播種機
本発明は、播種機のエンジン作動または手動駆動により回転される第１のローラー軸または第２のローラー軸に連結されたホッパー装着部のホッパー装着部駆動軸が回転されるようにするエンジン駆動部と、ホッパー装着部の上端に着脱可能に取り付けられ、種子を貯蔵するホッパーと、ホッパー装着部の下部に取り付けられ、播種溝を形成するシャベルと、ホッパーから排出される種子を播種溝に案内する案内板と、覆土部とが一体に形成されて、一定量の種子を規則的に排出するために、ホッパー装着部の駆動軸は、回転運動できるよう第１、２のローラー軸に連結されるか、ホッパー装着部は、駆動装置を有することを特徴とする播種機である。本発明の播種機は、誰でも容易に操作可能であり、ホッパーは、播種機の前進運動により種子を排出することができて、正確な播種間隔を確保することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種子、農薬、肥料などを入れて、適量ずつ規則的に排出するホッパーを着脱可能なホッパー着脱構造と、これに結合され、土壌に播種溝を形成して、種子を播種し、播種溝を覆土する作業を同時に行えるように形成されたワンタッチ着脱ホッパーを有する播種機に関するもので、さらに詳細には、播種機のエンジン駆動または手動駆動により、播種機が前進運動して、これに連動するホッパー装着部の駆動軸により連動するチェーンに噛み合って駆動されるようにして、また、ホッパーの装着時、先端の着脱棒を組み立て、これを軸として押圧すると、梃子の原理により、少ない力でもチェーンと噛み合うと同時に、後側の掛け金により連結された状態を維持するようにして、ホッパーの着脱を容易にして、種子を貯蔵し且つ排出するホッパーを装着するホッパー装着部の下端に取り付けられ、これにより形成された多数列の播種溝に対応される位置に多数個の播種案内板を付着し、多数列に相当する種子を播種し、覆土するために、前記播種案内板の中間位置に、土を播種溝に覆土する覆土棒を弾性的に形成するようになっているワンタッチ着脱ホッパーを有する播種機を提供する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、一般的な播種機を示した概略図であって、各ホッパー５は、播種機から完全に分離できるように、別途構成されており、前記各ホッパーが結合される播種機には、ホッパー装着部１が設けられており、前記各ホッパー５には、排出ローラー６と、前記排出ローラー軸７の一端に従動ギア８が設けられており、これに対応する前記ホッパー装着部１には、各ホッパー５の従動ギア８に噛み合って動力を伝達する駆動ギア２が設けられている。
【０００３】
また、前記ホッパー５の下側先端に組み立て軸９が形成されて、後側には、ピンホールｈを有する固定片Ｐ１が設けられ、これに対応するホッパー装着部１には、組み立て軸９が結合される組み立てスロット３と、その後側に固定ピン結合部Ｐ２が形成されている。
【０００４】
この構成により、ホッパー５を装着する時は、前記ホッパー５の組み立て軸９を前記ホッパー装着部１の組み立てスロット３に挿入しながら、従動ギア８と駆動ギア２とを噛み合わせた後、後側の固定片Ｐ１のピンホールｈを固定ピン結合部Ｐ２に一致させて、これに固定ピン４を挿し込んで結合を完了する。
【０００５】
播種機を動作させると、駆動ギア２が回転しながら、これと噛み合った従動ギア８を回転させ、各ホッパー５の排出ローラー６を動作させることにより、種子を播種するか、施肥作業がなされるようになっている。
【０００６】
一方、ホッパー５を分離する時は、後側のピンホールｈと固定ピン結合部Ｐ２に挿し込まれた固定ピン４を抜いて、ホッパー５を持ち上げると、前記組み立てスロット３の組み立て軸９が離脱され、ホッパー５が完全に分離されるようになる。
【０００７】
しかしながら、このような従来の播種機は、ホッパー５を装着させる時、次のような問題点があった。組み立て軸９を組み立てスロット３に挿入した状態で、駆動ギア２と従動ギア８とが噛み合う時、駆動ギア２の歯と従動ギア８の歯が噛み合わなく、その先端が拡大図示された図１の“Ａ”でのように当接することがしばしばある。したがって、ホッパー５の装着が難しく、動力が伝達されない。この際には、従動ギア８を手作業で前後に少しずつ動かし、歯の位置を変化させて噛み合わせるしかないが、播種機を使用する使用者には高齢の人が多く、上記のような噛み合い不良の対処に困る場合が多い。また、このような不良を播種機の故障と認識し、修理を依頼する場合も多く、時間及び費用的損失を招来するため、これに対する解決方案が求められている。ひいては、組み立てに無理な力を加え、故障が発生する場合も多かった。
【０００８】
また、ホッパーの排出ローラー６を動作させる従動ギア８に動力を伝達するための駆動ギア２が外部に露出されている。したがって、これに土のような異物が入り込むと、駆動ギア２と従動ギア８間の噛み合い不良はさらに深化する。
【０００９】
また、ホッパー５を装着するために、駆動ギア２と従動ギア８とを結合させた後には、必ずホッパー５の後側に固定ピン４で固定させる操作が必要であるという煩雑さがあった。
【００１０】
図２は、従来技術による播種用すきを示した概略図であって、これは、ホッパー装着部１の下端に装着され、播種と覆土を行うすきを示し、これに対する作動原理を説明すると、以下のようである。
【００１１】
前記播種用すきは、装着棒１３が垂直方向に付着され、ホッパー装着部１に挿入設置される。播種用すきの前進方向の先端には、播種シャベル３２が設けられ、種子が播種される播種溝を形成する。ホッパー５から排出される種子が播種溝に播種されると、後端にシャベル状に形成された覆土シャベル３１により播種溝が覆土される。前記覆土シャベルは、係止片１９により、上方には制限されながら、下方には、弾性ヒンジ運動をするように構成される。
【００１２】
このような従来の播種用すきの播種シャベル３２は、播種機の前進動作により土地を掘り込んで、土を掘り出し、左右に掻き分けながら前進し、播種溝を形成する構造となっている。しかしながら、播種溝の両側には、掻き分けれて積もった土が山状の畦を形成するため、結局この積もった畦により、播種溝の間隔を狭めるには、限界があった。
【００１３】
従って、多数列に多い量の播種をする時には、設けられたホッパー及びすきの間隔を十分確保しなければならなく、これにより、単位面積当りの播種溝の数が減って、これにより、播種量も減ってしまう短所があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記のような問題点を解消するために案出されたもので、本発明の目的は、播種機のエンジン駆動と共に前進運動する播種機と、これに連動し回転運動するホッパー装着部の駆動軸によりホッパーの従動ギアが作動されるようにする播種機を提供することにある。また、本発明の他の目的は、従動ギアとの結合時、ホッパーの従動ギアが第２の駆動チェーンのフィンにより柔軟性を有するように、第２の駆動チェーンが動力伝達機構として使用され、ホッパーの従動ギアとホッパー装着部の駆動ギアとの間の噛み合い不良を解決し、結合ピンを締結しなければならないという不具合を除去し、ワンタッチ方式によりホッパーの装着/分離を容易にした播種機を提供することにある。本発明のまた他の目的は、ホッパー下端の先端の着脱棒を組み立てスロットに挿入した後、後側を押圧すると、梃子の原理により、前記着脱棒を軸に回動しながら、後側の掛け金に自動的に結合完了するようにして、分離時には、前記掛け金を後退させることにより容易に分離できるようにして、ホッパーの組み立て及び分解をより容易にするワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機を提供することにある。本発明のまた他の目的は、ホッパー結合方式に対応するように、種子を貯蔵し、排出するホッパーの排出部に多数個の種子排出部を形成して、これに対応する多数個の播種溝を形成する播種シャベルにより播種溝を形成しながら、これに対応する播種案内板により案内された種子を播種させて、後側に覆土棒を形成し、播種溝を覆土するワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために、本発明の播種機は、 播種機のエンジン作動または手動駆動により回転される第１のローラー軸または第２のローラー軸に連結されたホッパー装着部のホッパー装着部駆動軸が回転されるようにするエンジン駆動部と、ホッパー装着部の上端に着脱可能に取り付けられ、種子を貯蔵するホッパーと、ホッパー装着部の下部に取り付けられ、播種溝を形成するシャベルと、ホッパーから排出される種子を播種溝に案内する案内板と、覆土部とが一体に形成されて、一定量の種子を規則的に排出するために、ホッパー装着部の駆動軸は、回転運動できるよう第１、２のローラー軸に連結されるか、ホッパー装着部は、駆動装置を有する。
【００１６】
上述のように、本発明によると、ワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機は、装着されたエンジンにより駆動されるため、誰でも容易に播種機を作動することができる。このエンジン駆動または手動駆動は、ホッパーに装着された従動ギアと連動し、播種機の前進運動によりホッパーが種子を排出し、これにより、正確な播種間隔を確保することができる。
【００１７】
また、ホッパーは、ホッパー先端の着脱棒を組み立てスロットに嵌合した後、後方側を押圧すると、梃子の原理により着脱棒を軸に回動しながら、柔軟性を有する駆動チェーンと噛み合って、後方側の掛け金と自動に結合される。また、掛け金を後退させて、ホッパーを容易に分離することができるため、初心者または老弱者でも、容易に且つ正確にホッパーを装着することができる。
【００１８】
また、播種溝形成シャベルは、播種機と共に前進しながら、‘Ｖ’形状の播種溝を形成するように、地表面を押圧する。その結果、播種溝の間隔を最小化することができ、単位面積当りの播種量を増大することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施例１）
図３を参照すると、前方及び後方に第１及び第２のローラー６１ａ、６１ｂを備えた播種機は、駆動力を生成するために、エンジン６３(またはバッテリーによる駆動モーター)を使用する。エンジン６３の駆動力は、エンジン駆動部９０を通じて伝達されて、これは、減速機６４、回転駆動力を必要に応じて切ったり連結したりする第１のクラッチ６５及び動力伝達装置６７ａを通じて第１のローラー軸６２ａまたは第２のローラー軸６２ｂを回転させて、図４に示したように、第１のローラー軸６２ａ及び第２のローラー軸６２ｂにそれぞれ設けられた第１、第２の駆動ギア８１ａ、８１ｂ及び第１の駆動チェーン８２により回転される第１のローラー軸６２ａまたは第２のローラー軸６２ｂのいずれか一つの軸に連結されて、ホッパー装着部駆動軸５２を回転させる。
【００２０】
この際、前記第１のクラッチ６５は、動力伝達がチェーンである場合は、レバーカムタイプで構成し、Ｖベルトである場合は、ベルト弛緩タイプで構成することができる。
【００２１】
また、本発明の播種機は、図５〜７に示したように、一定量の種子を規則的に排出するように、ホッパー装着部１、ホッパー５及び播種用すき１２を含む。ホッパー装着部１は、第１のローラー軸６２ａまたは第２のローラー軸６２ｂに連結されたホッパー装着部駆動軸５２を含む。ホッパー５は、ホッパー装着部１の上部に着脱可能に設けられて、種子を貯蔵する。播種用すき１２は、ホッパー装着部１の下部に装着され、土の表面に播種溝を形成して、ホッパー５から排出される種子を播種溝に正確に案内して落下させて、覆土部が一体に形成され、種子を土に埋める作業を行う。
【００２２】
図５に示したように、ホッパー５は、種子または肥料の容易な投入のために、ホッパー装着部１から完全に分離可能になっている。ホッパー５の下部には、種子を規則的に排出させる排出ローラー４２が装着されており、排出ローラー４２の外周面には、規則的に形成された種子溝４７が単列または複数列に形成されて、ホッパー５に貯蔵された種子を、種子溝４７を通じて一定量ずつ下部に排出させる。また、排出ローラー４２の軸の一端には、外側に露出され駆動力を受けるための従動ギア４３が設けられている。そして、ホッパー５の先端下部の両側には、着脱棒４６が設けられており、後方には、係止突起４８が後方に突出形成されている。
【００２３】
一方、ホッパー５の下部には、図１３に示したように、種子排出部２１が装着される。前記種子排出部２１は、播種案内板１６の多数個形成された‘Ｖ’形状溝の数に一対一に対応されるように、内部が垂直分割されて、種子を下向きに排出する。種子排出部２１の下部には、種子分割板２２が付着されて落下される種子が混ざらないようになっている。
【００２４】
ホッパー装着部１には、播種機本体に回転可能に設けられた駆動軸５２に結合されて回転される第１のスプロケット５３ａが設けられて、第１のスプロケット５３ａの後方に第２のスプロケット５３ｂが並んで設けられて、第１のスプロケット及び第２のスプロケット５３ｂには、ホッパー５の従動ギア４３を回転させる駆動チェーン５４が巻かれている。また、ホッパー装着部１の両側支持壁５５には、組み立てスロット５６が形成されている。この組み立てスロット５６は、ホッパー５の着脱棒４６を案内するものであって、特に、ホッパー５を正確な位置に案内する役割をするだけではなく、従動ギア４３が駆動チェーン５４と適当な張力で連結された状態で、ホッパー５の組み立てが固くなされるよう、ホッパー５を支持する役割をする。
【００２５】
また、ホッパー５後方の係止突起４８に対応するホッパー装着部１には、掛け金５７が設けられる。掛け金５７は、係止突起４８と反対形状の突起を備え、前・後進するように構成される。掛け金５７の下部には、板ばね状のテンション部材５９が装着され、掛け金５７に前方への弾性力を加える。テンション部材５９は、コイルばねであってもよい。
【００２６】
ホッパー装着部１にホッパー５を装着する時には、ホッパー５の先端部を下方に傾けて、着脱棒４６をホッパー装着部１の組み立てスロット５６に対応させる。この後、ホッパー５を押して着脱棒４６を組み立てスロット５６内に挿入する。
【００２７】
組み立てスロット５６への着脱棒４４の挿入が完了すると、ホッパー５の後方側を下部に回動させる。この操作により、ホッパー５が着脱棒４６を軸として回転しながら、まず従動ギア４３が駆動チェーン５４と噛み合って、継続的な回動により駆動チェーン５４を加圧して、適当な張力を有するようにする。次いで、ホッパー５後方側の係止突起４８が掛け金５７に当接すると、掛け金５７は、テンション部材５９を圧縮させながら、後退するようになる。係止突起４８が掛け金５７を通り過ぎると、掛け金５７は、圧縮されていたテンション部材５９の弾性力により前方に突出して、図７のようにホッパー５の係止突起４８に係止される。この位置で、ホッパー５は、固く結合された状態を維持するようになる。組み立てスロット５７が前方に折曲されているため、挿入された着脱棒４６が抜けることがなく、堅固な結合状態が維持できる。
【００２８】
ホッパー５の装着過程において、ホッパー５の従動ギア４３の歯と駆動チェーン５４のフィン部とが当接する場合がある。しかしながら、着脱棒４６を軸としてホッパー５を後側に回動させる動作において、少ない力でも、梃子の原理により大きな力を加えることができて、駆動チェーン５４のフィンが自体回転されるか円形となっており、駆動チェーン５４の柔軟性により、フィンの位置変化と共に、それによる従動ギア４３の回転が誘導され、駆動チェーン５４に噛み合い作動が円滑になされる。この構造により、老弱者でも、ホッパー５をホッパー装着部５に容易に装着することができる。
【００２９】
ホッパー装着部１からホッパー５を分離する時には、ホッパー５後方側の係止突起４８に係止されているレバー形態の掛け金５７を手で後退させると、ホッパー５の係止突起４８が自由になるため、ホッパー５は前方に回動可能となり、従動ギア４３が駆動チェーン５４から放れるようになる。次いで、ホッパー５を持ち上げると、ホッパー５先端の着脱棒４６が組み立てスロット５６から分離され、ホッパー５がホッパー装着部５から容易に分離される。
【００３０】
図５〜１５に示されたように、播種用すき１２は、すきフレーム１４の先端下部にシャベル付着部１５を備えて、その上部には、すき１２をホッパー装着部１に挿入固定されるようにする装着棒１５を備える。
【００３１】
また、シャベル付着部１５の下部には、‘Ｖ’形状の断面を有し、且つ後方下側に傾斜して形成された播種溝形成シャベル１３が設けられる。この播種溝形成シャベル１３は、下端が水平に折曲された状態で、互い離隔して設けられる。播種溝形成シャベル１３は、従来のように地面を暴く代わりに、地面を押圧して播種溝を形成するように構成される。また、播種溝形成シャベル１３は、播種溝を形成しながら前進する時、播種溝形成シャベル１３の前方に置かれた枝や藁などの障害物を押し潰すか、左右に掻き分けて分散移動させる機能をする。
【００３２】
播種溝形成シャベル１３の後方には、播種溝形成シャベル１３により形成された播種溝内に種子を案内する播種案内板１６が設けられる。
【００３３】
播種案内板１６は、播種溝形成シャベル１３の‘Ｖ’形状溝及び播種溝と一対一に対応される‘Ｖ(またはＵ)’形状溝を備えて、この‘Ｖ’形状溝を通じて種子を播種溝内に正確に蒔くことができる。
【００３４】
すきフレーム１４の後方には、覆土部１７が装着される。前記覆土部１７には、地面に接触し、播種溝に土を覆うための複数個の覆土棒１６が付着される。また、覆土部１７は、すきフレーム１４に装着された弾性スプリング１８により下方に弾性力を受けて、覆土棒１６の末端部は、各播種溝の両側に位置し、前進時、播種溝の両側の土を中央部に崩すような役割をする。なお、すきフレーム１４の下部には、係止片１９が設けられ、覆土部１７の動きを制限する。
【００３５】
図９に示したように、播種溝形成シャベル１３の代わりに、播種溝形成輪１３を設けてもよい。この時、播種溝形成輪１３の外周断面は、播種溝形成シャベル１３と同様に、‘Ｖ’状になっており、播種機の前進時、回転しながら地面を押圧して、地面に‘Ｖ’形状の播種溝を形成する。また、播種溝を容易に形成するために、播種溝形成輪１３には、鋭い突出部が形成される。
【００３６】
前記播種溝形成輪１３は、従来のすきのように地面を暴いて播種溝を形成するものではなく、地面を押圧して‘Ｖ’形状の溝を形成するように構成される。したがって、播種溝の両側に山状に積もった土により、播種溝の間隔を狭めることができなかった従来の問題点を解決し、播種溝の間隔を最小化することができる。また、播種溝形成輪は、播種溝形成方向に置かれた枝や藁などの障害物を押し潰すか、左右に掻き分けて分散移動させる。
【００３７】
また、前記 播種溝形成輪１３は、複列に設置可能であるため、シングル型すき(図１０参照)、ダブル型すき(図９参照)、及び多列型すきなど、様々な形態のすきを、播種目的に応じて選択利用することができる。
【００３８】
特に、本発明は、播種溝の間隔を狭めることができるため、蔬菜類のような小さい種子の播種や苗用途への活用が容易である。
【００３９】
本発明の播種機は、以下のような段階により地面に播種溝を形成する。
【００４０】
播種機の前進作動により、播種溝形成シャベル１３も前進しながら地面を押圧して、‘Ｖ’形状の播種溝を形成する。
【００４１】
前記ホッパー５内に貯蔵された種子は、播種機の前進運動に連動する種子排出作動により、ホッパー５の下部から排出されて、ホッパー５の下部に設けられた種子排出部２１により播種案内板１６に移送されて、播種溝形成シャベル１３により形成された播種溝内に正確に落下する。
【００４２】
次いで、覆土部１７の覆土棒１６が播種溝の両側の土を崩し、播種溝内の種子の上に浅く土を覆うような覆土がなされる。
【００４３】
図１１は、本発明に係る播種機の播種用すきの他の実施例を示した図面である。
【００４４】
図１１に示したように、播種用すき３２は、一般的な形態から構成されて、播種溝形成方向に置かれた枝や藁などの障害物を押し潰すか、左右に掻き分けて分散移動させる機能を有するように構成される。
【００４５】
このために、播種用すき３２は、先端下部に、前方に向かって上方に傾斜したガイド３２を備える。また、ガイド３２を補強するために、ガイド３２と播種用すき３２との間に補強台３３を付着する。
【００４６】
この構造により、播種機の前進と共に播種用すき３２が前進しながら播種溝を形成して、前記播種溝が形成される方向に枝、雑草または藁などの障害物がある場合、ガイド３２が障害物を押し潰すか、左右に掻き分けて分散移動させる。
【００４７】
したがって、播種用すきに各種障害物が絡み付いてしまうような従来の問題点を克服することができる。
【００４８】
また、前記播種用すき３２は、後尾部に、図９、１０に示されたような覆土部１７を備える。
【００４９】
一方、播種のための前記種子排出部２１の内部垂直壁により区切られる空間は、播種溝形成シャベル１３及び播種溝形成シャベル１３により形成された播種溝に種子を供給する播種案内板１６のＶ形状溝の数と同一な数で構成される。
【００５０】
(実施例２)
図１４は、本発明の実施例２に係るワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機の駆動装置を示した斜視図であり、図１５は、本発明の実施例２によるワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機を示した概略図である。これについて詳細に説明すると、第１、２のローラー６１ａ、６１ｂは、エンジン６３により駆動されて、エンジン６３の動力は、減速機６４、駆動力を選択的に伝達する第１のクラッチ６５及び動力伝達装置６７ａを通じて、後方に設けられた第２のローラー６１ｂの第２のローラー軸６２ｂを回転させる。また、第１のローラー軸６２ｂと第１のローラー軸６２ａを連結して動力を伝達する第２の動力伝達装置６７ｂ、及び第１のローラー軸６２ａとホッパー装着部駆動軸５２を連結して回転させる第３の動力伝達装置６７ｃが構成される。
【００５１】
第２の動力伝達装置６７ｂにより、第２のローラー軸６２ｂと第１のローラー軸６２ａに連結設置された第２の駆動チェーン９２を通じて、第１のローラー軸６２ａが回転し、播種機が前進するようになる。
【００５２】
第３の動力伝達装置６７ｃは、第２の動力伝達装置６７ｂの向こう側に設けられて、第１のローラー軸６２ａとホッパー装着部駆動軸５２との間に第３の駆動チェーン１２２が連結されて、第１のローラー軸６２ａの回転により、ホッパー装着部駆動軸５２が回転するようになる。
【００５３】
このような構成により、ホッパー装着部駆動軸５２に装着された第１のスプロケット５３ａが回転することにより、第１のスプロケット５３ａと並んで設けられた第２のスプロケット５３ｂが、駆動チェーン５４により、共に回転するようになる。したがって、ホッパー５４が装着され組み立てられると、従動ギア４３が駆動チェーン５４に連結されて、播種ローラーの回転動作がなされる。第２、３の動力伝達装置６７ｂ、６７ｃは、必要に応じて、チェーンの代わりに、ベルトプーリーとこれに巻き取られるベルトを適用することもできる。
【００５４】
このような構成により、エンジン６３の動力は、減速機６４、第１のクラッチ６５、第１の動力伝達装置６７ａ、第２の動力伝達装置６７ｂ、第２のローラー軸６２ａ、第３の動力伝達装置６７ｃ、ホッパー装着部駆動軸５２の順に伝達される。したがって、前・後ローラーが両方とも動力により回転するため、大きいトルクが得られ、前・後進及び上り坂能力が大幅向上する。
【００５５】
また、第２の動力伝達装置６７ｂには、第１のローラー６１ａと第２のローラー６１ｂとの間に連結されて動力を断続する第２のクラッチ７５が設けられる。第２のクラッチ７５は、播種に関係なく移動する場合、または播種機が他の畑畝に移動する場合、ホッパー装着部駆動軸５２に伝達される動力を遮断する役割をする。
【００５６】
もし、第２のクラッチ７５がない状態で、播種とは関係のない目的で移動する場合、ホッパー装着部駆動軸５２に持続的に動力が伝達され、種子が排出されてしまう。したがって、このような場合に種子が排出されることを遮断するためには、第２のクラッチ７５が必要である。第２のクラッチ７５は、第１のローラー６１ａと２のローラー６１ｂとの間、または第２のローラー軸６２ｂとホッパー装着部駆動軸５２との間の動力伝達区間の動力を遮断する。
【００５７】
この時、第２のクラッチ７５は、動力伝達がチェーンを介してなされる場合は、レバーカムタイプで構成し、Ｖ形状ベルトを介してなされる場合は、ベルトタイプで構成することができる。
【００５８】
一方、前記説明及び図面には、エンジンの動力が第２のローラー軸６２ｂを駆動して、これが第１のローラー軸６２ａに伝達され、駆動軸５２を駆動させると記述して図示したが、これは、エンジンの動力が第１のローラー軸６２ａを駆動し、これが第２のローラー軸６２ｂに伝達されて、駆動軸５２を駆動させるようにしてもよい。
【００５９】
(実施例３)
図１６は、本発明の第３の実施例によるワンタッチ着脱方式のホッパーを有する手動駆動方式の播種機を示した概略図である。
【００６０】
第１、２のローラー６１ａ、６１ｂは、押されるか引っ張られて前進する時に発生する動力により回転するように構成されている。この駆動力は、第１のローラー軸６２ａに巻かれている第４の駆動チェーン１３４により、ホッパー装着部駆動軸５２に直接伝達される。
【００６１】
このような構成により、駆動軸に装着されたホッパー装着部１の第１、第２のスプロケット５３ａ、５３ｂ及び駆動チェーン５４を駆動し、掛け金５７により着脱されるホッパー５の従動ギア４３を回転させて、これにより、播種及び施肥を行うことができる。
【００６２】
［発明の効果］
上述のように、本発明によると、ワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機は、装着されたエンジンにより駆動されるため、誰でも容易に播種機を作動することができる。このエンジン駆動または手動駆動は、ホッパーに装着された従動ギアと連動し、播種機の前進運動により、ホッパーが種子を排出するようになり、これによって正確な播種間隔を確保することができる。
【００６３】
また、ホッパー先端の着脱棒を組み立てスロットに嵌合した後、後方側を押すと、梃子の原理により、着脱棒を軸として回動しながら、柔軟性を有する駆動チェーンと噛み合うようになり、後方側の掛け金と自動に結合される。また、掛け金を後退させてホッパーを容易に分離することができるため、初心者または老弱者でも正確に且つ容易にホッパーを装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】一般的な播種機を示した概略図である。
【図２】従来技術に係る播種用すきを示した概略図である。
【図３】本発明の実施例１に係る播種機の斜視図である。
【図４】本発明に係るホッパー駆動装置を示した要部詳細図である。
【図５】本発明に係る播種機のワンタッチ着脱方式のホッパーと結合される播種用スキを示した概略図である。
【図６】本発明に係るワンタッチ着脱方式のホッパーと結合されている播種用すきを示した概略図である。
【図７】本発明に係る播種機のワンタッチ着脱方式のホッパーと結合された状態の播種用すきを示した組み立て図である。
【図８】本発明に係る播種用すきを示した斜視図である。
【図９】本発明に係るダブル型播種用すきの構造図である。
【図１０】本発明に係るシングル型播種用すきの構造図である。
【図１１】本発明に係る播種機の播種用すきの他の実施例を示した図である。
【図１２】本発明に係る播種機の作動原理を示した概略図である。
【図１３】本発明に係る播種機のホッパーの先端に装着された種子排出部を示した概略図である。
【図１４】本発明の実施例２に係るワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機の駆動装置を示した斜視図である。
【図１５】本発明の実施例２に係るワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機を示した概略図である。
【図１６】本発明の実施例３に係るワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機を示した概略図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種子、農薬、肥料などを入れて、適量ずつ規則的に排出するホッパーを着脱可能なホッパー着脱構造と、これに結合され、土壌に播種溝を形成して、種子を播種し、播種溝を覆土する作業を同時に行えるように形成されたワンタッチ着脱ホッパーを有する播種機に関するもので、さらに詳細には、播種機のエンジン駆動または手動駆動により、播種機が前進運動して、これに連動するホッパー装着部の駆動軸により連動するチェーンに噛み合って駆動されるようにして、また、ホッパーの装着時、先端の着脱棒を組み立て、これを軸として押圧すると、梃子の原理により、少ない力でもチェーンと噛み合うと同時に、後側の掛け金により連結された状態を維持するようにして、ホッパーの着脱を容易にして、種子を貯蔵し且つ排出するホッパーを装着するホッパー装着部の下端に取り付けられ、これにより形成された多数列の播種溝に対応される位置に多数個の播種案内板を付着し、多数列に相当する種子を播種し、覆土するために、前記播種案内板の中間位置に、土を播種溝に覆土する覆土棒を弾性的に形成するようになっているワンタッチ着脱ホッパーを有する播種機を提供する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、一般的な播種機を示した概略図であって、各ホッパー５は、播種機から完全に分離できるように、別途構成されており、前記各ホッパーが結合される播種機には、ホッパー装着部１が設けられており、前記各ホッパー５には、排出ローラー６と、前記排出ローラー軸７の一端に従動ギア８が設けられており、これに対応する前記ホッパー装着部１には、各ホッパー５の従動ギア８に噛み合って動力を伝達する駆動ギア２が設けられている。
【０００３】
また、前記ホッパー５の下側先端に組み立て軸９が形成されて、後側には、ピンホールｈを有する固定片Ｐ１が設けられ、これに対応するホッパー装着部１には、組み立て軸９が結合される組み立てスロット３と、その後側に固定ピン結合部Ｐ２が形成されている。
【０００４】
この構成により、ホッパー５を装着する時は、前記ホッパー５の組み立て軸９を前記ホッパー装着部１の組み立てスロット３に挿入しながら、従動ギア８と駆動ギア２とを噛み合わせた後、後側の固定片Ｐ１のピンホールｈを固定ピン結合部Ｐ２に一致させて、これに固定ピン４を挿し込んで結合を完了する。
【０００５】
播種機を動作させると、駆動ギア２が回転しながら、これと噛み合った従動ギア８を回転させ、各ホッパー５の排出ローラー６を動作させることにより、種子を播種するか、施肥作業がなされるようになっている。
【０００６】
一方、ホッパー５を分離する時は、後側のピンホールｈと固定ピン結合部Ｐ２に挿し込まれた固定ピン４を抜いて、ホッパー５を持ち上げると、前記組み立てスロット３の組み立て軸９が離脱され、ホッパー５が完全に分離されるようになる。
【０００７】
しかしながら、このような従来の播種機は、ホッパー５を装着させる時、次のような問題点があった。組み立て軸９を組み立てスロット３に挿入した状態で、駆動ギア２と従動ギア８とが噛み合う時、駆動ギア２の歯と従動ギア８の歯が噛み合わなく、その先端が拡大図示された図１の“Ａ”でのように当接することがしばしばある。したがって、ホッパー５の装着が難しく、動力が伝達されない。この際には、従動ギア８を手作業で前後に少しずつ動かし、歯の位置を変化させて噛み合わせるしかないが、播種機を使用する使用者には高齢の人が多く、上記のような噛み合い不良の対処に困る場合が多い。また、このような不良を播種機の故障と認識し、修理を依頼する場合も多く、時間及び費用的損失を招来するため、これに対する解決方案が求められている。ひいては、組み立てに無理な力を加え、故障が発生する場合も多かった。
【０００８】
また、ホッパーの排出ローラー６を動作させる従動ギア８に動力を伝達するための駆動ギア２が外部に露出されている。したがって、これに土のような異物が入り込むと、駆動ギア２と従動ギア８間の噛み合い不良はさらに深化する。
【０００９】
また、ホッパー５を装着するために、駆動ギア２と従動ギア８とを結合させた後には、必ずホッパー５の後側に固定ピン４で固定させる操作が必要であるという煩雑さがあった。
【００１０】
図２は、従来技術による播種用すきを示した概略図であって、これは、ホッパー装着部１の下端に装着され、播種と覆土を行うすきを示し、これに対する作動原理を説明すると、以下のようである。
【００１１】
前記播種用すきは、装着棒１３が垂直方向に付着され、ホッパー装着部１に挿入設置される。播種用すきの前進方向の先端には、播種シャベル３２が設けられ、種子が播種される播種溝を形成する。ホッパー５から排出される種子が播種溝に播種されると、後端にシャベル状に形成された覆土シャベル３１により播種溝が覆土される。前記覆土シャベルは、係止片１９により、上方には制限されながら、下方には、弾性ヒンジ運動をするように構成される。
【００１２】
このような従来の播種用すきの播種シャベル３２は、播種機の前進動作により土地を掘り込んで、土を掘り出し、左右に掻き分けながら前進し、播種溝を形成する構造となっている。しかしながら、播種溝の両側には、掻き分けれて積もった土が山状の畦を形成するため、結局この積もった畦により、播種溝の間隔を狭めるには、限界があった。
【００１３】
従って、多数列に多い量の播種をする時には、設けられたホッパー及びすきの間隔を十分確保しなければならなく、これにより、単位面積当りの播種溝の数が減って、これにより、播種量も減ってしまう短所があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記のような問題点を解消するために案出されたもので、本発明の目的は、播種機のエンジン駆動と共に前進運動する播種機と、これに連動し回転運動するホッパー装着部の駆動軸によりホッパーの従動ギアが作動されるようにする播種機を提供することにある。また、本発明の他の目的は、従動ギアとの結合時、ホッパーの従動ギアが第２の駆動チェーンのフィンにより柔軟性を有するように、第２の駆動チェーンが動力伝達機構として使用され、ホッパーの従動ギアとホッパー装着部の駆動ギアとの間の噛み合い不良を解決し、結合ピンを締結しなければならないという不具合を除去し、ワンタッチ方式によりホッパーの装着/分離を容易にした播種機を提供することにある。本発明のまた他の目的は、ホッパー下端の先端の着脱棒を組み立てスロットに挿入した後、後側を押圧すると、梃子の原理により、前記着脱棒を軸に回動しながら、後側の掛け金に自動的に結合完了するようにして、分離時には、前記掛け金を後退させることにより容易に分離できるようにして、ホッパーの組み立て及び分解をより容易にするワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機を提供することにある。本発明のまた他の目的は、ホッパー結合方式に対応するように、種子を貯蔵し、排出するホッパーの排出部に多数個の種子排出部を形成して、これに対応する多数個の播種溝を形成する播種シャベルにより播種溝を形成しながら、これに対応する播種案内板により案内された種子を播種させて、後側に覆土棒を形成し、播種溝を覆土するワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するために、本発明の播種機は、 播種機のエンジン作動または手動駆動により回転される第１のローラー軸または第２のローラー軸に連結されたホッパー装着部のホッパー装着部駆動軸が回転されるようにするエンジン駆動部と、ホッパー装着部の上端に着脱可能に取り付けられ、種子を貯蔵するホッパーと、ホッパー装着部の下部に取り付けられ、播種溝を形成するシャベルと、ホッパーから排出される種子を播種溝に案内する案内板と、覆土部とが一体に形成されて、一定量の種子を規則的に排出するために、ホッパー装着部の駆動軸は、回転運動できるよう第１、２のローラー軸に連結されるか、ホッパー装着部は、駆動装置を有する。
【００１６】
上述のように、本発明によると、ワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機は、装着されたエンジンにより駆動されるため、誰でも容易に播種機を作動することができる。このエンジン駆動または手動駆動は、ホッパーに装着された従動ギアと連動し、播種機の前進運動によりホッパーが種子を排出し、これにより、正確な播種間隔を確保することができる。
【００１７】
また、ホッパーは、ホッパー先端の着脱棒を組み立てスロットに嵌合した後、後方側を押圧すると、梃子の原理により着脱棒を軸に回動しながら、柔軟性を有する駆動チェーンと噛み合って、後方側の掛け金と自動に結合される。また、掛け金を後退させて、ホッパーを容易に分離することができるため、初心者または老弱者でも、容易に且つ正確にホッパーを装着することができる。
【００１８】
また、播種溝形成シャベルは、播種機と共に前進しながら、‘Ｖ’形状の播種溝を形成するように、地表面を押圧する。その結果、播種溝の間隔を最小化することができ、単位面積当りの播種量を増大することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施例１）
図３を参照すると、前方及び後方に第１及び第２のローラー６１ａ、６１ｂを備えた播種機は、駆動力を生成するために、エンジン６３(またはバッテリーによる駆動モーター)を使用する。エンジン６３の駆動力は、エンジン駆動部９０を通じて伝達されて、これは、減速機６４、回転駆動力を必要に応じて切ったり連結したりする第１のクラッチ６５及び動力伝達装置６７ａを通じて第１のローラー軸６２ａまたは第２のローラー軸６２ｂを回転させて、図４に示したように、第１のローラー軸６２ａ及び第２のローラー軸６２ｂにそれぞれ設けられた第１、第２の駆動ギア８１ａ、８１ｂ及び第１の駆動チェーン８２により回転される第１のローラー軸６２ａまたは第２のローラー軸６２ｂのいずれか一つの軸に連結されて、ホッパー装着部駆動軸５２を回転させる。
【００２０】
この際、前記第１のクラッチ６５は、動力伝達がチェーンである場合は、レバーカムタイプで構成し、Ｖベルトである場合は、ベルト弛緩タイプで構成することができる。
【００２１】
また、本発明の播種機は、図５〜７に示したように、一定量の種子を規則的に排出するように、ホッパー装着部１、ホッパー５及び播種用すき１２を含む。ホッパー装着部１は、第１のローラー軸６２ａまたは第２のローラー軸６２ｂに連結されたホッパー装着部駆動軸５２を含む。ホッパー５は、ホッパー装着部１の上部に着脱可能に設けられて、種子を貯蔵する。播種用すき１２は、ホッパー装着部１の下部に装着され、土の表面に播種溝を形成して、ホッパー５から排出される種子を播種溝に正確に案内して落下させて、覆土部が一体に形成され、種子を土に埋める作業を行う。
【００２２】
図５に示したように、ホッパー５は、種子または肥料の容易な投入のために、ホッパー装着部１から完全に分離可能になっている。ホッパー５の下部には、種子を規則的に排出させる排出ローラー４２が装着されており、排出ローラー４２の外周面には、規則的に形成された種子溝４７が単列または複数列に形成されて、ホッパー５に貯蔵された種子を、種子溝４７を通じて一定量ずつ下部に排出させる。また、排出ローラー４２の軸の一端には、外側に露出され駆動力を受けるための従動ギア４３が設けられている。そして、ホッパー５の先端下部の両側には、着脱棒４６が設けられており、後方には、係止突起４８が後方に突出形成されている。
【００２３】
一方、ホッパー５の下部には、図１３に示したように、種子排出部２１が装着される。前記種子排出部２１は、播種案内板１６の多数個形成された‘Ｖ’形状溝の数に一対一に対応されるように、内部が垂直分割されて、種子を下向きに排出する。種子排出部２１の下部には、種子分割板２２が付着されて落下される種子が混ざらないようになっている。
【００２４】
ホッパー装着部１には、播種機本体に回転可能に設けられた駆動軸５２に結合されて回転される第１のスプロケット５３ａが設けられて、第１のスプロケット５３ａの後方に第２のスプロケット５３ｂが並んで設けられて、第１のスプロケット及び第２のスプロケット５３ｂには、ホッパー５の従動ギア４３を回転させる駆動チェーン５４が巻かれている。また、ホッパー装着部１の両側支持壁５５には、組み立てスロット５６が形成されている。この組み立てスロット５６は、ホッパー５の着脱棒４６を案内するものであって、特に、ホッパー５を正確な位置に案内する役割をするだけではなく、従動ギア４３が駆動チェーン５４と適当な張力で連結された状態で、ホッパー５の組み立てが固くなされるよう、ホッパー５を支持する役割をする。
【００２５】
また、ホッパー５後方の係止突起４８に対応するホッパー装着部１には、掛け金５７が設けられる。掛け金５７は、係止突起４８と反対形状の突起を備え、前・後進するように構成される。掛け金５７の下部には、板ばね状のテンション部材５９が装着され、掛け金５７に前方への弾性力を加える。テンション部材５９は、コイルばねであってもよい。
【００２６】
ホッパー装着部１にホッパー５を装着する時には、ホッパー５の先端部を下方に傾けて、着脱棒４６をホッパー装着部１の組み立てスロット５６に対応させる。この後、ホッパー５を押して着脱棒４６を組み立てスロット５６内に挿入する。
【００２７】
組み立てスロット５６への着脱棒４４の挿入が完了すると、ホッパー５の後方側を下部に回動させる。この操作により、ホッパー５が着脱棒４６を軸として回転しながら、まず従動ギア４３が駆動チェーン５４と噛み合って、継続的な回動により駆動チェーン５４を加圧して、適当な張力を有するようにする。次いで、ホッパー５後方側の係止突起４８が掛け金５７に当接すると、掛け金５７は、テンション部材５９を圧縮させながら、後退するようになる。係止突起４８が掛け金５７を通り過ぎると、掛け金５７は、圧縮されていたテンション部材５９の弾性力により前方に突出して、図７のようにホッパー５の係止突起４８に係止される。この位置で、ホッパー５は、固く結合された状態を維持するようになる。組み立てスロット５７が前方に折曲されているため、挿入された着脱棒４６が抜けることがなく、堅固な結合状態が維持できる。
【００２８】
ホッパー５の装着過程において、ホッパー５の従動ギア４３の歯と駆動チェーン５４のフィン部とが当接する場合がある。しかしながら、着脱棒４６を軸としてホッパー５を後側に回動させる動作において、少ない力でも、梃子の原理により大きな力を加えることができて、駆動チェーン５４のフィンが自体回転されるか円形となっており、駆動チェーン５４の柔軟性により、フィンの位置変化と共に、それによる従動ギア４３の回転が誘導され、駆動チェーン５４に噛み合い作動が円滑になされる。この構造により、老弱者でも、ホッパー５をホッパー装着部５に容易に装着することができる。
【００２９】
ホッパー装着部１からホッパー５を分離する時には、ホッパー５後方側の係止突起４８に係止されているレバー形態の掛け金５７を手で後退させると、ホッパー５の係止突起４８が自由になるため、ホッパー５は前方に回動可能となり、従動ギア４３が駆動チェーン５４から放れるようになる。次いで、ホッパー５を持ち上げると、ホッパー５先端の着脱棒４６が組み立てスロット５６から分離され、ホッパー５がホッパー装着部５から容易に分離される。
【００３０】
図５〜１５に示されたように、播種用すき１２は、すきフレーム１４の先端下部にシャベル付着部１５を備えて、その上部には、すき１２をホッパー装着部１に挿入固定されるようにする装着棒１５を備える。
【００３１】
また、シャベル付着部１５の下部には、‘Ｖ’形状の断面を有し、且つ後方下側に傾斜して形成された播種溝形成シャベル１３が設けられる。この播種溝形成シャベル１３は、下端が水平に折曲された状態で、互い離隔して設けられる。播種溝形成シャベル１３は、従来のように地面を暴く代わりに、地面を押圧して播種溝を形成するように構成される。また、播種溝形成シャベル１３は、播種溝を形成しながら前進する時、播種溝形成シャベル１３の前方に置かれた枝や藁などの障害物を押し潰すか、左右に掻き分けて分散移動させる機能をする。
【００３２】
播種溝形成シャベル１３の後方には、播種溝形成シャベル１３により形成された播種溝内に種子を案内する播種案内板１６が設けられる。
【００３３】
播種案内板１６は、播種溝形成シャベル１３の‘Ｖ’形状溝及び播種溝と一対一に対応される‘Ｖ(またはＵ)’形状溝を備えて、この‘Ｖ’形状溝を通じて種子を播種溝内に正確に蒔くことができる。
【００３４】
すきフレーム１４の後方には、覆土部１７が装着される。前記覆土部１７には、地面に接触し、播種溝に土を覆うための複数個の覆土棒１６が付着される。また、覆土部１７は、すきフレーム１４に装着された弾性スプリング１８により下方に弾性力を受けて、覆土棒１６の末端部は、各播種溝の両側に位置し、前進時、播種溝の両側の土を中央部に崩すような役割をする。なお、すきフレーム１４の下部には、係止片１９が設けられ、覆土部１７の動きを制限する。
【００３５】
図９に示したように、播種溝形成シャベル１３の代わりに、播種溝形成輪１３を設けてもよい。この時、播種溝形成輪１３の外周断面は、播種溝形成シャベル１３と同様に、‘Ｖ’状になっており、播種機の前進時、回転しながら地面を押圧して、地面に‘Ｖ’形状の播種溝を形成する。また、播種溝を容易に形成するために、播種溝形成輪１３には、鋭い突出部が形成される。
【００３６】
前記播種溝形成輪１３は、従来のすきのように地面を暴いて播種溝を形成するものではなく、地面を押圧して‘Ｖ’形状の溝を形成するように構成される。したがって、播種溝の両側に山状に積もった土により、播種溝の間隔を狭めることができなかった従来の問題点を解決し、播種溝の間隔を最小化することができる。また、播種溝形成輪は、播種溝形成方向に置かれた枝や藁などの障害物を押し潰すか、左右に掻き分けて分散移動させる。
【００３７】
また、前記 播種溝形成輪１３は、複列に設置可能であるため、シングル型すき(図１０参照)、ダブル型すき(図９参照)、及び多列型すきなど、様々な形態のすきを、播種目的に応じて選択利用することができる。
【００３８】
特に、本発明は、播種溝の間隔を狭めることができるため、蔬菜類のような小さい種子の播種や苗用途への活用が容易である。
【００３９】
本発明の播種機は、以下のような段階により地面に播種溝を形成する。
【００４０】
播種機の前進作動により、播種溝形成シャベル１３も前進しながら地面を押圧して、‘Ｖ’形状の播種溝を形成する。
【００４１】
前記ホッパー５内に貯蔵された種子は、播種機の前進運動に連動する種子排出作動により、ホッパー５の下部から排出されて、ホッパー５の下部に設けられた種子排出部２１により播種案内板１６に移送されて、播種溝形成シャベル１３により形成された播種溝内に正確に落下する。
【００４２】
次いで、覆土部１７の覆土棒１６が播種溝の両側の土を崩し、播種溝内の種子の上に浅く土を覆うような覆土がなされる。
【００４３】
図１１は、本発明に係る播種機の播種用すきの他の実施例を示した図面である。
【００４４】
図１１に示したように、播種用すき３２は、一般的な形態から構成されて、播種溝形成方向に置かれた枝や藁などの障害物を押し潰すか、左右に掻き分けて分散移動させる機能を有するように構成される。
【００４５】
このために、播種用すき３２は、先端下部に、前方に向かって上方に傾斜したガイド３２を備える。また、ガイド３２を補強するために、ガイド３２と播種用すき３２との間に補強台３３を付着する。
【００４６】
この構造により、播種機の前進と共に播種用すき３２が前進しながら播種溝を形成して、前記播種溝が形成される方向に枝、雑草または藁などの障害物がある場合、ガイド３２が障害物を押し潰すか、左右に掻き分けて分散移動させる。
【００４７】
したがって、播種用すきに各種障害物が絡み付いてしまうような従来の問題点を克服することができる。
【００４８】
また、前記播種用すき３２は、後尾部に、図９、１０に示されたような覆土部１７を備える。
【００４９】
一方、播種のための前記種子排出部２１の内部垂直壁により区切られる空間は、播種溝形成シャベル１３及び播種溝形成シャベル１３により形成された播種溝に種子を供給する播種案内板１６のＶ形状溝の数と同一な数で構成される。
【００５０】
(実施例２)
図１４は、本発明の実施例２に係るワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機の駆動装置を示した斜視図であり、図１５は、本発明の実施例２によるワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機を示した概略図である。これについて詳細に説明すると、第１、２のローラー６１ａ、６１ｂは、エンジン６３により駆動されて、エンジン６３の動力は、減速機６４、駆動力を選択的に伝達する第１のクラッチ６５及び動力伝達装置６７ａを通じて、後方に設けられた第２のローラー６１ｂの第２のローラー軸６２ｂを回転させる。また、第１のローラー軸６２ｂと第１のローラー軸６２ａを連結して動力を伝達する第２の動力伝達装置６７ｂ、及び第１のローラー軸６２ａとホッパー装着部駆動軸５２を連結して回転させる第３の動力伝達装置６７ｃが構成される。
【００５１】
第２の動力伝達装置６７ｂにより、第２のローラー軸６２ｂと第１のローラー軸６２ａに連結設置された第２の駆動チェーン９２を通じて、第１のローラー軸６２ａが回転し、播種機が前進するようになる。
【００５２】
第３の動力伝達装置６７ｃは、第２の動力伝達装置６７ｂの向こう側に設けられて、第１のローラー軸６２ａとホッパー装着部駆動軸５２との間に第３の駆動チェーン１２２が連結されて、第１のローラー軸６２ａの回転により、ホッパー装着部駆動軸５２が回転するようになる。
【００５３】
このような構成により、ホッパー装着部駆動軸５２に装着された第１のスプロケット５３ａが回転することにより、第１のスプロケット５３ａと並んで設けられた第２のスプロケット５３ｂが、駆動チェーン５４により、共に回転するようになる。したがって、ホッパー５４が装着され組み立てられると、従動ギア４３が駆動チェーン５４に連結されて、播種ローラーの回転動作がなされる。第２、３の動力伝達装置６７ｂ、６７ｃは、必要に応じて、チェーンの代わりに、ベルトプーリーとこれに巻き取られるベルトを適用することもできる。
【００５４】
このような構成により、エンジン６３の動力は、減速機６４、第１のクラッチ６５、第１の動力伝達装置６７ａ、第２の動力伝達装置６７ｂ、第２のローラー軸６２ａ、第３の動力伝達装置６７ｃ、ホッパー装着部駆動軸５２の順に伝達される。したがって、前・後ローラーが両方とも動力により回転するため、大きいトルクが得られ、前・後進及び上り坂能力が大幅向上する。
【００５５】
また、第２の動力伝達装置６７ｂには、第１のローラー６１ａと第２のローラー６１ｂとの間に連結されて動力を断続する第２のクラッチ７５が設けられる。第２のクラッチ７５は、播種に関係なく移動する場合、または播種機が他の畑畝に移動する場合、ホッパー装着部駆動軸５２に伝達される動力を遮断する役割をする。
【００５６】
もし、第２のクラッチ７５がない状態で、播種とは関係のない目的で移動する場合、ホッパー装着部駆動軸５２に持続的に動力が伝達され、種子が排出されてしまう。したがって、このような場合に種子が排出されることを遮断するためには、第２のクラッチ７５が必要である。第２のクラッチ７５は、第１のローラー６１ａと２のローラー６１ｂとの間、または第２のローラー軸６２ｂとホッパー装着部駆動軸５２との間の動力伝達区間の動力を遮断する。
【００５７】
この時、第２のクラッチ７５は、動力伝達がチェーンを介してなされる場合は、レバーカムタイプで構成し、Ｖ形状ベルトを介してなされる場合は、ベルトタイプで構成することができる。
【００５８】
一方、前記説明及び図面には、エンジンの動力が第２のローラー軸６２ｂを駆動して、これが第１のローラー軸６２ａに伝達され、駆動軸５２を駆動させると記述して図示したが、これは、エンジンの動力が第１のローラー軸６２ａを駆動し、これが第２のローラー軸６２ｂに伝達されて、駆動軸５２を駆動させるようにしてもよい。
【００５９】
(実施例３)
図１６は、本発明の第３の実施例によるワンタッチ着脱方式のホッパーを有する手動駆動方式の播種機を示した概略図である。
【００６０】
第１、２のローラー６１ａ、６１ｂは、押されるか引っ張られて前進する時に発生する動力により回転するように構成されている。この駆動力は、第１のローラー軸６２ａに巻かれている第４の駆動チェーン１３４により、ホッパー装着部駆動軸５２に直接伝達される。
【００６１】
このような構成により、駆動軸に装着されたホッパー装着部１の第１、第２のスプロケット５３ａ、５３ｂ及び駆動チェーン５４を駆動し、掛け金５７により着脱されるホッパー５の従動ギア４３を回転させて、これにより、播種及び施肥を行うことができる。
【００６２】
［発明の効果］
上述のように、本発明によると、ワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機は、装着されたエンジンにより駆動されるため、誰でも容易に播種機を作動することができる。このエンジン駆動または手動駆動は、ホッパーに装着された従動ギアと連動し、播種機の前進運動により、ホッパーが種子を排出するようになり、これによって正確な播種間隔を確保することができる。
【００６３】
また、ホッパー先端の着脱棒を組み立てスロットに嵌合した後、後方側を押すと、梃子の原理により、着脱棒を軸として回動しながら、柔軟性を有する駆動チェーンと噛み合うようになり、後方側の掛け金と自動に結合される。また、掛け金を後退させてホッパーを容易に分離することができるため、初心者または老弱者でも正確に且つ容易にホッパーを装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】一般的な播種機を示した概略図である。
【図２】従来技術に係る播種用すきを示した概略図である。
【図３】本発明の実施例１に係る播種機の斜視図である。
【図４】本発明に係るホッパー駆動装置を示した要部詳細図である。
【図５】本発明に係る播種機のワンタッチ着脱方式のホッパーと結合される播種用スキを示した概略図である。
【図６】本発明に係るワンタッチ着脱方式のホッパーと結合されている播種用すきを示した概略図である。
【図７】本発明に係る播種機のワンタッチ着脱方式のホッパーと結合された状態の播種用すきを示した組み立て図である。
【図８】本発明に係る播種用すきを示した斜視図である。
【図９】本発明に係るダブル型播種用すきの構造図である。
【図１０】本発明に係るシングル型播種用すきの構造図である。
【図１１】本発明に係る播種機の播種用すきの他の実施例を示した図である。
【図１２】本発明に係る播種機の作動原理を示した概略図である。
【図１３】本発明に係る播種機のホッパーの先端に装着された種子排出部を示した概略図である。
【図１４】本発明の実施例２に係るワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機の駆動装置を示した斜視図である。
【図１５】本発明の実施例２に係るワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機を示した概略図である。
【図１６】本発明の実施例３に係るワンタッチ着脱方式のホッパーを有する播種機を示した概略図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定量の種子を規則的に排出するホッパー装着部１と、
前記ホッパー装着部１の上端に着脱可能に取り付けられ、種子を貯蔵するホッパー５と、
前記ホッパー５の下部に設けられ、播種案内板１６の複数個の‘Ｖ’形状溝に一対一に対応するように内部が垂直分割されて、種子を下向きに排出する種子排出部２１と、を含み、
前記ホッパー５は、その下部に取り付けられて、外周面に複数列に種子溝４７が形成された排出ローラー４２と、前記排出ローラー４２の、露出した軸の一端には、駆動力を受けるために設けられた従動ギア４３と、前記ホッパー５の先端下部に設けられた着脱棒４６と、前記ホッパー５の後尾部から後方に突出された係止突起４８とを備えて、
前記ホッパー装着部１は、前記播種機の本体に回転自在に設けられた駆動軸５２に結合され回転される第１のスプロケット５３ａと、前記第１のスプロケット５３ａの後方に設けられた第２のスプロケット５３ｂと、第１のスプロケット５３ａ及び第２のスプロケット５３ｂと噛み合って、前記ホッパー５の従動ギア４３を回転させる駆動チェーン５４と、前記ホッパー５の着脱棒４６を挿入し固定するために、前記ホッパー装着部１の両側支持壁５５に形成された組み立てスロット５６と、前記ホッパー５の後尾部の係止突起４８と対応されるホッパー装着部１に設けられて、前記係止突起４８を保持するための突出部を有し、テンション部材５９により前記係止突起４８方向に弾性力を加える掛け金５７とを備えることを特徴とする播種機。
【請求項２】
すきフレーム１４と、
前記すきフレーム１４の上部に、すき１２をホッパー装着部１に連結して固定する装着棒１５と、
前記すきフレーム１４の先端部に２列に設けられ、‘Ｖ’形状の断面をなしながら、後側下方に傾斜して形成されて、下端が水平に折り曲げられた播種溝形成シャベル１３と、
前記播種溝形成シャベル１３の後尾部に設けられて、前記播種溝形成シャベル１３により形成された播種溝に種子を案内する‘Ｖ’形状溝を有する播種案内板１６と、
前記すきフレーム１４の先端にヒンジ結合により取り付けれて、その先端には、前記すきフレーム１４に取り付けられた弾性バネ１８の弾性力を下方に受けて、播種溝の両側から中央部に土を覆う複数個の覆土棒１６が付着された覆土部１７と、
前記覆土部１７に限られたヒンジメカニズムが形成されるように、前記すきフレーム１４の下端に付着された係止片１９と、
を含むことを特徴とする播種機。
【請求項３】
すきフレーム１４と、
前記すきフレーム１４の上部に、すき１２をホッパー装着部１に連結して固定する装着棒１５と、
外周断面が‘Ｖ’形状をなして、前記すきフレーム１４の先端部に２列に設けられ、地表面に‘Ｖ’形状の播種溝を形成するために、播種機の前進により転がりながら地表面を押圧する播種溝形成輪１３と、
前記播種溝形成輪１３の後方に設けられて、前記播種溝形成シャベル１３により形成された播種溝に種子を案内する‘Ｖ’形状溝を備えた播種案内板１６と、
前記すきフレーム１４の先端にヒンジ結合により取り付けれて、その先端には、前記すきフレーム１４に取り付けられた弾性バネ１８の弾性力を下方に受けて、播種溝の両側から中央部に土を覆う複数個の覆土棒１６が付着された覆土部１７と、
前記覆土部１７に限られたヒンジメカニズムが形成されるように、前記すきフレーム１４の下端に付着された係止片１９と、
を含むことを特徴とする播種機。
【請求項４】
一定量の種子を規則的に排出するように、駆動装置が取り付けられたホッパー装着部１と、
前記ホッパー装着部１の上端に着脱可能に取り付けられ、種子を貯蔵するホッパー５と、
前記ホッパー５の下部に設けられ、播種案内板１６の複数個の‘Ｖ’形状溝に一対一に対応するように内部が垂直分割されて、種子を下向きに排出する種子排出部２１と、をさらに含み、
前記ホッパー５は、その下部に取り付けられて、外周面に複数列に種子溝４７が形成された排出ローラー４２と、前記排出ローラー４２の、露出した軸の一端には、駆動力を受けるために設けられた従動ギア４３と、前記ホッパー５の先端下部に設けられた着脱棒４６と、前記ホッパー５の後尾部から後方に突出された係止突起４８とを備えて、
前記ホッパー装着部１は、前記播種機の本体に回転自在に設けられた駆動軸５２に結合され回転される第１のスプロケット５３ａと、前記第１のスプロケット５３ａの後方に設けられた第２のスプロケット５３ｂと、第１のスプロケット５３ａ及び第２のスプロケット５３ｂと噛み合って、前記ホッパー５の従動ギア４３を回転させる駆動チェーン５４と、前記ホッパー５の着脱棒４６を挿入し固定するために、前記ホッパー装着部１の両側支持壁５５に形成された組み立てスロット５６と、前記ホッパー５の後尾部の係止突起４８と対応されるホッパー装着部１に設けられて、前記係止突起４８を保持するための突出部を有し、テンション部材５９により前記係止突起４８方向に弾性力を加える掛け金５７とを備えることを特徴とする、請求項２に記載の播種機。
【請求項５】
前、後方に設けられた第１、２のローラー６１ａ、６１ｂを駆動するエンジン６３と、
減速機６４と、回転駆動力を選択的に伝達する第１のクラッチ６５と、動力伝達装置６７ａとにより、第１、２のローラー軸６２ａ、６２ｂのいずれか一つを回転させて、第１、２のローラー軸６２ａ、６２ｂにそれぞれ設けられた第１、２の駆動ギア８１ａ、８１ｂ及び第１の駆動チェーン８２により回転される第１、２のローラー軸６２ａ、６２ｂのいずれか一つの軸に連結され、ホッパー装着部の駆動軸５２を回転させるエンジン駆動部９０と、
をさらに含むことを特徴とする、請求項２または４に記載の播種機。
【請求項６】
前、後方に設けられた第１、２のローラー６１ａ、６１ｂは、手動前進運動により回転されて、第１のローラー６１ａの第１のローラー軸６２ａに取り付けられた第４の駆動チェーン１３４により、ホッパー装着部の駆動軸５２が回転することを特徴とする、請求項４に記載の播種機。
【請求項７】
前、後方に設けられた第１、２のローラー６１ａ、６１ｂを駆動するエンジン６３と、
減速機６４と、回転駆動力を選択的に伝達する第１のクラッチ６５と、動力伝達装置６７ａとにより、第２のローラー軸６２ｂを回転させて、第１のローラー軸６２ａは、第２のローラー軸６２ｂとの間に連結された第２の駆動チェーン９２により回転され、第１のローラー６１ａが回転されて、第１のローラー軸６２ａとホッパー装着部の駆動軸５２との間に第３の駆動チェーン１２２が連結され、第１のローラー軸６２ａの回転によりホッパー装着部駆動軸５２が回転されるようにするエンジン駆動部と、
をさらに含むことを特徴とする、請求項２または４に記載の播種機。
【請求項８】
前記種子排出部２１は、播種案内板１６の‘Ｖ’形状溝の数と対応するように、内部が垂直に区画された空間を有し、前記種子排出部２１の下部に種子分割板２２が付着されたことを特徴とする、請求項２に記載の播種機。
【請求項９】
播種用すきと、
前記播種用すき３２’の先端下部に付着されて、前方に向かって上方に傾斜したガイド３２と、
を含むことを特徴とする播種機。
【請求項１】
一定量の種子を規則的に排出するホッパー装着部１と、
前記ホッパー装着部１の上端に着脱可能に取り付けられ、種子を貯蔵するホッパー５と、
前記ホッパー５の下部に設けられ、播種案内板１６の複数個の‘Ｖ’形状溝に一対一に対応するように内部が垂直分割されて、種子を下向きに排出する種子排出部２１と、を含み、
前記ホッパー５は、その下部に取り付けられて、外周面に複数列に種子溝４７が形成された排出ローラー４２と、前記排出ローラー４２の、露出した軸の一端には、駆動力を受けるために設けられた従動ギア４３と、前記ホッパー５の先端下部に設けられた着脱棒４６と、前記ホッパー５の後尾部から後方に突出された係止突起４８とを備えて、
前記ホッパー装着部１は、前記播種機の本体に回転自在に設けられた駆動軸５２に結合され回転される第１のスプロケット５３ａと、前記第１のスプロケット５３ａの後方に設けられた第２のスプロケット５３ｂと、第１のスプロケット５３ａ及び第２のスプロケット５３ｂと噛み合って、前記ホッパー５の従動ギア４３を回転させる駆動チェーン５４と、前記ホッパー５の着脱棒４６を挿入し固定するために、前記ホッパー装着部１の両側支持壁５５に形成された組み立てスロット５６と、前記ホッパー５の後尾部の係止突起４８と対応されるホッパー装着部１に設けられて、前記係止突起４８を保持するための突出部を有し、テンション部材５９により前記係止突起４８方向に弾性力を加える掛け金５７とを備えることを特徴とする播種機。
【請求項２】
すきフレーム１４と、
前記すきフレーム１４の上部に、すき１２をホッパー装着部１に連結して固定する装着棒１５と、
前記すきフレーム１４の先端部に２列に設けられ、‘Ｖ’形状の断面をなしながら、後側下方に傾斜して形成されて、下端が水平に折り曲げられた播種溝形成シャベル１３と、
前記播種溝形成シャベル１３の後尾部に設けられて、前記播種溝形成シャベル１３により形成された播種溝に種子を案内する‘Ｖ’形状溝を有する播種案内板１６と、
前記すきフレーム１４の先端にヒンジ結合により取り付けれて、その先端には、前記すきフレーム１４に取り付けられた弾性バネ１８の弾性力を下方に受けて、播種溝の両側から中央部に土を覆う複数個の覆土棒１６が付着された覆土部１７と、
前記覆土部１７に限られたヒンジメカニズムが形成されるように、前記すきフレーム１４の下端に付着された係止片１９と、
を含むことを特徴とする播種機。
【請求項３】
すきフレーム１４と、
前記すきフレーム１４の上部に、すき１２をホッパー装着部１に連結して固定する装着棒１５と、
外周断面が‘Ｖ’形状をなして、前記すきフレーム１４の先端部に２列に設けられ、地表面に‘Ｖ’形状の播種溝を形成するために、播種機の前進により転がりながら地表面を押圧する播種溝形成輪１３と、
前記播種溝形成輪１３の後方に設けられて、前記播種溝形成シャベル１３により形成された播種溝に種子を案内する‘Ｖ’形状溝を備えた播種案内板１６と、
前記すきフレーム１４の先端にヒンジ結合により取り付けれて、その先端には、前記すきフレーム１４に取り付けられた弾性バネ１８の弾性力を下方に受けて、播種溝の両側から中央部に土を覆う複数個の覆土棒１６が付着された覆土部１７と、
前記覆土部１７に限られたヒンジメカニズムが形成されるように、前記すきフレーム１４の下端に付着された係止片１９と、
を含むことを特徴とする播種機。
【請求項４】
一定量の種子を規則的に排出するように、駆動装置が取り付けられたホッパー装着部１と、
前記ホッパー装着部１の上端に着脱可能に取り付けられ、種子を貯蔵するホッパー５と、
前記ホッパー５の下部に設けられ、播種案内板１６の複数個の‘Ｖ’形状溝に一対一に対応するように内部が垂直分割されて、種子を下向きに排出する種子排出部２１と、をさらに含み、
前記ホッパー５は、その下部に取り付けられて、外周面に複数列に種子溝４７が形成された排出ローラー４２と、前記排出ローラー４２の、露出した軸の一端には、駆動力を受けるために設けられた従動ギア４３と、前記ホッパー５の先端下部に設けられた着脱棒４６と、前記ホッパー５の後尾部から後方に突出された係止突起４８とを備えて、
前記ホッパー装着部１は、前記播種機の本体に回転自在に設けられた駆動軸５２に結合され回転される第１のスプロケット５３ａと、前記第１のスプロケット５３ａの後方に設けられた第２のスプロケット５３ｂと、第１のスプロケット５３ａ及び第２のスプロケット５３ｂと噛み合って、前記ホッパー５の従動ギア４３を回転させる駆動チェーン５４と、前記ホッパー５の着脱棒４６を挿入し固定するために、前記ホッパー装着部１の両側支持壁５５に形成された組み立てスロット５６と、前記ホッパー５の後尾部の係止突起４８と対応されるホッパー装着部１に設けられて、前記係止突起４８を保持するための突出部を有し、テンション部材５９により前記係止突起４８方向に弾性力を加える掛け金５７とを備えることを特徴とする、請求項２に記載の播種機。
【請求項５】
前、後方に設けられた第１、２のローラー６１ａ、６１ｂを駆動するエンジン６３と、
減速機６４と、回転駆動力を選択的に伝達する第１のクラッチ６５と、動力伝達装置６７ａとにより、第１、２のローラー軸６２ａ、６２ｂのいずれか一つを回転させて、第１、２のローラー軸６２ａ、６２ｂにそれぞれ設けられた第１、２の駆動ギア８１ａ、８１ｂ及び第１の駆動チェーン８２により回転される第１、２のローラー軸６２ａ、６２ｂのいずれか一つの軸に連結され、ホッパー装着部の駆動軸５２を回転させるエンジン駆動部９０と、
をさらに含むことを特徴とする、請求項２または４に記載の播種機。
【請求項６】
前、後方に設けられた第１、２のローラー６１ａ、６１ｂは、手動前進運動により回転されて、第１のローラー６１ａの第１のローラー軸６２ａに取り付けられた第４の駆動チェーン１３４により、ホッパー装着部の駆動軸５２が回転することを特徴とする、請求項４に記載の播種機。
【請求項７】
前、後方に設けられた第１、２のローラー６１ａ、６１ｂを駆動するエンジン６３と、
減速機６４と、回転駆動力を選択的に伝達する第１のクラッチ６５と、動力伝達装置６７ａとにより、第２のローラー軸６２ｂを回転させて、第１のローラー軸６２ａは、第２のローラー軸６２ｂとの間に連結された第２の駆動チェーン９２により回転され、第１のローラー６１ａが回転されて、第１のローラー軸６２ａとホッパー装着部の駆動軸５２との間に第３の駆動チェーン１２２が連結され、第１のローラー軸６２ａの回転によりホッパー装着部駆動軸５２が回転されるようにするエンジン駆動部と、
をさらに含むことを特徴とする、請求項２または４に記載の播種機。
【請求項８】
前記種子排出部２１は、播種案内板１６の‘Ｖ’形状溝の数と対応するように、内部が垂直に区画された空間を有し、前記種子排出部２１の下部に種子分割板２２が付着されたことを特徴とする、請求項２に記載の播種機。
【請求項９】
播種用すきと、
前記播種用すき３２’の先端下部に付着されて、前方に向かって上方に傾斜したガイド３２と、
を含むことを特徴とする播種機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公表番号】特表２００９−５０２１６３（Ｐ２００９−５０２１６３Ａ）
【公表日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５２３８１２（Ｐ２００８−５２３８１２）
【出願日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／０００３０３
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０８３９３２
【国際公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【出願人】（５０８０２６５１５）ジャン ジャドンガ シーオー エルティーディー (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年１月２９日（２００９．１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００７／０００３０３
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０８３９３２
【国際公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【出願人】（５０８０２６５１５）ジャン ジャドンガ シーオー エルティーディー (1)
【Ｆターム（参考）】
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