改良された耐薬品性を有するガラス物品
ガラスの本体中に部分的に組み込まれた粒子を含むガラス物品において、粒子が少なくとも一種の化学補強剤を含むことを特徴とするガラス物品。粒子は酸化アルミニウム（ＩＩＩ）などの無機化合物から形成されていることが好ましい。表面は０．０２〜２０重量％の酸化アルミニウム（ＩＩＩ）で濃縮されていることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既知のガラス物品と比較して高められかつ改良された耐薬品性を有するガラス物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスは、保護処理を受けないなら、好ましくない環境条件の影響下で、特にアルカリ性ｐＨの水性媒体において腐食しうることが知られている。ガラスがソーダライムガラスであるとき、Ｎａ＋及び少ないがＫ＋のようなアルカリ金属カチオンがガラスの表面近くに存在するときに放出され、周囲環境、例えば湿分又は表面水の存在下で溶解されうる。この現象を制限する様々な方法が提案され、例えばガラス物品の表面の近くのこれらのイオンを消失するための処理が提案されている。この方法は、表面近くの薄い領域中のナトリウム及び／又はカリウム含有量を除去又は大きく減少するために好適な化学剤（例えばＳＯ２）でガラスの表面を処理することからなる。
【０００３】
しかしながら、この技術の効果は、表面の近くのＮａ＋及びＫ＋のイオンの消失処理によって作られる濃度勾配によって起こされるガラス物品の芯から来るＮａ＋及びＫ＋イオンの遅い拡散の結果として時間的に制限されている。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、改良された耐薬品性をガラスに与えることによってこれらの欠点を克服するものであり、その耐薬品性は、様々な環境条件下で、おそらくアルカリ水性媒体中で安定であり、かつ長期間の使用にわたって耐久性を有するものである。さらに、改良された耐薬品性を有するこのガラスは、Ｎａ＋及び／又はＫ＋イオンを消失するための処理をもはや受けないか、又は逆にそれは、その耐薬品性をさらに高めるＮａ＋及び／又はＫ＋イオンを消失するための相補的な処理を受けることができる。
【０００５】
これに基づいて、本発明は、請求項１に規定されたガラス物品に関する。
【０００６】
従属請求項は、本発明の他の可能な実施形態を規定し、その幾つかが好ましい。
【０００７】
本発明は、添付図面（縮尺通りでない）を参照してより詳細にかつ限定されない方法で記載されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の特別な実施形態によるガラス物品の断面を示す。
【０００９】
【図２】図２は、本発明の別の特別な実施形態によるガラス物品の断面を示す。
【００１０】
【図３】図３は、本発明のさらに特別な実施形態によるガラス物品の断面を示す。
【００１１】
【図４】図４は、本発明によるガラス物品の透過型電子顕微鏡画像を示す。
【００１２】
【図５】図５は、本発明によるガラス物品の別の透過型電子顕微鏡画像を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明によるガラス物品は、様々なカテゴリーに属することができる無機ガラスから作られる。従って、無機ガラスは、ソーダライムガラス、硼酸ガラス、鉛ガラス、例えば少なくとも一種の無機色素、酸化化合物、粘度調整剤及び／又は溶融助剤のような一種以上の添加剤をその本体の全体にわたって均一に分布して含有するガラスであることができる。無機ガラスはまた、その表面硬さを改良することを意図された熱強化工程を受けることができる。好ましくは、本発明によるガラス物品は、透明な又は均一に着色されたソーダライムガラスから作られる。表現「ソーダライムガラス」は本明細書では広義で使用され、以下の基本成分（ガラスの全重量の百分率で表示）を含有するガラスを示す。
ＳｉＯ２ ６０〜７５％
Ｎａ２Ｏ １０〜２０％
ＣａＯ ０〜１６％
Ｋ２Ｏ ０〜１０％
ＭｇＯ ０〜１０％
Ａｌ２Ｏ３ ０〜５％
ＢａＯ ０〜２％
ＢａＯ＋ＣａＯ＋ＭｇＯ １０〜２０％
Ｋ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ １０〜２０％
【００１４】
それはまた、一種以上の添加剤をさらに含有しうる上述の基本成分を含有するガラスを示す。
【００１５】
一般に、ガラス物品はまた、少なくとも耐薬品性が改良されることになる表面に、本発明の処理を受ける前にいかなる層によっても被覆されていないことが好ましい。
【００１６】
本発明によるガラス物品は、本発明の処理後にいかなる層によっても被覆されることができる。層は、本発明に従って処理された表面上に、又は本発明に従って処理された面とは反対の表面上に付着されることができる。
【００１７】
本発明によるガラス物品は改良された耐薬品性を持つ。これは、既知のガラスと比べて改良された化学薬剤に対する耐性を意味するものとして理解されるべきである。化学薬剤は、溶解又は懸濁された状態で雰囲気中で通常見出される汚染物質をおそらく含有する雨水、並びにおそらく様々な有機又は無機溶媒の存在下でアルカリ化、酸化、及び／又は酸化−還元化学薬剤を含有するおそらく水性の合成溶液のような雰囲気薬剤であるものとして理解される。本発明による物品の耐性は、数年に及びうる期間の化学薬剤の長期の影響下の腐食又は重量損失の不存在によって、又は少なくともこの腐食の有意な減少又は物品の使用時の重量損失の無視できる値への低下によって示される。
【００１８】
本発明によれば、ガラス物品は、少なくとも一種の化学補強剤を含有する。この化学補強剤は、物品のガラス本体の組成において完全に異質の成分を含みうる化学組成物である。逆に、変形例では、それはまた、物品のガラス本体の組成において既に存在する一種以上の化学化合物を含むことができる。
【００１９】
本発明によれば、化学補強剤は、物品の本体に部分的に含まれる粒子から形成される。ガラスの本体中に部分的に含められる粒子は、ガラスの本体内にありかつガラスの本体の外側にある粒子を意味するものとして理解される。換言すれば、粒子はガラスによって完全に包囲されない。
【００２０】
もしガラス物品が図１の場合のように本発明による処理の前にいかなる層によっても被覆されないなら、粒子（２）はガラス（１）においてそれらの容積の一部分を持ち、外部媒体においてそれらの容積の他の部分を持つ。
【００２１】
ガラス物品が本発明による処理前にいかなる層によっても被覆されず、本発明によって表面処理された本発明の特別な実施形態が図２に示されている。この場合において、本発明による粒子（３）はガラス（１）においてそれらの容積の一部分を持ち、前記層（４）の材料においてそれらの容積の他の部分を持つ。あるいは、本発明による粒子（５）はガラス（１）においてそれらの容積の一部分を持ち、それらの容積の他の部分は前記層（４）と外部媒体の間で分配されている。
【００２２】
本発明による各粒子は、化学補強剤の単一化学化合物から形成される。変形例では、それはまた、幾つかの異なる化学補強剤の組成物から形成されることができる。この後者の場合において、組成物は必ずしも均一でない。
【００２３】
本発明の物品の好ましい特徴によれば、粒子は少なくとも一種の無機化合物から形成される。この特徴によれば、各粒子は化学補強剤の少なくとも一種の無機化学化合物によって形成される。ガラス物品の腐食又は重量損失を除去又は低減するいかなる無機化学化合物も好適でありうる。
【００２４】
しかしながら、本発明によるガラス物品では、粒子を形成する無機化学化合物は酸化物、窒化物、炭化物、及び少なくとも二種の酸化物及び／又は窒化物及び／又は炭化物の組み合わせから選択されることが一般に好ましい。
【００２５】
もし無機化合物がマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムの酸化物から、又はスカンジウム、イットリウム、ランタン、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ケイ素、ゲルマニウム、スズの酸化物、窒化物および炭化物、及び少なくとも二種のこれらの化合物の組み合わせから選択されるなら、さらに好ましい。
【００２６】
もし無機化合物がマグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ケイ素及びスズの酸化物、及び少なくとも二種のこれらの化合物の組み合わせから選択されるなら、さらに一層好ましい。
【００２７】
ガラスの化学的耐久性を有意に強化する全てのこれらの化合物のうち、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素が最良の結果を与える。酸化アルミニウム（ＩＩＩ）（Ａｌ２Ｏ３）は、単独で使用されるとき、極めて重要な化学補強剤であることがわかった。さらに、酸化ケイ素（ＩＶ）（ＳｉＯ２）はまた、単独で使用されるとき、粒子によって効果的に補強されたガラスを生成した。
【００２８】
本発明によれば、粒子を含む無機化学化合物が物品のガラスの本体の組成物に既に存在する場合には、前記化合物によってガラスの表面濃縮を規定することができる。ガラスの本体に既に存在する無機化合物による表面濃縮はガラスの全重量の百分率割合として表示され、ガラス物品の芯の方向に表面から１００μｍの最大深さに延びる領域における前記化合物の重量百分率と物品の芯における前記化合物の重量百分率の間の差として規定される。
【００２９】
本発明によれば、もし選択された無機化合物が例えば酸化アルミニウム（ＩＩＩ）であるなら、酸化アルミニウムによる表面濃縮は０．０２重量％に等しいか又はそれより大きく、好ましくは０．０５重量％に等しいか又はそれより大きい。さらに、本発明による酸化アルミニウムによる表面濃縮は２０重量％より低く、好ましくは１５重量％より低い。
【００３０】
本発明によれば、もし選択された無機化合物が例えば酸化ケイ素（ＩＶ）であるなら、酸化ケイ素による表面濃縮は０．０２重量％より大きく、好ましくは０．０５重量％より大きい。さらに、本発明による酸化ケイ素による表面濃縮は２５重量％より低く、好ましくは２０重量％より低い。
【００３１】
本発明の物品の別の特別な特徴によれば、粒子は５ｎｍ以上、好ましくは５０ｎｍ以上のサイズを有する。さらに、粒子は１５００ｎｍ以下、好ましくは１０００ｎｍ以下のサイズを有する。サイズは粒子の最大寸法を意味するものとして理解されるべきである。
【００３２】
本発明の別の好ましい特徴によれば、粒子は少なくとも部分的に結晶化される。即ち、それらの重量の少なくとも５％の割合が結晶によって形成される。結晶は幾つかの異なる結晶系に属しうる。変形例では、それらはまた、全て同じ結晶系を持つことができる。好ましくは、混在物の少なくとも５０重量％は結晶形態である。もし全ての粒子が結晶形態であるなら最も好ましい。
【００３３】
本発明の物品の特別な特徴によれば、粒子の形状は準球形状である。準球形状は、三次元形状であり、その容積がこの準球形状を有する物体の最大寸法に等しい直径を有する球の容積に近いものを意味する。もし粒子の容積が粒子の最大寸法に等しい直径を有する球の容積の少なくとも６０％に等しいなら、好ましい。もし粒子の容積が粒子の最大寸法に等しい直径を有する球の容積の少なくとも７０％に等しいなら、より好ましい。
【００３４】
ガラスの本体（１）内に部分的に組み込まれる粒子（２）に加えて、本発明によるガラス物品は粒子（６）を含み、それはガラスの本体（１）内に完全に組み込まれかつガラスの表面の下のそこから近い距離に見出される。この特別な実施形態は図３に示される。
【００３５】
上述の全ての特別な形状及び特徴と適合しうる本発明の物品の別の特別な実施形態によれば、本発明によるガラス物品はまた、物品の表面上に堆積されかつそこに付着された粒子を含む。
【００３６】
上述の全ての特別な形状及び特徴と同様に適合しうる本発明の物品のさらに特別な実施形態によれば、ガラス物品は、Ｎａ＋イオンを消失するための相補的処理に供されることができ、それはガラスの表面の近くの薄い領域においてナトリウム及び／又はカリウム含有量を除去又は大きく低減することを可能にする。消失処理を受けたガラス物品は、ガラス物品の芯内のナトリウム含有量より低いガラスの表面近くのナトリウム含有量を有する。もし消失処理が、二酸化硫黄（ＳＯ２）を使用してガラスの表面を処理することからなる既知の方法で達成されるなら、好ましい。二酸化硫黄はガラスの表面にＮａ＋イオンを輸送し、この同じ表面上に硫酸ナトリウムの層を形成する。
【００３７】
本発明の物品の別の実施形態によれば、本発明による物品のガラスは一枚の板ガラスのシートによって形成される。
【００３８】
この実施形態によれば、板ガラスは例えばフロートガラス、機械引きガラス（ｄｒａｗｎ ｇｌａｓｓ）又はロール成形型ガラス（ｐａｔｔｅｒｎｅｄ ｇｌａｓｓ）であることができる。
【００３９】
さらに、この実施形態によれば、板ガラスシートは、片面又はその両面に本発明の処理を受けることができる。ロール成形型ガラスのシートの片面に処理する場合において、本発明による処理は、もしシートが単一面にロール成形されるならシートの非ロール成形面に行なうことが有利である。
【００４０】
本発明によるガラス物品は一枚のソーダライム板ガラスのシートから形成されることが好ましい。
【００４１】
本発明による物品は、粒子を生成して前記物品のガラスの本体内にその粒子を部分的に組み込むことができるいかなる方法によっても得られることができる。
【００４２】
特に、本発明は、（ａ）粒子の生成、（ｂ）前記物品の表面上への粒子の付着、及び（ｃ）粒子がガラス中に組み込まれるような方法での粒子及び／又は前記表面へのエネルギーの供給を含む方法によって得られる上の記載に対応する物品に関する。
【００４３】
ガラス物品の表面上の粒子の形成及び付着は、以下のような既知の方法を使用して一工程で同時に実施されることができる。
− 化学蒸着（即ち、ＣＶＤ）：改良化学蒸着法（即ちＭＣＶＤ）が本発明に使用されることができる。この改良法は、プリカーサがガラスの表面上よりむしろ気相で反応する点で従来法とは異なる。
− 例えばゾルゲル沈着のような湿式沈着、又は
− 液体、気体又は固体のプリカーサから出発するフレーム溶射。
【００４４】
特に特許出願ＦＩ９５４３７０に開示されかつ実施例で引用されるフレーム溶射では、粒子は、燃焼が固体粒子を形成するために行なわれる火炎中に移動されたエアロゾルとして少なくとも一種の化学プリカーサの溶液を噴射することによって発生される。これらの粒子はそのとき火炎の縁の近くにある表面上に直接付着されることができる。この方法は特に良好な結果を与える。
【００４５】
変形例では、ガラス物品の表面上の粒子の形成及び付着は二つの工程で連続して実施されることができる。この場合において、粒子はまず、蒸気法、湿式法（ゾル−ゲル、沈殿、熱水合成・・・）を使用して又は乾式法（機械的粉砕、機械化学合成・・・）を使用して固体の形態で又は液体中の懸濁物の形態で発生される。粒子をまず固体の形態で発生させることができる方法の例は、燃焼化学蒸気縮合（即ち、ＣＶＣＣ）として知られる方法である。この方法は、燃焼反応を受ける火炎中でプリカーサ溶液を蒸気相に変換して粒子を形成し、次いで収集することからなる。
【００４６】
最初に発生される粒子は、様々な既知の方法を使用してガラス物品の表面に移動させることができる。
【００４７】
ガラスの本体中への粒子の拡散／部分的組み入れのために必要なエネルギーは、例えばガラス物品を適切な温度に加熱することによって供給されることができる。
【００４８】
本発明によれば、ガラスの本体中への粒子の拡散／部分的組み入れのために必要なエネルギーは、粒子の付着時又は付着後に供給されることができる。
【実施例】
【００４９】
以下の実施例は本発明を示すが、いかなる方法でもその範囲を制限することは意図しない。
【００５０】
実施例１（本発明による）
２０ｃｍ×２０ｃｍの寸法の４ｍｍの厚さの透明なソーダライムフロートガラスの一枚のシートを流水、脱イオン水、及びイソプロピルアルコールで連続して洗浄し、次いで乾燥した。
【００５１】
水素及び酸素を直線状バーナ中に供給し、前記バーナの出口に火炎を発生した。使用したバーナは２０ｃｍの幅を有し、溶液の供給のために五つのノズルを有していた。洗浄されたガラスシートは、まず炉内で７７０℃の温度に加熱され、この温度で次いでガラスシートの上に１５０ｍｍの距離にあるバーナの下を約４ｍ／分のスピードで通過された。ノズルによって火炎中に供給された溶液は、メタノールに溶解された硝酸アルミニウム９水和物、Ａｌ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏを含有する（アルミニウム／メタノール＝１／２２の重量比の希釈、溶液流量＝１００ｍｌ／分）。かくして酸化アルミニウムの粒子が火炎中に発生され、ガラスシートの表面上に集められた。ガラスシートは次いで周囲空気で冷却された。
【００５２】
上記のように処理されたガラスシートは、走査型透過電子顕微鏡、原子間力顕微鏡、Ｘ線蛍光分光法、Ｘ線光電子分光法、二次イオン質量分光法、及び電子線回折によって分析された。
【００５３】
実施された分析は、アルミニウムがガラスの本体中に部分的に組み込まれた酸化アルミニウム粒子の形で組み込まれていることを証明した。粒子は準球形状であり、２００〜１０００ｎｍで変動するサイズを有していた。粒子は、大部分が結晶性であった。酸化アルミニウムによる表面濃縮は０．９重量％であった。
【００５４】
図４は、処理されたガラスシートの断面の透過型電子顕微鏡によって得られた画像を示す。それはガラスの本体中に部分的に組み込まれた酸化アルミニウム粒子を示す。ガラスが画像の上断面に位置され、一方外部媒体は下断面に位置される。この粒子は準球形状であり、約２５０ｎｍのサイズを有する。
【００５５】
処理されたガラスシートの加速エージングを可能にする気候室分析が行なわれ、ガラスの耐薬品性についての酸化アルミニウム粒子の部分的な組み入れの効果を示した。同一であるが、未処理のガラスシート（参照）と比較がなされた。
【００５６】
気候室では、処理ガラスシートと参照シートは、９８％の一定相対湿度で４５℃〜５５℃の温度サイクルに２２日間までさらされた。１サイクルの期間は正確に１時間５０分であり、１日あたり１２サイクルがなされた。１日たったら、温度は３０分で４５℃から２５℃に低下され、２５℃で１時間維持された。温度は次にもう一度３０分間で２５℃から４５℃に高められ、温度サイクルを再び開始した。ガラスシートは正確な時間経過後に検査された。
【００５７】
気候室で２日後、参照未処理ガラスシートは腐食の兆候を示した。上記の方法を使用して処理されたガラスシートは気候室において２２日後に腐食の兆候を示したにすぎなかった。従って、ガラスの本体中に部分的に組み込まれた酸化アルミニウム粒子の存在は、改良された耐薬品性を有するガラスを製造することを可能にする。
【００５８】
実施例２（本発明による）
本発明によるガラス物品はソーダライムのロール成形型板ガラスの連続製造のためのプラントで製造された。このプラントは溶融炉、キャスト用装置（ｒｏｌｌｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）及びレアを含む。溶融状態のガラスをリボン形態で溶融炉からキャスト用装置内に流し、そこでそれは二つの重ねられたローラ間を通された。ローラの一方は平滑であり、他方は印刷パターンで彫刻されていた。この印刷パターンは次いで、水平リボンの下方に向けられたガラスの単一面上に再現された。このキャスト用装置を通過した後、ガラスリボンは４ｍｍの平均厚さ（３．５〜４．５ｍｍ）を有していた。それは次いで約３．９ｍ／分の一定速度及び７２５℃の温度で２ｍ幅の線状バーナの方に移動した。
【００５９】
バーナは、前記バーナの出口に火炎を発生するために水素及び酸素を供給され、ガラスシートの非ロール成形側の上に１２０ｍｍの距離に位置された。メタノールに溶解された硝酸アルミニウム９水和物、Ａｌ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏを含有する溶液（アルミニウム／メタノール＝１／２０の重量比の希釈、流量＝１０００ｍｌ／分）を火炎に供給した。かくして、酸化アルミニウム粒子はこの火炎中に発生され、ガラスシートの表面上に集められた。
【００６０】
ガラスシートは最後にレアの方に移動し、そこでそれはロール成形型板ガラスのために通常使用される条件で制御された方法で冷却された。
【００６１】
上記のように処理されたガラスシートは、実施例１で述べられたものと同じ技術を使用して分析された。
【００６２】
実施された分析は、アルミニウムがガラスの本体中に部分的に組み込まれた酸化アルミニウム粒子の形で組み込まれていることを示した。粒子は準球形状であり、１７０〜８５０ｎｍのサイズを有していた。粒子はまた、大部分が結晶性であった。酸化アルミニウムによる表面濃縮は０．６重量％であった。
【００６３】
図５は、処理されたガラスシートの断面の透過型電子顕微鏡によって得られた画像を示す。それはガラスの本体中に部分的に組み込まれた酸化アルミニウム粒子を示す。ガラスが画像の上断面に位置され、一方外部媒体は下断面に位置される。この粒子は準球形状であり、約４３０ｎｍのサイズを有する。
【００６４】
さらに、上記のように処理されたガラスシートはまた、ガラスの本体中に完全に組み込まれかつ２００〜６７０ｎｍで変動するサイズを持つ粒子を含んでいた。これらの粒子はまた、大部分が結晶性である。
【００６５】
気候室分析はまた、実施例１に使用されたものと同じ条件下で実施された。
【００６６】
気候室で２日後、参照未処理ガラスシートは腐食の兆候を示した。上記の方法を使用して処理されたガラスシートは気候室において１０日後に腐食の兆候を示したにすぎなかった。
【００６７】
実施例３（本発明による）
２０ｃｍ×２０ｃｍの寸法の４ｍｍの厚さの透明なソーダライムフロートガラスの一枚のシートを流水、脱イオン水、及びイソプロピルアルコールで連続して洗浄し、次いで乾燥した。
【００６８】
洗浄されたガラスシートをまず炉で１０００℃の温度に加熱し、次いでこの温度で１０００℃に加熱された空気の流れ（流速＝６０Ｎｍ３／ｈ）下で約４ｍ／分のスピードで移動させ、その中にＰｌａｓｍａＣｈｅｍによって供給されるもののような酸化アルミニウムのナノ粒子を注入した。使用された粒子は、５〜１５０ｎｍで変化するサイズを有し、大部分が結晶化されていた。ガラスシートは次いで周囲空気中で冷却された。
【００６９】
上記のように処理されたガラスシートは、実施例１で述べられたものと同じ技術を使用して分析された。
【００７０】
分析は、酸化アルミニウム粒子がガラスの本体中に部分的に組み込まれていること、及びサイズ及び結晶性に関して得られた結果が空気流れ中に注入された粒子の出発特性と一致していることを示した。処理されたガラスシートはまた、ガラスの本体中に完全に組み込まれた粒子を含んでいた。酸化アルミニウムによる表面濃縮は２．５重量％であった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既知のガラス物品と比較して高められかつ改良された耐薬品性を有するガラス物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスは、保護処理を受けないなら、好ましくない環境条件の影響下で、特にアルカリ性ｐＨの水性媒体において腐食しうることが知られている。ガラスがソーダライムガラスであるとき、Ｎａ＋及び少ないがＫ＋のようなアルカリ金属カチオンがガラスの表面近くに存在するときに放出され、周囲環境、例えば湿分又は表面水の存在下で溶解されうる。この現象を制限する様々な方法が提案され、例えばガラス物品の表面の近くのこれらのイオンを消失するための処理が提案されている。この方法は、表面近くの薄い領域中のナトリウム及び／又はカリウム含有量を除去又は大きく減少するために好適な化学剤（例えばＳＯ２）でガラスの表面を処理することからなる。
【０００３】
しかしながら、この技術の効果は、表面の近くのＮａ＋及びＫ＋のイオンの消失処理によって作られる濃度勾配によって起こされるガラス物品の芯から来るＮａ＋及びＫ＋イオンの遅い拡散の結果として時間的に制限されている。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、改良された耐薬品性をガラスに与えることによってこれらの欠点を克服するものであり、その耐薬品性は、様々な環境条件下で、おそらくアルカリ水性媒体中で安定であり、かつ長期間の使用にわたって耐久性を有するものである。さらに、改良された耐薬品性を有するこのガラスは、Ｎａ＋及び／又はＫ＋イオンを消失するための処理をもはや受けないか、又は逆にそれは、その耐薬品性をさらに高めるＮａ＋及び／又はＫ＋イオンを消失するための相補的な処理を受けることができる。
【０００５】
これに基づいて、本発明は、請求項１に規定されたガラス物品に関する。
【０００６】
従属請求項は、本発明の他の可能な実施形態を規定し、その幾つかが好ましい。
【０００７】
本発明は、添付図面（縮尺通りでない）を参照してより詳細にかつ限定されない方法で記載されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の特別な実施形態によるガラス物品の断面を示す。
【０００９】
【図２】図２は、本発明の別の特別な実施形態によるガラス物品の断面を示す。
【００１０】
【図３】図３は、本発明のさらに特別な実施形態によるガラス物品の断面を示す。
【００１１】
【図４】図４は、本発明によるガラス物品の透過型電子顕微鏡画像を示す。
【００１２】
【図５】図５は、本発明によるガラス物品の別の透過型電子顕微鏡画像を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明によるガラス物品は、様々なカテゴリーに属することができる無機ガラスから作られる。従って、無機ガラスは、ソーダライムガラス、硼酸ガラス、鉛ガラス、例えば少なくとも一種の無機色素、酸化化合物、粘度調整剤及び／又は溶融助剤のような一種以上の添加剤をその本体の全体にわたって均一に分布して含有するガラスであることができる。無機ガラスはまた、その表面硬さを改良することを意図された熱強化工程を受けることができる。好ましくは、本発明によるガラス物品は、透明な又は均一に着色されたソーダライムガラスから作られる。表現「ソーダライムガラス」は本明細書では広義で使用され、以下の基本成分（ガラスの全重量の百分率で表示）を含有するガラスを示す。
ＳｉＯ２ ６０〜７５％
Ｎａ２Ｏ １０〜２０％
ＣａＯ ０〜１６％
Ｋ２Ｏ ０〜１０％
ＭｇＯ ０〜１０％
Ａｌ２Ｏ３ ０〜５％
ＢａＯ ０〜２％
ＢａＯ＋ＣａＯ＋ＭｇＯ １０〜２０％
Ｋ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ １０〜２０％
【００１４】
それはまた、一種以上の添加剤をさらに含有しうる上述の基本成分を含有するガラスを示す。
【００１５】
一般に、ガラス物品はまた、少なくとも耐薬品性が改良されることになる表面に、本発明の処理を受ける前にいかなる層によっても被覆されていないことが好ましい。
【００１６】
本発明によるガラス物品は、本発明の処理後にいかなる層によっても被覆されることができる。層は、本発明に従って処理された表面上に、又は本発明に従って処理された面とは反対の表面上に付着されることができる。
【００１７】
本発明によるガラス物品は改良された耐薬品性を持つ。これは、既知のガラスと比べて改良された化学薬剤に対する耐性を意味するものとして理解されるべきである。化学薬剤は、溶解又は懸濁された状態で雰囲気中で通常見出される汚染物質をおそらく含有する雨水、並びにおそらく様々な有機又は無機溶媒の存在下でアルカリ化、酸化、及び／又は酸化−還元化学薬剤を含有するおそらく水性の合成溶液のような雰囲気薬剤であるものとして理解される。本発明による物品の耐性は、数年に及びうる期間の化学薬剤の長期の影響下の腐食又は重量損失の不存在によって、又は少なくともこの腐食の有意な減少又は物品の使用時の重量損失の無視できる値への低下によって示される。
【００１８】
本発明によれば、ガラス物品は、少なくとも一種の化学補強剤を含有する。この化学補強剤は、物品のガラス本体の組成において完全に異質の成分を含みうる化学組成物である。逆に、変形例では、それはまた、物品のガラス本体の組成において既に存在する一種以上の化学化合物を含むことができる。
【００１９】
本発明によれば、化学補強剤は、物品の本体に部分的に含まれる粒子から形成される。ガラスの本体中に部分的に含められる粒子は、ガラスの本体内にありかつガラスの本体の外側にある粒子を意味するものとして理解される。換言すれば、粒子はガラスによって完全に包囲されない。
【００２０】
もしガラス物品が図１の場合のように本発明による処理の前にいかなる層によっても被覆されないなら、粒子（２）はガラス（１）においてそれらの容積の一部分を持ち、外部媒体においてそれらの容積の他の部分を持つ。
【００２１】
ガラス物品が本発明による処理前にいかなる層によっても被覆されず、本発明によって表面処理された本発明の特別な実施形態が図２に示されている。この場合において、本発明による粒子（３）はガラス（１）においてそれらの容積の一部分を持ち、前記層（４）の材料においてそれらの容積の他の部分を持つ。あるいは、本発明による粒子（５）はガラス（１）においてそれらの容積の一部分を持ち、それらの容積の他の部分は前記層（４）と外部媒体の間で分配されている。
【００２２】
本発明による各粒子は、化学補強剤の単一化学化合物から形成される。変形例では、それはまた、幾つかの異なる化学補強剤の組成物から形成されることができる。この後者の場合において、組成物は必ずしも均一でない。
【００２３】
本発明の物品の好ましい特徴によれば、粒子は少なくとも一種の無機化合物から形成される。この特徴によれば、各粒子は化学補強剤の少なくとも一種の無機化学化合物によって形成される。ガラス物品の腐食又は重量損失を除去又は低減するいかなる無機化学化合物も好適でありうる。
【００２４】
しかしながら、本発明によるガラス物品では、粒子を形成する無機化学化合物は酸化物、窒化物、炭化物、及び少なくとも二種の酸化物及び／又は窒化物及び／又は炭化物の組み合わせから選択されることが一般に好ましい。
【００２５】
もし無機化合物がマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムの酸化物から、又はスカンジウム、イットリウム、ランタン、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ケイ素、ゲルマニウム、スズの酸化物、窒化物および炭化物、及び少なくとも二種のこれらの化合物の組み合わせから選択されるなら、さらに好ましい。
【００２６】
もし無機化合物がマグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ケイ素及びスズの酸化物、及び少なくとも二種のこれらの化合物の組み合わせから選択されるなら、さらに一層好ましい。
【００２７】
ガラスの化学的耐久性を有意に強化する全てのこれらの化合物のうち、酸化アルミニウム及び酸化ケイ素が最良の結果を与える。酸化アルミニウム（ＩＩＩ）（Ａｌ２Ｏ３）は、単独で使用されるとき、極めて重要な化学補強剤であることがわかった。さらに、酸化ケイ素（ＩＶ）（ＳｉＯ２）はまた、単独で使用されるとき、粒子によって効果的に補強されたガラスを生成した。
【００２８】
本発明によれば、粒子を含む無機化学化合物が物品のガラスの本体の組成物に既に存在する場合には、前記化合物によってガラスの表面濃縮を規定することができる。ガラスの本体に既に存在する無機化合物による表面濃縮はガラスの全重量の百分率割合として表示され、ガラス物品の芯の方向に表面から１００μｍの最大深さに延びる領域における前記化合物の重量百分率と物品の芯における前記化合物の重量百分率の間の差として規定される。
【００２９】
本発明によれば、もし選択された無機化合物が例えば酸化アルミニウム（ＩＩＩ）であるなら、酸化アルミニウムによる表面濃縮は０．０２重量％に等しいか又はそれより大きく、好ましくは０．０５重量％に等しいか又はそれより大きい。さらに、本発明による酸化アルミニウムによる表面濃縮は２０重量％より低く、好ましくは１５重量％より低い。
【００３０】
本発明によれば、もし選択された無機化合物が例えば酸化ケイ素（ＩＶ）であるなら、酸化ケイ素による表面濃縮は０．０２重量％より大きく、好ましくは０．０５重量％より大きい。さらに、本発明による酸化ケイ素による表面濃縮は２５重量％より低く、好ましくは２０重量％より低い。
【００３１】
本発明の物品の別の特別な特徴によれば、粒子は５ｎｍ以上、好ましくは５０ｎｍ以上のサイズを有する。さらに、粒子は１５００ｎｍ以下、好ましくは１０００ｎｍ以下のサイズを有する。サイズは粒子の最大寸法を意味するものとして理解されるべきである。
【００３２】
本発明の別の好ましい特徴によれば、粒子は少なくとも部分的に結晶化される。即ち、それらの重量の少なくとも５％の割合が結晶によって形成される。結晶は幾つかの異なる結晶系に属しうる。変形例では、それらはまた、全て同じ結晶系を持つことができる。好ましくは、混在物の少なくとも５０重量％は結晶形態である。もし全ての粒子が結晶形態であるなら最も好ましい。
【００３３】
本発明の物品の特別な特徴によれば、粒子の形状は準球形状である。準球形状は、三次元形状であり、その容積がこの準球形状を有する物体の最大寸法に等しい直径を有する球の容積に近いものを意味する。もし粒子の容積が粒子の最大寸法に等しい直径を有する球の容積の少なくとも６０％に等しいなら、好ましい。もし粒子の容積が粒子の最大寸法に等しい直径を有する球の容積の少なくとも７０％に等しいなら、より好ましい。
【００３４】
ガラスの本体（１）内に部分的に組み込まれる粒子（２）に加えて、本発明によるガラス物品は粒子（６）を含み、それはガラスの本体（１）内に完全に組み込まれかつガラスの表面の下のそこから近い距離に見出される。この特別な実施形態は図３に示される。
【００３５】
上述の全ての特別な形状及び特徴と適合しうる本発明の物品の別の特別な実施形態によれば、本発明によるガラス物品はまた、物品の表面上に堆積されかつそこに付着された粒子を含む。
【００３６】
上述の全ての特別な形状及び特徴と同様に適合しうる本発明の物品のさらに特別な実施形態によれば、ガラス物品は、Ｎａ＋イオンを消失するための相補的処理に供されることができ、それはガラスの表面の近くの薄い領域においてナトリウム及び／又はカリウム含有量を除去又は大きく低減することを可能にする。消失処理を受けたガラス物品は、ガラス物品の芯内のナトリウム含有量より低いガラスの表面近くのナトリウム含有量を有する。もし消失処理が、二酸化硫黄（ＳＯ２）を使用してガラスの表面を処理することからなる既知の方法で達成されるなら、好ましい。二酸化硫黄はガラスの表面にＮａ＋イオンを輸送し、この同じ表面上に硫酸ナトリウムの層を形成する。
【００３７】
本発明の物品の別の実施形態によれば、本発明による物品のガラスは一枚の板ガラスのシートによって形成される。
【００３８】
この実施形態によれば、板ガラスは例えばフロートガラス、機械引きガラス（ｄｒａｗｎ ｇｌａｓｓ）又はロール成形型ガラス（ｐａｔｔｅｒｎｅｄ ｇｌａｓｓ）であることができる。
【００３９】
さらに、この実施形態によれば、板ガラスシートは、片面又はその両面に本発明の処理を受けることができる。ロール成形型ガラスのシートの片面に処理する場合において、本発明による処理は、もしシートが単一面にロール成形されるならシートの非ロール成形面に行なうことが有利である。
【００４０】
本発明によるガラス物品は一枚のソーダライム板ガラスのシートから形成されることが好ましい。
【００４１】
本発明による物品は、粒子を生成して前記物品のガラスの本体内にその粒子を部分的に組み込むことができるいかなる方法によっても得られることができる。
【００４２】
特に、本発明は、（ａ）粒子の生成、（ｂ）前記物品の表面上への粒子の付着、及び（ｃ）粒子がガラス中に組み込まれるような方法での粒子及び／又は前記表面へのエネルギーの供給を含む方法によって得られる上の記載に対応する物品に関する。
【００４３】
ガラス物品の表面上の粒子の形成及び付着は、以下のような既知の方法を使用して一工程で同時に実施されることができる。
− 化学蒸着（即ち、ＣＶＤ）：改良化学蒸着法（即ちＭＣＶＤ）が本発明に使用されることができる。この改良法は、プリカーサがガラスの表面上よりむしろ気相で反応する点で従来法とは異なる。
− 例えばゾルゲル沈着のような湿式沈着、又は
− 液体、気体又は固体のプリカーサから出発するフレーム溶射。
【００４４】
特に特許出願ＦＩ９５４３７０に開示されかつ実施例で引用されるフレーム溶射では、粒子は、燃焼が固体粒子を形成するために行なわれる火炎中に移動されたエアロゾルとして少なくとも一種の化学プリカーサの溶液を噴射することによって発生される。これらの粒子はそのとき火炎の縁の近くにある表面上に直接付着されることができる。この方法は特に良好な結果を与える。
【００４５】
変形例では、ガラス物品の表面上の粒子の形成及び付着は二つの工程で連続して実施されることができる。この場合において、粒子はまず、蒸気法、湿式法（ゾル−ゲル、沈殿、熱水合成・・・）を使用して又は乾式法（機械的粉砕、機械化学合成・・・）を使用して固体の形態で又は液体中の懸濁物の形態で発生される。粒子をまず固体の形態で発生させることができる方法の例は、燃焼化学蒸気縮合（即ち、ＣＶＣＣ）として知られる方法である。この方法は、燃焼反応を受ける火炎中でプリカーサ溶液を蒸気相に変換して粒子を形成し、次いで収集することからなる。
【００４６】
最初に発生される粒子は、様々な既知の方法を使用してガラス物品の表面に移動させることができる。
【００４７】
ガラスの本体中への粒子の拡散／部分的組み入れのために必要なエネルギーは、例えばガラス物品を適切な温度に加熱することによって供給されることができる。
【００４８】
本発明によれば、ガラスの本体中への粒子の拡散／部分的組み入れのために必要なエネルギーは、粒子の付着時又は付着後に供給されることができる。
【実施例】
【００４９】
以下の実施例は本発明を示すが、いかなる方法でもその範囲を制限することは意図しない。
【００５０】
実施例１（本発明による）
２０ｃｍ×２０ｃｍの寸法の４ｍｍの厚さの透明なソーダライムフロートガラスの一枚のシートを流水、脱イオン水、及びイソプロピルアルコールで連続して洗浄し、次いで乾燥した。
【００５１】
水素及び酸素を直線状バーナ中に供給し、前記バーナの出口に火炎を発生した。使用したバーナは２０ｃｍの幅を有し、溶液の供給のために五つのノズルを有していた。洗浄されたガラスシートは、まず炉内で７７０℃の温度に加熱され、この温度で次いでガラスシートの上に１５０ｍｍの距離にあるバーナの下を約４ｍ／分のスピードで通過された。ノズルによって火炎中に供給された溶液は、メタノールに溶解された硝酸アルミニウム９水和物、Ａｌ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏを含有する（アルミニウム／メタノール＝１／２２の重量比の希釈、溶液流量＝１００ｍｌ／分）。かくして酸化アルミニウムの粒子が火炎中に発生され、ガラスシートの表面上に集められた。ガラスシートは次いで周囲空気で冷却された。
【００５２】
上記のように処理されたガラスシートは、走査型透過電子顕微鏡、原子間力顕微鏡、Ｘ線蛍光分光法、Ｘ線光電子分光法、二次イオン質量分光法、及び電子線回折によって分析された。
【００５３】
実施された分析は、アルミニウムがガラスの本体中に部分的に組み込まれた酸化アルミニウム粒子の形で組み込まれていることを証明した。粒子は準球形状であり、２００〜１０００ｎｍで変動するサイズを有していた。粒子は、大部分が結晶性であった。酸化アルミニウムによる表面濃縮は０．９重量％であった。
【００５４】
図４は、処理されたガラスシートの断面の透過型電子顕微鏡によって得られた画像を示す。それはガラスの本体中に部分的に組み込まれた酸化アルミニウム粒子を示す。ガラスが画像の上断面に位置され、一方外部媒体は下断面に位置される。この粒子は準球形状であり、約２５０ｎｍのサイズを有する。
【００５５】
処理されたガラスシートの加速エージングを可能にする気候室分析が行なわれ、ガラスの耐薬品性についての酸化アルミニウム粒子の部分的な組み入れの効果を示した。同一であるが、未処理のガラスシート（参照）と比較がなされた。
【００５６】
気候室では、処理ガラスシートと参照シートは、９８％の一定相対湿度で４５℃〜５５℃の温度サイクルに２２日間までさらされた。１サイクルの期間は正確に１時間５０分であり、１日あたり１２サイクルがなされた。１日たったら、温度は３０分で４５℃から２５℃に低下され、２５℃で１時間維持された。温度は次にもう一度３０分間で２５℃から４５℃に高められ、温度サイクルを再び開始した。ガラスシートは正確な時間経過後に検査された。
【００５７】
気候室で２日後、参照未処理ガラスシートは腐食の兆候を示した。上記の方法を使用して処理されたガラスシートは気候室において２２日後に腐食の兆候を示したにすぎなかった。従って、ガラスの本体中に部分的に組み込まれた酸化アルミニウム粒子の存在は、改良された耐薬品性を有するガラスを製造することを可能にする。
【００５８】
実施例２（本発明による）
本発明によるガラス物品はソーダライムのロール成形型板ガラスの連続製造のためのプラントで製造された。このプラントは溶融炉、キャスト用装置（ｒｏｌｌｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）及びレアを含む。溶融状態のガラスをリボン形態で溶融炉からキャスト用装置内に流し、そこでそれは二つの重ねられたローラ間を通された。ローラの一方は平滑であり、他方は印刷パターンで彫刻されていた。この印刷パターンは次いで、水平リボンの下方に向けられたガラスの単一面上に再現された。このキャスト用装置を通過した後、ガラスリボンは４ｍｍの平均厚さ（３．５〜４．５ｍｍ）を有していた。それは次いで約３．９ｍ／分の一定速度及び７２５℃の温度で２ｍ幅の線状バーナの方に移動した。
【００５９】
バーナは、前記バーナの出口に火炎を発生するために水素及び酸素を供給され、ガラスシートの非ロール成形側の上に１２０ｍｍの距離に位置された。メタノールに溶解された硝酸アルミニウム９水和物、Ａｌ（ＮＯ３）３・９Ｈ２Ｏを含有する溶液（アルミニウム／メタノール＝１／２０の重量比の希釈、流量＝１０００ｍｌ／分）を火炎に供給した。かくして、酸化アルミニウム粒子はこの火炎中に発生され、ガラスシートの表面上に集められた。
【００６０】
ガラスシートは最後にレアの方に移動し、そこでそれはロール成形型板ガラスのために通常使用される条件で制御された方法で冷却された。
【００６１】
上記のように処理されたガラスシートは、実施例１で述べられたものと同じ技術を使用して分析された。
【００６２】
実施された分析は、アルミニウムがガラスの本体中に部分的に組み込まれた酸化アルミニウム粒子の形で組み込まれていることを示した。粒子は準球形状であり、１７０〜８５０ｎｍのサイズを有していた。粒子はまた、大部分が結晶性であった。酸化アルミニウムによる表面濃縮は０．６重量％であった。
【００６３】
図５は、処理されたガラスシートの断面の透過型電子顕微鏡によって得られた画像を示す。それはガラスの本体中に部分的に組み込まれた酸化アルミニウム粒子を示す。ガラスが画像の上断面に位置され、一方外部媒体は下断面に位置される。この粒子は準球形状であり、約４３０ｎｍのサイズを有する。
【００６４】
さらに、上記のように処理されたガラスシートはまた、ガラスの本体中に完全に組み込まれかつ２００〜６７０ｎｍで変動するサイズを持つ粒子を含んでいた。これらの粒子はまた、大部分が結晶性である。
【００６５】
気候室分析はまた、実施例１に使用されたものと同じ条件下で実施された。
【００６６】
気候室で２日後、参照未処理ガラスシートは腐食の兆候を示した。上記の方法を使用して処理されたガラスシートは気候室において１０日後に腐食の兆候を示したにすぎなかった。
【００６７】
実施例３（本発明による）
２０ｃｍ×２０ｃｍの寸法の４ｍｍの厚さの透明なソーダライムフロートガラスの一枚のシートを流水、脱イオン水、及びイソプロピルアルコールで連続して洗浄し、次いで乾燥した。
【００６８】
洗浄されたガラスシートをまず炉で１０００℃の温度に加熱し、次いでこの温度で１０００℃に加熱された空気の流れ（流速＝６０Ｎｍ３／ｈ）下で約４ｍ／分のスピードで移動させ、その中にＰｌａｓｍａＣｈｅｍによって供給されるもののような酸化アルミニウムのナノ粒子を注入した。使用された粒子は、５〜１５０ｎｍで変化するサイズを有し、大部分が結晶化されていた。ガラスシートは次いで周囲空気中で冷却された。
【００６９】
上記のように処理されたガラスシートは、実施例１で述べられたものと同じ技術を使用して分析された。
【００７０】
分析は、酸化アルミニウム粒子がガラスの本体中に部分的に組み込まれていること、及びサイズ及び結晶性に関して得られた結果が空気流れ中に注入された粒子の出発特性と一致していることを示した。処理されたガラスシートはまた、ガラスの本体中に完全に組み込まれた粒子を含んでいた。酸化アルミニウムによる表面濃縮は２．５重量％であった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスの本体中に部分的に組み込まれた粒子を含むガラス物品において、粒子が少なくとも一種の化学補強剤を含むことを特徴とするガラス物品。
【請求項２】
粒子が少なくとも部分的に結晶化されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品。
【請求項３】
粒子が完全に結晶化されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品。
【請求項４】
粒子が少なくとも一種の無機化合物から形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項５】
無機化合物が酸化物、窒化物、炭化物、及び少なくとも二種の酸化物及び／又は窒化物及び／又は炭化物の組み合わせから選択されていることを特徴とする請求項４に記載のガラス物品。
【請求項６】
無機化合物がマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、スカンジウム、イットリウム、ランタン、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ケイ素、ゲルマニウム及びスズの酸化物、及び少なくとも二種の前述の化合物の組み合わせから選択されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のガラス物品。
【請求項７】
無機化合物がマグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ケイ素及びスズの酸化物、及び少なくとも二種の前述の化合物の組み合わせから選択されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項８】
無機化合物が酸化アルミニウム（ＩＩＩ）であることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項９】
０．０２重量％に等しいか又はそれより大きく、かつ２０重量％に等しいか又はそれより小さい酸化アルミニウム（ＩＩＩ）による表面濃縮を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項１０】
無機化合物が酸化ケイ素（ＩＶ）であることを特徴とする請求項７に記載のガラス物品。
【請求項１１】
粒子が準球形状であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項１２】
粒子が５〜１５００ｎｍの範囲のサイズを有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項１３】
物品の芯内のナトリウム含有量より低いガラスの表面のナトリウム含有量を有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項１４】
粒子が少なくとも一種のプリカーサから出発して火炎中で発生される方法によって製造されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項１５】
ガラス物品がソーダライム板ガラスのシートから形成されることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項１】
ガラスの本体中に部分的に組み込まれた粒子を含むガラス物品において、粒子が少なくとも一種の化学補強剤を含むことを特徴とするガラス物品。
【請求項２】
粒子が少なくとも部分的に結晶化されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品。
【請求項３】
粒子が完全に結晶化されていることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品。
【請求項４】
粒子が少なくとも一種の無機化合物から形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項５】
無機化合物が酸化物、窒化物、炭化物、及び少なくとも二種の酸化物及び／又は窒化物及び／又は炭化物の組み合わせから選択されていることを特徴とする請求項４に記載のガラス物品。
【請求項６】
無機化合物がマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、スカンジウム、イットリウム、ランタン、チタン、ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ケイ素、ゲルマニウム及びスズの酸化物、及び少なくとも二種の前述の化合物の組み合わせから選択されていることを特徴とする請求項４又は５に記載のガラス物品。
【請求項７】
無機化合物がマグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ケイ素及びスズの酸化物、及び少なくとも二種の前述の化合物の組み合わせから選択されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項８】
無機化合物が酸化アルミニウム（ＩＩＩ）であることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項９】
０．０２重量％に等しいか又はそれより大きく、かつ２０重量％に等しいか又はそれより小さい酸化アルミニウム（ＩＩＩ）による表面濃縮を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項１０】
無機化合物が酸化ケイ素（ＩＶ）であることを特徴とする請求項７に記載のガラス物品。
【請求項１１】
粒子が準球形状であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項１２】
粒子が５〜１５００ｎｍの範囲のサイズを有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項１３】
物品の芯内のナトリウム含有量より低いガラスの表面のナトリウム含有量を有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項１４】
粒子が少なくとも一種のプリカーサから出発して火炎中で発生される方法によって製造されることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載のガラス物品。
【請求項１５】
ガラス物品がソーダライム板ガラスのシートから形成されることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のガラス物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２０１２−５０５８１７（Ｐ２０１２−５０５８１７Ａ）
【公表日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３１５１３（Ｐ２０１１−５３１５１３）
【出願日】平成２１年１０月１９日（２００９．１０．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０６３６５１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０４６３３６
【国際公開日】平成２２年４月２９日（２０１０．４．２９）
【出願人】（５１０１９１９１９）エージーシー グラス ユーロップ (27)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月１９日（２００９．１０．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／０６３６５１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０４６３３６
【国際公開日】平成２２年４月２９日（２０１０．４．２９）
【出願人】（５１０１９１９１９）エージーシー グラス ユーロップ (27)
【Ｆターム（参考）】
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