改質糸の製造方法
【課題】グラフト重合反応により改質（難燃化等）したポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材の改質糸を安定して高速生産できる改質糸の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の改質糸の製造方法は、ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸であって搬送されている糸１に電子線を照射する電子線照射工程と、電子線照射後の糸１Ａにラジカル重合性モノマー４を接触させる接触工程と、接触工程後の糸１Ｂを８０℃以上の温度で加熱することによってラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させるグラフト重合工程と、を含み、電子線照射工程、接触工程およびグラフト重合工程を不活性雰囲気で連続で実施することを特徴とする。
【解決手段】本発明の改質糸の製造方法は、ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸であって搬送されている糸１に電子線を照射する電子線照射工程と、電子線照射後の糸１Ａにラジカル重合性モノマー４を接触させる接触工程と、接触工程後の糸１Ｂを８０℃以上の温度で加熱することによってラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させるグラフト重合工程と、を含み、電子線照射工程、接触工程およびグラフト重合工程を不活性雰囲気で連続で実施することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラフト重合反応により改質（難燃性付与、抗菌性付与、吸湿性付与、吸水性付与、制電性付与、防汚性付与等）がなされた、ポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材の改質糸を安定して高速生産することのできる改質糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸の改質を行う技術は、古くから数多く提案されており、その中の一方法としてグラフト重合反応により糸の改質を行う方法が公知である。
【０００３】
特許文献１には、糸状又は綿塊状繊維物質に、放射線グラフト重合を用いて、機能性官能基を有する重合性ビニルモノマーをグラフト重合させることにより改質糸を製造することが記載されている。また、糸に放射線を照射してラジカルを形成させ、これに重合性ビニルモノマーを反応させてグラフト重合させる前照射法と、糸を重合性ビニルモノマーの共存下で放射線を照射することによってラジカル形成とモノマーとの反応を行わせる同時照射法とがあることが記載されている。そして、前照射法の一例として、チーズボビンの周囲に糸を巻き付けたチーズに放射線を照射した後、この放射線照射糸を重合性ビニルモノマーに浸漬し、加熱することによって、グラフト重合改質糸を得ることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３９１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、糸をチーズボビンの周囲に巻き付けたチーズを一旦製作して、この製作されたチーズを次の工程の放射線照射装置内にセットする、さらにチーズを次の浸漬、加熱工程で反応容器内にセットする、というような作業を要するものとなっており、従ってチーズ製作工程から放射線照射工程を経て浸漬、加熱工程に至るまでを一連の連続工程で実施することができないという問題があった。即ち、改質糸を連続工程で高速生産することができないという問題があった。
【０００６】
また、ポリエステル糸、ポリアミド糸、ウール糸は、ラジカルが生成し難くグラフト重合させ難いものであり、改質を行うには電子線の照射時間を大きく増大させなければならず、このためにポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材を用いて高速生産で改質糸を製造することはできなかった。
【０００７】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、グラフト重合反応により改質（例えば難燃化等）がなされた、ポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材の改質糸を安定して高速生産できる改質糸の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００９】
［１］ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸であって搬送されている糸に電子線を照射する電子線照射工程と、
前記電子線照射後の搬送糸にラジカル重合性モノマーを接触させる接触工程と、
前記接触工程後の糸を８０℃以上の温度で加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させるグラフト重合工程と、を含み、
前記電子線照射工程、前記接触工程および前記グラフト重合工程を不活性雰囲気で連続で実施することを特徴とする改質糸の製造方法。
【００１０】
［２］前記電子線照射工程の前に、巻き取り状態の糸の巻き出しと、該巻き出された糸の電子線照射工程への移送を不活性雰囲気で行う給糸工程を有する前項１に記載の改質糸の製造方法。
【００１１】
［３］ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸であって搬送されている糸にラジカル重合性モノマーを接触させる接触工程と、
前記接触工程後の搬送糸に電子線を照射する電子線照射工程と、
前記電子線照射後の糸を８０℃以上の温度で加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させるグラフト重合工程と、を含み、
前記接触工程、前記電子線照射工程および前記グラフト重合工程を不活性雰囲気で連続で実施することを特徴とする改質糸の製造方法。
【００１２】
［４］前記接触工程の前に、巻き取り状態の糸の巻き出しと、該巻き出された糸の接触工程への移送を不活性雰囲気で行う給糸工程を有する前項３に記載の改質糸の製造方法。
【００１３】
［５］前記給糸工程から前記グラフト重合工程までの処理を、内部空間が給糸工程からグラフト重合工程まで連通されると共に該内部空間が不活性雰囲気である密閉可能な容器内で行う前項２または４に記載の改質糸の製造方法。
【００１４】
［６］前記グラフト重合工程において、糸を１００℃を超えて１５０℃以下の温度で加熱する前項１〜５のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【００１５】
［７］前記グラフト重合工程において、加熱槽内で前記糸の巻き取りを行いつつ糸を加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させる前項１〜６のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【００１６】
［８］前記加熱槽内で糸の巻密度が０．３ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ／ｃｍ3になるように前記糸の巻き取りを行う前項７に記載の改質糸の製造方法。
【００１７】
［９］前記電子線照射工程において、糸が電子線照射領域内を移動する合計距離（ｍｍ）を「Ｌ」とし、電子線照射装置の照射能力（ｋＧｙ・ｍ／ｍｉｎ）を「Ｐ」とし、糸搬送速度（ｍ／ｍｉｎ）を「Ｓ」とし、糸搬送方向の照射幅（ｍｍ）を「ｄ」としたとき、
｛Ｐ×（Ｌ／ｄ）｝／Ｓ ≧ ５０（ｋＧｙ）
の関係式が成立することを特徴とする前項１〜８のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【００１８】
［１０］前記糸の搬送速度を１００ｍ／分〜１０００ｍ／分に設定することを特徴とする前項１〜９のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【００１９】
［１１］前記接触工程において、ディップ法、スプレー法又はコーティング法を用いて糸にラジカル重合性モノマーを接触させる前項１〜１０のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【００２０】
［１２］前記不活性雰囲気は、酸素濃度が５００ｐｐｍ以下の不活性雰囲気である前項１〜１１のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【００２１】
［１３］前記ラジカル重合性モノマーとして、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、パーフルオロアルキル基、シラノール基、リン酸エステル基、グリシジル基、Ｎ−アルキルアミド基からなる群より選ばれる１種または２種以上の官能基を有するラジカル重合性モノマーを少なくとも用いる前項１〜１２のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【００２２】
［１４］前項１〜１３のいずれか１項に記載の製造方法により得られた改質糸。
【発明の効果】
【００２３】
［１］の発明では、搬送されている糸に電子線を照射することでラジカルを形成せしめ、該電子線照射後の糸にラジカル重合性モノマーを接触させて加熱することでラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させることができて、改質糸を製造できる。また、電子線照射工程、接触工程及びグラフト重合工程を不活性雰囲気で実施することで、電子線照射によって生成した活性種（ラジカル）の失活が起こり難くなるので、高いグラフト率の改質糸を製造できる。更に、グラフト重合工程において糸を８０℃以上の温度で加熱するから、従来はラジカルが生成し難くグラフト重合させ難かった糸（ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸）であるにもかかわらず、ラジカルを十分に反応させることができて糸にラジカル重合性モノマーを十分にグラフト重合させることができる。しかして、電子線照射工程、接触工程及びグラフト重合工程を一連の連続工程で実施することで、ポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材の改質糸を高速で生産することが可能になる。
【００２４】
［２］の発明では、電子線照射工程の前に、巻き取り状態の糸の巻き出しと、該巻き出された糸の電子線照射工程への移送を不活性雰囲気で行う給糸工程を設けているから、電子線照射により生成する活性種（ラジカル）の失活を十分に抑制することができ、より高いグラフト率の改質糸を製造できる。
【００２５】
［３］の発明では、搬送されている糸にラジカル重合性モノマーを接触させ、次いで糸に電子線を照射した後に糸を加熱するので、糸におけるラジカル形成とラジカル重合性モノマーのグラフト重合を同時的に行わせることができて、改質糸を製造できる。また、接触工程、電子線照射工程及びグラフト重合工程を不活性雰囲気で実施することで、電子線照射によって生成した活性種（ラジカル）の失活が起こり難くなるので、高いグラフト率の改質糸を製造できる。更に、グラフト重合工程において糸を８０℃以上の温度で加熱するから、従来はラジカルが生成し難くグラフト重合させ難かった糸（ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸）であるにもかかわらず、ラジカルを十分に反応させることができて糸にラジカル重合性モノマーを十分にグラフト重合させることができる。しかして、電子線照射工程、接触工程及びグラフト重合工程を一連の連続工程で実施することで、ポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材の改質糸を高速で生産することが可能になる。
【００２６】
［４］の発明では、接触工程の前に、巻き取り状態の糸の巻き出しと、該巻き出された糸の接触工程への移送を不活性雰囲気で行う給糸工程を設けているから、電子線照射により生成する活性種（ラジカル）の失活を十分に抑制することができ、より高いグラフト率の改質糸を製造できる。
【００２７】
［５］の発明では、給糸工程からグラフト重合工程までの処理を、内部空間が給糸工程からグラフト重合工程まで連通されると共に該内部空間が不活性雰囲気である密閉可能な容器内で行うから、電子線照射により生成する活性種（ラジカル）の失活をより十分に抑制することができる。
【００２８】
［６］の発明では、グラフト重合工程において、糸を１００℃を超えて１５０℃以下の温度で加熱するから、従来はラジカルが生成し難くグラフト重合させ難かった糸（ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸）であるにもかかわらず、ラジカルをより十分に反応させることができて十分に改質がなされた改質糸を製造することができる。
【００２９】
［７］の発明では、グラフト重合工程において、加熱槽内で糸の巻き取りを行いつつ糸を加熱するので、糸の搬送速度を高速に設定しても（例えば１００ｍ／分以上に設定しても）糸に対して十分な加熱を行うことができてグラフト重合反応を十分に行わせることができる。従って、改質糸をより高速で生産することが可能になる。
【００３０】
［８］の発明では、加熱槽内で糸の巻密度が０．３ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ／ｃｍ3になるように糸の巻き取りを行うから、加熱された気体が糸の内部まで浸透して内部まで熱が伝わり、ムラなくグラフト重合反応させることができる利点がある。
【００３１】
［９］の発明では、電子線照射工程において、｛Ｐ×（Ｌ／ｄ）｝／Ｓ≧５０（ｋＧｙ）の関係式が成立するから、ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸に対し、十分なグラフト重合させるに足る十分な電子線を糸に照射することができ、ポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材からなる十分に改質がなされた改質糸を製造することができる。
【００３２】
［１０］の発明では、糸の搬送速度を１００ｍ／分〜１０００ｍ／分に設定するから、高速で生産でき、低コストで大量の改質糸を製造することができる。
【００３３】
［１１］の発明では、ディップ法、スプレー法又はコーティング法を用いて糸にラジカル重合性モノマーを接触させるから、糸に対してモノマーを均一に塗布できる利点がある。
【００３４】
［１２］の発明では、前記不活性雰囲気は、酸素濃度が５００ｐｐｍ以下の不活性雰囲気であるから、電子線照射によって生成した活性種（ラジカル）の失活がより起こり難くなり、さらに高いグラフト率の改質糸を製造できる。
【００３５】
［１３］の発明では、ラジカル重合性モノマーとして、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、パーフルオロアルキル基、シラノール基、リン酸エステル基、グリシジル基、Ｎ−アルキルアミド基からなる群より選ばれる１種または２種以上の官能基を有するラジカル重合性モノマーを少なくとも用いるから、吸湿性、撥水性、難燃性、反応性等に富む改質糸を製造できる。
【００３６】
［１４］の発明では、ポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材からなる十分に改質がなされた改質糸が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の製造方法の一例を示す概略側面図である。
【図２】電子線照射装置（電子線照射領域）を通過する糸の通過態様を示す上面図である。
【図３】電子線照射装置（電子線照射領域）を通過する糸の通過態様の他の例を示す上面図である。
【図４】電子線照射装置（電子線照射領域）を通過する糸の通過態様のさらに他の例を示す上面図である。
【図５】糸が電子線照射領域内を移動する合計距離Ｌの算出法の説明図（上面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
第１発明に係る改質糸の製造方法は、ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸であって搬送されている糸に電子線を照射する電子線照射工程と、前記電子線照射後の糸にラジカル重合性モノマーを接触させる接触工程と、前記接触工程後の糸を８０℃以上の温度で加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させるグラフト重合工程と、を含み、前記電子線照射工程、前記接触工程および前記グラフト重合工程を不活性雰囲気で連続で実施することを特徴とする。
【００３９】
第２発明に係る改質糸の製造方法は、ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸であって搬送されている糸にラジカル重合性モノマーを接触させる接触工程と、前記接触工程後の糸に電子線を照射する電子線照射工程と、前記電子線照射後の糸を８０℃以上の温度で加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させるグラフト重合工程と、を含み、前記接触工程、前記電子線照射工程および前記グラフト重合工程を不活性雰囲気で連続で実施することを特徴とする。
【００４０】
なお、上記第１、第２いずれの発明においても、前工程として、巻き取り状態の糸の巻き出しと、該巻き出された糸１の次工程（第１発明では電子線照射工程、第２発明では接触工程）への移送を不活性雰囲気で行う給糸工程を設けるのが好ましい。
【００４１】
上記第１、第２発明によれば、ラジカル重合性モノマーを搬送されている糸にグラフト重合させることができて、改質糸を製造できる。また、電子線照射工程、接触工程及びグラフト重合工程を不活性雰囲気で実施することで、電子線照射によって生成した活性種（ラジカル）の失活が起こり難くなるので、高いグラフト率の改質糸を製造できる。更に、グラフト重合工程において糸を８０℃以上の温度で加熱するから、従来はラジカルが生成し難くグラフト重合させ難かった糸（ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸）であるにもかかわらず、ラジカルを十分に反応させることができて糸にラジカル重合性モノマーを十分にグラフト重合させることができる。しかして、電子線照射工程、接触工程及びグラフト重合工程を一連の連続工程で実施することで、ポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材の改質糸を高速で生産することが可能になる。
【００４２】
なお、表１に、糸素材として使用し得る各ポリマーのラジカルのＧ値を示す。「ラジカルのＧ値」とは、電子線のエネルギー吸収線量１００ｅＶ当たりの生成ラジカル数を意味するものであり、この数値が大きい程、電子線照射でより多くのラジカルを発生することができる。表１から明らかなように、ポリエステル素材、ポリアミド素材及びウール素材は、ラジカルのＧ値が他の素材よりも格段に小さく、電子線が照射されてもラジカルを非常に生成し難いことがわかる。
【００４３】
【表１】
【００４４】
第１発明の製造方法の一実施形態を図１に示す。本実施形態では、前記給糸工程から前記グラフト重合工程までの処理を、内部空間が給糸工程からグラフト重合工程まで連通されると共に該内部空間が窒素雰囲気である密閉可能な容器４０内で行う。
【００４５】
前記容器４０は、給糸部４０Ａと、電子線照射部４０Ｂと、接触・重合部４０Ｃと、給糸部４０Ａと電子線照射部４０Ｂを連通する第１連通部４０Ｘと、電子線照射部４０Ｂと接触・重合部４０Ｃを連通する第２連通部４０Ｙと、を備えている（図１参照）。
【００４６】
前記給糸部４０Ａ内に糸が巻き取られてなる糸ロールが配置され、該給糸部４０Ａ内で糸１の巻き出しと、該巻き出された糸１の電子線照射工程への移送が行われ、前記第１連通部４０Ｘを介して糸１が電子線照射部４０Ｂ内へ搬送される。この電子線照射部４０Ｂ内で、搬送されている（搬送移動中の）糸１に対して電子線照射装置２から電子線が照射される。電子線照射後の糸１Ａは、前記第２連通部４０Ｙを介して接触・重合部４０Ｃ内へ搬送される。接触・重合部４０Ｃ内には、ラジカル重合性モノマー液４を収容した接触処理槽３が上流側に配置されると共に下流側に加熱槽５が配置されている。しかして、電子線照射後の糸１Ａは、接触処理槽３内のラジカル重合性モノマー液４に浸漬され、浸漬後の糸（接触工程後の糸）１Ｂは、加熱槽５内に搬送され、該加熱槽５内で糸は巻き取られつつ８０℃以上の温度で加熱され、このような加熱によりラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させて改質糸を得る。
【００４７】
本発明において、改質対象の糸としては、ポリエステル糸、ポリアミド糸またはウール糸を使用する。
【００４８】
前記糸の種類としては、特に限定されるものではないが、例えば、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸、紡績糸、前記素材の混紡糸、前記素材の混合素材糸等が挙げられる。
【００４９】
（電子線照射工程）
電子線の照射量は、照射対象の糸の性能や照射による糸物性の低下を考慮して適宜決めればよいが、１０ｋＧｙ〜３００ｋＧｙの範囲に設定するのが好ましい。照射量が１０ｋＧｙ以上であることでグラフト重合に必要な量の活性種が得られると共に、３００ｋＧｙ以下であることで糸を構成する繊維の主鎖の切断を防止できて糸物性の低下を防止できる。電子線照射は不活性雰囲気で行う。前記不活性雰囲気とは、電子線照射によって生成した活性種が失活したり、揮散しないような状況下をいう。前記不活性雰囲気の具体例としては、フィルムで密閉したり容器に入れ可能な限り空気を抜いて酸素濃度を低くした状態の他、窒素雰囲気などが挙げられる。
【００５０】
この電子線照射工程では、例えば、改質対象の糸を電子線照射領域２０で複数回以上往復移動させて該糸に電子線を照射する。図１、２に示すように、電子線照射装置２による電子線照射領域２０に配置された複数個の糸反転用ローラ１９に糸１を誘導しつつ各糸反転用ローラ１９で糸の移送方向を順次反転させることによって改質対象の糸１を電子線照射領域２０で複数回以上往復移動させ、こうして電子線が照射された糸１Ａを得る。なお、改質対象の糸を電子線照射領域２０で複数回以上往復移動させる形態は、図２に例示したものに特に限定されるものではない。
【００５１】
電子線照射領域２０における糸の搬送態様としては、図３、４に示す搬送態様を採用してもよい。図３では、電子線照射領域２０において、糸をロールの外周面に複数回巻き付けつつ搬送しており、これにより糸に対し照射する電子線量を顕著に増大させることができ、こうして十分に電子線が照射された糸１Ａを得ることができる。また、図４では、電子線照射領域２０において、複数個の糸反転用ローラ２１を介して糸を複数回略反転させて搬送しており、これにより糸に対し照射する電子線量を顕著に増大させることができ、こうして十分に電子線が照射された糸１Ａを得ることができる。
【００５２】
電子線照射工程において、糸１が電子線照射領域内を移動する合計距離（ｍｍ）を「Ｌ」とし、電子線照射装置の照射能力（ｋＧｙ・ｍ／ｍｉｎ）を「Ｐ」とし、糸搬送速度（ｍ／ｍｉｎ）を「Ｓ」とし、糸搬送方向の照射幅（ｍｍ）を「ｄ」としたとき（図５参照）、
｛Ｐ×（Ｌ／ｄ）｝／Ｓ ≧ ５０（ｋＧｙ）
の関係式が成立するのが好ましく、この場合には糸（ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸）に対し、十分なグラフト重合させるに足る十分な電子線を糸に照射することができ、十分に改質がなされた改質糸を製造できる。
【００５３】
なお、糸１が電子線照射領域内を移動する合計距離Ｌは、図５において太線で示す糸の照射部分（電子線が照射される部分）の長さの総和である。
【００５４】
（接触工程）
接触工程では、糸にラジカル重合性モノマーを接触させる。糸にラジカル重合性モノマーを接触させる方法としては、ラジカル重合性モノマーを水、低級アルコール等の溶媒に希釈した溶液に糸を浸漬するディップ法、前記希釈溶液をローラー等で糸に塗布するコーティング法、前記希釈溶液を糸にスプレー塗布するスプレー法などが挙げられる。前記希釈溶液におけるラジカル重合性モノマーの濃度は、設定するグラフト率により適宜設定すればよいが、通常、１〜７０容量％とするのがよい。前記ラジカル重合性モノマーの糸への付与量（付着量）は、糸１００質量部に対し０．５〜５０質量部に設定するのが好ましい。
【００５５】
前記ラジカル重合性モノマーとしては、ラジカル重合可能なモノマーであれば特に限定されない。前記ラジカル重合性モノマーとしては、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、パーフルオロアルキル基、シラノール基、リン酸エステル基、グリシジル基、Ｎ−アルキルアミド基からなる群より選ばれる１種または２種以上の官能基を有するラジカル重合性モノマーを少なくとも用いるのが好ましい。前記ラジカル重合性モノマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。前記ラジカル重合性モノマーを選択することにより、吸水性、制電性、防汚性、抗菌性、難燃性、吸湿性等の様々な性能を糸に付与して改質することができる。
【００５６】
糸に難燃性を付与する場合には、リン酸系ラジカル重合性モノマー（リン酸基及びラジカル重合性基を含有するモノマー）を少なくとも用いるのが好ましい。中でも、下記一般式（１）で表されるビニルホスフェート化合物を用いるのが特に好ましい。
【００５７】
【化１】
【００５８】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、それぞれ独立して水素原子またはメチル基を表し、ｎは１〜３の整数を表し、ｍは１〜６の整数を表す）。
【００５９】
中でも、一般式（１）におけるＲ1がメチル基であり、Ｒ2が水素原子であるビニルホスフェート化合物を用いるのが好ましい。また、Ｒ3は水素原子であるのが好ましい。また、水溶液として難燃加工を行う場合には、ｎは１または２であるのが好ましい。
【００６０】
一般式（１）で表されるビニルホスフェート化合物としては、例えば、モノ（２−アクリロイルオキシエチル）ホスフェート、モノ（２−メタクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ビス（２−アクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ビス（２−メタクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ジエチル−（２−アクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ジエチル−（２−メタクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ジフェニル−（２−アクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ジフェニル−（２−メタクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ポリアルキレングリコール−（２−アクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ポリアルキレングリコール−（２−メタクリロイルオキシエチル）ホスフェート等が挙げられる。
【００６１】
（グラフト重合工程）
グラフト重合工程では、糸を加熱することによってラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させる。前記加熱温度は８０℃〜１５０℃に設定するのが好ましい。８０℃以上とすることで重合速度が大きくなり十分なグラフト率を得ることができると共に、１５０℃以下とすることでグラフト鎖同士の結合により重合の停止反応が起こることを抑制することができる。中でも、グラフト重合工程では糸を１００℃を超えて１５０℃以下の温度で加熱するのが特に好ましい。
【００６２】
グラフト重合工程において、加熱槽５内で前記糸の巻き取りを行いつつ糸を加熱することによってラジカル重合性モノマー４を糸にグラフト重合させるのが好ましい。この時、糸の巻き取りの巻密度は０．３ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ／ｃｍ3の範囲に設定するのが好ましい。
【００６３】
本発明において、各工程での不活性雰囲気としては、酸素濃度が５００ｐｐｍ以下の不活性雰囲気を採用するのが好ましい。
【実施例】
【００６４】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００６５】
＜実施例１＞
図１に示すように、容器４０の給糸部４０Ａ内で４００デシテックスのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製マルチフィラメント糸（原糸）１の糸ロール（糸の巻き取り状態）から糸１の巻き出しを行って１２６ｍ／分の速度で搬送し（給糸工程）、次いでこの糸１を電子線照射装置２の電子線照射領域２０内で３往復移動させることによって（図２参照）、糸１に１００ｋＧｙの電子線を照射した（電子線照射工程）。電子線照射装置２の最大処理能力は１８００ｋＧｙ・ｍ／分である。次いで前記電子線照射後の糸１Ａを接触処理槽３内のラジカル重合性モノマー液（５０質量％のアクリル酸水溶液）４に浸漬通過させる（ディップ法でモノマー液を接触させる）ことによって、糸１Ａにラジカル重合性モノマー４を接触させて表面に付着せしめた（接触工程）。次いで、前記接触工程後の糸１Ｂを加熱槽５内に搬送し該加熱槽５内において１２０℃で加熱を行いつつ、巻密度０．４ｇ／ｃｍ3で糸の巻き取り（ソフトアップ）を行うことによってラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させた（グラフト重合工程）。
【００６６】
なお、前記給糸工程から前記電子線照射工程、前記接触工程を経て前記グラフト重合工程までの処理を連続した５０ｍ3の密閉可能な容器（ステンレス製容器）４０内で窒素雰囲気（酸素濃度は４００ｐｐｍ）で連続工程で実施した。即ち、前記給糸工程、前記電子線照射工程、前記接触工程および前記グラフト重合工程は、いずれも不活性雰囲気で実施した。
【００６７】
次に、前記グラフト重合工程を経て得られた、糸を巻き取ってなるチーズに対してチーズ染色機を用いて１００℃の熱水で洗浄を行った後、１２０℃で１２時間乾燥を行うことによって、改質糸を得た。
【００６８】
＜実施例２＞
４００デシテックスのＰＥＴ製マルチフィラメント糸に代えて、５２／２番手のウール糸を用いた以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００６９】
＜実施例３＞
４００デシテックスのＰＥＴ製マルチフィラメント糸に代えて、３００デシテックスのナイロン製マルチフィラメント糸を用いた以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００７０】
＜実施例４＞
給糸工程の雰囲気を、窒素雰囲気（酸素濃度は４００ｐｐｍ）に代えて、空気雰囲気とした以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００７１】
＜実施例５＞
容器４０の給糸部４０Ａ内で４００デシテックスのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製マルチフィラメント糸（原糸）１の糸ロール（糸の巻き取り状態）から糸１の巻き出しを行って１２６ｍ／分の速度で搬送し（給糸工程）、次いでこの糸を接触処理槽内のラジカル重合性モノマー液（５０質量％のアクリル酸水溶液）に浸漬通過させる（ディップ法でモノマー液を接触させる）ことによって、糸にラジカル重合性モノマーを接触させて表面に付着せしめた（接触工程）。次いで前記接触工程後の糸を電子線照射装置２の電子線照射領域内で３往復移動させることによって、糸に１００ｋＧｙの電子線を照射した（電子線照射工程）。電子線照射装置２の最大処理能力は１８００ｋＧｙ・ｍ／分である。前記電子線照射後の糸を加熱槽内に搬送し該加熱槽内において１２０℃で加熱を行いつつ、巻密度０．４ｇ／ｃｍ3で糸の巻き取り（ソフトアップ）を行うことによってラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させた（グラフト重合工程）。
【００７２】
なお、前記給糸工程から前記接触工程、前記電子線照射工程を経て前記グラフト重合工程までの処理を連続した５０ｍ3の密閉可能な容器（ステンレス製容器）内で窒素雰囲気（酸素濃度は４００ｐｐｍ）で連続工程で実施した。即ち、前記給糸工程、前記接触工程、前記電子線照射工程及び前記グラフト重合工程は、いずれも不活性雰囲気で実施した。
【００７３】
次に、前記グラフト重合工程を経て得られた、糸を巻き取ってなるチーズに対してチーズ染色機を用いて１００℃の熱水で洗浄を行った後、１２０℃で１２時間乾燥を行うことによって、改質糸を得た。
【００７４】
＜実施例６＞
給糸工程の雰囲気を、窒素雰囲気（酸素濃度は４００ｐｐｍ）に代えて、空気雰囲気とした以外は、実施例５と同様にして改質糸を得た。
【００７５】
＜実施例７＞
糸１への電子線照射線量を４０ｋＧｙに設定した以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００７６】
＜実施例８＞
糸の搬送速度を１８ｍ／分に設定すると共に、電子線照射工程において糸１を電子線照射装置２の電子線照射領域２０内で往復させることなく単に１回通過させることによって、糸１に１００ｋＧｙの電子線を照射した以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００７７】
＜実施例９＞
糸に対するラジカル重合性モノマー液（５０質量％のアクリル酸水溶液）の接触を、ディップ法に代えて、ローラーでモノマー液を糸に塗布するコーティング法で行った以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００７８】
＜実施例１０＞
糸に対するラジカル重合性モノマー液（５０質量％のアクリル酸水溶液）の接触を、ディップ法に代えて、モノマー液を糸にスプレー状に塗布するスプレー法で行った以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００７９】
＜実施例１１＞
グラフト重合工程における糸の巻き取りの巻密度を０．８ｇ／ｃｍ3に設定した以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００８０】
＜実施例１２＞
グラフト重合工程における糸の加熱温度を８０℃に設定した以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００８１】
＜実施例１３＞
前記給糸工程から前記電子線照射工程、前記接触工程を経て前記グラフト重合工程までの処理を連続した５０ｍ3の密閉可能な容器（ステンレス製容器）４０内で酸素濃度１５００ｐｐｍの窒素雰囲気で実施した以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００８２】
＜実施例１４＞
糸の搬送速度を９１８ｍ／分に設定すると共に、電子線照射工程において糸１を電子線照射装置２の電子線照射領域２０内で２５往復移動させた以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。なお、糸１への電子線照射量は１００ｋＧｙであった。
【００８３】
【表２】
【００８４】
＜比較例１＞
前記給糸工程から前記電子線照射工程、前記接触工程を経て前記グラフト重合工程までの処理を連続した５０ｍ3の密閉可能な容器（ステンレス製容器）４０内で空気雰囲気（酸素濃度２００００ｐｐｍ）で実施した以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００８５】
＜比較例２＞
４００デシテックスのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製マルチフィラメント糸（原糸）１の糸ロール（チーズ状態）に対し、窒素雰囲気（酸素濃度は４００ｐｐｍ）下で１００ｋＧｙの電子線を照射した（電子線照射工程）。次いで、電子線照射後の糸ロールから糸の巻き出しを行って１２６ｍ／分の速度で搬送し（給糸工程）、糸を接触処理槽３内のラジカル重合性モノマー液（５０質量％のアクリル酸水溶液）４に浸漬通過させる（ディップ法でモノマー液を接触させる）ことによって、糸にラジカル重合性モノマー４を接触させて表面に付着せしめた（接触工程）。次いで、前記接触工程後の糸を加熱槽５内に搬送し該加熱槽５内において１２０℃で加熱を行いつつ、巻密度０．４ｇ／ｃｍ3で糸の巻き取り（ソフトアップ）を行うことによってラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させた（グラフト重合工程）。
【００８６】
なお、前記電子線照射工程、給糸工程、前記接触工程、前記グラフト重合工程までの処理を連続した５０ｍ3の密閉可能な容器（ステンレス製容器）内で窒素雰囲気（酸素濃度は４００ｐｐｍ）で実施した。即ち、前記給糸工程、前記電子線照射工程、前記接触工程および前記グラフト重合工程は、いずれも不活性雰囲気で実施した。
【００８７】
次に、前記グラフト重合工程を経て得られた、糸を巻き取ってなるチーズに対してチーズ染色機を用いて１００℃の熱水で洗浄を行った後、１２０℃で１２時間乾燥を行うことによって、改質糸を得た。
【００８８】
＜比較例３＞
グラフト重合工程における糸の加熱温度を５０℃に設定した以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００８９】
＜比較例４＞
前記給糸工程から前記電子線照射工程、前記接触工程を経て前記グラフト重合工程までの処理を連続した５０ｍ3の密閉可能な容器（ステンレス製容器）４０内で空気雰囲気（酸素濃度２００００ｐｐｍ）で実施した以外は、実施例５と同様にして改質糸を得た。
【００９０】
＜比較例５＞
グラフト重合工程における糸の加熱温度を５０℃に設定した以外は、実施例５と同様にして改質糸を得た。
【００９１】
【表３】
【００９２】
上記のようにして得られた改質糸のグラフト率を下記評価法に基づいて評価した。その結果を表２、３に示す。
【００９３】
＜グラフト率評価法＞
前記洗浄、乾燥を行った後のチーズ状態の改質糸における内層部５１、中層部５２、外層部５３（図１参照）の糸をそれぞれ検尺用繰返機で一定の長さ（２００ｍ）採取し、これら採取糸を１２０℃で２時間乾燥した後、その質量を測定し、下記算出式よりグラフト率を求めた。
【００９４】
グラフト率（質量％）＝｛（Ｍ−Ｎ）÷Ｎ｝×１００
Ｍ：採取糸（２００ｍ）の質量
Ｎ：処理前の原糸（２００ｍ）の質量。
【００９５】
グラフト率の平均値が１０％以上であるものを「◎」とし、５％以上１０％未満であるものを「○」、２％以上５％未満であるものを「△」、０％以上２％未満であるものを「×」とした。
【００９６】
表２、３から明らかなように、本発明の製造方法で得られた実施例１〜１４の改質糸は、糸の素材としてポリエステル、ポリアミド又はウールを用いているにもかかわらず、高いグラフト率が得られており、十分に改質された改質糸を高速で製造することができた。
【００９７】
これに対し、全工程を空気雰囲気で実施した比較例１、４では、グラフト率は格段に低く、糸の改質が殆どなされていない。また、グラフト重合工程での糸の加熱温度を５０℃に設定した比較例３、５では、グラフト率は格段に低く、糸の改質が殆どなされていない。また、非連続で製造した比較例２では、グラフト率は格段に低く、糸の改質が殆どなされていない。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明の製造方法で得られた改質糸は、グラフト重合反応により改質（難燃性付与、抗菌性付与、吸湿性付与、吸水性付与、制電性付与、防汚性付与等）がなされていて高機能性であるので、例えば編物、織物、不織布等を構成する糸として用いられる。
【符号の説明】
【００９９】
１…糸
１Ａ…電子線照射糸
１Ｂ…接触工程後の糸
２…電子線照射装置
３…接触処理槽
４…ラジカル重合性モノマー
５…加熱槽
２０…電子線照射領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラフト重合反応により改質（難燃性付与、抗菌性付与、吸湿性付与、吸水性付与、制電性付与、防汚性付与等）がなされた、ポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材の改質糸を安定して高速生産することのできる改質糸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸の改質を行う技術は、古くから数多く提案されており、その中の一方法としてグラフト重合反応により糸の改質を行う方法が公知である。
【０００３】
特許文献１には、糸状又は綿塊状繊維物質に、放射線グラフト重合を用いて、機能性官能基を有する重合性ビニルモノマーをグラフト重合させることにより改質糸を製造することが記載されている。また、糸に放射線を照射してラジカルを形成させ、これに重合性ビニルモノマーを反応させてグラフト重合させる前照射法と、糸を重合性ビニルモノマーの共存下で放射線を照射することによってラジカル形成とモノマーとの反応を行わせる同時照射法とがあることが記載されている。そして、前照射法の一例として、チーズボビンの周囲に糸を巻き付けたチーズに放射線を照射した後、この放射線照射糸を重合性ビニルモノマーに浸漬し、加熱することによって、グラフト重合改質糸を得ることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３９１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、糸をチーズボビンの周囲に巻き付けたチーズを一旦製作して、この製作されたチーズを次の工程の放射線照射装置内にセットする、さらにチーズを次の浸漬、加熱工程で反応容器内にセットする、というような作業を要するものとなっており、従ってチーズ製作工程から放射線照射工程を経て浸漬、加熱工程に至るまでを一連の連続工程で実施することができないという問題があった。即ち、改質糸を連続工程で高速生産することができないという問題があった。
【０００６】
また、ポリエステル糸、ポリアミド糸、ウール糸は、ラジカルが生成し難くグラフト重合させ難いものであり、改質を行うには電子線の照射時間を大きく増大させなければならず、このためにポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材を用いて高速生産で改質糸を製造することはできなかった。
【０００７】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、グラフト重合反応により改質（例えば難燃化等）がなされた、ポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材の改質糸を安定して高速生産できる改質糸の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００９】
［１］ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸であって搬送されている糸に電子線を照射する電子線照射工程と、
前記電子線照射後の搬送糸にラジカル重合性モノマーを接触させる接触工程と、
前記接触工程後の糸を８０℃以上の温度で加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させるグラフト重合工程と、を含み、
前記電子線照射工程、前記接触工程および前記グラフト重合工程を不活性雰囲気で連続で実施することを特徴とする改質糸の製造方法。
【００１０】
［２］前記電子線照射工程の前に、巻き取り状態の糸の巻き出しと、該巻き出された糸の電子線照射工程への移送を不活性雰囲気で行う給糸工程を有する前項１に記載の改質糸の製造方法。
【００１１】
［３］ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸であって搬送されている糸にラジカル重合性モノマーを接触させる接触工程と、
前記接触工程後の搬送糸に電子線を照射する電子線照射工程と、
前記電子線照射後の糸を８０℃以上の温度で加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させるグラフト重合工程と、を含み、
前記接触工程、前記電子線照射工程および前記グラフト重合工程を不活性雰囲気で連続で実施することを特徴とする改質糸の製造方法。
【００１２】
［４］前記接触工程の前に、巻き取り状態の糸の巻き出しと、該巻き出された糸の接触工程への移送を不活性雰囲気で行う給糸工程を有する前項３に記載の改質糸の製造方法。
【００１３】
［５］前記給糸工程から前記グラフト重合工程までの処理を、内部空間が給糸工程からグラフト重合工程まで連通されると共に該内部空間が不活性雰囲気である密閉可能な容器内で行う前項２または４に記載の改質糸の製造方法。
【００１４】
［６］前記グラフト重合工程において、糸を１００℃を超えて１５０℃以下の温度で加熱する前項１〜５のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【００１５】
［７］前記グラフト重合工程において、加熱槽内で前記糸の巻き取りを行いつつ糸を加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させる前項１〜６のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【００１６】
［８］前記加熱槽内で糸の巻密度が０．３ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ／ｃｍ3になるように前記糸の巻き取りを行う前項７に記載の改質糸の製造方法。
【００１７】
［９］前記電子線照射工程において、糸が電子線照射領域内を移動する合計距離（ｍｍ）を「Ｌ」とし、電子線照射装置の照射能力（ｋＧｙ・ｍ／ｍｉｎ）を「Ｐ」とし、糸搬送速度（ｍ／ｍｉｎ）を「Ｓ」とし、糸搬送方向の照射幅（ｍｍ）を「ｄ」としたとき、
｛Ｐ×（Ｌ／ｄ）｝／Ｓ ≧ ５０（ｋＧｙ）
の関係式が成立することを特徴とする前項１〜８のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【００１８】
［１０］前記糸の搬送速度を１００ｍ／分〜１０００ｍ／分に設定することを特徴とする前項１〜９のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【００１９】
［１１］前記接触工程において、ディップ法、スプレー法又はコーティング法を用いて糸にラジカル重合性モノマーを接触させる前項１〜１０のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【００２０】
［１２］前記不活性雰囲気は、酸素濃度が５００ｐｐｍ以下の不活性雰囲気である前項１〜１１のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【００２１】
［１３］前記ラジカル重合性モノマーとして、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、パーフルオロアルキル基、シラノール基、リン酸エステル基、グリシジル基、Ｎ−アルキルアミド基からなる群より選ばれる１種または２種以上の官能基を有するラジカル重合性モノマーを少なくとも用いる前項１〜１２のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【００２２】
［１４］前項１〜１３のいずれか１項に記載の製造方法により得られた改質糸。
【発明の効果】
【００２３】
［１］の発明では、搬送されている糸に電子線を照射することでラジカルを形成せしめ、該電子線照射後の糸にラジカル重合性モノマーを接触させて加熱することでラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させることができて、改質糸を製造できる。また、電子線照射工程、接触工程及びグラフト重合工程を不活性雰囲気で実施することで、電子線照射によって生成した活性種（ラジカル）の失活が起こり難くなるので、高いグラフト率の改質糸を製造できる。更に、グラフト重合工程において糸を８０℃以上の温度で加熱するから、従来はラジカルが生成し難くグラフト重合させ難かった糸（ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸）であるにもかかわらず、ラジカルを十分に反応させることができて糸にラジカル重合性モノマーを十分にグラフト重合させることができる。しかして、電子線照射工程、接触工程及びグラフト重合工程を一連の連続工程で実施することで、ポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材の改質糸を高速で生産することが可能になる。
【００２４】
［２］の発明では、電子線照射工程の前に、巻き取り状態の糸の巻き出しと、該巻き出された糸の電子線照射工程への移送を不活性雰囲気で行う給糸工程を設けているから、電子線照射により生成する活性種（ラジカル）の失活を十分に抑制することができ、より高いグラフト率の改質糸を製造できる。
【００２５】
［３］の発明では、搬送されている糸にラジカル重合性モノマーを接触させ、次いで糸に電子線を照射した後に糸を加熱するので、糸におけるラジカル形成とラジカル重合性モノマーのグラフト重合を同時的に行わせることができて、改質糸を製造できる。また、接触工程、電子線照射工程及びグラフト重合工程を不活性雰囲気で実施することで、電子線照射によって生成した活性種（ラジカル）の失活が起こり難くなるので、高いグラフト率の改質糸を製造できる。更に、グラフト重合工程において糸を８０℃以上の温度で加熱するから、従来はラジカルが生成し難くグラフト重合させ難かった糸（ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸）であるにもかかわらず、ラジカルを十分に反応させることができて糸にラジカル重合性モノマーを十分にグラフト重合させることができる。しかして、電子線照射工程、接触工程及びグラフト重合工程を一連の連続工程で実施することで、ポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材の改質糸を高速で生産することが可能になる。
【００２６】
［４］の発明では、接触工程の前に、巻き取り状態の糸の巻き出しと、該巻き出された糸の接触工程への移送を不活性雰囲気で行う給糸工程を設けているから、電子線照射により生成する活性種（ラジカル）の失活を十分に抑制することができ、より高いグラフト率の改質糸を製造できる。
【００２７】
［５］の発明では、給糸工程からグラフト重合工程までの処理を、内部空間が給糸工程からグラフト重合工程まで連通されると共に該内部空間が不活性雰囲気である密閉可能な容器内で行うから、電子線照射により生成する活性種（ラジカル）の失活をより十分に抑制することができる。
【００２８】
［６］の発明では、グラフト重合工程において、糸を１００℃を超えて１５０℃以下の温度で加熱するから、従来はラジカルが生成し難くグラフト重合させ難かった糸（ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸）であるにもかかわらず、ラジカルをより十分に反応させることができて十分に改質がなされた改質糸を製造することができる。
【００２９】
［７］の発明では、グラフト重合工程において、加熱槽内で糸の巻き取りを行いつつ糸を加熱するので、糸の搬送速度を高速に設定しても（例えば１００ｍ／分以上に設定しても）糸に対して十分な加熱を行うことができてグラフト重合反応を十分に行わせることができる。従って、改質糸をより高速で生産することが可能になる。
【００３０】
［８］の発明では、加熱槽内で糸の巻密度が０．３ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ／ｃｍ3になるように糸の巻き取りを行うから、加熱された気体が糸の内部まで浸透して内部まで熱が伝わり、ムラなくグラフト重合反応させることができる利点がある。
【００３１】
［９］の発明では、電子線照射工程において、｛Ｐ×（Ｌ／ｄ）｝／Ｓ≧５０（ｋＧｙ）の関係式が成立するから、ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸に対し、十分なグラフト重合させるに足る十分な電子線を糸に照射することができ、ポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材からなる十分に改質がなされた改質糸を製造することができる。
【００３２】
［１０］の発明では、糸の搬送速度を１００ｍ／分〜１０００ｍ／分に設定するから、高速で生産でき、低コストで大量の改質糸を製造することができる。
【００３３】
［１１］の発明では、ディップ法、スプレー法又はコーティング法を用いて糸にラジカル重合性モノマーを接触させるから、糸に対してモノマーを均一に塗布できる利点がある。
【００３４】
［１２］の発明では、前記不活性雰囲気は、酸素濃度が５００ｐｐｍ以下の不活性雰囲気であるから、電子線照射によって生成した活性種（ラジカル）の失活がより起こり難くなり、さらに高いグラフト率の改質糸を製造できる。
【００３５】
［１３］の発明では、ラジカル重合性モノマーとして、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、パーフルオロアルキル基、シラノール基、リン酸エステル基、グリシジル基、Ｎ−アルキルアミド基からなる群より選ばれる１種または２種以上の官能基を有するラジカル重合性モノマーを少なくとも用いるから、吸湿性、撥水性、難燃性、反応性等に富む改質糸を製造できる。
【００３６】
［１４］の発明では、ポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材からなる十分に改質がなされた改質糸が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の製造方法の一例を示す概略側面図である。
【図２】電子線照射装置（電子線照射領域）を通過する糸の通過態様を示す上面図である。
【図３】電子線照射装置（電子線照射領域）を通過する糸の通過態様の他の例を示す上面図である。
【図４】電子線照射装置（電子線照射領域）を通過する糸の通過態様のさらに他の例を示す上面図である。
【図５】糸が電子線照射領域内を移動する合計距離Ｌの算出法の説明図（上面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
第１発明に係る改質糸の製造方法は、ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸であって搬送されている糸に電子線を照射する電子線照射工程と、前記電子線照射後の糸にラジカル重合性モノマーを接触させる接触工程と、前記接触工程後の糸を８０℃以上の温度で加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させるグラフト重合工程と、を含み、前記電子線照射工程、前記接触工程および前記グラフト重合工程を不活性雰囲気で連続で実施することを特徴とする。
【００３９】
第２発明に係る改質糸の製造方法は、ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸であって搬送されている糸にラジカル重合性モノマーを接触させる接触工程と、前記接触工程後の糸に電子線を照射する電子線照射工程と、前記電子線照射後の糸を８０℃以上の温度で加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させるグラフト重合工程と、を含み、前記接触工程、前記電子線照射工程および前記グラフト重合工程を不活性雰囲気で連続で実施することを特徴とする。
【００４０】
なお、上記第１、第２いずれの発明においても、前工程として、巻き取り状態の糸の巻き出しと、該巻き出された糸１の次工程（第１発明では電子線照射工程、第２発明では接触工程）への移送を不活性雰囲気で行う給糸工程を設けるのが好ましい。
【００４１】
上記第１、第２発明によれば、ラジカル重合性モノマーを搬送されている糸にグラフト重合させることができて、改質糸を製造できる。また、電子線照射工程、接触工程及びグラフト重合工程を不活性雰囲気で実施することで、電子線照射によって生成した活性種（ラジカル）の失活が起こり難くなるので、高いグラフト率の改質糸を製造できる。更に、グラフト重合工程において糸を８０℃以上の温度で加熱するから、従来はラジカルが生成し難くグラフト重合させ難かった糸（ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸）であるにもかかわらず、ラジカルを十分に反応させることができて糸にラジカル重合性モノマーを十分にグラフト重合させることができる。しかして、電子線照射工程、接触工程及びグラフト重合工程を一連の連続工程で実施することで、ポリエステル素材、ポリアミド素材又はウール素材の改質糸を高速で生産することが可能になる。
【００４２】
なお、表１に、糸素材として使用し得る各ポリマーのラジカルのＧ値を示す。「ラジカルのＧ値」とは、電子線のエネルギー吸収線量１００ｅＶ当たりの生成ラジカル数を意味するものであり、この数値が大きい程、電子線照射でより多くのラジカルを発生することができる。表１から明らかなように、ポリエステル素材、ポリアミド素材及びウール素材は、ラジカルのＧ値が他の素材よりも格段に小さく、電子線が照射されてもラジカルを非常に生成し難いことがわかる。
【００４３】
【表１】
【００４４】
第１発明の製造方法の一実施形態を図１に示す。本実施形態では、前記給糸工程から前記グラフト重合工程までの処理を、内部空間が給糸工程からグラフト重合工程まで連通されると共に該内部空間が窒素雰囲気である密閉可能な容器４０内で行う。
【００４５】
前記容器４０は、給糸部４０Ａと、電子線照射部４０Ｂと、接触・重合部４０Ｃと、給糸部４０Ａと電子線照射部４０Ｂを連通する第１連通部４０Ｘと、電子線照射部４０Ｂと接触・重合部４０Ｃを連通する第２連通部４０Ｙと、を備えている（図１参照）。
【００４６】
前記給糸部４０Ａ内に糸が巻き取られてなる糸ロールが配置され、該給糸部４０Ａ内で糸１の巻き出しと、該巻き出された糸１の電子線照射工程への移送が行われ、前記第１連通部４０Ｘを介して糸１が電子線照射部４０Ｂ内へ搬送される。この電子線照射部４０Ｂ内で、搬送されている（搬送移動中の）糸１に対して電子線照射装置２から電子線が照射される。電子線照射後の糸１Ａは、前記第２連通部４０Ｙを介して接触・重合部４０Ｃ内へ搬送される。接触・重合部４０Ｃ内には、ラジカル重合性モノマー液４を収容した接触処理槽３が上流側に配置されると共に下流側に加熱槽５が配置されている。しかして、電子線照射後の糸１Ａは、接触処理槽３内のラジカル重合性モノマー液４に浸漬され、浸漬後の糸（接触工程後の糸）１Ｂは、加熱槽５内に搬送され、該加熱槽５内で糸は巻き取られつつ８０℃以上の温度で加熱され、このような加熱によりラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させて改質糸を得る。
【００４７】
本発明において、改質対象の糸としては、ポリエステル糸、ポリアミド糸またはウール糸を使用する。
【００４８】
前記糸の種類としては、特に限定されるものではないが、例えば、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸、紡績糸、前記素材の混紡糸、前記素材の混合素材糸等が挙げられる。
【００４９】
（電子線照射工程）
電子線の照射量は、照射対象の糸の性能や照射による糸物性の低下を考慮して適宜決めればよいが、１０ｋＧｙ〜３００ｋＧｙの範囲に設定するのが好ましい。照射量が１０ｋＧｙ以上であることでグラフト重合に必要な量の活性種が得られると共に、３００ｋＧｙ以下であることで糸を構成する繊維の主鎖の切断を防止できて糸物性の低下を防止できる。電子線照射は不活性雰囲気で行う。前記不活性雰囲気とは、電子線照射によって生成した活性種が失活したり、揮散しないような状況下をいう。前記不活性雰囲気の具体例としては、フィルムで密閉したり容器に入れ可能な限り空気を抜いて酸素濃度を低くした状態の他、窒素雰囲気などが挙げられる。
【００５０】
この電子線照射工程では、例えば、改質対象の糸を電子線照射領域２０で複数回以上往復移動させて該糸に電子線を照射する。図１、２に示すように、電子線照射装置２による電子線照射領域２０に配置された複数個の糸反転用ローラ１９に糸１を誘導しつつ各糸反転用ローラ１９で糸の移送方向を順次反転させることによって改質対象の糸１を電子線照射領域２０で複数回以上往復移動させ、こうして電子線が照射された糸１Ａを得る。なお、改質対象の糸を電子線照射領域２０で複数回以上往復移動させる形態は、図２に例示したものに特に限定されるものではない。
【００５１】
電子線照射領域２０における糸の搬送態様としては、図３、４に示す搬送態様を採用してもよい。図３では、電子線照射領域２０において、糸をロールの外周面に複数回巻き付けつつ搬送しており、これにより糸に対し照射する電子線量を顕著に増大させることができ、こうして十分に電子線が照射された糸１Ａを得ることができる。また、図４では、電子線照射領域２０において、複数個の糸反転用ローラ２１を介して糸を複数回略反転させて搬送しており、これにより糸に対し照射する電子線量を顕著に増大させることができ、こうして十分に電子線が照射された糸１Ａを得ることができる。
【００５２】
電子線照射工程において、糸１が電子線照射領域内を移動する合計距離（ｍｍ）を「Ｌ」とし、電子線照射装置の照射能力（ｋＧｙ・ｍ／ｍｉｎ）を「Ｐ」とし、糸搬送速度（ｍ／ｍｉｎ）を「Ｓ」とし、糸搬送方向の照射幅（ｍｍ）を「ｄ」としたとき（図５参照）、
｛Ｐ×（Ｌ／ｄ）｝／Ｓ ≧ ５０（ｋＧｙ）
の関係式が成立するのが好ましく、この場合には糸（ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸）に対し、十分なグラフト重合させるに足る十分な電子線を糸に照射することができ、十分に改質がなされた改質糸を製造できる。
【００５３】
なお、糸１が電子線照射領域内を移動する合計距離Ｌは、図５において太線で示す糸の照射部分（電子線が照射される部分）の長さの総和である。
【００５４】
（接触工程）
接触工程では、糸にラジカル重合性モノマーを接触させる。糸にラジカル重合性モノマーを接触させる方法としては、ラジカル重合性モノマーを水、低級アルコール等の溶媒に希釈した溶液に糸を浸漬するディップ法、前記希釈溶液をローラー等で糸に塗布するコーティング法、前記希釈溶液を糸にスプレー塗布するスプレー法などが挙げられる。前記希釈溶液におけるラジカル重合性モノマーの濃度は、設定するグラフト率により適宜設定すればよいが、通常、１〜７０容量％とするのがよい。前記ラジカル重合性モノマーの糸への付与量（付着量）は、糸１００質量部に対し０．５〜５０質量部に設定するのが好ましい。
【００５５】
前記ラジカル重合性モノマーとしては、ラジカル重合可能なモノマーであれば特に限定されない。前記ラジカル重合性モノマーとしては、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、パーフルオロアルキル基、シラノール基、リン酸エステル基、グリシジル基、Ｎ−アルキルアミド基からなる群より選ばれる１種または２種以上の官能基を有するラジカル重合性モノマーを少なくとも用いるのが好ましい。前記ラジカル重合性モノマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。前記ラジカル重合性モノマーを選択することにより、吸水性、制電性、防汚性、抗菌性、難燃性、吸湿性等の様々な性能を糸に付与して改質することができる。
【００５６】
糸に難燃性を付与する場合には、リン酸系ラジカル重合性モノマー（リン酸基及びラジカル重合性基を含有するモノマー）を少なくとも用いるのが好ましい。中でも、下記一般式（１）で表されるビニルホスフェート化合物を用いるのが特に好ましい。
【００５７】
【化１】
【００５８】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、それぞれ独立して水素原子またはメチル基を表し、ｎは１〜３の整数を表し、ｍは１〜６の整数を表す）。
【００５９】
中でも、一般式（１）におけるＲ1がメチル基であり、Ｒ2が水素原子であるビニルホスフェート化合物を用いるのが好ましい。また、Ｒ3は水素原子であるのが好ましい。また、水溶液として難燃加工を行う場合には、ｎは１または２であるのが好ましい。
【００６０】
一般式（１）で表されるビニルホスフェート化合物としては、例えば、モノ（２−アクリロイルオキシエチル）ホスフェート、モノ（２−メタクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ビス（２−アクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ビス（２−メタクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ジエチル−（２−アクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ジエチル−（２−メタクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ジフェニル−（２−アクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ジフェニル−（２−メタクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ポリアルキレングリコール−（２−アクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ポリアルキレングリコール−（２−メタクリロイルオキシエチル）ホスフェート等が挙げられる。
【００６１】
（グラフト重合工程）
グラフト重合工程では、糸を加熱することによってラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させる。前記加熱温度は８０℃〜１５０℃に設定するのが好ましい。８０℃以上とすることで重合速度が大きくなり十分なグラフト率を得ることができると共に、１５０℃以下とすることでグラフト鎖同士の結合により重合の停止反応が起こることを抑制することができる。中でも、グラフト重合工程では糸を１００℃を超えて１５０℃以下の温度で加熱するのが特に好ましい。
【００６２】
グラフト重合工程において、加熱槽５内で前記糸の巻き取りを行いつつ糸を加熱することによってラジカル重合性モノマー４を糸にグラフト重合させるのが好ましい。この時、糸の巻き取りの巻密度は０．３ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ／ｃｍ3の範囲に設定するのが好ましい。
【００６３】
本発明において、各工程での不活性雰囲気としては、酸素濃度が５００ｐｐｍ以下の不活性雰囲気を採用するのが好ましい。
【実施例】
【００６４】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００６５】
＜実施例１＞
図１に示すように、容器４０の給糸部４０Ａ内で４００デシテックスのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製マルチフィラメント糸（原糸）１の糸ロール（糸の巻き取り状態）から糸１の巻き出しを行って１２６ｍ／分の速度で搬送し（給糸工程）、次いでこの糸１を電子線照射装置２の電子線照射領域２０内で３往復移動させることによって（図２参照）、糸１に１００ｋＧｙの電子線を照射した（電子線照射工程）。電子線照射装置２の最大処理能力は１８００ｋＧｙ・ｍ／分である。次いで前記電子線照射後の糸１Ａを接触処理槽３内のラジカル重合性モノマー液（５０質量％のアクリル酸水溶液）４に浸漬通過させる（ディップ法でモノマー液を接触させる）ことによって、糸１Ａにラジカル重合性モノマー４を接触させて表面に付着せしめた（接触工程）。次いで、前記接触工程後の糸１Ｂを加熱槽５内に搬送し該加熱槽５内において１２０℃で加熱を行いつつ、巻密度０．４ｇ／ｃｍ3で糸の巻き取り（ソフトアップ）を行うことによってラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させた（グラフト重合工程）。
【００６６】
なお、前記給糸工程から前記電子線照射工程、前記接触工程を経て前記グラフト重合工程までの処理を連続した５０ｍ3の密閉可能な容器（ステンレス製容器）４０内で窒素雰囲気（酸素濃度は４００ｐｐｍ）で連続工程で実施した。即ち、前記給糸工程、前記電子線照射工程、前記接触工程および前記グラフト重合工程は、いずれも不活性雰囲気で実施した。
【００６７】
次に、前記グラフト重合工程を経て得られた、糸を巻き取ってなるチーズに対してチーズ染色機を用いて１００℃の熱水で洗浄を行った後、１２０℃で１２時間乾燥を行うことによって、改質糸を得た。
【００６８】
＜実施例２＞
４００デシテックスのＰＥＴ製マルチフィラメント糸に代えて、５２／２番手のウール糸を用いた以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００６９】
＜実施例３＞
４００デシテックスのＰＥＴ製マルチフィラメント糸に代えて、３００デシテックスのナイロン製マルチフィラメント糸を用いた以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００７０】
＜実施例４＞
給糸工程の雰囲気を、窒素雰囲気（酸素濃度は４００ｐｐｍ）に代えて、空気雰囲気とした以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００７１】
＜実施例５＞
容器４０の給糸部４０Ａ内で４００デシテックスのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製マルチフィラメント糸（原糸）１の糸ロール（糸の巻き取り状態）から糸１の巻き出しを行って１２６ｍ／分の速度で搬送し（給糸工程）、次いでこの糸を接触処理槽内のラジカル重合性モノマー液（５０質量％のアクリル酸水溶液）に浸漬通過させる（ディップ法でモノマー液を接触させる）ことによって、糸にラジカル重合性モノマーを接触させて表面に付着せしめた（接触工程）。次いで前記接触工程後の糸を電子線照射装置２の電子線照射領域内で３往復移動させることによって、糸に１００ｋＧｙの電子線を照射した（電子線照射工程）。電子線照射装置２の最大処理能力は１８００ｋＧｙ・ｍ／分である。前記電子線照射後の糸を加熱槽内に搬送し該加熱槽内において１２０℃で加熱を行いつつ、巻密度０．４ｇ／ｃｍ3で糸の巻き取り（ソフトアップ）を行うことによってラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させた（グラフト重合工程）。
【００７２】
なお、前記給糸工程から前記接触工程、前記電子線照射工程を経て前記グラフト重合工程までの処理を連続した５０ｍ3の密閉可能な容器（ステンレス製容器）内で窒素雰囲気（酸素濃度は４００ｐｐｍ）で連続工程で実施した。即ち、前記給糸工程、前記接触工程、前記電子線照射工程及び前記グラフト重合工程は、いずれも不活性雰囲気で実施した。
【００７３】
次に、前記グラフト重合工程を経て得られた、糸を巻き取ってなるチーズに対してチーズ染色機を用いて１００℃の熱水で洗浄を行った後、１２０℃で１２時間乾燥を行うことによって、改質糸を得た。
【００７４】
＜実施例６＞
給糸工程の雰囲気を、窒素雰囲気（酸素濃度は４００ｐｐｍ）に代えて、空気雰囲気とした以外は、実施例５と同様にして改質糸を得た。
【００７５】
＜実施例７＞
糸１への電子線照射線量を４０ｋＧｙに設定した以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００７６】
＜実施例８＞
糸の搬送速度を１８ｍ／分に設定すると共に、電子線照射工程において糸１を電子線照射装置２の電子線照射領域２０内で往復させることなく単に１回通過させることによって、糸１に１００ｋＧｙの電子線を照射した以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００７７】
＜実施例９＞
糸に対するラジカル重合性モノマー液（５０質量％のアクリル酸水溶液）の接触を、ディップ法に代えて、ローラーでモノマー液を糸に塗布するコーティング法で行った以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００７８】
＜実施例１０＞
糸に対するラジカル重合性モノマー液（５０質量％のアクリル酸水溶液）の接触を、ディップ法に代えて、モノマー液を糸にスプレー状に塗布するスプレー法で行った以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００７９】
＜実施例１１＞
グラフト重合工程における糸の巻き取りの巻密度を０．８ｇ／ｃｍ3に設定した以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００８０】
＜実施例１２＞
グラフト重合工程における糸の加熱温度を８０℃に設定した以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００８１】
＜実施例１３＞
前記給糸工程から前記電子線照射工程、前記接触工程を経て前記グラフト重合工程までの処理を連続した５０ｍ3の密閉可能な容器（ステンレス製容器）４０内で酸素濃度１５００ｐｐｍの窒素雰囲気で実施した以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００８２】
＜実施例１４＞
糸の搬送速度を９１８ｍ／分に設定すると共に、電子線照射工程において糸１を電子線照射装置２の電子線照射領域２０内で２５往復移動させた以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。なお、糸１への電子線照射量は１００ｋＧｙであった。
【００８３】
【表２】
【００８４】
＜比較例１＞
前記給糸工程から前記電子線照射工程、前記接触工程を経て前記グラフト重合工程までの処理を連続した５０ｍ3の密閉可能な容器（ステンレス製容器）４０内で空気雰囲気（酸素濃度２００００ｐｐｍ）で実施した以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００８５】
＜比較例２＞
４００デシテックスのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製マルチフィラメント糸（原糸）１の糸ロール（チーズ状態）に対し、窒素雰囲気（酸素濃度は４００ｐｐｍ）下で１００ｋＧｙの電子線を照射した（電子線照射工程）。次いで、電子線照射後の糸ロールから糸の巻き出しを行って１２６ｍ／分の速度で搬送し（給糸工程）、糸を接触処理槽３内のラジカル重合性モノマー液（５０質量％のアクリル酸水溶液）４に浸漬通過させる（ディップ法でモノマー液を接触させる）ことによって、糸にラジカル重合性モノマー４を接触させて表面に付着せしめた（接触工程）。次いで、前記接触工程後の糸を加熱槽５内に搬送し該加熱槽５内において１２０℃で加熱を行いつつ、巻密度０．４ｇ／ｃｍ3で糸の巻き取り（ソフトアップ）を行うことによってラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させた（グラフト重合工程）。
【００８６】
なお、前記電子線照射工程、給糸工程、前記接触工程、前記グラフト重合工程までの処理を連続した５０ｍ3の密閉可能な容器（ステンレス製容器）内で窒素雰囲気（酸素濃度は４００ｐｐｍ）で実施した。即ち、前記給糸工程、前記電子線照射工程、前記接触工程および前記グラフト重合工程は、いずれも不活性雰囲気で実施した。
【００８７】
次に、前記グラフト重合工程を経て得られた、糸を巻き取ってなるチーズに対してチーズ染色機を用いて１００℃の熱水で洗浄を行った後、１２０℃で１２時間乾燥を行うことによって、改質糸を得た。
【００８８】
＜比較例３＞
グラフト重合工程における糸の加熱温度を５０℃に設定した以外は、実施例１と同様にして改質糸を得た。
【００８９】
＜比較例４＞
前記給糸工程から前記電子線照射工程、前記接触工程を経て前記グラフト重合工程までの処理を連続した５０ｍ3の密閉可能な容器（ステンレス製容器）４０内で空気雰囲気（酸素濃度２００００ｐｐｍ）で実施した以外は、実施例５と同様にして改質糸を得た。
【００９０】
＜比較例５＞
グラフト重合工程における糸の加熱温度を５０℃に設定した以外は、実施例５と同様にして改質糸を得た。
【００９１】
【表３】
【００９２】
上記のようにして得られた改質糸のグラフト率を下記評価法に基づいて評価した。その結果を表２、３に示す。
【００９３】
＜グラフト率評価法＞
前記洗浄、乾燥を行った後のチーズ状態の改質糸における内層部５１、中層部５２、外層部５３（図１参照）の糸をそれぞれ検尺用繰返機で一定の長さ（２００ｍ）採取し、これら採取糸を１２０℃で２時間乾燥した後、その質量を測定し、下記算出式よりグラフト率を求めた。
【００９４】
グラフト率（質量％）＝｛（Ｍ−Ｎ）÷Ｎ｝×１００
Ｍ：採取糸（２００ｍ）の質量
Ｎ：処理前の原糸（２００ｍ）の質量。
【００９５】
グラフト率の平均値が１０％以上であるものを「◎」とし、５％以上１０％未満であるものを「○」、２％以上５％未満であるものを「△」、０％以上２％未満であるものを「×」とした。
【００９６】
表２、３から明らかなように、本発明の製造方法で得られた実施例１〜１４の改質糸は、糸の素材としてポリエステル、ポリアミド又はウールを用いているにもかかわらず、高いグラフト率が得られており、十分に改質された改質糸を高速で製造することができた。
【００９７】
これに対し、全工程を空気雰囲気で実施した比較例１、４では、グラフト率は格段に低く、糸の改質が殆どなされていない。また、グラフト重合工程での糸の加熱温度を５０℃に設定した比較例３、５では、グラフト率は格段に低く、糸の改質が殆どなされていない。また、非連続で製造した比較例２では、グラフト率は格段に低く、糸の改質が殆どなされていない。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明の製造方法で得られた改質糸は、グラフト重合反応により改質（難燃性付与、抗菌性付与、吸湿性付与、吸水性付与、制電性付与、防汚性付与等）がなされていて高機能性であるので、例えば編物、織物、不織布等を構成する糸として用いられる。
【符号の説明】
【００９９】
１…糸
１Ａ…電子線照射糸
１Ｂ…接触工程後の糸
２…電子線照射装置
３…接触処理槽
４…ラジカル重合性モノマー
５…加熱槽
２０…電子線照射領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸であって搬送されている糸に電子線を照射する電子線照射工程と、
前記電子線照射後の搬送糸にラジカル重合性モノマーを接触させる接触工程と、
前記接触工程後の糸を８０℃以上の温度で加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させるグラフト重合工程と、を含み、
前記電子線照射工程、前記接触工程および前記グラフト重合工程を不活性雰囲気で連続で実施することを特徴とする改質糸の製造方法。
【請求項２】
前記電子線照射工程の前に、巻き取り状態の糸の巻き出しと、該巻き出された糸の電子線照射工程への移送を不活性雰囲気で行う給糸工程を有する請求項１に記載の改質糸の製造方法。
【請求項３】
ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸であって搬送されている糸にラジカル重合性モノマーを接触させる接触工程と、
前記接触工程後の搬送糸に電子線を照射する電子線照射工程と、
前記電子線照射後の糸を８０℃以上の温度で加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させるグラフト重合工程と、を含み、
前記接触工程、前記電子線照射工程および前記グラフト重合工程を不活性雰囲気で連続で実施することを特徴とする改質糸の製造方法。
【請求項４】
前記接触工程の前に、巻き取り状態の糸の巻き出しと、該巻き出された糸の接触工程への移送を不活性雰囲気で行う給糸工程を有する請求項３に記載の改質糸の製造方法。
【請求項５】
前記給糸工程から前記グラフト重合工程までの処理を、内部空間が給糸工程からグラフト重合工程まで連通されると共に該内部空間が不活性雰囲気である密閉可能な容器内で行う請求項２または４に記載の改質糸の製造方法。
【請求項６】
前記グラフト重合工程において、糸を１００℃を超えて１５０℃以下の温度で加熱する請求項１〜５のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【請求項７】
前記グラフト重合工程において、加熱槽内で前記糸の巻き取りを行いつつ糸を加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させる請求項１〜６のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【請求項８】
前記加熱槽内で糸の巻密度が０．３ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ／ｃｍ3になるように前記糸の巻き取りを行う請求項７に記載の改質糸の製造方法。
【請求項９】
前記電子線照射工程において、糸が電子線照射領域内を移動する合計距離（ｍｍ）を「Ｌ」とし、電子線照射装置の照射能力（ｋＧｙ・ｍ／ｍｉｎ）を「Ｐ」とし、糸搬送速度（ｍ／ｍｉｎ）を「Ｓ」とし、糸搬送方向の照射幅（ｍｍ）を「ｄ」としたとき、
｛Ｐ×（Ｌ／ｄ）｝／Ｓ ≧ ５０（ｋＧｙ）
の関係式が成立することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【請求項１０】
前記糸の搬送速度を１００ｍ／分〜１０００ｍ／分に設定することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【請求項１１】
前記接触工程において、ディップ法、スプレー法又はコーティング法を用いて糸にラジカル重合性モノマーを接触させる請求項１〜１０のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【請求項１２】
前記不活性雰囲気は、酸素濃度が５００ｐｐｍ以下の不活性雰囲気である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【請求項１３】
前記ラジカル重合性モノマーとして、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、パーフルオロアルキル基、シラノール基、リン酸エステル基、グリシジル基、Ｎ−アルキルアミド基からなる群より選ばれる１種または２種以上の官能基を有するラジカル重合性モノマーを少なくとも用いる請求項１〜１２のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の製造方法により得られた改質糸。
【請求項１】
ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸であって搬送されている糸に電子線を照射する電子線照射工程と、
前記電子線照射後の搬送糸にラジカル重合性モノマーを接触させる接触工程と、
前記接触工程後の糸を８０℃以上の温度で加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させるグラフト重合工程と、を含み、
前記電子線照射工程、前記接触工程および前記グラフト重合工程を不活性雰囲気で連続で実施することを特徴とする改質糸の製造方法。
【請求項２】
前記電子線照射工程の前に、巻き取り状態の糸の巻き出しと、該巻き出された糸の電子線照射工程への移送を不活性雰囲気で行う給糸工程を有する請求項１に記載の改質糸の製造方法。
【請求項３】
ポリエステル糸、ポリアミド糸及びウール糸からなる群より選ばれる糸であって搬送されている糸にラジカル重合性モノマーを接触させる接触工程と、
前記接触工程後の搬送糸に電子線を照射する電子線照射工程と、
前記電子線照射後の糸を８０℃以上の温度で加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させるグラフト重合工程と、を含み、
前記接触工程、前記電子線照射工程および前記グラフト重合工程を不活性雰囲気で連続で実施することを特徴とする改質糸の製造方法。
【請求項４】
前記接触工程の前に、巻き取り状態の糸の巻き出しと、該巻き出された糸の接触工程への移送を不活性雰囲気で行う給糸工程を有する請求項３に記載の改質糸の製造方法。
【請求項５】
前記給糸工程から前記グラフト重合工程までの処理を、内部空間が給糸工程からグラフト重合工程まで連通されると共に該内部空間が不活性雰囲気である密閉可能な容器内で行う請求項２または４に記載の改質糸の製造方法。
【請求項６】
前記グラフト重合工程において、糸を１００℃を超えて１５０℃以下の温度で加熱する請求項１〜５のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【請求項７】
前記グラフト重合工程において、加熱槽内で前記糸の巻き取りを行いつつ糸を加熱することによって前記ラジカル重合性モノマーを糸にグラフト重合させる請求項１〜６のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【請求項８】
前記加熱槽内で糸の巻密度が０．３ｇ／ｃｍ3〜０．７ｇ／ｃｍ3になるように前記糸の巻き取りを行う請求項７に記載の改質糸の製造方法。
【請求項９】
前記電子線照射工程において、糸が電子線照射領域内を移動する合計距離（ｍｍ）を「Ｌ」とし、電子線照射装置の照射能力（ｋＧｙ・ｍ／ｍｉｎ）を「Ｐ」とし、糸搬送速度（ｍ／ｍｉｎ）を「Ｓ」とし、糸搬送方向の照射幅（ｍｍ）を「ｄ」としたとき、
｛Ｐ×（Ｌ／ｄ）｝／Ｓ ≧ ５０（ｋＧｙ）
の関係式が成立することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【請求項１０】
前記糸の搬送速度を１００ｍ／分〜１０００ｍ／分に設定することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【請求項１１】
前記接触工程において、ディップ法、スプレー法又はコーティング法を用いて糸にラジカル重合性モノマーを接触させる請求項１〜１０のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【請求項１２】
前記不活性雰囲気は、酸素濃度が５００ｐｐｍ以下の不活性雰囲気である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【請求項１３】
前記ラジカル重合性モノマーとして、カルボキシル基、スルホン酸基、アミノ基、パーフルオロアルキル基、シラノール基、リン酸エステル基、グリシジル基、Ｎ−アルキルアミド基からなる群より選ばれる１種または２種以上の官能基を有するラジカル重合性モノマーを少なくとも用いる請求項１〜１２のいずれか１項に記載の改質糸の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の製造方法により得られた改質糸。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１０７３６２（Ｐ２０１２−１０７３６２Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５７６１４（Ｐ２０１０−２５７６１４）
【出願日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【出願人】（３９００１４４８７）住江織物株式会社 (294)
【出願人】（５０４１４５３２０）国立大学法人福井大学 (287)
【出願人】（５０４２５５６８５）国立大学法人京都工芸繊維大学 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【出願人】（３９００１４４８７）住江織物株式会社 (294)
【出願人】（５０４１４５３２０）国立大学法人福井大学 (287)
【出願人】（５０４２５５６８５）国立大学法人京都工芸繊維大学 (203)
【Ｆターム（参考）】
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