の内部に空気を導入し、バルーン部材８の上端部が側壁７の上端部から突出する程度の大きさにバルーン部材８を膨らませる。
【００４９】
次に、側壁４の上端部に天板３を載置する。このとき、リール保持軸７の先端部を天板３のリール保持軸取付け孔２４に収容する。
【００５０】
次に、軸方向締結ベルト５ａ，５ｂを底板２及び天板３に対して垂直となるように底板２及び天板３に掛け回し、ラチェット金具５１により強固に締め付ける。軸方向締結ベルト５の締め付けにより、底板２及び天板３の間に側壁４が挟持されるとともに、最上段のリールＲ及び天板３の間にバルーン部材８が挟持される。以上により、本実施形態のリール用搬送容器１は、底板２と天板３と側壁４とによって囲まれた空間の内部に複数のリールＲを積層して収納することができる。
【００５１】
また、リール用搬送容器１は、上述のように、軸方向締結ベルト５により、側壁４を挟持した状態で天板３と底板２とを軸方向に締結するとともに、周方向締結ベルト６により、リールＲを収納した状態で側壁４の外周縁を周方向に締結することにより形成されたものであるので、容易に組み立てることができるとともに、軸方向締結ベルト５及び周方向締結ベルト６の締結を解除することにより容易に分解することができる。
【００５２】
また、リール用搬送容器１においては、リール保持軸７が収納されたリールＲの中心孔Ｒａに挿通されているので、リールＲが径方向に移動して側壁４に衝突し破損することを防ぐことができる。
【００５３】
また、底板２及び天板３は、周縁がリールＲの外径より外方に突出したものであるので、リール用搬送容器１が壁に衝突したり地面に落下したりした場合であっても、底板２及び天板３が衝撃を受けることとなり、収納されたリールＲが直接衝撃を受けることを防ぐことができる。また、底板２及び天板３は、ベース部材２１を２枚重ねたものである上に中空構造となっているので、外部からの衝撃に強いものとなっている。
【００５４】
また、底板２及び天板３は、同一形状のベース部材２１を２枚重ねたものであり、単一の金型で成形可能であるので、コスト削減を図ることができる。
【００５５】
また、底板２及び天板３は位置決め溝２６を備え、位置決め溝２６の外周壁面２６ｂは底板２及び天板３に対して立設するように形成されている。この外周壁面２６ｂにより側壁４の外方への移動が規制されるので、前記空間が保持され、確実にリールＲを収納することができる。また、側壁４を底板２上に立設させたり、側壁４の外周縁を周方向締結ベルト６により締結したりする際に、側壁４が外方に移動して倒れることが防がれ、円滑に作業することができる。
【００５６】
また、側壁４を構成する複数の壁部材４１は、筒状に連結されたときに、側壁４の内周縁４ａを最小に縮めた際の内径ＤｍｉｎがリールＲの外径よりも小さく、大きくなる内周縁４ａを最大に広げた際の内径ＤｍａｘがリールＲの外径よりも大きくなるように形成されている。このため、側壁４の外周縁を周方向締結ベルト６にて締め付けることにより、収納されるリールＲの外径に応じて、側壁４の内周縁４ａの大きさを変更することができるとともに、側壁４によりリールＲを挟持することができる。したがって、リール用搬送容器１は、本実施形態で収容されたリールＲとは外径の異なるリールＲにも対応することができるとともに、リールＲが径方向に移動して側壁４に衝突し破損することを防ぐことができる。
【００５７】
また、壁部材４１及び連結部材４２は軸方向に互いに抜き差し可能に形成されているので、隣接する壁部材４１，４１を容易に連結することができる上に、連結された壁部材４１，４１の連結を容易に解除することができるので、リール用搬送容器１を容易に組立及び分解することができる。また、当該構成により、リール用搬送容器１を使用しないときに、壁部材４１，４１から連結部材４２を抜いて、壁部材４１を任意の枚数の集合体にするとともに、該集合体を外周側から内周側へ向けて押圧して筒状から扁平状に変形させることにより、リール用搬送容器１全体を狭い空間に保管することができる。
【００５８】
さらに、壁部材４１及び連結部材４２は、扁平筒状に形成され、肉厚方向に外壁面と内壁面との二重構造を有している。このため、壁部材４１及び連結部材４２の外壁面に何らかの衝撃が加えられた場合、例えばフォークリフトのフォークが衝突して壁部材４１及び連結部材４２の外壁面が破損した場合であっても、該二重構造により衝撃が弱められるので、壁部材４１及び連結部材４２の内壁面や側壁４内に収容されたリールＲに伝わる衝撃を低減し、壁部材４１及び連結部材４２の内壁面やリールＲの破損を防ぐことができる。また、壁部材４１及び連結部材４２は、内部に前記扁平筒状の外壁面と内壁面とを連結するリブ４１ｂ，４２ｂを備えるので、大きな衝撃に耐えられる構造となっている。
【００５９】
また、壁部材４１及び連結部材４２は、押出成形により形成されたものであるので、切断箇所を変更することにより長さを容易に変更することができる。したがって、収納されるリールＲの高さ及び個数に対応する長さのものを容易に形成することができる。
【００６０】
また、壁部材４１が両側縁４１ａに連結溝４３を備え、連結部材４２が連結溝４３の溝内部４３ｂに遊嵌されるように形成されているので、壁部材４１の両側縁４１で連結部材４２との間に遊びができ、複数の壁部材４１が筒状に連結されたときに側壁４の内周縁４ａの大きさを大きく変更することができる。また、隣接する壁部材４１，４１の連結角度を大きく変更することができるので、収納されるリールＲの外径に合わせて連結される壁部材４１の数を変更することにより、様々な大きさのリールＲに対応することができる。
【００６１】
また、キャスタ２３は金属製の補強枠２２を介して底板２の下面に取り付けられているので、荷重が補強枠２２を介してキャスタ２３に分散され、底板２２に負担がかかって変形することを防ぐことができる。また、キャスタ２３によりリール用搬送容器１を地上で転動させて容易に搬送することができる。
【００６２】
また、本実施形態のリール用搬送容器１において、連結部材４２の幅狭部４５を可撓性を有し折り曲げ可能な部材により形成してもよい。当該構成により、壁部材４１を使用しないときに、円筒状の壁部材４１を可撓性を有する連結部４２の位置で折り曲げ、全体として扁平状に折り畳むことができる。このため、連結部材４２を抜き差しすることなく、壁部材４１を折り畳むことが可能となる。
【００６３】
ところで、リール用搬送容器１は壁部材４１及び連結部材４２が軸方向に互いに抜き差し可能に形成されているので、５枚が連結された壁部材４１を底板２上に立設させようとする際に、壁部材４１又は連結部材４２が軸方向に移動し抜け落ちてしまうことがある。そこで、リール用搬送容器１は図９（ａ）に示すような連結補助部材４６を備えるようにしてもよい。
【００６４】
連結補助部材４６は、連結部材４２に形成された係合突起部４６ａと、壁部材４１に形成された突起部受け入れ孔４６ｂとで構成される。係合突起部４６ａは、連結部材４２の係止部４４の最突出部の上端部に形成され、水平方向に突出するものである。また、突起部受け入れ孔４６ｂは、壁部材４１の連結溝４３の溝の最奥部の上端部に形成され、厚さ方向に貫通するものである。係合突起部４６ａは、連結部材４２の係止部４４が壁部材４１の連結溝４３の溝内部４３ｂに遊嵌された際に、連結溝４３の突起部受け入れ孔４６ｂに係合可能な長さ及び外径に形成されている。この連結補助部材４６を用いることにより、壁部材４１又は連結部材４２が軸方向に抜け落ちることを防ぐことができるとともに、壁部材４１を任意の枚数の集合体に連結し、リール用搬送容器１の組立及び分解作業を効率よく行うことができる。
【００６５】
連結補助部材４６は、図９（ａ）に示すものに代えて、次のようなものであってもよい。例えば、壁部材４１及び連結部材４２の端部に切り欠き部を形成し、両端部に係止部材を有するワイヤを該切り欠き部に掛着させてもよい。或いは、壁部材４１及び連結部材４２の端部に貫通孔を形成し、リベットの軸部を該貫通孔に挿入し、壁部材４１及び連結部材４２の間に遊びを有した状態でリベットの両端部を押し潰してもよい。
【００６６】
また、リール用搬送容器１において、壁部材４１と連結部材４２とにより側壁４を構成するようにしたが、図９（ｂ）に示す壁部材８１により側壁４を構成するようにしてもよい。
【００６７】
壁部材８１は、一方の側縁８１ａに開口し軸方向に延びる溝であって開口８２ａが溝内部８２ｂよりも狭まった形状の連結溝８２を備えるとともに、他方の側縁８１ｂに周方向側方に突出する突状連結部８３を備えるものである。突状連結部８３は、隣接する壁部材８１の連結溝８２の溝内部８２ｂに遊嵌されるとともに連結溝８２の開口８２ａよりも幅広に形成された係止部８４と、係止部８４と壁部材８１の側縁との間に位置し連結溝８２の開口よりも幅狭に形成された幅狭部８５とを備える。壁部材８１は、壁部材４１と異なり連結部材４２を必要としないので、単一部品で側壁４を形成することができる。
【００６８】
ところで、段ボール等の剛性が小さい材料からなるリールＲをリール用搬送容器１に収納する場合には、側壁４によりリールＲを挟持すると、リールＲのカラーが破損する場合がある。この場合には、位置決め溝２６の内周壁面２６ａよりも小径なリールＲを用いて、図１０に示すようにリールＲを収納するとよい。
【００６９】
側壁４を底板２上に立設させた状態で、側壁４の外周縁に掛け回した周方向締結ベルト６にて、側壁４の内周面が位置決め溝２６の内周壁面２６ｂに当接する位置まで締め付ける（図１０の実線の位置）。これにより、側壁４により位置決め溝２６の内周壁面２６ａが挟持され、側壁４内に収容されたリールＲの外周縁と側壁４との間には隙間が形成される。したがって、側壁４内に収容されたリールＲが側壁４に衝突することにより破損することを防ぐことができる。
【００７０】
さらに、このとき、リールＲの中心孔Ｒａを小さく形成して、中心孔Ｒａの内周面とリール保持軸７の外周面との間の距離よりも、側壁４内に収容されたリールＲの外周縁と側壁４との間の距離の方が大きくなるようにすることにより、側壁４内に収容されたリールＲが側壁４に衝突することを確実に防ぐことができる。
【００７１】
また、本実施形態のリール用搬送容器１は、全体がポリプロピレン製であり、段ボール箱のように使用中に紙屑が発生することがないので、クリーンルームに持ち込むことが可能であり、例えばリールＲにキャリアテープを巻き付ける工程で使用することができる。リールＲにキャリアテープを巻き付ける装置の横に、底板２にリール保持軸７を立設させただけの状態のリール用搬送容器１を２台置き、１台目のリール用搬送容器１からキャリアテープが巻き付けられる前のリールＲを該装置に供給する一方、該装置からキャリアテープが巻き付けられたリールＲを払い出し、２台目のリール用搬送容器１に積層する。リールＲの積層が完了したら２台目のリール用搬送容器１を次の工程へ移動し、１台目のリール搬送容器１を２台目のリール用搬送容器が置かれていた場所へ移動する。このとき、リール保持軸７を把持することによりリール用搬送容器１を容易に運搬することができる。このように、リール用搬送容器１を工程間輸送にも使用することができるので、従来技術の段ボール製のリール用搬送容器と比較して、大変便利である。
【００７２】
なお、本実施形態では、底板２及び天板３を同一形状のベース部材２１を２枚重ねたものとしているが、少なくとも片面に位置決め溝を備える円盤状の単一部品であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本実施形態のリール用搬送容器の全体を示す斜視図。
【図２】図１示のリール用搬送容器の側面断面図。
【図３】底板の構成を示す組立図。
【図４】天板及び底板を構成するベース部材を示す説明図。
【図５】側壁を構成する壁部材及び連結部材を示す説明図。
【図６】壁部材及び連結部材の平面図。
【図７】側壁の拡径状態及び縮径状態を示す説明図。
【図８】全体の組立図。
【図９】側壁を構成する壁部材の変形例を示す説明図。
【図１０】小径のリールが収容された図１のリール用搬送容器の側面断面図。
【符号の説明】
【００７４】
１…リール用搬送容器、 ２…底板、 ３…天板、 ４…側壁、 ４ａ…側壁の内周縁、 ５…軸方向締結部材、 ６…周方向締結部材、 ７…リール保持軸、 ８…バルーン部材、 ２２…補強枠、 ２３…キャスタ、 ２６…位置決め溝、２６ａ…位置決め溝の内周縁、 ２６ｂ…規制部、位置決め溝の外周縁、 ４１…壁部材、 ４１ａ…壁部材の両側縁、 ４２…連結部材、 ４２ａ…連結部材の両側縁、 ４３…壁部材の連結溝、 ４３ａ…連結溝の開口、 ４３ｂ…連結溝の溝内部、 ４４…連結部材の係止部、 ４５…連結部材の幅狭部、 ４６…連結補助部材、 ８１…壁部材、 ８１ａ…壁部材の一方の側縁、 ８１ｂ…壁部材の他方の側縁、 ８２…壁部材の連結溝、 ８３…壁部材の突状連結部、 ８４…突状連結部の係止部、 ８５…突状連結部の幅狭部、 Ｄｍａｘ…側壁の内周縁を最大に広げた際の内径、 Ｄｍｉｎ…側壁の内周縁を最小に縮めた際の内径、 Ｒ…リール、 Ｒａ…リールの中心孔。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心孔を有する円盤状のリールを複数積層して収納可能なリール用搬送容器であって、
周縁が前記リールの外径より外方に突出する天板及び底板と、
前記リールの周囲を囲み、前記天板と前記底板との間に挟持される筒状の側壁と、
前記底板から直立するとともに前記リールの中心孔に挿通されるリール保持軸と、
前記天板と前記底板とを結ぶ方向を軸方向としたときに、前記側壁を挟持した状態で前記天板と前記底板とを軸方向に締結する軸方向締結部材と、
前記リールの外周に沿った方向を周方向としたときに、前記リールを収納した状態で前記側壁の外周縁を周方向に締結する周方向締結部材とを備え、
前記天板及び前記底板は、前記側壁を挟持する面に、前記リールが収納された前記側壁の外周縁よりも径方向外方に位置するとともに該側壁の外方への移動を規制する規制部を備え、
前記側壁は、軸方向に延設された複数の板状の壁部材が互いに周方向に所定の遊びを有して連結されて形成され、
前記複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、前記遊びにより前記側壁の内周縁の大きさを変更可能であって、内周縁を最大に広げた際の内径が前記リールの外径よりも大きくなるように形成されていることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項２】
請求項１に記載のリール用搬送容器において、
隣接する前記壁部材は、周方向に係合されるとともに、複数のうちの少なくとも一部が軸方向に抜き差し可能に形成されていることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のリール用搬送容器において、
前記壁部材は、扁平筒状に形成されていることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記壁部材は、両側縁に開口し軸方向に延びる溝であって前記開口が溝内部よりも狭まった形状の連結溝を備え、
隣接する前記壁部材は、一対の対向する各該壁部材の連結溝に軸方向に挿通される軸方向視アレイ形状の連結部材によって連結され、
前記連結部材は、周方向の両側縁に位置し、前記連結溝の溝内部に遊嵌されるとともに前記連結溝の開口よりも幅広に形成された一対の係止部と、前記一対の係止部の間に位置し、前記連結溝の開口よりも幅狭に形成された幅狭部とを備えることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記壁部材は、一方の側縁に開口し軸方向に延びる溝であって前記開口が溝内部よりも狭まった形状の連結溝を備えるとともに、他方の側縁に周方向側方に突出する突状連結部を備え、
前記突状連結部は、隣接する前記壁部材の前記連結溝の溝内部に遊嵌されるとともに前記連結溝の開口よりも幅広に形成された係止部と、前記係止部と該壁部材の側縁との間に位置し前記連結溝の開口よりも幅狭に形成された幅狭部とを備えることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、内周縁を最小に縮めた際の内径が前記リールの外径よりも小さくなるように形成され、
前記周方向締結部材は、前記側壁内に前記リールを収納した状態で前記側壁を締め付けることにより、前記側壁によって前記リールを挟持するものであることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記天板及び前記底板は、前記側壁を挟持する面に該側壁の端部を受け入れる円環状の位置決め溝を備え、
該位置決め溝は、該天板及び該底板の該側壁を挟持する面に対して立設する内周壁面及び外周壁面を有し、
該内周壁面は、収納された前記リールの外周縁よりも径方向内方に位置し、
該外周壁面は、前記リールが収納された前記側壁の外周縁よりも径方向外方に位置するとともに、前記規制部であることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項８】
請求項１乃至請求項５のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記天板及び前記底板は、前記側壁を挟持する面に該側壁の端部を受け入れる円環状の位置決め溝を備え、
該位置決め溝は、該天板及び該底板の該側壁を挟持する面に対して立設するとともに、前記リールの外周縁よりも径方向外方に位置する内周壁面及び外周壁面を有し、
前記複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、内周縁を最小に縮めた際の内径が前記位置決め溝の内径よりも小さくなるように形成され、
前記周方向締結部材は、前記側壁内に前記リールを収納した状態で前記側壁を締め付けることにより、前記側壁によって前記位置決め溝の内周壁面を挟持するものであり、
該外周壁面は、前記規制部であることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記底板の底面に少なくとも４個のキャスタが設けられ、各前記キャスタは金属製の補強枠を介して前記底板の底面に取り付けられていることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記壁部材を任意の枚数の集合体に連結する連結補助部材を備えることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記リールと前記天板との間に挟持されるバルーン部材を備えることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項１】
中心孔を有する円盤状のリールを複数積層して収納可能なリール用搬送容器であって、
周縁が前記リールの外径より外方に突出する天板及び底板と、
前記リールの周囲を囲み、前記天板と前記底板との間に挟持される筒状の側壁と、
前記底板から直立するとともに前記リールの中心孔に挿通されるリール保持軸と、
前記天板と前記底板とを結ぶ方向を軸方向としたときに、前記側壁を挟持した状態で前記天板と前記底板とを軸方向に締結する軸方向締結部材と、
前記リールの外周に沿った方向を周方向としたときに、前記リールを収納した状態で前記側壁の外周縁を周方向に締結する周方向締結部材とを備え、
前記天板及び前記底板は、前記側壁を挟持する面に、前記リールが収納された前記側壁の外周縁よりも径方向外方に位置するとともに該側壁の外方への移動を規制する規制部を備え、
前記側壁は、軸方向に延設された複数の板状の壁部材が互いに周方向に所定の遊びを有して連結されて形成され、
前記複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、前記遊びにより前記側壁の内周縁の大きさを変更可能であって、内周縁を最大に広げた際の内径が前記リールの外径よりも大きくなるように形成されていることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項２】
請求項１に記載のリール用搬送容器において、
隣接する前記壁部材は、周方向に係合されるとともに、複数のうちの少なくとも一部が軸方向に抜き差し可能に形成されていることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のリール用搬送容器において、
前記壁部材は、扁平筒状に形成されていることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記壁部材は、両側縁に開口し軸方向に延びる溝であって前記開口が溝内部よりも狭まった形状の連結溝を備え、
隣接する前記壁部材は、一対の対向する各該壁部材の連結溝に軸方向に挿通される軸方向視アレイ形状の連結部材によって連結され、
前記連結部材は、周方向の両側縁に位置し、前記連結溝の溝内部に遊嵌されるとともに前記連結溝の開口よりも幅広に形成された一対の係止部と、前記一対の係止部の間に位置し、前記連結溝の開口よりも幅狭に形成された幅狭部とを備えることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記壁部材は、一方の側縁に開口し軸方向に延びる溝であって前記開口が溝内部よりも狭まった形状の連結溝を備えるとともに、他方の側縁に周方向側方に突出する突状連結部を備え、
前記突状連結部は、隣接する前記壁部材の前記連結溝の溝内部に遊嵌されるとともに前記連結溝の開口よりも幅広に形成された係止部と、前記係止部と該壁部材の側縁との間に位置し前記連結溝の開口よりも幅狭に形成された幅狭部とを備えることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、内周縁を最小に縮めた際の内径が前記リールの外径よりも小さくなるように形成され、
前記周方向締結部材は、前記側壁内に前記リールを収納した状態で前記側壁を締め付けることにより、前記側壁によって前記リールを挟持するものであることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記天板及び前記底板は、前記側壁を挟持する面に該側壁の端部を受け入れる円環状の位置決め溝を備え、
該位置決め溝は、該天板及び該底板の該側壁を挟持する面に対して立設する内周壁面及び外周壁面を有し、
該内周壁面は、収納された前記リールの外周縁よりも径方向内方に位置し、
該外周壁面は、前記リールが収納された前記側壁の外周縁よりも径方向外方に位置するとともに、前記規制部であることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項８】
請求項１乃至請求項５のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記天板及び前記底板は、前記側壁を挟持する面に該側壁の端部を受け入れる円環状の位置決め溝を備え、
該位置決め溝は、該天板及び該底板の該側壁を挟持する面に対して立設するとともに、前記リールの外周縁よりも径方向外方に位置する内周壁面及び外周壁面を有し、
前記複数の壁部材は、筒状に連結されたときに、内周縁を最小に縮めた際の内径が前記位置決め溝の内径よりも小さくなるように形成され、
前記周方向締結部材は、前記側壁内に前記リールを収納した状態で前記側壁を締め付けることにより、前記側壁によって前記位置決め溝の内周壁面を挟持するものであり、
該外周壁面は、前記規制部であることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記底板の底面に少なくとも４個のキャスタが設けられ、各前記キャスタは金属製の補強枠を介して前記底板の底面に取り付けられていることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記壁部材を任意の枚数の集合体に連結する連結補助部材を備えることを特徴とするリール用搬送容器。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のうちのいずれか１項に記載のリール用搬送容器において、
前記リールと前記天板との間に挟持されるバルーン部材を備えることを特徴とするリール用搬送容器。
【図１】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図３】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図３】
【公開番号】特開２００９−９６４７９（Ｐ２００９−９６４７９Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６７４５４（Ｐ２００７−２６７４５４）
【出願日】平成１９年１０月１５日（２００７．１０．１５）
【特許番号】特許第４２３７２４０号（Ｐ４２３７２４０）
【特許公報発行日】平成２１年３月１１日（２００９．３．１１）
【出願人】（５０７１２４８４１）株式会社竹内技術研究所 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１５日（２００７．１０．１５）
【特許番号】特許第４２３７２４０号（Ｐ４２３７２４０）
【特許公報発行日】平成２１年３月１１日（２００９．３．１１）
【出願人】（５０７１２４８４１）株式会社竹内技術研究所 (2)
【Ｆターム（参考）】
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