摺接部材、及びそれを内部に設けている感光体ドラム、並びに該感光体ドラムを備えた電子写真用ドラムカートリッジ、画像形成装置
【課題】 接触帯電部材を感光体ドラムに直接接触させ、交流電圧を印加して感光体ドラムを帯電させる際に発生する帯電音を高温環境下でも永続的に抑制できる摺接部材、及びそれを内部に設けている感光体ドラム、並びに該感光体ドラムを備えた電子写真用ドラムカートリッジ、画像形成装置を提供する。
【解決手段】 感光体ドラムに接触して、該感光体ドラムを帯電させる方式の帯電装置を備えた画像形成装置に具備される感光体ドラムの内部に設けられる摺接部材であって、前記感光体ドラムの長手方向に延びるスリット及びくびれ部が形成された円筒形状を有し、更に、該くびれ部を中心に１５〜４５℃に変態温度を有する形状記憶金属が設置されていることを特徴とする摺接部材、及びそれを内部に設けている感光体ドラム、並びに該感光体ドラムを備えた電子写真用ドラムカートリッジ、画像形成装置。
【解決手段】 感光体ドラムに接触して、該感光体ドラムを帯電させる方式の帯電装置を備えた画像形成装置に具備される感光体ドラムの内部に設けられる摺接部材であって、前記感光体ドラムの長手方向に延びるスリット及びくびれ部が形成された円筒形状を有し、更に、該くびれ部を中心に１５〜４５℃に変態温度を有する形状記憶金属が設置されていることを特徴とする摺接部材、及びそれを内部に設けている感光体ドラム、並びに該感光体ドラムを備えた電子写真用ドラムカートリッジ、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子写真複写機、レーザプリンタ等、電子写真方式の画像形成装置、特に感光体に接触して感光体を帯電する方式の帯電装置を備えた画像形成装置の構成部品である摺接部材、感光体ドラム、電子写真用ドラムカートリッジ、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリ、レーザービームプリンタ、コピーなど、電子写真技術を使用して画像形成を行う画像形成装置は、近年の目覚しい技術革新により、日々低価格となり、現在では、オフィスのみならず、一般家庭環境でも使用されている。
ここで述べる電子写真技術を使用した画像画像形成装置とは、電子写真用感光体(以下、「感光体」)を中心に、少なくとも帯電部材、画像露光系装置、現像装置、転写装置を有し、各装置が順に作動することで、画像形成を行う装置を指す。
【０００３】
感光体は、まず帯電部材により、一様に帯電された後、画像露光系装置で原稿の画像情報を担持した光を照射されることで、感光体表面に静電潜像を形成し、これを現像装置で現像することでトナー像を得、転写装置で非転写体に転写することで、プリント画像が得られる。
帯電部材に着目すると、現在一般的に採用されている帯電方式には、コロナ帯電などに代表される非接触帯電方式、ブラシ帯電などに代表される接触帯電方式がある。
【０００４】
コロナ帯電では、高電圧が印加されるために大量のオゾンが発生し、オゾン問題による環境への影響が問題視されているが、接触帯電は印加電圧が低いため、オゾンの発生が極めて低い。
【０００５】
一方、接触帯電方式は、直流電圧だけでも使用可能ではあるが、帯電ムラが起こりやすくなるため、印加電圧は交流電圧を重畳させた直流電圧で行うことが望ましい。
しかし、交流電圧を重畳した直流電圧を帯電装置に印加した場合には、交流電圧の重畳により印加電圧が高くなり、直流電圧の場合よりオゾン、窒素酸化物などの低抵抗汚染物質により画像品質が悪くなるという現象の他、耳障りな高周波音である帯電音が発生するという騒音上の問題がある。
【０００６】
この帯電音は直流電圧で印加した場合にはほとんど問題にならないが、交流電圧の場合は、振動電流であるため、感光体に振動を発生させ、このときの振動が耳にはキーンという連続的な騒音となって聞こえる。
帯電音発生のメカニズムのより詳細は、既に示されている（例えば、特許文献１参照）。
従来この帯電音を減少させるために、いろいろな施策がなされており、大別すると（１）錘型、（２）基材厚肉型、（３）制振型、（４）エネルギー変換型などがある。以下に、各々の代表的なものを、例を挙げて説明する。
【０００７】
（１）錘型
比較的密度の高い錘を、感光体ドラムの内部に配置し、感光体ドラムの重量を増すことで、共振点をずらし、帯電音を減少させる方法である。この方法は、錘を感光体ドラム内部に固定させるために、接着材などを用いる。そのため、再利用などができず、かつ接着剤の選択を間違えば、感光体ドラム円筒度の悪化を引き起こす。それ以上に、感光体ドラムの重量を増すことで、輸送時の落下などによる衝撃に対し、非常に不利な方法である（例えば、特許文献２〜６参照）。
また、接着固定を避け、Oリングで錘を保持する方法が紹介されているが、この場合も落下変形に対する問題は解決されない（例えば、特許文献７参照）。
【０００８】
（２）基材厚肉型
インロー部以外の基材肉厚を厚くすることで、感光体ドラムの剛体を高め、振動を抑制し、帯電音を減少させる方法。剛性による効果か、質量増加による効果かは不明であるが、基材を厚肉にすると結果的に質量も増すため、錘型で問題となった落下変形の問題が発生する。この手法の場合、特に肉厚の薄いインロー部に力が集中するため、端部変形が起こりやすい（例えば、特許文献８及び９参照）。
【０００９】
（３）制振型
感光体ドラム内壁に金属性のバネ(コイルバネ、板バネなど)を装填し、そのバネ力でドラム内壁を押接して振動を抑制し、結果として帯電音を抑制しようという方法である。コイルバネ形式の場合、押接面積が少ないため、あまり効果がえられず、板バネ、円筒バネの場合は、その材質に金属単体を使用すると、反発力が大きいため、円筒化の方法によっては感光体ドラムの真円度を悪化させるという問題点がある（例えば、特許文献１０及び１１参照）。
【００１０】
特許文献１０では、その請求項の中で、組立性向上の観点から、材質に形状記憶合金を使用するとあるが、形状記憶合金でも単体で円筒バネにすると同様の問題が発生する。
更にスプリング機能を有する支持体を振動吸収剤と被覆材でコーティングすることで、この問題を解決しているが、組立が面倒であり、再生時の煩雑さが付加される（例えば、特許文献１２参照）。
【００１１】
（４）エネルギー変換型
長手方向にスリットおよびくびれをもつ感光体ドラムの重量を実質的に増加させないような、例えば円筒状の軽い樹脂製の摺接部材を、感光体ドラムの内壁に所定の摩擦力、好ましくはその力が０．５ｋｇ・ｆ以上１２．５ｋｇ・ｆ以下、で押接させる、この方法は、帯電器からの振動エネルギーにより、感光体ドラム内部で摺接部材が小刻みに動き、擦れることによって、振動エネルギーを熱エネルギーに変換、放出することで帯電音を減少させる方法が提案されている（例えば、特許文献１３参照）。
【００１２】
この方式は非常に優れており、過度の質量増加を引き起こすことなく、かつ単純な構造で効果を得られる。摺接部材に使用される材料としては、例えばアクリル、ＡＢＳ、ガラス繊維入りポリカーボネート、硬質ゴムなどが挙げられるが、製造し易さからＡＢＳがよく用いられる。しかしながら、この系では、４５〜５５℃の高温環境下で長期に使用あるいは保管し続けると、消音機能が減少してしまうという問題が発生する場合がある。これは、感光体内部への挿入性を向上させるために設けられたくびれ部が、高温環境下において、軟化してしまい、ドラム内壁面に所定の摩擦力で押接するように調整した外径を保持できなくなってしまうためである。
【００１３】
このとき、ドラム内壁面による押接力、樹脂自体の自重に働く重力なども、この望ましくない復元力に拍車をかける要因となっている。このような症状に陥ると、消音効果が低くなるばかりか、ひどい場合には、感光ドラム内壁面への押接力が失われ、感光ドラム内を容易に移動してしまい、輸送時の振動から、接着固定しているフランジを内側からハンマーで叩くような状態となり、フランジ脱落などの欠陥をも引き起こす場合がある。この問題を解決する手段として、使用環境温度の制御、軟化温度の高い材料の使用、くびれ部肉厚の制御などが考えられる。使用環境温度の制御は、すでに実機内の過度の温昇を避けるようなエアフロー機構の工夫がなされてはいるが、昨今の小型化による熱のこもりは、徐序に制御範囲を凌駕しつつあり、またお客様のニーズにより、過酷な状況下での使用を制限することはできない。
【００１４】
軟化温度の高い材料、例えば、スーパーエンジニアリングプラスティックと呼ばれるポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリアリレートなどを使用する方法は、所定押接力を得るための外径の制御が非常に困難であり、製造コストが高くなってしまう。また、感光体ドラム内に挿入する際、過度な力で外径を窄めて挿入すると、強度的に弱くなっているくびれ部に白化が起こり、所定押接力が得られなくなってしまう。くびれ部肉厚の制御は、肉厚を厚くする方向になるが、この場合にも所定押接力を得るための外径制御が困難、くびれ部の白化にという問題が発生する。
【００１５】
また、感光体ドラムの構成上、摺接部材は、感光体ドラム内部に挿入された後、フランジでドラム両端部を塞いでしまうのが一般的であるため、一度、この望ましくない復元力により外径が小さくなったフランジは、感光体ドラムを破壊して、再度、適性な外径に調整してから、新たな感光体ドラムに装填しない限り、その効果を甦らせることはできない。
【特許文献１】特開平４−８６６８２号公報
【特許文献２】特開平５−３５１６７号公報
【特許文献３】特開平５−３５０４８号公報
【特許文献４】特開平５−３５１６６号公報
【特許文献５】特開平３−４５９８１号公報
【特許文献６】特開平５−１９７３２１号公報
【特許文献７】特開平１１−１８４３０８号公報
【特許文献８】特開２０００−０９１９７６１号公報
【特許文献９】特開２０００−１５５５００号公報
【特許文献１０】特開平５−１４２９２２号公報
【特許文献１１】特開２０００−３２１９２９号公報
【特許文献１２】特開２００３−１５６９７２号公報
【特許文献１３】特開２０００−３１５０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、接触帯電部材を感光体ドラムに直接接触させ、交流電圧を印加して感光体ドラムを帯電させる際に発生する帯電音を高温環境下でも永続的に抑制できる摺接部材、及びそれを内部に設けている感光体ドラム、並びに該感光体ドラムを備えた電子写真用ドラムカートリッジ、画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題は、以下の本発明により達成された。
即ち、本発明は、
＜１＞ 感光体ドラムに接触して、該感光体ドラムを帯電させる方式の帯電装置を備えた画像形成装置に具備される感光体ドラムの内部に設けられる摺接部材であって、前記感光体ドラムの長手方向に延びるスリット及びくびれ部が形成された円筒形状を有し、更に、該くびれ部を中心に１５〜４５℃に変態温度を有する形状記憶金属が設置されていることを特徴とする摺接部材である。
【００１８】
＜２＞ 前記形状記憶金属が設置されている範囲が、スリット部を基準（０°）とした場合に、最大で６０〜３００°の範囲、最小で１５０〜２１０°の範囲であることを特徴とする＜１＞に記載の摺接部材である。
＜３＞ ＜１＞又は＜２＞に記載の摺接部材を内部に設けていることを特徴とする感光体ドラムである。
【００１９】
＜４＞ ＜３＞に記載の感光体ドラムを組み込んでいることを特徴とする電子写真用ドラムカートリッジである。
＜５＞ 感光体ドラムと、該感光体ドラムを接触することにより帯電させる方式の帯電装置とを備えた画像形成装置であって、前記感光体ドラムが＜３＞に記載の感光体ドラムであることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、接触帯電部材を感光体ドラムに直接接触させ、交流電圧を印加して感光体ドラムを帯電させる際に発生する帯電音を高温環境下でも永続的に抑制できる摺接部材、及びそれを内部に設けている感光体ドラム、並びに該感光体ドラムを備えた電子写真用ドラムカートリッジ、画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の摺接部材は、感光体ドラム（ドラム形状の感光体）に接触して、該感光体ドラムを帯電させる方式の帯電装置を備えた画像形成装置に具備される感光体ドラムの内部に設けられる摺接部材であって、前記ドラム形状の感光体の長手方向に延びるスリット及びくびれ部が形成された円筒形状を有し、更に、該くびれ部を中心に１５〜４５℃に変態温度を有する形状記憶金属が設置されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明の摺接部材は、感光体ドラムの長手方向に延びるスリット及びくびれ部が形成された円筒形状の樹脂を備えることが好ましい。その樹脂の外径を感光体ドラムの内径よりもやや大きく形成しておき、スリット及びくびれ部が形成されていることからその樹脂の径を縮める方向に撓ませてその摺接部材を感光体ドラムに簡単に挿入することができ、組立ての作業性が向上する。感光体ドラムに挿入された摺接部材はその径が広がろうとして感光体ドラムの内壁を所期の摩擦力が生じるように押圧する。
【００２３】
図１は、本発明の摺接部材が組み込まれた感光体ドラムの長手方向の断面図である。
図１において、円筒状の感光体ドラム１１の内部に摺接部材１１１が装入されており、また、その感光体ドラム１１の両端はフランジ１１２で閉じられている。
【００２４】
図２は、図１に示す矢印Ｘ−Ｘ方向に見た摺接部材の形状の一例を示した図である。
図２に示す摺接部材１１１は、円筒状であり、長手方向に延びるスリット１１１ａが形成されており、さらに、スリット１１１ａの反対側に、やはりその長手方向に延びるくびれ部１１１ｂが形成されており、径方向に撓みやすく形成されている。この摺接部材１１１は、例えばアクリル，ＡＢＳ，ガラス入りポリカーボネート等の樹脂で形成することができる。その他、ステンレス等の金属、硬質ゴム等で摺接部材１１１を形成してもよい。摺接部材１１１は、感光体ドラム１１の内部に配置したときに、その感光体ドラム１１の内壁との間で所定の摩擦力を持って接するよう、その外径寸法や表面粗さ等が予め定められている。
【００２５】
更に、図２に示す摺接部材１１１には、くびれ部１１１ｂを中心に１５〜４５℃に変態温度を有する形状記憶金属１１１ｃが設置されている。
【００２６】
本発明の摺接部材１１１は、スリット１１１ａ、及びくびれ部１１１ｂが形成されていることにより、帯電音を減少させる効果があるが、更に形状記憶金属１１１ｃが設置されることにより、高温環境下で長期使用した場合に生じる望ましくない復元力発現を防ぎ、半永久的に、その消音効果を保つことが可能であり、かつ再利用も容易となる。
【００２７】
形状記憶金属１１１ｃを設置する方法は、摺接部材内壁に貼り付ける方法や、摺接部材内壁から外壁に向かい摺接部材内部に埋め込む方法などがあり、本発明において、形状記憶金属の設置方法を特に限定するものではないが、発明時の経験上、摺接部材外壁に形状記憶金属が露出すると、例えば、摺接部材外壁に形状記憶金属を貼り付けた場合には、その接着力が、形状記憶金属の復元力よりも小さい場合、形状記憶樹脂は摺接部材外壁から遊離してしまうばかりか、感光体ドラムの内壁に過度の押圧力を及ぼし、感光体ドラムの真円度悪化を生じてしまう場合がある。
【００２８】
形状記憶金属１１１ｃが設置されている範囲は、くびれ部１１１ｂを中心とし、くびれ部１１１ｂとは反対に位置するスリット１１１ａを基準（０°）とした場合に、最大で６０〜３００°の範囲、最小で１５０〜２１０°の範囲であることが好ましく、最大で９０〜２７０°の範囲、最小で１３５〜２２５°の範囲であることがより好ましい。前記形状記憶金属１１１ｃが設置されている範囲が、６０〜３００°の範囲より大きくなると、得られる画像が悪くなる場合がある。一方、１５０〜２１０°の範囲より小さくなると、高音環境下で放置された場合においても、消音効果を保つという効果が得られない場合がある。
【００２９】
尚、本発明において、スリット１１１ａを基準とした角度とは、図３に示すようにスリット１１１ａの中心を０°とし、そこを基準とした角度をいう。例えば６０〜３００°とは図３に示す領域を指す。
また、本発明において、くびれ部１１１ｂとは、円筒状の摺接部材１１１の外周面において、他の部分より内側に入り込んでいる部分を指す。
更に、形状記憶金属１１１ｃは、長手方向に連続して設置されていてもよいが、図４に示すように長手方向に断続的に設置されていてもよい。
【００３０】
ここで本発明に用いられる形状記憶金属１１１ｃとは、一般の金属材料では復元不可能な大きな変形を加えても、その合金の変態温度以上に加熱するだけで元の形に復元する形状記憶効果を有する金属(合金)のことを指し、現在実用されているものとしては、チタン−ニッケル合金が一般的であるが、形状記憶効果があるものとしては、銅−亜鉛−ニッケル合金、ニッケル−アルミ合金など１０種類以上の形状記憶合金が確認されている。形状記憶効果とは、ある形状の試料を臨界温度より高温から急冷して低音（マルテンサイト）相を形成させ、これを変形した後再び加熱するとき、その臨界温度を超えると逆変態が起こり同時に形状も回復する現象をいう。形状記憶効果は、このマルテンサイト変態によって起こり、このマルテンサイト変態が起こる温度のことを変態温度と呼ぶ。変態温度は、チタン−ニッケル混合比率を調整したり、コバルト、銅を微量添加することで、−２０〜１００℃程度に調整可能であるが、実際の変態は１０〜３０℃の幅をもつため、変形もある温度幅で徐々に起こる。
【００３１】
本発明の摺接部材では、４５〜５５℃でくびれ部の軟化を抑制するという目的から、変態温度は１５〜４５℃の範囲にあることを必須とし、３５〜４５℃の範囲にあることが好ましい。
【００３２】
本発明の電子写真用ドラムカートリッジは、既述の本発明の感光体ドラムを組み込んでいることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、既述の本発明の感光体ドラムと、該感光体ドラムを接触することにより帯電させる方式の帯電装置とを備えることを特徴とする。本発明の画像形成装置においては、本発明の感光体ドラムを備えてもよい。
【００３３】
本発明の画像形成装置を図５を用いて説明する。図５は、接触帯電方式の帯電装置を備えた画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
図５に示す画像形成装置は、感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１の軸と平行の軸を中心に回転自在に軸支された帯電ロール１２１、帯電ロール１２１に図示しない電圧印加電源からの所定の電圧（直流電圧＋交流電圧）を印加する板バネ状の電極１２２、及びクリーニングパッド１２３を有する、感光体ドラム１１を接触帯電する帯電装置１２と、現像ロール１４１を有する現像装置１４と、転写装置１５と、クリーナ１６と、転写ロール１５１と、が備えられている。
【００３４】
図５に示す画像形成装置による画像形成は、感光体ドラム１１が図示の矢印Ａの方向に回動し、この感光体ドラム１１が帯電装置１２により一様に接触帯電される。この帯電装置１２には、感光体ドラム１１の軸と平行の軸を中心に回転自在に軸支された帯電ロール１２１が備えられており、この帯電ロール１２１は、図示しない加圧バネにより感光体ドラム１１に押圧付勢されて感光体ドラム１１に直線状に接触し、感光体ドラム１１の回動に従動して矢印Ｂの方向に回転する。この帯電ロール１２１には、板バネ状の電極１２２を経由して図示しない電圧印加電源からの所定の電圧（直流電圧＋交流電圧）が印加されており、これにより、感光体ドラム１１の表面が必要な電位に帯電処理される。また、帯電ロール１２１の表面は、クリーニングパッド１２３によりクリーニングされる。
【００３５】
感光体ドラム１１の、帯電装置１２により帯電された領域には、レーザ光１３により画像が記録されて静電潜像が形成され、その静電潜像が現像装置１４の、矢印Ｃ方向に回転する現像ロール１４１により運ばれたトナーにより現像され、そのトナー像が転写装置１５を構成する転写ロール１５１に転写され、その後、その転写ロール１５１に転写されたトナー像が、図示しない用紙上に転写される。一方、感光体ロール１１はクリーナ１６により、次の画像形成のためにクリーニングされる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
（実施例１−１）
外径φ２８ｍｍ、肉厚４ｍｍ、長さ１００ｍｍのＡＢＳ樹脂円筒パイプに、スリット幅３ｍｍ、くびれ部の肉厚０．７ｍｍ、くびれ部の幅２ｍｍの加工を施した後、スリット部にスペーサーを噛ませながら、くびれ部を加熱し、所定の押接力を得られるようにφ２８．５ｍｍに外径を広げた摺接部材の内面側に、スリット部を基準（０°）とし、１５０°〜２１０°の範囲に、変態温度２０℃、板厚１ｍｍの形状記憶金属（ＫＩＯＫＡＬＬＯＹ：大同特殊鋼(株)製）を設置した。設置する方法は、ここでは樹脂系接着剤で貼り付ける方法を用いた。このようにして得られた摺接部材を、φ３０×Ｌ４０４×ｔ１．０ｍｍの感光体ドラム内部中央に1本挿入し、両側を弊社製レーザービームプリンタ ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ ｆ４５０用フランジにて閉管し、感光体ドラムを作製した。
【００３７】
（実施例１−２）
実施例１−１において、形状記憶金属の設置範囲を、スリット部を基準（０°）としたときに６０°〜３００°となる範囲に変更したこと以外、実施例１−１と同様にして感光体ドラムを作製した。
【００３８】
（実施例２−１）
実施例１−１において、形状記憶金属を、変態温度４０℃、板厚１ｍｍの形状記憶金属に変更したこと以外、実施例１−１と同様にして感光体ドラムを作製した。
【００３９】
（実施例２−２）
実施例２−１において、形状記憶金属の設置範囲を、スリット部を基準（０°）としたときに６０°〜３００°となる範囲に変更したこと以外、実施例１−１と同様にして感光体ドラムを作製した。
【００４０】
（比較例１）
実施例１−１において、形状記憶金属を、変態温度１０℃、板厚１ｍｍの形状記憶金属に変更したこと以外、実施例１−１と同様にして感光体ドラムを作製した。
【００４１】
（比較例２）
実施例１−１において、形状記憶金属を、変態温度５０℃、板厚１ｍｍの形状記憶金属に変更したこと以外、実施例１−１と同様にして感光体ドラムを作製した。
【００４２】
（比較例３）
実施例１−１において、形状記憶金属を設置しなかったこと以外、実施例１−１と同様にして感光体ドラムを作製した。
【００４３】
得られた感光体ドラムを、富士ゼロックス社製レーザービームプリンタＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ ｆ４５０にセットし、ハーフトーン５０％の画質をプリントして、感光体ドラム周方向に同期する濃度ムラの有無と、そのときに発生する帯電音の官能評価を行った。つぎに、同じ感光体ドラムを５０℃／ＲＨ８０％環境下で２４時間保管し、室温に十分慣らした後、同様の評価を行った。その結果を表１に示す。尚、濃度ムラの有無及びの官能評価は以下の通りである。
【００４４】
（濃度ムラの有無）
○：濃度ムラが発生しない。
×：濃度ムラが発生した。
【００４５】
（帯電音）
○：キーンと言う耳障りな高周波音が発生せず静かである。
×：キーンと言う耳障りな高周波音が発生した。
【００４６】
【表１】
【００４７】
表１より、本発明の条件を満たす感光体ドラムでは、５０℃／ＲＨ８０％環境下で２４時間保管した場合でも、画質を損なうほどの真円度の悪化を生ずることなく、帯電音の低減が図れ、濃度ムラのない画質が得られることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の摺接部材が組み込まれた感光体ドラムの長手方向の断面図である。
【図２】図１に示す矢印Ｘ−Ｘ方向に見た摺接部材の形状の一例を示した図である。
【図３】スリット１１１ａを基準とした角度を説明するための説明図である。
【図４】形状記憶金属１１１ｃが長手方向に連続して設置されていない場合を説明するための説明図である。
【図５】接触帯電方式の帯電装置を備えた画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４９】
１１・・・感光体ドラム、
１２・・・帯電装置、
１３・・・レーザ光、
１４・・・現像装置、
１５・・・転写装置、
１６・・・クリーナ、
１１１・・・摺接部材、
１１１ａ・・・スリット、
１１１ｂ・・・くびれ部、
１１１ｃ・・・形状記憶金属、
１２１・・・帯電ロール、
１２２・・・板バネ状の電極、
１２３・・・クリーニングパッド、
１４１・・・現像ロール、
１５１・・・転写ロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子写真複写機、レーザプリンタ等、電子写真方式の画像形成装置、特に感光体に接触して感光体を帯電する方式の帯電装置を備えた画像形成装置の構成部品である摺接部材、感光体ドラム、電子写真用ドラムカートリッジ、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリ、レーザービームプリンタ、コピーなど、電子写真技術を使用して画像形成を行う画像形成装置は、近年の目覚しい技術革新により、日々低価格となり、現在では、オフィスのみならず、一般家庭環境でも使用されている。
ここで述べる電子写真技術を使用した画像画像形成装置とは、電子写真用感光体(以下、「感光体」)を中心に、少なくとも帯電部材、画像露光系装置、現像装置、転写装置を有し、各装置が順に作動することで、画像形成を行う装置を指す。
【０００３】
感光体は、まず帯電部材により、一様に帯電された後、画像露光系装置で原稿の画像情報を担持した光を照射されることで、感光体表面に静電潜像を形成し、これを現像装置で現像することでトナー像を得、転写装置で非転写体に転写することで、プリント画像が得られる。
帯電部材に着目すると、現在一般的に採用されている帯電方式には、コロナ帯電などに代表される非接触帯電方式、ブラシ帯電などに代表される接触帯電方式がある。
【０００４】
コロナ帯電では、高電圧が印加されるために大量のオゾンが発生し、オゾン問題による環境への影響が問題視されているが、接触帯電は印加電圧が低いため、オゾンの発生が極めて低い。
【０００５】
一方、接触帯電方式は、直流電圧だけでも使用可能ではあるが、帯電ムラが起こりやすくなるため、印加電圧は交流電圧を重畳させた直流電圧で行うことが望ましい。
しかし、交流電圧を重畳した直流電圧を帯電装置に印加した場合には、交流電圧の重畳により印加電圧が高くなり、直流電圧の場合よりオゾン、窒素酸化物などの低抵抗汚染物質により画像品質が悪くなるという現象の他、耳障りな高周波音である帯電音が発生するという騒音上の問題がある。
【０００６】
この帯電音は直流電圧で印加した場合にはほとんど問題にならないが、交流電圧の場合は、振動電流であるため、感光体に振動を発生させ、このときの振動が耳にはキーンという連続的な騒音となって聞こえる。
帯電音発生のメカニズムのより詳細は、既に示されている（例えば、特許文献１参照）。
従来この帯電音を減少させるために、いろいろな施策がなされており、大別すると（１）錘型、（２）基材厚肉型、（３）制振型、（４）エネルギー変換型などがある。以下に、各々の代表的なものを、例を挙げて説明する。
【０００７】
（１）錘型
比較的密度の高い錘を、感光体ドラムの内部に配置し、感光体ドラムの重量を増すことで、共振点をずらし、帯電音を減少させる方法である。この方法は、錘を感光体ドラム内部に固定させるために、接着材などを用いる。そのため、再利用などができず、かつ接着剤の選択を間違えば、感光体ドラム円筒度の悪化を引き起こす。それ以上に、感光体ドラムの重量を増すことで、輸送時の落下などによる衝撃に対し、非常に不利な方法である（例えば、特許文献２〜６参照）。
また、接着固定を避け、Oリングで錘を保持する方法が紹介されているが、この場合も落下変形に対する問題は解決されない（例えば、特許文献７参照）。
【０００８】
（２）基材厚肉型
インロー部以外の基材肉厚を厚くすることで、感光体ドラムの剛体を高め、振動を抑制し、帯電音を減少させる方法。剛性による効果か、質量増加による効果かは不明であるが、基材を厚肉にすると結果的に質量も増すため、錘型で問題となった落下変形の問題が発生する。この手法の場合、特に肉厚の薄いインロー部に力が集中するため、端部変形が起こりやすい（例えば、特許文献８及び９参照）。
【０００９】
（３）制振型
感光体ドラム内壁に金属性のバネ(コイルバネ、板バネなど)を装填し、そのバネ力でドラム内壁を押接して振動を抑制し、結果として帯電音を抑制しようという方法である。コイルバネ形式の場合、押接面積が少ないため、あまり効果がえられず、板バネ、円筒バネの場合は、その材質に金属単体を使用すると、反発力が大きいため、円筒化の方法によっては感光体ドラムの真円度を悪化させるという問題点がある（例えば、特許文献１０及び１１参照）。
【００１０】
特許文献１０では、その請求項の中で、組立性向上の観点から、材質に形状記憶合金を使用するとあるが、形状記憶合金でも単体で円筒バネにすると同様の問題が発生する。
更にスプリング機能を有する支持体を振動吸収剤と被覆材でコーティングすることで、この問題を解決しているが、組立が面倒であり、再生時の煩雑さが付加される（例えば、特許文献１２参照）。
【００１１】
（４）エネルギー変換型
長手方向にスリットおよびくびれをもつ感光体ドラムの重量を実質的に増加させないような、例えば円筒状の軽い樹脂製の摺接部材を、感光体ドラムの内壁に所定の摩擦力、好ましくはその力が０．５ｋｇ・ｆ以上１２．５ｋｇ・ｆ以下、で押接させる、この方法は、帯電器からの振動エネルギーにより、感光体ドラム内部で摺接部材が小刻みに動き、擦れることによって、振動エネルギーを熱エネルギーに変換、放出することで帯電音を減少させる方法が提案されている（例えば、特許文献１３参照）。
【００１２】
この方式は非常に優れており、過度の質量増加を引き起こすことなく、かつ単純な構造で効果を得られる。摺接部材に使用される材料としては、例えばアクリル、ＡＢＳ、ガラス繊維入りポリカーボネート、硬質ゴムなどが挙げられるが、製造し易さからＡＢＳがよく用いられる。しかしながら、この系では、４５〜５５℃の高温環境下で長期に使用あるいは保管し続けると、消音機能が減少してしまうという問題が発生する場合がある。これは、感光体内部への挿入性を向上させるために設けられたくびれ部が、高温環境下において、軟化してしまい、ドラム内壁面に所定の摩擦力で押接するように調整した外径を保持できなくなってしまうためである。
【００１３】
このとき、ドラム内壁面による押接力、樹脂自体の自重に働く重力なども、この望ましくない復元力に拍車をかける要因となっている。このような症状に陥ると、消音効果が低くなるばかりか、ひどい場合には、感光ドラム内壁面への押接力が失われ、感光ドラム内を容易に移動してしまい、輸送時の振動から、接着固定しているフランジを内側からハンマーで叩くような状態となり、フランジ脱落などの欠陥をも引き起こす場合がある。この問題を解決する手段として、使用環境温度の制御、軟化温度の高い材料の使用、くびれ部肉厚の制御などが考えられる。使用環境温度の制御は、すでに実機内の過度の温昇を避けるようなエアフロー機構の工夫がなされてはいるが、昨今の小型化による熱のこもりは、徐序に制御範囲を凌駕しつつあり、またお客様のニーズにより、過酷な状況下での使用を制限することはできない。
【００１４】
軟化温度の高い材料、例えば、スーパーエンジニアリングプラスティックと呼ばれるポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリアリレートなどを使用する方法は、所定押接力を得るための外径の制御が非常に困難であり、製造コストが高くなってしまう。また、感光体ドラム内に挿入する際、過度な力で外径を窄めて挿入すると、強度的に弱くなっているくびれ部に白化が起こり、所定押接力が得られなくなってしまう。くびれ部肉厚の制御は、肉厚を厚くする方向になるが、この場合にも所定押接力を得るための外径制御が困難、くびれ部の白化にという問題が発生する。
【００１５】
また、感光体ドラムの構成上、摺接部材は、感光体ドラム内部に挿入された後、フランジでドラム両端部を塞いでしまうのが一般的であるため、一度、この望ましくない復元力により外径が小さくなったフランジは、感光体ドラムを破壊して、再度、適性な外径に調整してから、新たな感光体ドラムに装填しない限り、その効果を甦らせることはできない。
【特許文献１】特開平４−８６６８２号公報
【特許文献２】特開平５−３５１６７号公報
【特許文献３】特開平５−３５０４８号公報
【特許文献４】特開平５−３５１６６号公報
【特許文献５】特開平３−４５９８１号公報
【特許文献６】特開平５−１９７３２１号公報
【特許文献７】特開平１１−１８４３０８号公報
【特許文献８】特開２０００−０９１９７６１号公報
【特許文献９】特開２０００−１５５５００号公報
【特許文献１０】特開平５−１４２９２２号公報
【特許文献１１】特開２０００−３２１９２９号公報
【特許文献１２】特開２００３−１５６９７２号公報
【特許文献１３】特開２０００−３１５０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、接触帯電部材を感光体ドラムに直接接触させ、交流電圧を印加して感光体ドラムを帯電させる際に発生する帯電音を高温環境下でも永続的に抑制できる摺接部材、及びそれを内部に設けている感光体ドラム、並びに該感光体ドラムを備えた電子写真用ドラムカートリッジ、画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題は、以下の本発明により達成された。
即ち、本発明は、
＜１＞ 感光体ドラムに接触して、該感光体ドラムを帯電させる方式の帯電装置を備えた画像形成装置に具備される感光体ドラムの内部に設けられる摺接部材であって、前記感光体ドラムの長手方向に延びるスリット及びくびれ部が形成された円筒形状を有し、更に、該くびれ部を中心に１５〜４５℃に変態温度を有する形状記憶金属が設置されていることを特徴とする摺接部材である。
【００１８】
＜２＞ 前記形状記憶金属が設置されている範囲が、スリット部を基準（０°）とした場合に、最大で６０〜３００°の範囲、最小で１５０〜２１０°の範囲であることを特徴とする＜１＞に記載の摺接部材である。
＜３＞ ＜１＞又は＜２＞に記載の摺接部材を内部に設けていることを特徴とする感光体ドラムである。
【００１９】
＜４＞ ＜３＞に記載の感光体ドラムを組み込んでいることを特徴とする電子写真用ドラムカートリッジである。
＜５＞ 感光体ドラムと、該感光体ドラムを接触することにより帯電させる方式の帯電装置とを備えた画像形成装置であって、前記感光体ドラムが＜３＞に記載の感光体ドラムであることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、接触帯電部材を感光体ドラムに直接接触させ、交流電圧を印加して感光体ドラムを帯電させる際に発生する帯電音を高温環境下でも永続的に抑制できる摺接部材、及びそれを内部に設けている感光体ドラム、並びに該感光体ドラムを備えた電子写真用ドラムカートリッジ、画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の摺接部材は、感光体ドラム（ドラム形状の感光体）に接触して、該感光体ドラムを帯電させる方式の帯電装置を備えた画像形成装置に具備される感光体ドラムの内部に設けられる摺接部材であって、前記ドラム形状の感光体の長手方向に延びるスリット及びくびれ部が形成された円筒形状を有し、更に、該くびれ部を中心に１５〜４５℃に変態温度を有する形状記憶金属が設置されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明の摺接部材は、感光体ドラムの長手方向に延びるスリット及びくびれ部が形成された円筒形状の樹脂を備えることが好ましい。その樹脂の外径を感光体ドラムの内径よりもやや大きく形成しておき、スリット及びくびれ部が形成されていることからその樹脂の径を縮める方向に撓ませてその摺接部材を感光体ドラムに簡単に挿入することができ、組立ての作業性が向上する。感光体ドラムに挿入された摺接部材はその径が広がろうとして感光体ドラムの内壁を所期の摩擦力が生じるように押圧する。
【００２３】
図１は、本発明の摺接部材が組み込まれた感光体ドラムの長手方向の断面図である。
図１において、円筒状の感光体ドラム１１の内部に摺接部材１１１が装入されており、また、その感光体ドラム１１の両端はフランジ１１２で閉じられている。
【００２４】
図２は、図１に示す矢印Ｘ−Ｘ方向に見た摺接部材の形状の一例を示した図である。
図２に示す摺接部材１１１は、円筒状であり、長手方向に延びるスリット１１１ａが形成されており、さらに、スリット１１１ａの反対側に、やはりその長手方向に延びるくびれ部１１１ｂが形成されており、径方向に撓みやすく形成されている。この摺接部材１１１は、例えばアクリル，ＡＢＳ，ガラス入りポリカーボネート等の樹脂で形成することができる。その他、ステンレス等の金属、硬質ゴム等で摺接部材１１１を形成してもよい。摺接部材１１１は、感光体ドラム１１の内部に配置したときに、その感光体ドラム１１の内壁との間で所定の摩擦力を持って接するよう、その外径寸法や表面粗さ等が予め定められている。
【００２５】
更に、図２に示す摺接部材１１１には、くびれ部１１１ｂを中心に１５〜４５℃に変態温度を有する形状記憶金属１１１ｃが設置されている。
【００２６】
本発明の摺接部材１１１は、スリット１１１ａ、及びくびれ部１１１ｂが形成されていることにより、帯電音を減少させる効果があるが、更に形状記憶金属１１１ｃが設置されることにより、高温環境下で長期使用した場合に生じる望ましくない復元力発現を防ぎ、半永久的に、その消音効果を保つことが可能であり、かつ再利用も容易となる。
【００２７】
形状記憶金属１１１ｃを設置する方法は、摺接部材内壁に貼り付ける方法や、摺接部材内壁から外壁に向かい摺接部材内部に埋め込む方法などがあり、本発明において、形状記憶金属の設置方法を特に限定するものではないが、発明時の経験上、摺接部材外壁に形状記憶金属が露出すると、例えば、摺接部材外壁に形状記憶金属を貼り付けた場合には、その接着力が、形状記憶金属の復元力よりも小さい場合、形状記憶樹脂は摺接部材外壁から遊離してしまうばかりか、感光体ドラムの内壁に過度の押圧力を及ぼし、感光体ドラムの真円度悪化を生じてしまう場合がある。
【００２８】
形状記憶金属１１１ｃが設置されている範囲は、くびれ部１１１ｂを中心とし、くびれ部１１１ｂとは反対に位置するスリット１１１ａを基準（０°）とした場合に、最大で６０〜３００°の範囲、最小で１５０〜２１０°の範囲であることが好ましく、最大で９０〜２７０°の範囲、最小で１３５〜２２５°の範囲であることがより好ましい。前記形状記憶金属１１１ｃが設置されている範囲が、６０〜３００°の範囲より大きくなると、得られる画像が悪くなる場合がある。一方、１５０〜２１０°の範囲より小さくなると、高音環境下で放置された場合においても、消音効果を保つという効果が得られない場合がある。
【００２９】
尚、本発明において、スリット１１１ａを基準とした角度とは、図３に示すようにスリット１１１ａの中心を０°とし、そこを基準とした角度をいう。例えば６０〜３００°とは図３に示す領域を指す。
また、本発明において、くびれ部１１１ｂとは、円筒状の摺接部材１１１の外周面において、他の部分より内側に入り込んでいる部分を指す。
更に、形状記憶金属１１１ｃは、長手方向に連続して設置されていてもよいが、図４に示すように長手方向に断続的に設置されていてもよい。
【００３０】
ここで本発明に用いられる形状記憶金属１１１ｃとは、一般の金属材料では復元不可能な大きな変形を加えても、その合金の変態温度以上に加熱するだけで元の形に復元する形状記憶効果を有する金属(合金)のことを指し、現在実用されているものとしては、チタン−ニッケル合金が一般的であるが、形状記憶効果があるものとしては、銅−亜鉛−ニッケル合金、ニッケル−アルミ合金など１０種類以上の形状記憶合金が確認されている。形状記憶効果とは、ある形状の試料を臨界温度より高温から急冷して低音（マルテンサイト）相を形成させ、これを変形した後再び加熱するとき、その臨界温度を超えると逆変態が起こり同時に形状も回復する現象をいう。形状記憶効果は、このマルテンサイト変態によって起こり、このマルテンサイト変態が起こる温度のことを変態温度と呼ぶ。変態温度は、チタン−ニッケル混合比率を調整したり、コバルト、銅を微量添加することで、−２０〜１００℃程度に調整可能であるが、実際の変態は１０〜３０℃の幅をもつため、変形もある温度幅で徐々に起こる。
【００３１】
本発明の摺接部材では、４５〜５５℃でくびれ部の軟化を抑制するという目的から、変態温度は１５〜４５℃の範囲にあることを必須とし、３５〜４５℃の範囲にあることが好ましい。
【００３２】
本発明の電子写真用ドラムカートリッジは、既述の本発明の感光体ドラムを組み込んでいることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、既述の本発明の感光体ドラムと、該感光体ドラムを接触することにより帯電させる方式の帯電装置とを備えることを特徴とする。本発明の画像形成装置においては、本発明の感光体ドラムを備えてもよい。
【００３３】
本発明の画像形成装置を図５を用いて説明する。図５は、接触帯電方式の帯電装置を備えた画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
図５に示す画像形成装置は、感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１の軸と平行の軸を中心に回転自在に軸支された帯電ロール１２１、帯電ロール１２１に図示しない電圧印加電源からの所定の電圧（直流電圧＋交流電圧）を印加する板バネ状の電極１２２、及びクリーニングパッド１２３を有する、感光体ドラム１１を接触帯電する帯電装置１２と、現像ロール１４１を有する現像装置１４と、転写装置１５と、クリーナ１６と、転写ロール１５１と、が備えられている。
【００３４】
図５に示す画像形成装置による画像形成は、感光体ドラム１１が図示の矢印Ａの方向に回動し、この感光体ドラム１１が帯電装置１２により一様に接触帯電される。この帯電装置１２には、感光体ドラム１１の軸と平行の軸を中心に回転自在に軸支された帯電ロール１２１が備えられており、この帯電ロール１２１は、図示しない加圧バネにより感光体ドラム１１に押圧付勢されて感光体ドラム１１に直線状に接触し、感光体ドラム１１の回動に従動して矢印Ｂの方向に回転する。この帯電ロール１２１には、板バネ状の電極１２２を経由して図示しない電圧印加電源からの所定の電圧（直流電圧＋交流電圧）が印加されており、これにより、感光体ドラム１１の表面が必要な電位に帯電処理される。また、帯電ロール１２１の表面は、クリーニングパッド１２３によりクリーニングされる。
【００３５】
感光体ドラム１１の、帯電装置１２により帯電された領域には、レーザ光１３により画像が記録されて静電潜像が形成され、その静電潜像が現像装置１４の、矢印Ｃ方向に回転する現像ロール１４１により運ばれたトナーにより現像され、そのトナー像が転写装置１５を構成する転写ロール１５１に転写され、その後、その転写ロール１５１に転写されたトナー像が、図示しない用紙上に転写される。一方、感光体ロール１１はクリーナ１６により、次の画像形成のためにクリーニングされる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
（実施例１−１）
外径φ２８ｍｍ、肉厚４ｍｍ、長さ１００ｍｍのＡＢＳ樹脂円筒パイプに、スリット幅３ｍｍ、くびれ部の肉厚０．７ｍｍ、くびれ部の幅２ｍｍの加工を施した後、スリット部にスペーサーを噛ませながら、くびれ部を加熱し、所定の押接力を得られるようにφ２８．５ｍｍに外径を広げた摺接部材の内面側に、スリット部を基準（０°）とし、１５０°〜２１０°の範囲に、変態温度２０℃、板厚１ｍｍの形状記憶金属（ＫＩＯＫＡＬＬＯＹ：大同特殊鋼(株)製）を設置した。設置する方法は、ここでは樹脂系接着剤で貼り付ける方法を用いた。このようにして得られた摺接部材を、φ３０×Ｌ４０４×ｔ１．０ｍｍの感光体ドラム内部中央に1本挿入し、両側を弊社製レーザービームプリンタ ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ ｆ４５０用フランジにて閉管し、感光体ドラムを作製した。
【００３７】
（実施例１−２）
実施例１−１において、形状記憶金属の設置範囲を、スリット部を基準（０°）としたときに６０°〜３００°となる範囲に変更したこと以外、実施例１−１と同様にして感光体ドラムを作製した。
【００３８】
（実施例２−１）
実施例１−１において、形状記憶金属を、変態温度４０℃、板厚１ｍｍの形状記憶金属に変更したこと以外、実施例１−１と同様にして感光体ドラムを作製した。
【００３９】
（実施例２−２）
実施例２−１において、形状記憶金属の設置範囲を、スリット部を基準（０°）としたときに６０°〜３００°となる範囲に変更したこと以外、実施例１−１と同様にして感光体ドラムを作製した。
【００４０】
（比較例１）
実施例１−１において、形状記憶金属を、変態温度１０℃、板厚１ｍｍの形状記憶金属に変更したこと以外、実施例１−１と同様にして感光体ドラムを作製した。
【００４１】
（比較例２）
実施例１−１において、形状記憶金属を、変態温度５０℃、板厚１ｍｍの形状記憶金属に変更したこと以外、実施例１−１と同様にして感光体ドラムを作製した。
【００４２】
（比較例３）
実施例１−１において、形状記憶金属を設置しなかったこと以外、実施例１−１と同様にして感光体ドラムを作製した。
【００４３】
得られた感光体ドラムを、富士ゼロックス社製レーザービームプリンタＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ ｆ４５０にセットし、ハーフトーン５０％の画質をプリントして、感光体ドラム周方向に同期する濃度ムラの有無と、そのときに発生する帯電音の官能評価を行った。つぎに、同じ感光体ドラムを５０℃／ＲＨ８０％環境下で２４時間保管し、室温に十分慣らした後、同様の評価を行った。その結果を表１に示す。尚、濃度ムラの有無及びの官能評価は以下の通りである。
【００４４】
（濃度ムラの有無）
○：濃度ムラが発生しない。
×：濃度ムラが発生した。
【００４５】
（帯電音）
○：キーンと言う耳障りな高周波音が発生せず静かである。
×：キーンと言う耳障りな高周波音が発生した。
【００４６】
【表１】
【００４７】
表１より、本発明の条件を満たす感光体ドラムでは、５０℃／ＲＨ８０％環境下で２４時間保管した場合でも、画質を損なうほどの真円度の悪化を生ずることなく、帯電音の低減が図れ、濃度ムラのない画質が得られることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の摺接部材が組み込まれた感光体ドラムの長手方向の断面図である。
【図２】図１に示す矢印Ｘ−Ｘ方向に見た摺接部材の形状の一例を示した図である。
【図３】スリット１１１ａを基準とした角度を説明するための説明図である。
【図４】形状記憶金属１１１ｃが長手方向に連続して設置されていない場合を説明するための説明図である。
【図５】接触帯電方式の帯電装置を備えた画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００４９】
１１・・・感光体ドラム、
１２・・・帯電装置、
１３・・・レーザ光、
１４・・・現像装置、
１５・・・転写装置、
１６・・・クリーナ、
１１１・・・摺接部材、
１１１ａ・・・スリット、
１１１ｂ・・・くびれ部、
１１１ｃ・・・形状記憶金属、
１２１・・・帯電ロール、
１２２・・・板バネ状の電極、
１２３・・・クリーニングパッド、
１４１・・・現像ロール、
１５１・・・転写ロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラムに接触して、該感光体ドラムを帯電させる方式の帯電装置を備えた画像形成装置に具備される感光体の内部に設けられる摺接部材であって、
前記感光体ドラムの長手方向に延びるスリット及びくびれ部が形成された円筒形状を有し、更に、該くびれ部を中心に１５〜４５℃に変態温度を有する形状記憶金属が設置されていることを特徴とする摺接部材。
【請求項２】
前記形状記憶金属が設置されている範囲が、スリット部を基準（０°）とした場合に、最大で６０〜３００°の範囲、最小で１５０〜２１０°の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の摺接部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の摺接部材を内部に設けていることを特徴とする感光体ドラム。
【請求項４】
請求項３に記載の感光体ドラムを組み込んでいることを特徴とする電子写真用ドラムカートリッジ。
【請求項５】
感光体ドラムと、該感光体ドラムを接触することにより帯電させる方式の帯電装置とを備えた画像形成装置であって、
前記感光体ドラムが請求項３に記載の感光体ドラムであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
感光体ドラムに接触して、該感光体ドラムを帯電させる方式の帯電装置を備えた画像形成装置に具備される感光体の内部に設けられる摺接部材であって、
前記感光体ドラムの長手方向に延びるスリット及びくびれ部が形成された円筒形状を有し、更に、該くびれ部を中心に１５〜４５℃に変態温度を有する形状記憶金属が設置されていることを特徴とする摺接部材。
【請求項２】
前記形状記憶金属が設置されている範囲が、スリット部を基準（０°）とした場合に、最大で６０〜３００°の範囲、最小で１５０〜２１０°の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の摺接部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の摺接部材を内部に設けていることを特徴とする感光体ドラム。
【請求項４】
請求項３に記載の感光体ドラムを組み込んでいることを特徴とする電子写真用ドラムカートリッジ。
【請求項５】
感光体ドラムと、該感光体ドラムを接触することにより帯電させる方式の帯電装置とを備えた画像形成装置であって、
前記感光体ドラムが請求項３に記載の感光体ドラムであることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−９１５６２（Ｐ２００６−９１５６２Ａ）
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７８１９６（Ｐ２００４−２７８１９６）
【出願日】平成１６年９月２４日（２００４．９．２４）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月６日（２００６．４．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２４日（２００４．９．２４）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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