放電ランプ
【課題】灯具に対して着脱する際に破損し難い放電ランプを提供する。
【解決手段】放電ランプ１は、ガラス管１９の各端部に電極を有する発光管３と、前記ガラス管１９の各端部に設けられ且つ前記電極に給電するための口金７，９とを備える。前記発光管３は、前記ガラス管１９の中間部３７から両方の端部までが、前記中間部３７から前記両方の端部に移るに従って仮想軸Ｄから離れながら前記仮想軸Ｄの廻りを旋回する２つの旋回部３３、３５を有し、前記ガラス管１９における両端部が、当該端部に対して前記仮想軸Ｄ側に隣接するガラス管１９の隣接部にシリコーン樹脂６９により固着されている。
【解決手段】放電ランプ１は、ガラス管１９の各端部に電極を有する発光管３と、前記ガラス管１９の各端部に設けられ且つ前記電極に給電するための口金７，９とを備える。前記発光管３は、前記ガラス管１９の中間部３７から両方の端部までが、前記中間部３７から前記両方の端部に移るに従って仮想軸Ｄから離れながら前記仮想軸Ｄの廻りを旋回する２つの旋回部３３、３５を有し、前記ガラス管１９における両端部が、当該端部に対して前記仮想軸Ｄ側に隣接するガラス管１９の隣接部にシリコーン樹脂６９により固着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス管の両端部に電極を有し、このガラス管の中間部から少なくとも一方の端部又は端部手前までが、前記中間部から少なくとも一方の端部又は端部手前に移るに従って仮想軸から離れながら仮想軸廻りを旋回するように湾曲する発光管を備える放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般照明に用いられる放電ランプとして、直管状のバルブを環形状に湾曲して形成した環形状の発光管を用いた環形放電ランプが広く知られている。この環形放電ランプについて、近年、小形化の要請が強くなっている。
これは、環形放電ランプを小形化することにより、環形放電ランプは勿論、この環形放電ランプを取り付ける灯具の小形化、省スペース化、さらには省資源化を図ることができるからである。
【０００３】
従来の環形状の発光管よりも小形化を図った放電ランプとしては、例えば、発光管を構成するガラス管の軸心が、一平面内であって仮想軸の廻りをガラス管の中間部から両端に移るに従って前記仮想軸から離れながら旋回するような形状（この形状を、「平面二重螺旋状」という。）に形成し、発光管の端部に口金を設けたものがある（特許文献１）。
このような平面二重螺旋状をした発光管は、従来の環形状の発光管の内側に生じていた空間にガラス管を配しているので、結果的に従来の環形状の発光管よりも最大環外径を小さくすることができる。
【特許文献１】特開平９−４５２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の平面二重螺旋状の放電ランプの発光管は、この放電ランプを灯具に取り付ける際或いは灯具から取り外す際に発光管が破損しやすいという問題がある。
つまり、発光管形状が平面二重螺旋状の場合、発光管の端部に装着される口金は、この放電ランプを仮想軸の延伸する方向から見たとき（所謂、平面視である。）に、仮想軸に対して対称な位置にある。
【０００５】
使用者は、放電ランプを灯具に対して着脱する際、当該放電ランプを平面視したときに、発光管の最外周に位置するガラス管であって２つの口金を結ぶ線分と略直交する部分（図１５における貼着部材７３，７５が貼着されている部分であり、ここでは、この部分を、「把持部分」という。）が持ちやすいため、当該把持部分を把持して、口金が灯具のソケット側に嵌るように放電ランプを灯具に押圧したり、灯具に装着された放電ランプを引張ったりする。
【０００６】
このときにガラス管に無理な力が作用し、ガラス管が破損してしまうのである。
本発明は、上記した課題に鑑み、灯具に対して着脱する際に破損し難い放電ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る放電ランプは、ガラス管の両端部に電極を有し、前記ガラス管の中間部から少なくとも一方の端部又は端部手前までが、前記中間部から前記少なくとも一方の端部又は端部手前に移るに従って仮想軸から離れながら前記仮想軸廻りを旋回するように湾曲する発光管を備え、前記放電ランプにおける前記ガラス管の前記少なくとも一方の端部又は端部手前に対応する端部周辺部位に隣り合うガラス管の隣接部が、固定部材により所定部材に固定されていることを特徴としている。
【０００８】
ここでいう「所定部材」には、例えば、前記隣接部に対向しているガラス管、ガラス管の端部に口金が設けられる場合には当該口金、前記口金を連結する板状部材がある場合には当該板状部材等があり、その部材は１つであっても良いし、複数であっても良い。
さらに、ここでいう「固定部材により所定部材に固定される」には、例えば、シリコーン樹脂等の樹脂系接着剤からなる固着材を用いて所定部材に固着する場合や、フック（係止部材）等の固定材を用いて所定部材に固定する場合等がある。
【０００９】
また、「端部周辺部位」とは、放電ランプの端部又は端部手前を含んだ当該端部の周辺領域の一部又は全部をいい、例えば、ガラス管の少なくとも一方の端部又は端部手前の部位、ガラス管の少なくとも一方の端部又は端部手前を含んだ当該端部又は端部手前の周辺部位、ガラス管の少なくとも一方の端部又は端部手前を含まない当該端部又は端部手前の周辺部位、さらには、ガラス管の端部に口金が設けられた場合には当該口金の部位、そして、口金と当該口金に近い位置にあるガラス管の少なくとも一方の端部とを含んだ当該口金の周辺部位等である。
【００１０】
さらに、「隣接部」とは、放電ランプを仮想軸の延伸する方向から見たときに、放電ランプの端部周辺部位に対して仮想軸側に隣り合うガラス管の部分であり、また換言すると、端部周辺部位から仮想軸上に位置するガラス管の中間部に向.かう方向において、端部周辺部位と隣り合うガラス管の部分である。
また、前記中間部から前記少なくとも一方の端部又は端部手前に至るガラス管部分の旋回は、前記ガラス管部分の軸心が一平面上に存在するように形成されていることを特徴としている。
【００１１】
ここでいう「前記中間部から前記少なくとも一方の端部又は端部手前に至るガラス管部分」には、このガラス管部分における一部分又は全部分を含む。つまり、前記ガラス管部分の一部分の軸心が一平面上に存在するように形成されている場合、前記ガラス管部分の全部分の軸心が一平面上に存在するように形成されている場合である。
また、前記放電ランプは、前記ガラス管の両端部を被嵌し且つ前記電極に給電するための口金を２つ有し、前記所定部材は、前記隣接部に対向している前記ガラス管及び前記口金の少なくとも１つの部材を含むことを特徴としている。
【００１２】
さらに、前記発光管は、輪郭が円盤状をしており、その一方の主面が照射面側とされており、前記発光管の前記照射面側とは反対側の主面を横切るように板状部材が架設され、前記板状部材に２つの前記口金が設けられ、前記所定部材には、前記隣接部に対向している前記板状部材も含むことを特徴としている。
しかも、前記固定部材は固着材であり、前記口金と前記ガラス管の端部とを前記固着材で固着していることを特徴としている。
【００１３】
また、２つの前記口金は、前記仮想軸を挟んで互いに対向する位置にあり、前記端部周辺部位は、前記放電ランプを平面視したときに前記口金の略中央から前記ガラス管に沿って、前記仮想軸の廻りに前記中間部側へ４５°戻った位置と、放電ランプの端との間の領域の一部又は全部であることを特徴とし、さらに、前記口金は、一対のピンが延出し、前記一対のピンが延出する方向から前記ピンを見たときに、ピンの並ぶ方向と前記仮想軸との間の角度が４５°以内の範囲内にあることを特徴とし、さらに、前記発光管は、２重螺旋形状をしていることを特徴としている。
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明に係る放電ランプは、ガラス管の両端部に電極を有し、前記ガラス管の中間部から両端までが、前記中間部から前記両端部に移るに従って仮想軸から離れながら前記仮想軸廻りを旋回するように湾曲する発光管と、前記ガラス管の両端部を被嵌し且つ前記電極に給電するための口金とを備え、前記口金に隣り合うガラス管の隣接部が、少なくとも前記口金に固着材により固定されていることを特徴としている。
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明に係る放電ランプは、ガラス管の両端部に電極を有し、前記ガラス管の中間部から両端の手前までが、前記中間部から前記端部の手前に移るに従って仮想軸から離れながら前記仮想軸廻りを旋回するように湾曲する発光管とを備え、前記ガラス管の両端の手前に隣り合うガラス管の隣接部が、前記ガラス管の両端の手前に固着材により固定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る放電ランプは、ガラス管の一方の端部等に対応する放電ランプの端部周辺部位と隣り合うガラス管の隣接部が所定部材に固定されているので、灯具に対して着脱される際に、放電ランプに引っ張り負荷が作用しても、ガラス管の変形を効果的に抑制することができ、結果的に、着脱時に破損し難い放電ランプを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る一の放電ランプの実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
１．放電ランプの構成について
図１は、実施の形態における放電ランプの斜視図である。図２は放電ランプの平面図であり、また、図３は放電ランプの下面図である。図４は放電ランプの正面図であり、図５は放電ランプの側面図である。
【００１８】
ここで、放電ランプ１の平面図（図２）とは、放電ランプ１を灯具に装着した状態で被照射面（図４参照）から放電ランプ１を見たときの図であり、図１の上方（図１中のＡ方向である。）から放電ランプ１を見た図となる。また、放電ランプ１の正面図(図４）は、図２の下方（同図中のＢ方向である。）から放電ランプ１を見た図であり、放電ランプ１の側面図（図５）は、図２の側方（同図中のＣ方向である。）から放電ランプ１を見た図である。なお、放電ランプ１において、被照射面と対向する側を照射面側ともいう。
【００１９】
この放電ランプ１は、図１〜図５に示すように、内部に一本の放電路を有する発光管３と、この発光管３を保持するホルダ５とを有する。なお、ホルダ５には、後述するが、発光管３内の放電空間の両端に設けられた電極に給電するための口金７，９が取着されている。
（１）発光管について
図６は、発光管の平面図であり、内部の様子が分かるように一部を切り欠いている。
【００２０】
発光管３は、図１〜図６、特に図６に示すように、例えば、ガラス管を平面二重螺旋形状に湾曲させて、全体の輪郭が略円盤状をした発光管本体１１と、発光管本体１１の両端部１３，１５に封着された電極１７，１７とを備える。
なお、発光管本体１１の両端部１３，１５とは、発光管本体１１を構成するガラス管１９の両端部に相当する部分であり（ガラス管１９の端部を指す場合にも符号「１３」、［１５」を使用する。）、この部分が発光管３の内部に形成される放電路２１の端部に相当する。
【００２１】
また、図６において、発光管本体１１の端部１５における電極の記載は、図面の便宜上省略しているが、この端部１５にも、電極１７と同じ構造の電極が封着されている。
発光管本体１１の内部には、水銀（例えば、５（ｍｇ）である。）のほか、緩衝ガスとして混合ガス（例えば、アルゴンガスとネオンガスの比率が７５：２５であり、封入圧が４００（Ｐａ）である。）が封入されている。
【００２２】
なお、上記の水銀、混合ガスの封入量は一例であり、緩衝ガスを構成するアルゴンガスとネオンガスの混合比は、上記比率等に限定するものではなく、さらに、緩衝ガスをアルゴンガス単体、或いはネオンガス単体で構成しても良い。
また、発光管本体１１の内部に封入される水銀の形態は単体形態でも良く、また、例えば、亜鉛水銀、錫水銀、さらには、ビスマス・インジウム水銀等のアマルガム形態でも良い。つまり、水銀の形態は特に限定するものでなく、放電ランプ１を点灯した際に、発光管３内の水銀の蒸気圧特性が、水銀単体で用いたときと略同じ特性を示すものであれば良い。
【００２３】
発光管本体１１の内周面には、図６に示すように、例えば、蛍光体層２３が形成されている。この蛍光体層２３は、例えば、希土類の蛍光体を焼成してなる。ここでの蛍光体は、赤、緑、青発光の３種類であり、例えば、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＬａＰＯ4：Ｃｅ、Ｔｂ及びＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、Ｍｎ蛍光体が含まれる。
電極１７は、図６に示すように、所謂、ビードガラスマウント方式のものであり、タングステン製のフィラメントコイル２５と、このフィラメントコイル２５を架持する一対のリード線２７，２９と、この一対のリード線２７，２９を固定支持するビードガラス３１とからなる。
【００２４】
発光管本体１１の端部１３，１５は、電極１７のフィラメントコイル２５が発光管本体１１内の所定位置に挿入された状態で、圧潰封止されて平坦形状となっている。これにより、電極１７，１７が発光管本体１１に封着される。なお、発光管本体１１の端部１３，１５の圧潰方向は、図６の紙面に対して直交する方向である。
電極１７において発光管本体１１の端部１３（，１５）に封着されるのは、リード線２７，２９の一部分であり、具体的には、ビードガラス３１からフィラメントコイル２５と反対側に延出している部分である。
【００２５】
なお、発光管本体１１の一の端部（ここでは、端部１３である。）には、排気管３２が電極１７と共に封着されている。この排気管３２は、電極１７等を封着した後に、発光管本体１１内を排気したり、緩衝ガスを封入したりするときに使用される。
発光管本体１１は、後述する仮想軸Ｄ（図４〜図６参照）の廻りを、例えば円弧状に旋回する２つの旋回部３３，３５と、この旋回部３３，３５の間にあって両者を連結する中間部３７とを有する。
【００２６】
旋回部３３，３５を構成しているガラス管１９の軸心は、仮想軸Ｄと略直交する一平面上に存在し、旋回部３３，３５は、中間部３７側から両端部１３，１５側に移るに従って、仮想軸Ｄから離れるように旋回している。なお、仮想軸Ｄの延伸する方向を仮想軸方向ともいう。
発光管本体１１において仮想軸Ｄが通過する位置、つまり、中間部３７の略中央を含めた部分は、図４及び図５に示すように、仮想軸方向の被照射面側（発光管３に対してホルダ５が位置する側と反対側である。）に膨出している。なお、この膨出している部分に、ランプ点灯時の最冷点箇所が形成される。
【００２７】
ガラス管１９には、例えば、バリウム・ストロンチウムシリケイトガラス（鉛フリーガラスでもあり、軟質ガラスである。）が用いられ、ガラス管１９の横断面形状は、例えば、略円形状をしている。
なお、ガラス管１９の横断面形状は、円形状に限定するものではなく、例えば、略楕円形状であっても、多角形状であっても良い。但し、発光管本体１１は、軟化させた１本のガラス管を湾曲させているため、形成後のガラス管の横断面形状は、真円ではなく若干変形したものとなる。
【００２８】
図６に示すように、発光管本体１１を被照射面側から見ると、仮想軸Ｄと直交する方向（以下、この方向を「径方向」といい、図５における矢印Ｘ１，Ｘ２の方向である。）に隣接する旋回部３３と旋回部３５との間に隙間が生じている。なお、旋回部３３と旋回部３５との隙間は、一定であっても良いし、或いは、旋回部３３，３５において中間部３７から離れるに従って、前記隙間が段階的にもしくは徐々に広くなっても良いし、逆に狭くなっても良い。
【００２９】
ここで、発光管本体１１の内面に蛍光体層２３が形成された後、電極１７，１７が封着され、また発光管本体１１の内部に緩衝ガス等が封入されて完成したものが発光管３であり、以下、「発光管３」を使って説明する際には、発光管本体１１の端部１３，１５、中間部３７に相当する部分及び符号を、そのまま使って、発光管３の端部１３，１５、中間部３７等とする。また、発光管本体１１の径方向及び仮想軸Ｄは、発光管３の説明の際にも、そのまま径方向及び仮想軸Ｄとして行う。
【００３０】
なお、ガラス管１９の端は、ガラス管１９の端部が圧潰封止される前の状態での端をいい、放電ランプ１９の端は、口金７，９の先端（ピンの先端に相当する。）の端をいう。
（２）ホルダについて
図７は、ホルダの斜視図である。図８は口金７の拡大斜視図であり、図９は図８に示す口金７の断面図である。
【００３１】
ホルダ５は、図７に示すように、輪郭が円盤状をした発光管３の照射面側とは反対側の主面を横切る１つの板状部材４１の両端に２つの口金７，９が設けられる構造を有している。なお、ここでは、板状部材４１及び口金７，９が一体となっているが、例えば、板状部材、口金が別個独立で製造され、その後それぞれを固着して一体とした構成であっても良い。
【００３２】
口金７，９は、図２及び図７に示すように、発光管３の端部１３，１５に被嵌する被嵌部４３，４５と、灯具側のソケット（図示省略）と電気的に接続して給電を受ける口金部４７，４９とを備える。
被嵌部４３，４５は、図７に示すように、発光管３の端部１３、１５の外周との間に空間ができるような略円筒状をし、互いの開口の向きが反対となる状態で板状部材４１に設けられている。
【００３３】
被嵌部４３，４５の外観形状は、その円筒状の被嵌部４３の中心軸の延伸する方向（被嵌部中心軸方向ともいう。）から見たとき(図１２参照）に、仮想軸方向における被照射面とは反対側の部分（被嵌部４３，４５の下側部分である。）が被照射面に対して反対側（下方側である。）に突出して張り出す形状をし、この被嵌部４３，４５の張り出した部分と板状部材４１とが、その発光管３と反対側の面（図１２における被嵌部４３の下面と板状部材の下面である。）が略面一となるように連結している（この連結している部分を連結部分４３ｃという。）。
【００３４】
この被嵌部４３，４５は、開口の向きが異なるが、その構成は同じであるので、以下、被嵌部４３について詳細に説明する。
被嵌部４３は、図８、図９に示すように、発光管３の端部１３の外周径より若干大きい内周径を有する形状の第１筒部４３ａと、この第１筒部４３ａと同様の内周径を有し且つ連結部分４３ｃに対応する部分が被照射面と反対側に張り出す形状の第２筒部４３ｂとからなり、第２筒部４３ｂが被嵌部４３の開口側に位置する。このため、第１の筒部４３ａと第２の筒部４３ｂとの境界には段差が生じている。
【００３５】
被嵌部４３は、口金７と発光管３とを固定部材、例えばシリコーン樹脂等の接着剤で固着する際に、口金７内に充填した後の余分な固着材を、口金７に対して径方向に隣接するガラス管部位（この部位を「口金隣接部」という。）側に誘導する誘導部が形成されている。
ここで、口金７は発光管３の端部１３に取着され、この口金７が取着されている部分の周辺部位は、本発明の「放電ランプ１におけるガラス管１９の端部１３に対応する端部周辺部位」に相当し、口金隣接部が、本発明の「ガラス管の隣接部」に相当する。
【００３６】
誘導部は、ここでは、切欠部５１であり、被嵌部４３における連結部分４３ｃからガラス管１９の略半径分だけ被照射面側に移ったところまでの領域に形成されている。
なお、ここでは、第１筒部４３ａの被嵌部４３の中心軸方向の寸法と第２筒部４３ｂの被嵌部４３の中心軸方向の寸法とは略同じであり、上記切欠部５１は、第２筒部４３ｂに形成されているが、第１筒部４３ａの被嵌部４３の中心軸方向の寸法と第２筒部４３ｂの被嵌部４３の中心軸方向の寸法とは異なっていても良い。さらには、第１筒部４３ａと第２筒部４３ｂは、その内周形状が異なっていたが、どちらか一方の形状に統一したものであっても良い。
【００３７】
口金部４７，４９は、被嵌部４３，４５の開口側と反対側に設けられている。
口金部４７，４９は、図７〜図９に示すように、有底筒状の口金部本体５５，５７と、口金部本体５５，５７の底壁に設けられた一対のピン５９ａ，５９ｂ，６１ａ，６１ｂを有する、所謂Ｇタイプ（例えばＧ５タイプ等である。）である。
口金部４７の一対のピン５９ａ，５９ｂ及び口金部４９の一対のピン６１ａ，６１ｂは、発光管の３における旋回部３３，３５の旋回方向（周方向ともいう。）であって互い逆方向に延出し、一対のピン５９ａ，５９ｂ，６１ａ，６１ｂの並ぶ方向が、図２に示すように、仮想軸方向となっている。
【００３８】
一対のピン５９ａ，５９ｂ，６１ａ，６１ｂの延出方向は、平面二重螺旋形状を構成する２つの旋回部３３，３５におけるガラス管１９の軸心が含まれる平面（図１２の仮想線Ｆを含み、紙面と直交する面である。）と略平行であり、換言すると、２つの旋回部３３，３５の周方向に直線状に延出している。
口金７，９は、その内部に発光管３の端部１３，１５を位置決めしたり、端部１３，１５の移動（ずれ）を規制する規制部が形成されている。ここで、口金７，９も、その構造は略同じであるため、以下、主に口金７の規制部について図８，９を用いて説明する。
【００３９】
口金７の内部、例えば口金部４７及び被嵌部４３（ここでは第１筒部４３ａである。）の内周面に規制部が設けられている。ここでは規制部の一例として、被嵌部４３の中心軸に向けて突出して被嵌部中心軸方向（発光管３の端部１３が挿入される方向である。）に沿って延伸する複数のリブ５３により構成している。
複数のリブ５３は、図１１に示すように、被嵌部４３の中心より連結部分４３ｃ側に３本（５３ａ，５３ｂ，５３ｄで示す。）、中心よりも被照射面側に３本（５３ｅ，５３ｆ，５３ｇで示す。）の計６本形成されている。
【００４０】
なお、ここでは、リブ５３の数を計６本としているが、発光管の端部をある程度位置決めできれば良く、その数は特に限定するものではない。但し、横断面形状が円状の発光管を利用する場合は、３本以上ある方が発光管の端部を位置決めしやすい。
板状部材４１は、図７に示すように、矩形板状（平面視において矩形状である。）で、その長手方向の両端に口金７，９が設けられている。
【００４１】
板状部材４１には、発光管３を支持する支持突起６５が形成されている。この支持突起６５は、図１１に示すように、口金隣接部１９ｂを板状部材４１側から支持（当接）する位置に設けられている。
当該支持突起６５は、図８及び図９に示すように、板状部材４１における短手方向の両端間に亘って形成されている。また、板状部材４１における発光管３の端部挿入先の端部（口金部側の端部である。）には、板状部材４１の被照射面側から突出し且つ板状部材４１の端縁に沿って延伸し、支持突起６５の一端につながる連結突起６７が形成されている。
【００４２】
（３）発光管とホルダとの取り付け構造
図１０は、発光管３の端部１３が口金７に挿入した状態を示す図であり、口金７の内部の様子が分かるように口金７の一部を切り欠いている。また、図１１は、図１０におけるＥ−Ｅ線における断面を矢印方向から見た図である。
発光管３の端部１３が口金７内に挿入された状態では、図１１に示すように、発光管３の端部１３におけるガラス管部位（この部位を「ガラス管端部部位」という。）１９ａの外周が、被嵌部４３及び口金部本体５５に形成されているリブ５３により支持され、また、発光管３における口金隣接部１９ｂの外周が支持突起６５により支持されている。
【００４３】
発光管３の端部１３から延出している一対のリード線２７，２９は、図１０に示すように、口金部本体５５の底に装着されたピン５９ｂの内部を通り、ピン５９ｂの先端で半田等により固着されている。なお、図１０におけるピン５９ｂは断面では示していない。
発光管３と口金７，９との固着は、後述するが、図１２に示すように、口金７と発光管３の端部１３等との間に充填された固定部材、例えば、シリコーン樹脂（６９）のような樹脂系接着剤からなる固着材により行なわれる。
【００４４】
図１２は、シリコーン樹脂の充填後の状態を示す図である。
シリコーン樹脂６９の充填後は、図１２に示すように、口金７の内部に挿入された発光管３のガラス管端部部位１９ａと口金７との隙間（図１０及び図１１参照）を充填し、また、発光管３のガラス管端部部位１９ａと口金隣接部１９ｂとの間にも充填されている。これにより、口金７と発光管３の端部１３のガラス管１９ａとが固着され（図１２参照）、また、発光管３の口金隣接部１９ｂは、口金７の被嵌部４３の第１筒部４３ａと、口金７の被嵌部４３の切欠部５１を介して発光管３のガラス管端部部位１９ａと、板状部材３１とに、シリコーン樹脂６９によって固着されている。なお、口金７、ガラス管１９及びホルダ５（板状部材３１）が、本発明の「所定部材」に相当する。
【００４５】
また、発光管３の口金隣接部１９ｂがシリコーン樹脂６９と固着される領域は、旋回部３３，３５を構成するガラス管１９（１９ａ，１９ｂ）の軸心を結ぶ仮想線Ｆよりも板状部材４１側である。これは、シリコーン樹脂６９が仮想線Ｆよりも被照射面側にあると、シリコーン樹脂が付着している部分から光が照射されず、発光光束が低下するからである。
２．放電ランプの製造方法
図１３、図１４は、発光管を平面視した図であり、放電ランプの製造方法を説明するための図であり、特に、発光管３とホルダ５とを取着する工程を説明するための図である。なお、図１４は、図１０におけるＥ−Ｅ線における断面を矢印方向から見た図である。
【００４６】
放電ランプ１は、発光管３を製造する工程と、ホルダ５を製造する工程と、発光管３とホルダ５とを取着する工程（この工程を、「取着工程」とする。）とを経て製造される。
取着工程は、主に、口金７，９を発光管３の端部１３，１５に被嵌する被嵌工程と、被嵌状態で、口金７，９の内部の発光管３の端部１３，１５と口金７，９との間の空間にシリコーン樹脂（固着材）を注入すると共に口金７，９内のシリコーン樹脂を切欠部５１を介して発光管３の口金隣接部１９ｂ側へと流出させる樹脂充填工程と、充填されたシリコーン樹脂を硬化させる硬化工程とを含む。
【００４７】
以下、取着工程について説明する。
まず、図１３の（ａ）に示すように、発光管３とホルダ５を準備し、発光管３とホルダ５とを所定の状態に位置決めする。
ここでの所定の状態とは、発光管３を図１３の（ａ）に示すように、仮想軸Ｄを中心としてＧ方向に回転させたときに、発光管３の端部１３，１５が口金７，９の開口からその内部に挿入する位置関係を保持して、発光管３の端部１３，１５が口金７，９の外部に位置する状態である。なお、発光管３を固定して、仮想軸Ｄを中心としてホルダ５を反Ｇ方向に回転させても良いし、発光管３とホルダ５との両方を回転させても良い。
【００４８】
発光管３とホルダ５とを上記所定の状態に位置決めすると、発光管３を仮想軸Ｄの廻りにＧ方向に回転させて、図１４の（ａ）に示すように、発光管３の端部１３，１５を口金７，９（被嵌部）の内部に挿入させる（この状態が被嵌状態であり、被嵌工程である。）。
この際、口金７の内面に複数のリブ５３ａ〜５３ｆが形成されているので、発光管３を一定の状態で位置決めできると共に、発光管３のガラス管端部部位１９ａを口金７の略中央で保持できる。
【００４９】
次に、発光管３と口金７，９との位置関係をそのままにして被嵌状態を保持し、口金７，９内に、つまり、発光管３のガラス管端部部位１９ａと口金７，９の内周面との間にシリコーン樹脂６９（固着材）を注入する。ここでのシリコーン樹脂６９の注入は、図１３の（ｂ）に示すように、Ｈ１、Ｈ２の２箇所から行なわれる。
ここで、発光管３のガラス管端部部位１９ａは、口金７の内面と所定の間隔をおいて保持されているので、口金７とガラス管端部部位１９ａとの間にシリコーン樹脂６９が充填されやすく、口金７と発光管３との固着力を高めることができる。また、ガラス管端部部位１９ａと口金７の内面との間には隙間があるので、口金７の内部に注入されたシリコーン樹脂６９は、ガラス管端部部位１９ａと口金７の内面との間を流れやすく、口金７へのシリコーン樹脂６９の注入を容易に行なうことができる。
【００５０】
上記シリコーン樹脂６９の注入をそのまま続けると、図１４の（ｂ）に示すように、口金７内のシリコーン樹脂６９は、被嵌部４３の切欠部５１を通って口金隣接部１９ｂの方へと流出する。
この際、口金７に切欠部５１が形成されているので、口金７内にさらにシリコーン樹脂６９を注入することで口金７の内部から流出したシリコーン樹脂６９は、切欠部５１から口金隣接部１９ｂ側へと流動し、口金７の他の部分に流出することを防ぐことができる。
【００５１】
そして、発光管３の口金隣接部１９ｂと、板状部材４１、支持突起６５及び連結突起６７で形成される空間（図１４の（ａ）に「７１」である。）が、図１４の（ｃ）に示すようにシリコーン樹脂６９で埋まると、シリコーン樹脂６９の注入を停止する（シリコーン樹脂６９注入の開始から停止までが樹脂充填工程である。）。
この際、支持突起６５と連結突起６７とが板状部材４１から突設されているので、口金７の内部から流出したシリコーン樹脂６９は支持突起６５と連結突起６７で堰き止められ、支持突起６５に支持された口金隣接部１９ｂにまで達する。
【００５２】
これにより、板状部材４１、口金７及び口金隣接部１９ｂを確実に固着することができる。また、支持突起６５と連結突起６７とにより、板状部材４１の他の部分へシリコーン樹脂６９が流出するのを防ぐことができる。
最後に、注入したシリコーン樹脂６９を硬化させる（硬化工程である。）と、図１や図１２に示すように、放電ランプ１が製造される。
【００５３】
なお、注入・硬化されたシリコーン樹脂６９のうち、口金７，９等からはみ出した場合のシリコーン樹脂除去等、実際に行なわれる工程の説明は省略する。
このように、口金７（ガラス管端部部位１９ａを含む。）と口金隣接部１９ｂとの固着を、発光管３と口金７との取着工程で略同時におこなうことができる。これにより放電ランプの生産効率が向上し、本発明を安価に実施することができる。
【００５４】
さらに、口金７には切欠部５１が形成されているので、発光管３の端部１３，１５と口金７，９との隙間を充填するシリコーン樹脂の内、隙間から溢れるシリコーン樹脂６９を切欠部５１から、隣のガラス管側へ確実に誘導することができる。
また、被嵌部４３，４５の切欠部５１から溢れたシリコーン樹脂６９は板状部材４１に沿って口金隣接部１９ｂ側へと流れ、やがて、発光管３を支持している支持突起６５や連結突起６７等に堰き止められ、口金７と口金隣接部１９ｂとの隙間を充填するので、確実に、口金７、板状部材４１及び口金隣接部１９ｂとをシリコーン樹脂６９で固着できる。
３．実施例
実施の形態に係る放電ランプの具体的構成について説明する。
【００５５】
放電ランプ１は、ランプ入力が２０（Ｗ）に設定され、このときの放電ランプ１から発せられる光束は、１８００（ｌｍ）である。
発光管３に用いられるガラス管１９は、外径が９．０（ｍｍ）、内径が７．２（ｍｍ）である。発光管３は、２つの旋回部３３，３５をあわせて約３．５回仮想軸Ｄの廻りを旋回している。
【００５６】
発光管３は、端部１３，１５同士を結ぶ方向の長さが１２０（ｍｍ）、端部１３，１５同士を結ぶ方向と直交する方向の長さが１１０（ｍｍ）である。
発光管３の径方向に隣接するガラス管１９同士の隙間（旋回部３３と旋回部３５との隙間でもあり、図１２における「Ｉ」である。）は、約２．０（ｍｍ）であり、発光管３の高さは、１０（ｍｍ）〜１１（ｍｍ）である。
【００５７】
なお、隣接する旋回部３３，３５間の隙間Ｉは、旋回部３３，３５を構成するガラス管１９の横断面が円形状をしていることから、旋回部３３，３５の横断面における軸心同士を結ぶ仮想線上での両者の隙間が最小となる。なお、隣接する旋回部３３，３５間の隙間Ｉを、１（ｍｍ）〜６（ｍｍ）の範囲にすると、発光管３の径方向におけるコンパクト化を維持し、光の取り出し効率を良くすることができる。
【００５８】
また、ガラス管１９の全長は７４０（ｍｍ）で、発光管３の内部の電極間距離は７２０（ｍｍ）である。なお、発光管３の径方向に隣接するガラス管１９同士の隙間Ｉは、ここでは、２．０（ｍｍ）としているが、製品として、１（ｍｍ）〜１０（ｍｍ）程度が妥当と考えられる。
ホルダの板状部材４１に形成された支持突起６５の高さ（図１２における「Ｊ」である。）は２（ｍｍ）であり、支持突起６５の長さ（板状部材４１の短手方向の寸法であり、図８における「Ｋ」である。）は、１０（ｍｍ）である。
４．試験結果
次に、上記実施例に係る放電ランプを用いて、放電ランプを灯具に装着する場合を想定した引張試験を行った。
【００５９】
図１５は、放電ランプの引張試験の概略図である。
試験は、図１５に示すように、発光管３における所定の２箇所に貼着された貼着部材７３，７５を発光管３の仮想軸方向（Ｌ方向でもある。）に引っ張り負荷を作用させて破壊させ、破壊時の負荷を測定した。引っ張り負荷を作用させる所定の２箇所は、旋回部３３，３５における最も外側を旋回している部分であって、放電ランプ１を平面視したときに、２つの口金７．９を結ぶ仮想線に対して直交する仮想線と交差する位置である。
【００６０】
引っ張り負荷は、図１５に示すように、口金７，９を固定した状態で、貼着部材７３，７５に接続されたワイヤ７７をＬ方向に引っ張ることにより行なれる。
図１６は、引張試験に供したサンプルと試験結果を示す図である。
試験に供したサンプルは、図１６に示すように、比較品１、比較品２及び発明品の計３種類である。
【００６１】
比較品１、比較品２及び発明品に使用した発光管及びホルダは、上述した本実施の形態に係る発光管３及びホルダ５と同じである。なお、発明品は、実施の形態で説明した放電ランプ１である。
比較品１、比較品２及び発明品における相違は、比較品１，２は口金と発光管の口金隣接部とが固着されていないのに対し、発明品は固着されている。また、比較品２及び発明品との相違は、発光管と板状部材との固着数及び径方向に隣接するガラス管部位同士の固着数である。なお、これらの固着は、口金と発光管の固着に利用したシリコーン樹脂６９である。
【００６２】
比較品１では、図１６に示すように、発光管と口金とは固着されているものの、発光管と板状部材とは固着されていない（つまり、固着数は０である。）。
これに対し、比較品２では、同図に示すように、発光管と口金とは固着され、また、発光管と板状部材とは固着数は、第１の旋回部及び第２の旋回部の中間部側に近い各部位（図中「ａ」であり、「ａ部位」という。）と当該ａ部位の外周側に隣接するガラス管部位（図中「ｂ」であり、「ｂ部位」という。）との間の２箇所と、上記ｂ部位と当該ｂ部位の外周側に隣接するガラス管部位（図中「ｃ」であり、「ｃ部位」という。）との間の２箇所と、貼着部材７３，７５の貼着部位（図中「ｄ」であり、「ｄ部位」という。）と当該ｄ部位の内周側に隣接するガラス管部部位（図中「ｅ」であり、「ｅ部位」という。）との間の２箇所の計６箇所である。
【００６３】
なお、上記ガラス管部位同士を固着するシリコーン樹脂（６９）は、ガラス管部位同士だけでなく、板状部材と一体に固着している。
発明品は、同図に示すように、口金と、当該口金に対して中間部側に隣接するガラス管部位（図中「ｆ」であり、「ｆ部位」という。）との間の２箇所である。ここでも、口金とｆ部位を固着するシリコーン樹脂（６９）は、ホルダとも固着している。
【００６４】
次に試験結果について説明する。
比較品１は、サンプル数が４本で、その平均の破壊荷重は２７．７（Ｎ）であり、比較品２は、サンプル数が４本で、その平均の破壊荷重は７５．２（Ｎ）である。これに対して発明品は、サンプル数が１０本で、その平均の破壊荷重は６７．５（Ｎ）である。
この破壊荷重は、高いほど安全であるが、発明者らの検討では、実使用では貼着部材７３，７５が貼着されている部位に２０（Ｎ）程度の荷重が作用することが判明している。従って、実使用だけを考慮すると、引張負荷での破壊荷重が３０（Ｎ）あれば充分といえ、第１目標とすることができるが、４０（Ｎ）以上あればさらに好ましく、第２の目標とすることができる。
【００６５】
比較品１は、上記第１目標を達することはできないが、比較品２及び発明品は、第１及び第２目標を達している。
比較品２の破壊荷重は、試験を行った３種類中最も高い値を示したが、発明品は、比較品２に対して固着数が少ないにも拘らず、比較品２の破壊荷重の約９０（％）に達している。
【００６６】
これは、口金と発光管の口金隣接部とを固着することで、貼着部位に引っ張り負荷が作用しても、発光管を構成するガラス管の変形を効果的に抑えることができるためと考えられる。
なお、発光管とホルダ等を固着する固着数は増加するほど破壊荷重も増加すると考えられるが、固着数が増加するほど、発光管とホルダ等を固着する工程が増え、コストアップにつながる。
【００６７】
これに対し、発明品は、上述の製造工程で説明したように、口金７，９とガラス管１９の口金隣接部（ｆ部位）との固着は、口金７，９と発光管３の端部１３，１５を固着する際に口金７，９から流出したシリコーン樹脂６９を利用しているため、比較品２のように、発光管とホルダ等を固着する工程を必要とせず、しかも、比較品２の破壊荷重の９０（％）の値を有しているから、非常に安価に実施でき、しかも、貼着部材７３，７５が貼着されている部位の引張に対しても第２目標の１．５倍の破壊荷重を得ることができる。
【００６８】
＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記の実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を実施することができる。
１．発光管
実施の形態の発光管は、平面二重螺旋形状をしていたが、本発明に係る発光管３の形状は、平坦な二重螺旋形状に限定するものではなく、例えば、仮想軸と直交する方向から発光管を見たときに、全体の輪郭が円錐状をしていても良い。なお、発光管の中心側だけが円錐形状をし、その外側が平面状であっても良いし、その逆であっても良い。
【００６９】
つまり、仮想軸廻りを旋回して旋回部を構成するガラス管の全部分における軸心が一平面上にあっても良いし、ガラス管の全部分における軸心が円錐状の母線上にあっても良いし、ガラス管の一部分における軸心が一平面状で残りの部分における軸心が円錐状の母線上にあっても良い。
（１）輪郭が円錐状
図１７は、変形例１に係る放電ランプ１０１の正面図であり、発光管１０３における口金１０５周辺の様子が分かるように発光管１０３の一部を切り欠いている。
【００７０】
変形例１に係る発光管１０３は、ガラス管１０７の中間部１０９から各ガラス管１０７の端部にかけて、仮想軸Ｍの廻りを、中間部１０９からガラス管１０７の端部に移るに従って仮想軸Ｍから離れると共に仮想軸Ｍ上を中間部１０９から離れるように、旋回して形成された第１及び第２の旋回部１１１，１１３を有する。
つまり、発光管１０３は、第１及び第２の旋回部１１１，１１３を構成するガラス管１０７の全部分における軸心が円錐状の母線上にあり、当該発光管１０３を仮想軸Ｍと直交する方向から見たときに、全体の輪郭が略円錐状をしている。
【００７１】
発光管１０３の端部には、当該端部を被嵌する状態で口金１０５，１０５が取着されている。ここで、放電ランプ１０１における当該口金１０５，１０５が取着されている部分（口金１０５、発光管の端部であって口金が取着されていない部分を含む。）が、本発明の「端部周辺部位」に相当する。なお、この口金１０５は、実施の形態における口金７，９と同様に、誘導部である切欠部を有している。
【００７２】
口金１０５からガラス管１０７の中間部１０９に向かう方向において当該口金１０５と隣り合うガラス管部位（本発明の「ガラス管の隣接部」に相当する。）１１６は、口金１０５、口金１０５内の発光管１０３の端部、板状部材１１７にシリコーン樹脂１１５によって固着され、シリコーン樹脂１１５は、発光管１０３の端部と口金１０５とを固着しているシリコーン樹脂と連続し、一体化されている。
【００７３】
本変形例１においては、口金１０５、ガラス管１０７及び板状部材１１７が本発明の「所定部材」に相当する。なお、本例においても、２つの口金１０５（図面の便宜上１つしか現れていない。）は、板状部材１１７で連結されている。
（２）発光管の端部について
上記実施の形態及び変形例１とも、ガラス管の中間部から端部までが仮想軸の廻りを旋回していたが、ガラス管の端部手前までが仮想軸廻りを旋回し、ガラス管の端部手前からガラス管の端までが所定の方向に延伸或いは湾曲するような形状であっても良い。
【００７４】
つまり、発光管は、ガラス管の中間部から一方又は両方の端部手前までが、中間部から一方又は両方の端部手前に移るに従って仮想軸から離れながら仮想軸の廻りを旋回するように湾曲し、ガラス管の一方の端部又は両方の端部が、例えば仮想軸方向、径方向、さらには、仮想軸に対して所定の角度で傾斜した方向に沿って延伸していても良い。
この場合、隣接部は、仮想軸の廻りを旋回している旋回部の終端部（ここでは端部手前が相当する。）と隣り合う部分である。
【００７５】
（２−１）端部が仮想軸と平行に延伸する場合
図１８は、変形例２に係る放電ランプ１０１ａの正面図であり、発光管１０３ａにおける端部手前１０６ａの様子が分かるように発光管１０３ａの一部を切り欠いている。
変形例２に係る発光管１０３ａは、ガラス管１０７ａの中間部１０９ａからガラス管１０７ａの各端部手前１０６ａ，１０８ａにかけて、仮想軸Ｍａの廻りを、中間部１０９ａからガラス管１０７ａの端部手前１０６ａ，１０８ａに移るに従って仮想軸Ｍａから離れると共に中間部１０９から仮想軸方向に離れるように、旋回して形成された第１及び第２の旋回部１１１ａ，１１３ａを有する。
【００７６】
そして、発光管１０３ａの端部１０２ａ，１０４ａに口金１０５ａ，１０５ａが取着されている。口金１０５ａ，１０５ａは、発光管１０３ａ（正確には、発光管の第１及び第２の旋回部１１１ａ，１１３ａである。）の照射面側と反対側の主面を横切るように架設された板状部材１１７ａの端部に設けられている。
本変形例２においては、発光管１０３ａを構成するガラス管１０７ａの端部手前１０６ａ，１０８ａが、端部手前１０６ａ，１０８ａからガラス管１０７ａの中間部１０９ａに向かう方向において当該端部手前１０６ａ，１０８ａと隣り合うガラス管１０７ａの隣接部分１１４ａ，１１６ａにシリコーン樹脂等の固着材１１５ａによって固着（固定）されている。なお、隣接部１１６ａは、図面の便宜上現されていない。
【００７７】
ここで、ガラス管１０７ａの端部手前１０６ａ，１０８ａが本発明の放電ランプの端部周辺部位に相当し、また、隣接部１１４ａ，１１６ａが本発明の隣接部に相当する。
なお、本変形例２においては、ガラス管１０７ａの端部手前１０６ａ，１０８ａからガラス管１０７ａの端、つまり、ガラス管１０７ａの端部１０２ａ，１０４ａは仮想軸Ｍａと平行な方向に延伸しているが、例えば、仮想軸Ｍａに近づく方向、或いは遠のく方向に延伸していても良い。
【００７８】
（２−２）端部が仮想軸と直交する方向に延伸する場合
図１９は、変形例３に係る放電ランプ１０１ｂの平面図である。
変形例３に係る発光管１０３ｂは、ガラス管１０７ｂの中間部１０９ｂからガラス管１０７ｂの各端部手前１０６ｂ，１０８ｂにかけて、仮想軸Ｍａの廻りを、中間部１０９ｂからガラス管１０７ｂの端部手前１０６ｂ，１０８ｂに移るに従って仮想軸Ｍｂから離れるように旋回して形成された第１及び第２の旋回部１１１ｂ，１１３ｂを有する。なお、第１及び第２の旋回部１１１ｂ，１１３ｂ、さらには、ガラス管１０７ｂの端部手前１０６ｂ，１０８ｂからガラス管１０７ｂの端（つまり、ガラス管１０７ｂの端部１０２ｂ，１０４ｂである。）まで部分におけるガラス管１０７ｂの軸心が一平面上に存在する。
【００７９】
そして、発光管１０３ｂの端部１０２ｂ，１０４ｂに口金１０５ｂ，１０５ｂが取着されている。口金１０５ｂ，１０５ｂは、発光管１０３ｂの照射面側と反対側の主面を横切るように架設された板状部材１１７ｂの端部に設けられている。
本変形例３においては、発光管１０３ｂを構成するガラス管１０７ｂの端部手前１０６ｂ，１０８ｂからガラス管１０７ｂの中間部１０９ｂに向かう方向において端部手前１０６ｂ，１０８ｂと隣り合うガラス管１０７ｂの隣接部１１４ｂ，１１６ｂは、端部手前１０６ｂ，１０８ｂ及び板状部材１１７ｂにシリコーン樹脂等の固着材１１５ｂによって固着（固定）されている。
【００８０】
ここでは、ガラス管１０７ｂの端部手前１０６ｂ，１０８ｂが本発明の「放電ランプの端部周辺部位」に相当し、ガラス管１０７ｂの隣接部１１４ｂ，１１６ｂが本発明の「ガラス管の隣接部」に相当し、ガラス管１０７ｂ及び板状部材１１７ｂが「本発明の所定部材」に相当する。
なお、本変形例３においては、ガラス管１０７ｂの端部１０２ｂ，１０４ｂは仮想軸Ｍｂと直交する方向であって仮想軸Ｍｂから離れる方向に延伸しているが、例えば、仮想軸Ｍｂと直交する方向に延伸していても良い。
２．ホルダ
（１）全体
実施の形態におけるホルダ５は、２つの口金７，９が板状部材４１の両端に設けられた構造を有していたが、例えば、図２０に示す変形例４のように、板状部材が無く、２つの口金１２１が独立して発光管３のガラス管端部部位１９ａに取着される構造（図２０では１つの口金だけを示している。）をし、当該口金１２１と、口金隣接部１９ｂとがシリコーン樹脂６９によって固着されていても良い。
【００８１】
ここでは、ガラス管端部部位１９ａ及び口金１２１が本発明の「放電ランプの端部周辺部位」に相当し、口金隣接部１９ｂが本発明の「ガラス管の隣接部」に相当し、口金１２１及びガラス管１９が「本発明の所定部材」に相当する。
この場合、口金は、板状部材に設けられている支持突起６５や連結突起６７を有する構造であっても良いし、有しない構造であっても良い。
【００８２】
（２）口金
（２−１）タイプ
実施の形態では、口金は、所謂Ｇタイプであったが、他のタイプ、例えば、ＧＸタイプ、ＧＹタイプ、さらには、Ｐタイプでも実施できる。なお、灯具に対して放電ランプを着・脱する際の操作性を考慮すると、ピンを有するタイプが好ましい。
【００８３】
また、実施の形態では、口金の２本のピンの並ぶ方向は、当該ピンと電気的に接続する灯具側のソケットの幅（仮想軸と直交する方向の寸法である。）を小さくするために、図４に示すように、仮想軸Ｄの延伸方向と略平行となっている。
しかしながら、ピンの並ぶ方向は、図４に示すように、仮想軸Ｄと平行な仮想線Ｄ１に対して４５（°）の範囲内（０（°）〜４５（°）の範囲（図４における「Ｎ」である。））であれば、放電ランプを灯具に装着した際に、ソケットが口金に隣接するガラス管に接触するようなことをなくすることができると共に、ソケット側の小型化も図ることができる。
【００８４】
（２−２）構造
実施の形態での口金は、被嵌部と口金部とを有する構造を有していたが、例えば、口金部の口金部本体の内周径が大きく、この口金部本体内に発光管の端部が直接挿入できる場合は、被嵌部を口金部本体で構成しても良い。
さらに、実施の形態での被嵌部は、２つの筒部を有していたが、１つの筒部で構成しても良いし、３以上の筒部で構成しても良いのは言うまでもない。
【００８５】
（２−３）誘導部（切欠部）
誘導部は、上述したように、口金と発光管とを固着材で固着する際に、口金内の固着材を口金外部へと誘導するものであり、その形状、大きさ等は特に限定するものではない。
具体的には、誘導部を、口金の周壁（被嵌部に相当する。）に形成された貫通孔で構成しても良い。その場合に、貫通孔の形状は、特に限定するものではなく、円、楕円、長円、４角形等であっても良い。また、その大きさは、口金と口金隣接部との固着面積、口金と口金隣接部との距離等によって適宜決定しても良い。
【００８６】
なお、誘導部を切欠部で構成する場合に、その切欠き形状も特に限定するものでなく、円、楕円、長円、多角形状の一部の形状であっても良いし、その大きさも、口金と口金隣接部との固着面積、口金とガラス管の隣接部との距離等によって適宜決定しても良い。
また、放電ランプの着脱時に発光管に作用する引っ張り負荷を考慮すると、放電ランプの端部周辺部位と、当該部位に対して発光管の仮想軸を中心とする径方向において隣接するガラス管隣接部とを、直接的或いは口金を介して間接的に固着すれば、引っ張り負荷に対して発光管が破損し難くなる。
【００８７】
従って、本発明に係る口金は誘導部を備えていなくても良い。
図２１は、変形例５に係る口金を示す図である。
同図に示すように、ホルダ１２６は、１つの板状部材１２７の両端に２つの口金１２８（他方の口金の図示は省略する。）を有する。口金１２８は、内部に挿入された発光管３の端部におけるガラス管端部部位１９ａと固着材（シリコーン樹脂）１２９ａを介して固着されている。
【００８８】
また、口金１２８に対して径方向に隣接する口金隣接部１９ｂは、ガラス管端部部位１９ａと口金隣接部１９ｂとの間に位置する口金１２８の外周部分に対して固着材（シリコーン樹脂）１２９ｂにより直接固着されている。なお、ガラス管隣接部１９ｂは、固着材１２９ｂにより板状部材１２７とも固着されている。
ここでは、口金１２８が本発明の「放電ランプの端部周辺部位」に相当し、口金隣接部１９ｂが本発明の「ガラス管の隣接部」に相当し、口金１２８及び板状部材１２７（つまりホルダ１２６である。）が「本発明の所定部材」に相当する。
【００８９】
さらに、図２１では、口金１２８が板状部材１２７に連結されていたが、板状部材１２７により連結されていない口金１２８（つまり、口金が筒状をしている。）を発光管３の端部に取着するようにしても良い。この場合、ガラス管部位１９ｂは固着材を介して口金１２８に直接固着（固定）される。
つまり、口金１２８が本発明の「放電ランプの端部周辺部位」に相当し、口金隣接部１９ｂが本発明の「ガラス管の隣接部」に相当し、口金１２８が「本発明の所定部材」に相当する。
【００９０】
（２−４）規制部
規制部は、実施の形態では、複数本のリブにより構成したが、例えば、口金の内周面から凸設する複数凸部により構成しても良い。
３．固定
（１）固定部材
実施の形態等では、固定部材として、シリコーン樹脂等の固着材を用いたが、放電ランプの着脱時に発光管に引っ張り負荷が作用したときに、発光管の変形を抑制できれば、発光管が破損し難くなると考えられる。
【００９１】
この観点からすれば、放電ランプにおける端部周辺部位に対して発光管の仮想軸を中心とする径方向において隣接するガラス管部位を固着材で固着しなくても、当該ガラス管部位を固定部材で固定しても同様の効果が得られると考えられる。具体的には、ガラス管端部に対して仮想軸と直交する方向に隣接するガラス管部位の照射面側を規制する規制腕（フック）を口金に設けて、このガラス管部位を固定しても良い。
【００９２】
（２）固定位置
実施の形態では、口金と発光管の口金隣接部とを固着材で固着していたが、例えば、図２２に示す変形例６のように、放電ランプ１３１の端部周辺部位１４３，１４５と、当該端部周辺部位１４３，１４５の径方向において端部周辺部位１４３，１４５と隣り合うガラス管隣接部１４７，１４９とを固着材で固着しても、上記実施の形態で説明した引っ張り強度を得ることができると考えられる。
【００９３】
本変形例６に係るランプ１３１は、発光管１３３とホルダ１３５とを備える。ホルダ１３５は、板状部材１３７に２つの口金１３９，１４１が設けられている。なお、口金１３９，１４１は、実施の形態と同様に、Ｇタイプである。
本変形例６では、ガラス管１３４の端部に対応する部位、つまり端部周辺部位１４３，１４５に対して仮想軸Ｄを中心とする径方向に隣り合うガラス管隣接部１４７，１４９が、端部周辺部位１４３，１４５と板状部材１３７に固着材１５１，１５３により固着されている。
【００９４】
つまり、端部周辺部位１４３，１４５が本発明の「放電ランプの端部周辺部位」に相当し、ガラス管隣接部１４７，１４９が本発明の「ガラス管の隣接部」に相当し、ガラス管１３４及び板状部材１３７が「本発明の所定部材」に相当する。
ここで、放電ランプの端部周辺部位であるガラス管隣接部１４７，１４９は、図２２に示すように、放電ランプ１３１の端（ピンの先端である。）から、口金１３９（，１４１）の開口側端縁の位置から仮想軸Ｄを中心として旋回部に沿って発光管１３３の中間部側に４５（°）戻った位置との間の範囲内、換言すると、仮想線分Ｐ１と仮想線分Ｐ２との間で仮想軸廻りの範囲Ｒ内であれば、引っ張り負荷時に目標の破壊荷重を得ることができると考えられる。
【００９５】
なお、仮想線分Ｐ１は、放電ランプ１３１における発光管１３３の旋回部が旋回している旋回方向の終端と仮想軸Ｄとを結ぶ線分であり、仮想線分Ｐ２は、平面視において、口金１３９，１４１の略中央同士を結ぶ仮想線Ｏ（この仮想線Ｏは仮想軸Ｄを通る。）から仮想軸Ｄ廻りに中間部１３２側に４５（°）（図２２の「Ｑ」である。）戻った位置と仮想軸Ｄとを結ぶ通る線分である。
【００９６】
上記範囲Ｒは、図２２に示すように、ガラス管１３４の端部までが仮想軸Ｄの廻りを旋回している場合であるが、ガラス管の端部手前までが仮想軸の廻りを旋回する場合についても同様に考えることをできる。
ガラス管の端部手前までが旋回する場合における範囲について、図１９を用いて説明する。
【００９７】
放電ランプ１０１ｂにおける端部周辺部位は、仮想線分２Ｐ１と仮想線分２Ｐ２との間で仮想軸Ｍｂの廻りの範囲２Ｒ内であれば、引っ張り負荷時に目標の破壊荷重を得ることができると考えられる。
仮想線分２Ｐ２は、放電ランプ１０１ｂにおける発光管１０３ｂの旋回部（１１１ｂ，１１３ｂ）が旋回している旋回方向の終端と仮想軸Ｍｂとを結ぶ線分であり、仮想線分２Ｐ１は、平面視において、口金１０５ｂ，１０５ｂの略中央同士を結ぶ仮想線２Ｏ（この仮想線Ｏは仮想軸Ｍｂを通る。）から仮想軸Ｍｂの廻りに中間部１０９ｂ側に４５（°）（図１９の「２Ｑ」である。）戻った位置と仮想軸Ｍｂとを結ぶ通る線分である。
【００９８】
以上のことをまとめると、放電ランプにおける端部周辺部位は、放電ランプ（１０１ｂ）を平面視したときに、放電ランプ（１０１ｂ）における発光管（１０３ｂ）の旋回方向であって中間部（１０９ｂ）から最も遠い位置から、一対の口金（１０５ｂ，１０５ｂ）の略中心同士を結んだ仮想線分（２０）から仮想軸（Ｍｂ）を中心として旋回部（１１１ｂ，１１３ｂ）に沿って発光管（１０３ｂ）の中間部（１０９ｂ）側に４５（°）戻った位置との間の範囲内である。
【００９９】
なお、口金の中央は、発光管の旋回部の旋回方向の略中央としている。
また、実施の形態や変形例等で説明した端部周辺部位は、上記の範囲Ｒ内にあれば良く、その範囲Ｒ内の一部(実施の形態及び変形例が相当する。）が、平面視において径方向の内側に隣り合うガラス管隣接部と固定されていても良いし、この範囲全部が、径方向に隣接するガラス管隣接部と固定されていても良いし、さらには、上記範囲内で複数の箇所で隣接するガラス管隣接部と固定されていても良い。
【０１００】
（３）所定部位
実施の形態や上記変形例等において、放電ランプの端部周辺部位に隣り合うガラス管の隣接部が固定される相手側の所定部材は、口金であったり、放電ランプの端部周辺部位であったりしたが、他の部材であっても良い。なお、隣接部が所定部材に固定される部位は、所定部材における隣接部と対向する部位である。
【０１０１】
図２３は、変形例７に係る放電ランプの一部を示す図である。
同図に示すように、ホルダ１５６は、１つの板状部材１５７の両端に２つの口金１５８（他方の口金の図示は省略する。）を有する。口金１５８は、内部に挿入された発光管３の端部におけるガラス管端部部位１９ａと固着材１５９ａを介して固着されている。
また、ガラス管端部部位１９ａに対応する口金１５８に対して径方向に隣り合うガラス管隣接部１９ｂは、板状部材１５７に対して固着材（シリコーン樹脂である。）１５９ｂにより固着されている。
【０１０２】
ここでは、口金１５８が本発明の「放電ランプの端部周辺部位」に相当し、ガラス管隣接部１９ｂが本発明の「ガラス管の隣接部」に相当し、板状部材１５７が「本発明の所定部材」に相当する。
４．その他
上記の実施の形態及び変形例等は、それぞれについて、実施の形態・変形例等との組み合わせについて特に説明しなかったが、実施の形態の内容の一部と、各変形例の内容の一部とを組み合わせものでも良い。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、従来の環形放電ランプの外径よりも小さくできる放電ランプに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】実施の形態における放電ランプの斜視図
【図２】放電ランプの平面図
【図３】放電ランプの下面図
【図４】放電ランプの正面図
【図５】放電ランプの側面図
【図６】発光管の平面図であり、内部の様子が分かるように一部を切り欠いた図
【図７】ホルダの斜視図
【図８】口金の拡大斜視図
【図９】図８に示す口金の断面図
【図１０】発光管の端部が口金に挿入した状態を示す図であり、口金の内部の様子が分かるように口金の一部を切り欠いた図
【図１１】図１０におけるＥ−Ｅ線における断面を矢印方向から見た図
【図１２】シリコーン樹脂の充填後の状態を示す図
【図１３】発光管を平面視した図であり、放電ランプの製造方法を説明するための図
【図１４】図１０におけるＥ−Ｅ線における断面を矢印方向から見た図であり、放電ランプの製造方法を説明するための図
【図１５】放電ランプの引張試験の概略図
【図１６】引張試験に供したサンプルと試験結果を示す図
【図１７】変形例１に係る放電ランプの正面図であり、発光管における口金周辺の様子が分かるように発光管の一部を切り欠いた図
【図１８】変形例２に係る放電ランプの正面図
【図１９】変形例３に係る放電ランプの平面図
【図２０】変形例４に係る口金を示す図
【図２１】変形例５に係る口金を示す図
【図２２】変形例６に係る放電ランプの平面図
【図２３】変形例７に係る放電ランプの一部を示す図
【符号の説明】
【０１０５】
１ 放電ランプ
３ 発光管
５ ホルダ
７，９ 口金
１３，１５ 端部
１７ 電極
１９ ガラス管
１９ａ ガラス管端部部位
１９ｂ 口金隣接部
３３，３５ 旋回部
３７ 中間部
４１ 板状部材
５９ａ，５９ｂ ピン
６１ａ，６１ｂ ピン
６９ シリコーン樹脂
Ｄ 仮想軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス管の両端部に電極を有し、このガラス管の中間部から少なくとも一方の端部又は端部手前までが、前記中間部から少なくとも一方の端部又は端部手前に移るに従って仮想軸から離れながら仮想軸廻りを旋回するように湾曲する発光管を備える放電ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般照明に用いられる放電ランプとして、直管状のバルブを環形状に湾曲して形成した環形状の発光管を用いた環形放電ランプが広く知られている。この環形放電ランプについて、近年、小形化の要請が強くなっている。
これは、環形放電ランプを小形化することにより、環形放電ランプは勿論、この環形放電ランプを取り付ける灯具の小形化、省スペース化、さらには省資源化を図ることができるからである。
【０００３】
従来の環形状の発光管よりも小形化を図った放電ランプとしては、例えば、発光管を構成するガラス管の軸心が、一平面内であって仮想軸の廻りをガラス管の中間部から両端に移るに従って前記仮想軸から離れながら旋回するような形状（この形状を、「平面二重螺旋状」という。）に形成し、発光管の端部に口金を設けたものがある（特許文献１）。
このような平面二重螺旋状をした発光管は、従来の環形状の発光管の内側に生じていた空間にガラス管を配しているので、結果的に従来の環形状の発光管よりも最大環外径を小さくすることができる。
【特許文献１】特開平９−４５２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の平面二重螺旋状の放電ランプの発光管は、この放電ランプを灯具に取り付ける際或いは灯具から取り外す際に発光管が破損しやすいという問題がある。
つまり、発光管形状が平面二重螺旋状の場合、発光管の端部に装着される口金は、この放電ランプを仮想軸の延伸する方向から見たとき（所謂、平面視である。）に、仮想軸に対して対称な位置にある。
【０００５】
使用者は、放電ランプを灯具に対して着脱する際、当該放電ランプを平面視したときに、発光管の最外周に位置するガラス管であって２つの口金を結ぶ線分と略直交する部分（図１５における貼着部材７３，７５が貼着されている部分であり、ここでは、この部分を、「把持部分」という。）が持ちやすいため、当該把持部分を把持して、口金が灯具のソケット側に嵌るように放電ランプを灯具に押圧したり、灯具に装着された放電ランプを引張ったりする。
【０００６】
このときにガラス管に無理な力が作用し、ガラス管が破損してしまうのである。
本発明は、上記した課題に鑑み、灯具に対して着脱する際に破損し難い放電ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る放電ランプは、ガラス管の両端部に電極を有し、前記ガラス管の中間部から少なくとも一方の端部又は端部手前までが、前記中間部から前記少なくとも一方の端部又は端部手前に移るに従って仮想軸から離れながら前記仮想軸廻りを旋回するように湾曲する発光管を備え、前記放電ランプにおける前記ガラス管の前記少なくとも一方の端部又は端部手前に対応する端部周辺部位に隣り合うガラス管の隣接部が、固定部材により所定部材に固定されていることを特徴としている。
【０００８】
ここでいう「所定部材」には、例えば、前記隣接部に対向しているガラス管、ガラス管の端部に口金が設けられる場合には当該口金、前記口金を連結する板状部材がある場合には当該板状部材等があり、その部材は１つであっても良いし、複数であっても良い。
さらに、ここでいう「固定部材により所定部材に固定される」には、例えば、シリコーン樹脂等の樹脂系接着剤からなる固着材を用いて所定部材に固着する場合や、フック（係止部材）等の固定材を用いて所定部材に固定する場合等がある。
【０００９】
また、「端部周辺部位」とは、放電ランプの端部又は端部手前を含んだ当該端部の周辺領域の一部又は全部をいい、例えば、ガラス管の少なくとも一方の端部又は端部手前の部位、ガラス管の少なくとも一方の端部又は端部手前を含んだ当該端部又は端部手前の周辺部位、ガラス管の少なくとも一方の端部又は端部手前を含まない当該端部又は端部手前の周辺部位、さらには、ガラス管の端部に口金が設けられた場合には当該口金の部位、そして、口金と当該口金に近い位置にあるガラス管の少なくとも一方の端部とを含んだ当該口金の周辺部位等である。
【００１０】
さらに、「隣接部」とは、放電ランプを仮想軸の延伸する方向から見たときに、放電ランプの端部周辺部位に対して仮想軸側に隣り合うガラス管の部分であり、また換言すると、端部周辺部位から仮想軸上に位置するガラス管の中間部に向.かう方向において、端部周辺部位と隣り合うガラス管の部分である。
また、前記中間部から前記少なくとも一方の端部又は端部手前に至るガラス管部分の旋回は、前記ガラス管部分の軸心が一平面上に存在するように形成されていることを特徴としている。
【００１１】
ここでいう「前記中間部から前記少なくとも一方の端部又は端部手前に至るガラス管部分」には、このガラス管部分における一部分又は全部分を含む。つまり、前記ガラス管部分の一部分の軸心が一平面上に存在するように形成されている場合、前記ガラス管部分の全部分の軸心が一平面上に存在するように形成されている場合である。
また、前記放電ランプは、前記ガラス管の両端部を被嵌し且つ前記電極に給電するための口金を２つ有し、前記所定部材は、前記隣接部に対向している前記ガラス管及び前記口金の少なくとも１つの部材を含むことを特徴としている。
【００１２】
さらに、前記発光管は、輪郭が円盤状をしており、その一方の主面が照射面側とされており、前記発光管の前記照射面側とは反対側の主面を横切るように板状部材が架設され、前記板状部材に２つの前記口金が設けられ、前記所定部材には、前記隣接部に対向している前記板状部材も含むことを特徴としている。
しかも、前記固定部材は固着材であり、前記口金と前記ガラス管の端部とを前記固着材で固着していることを特徴としている。
【００１３】
また、２つの前記口金は、前記仮想軸を挟んで互いに対向する位置にあり、前記端部周辺部位は、前記放電ランプを平面視したときに前記口金の略中央から前記ガラス管に沿って、前記仮想軸の廻りに前記中間部側へ４５°戻った位置と、放電ランプの端との間の領域の一部又は全部であることを特徴とし、さらに、前記口金は、一対のピンが延出し、前記一対のピンが延出する方向から前記ピンを見たときに、ピンの並ぶ方向と前記仮想軸との間の角度が４５°以内の範囲内にあることを特徴とし、さらに、前記発光管は、２重螺旋形状をしていることを特徴としている。
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明に係る放電ランプは、ガラス管の両端部に電極を有し、前記ガラス管の中間部から両端までが、前記中間部から前記両端部に移るに従って仮想軸から離れながら前記仮想軸廻りを旋回するように湾曲する発光管と、前記ガラス管の両端部を被嵌し且つ前記電極に給電するための口金とを備え、前記口金に隣り合うガラス管の隣接部が、少なくとも前記口金に固着材により固定されていることを特徴としている。
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明に係る放電ランプは、ガラス管の両端部に電極を有し、前記ガラス管の中間部から両端の手前までが、前記中間部から前記端部の手前に移るに従って仮想軸から離れながら前記仮想軸廻りを旋回するように湾曲する発光管とを備え、前記ガラス管の両端の手前に隣り合うガラス管の隣接部が、前記ガラス管の両端の手前に固着材により固定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る放電ランプは、ガラス管の一方の端部等に対応する放電ランプの端部周辺部位と隣り合うガラス管の隣接部が所定部材に固定されているので、灯具に対して着脱される際に、放電ランプに引っ張り負荷が作用しても、ガラス管の変形を効果的に抑制することができ、結果的に、着脱時に破損し難い放電ランプを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る一の放電ランプの実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
１．放電ランプの構成について
図１は、実施の形態における放電ランプの斜視図である。図２は放電ランプの平面図であり、また、図３は放電ランプの下面図である。図４は放電ランプの正面図であり、図５は放電ランプの側面図である。
【００１８】
ここで、放電ランプ１の平面図（図２）とは、放電ランプ１を灯具に装着した状態で被照射面（図４参照）から放電ランプ１を見たときの図であり、図１の上方（図１中のＡ方向である。）から放電ランプ１を見た図となる。また、放電ランプ１の正面図(図４）は、図２の下方（同図中のＢ方向である。）から放電ランプ１を見た図であり、放電ランプ１の側面図（図５）は、図２の側方（同図中のＣ方向である。）から放電ランプ１を見た図である。なお、放電ランプ１において、被照射面と対向する側を照射面側ともいう。
【００１９】
この放電ランプ１は、図１〜図５に示すように、内部に一本の放電路を有する発光管３と、この発光管３を保持するホルダ５とを有する。なお、ホルダ５には、後述するが、発光管３内の放電空間の両端に設けられた電極に給電するための口金７，９が取着されている。
（１）発光管について
図６は、発光管の平面図であり、内部の様子が分かるように一部を切り欠いている。
【００２０】
発光管３は、図１〜図６、特に図６に示すように、例えば、ガラス管を平面二重螺旋形状に湾曲させて、全体の輪郭が略円盤状をした発光管本体１１と、発光管本体１１の両端部１３，１５に封着された電極１７，１７とを備える。
なお、発光管本体１１の両端部１３，１５とは、発光管本体１１を構成するガラス管１９の両端部に相当する部分であり（ガラス管１９の端部を指す場合にも符号「１３」、［１５」を使用する。）、この部分が発光管３の内部に形成される放電路２１の端部に相当する。
【００２１】
また、図６において、発光管本体１１の端部１５における電極の記載は、図面の便宜上省略しているが、この端部１５にも、電極１７と同じ構造の電極が封着されている。
発光管本体１１の内部には、水銀（例えば、５（ｍｇ）である。）のほか、緩衝ガスとして混合ガス（例えば、アルゴンガスとネオンガスの比率が７５：２５であり、封入圧が４００（Ｐａ）である。）が封入されている。
【００２２】
なお、上記の水銀、混合ガスの封入量は一例であり、緩衝ガスを構成するアルゴンガスとネオンガスの混合比は、上記比率等に限定するものではなく、さらに、緩衝ガスをアルゴンガス単体、或いはネオンガス単体で構成しても良い。
また、発光管本体１１の内部に封入される水銀の形態は単体形態でも良く、また、例えば、亜鉛水銀、錫水銀、さらには、ビスマス・インジウム水銀等のアマルガム形態でも良い。つまり、水銀の形態は特に限定するものでなく、放電ランプ１を点灯した際に、発光管３内の水銀の蒸気圧特性が、水銀単体で用いたときと略同じ特性を示すものであれば良い。
【００２３】
発光管本体１１の内周面には、図６に示すように、例えば、蛍光体層２３が形成されている。この蛍光体層２３は、例えば、希土類の蛍光体を焼成してなる。ここでの蛍光体は、赤、緑、青発光の３種類であり、例えば、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＬａＰＯ4：Ｃｅ、Ｔｂ及びＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ、Ｍｎ蛍光体が含まれる。
電極１７は、図６に示すように、所謂、ビードガラスマウント方式のものであり、タングステン製のフィラメントコイル２５と、このフィラメントコイル２５を架持する一対のリード線２７，２９と、この一対のリード線２７，２９を固定支持するビードガラス３１とからなる。
【００２４】
発光管本体１１の端部１３，１５は、電極１７のフィラメントコイル２５が発光管本体１１内の所定位置に挿入された状態で、圧潰封止されて平坦形状となっている。これにより、電極１７，１７が発光管本体１１に封着される。なお、発光管本体１１の端部１３，１５の圧潰方向は、図６の紙面に対して直交する方向である。
電極１７において発光管本体１１の端部１３（，１５）に封着されるのは、リード線２７，２９の一部分であり、具体的には、ビードガラス３１からフィラメントコイル２５と反対側に延出している部分である。
【００２５】
なお、発光管本体１１の一の端部（ここでは、端部１３である。）には、排気管３２が電極１７と共に封着されている。この排気管３２は、電極１７等を封着した後に、発光管本体１１内を排気したり、緩衝ガスを封入したりするときに使用される。
発光管本体１１は、後述する仮想軸Ｄ（図４〜図６参照）の廻りを、例えば円弧状に旋回する２つの旋回部３３，３５と、この旋回部３３，３５の間にあって両者を連結する中間部３７とを有する。
【００２６】
旋回部３３，３５を構成しているガラス管１９の軸心は、仮想軸Ｄと略直交する一平面上に存在し、旋回部３３，３５は、中間部３７側から両端部１３，１５側に移るに従って、仮想軸Ｄから離れるように旋回している。なお、仮想軸Ｄの延伸する方向を仮想軸方向ともいう。
発光管本体１１において仮想軸Ｄが通過する位置、つまり、中間部３７の略中央を含めた部分は、図４及び図５に示すように、仮想軸方向の被照射面側（発光管３に対してホルダ５が位置する側と反対側である。）に膨出している。なお、この膨出している部分に、ランプ点灯時の最冷点箇所が形成される。
【００２７】
ガラス管１９には、例えば、バリウム・ストロンチウムシリケイトガラス（鉛フリーガラスでもあり、軟質ガラスである。）が用いられ、ガラス管１９の横断面形状は、例えば、略円形状をしている。
なお、ガラス管１９の横断面形状は、円形状に限定するものではなく、例えば、略楕円形状であっても、多角形状であっても良い。但し、発光管本体１１は、軟化させた１本のガラス管を湾曲させているため、形成後のガラス管の横断面形状は、真円ではなく若干変形したものとなる。
【００２８】
図６に示すように、発光管本体１１を被照射面側から見ると、仮想軸Ｄと直交する方向（以下、この方向を「径方向」といい、図５における矢印Ｘ１，Ｘ２の方向である。）に隣接する旋回部３３と旋回部３５との間に隙間が生じている。なお、旋回部３３と旋回部３５との隙間は、一定であっても良いし、或いは、旋回部３３，３５において中間部３７から離れるに従って、前記隙間が段階的にもしくは徐々に広くなっても良いし、逆に狭くなっても良い。
【００２９】
ここで、発光管本体１１の内面に蛍光体層２３が形成された後、電極１７，１７が封着され、また発光管本体１１の内部に緩衝ガス等が封入されて完成したものが発光管３であり、以下、「発光管３」を使って説明する際には、発光管本体１１の端部１３，１５、中間部３７に相当する部分及び符号を、そのまま使って、発光管３の端部１３，１５、中間部３７等とする。また、発光管本体１１の径方向及び仮想軸Ｄは、発光管３の説明の際にも、そのまま径方向及び仮想軸Ｄとして行う。
【００３０】
なお、ガラス管１９の端は、ガラス管１９の端部が圧潰封止される前の状態での端をいい、放電ランプ１９の端は、口金７，９の先端（ピンの先端に相当する。）の端をいう。
（２）ホルダについて
図７は、ホルダの斜視図である。図８は口金７の拡大斜視図であり、図９は図８に示す口金７の断面図である。
【００３１】
ホルダ５は、図７に示すように、輪郭が円盤状をした発光管３の照射面側とは反対側の主面を横切る１つの板状部材４１の両端に２つの口金７，９が設けられる構造を有している。なお、ここでは、板状部材４１及び口金７，９が一体となっているが、例えば、板状部材、口金が別個独立で製造され、その後それぞれを固着して一体とした構成であっても良い。
【００３２】
口金７，９は、図２及び図７に示すように、発光管３の端部１３，１５に被嵌する被嵌部４３，４５と、灯具側のソケット（図示省略）と電気的に接続して給電を受ける口金部４７，４９とを備える。
被嵌部４３，４５は、図７に示すように、発光管３の端部１３、１５の外周との間に空間ができるような略円筒状をし、互いの開口の向きが反対となる状態で板状部材４１に設けられている。
【００３３】
被嵌部４３，４５の外観形状は、その円筒状の被嵌部４３の中心軸の延伸する方向（被嵌部中心軸方向ともいう。）から見たとき(図１２参照）に、仮想軸方向における被照射面とは反対側の部分（被嵌部４３，４５の下側部分である。）が被照射面に対して反対側（下方側である。）に突出して張り出す形状をし、この被嵌部４３，４５の張り出した部分と板状部材４１とが、その発光管３と反対側の面（図１２における被嵌部４３の下面と板状部材の下面である。）が略面一となるように連結している（この連結している部分を連結部分４３ｃという。）。
【００３４】
この被嵌部４３，４５は、開口の向きが異なるが、その構成は同じであるので、以下、被嵌部４３について詳細に説明する。
被嵌部４３は、図８、図９に示すように、発光管３の端部１３の外周径より若干大きい内周径を有する形状の第１筒部４３ａと、この第１筒部４３ａと同様の内周径を有し且つ連結部分４３ｃに対応する部分が被照射面と反対側に張り出す形状の第２筒部４３ｂとからなり、第２筒部４３ｂが被嵌部４３の開口側に位置する。このため、第１の筒部４３ａと第２の筒部４３ｂとの境界には段差が生じている。
【００３５】
被嵌部４３は、口金７と発光管３とを固定部材、例えばシリコーン樹脂等の接着剤で固着する際に、口金７内に充填した後の余分な固着材を、口金７に対して径方向に隣接するガラス管部位（この部位を「口金隣接部」という。）側に誘導する誘導部が形成されている。
ここで、口金７は発光管３の端部１３に取着され、この口金７が取着されている部分の周辺部位は、本発明の「放電ランプ１におけるガラス管１９の端部１３に対応する端部周辺部位」に相当し、口金隣接部が、本発明の「ガラス管の隣接部」に相当する。
【００３６】
誘導部は、ここでは、切欠部５１であり、被嵌部４３における連結部分４３ｃからガラス管１９の略半径分だけ被照射面側に移ったところまでの領域に形成されている。
なお、ここでは、第１筒部４３ａの被嵌部４３の中心軸方向の寸法と第２筒部４３ｂの被嵌部４３の中心軸方向の寸法とは略同じであり、上記切欠部５１は、第２筒部４３ｂに形成されているが、第１筒部４３ａの被嵌部４３の中心軸方向の寸法と第２筒部４３ｂの被嵌部４３の中心軸方向の寸法とは異なっていても良い。さらには、第１筒部４３ａと第２筒部４３ｂは、その内周形状が異なっていたが、どちらか一方の形状に統一したものであっても良い。
【００３７】
口金部４７，４９は、被嵌部４３，４５の開口側と反対側に設けられている。
口金部４７，４９は、図７〜図９に示すように、有底筒状の口金部本体５５，５７と、口金部本体５５，５７の底壁に設けられた一対のピン５９ａ，５９ｂ，６１ａ，６１ｂを有する、所謂Ｇタイプ（例えばＧ５タイプ等である。）である。
口金部４７の一対のピン５９ａ，５９ｂ及び口金部４９の一対のピン６１ａ，６１ｂは、発光管の３における旋回部３３，３５の旋回方向（周方向ともいう。）であって互い逆方向に延出し、一対のピン５９ａ，５９ｂ，６１ａ，６１ｂの並ぶ方向が、図２に示すように、仮想軸方向となっている。
【００３８】
一対のピン５９ａ，５９ｂ，６１ａ，６１ｂの延出方向は、平面二重螺旋形状を構成する２つの旋回部３３，３５におけるガラス管１９の軸心が含まれる平面（図１２の仮想線Ｆを含み、紙面と直交する面である。）と略平行であり、換言すると、２つの旋回部３３，３５の周方向に直線状に延出している。
口金７，９は、その内部に発光管３の端部１３，１５を位置決めしたり、端部１３，１５の移動（ずれ）を規制する規制部が形成されている。ここで、口金７，９も、その構造は略同じであるため、以下、主に口金７の規制部について図８，９を用いて説明する。
【００３９】
口金７の内部、例えば口金部４７及び被嵌部４３（ここでは第１筒部４３ａである。）の内周面に規制部が設けられている。ここでは規制部の一例として、被嵌部４３の中心軸に向けて突出して被嵌部中心軸方向（発光管３の端部１３が挿入される方向である。）に沿って延伸する複数のリブ５３により構成している。
複数のリブ５３は、図１１に示すように、被嵌部４３の中心より連結部分４３ｃ側に３本（５３ａ，５３ｂ，５３ｄで示す。）、中心よりも被照射面側に３本（５３ｅ，５３ｆ，５３ｇで示す。）の計６本形成されている。
【００４０】
なお、ここでは、リブ５３の数を計６本としているが、発光管の端部をある程度位置決めできれば良く、その数は特に限定するものではない。但し、横断面形状が円状の発光管を利用する場合は、３本以上ある方が発光管の端部を位置決めしやすい。
板状部材４１は、図７に示すように、矩形板状（平面視において矩形状である。）で、その長手方向の両端に口金７，９が設けられている。
【００４１】
板状部材４１には、発光管３を支持する支持突起６５が形成されている。この支持突起６５は、図１１に示すように、口金隣接部１９ｂを板状部材４１側から支持（当接）する位置に設けられている。
当該支持突起６５は、図８及び図９に示すように、板状部材４１における短手方向の両端間に亘って形成されている。また、板状部材４１における発光管３の端部挿入先の端部（口金部側の端部である。）には、板状部材４１の被照射面側から突出し且つ板状部材４１の端縁に沿って延伸し、支持突起６５の一端につながる連結突起６７が形成されている。
【００４２】
（３）発光管とホルダとの取り付け構造
図１０は、発光管３の端部１３が口金７に挿入した状態を示す図であり、口金７の内部の様子が分かるように口金７の一部を切り欠いている。また、図１１は、図１０におけるＥ−Ｅ線における断面を矢印方向から見た図である。
発光管３の端部１３が口金７内に挿入された状態では、図１１に示すように、発光管３の端部１３におけるガラス管部位（この部位を「ガラス管端部部位」という。）１９ａの外周が、被嵌部４３及び口金部本体５５に形成されているリブ５３により支持され、また、発光管３における口金隣接部１９ｂの外周が支持突起６５により支持されている。
【００４３】
発光管３の端部１３から延出している一対のリード線２７，２９は、図１０に示すように、口金部本体５５の底に装着されたピン５９ｂの内部を通り、ピン５９ｂの先端で半田等により固着されている。なお、図１０におけるピン５９ｂは断面では示していない。
発光管３と口金７，９との固着は、後述するが、図１２に示すように、口金７と発光管３の端部１３等との間に充填された固定部材、例えば、シリコーン樹脂（６９）のような樹脂系接着剤からなる固着材により行なわれる。
【００４４】
図１２は、シリコーン樹脂の充填後の状態を示す図である。
シリコーン樹脂６９の充填後は、図１２に示すように、口金７の内部に挿入された発光管３のガラス管端部部位１９ａと口金７との隙間（図１０及び図１１参照）を充填し、また、発光管３のガラス管端部部位１９ａと口金隣接部１９ｂとの間にも充填されている。これにより、口金７と発光管３の端部１３のガラス管１９ａとが固着され（図１２参照）、また、発光管３の口金隣接部１９ｂは、口金７の被嵌部４３の第１筒部４３ａと、口金７の被嵌部４３の切欠部５１を介して発光管３のガラス管端部部位１９ａと、板状部材３１とに、シリコーン樹脂６９によって固着されている。なお、口金７、ガラス管１９及びホルダ５（板状部材３１）が、本発明の「所定部材」に相当する。
【００４５】
また、発光管３の口金隣接部１９ｂがシリコーン樹脂６９と固着される領域は、旋回部３３，３５を構成するガラス管１９（１９ａ，１９ｂ）の軸心を結ぶ仮想線Ｆよりも板状部材４１側である。これは、シリコーン樹脂６９が仮想線Ｆよりも被照射面側にあると、シリコーン樹脂が付着している部分から光が照射されず、発光光束が低下するからである。
２．放電ランプの製造方法
図１３、図１４は、発光管を平面視した図であり、放電ランプの製造方法を説明するための図であり、特に、発光管３とホルダ５とを取着する工程を説明するための図である。なお、図１４は、図１０におけるＥ−Ｅ線における断面を矢印方向から見た図である。
【００４６】
放電ランプ１は、発光管３を製造する工程と、ホルダ５を製造する工程と、発光管３とホルダ５とを取着する工程（この工程を、「取着工程」とする。）とを経て製造される。
取着工程は、主に、口金７，９を発光管３の端部１３，１５に被嵌する被嵌工程と、被嵌状態で、口金７，９の内部の発光管３の端部１３，１５と口金７，９との間の空間にシリコーン樹脂（固着材）を注入すると共に口金７，９内のシリコーン樹脂を切欠部５１を介して発光管３の口金隣接部１９ｂ側へと流出させる樹脂充填工程と、充填されたシリコーン樹脂を硬化させる硬化工程とを含む。
【００４７】
以下、取着工程について説明する。
まず、図１３の（ａ）に示すように、発光管３とホルダ５を準備し、発光管３とホルダ５とを所定の状態に位置決めする。
ここでの所定の状態とは、発光管３を図１３の（ａ）に示すように、仮想軸Ｄを中心としてＧ方向に回転させたときに、発光管３の端部１３，１５が口金７，９の開口からその内部に挿入する位置関係を保持して、発光管３の端部１３，１５が口金７，９の外部に位置する状態である。なお、発光管３を固定して、仮想軸Ｄを中心としてホルダ５を反Ｇ方向に回転させても良いし、発光管３とホルダ５との両方を回転させても良い。
【００４８】
発光管３とホルダ５とを上記所定の状態に位置決めすると、発光管３を仮想軸Ｄの廻りにＧ方向に回転させて、図１４の（ａ）に示すように、発光管３の端部１３，１５を口金７，９（被嵌部）の内部に挿入させる（この状態が被嵌状態であり、被嵌工程である。）。
この際、口金７の内面に複数のリブ５３ａ〜５３ｆが形成されているので、発光管３を一定の状態で位置決めできると共に、発光管３のガラス管端部部位１９ａを口金７の略中央で保持できる。
【００４９】
次に、発光管３と口金７，９との位置関係をそのままにして被嵌状態を保持し、口金７，９内に、つまり、発光管３のガラス管端部部位１９ａと口金７，９の内周面との間にシリコーン樹脂６９（固着材）を注入する。ここでのシリコーン樹脂６９の注入は、図１３の（ｂ）に示すように、Ｈ１、Ｈ２の２箇所から行なわれる。
ここで、発光管３のガラス管端部部位１９ａは、口金７の内面と所定の間隔をおいて保持されているので、口金７とガラス管端部部位１９ａとの間にシリコーン樹脂６９が充填されやすく、口金７と発光管３との固着力を高めることができる。また、ガラス管端部部位１９ａと口金７の内面との間には隙間があるので、口金７の内部に注入されたシリコーン樹脂６９は、ガラス管端部部位１９ａと口金７の内面との間を流れやすく、口金７へのシリコーン樹脂６９の注入を容易に行なうことができる。
【００５０】
上記シリコーン樹脂６９の注入をそのまま続けると、図１４の（ｂ）に示すように、口金７内のシリコーン樹脂６９は、被嵌部４３の切欠部５１を通って口金隣接部１９ｂの方へと流出する。
この際、口金７に切欠部５１が形成されているので、口金７内にさらにシリコーン樹脂６９を注入することで口金７の内部から流出したシリコーン樹脂６９は、切欠部５１から口金隣接部１９ｂ側へと流動し、口金７の他の部分に流出することを防ぐことができる。
【００５１】
そして、発光管３の口金隣接部１９ｂと、板状部材４１、支持突起６５及び連結突起６７で形成される空間（図１４の（ａ）に「７１」である。）が、図１４の（ｃ）に示すようにシリコーン樹脂６９で埋まると、シリコーン樹脂６９の注入を停止する（シリコーン樹脂６９注入の開始から停止までが樹脂充填工程である。）。
この際、支持突起６５と連結突起６７とが板状部材４１から突設されているので、口金７の内部から流出したシリコーン樹脂６９は支持突起６５と連結突起６７で堰き止められ、支持突起６５に支持された口金隣接部１９ｂにまで達する。
【００５２】
これにより、板状部材４１、口金７及び口金隣接部１９ｂを確実に固着することができる。また、支持突起６５と連結突起６７とにより、板状部材４１の他の部分へシリコーン樹脂６９が流出するのを防ぐことができる。
最後に、注入したシリコーン樹脂６９を硬化させる（硬化工程である。）と、図１や図１２に示すように、放電ランプ１が製造される。
【００５３】
なお、注入・硬化されたシリコーン樹脂６９のうち、口金７，９等からはみ出した場合のシリコーン樹脂除去等、実際に行なわれる工程の説明は省略する。
このように、口金７（ガラス管端部部位１９ａを含む。）と口金隣接部１９ｂとの固着を、発光管３と口金７との取着工程で略同時におこなうことができる。これにより放電ランプの生産効率が向上し、本発明を安価に実施することができる。
【００５４】
さらに、口金７には切欠部５１が形成されているので、発光管３の端部１３，１５と口金７，９との隙間を充填するシリコーン樹脂の内、隙間から溢れるシリコーン樹脂６９を切欠部５１から、隣のガラス管側へ確実に誘導することができる。
また、被嵌部４３，４５の切欠部５１から溢れたシリコーン樹脂６９は板状部材４１に沿って口金隣接部１９ｂ側へと流れ、やがて、発光管３を支持している支持突起６５や連結突起６７等に堰き止められ、口金７と口金隣接部１９ｂとの隙間を充填するので、確実に、口金７、板状部材４１及び口金隣接部１９ｂとをシリコーン樹脂６９で固着できる。
３．実施例
実施の形態に係る放電ランプの具体的構成について説明する。
【００５５】
放電ランプ１は、ランプ入力が２０（Ｗ）に設定され、このときの放電ランプ１から発せられる光束は、１８００（ｌｍ）である。
発光管３に用いられるガラス管１９は、外径が９．０（ｍｍ）、内径が７．２（ｍｍ）である。発光管３は、２つの旋回部３３，３５をあわせて約３．５回仮想軸Ｄの廻りを旋回している。
【００５６】
発光管３は、端部１３，１５同士を結ぶ方向の長さが１２０（ｍｍ）、端部１３，１５同士を結ぶ方向と直交する方向の長さが１１０（ｍｍ）である。
発光管３の径方向に隣接するガラス管１９同士の隙間（旋回部３３と旋回部３５との隙間でもあり、図１２における「Ｉ」である。）は、約２．０（ｍｍ）であり、発光管３の高さは、１０（ｍｍ）〜１１（ｍｍ）である。
【００５７】
なお、隣接する旋回部３３，３５間の隙間Ｉは、旋回部３３，３５を構成するガラス管１９の横断面が円形状をしていることから、旋回部３３，３５の横断面における軸心同士を結ぶ仮想線上での両者の隙間が最小となる。なお、隣接する旋回部３３，３５間の隙間Ｉを、１（ｍｍ）〜６（ｍｍ）の範囲にすると、発光管３の径方向におけるコンパクト化を維持し、光の取り出し効率を良くすることができる。
【００５８】
また、ガラス管１９の全長は７４０（ｍｍ）で、発光管３の内部の電極間距離は７２０（ｍｍ）である。なお、発光管３の径方向に隣接するガラス管１９同士の隙間Ｉは、ここでは、２．０（ｍｍ）としているが、製品として、１（ｍｍ）〜１０（ｍｍ）程度が妥当と考えられる。
ホルダの板状部材４１に形成された支持突起６５の高さ（図１２における「Ｊ」である。）は２（ｍｍ）であり、支持突起６５の長さ（板状部材４１の短手方向の寸法であり、図８における「Ｋ」である。）は、１０（ｍｍ）である。
４．試験結果
次に、上記実施例に係る放電ランプを用いて、放電ランプを灯具に装着する場合を想定した引張試験を行った。
【００５９】
図１５は、放電ランプの引張試験の概略図である。
試験は、図１５に示すように、発光管３における所定の２箇所に貼着された貼着部材７３，７５を発光管３の仮想軸方向（Ｌ方向でもある。）に引っ張り負荷を作用させて破壊させ、破壊時の負荷を測定した。引っ張り負荷を作用させる所定の２箇所は、旋回部３３，３５における最も外側を旋回している部分であって、放電ランプ１を平面視したときに、２つの口金７．９を結ぶ仮想線に対して直交する仮想線と交差する位置である。
【００６０】
引っ張り負荷は、図１５に示すように、口金７，９を固定した状態で、貼着部材７３，７５に接続されたワイヤ７７をＬ方向に引っ張ることにより行なれる。
図１６は、引張試験に供したサンプルと試験結果を示す図である。
試験に供したサンプルは、図１６に示すように、比較品１、比較品２及び発明品の計３種類である。
【００６１】
比較品１、比較品２及び発明品に使用した発光管及びホルダは、上述した本実施の形態に係る発光管３及びホルダ５と同じである。なお、発明品は、実施の形態で説明した放電ランプ１である。
比較品１、比較品２及び発明品における相違は、比較品１，２は口金と発光管の口金隣接部とが固着されていないのに対し、発明品は固着されている。また、比較品２及び発明品との相違は、発光管と板状部材との固着数及び径方向に隣接するガラス管部位同士の固着数である。なお、これらの固着は、口金と発光管の固着に利用したシリコーン樹脂６９である。
【００６２】
比較品１では、図１６に示すように、発光管と口金とは固着されているものの、発光管と板状部材とは固着されていない（つまり、固着数は０である。）。
これに対し、比較品２では、同図に示すように、発光管と口金とは固着され、また、発光管と板状部材とは固着数は、第１の旋回部及び第２の旋回部の中間部側に近い各部位（図中「ａ」であり、「ａ部位」という。）と当該ａ部位の外周側に隣接するガラス管部位（図中「ｂ」であり、「ｂ部位」という。）との間の２箇所と、上記ｂ部位と当該ｂ部位の外周側に隣接するガラス管部位（図中「ｃ」であり、「ｃ部位」という。）との間の２箇所と、貼着部材７３，７５の貼着部位（図中「ｄ」であり、「ｄ部位」という。）と当該ｄ部位の内周側に隣接するガラス管部部位（図中「ｅ」であり、「ｅ部位」という。）との間の２箇所の計６箇所である。
【００６３】
なお、上記ガラス管部位同士を固着するシリコーン樹脂（６９）は、ガラス管部位同士だけでなく、板状部材と一体に固着している。
発明品は、同図に示すように、口金と、当該口金に対して中間部側に隣接するガラス管部位（図中「ｆ」であり、「ｆ部位」という。）との間の２箇所である。ここでも、口金とｆ部位を固着するシリコーン樹脂（６９）は、ホルダとも固着している。
【００６４】
次に試験結果について説明する。
比較品１は、サンプル数が４本で、その平均の破壊荷重は２７．７（Ｎ）であり、比較品２は、サンプル数が４本で、その平均の破壊荷重は７５．２（Ｎ）である。これに対して発明品は、サンプル数が１０本で、その平均の破壊荷重は６７．５（Ｎ）である。
この破壊荷重は、高いほど安全であるが、発明者らの検討では、実使用では貼着部材７３，７５が貼着されている部位に２０（Ｎ）程度の荷重が作用することが判明している。従って、実使用だけを考慮すると、引張負荷での破壊荷重が３０（Ｎ）あれば充分といえ、第１目標とすることができるが、４０（Ｎ）以上あればさらに好ましく、第２の目標とすることができる。
【００６５】
比較品１は、上記第１目標を達することはできないが、比較品２及び発明品は、第１及び第２目標を達している。
比較品２の破壊荷重は、試験を行った３種類中最も高い値を示したが、発明品は、比較品２に対して固着数が少ないにも拘らず、比較品２の破壊荷重の約９０（％）に達している。
【００６６】
これは、口金と発光管の口金隣接部とを固着することで、貼着部位に引っ張り負荷が作用しても、発光管を構成するガラス管の変形を効果的に抑えることができるためと考えられる。
なお、発光管とホルダ等を固着する固着数は増加するほど破壊荷重も増加すると考えられるが、固着数が増加するほど、発光管とホルダ等を固着する工程が増え、コストアップにつながる。
【００６７】
これに対し、発明品は、上述の製造工程で説明したように、口金７，９とガラス管１９の口金隣接部（ｆ部位）との固着は、口金７，９と発光管３の端部１３，１５を固着する際に口金７，９から流出したシリコーン樹脂６９を利用しているため、比較品２のように、発光管とホルダ等を固着する工程を必要とせず、しかも、比較品２の破壊荷重の９０（％）の値を有しているから、非常に安価に実施でき、しかも、貼着部材７３，７５が貼着されている部位の引張に対しても第２目標の１．５倍の破壊荷重を得ることができる。
【００６８】
＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明の内容が、上記の実施の形態に示された具体例に限定されないことは勿論であり、例えば、以下のような変形例を実施することができる。
１．発光管
実施の形態の発光管は、平面二重螺旋形状をしていたが、本発明に係る発光管３の形状は、平坦な二重螺旋形状に限定するものではなく、例えば、仮想軸と直交する方向から発光管を見たときに、全体の輪郭が円錐状をしていても良い。なお、発光管の中心側だけが円錐形状をし、その外側が平面状であっても良いし、その逆であっても良い。
【００６９】
つまり、仮想軸廻りを旋回して旋回部を構成するガラス管の全部分における軸心が一平面上にあっても良いし、ガラス管の全部分における軸心が円錐状の母線上にあっても良いし、ガラス管の一部分における軸心が一平面状で残りの部分における軸心が円錐状の母線上にあっても良い。
（１）輪郭が円錐状
図１７は、変形例１に係る放電ランプ１０１の正面図であり、発光管１０３における口金１０５周辺の様子が分かるように発光管１０３の一部を切り欠いている。
【００７０】
変形例１に係る発光管１０３は、ガラス管１０７の中間部１０９から各ガラス管１０７の端部にかけて、仮想軸Ｍの廻りを、中間部１０９からガラス管１０７の端部に移るに従って仮想軸Ｍから離れると共に仮想軸Ｍ上を中間部１０９から離れるように、旋回して形成された第１及び第２の旋回部１１１，１１３を有する。
つまり、発光管１０３は、第１及び第２の旋回部１１１，１１３を構成するガラス管１０７の全部分における軸心が円錐状の母線上にあり、当該発光管１０３を仮想軸Ｍと直交する方向から見たときに、全体の輪郭が略円錐状をしている。
【００７１】
発光管１０３の端部には、当該端部を被嵌する状態で口金１０５，１０５が取着されている。ここで、放電ランプ１０１における当該口金１０５，１０５が取着されている部分（口金１０５、発光管の端部であって口金が取着されていない部分を含む。）が、本発明の「端部周辺部位」に相当する。なお、この口金１０５は、実施の形態における口金７，９と同様に、誘導部である切欠部を有している。
【００７２】
口金１０５からガラス管１０７の中間部１０９に向かう方向において当該口金１０５と隣り合うガラス管部位（本発明の「ガラス管の隣接部」に相当する。）１１６は、口金１０５、口金１０５内の発光管１０３の端部、板状部材１１７にシリコーン樹脂１１５によって固着され、シリコーン樹脂１１５は、発光管１０３の端部と口金１０５とを固着しているシリコーン樹脂と連続し、一体化されている。
【００７３】
本変形例１においては、口金１０５、ガラス管１０７及び板状部材１１７が本発明の「所定部材」に相当する。なお、本例においても、２つの口金１０５（図面の便宜上１つしか現れていない。）は、板状部材１１７で連結されている。
（２）発光管の端部について
上記実施の形態及び変形例１とも、ガラス管の中間部から端部までが仮想軸の廻りを旋回していたが、ガラス管の端部手前までが仮想軸廻りを旋回し、ガラス管の端部手前からガラス管の端までが所定の方向に延伸或いは湾曲するような形状であっても良い。
【００７４】
つまり、発光管は、ガラス管の中間部から一方又は両方の端部手前までが、中間部から一方又は両方の端部手前に移るに従って仮想軸から離れながら仮想軸の廻りを旋回するように湾曲し、ガラス管の一方の端部又は両方の端部が、例えば仮想軸方向、径方向、さらには、仮想軸に対して所定の角度で傾斜した方向に沿って延伸していても良い。
この場合、隣接部は、仮想軸の廻りを旋回している旋回部の終端部（ここでは端部手前が相当する。）と隣り合う部分である。
【００７５】
（２−１）端部が仮想軸と平行に延伸する場合
図１８は、変形例２に係る放電ランプ１０１ａの正面図であり、発光管１０３ａにおける端部手前１０６ａの様子が分かるように発光管１０３ａの一部を切り欠いている。
変形例２に係る発光管１０３ａは、ガラス管１０７ａの中間部１０９ａからガラス管１０７ａの各端部手前１０６ａ，１０８ａにかけて、仮想軸Ｍａの廻りを、中間部１０９ａからガラス管１０７ａの端部手前１０６ａ，１０８ａに移るに従って仮想軸Ｍａから離れると共に中間部１０９から仮想軸方向に離れるように、旋回して形成された第１及び第２の旋回部１１１ａ，１１３ａを有する。
【００７６】
そして、発光管１０３ａの端部１０２ａ，１０４ａに口金１０５ａ，１０５ａが取着されている。口金１０５ａ，１０５ａは、発光管１０３ａ（正確には、発光管の第１及び第２の旋回部１１１ａ，１１３ａである。）の照射面側と反対側の主面を横切るように架設された板状部材１１７ａの端部に設けられている。
本変形例２においては、発光管１０３ａを構成するガラス管１０７ａの端部手前１０６ａ，１０８ａが、端部手前１０６ａ，１０８ａからガラス管１０７ａの中間部１０９ａに向かう方向において当該端部手前１０６ａ，１０８ａと隣り合うガラス管１０７ａの隣接部分１１４ａ，１１６ａにシリコーン樹脂等の固着材１１５ａによって固着（固定）されている。なお、隣接部１１６ａは、図面の便宜上現されていない。
【００７７】
ここで、ガラス管１０７ａの端部手前１０６ａ，１０８ａが本発明の放電ランプの端部周辺部位に相当し、また、隣接部１１４ａ，１１６ａが本発明の隣接部に相当する。
なお、本変形例２においては、ガラス管１０７ａの端部手前１０６ａ，１０８ａからガラス管１０７ａの端、つまり、ガラス管１０７ａの端部１０２ａ，１０４ａは仮想軸Ｍａと平行な方向に延伸しているが、例えば、仮想軸Ｍａに近づく方向、或いは遠のく方向に延伸していても良い。
【００７８】
（２−２）端部が仮想軸と直交する方向に延伸する場合
図１９は、変形例３に係る放電ランプ１０１ｂの平面図である。
変形例３に係る発光管１０３ｂは、ガラス管１０７ｂの中間部１０９ｂからガラス管１０７ｂの各端部手前１０６ｂ，１０８ｂにかけて、仮想軸Ｍａの廻りを、中間部１０９ｂからガラス管１０７ｂの端部手前１０６ｂ，１０８ｂに移るに従って仮想軸Ｍｂから離れるように旋回して形成された第１及び第２の旋回部１１１ｂ，１１３ｂを有する。なお、第１及び第２の旋回部１１１ｂ，１１３ｂ、さらには、ガラス管１０７ｂの端部手前１０６ｂ，１０８ｂからガラス管１０７ｂの端（つまり、ガラス管１０７ｂの端部１０２ｂ，１０４ｂである。）まで部分におけるガラス管１０７ｂの軸心が一平面上に存在する。
【００７９】
そして、発光管１０３ｂの端部１０２ｂ，１０４ｂに口金１０５ｂ，１０５ｂが取着されている。口金１０５ｂ，１０５ｂは、発光管１０３ｂの照射面側と反対側の主面を横切るように架設された板状部材１１７ｂの端部に設けられている。
本変形例３においては、発光管１０３ｂを構成するガラス管１０７ｂの端部手前１０６ｂ，１０８ｂからガラス管１０７ｂの中間部１０９ｂに向かう方向において端部手前１０６ｂ，１０８ｂと隣り合うガラス管１０７ｂの隣接部１１４ｂ，１１６ｂは、端部手前１０６ｂ，１０８ｂ及び板状部材１１７ｂにシリコーン樹脂等の固着材１１５ｂによって固着（固定）されている。
【００８０】
ここでは、ガラス管１０７ｂの端部手前１０６ｂ，１０８ｂが本発明の「放電ランプの端部周辺部位」に相当し、ガラス管１０７ｂの隣接部１１４ｂ，１１６ｂが本発明の「ガラス管の隣接部」に相当し、ガラス管１０７ｂ及び板状部材１１７ｂが「本発明の所定部材」に相当する。
なお、本変形例３においては、ガラス管１０７ｂの端部１０２ｂ，１０４ｂは仮想軸Ｍｂと直交する方向であって仮想軸Ｍｂから離れる方向に延伸しているが、例えば、仮想軸Ｍｂと直交する方向に延伸していても良い。
２．ホルダ
（１）全体
実施の形態におけるホルダ５は、２つの口金７，９が板状部材４１の両端に設けられた構造を有していたが、例えば、図２０に示す変形例４のように、板状部材が無く、２つの口金１２１が独立して発光管３のガラス管端部部位１９ａに取着される構造（図２０では１つの口金だけを示している。）をし、当該口金１２１と、口金隣接部１９ｂとがシリコーン樹脂６９によって固着されていても良い。
【００８１】
ここでは、ガラス管端部部位１９ａ及び口金１２１が本発明の「放電ランプの端部周辺部位」に相当し、口金隣接部１９ｂが本発明の「ガラス管の隣接部」に相当し、口金１２１及びガラス管１９が「本発明の所定部材」に相当する。
この場合、口金は、板状部材に設けられている支持突起６５や連結突起６７を有する構造であっても良いし、有しない構造であっても良い。
【００８２】
（２）口金
（２−１）タイプ
実施の形態では、口金は、所謂Ｇタイプであったが、他のタイプ、例えば、ＧＸタイプ、ＧＹタイプ、さらには、Ｐタイプでも実施できる。なお、灯具に対して放電ランプを着・脱する際の操作性を考慮すると、ピンを有するタイプが好ましい。
【００８３】
また、実施の形態では、口金の２本のピンの並ぶ方向は、当該ピンと電気的に接続する灯具側のソケットの幅（仮想軸と直交する方向の寸法である。）を小さくするために、図４に示すように、仮想軸Ｄの延伸方向と略平行となっている。
しかしながら、ピンの並ぶ方向は、図４に示すように、仮想軸Ｄと平行な仮想線Ｄ１に対して４５（°）の範囲内（０（°）〜４５（°）の範囲（図４における「Ｎ」である。））であれば、放電ランプを灯具に装着した際に、ソケットが口金に隣接するガラス管に接触するようなことをなくすることができると共に、ソケット側の小型化も図ることができる。
【００８４】
（２−２）構造
実施の形態での口金は、被嵌部と口金部とを有する構造を有していたが、例えば、口金部の口金部本体の内周径が大きく、この口金部本体内に発光管の端部が直接挿入できる場合は、被嵌部を口金部本体で構成しても良い。
さらに、実施の形態での被嵌部は、２つの筒部を有していたが、１つの筒部で構成しても良いし、３以上の筒部で構成しても良いのは言うまでもない。
【００８５】
（２−３）誘導部（切欠部）
誘導部は、上述したように、口金と発光管とを固着材で固着する際に、口金内の固着材を口金外部へと誘導するものであり、その形状、大きさ等は特に限定するものではない。
具体的には、誘導部を、口金の周壁（被嵌部に相当する。）に形成された貫通孔で構成しても良い。その場合に、貫通孔の形状は、特に限定するものではなく、円、楕円、長円、４角形等であっても良い。また、その大きさは、口金と口金隣接部との固着面積、口金と口金隣接部との距離等によって適宜決定しても良い。
【００８６】
なお、誘導部を切欠部で構成する場合に、その切欠き形状も特に限定するものでなく、円、楕円、長円、多角形状の一部の形状であっても良いし、その大きさも、口金と口金隣接部との固着面積、口金とガラス管の隣接部との距離等によって適宜決定しても良い。
また、放電ランプの着脱時に発光管に作用する引っ張り負荷を考慮すると、放電ランプの端部周辺部位と、当該部位に対して発光管の仮想軸を中心とする径方向において隣接するガラス管隣接部とを、直接的或いは口金を介して間接的に固着すれば、引っ張り負荷に対して発光管が破損し難くなる。
【００８７】
従って、本発明に係る口金は誘導部を備えていなくても良い。
図２１は、変形例５に係る口金を示す図である。
同図に示すように、ホルダ１２６は、１つの板状部材１２７の両端に２つの口金１２８（他方の口金の図示は省略する。）を有する。口金１２８は、内部に挿入された発光管３の端部におけるガラス管端部部位１９ａと固着材（シリコーン樹脂）１２９ａを介して固着されている。
【００８８】
また、口金１２８に対して径方向に隣接する口金隣接部１９ｂは、ガラス管端部部位１９ａと口金隣接部１９ｂとの間に位置する口金１２８の外周部分に対して固着材（シリコーン樹脂）１２９ｂにより直接固着されている。なお、ガラス管隣接部１９ｂは、固着材１２９ｂにより板状部材１２７とも固着されている。
ここでは、口金１２８が本発明の「放電ランプの端部周辺部位」に相当し、口金隣接部１９ｂが本発明の「ガラス管の隣接部」に相当し、口金１２８及び板状部材１２７（つまりホルダ１２６である。）が「本発明の所定部材」に相当する。
【００８９】
さらに、図２１では、口金１２８が板状部材１２７に連結されていたが、板状部材１２７により連結されていない口金１２８（つまり、口金が筒状をしている。）を発光管３の端部に取着するようにしても良い。この場合、ガラス管部位１９ｂは固着材を介して口金１２８に直接固着（固定）される。
つまり、口金１２８が本発明の「放電ランプの端部周辺部位」に相当し、口金隣接部１９ｂが本発明の「ガラス管の隣接部」に相当し、口金１２８が「本発明の所定部材」に相当する。
【００９０】
（２−４）規制部
規制部は、実施の形態では、複数本のリブにより構成したが、例えば、口金の内周面から凸設する複数凸部により構成しても良い。
３．固定
（１）固定部材
実施の形態等では、固定部材として、シリコーン樹脂等の固着材を用いたが、放電ランプの着脱時に発光管に引っ張り負荷が作用したときに、発光管の変形を抑制できれば、発光管が破損し難くなると考えられる。
【００９１】
この観点からすれば、放電ランプにおける端部周辺部位に対して発光管の仮想軸を中心とする径方向において隣接するガラス管部位を固着材で固着しなくても、当該ガラス管部位を固定部材で固定しても同様の効果が得られると考えられる。具体的には、ガラス管端部に対して仮想軸と直交する方向に隣接するガラス管部位の照射面側を規制する規制腕（フック）を口金に設けて、このガラス管部位を固定しても良い。
【００９２】
（２）固定位置
実施の形態では、口金と発光管の口金隣接部とを固着材で固着していたが、例えば、図２２に示す変形例６のように、放電ランプ１３１の端部周辺部位１４３，１４５と、当該端部周辺部位１４３，１４５の径方向において端部周辺部位１４３，１４５と隣り合うガラス管隣接部１４７，１４９とを固着材で固着しても、上記実施の形態で説明した引っ張り強度を得ることができると考えられる。
【００９３】
本変形例６に係るランプ１３１は、発光管１３３とホルダ１３５とを備える。ホルダ１３５は、板状部材１３７に２つの口金１３９，１４１が設けられている。なお、口金１３９，１４１は、実施の形態と同様に、Ｇタイプである。
本変形例６では、ガラス管１３４の端部に対応する部位、つまり端部周辺部位１４３，１４５に対して仮想軸Ｄを中心とする径方向に隣り合うガラス管隣接部１４７，１４９が、端部周辺部位１４３，１４５と板状部材１３７に固着材１５１，１５３により固着されている。
【００９４】
つまり、端部周辺部位１４３，１４５が本発明の「放電ランプの端部周辺部位」に相当し、ガラス管隣接部１４７，１４９が本発明の「ガラス管の隣接部」に相当し、ガラス管１３４及び板状部材１３７が「本発明の所定部材」に相当する。
ここで、放電ランプの端部周辺部位であるガラス管隣接部１４７，１４９は、図２２に示すように、放電ランプ１３１の端（ピンの先端である。）から、口金１３９（，１４１）の開口側端縁の位置から仮想軸Ｄを中心として旋回部に沿って発光管１３３の中間部側に４５（°）戻った位置との間の範囲内、換言すると、仮想線分Ｐ１と仮想線分Ｐ２との間で仮想軸廻りの範囲Ｒ内であれば、引っ張り負荷時に目標の破壊荷重を得ることができると考えられる。
【００９５】
なお、仮想線分Ｐ１は、放電ランプ１３１における発光管１３３の旋回部が旋回している旋回方向の終端と仮想軸Ｄとを結ぶ線分であり、仮想線分Ｐ２は、平面視において、口金１３９，１４１の略中央同士を結ぶ仮想線Ｏ（この仮想線Ｏは仮想軸Ｄを通る。）から仮想軸Ｄ廻りに中間部１３２側に４５（°）（図２２の「Ｑ」である。）戻った位置と仮想軸Ｄとを結ぶ通る線分である。
【００９６】
上記範囲Ｒは、図２２に示すように、ガラス管１３４の端部までが仮想軸Ｄの廻りを旋回している場合であるが、ガラス管の端部手前までが仮想軸の廻りを旋回する場合についても同様に考えることをできる。
ガラス管の端部手前までが旋回する場合における範囲について、図１９を用いて説明する。
【００９７】
放電ランプ１０１ｂにおける端部周辺部位は、仮想線分２Ｐ１と仮想線分２Ｐ２との間で仮想軸Ｍｂの廻りの範囲２Ｒ内であれば、引っ張り負荷時に目標の破壊荷重を得ることができると考えられる。
仮想線分２Ｐ２は、放電ランプ１０１ｂにおける発光管１０３ｂの旋回部（１１１ｂ，１１３ｂ）が旋回している旋回方向の終端と仮想軸Ｍｂとを結ぶ線分であり、仮想線分２Ｐ１は、平面視において、口金１０５ｂ，１０５ｂの略中央同士を結ぶ仮想線２Ｏ（この仮想線Ｏは仮想軸Ｍｂを通る。）から仮想軸Ｍｂの廻りに中間部１０９ｂ側に４５（°）（図１９の「２Ｑ」である。）戻った位置と仮想軸Ｍｂとを結ぶ通る線分である。
【００９８】
以上のことをまとめると、放電ランプにおける端部周辺部位は、放電ランプ（１０１ｂ）を平面視したときに、放電ランプ（１０１ｂ）における発光管（１０３ｂ）の旋回方向であって中間部（１０９ｂ）から最も遠い位置から、一対の口金（１０５ｂ，１０５ｂ）の略中心同士を結んだ仮想線分（２０）から仮想軸（Ｍｂ）を中心として旋回部（１１１ｂ，１１３ｂ）に沿って発光管（１０３ｂ）の中間部（１０９ｂ）側に４５（°）戻った位置との間の範囲内である。
【００９９】
なお、口金の中央は、発光管の旋回部の旋回方向の略中央としている。
また、実施の形態や変形例等で説明した端部周辺部位は、上記の範囲Ｒ内にあれば良く、その範囲Ｒ内の一部(実施の形態及び変形例が相当する。）が、平面視において径方向の内側に隣り合うガラス管隣接部と固定されていても良いし、この範囲全部が、径方向に隣接するガラス管隣接部と固定されていても良いし、さらには、上記範囲内で複数の箇所で隣接するガラス管隣接部と固定されていても良い。
【０１００】
（３）所定部位
実施の形態や上記変形例等において、放電ランプの端部周辺部位に隣り合うガラス管の隣接部が固定される相手側の所定部材は、口金であったり、放電ランプの端部周辺部位であったりしたが、他の部材であっても良い。なお、隣接部が所定部材に固定される部位は、所定部材における隣接部と対向する部位である。
【０１０１】
図２３は、変形例７に係る放電ランプの一部を示す図である。
同図に示すように、ホルダ１５６は、１つの板状部材１５７の両端に２つの口金１５８（他方の口金の図示は省略する。）を有する。口金１５８は、内部に挿入された発光管３の端部におけるガラス管端部部位１９ａと固着材１５９ａを介して固着されている。
また、ガラス管端部部位１９ａに対応する口金１５８に対して径方向に隣り合うガラス管隣接部１９ｂは、板状部材１５７に対して固着材（シリコーン樹脂である。）１５９ｂにより固着されている。
【０１０２】
ここでは、口金１５８が本発明の「放電ランプの端部周辺部位」に相当し、ガラス管隣接部１９ｂが本発明の「ガラス管の隣接部」に相当し、板状部材１５７が「本発明の所定部材」に相当する。
４．その他
上記の実施の形態及び変形例等は、それぞれについて、実施の形態・変形例等との組み合わせについて特に説明しなかったが、実施の形態の内容の一部と、各変形例の内容の一部とを組み合わせものでも良い。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、従来の環形放電ランプの外径よりも小さくできる放電ランプに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】実施の形態における放電ランプの斜視図
【図２】放電ランプの平面図
【図３】放電ランプの下面図
【図４】放電ランプの正面図
【図５】放電ランプの側面図
【図６】発光管の平面図であり、内部の様子が分かるように一部を切り欠いた図
【図７】ホルダの斜視図
【図８】口金の拡大斜視図
【図９】図８に示す口金の断面図
【図１０】発光管の端部が口金に挿入した状態を示す図であり、口金の内部の様子が分かるように口金の一部を切り欠いた図
【図１１】図１０におけるＥ−Ｅ線における断面を矢印方向から見た図
【図１２】シリコーン樹脂の充填後の状態を示す図
【図１３】発光管を平面視した図であり、放電ランプの製造方法を説明するための図
【図１４】図１０におけるＥ−Ｅ線における断面を矢印方向から見た図であり、放電ランプの製造方法を説明するための図
【図１５】放電ランプの引張試験の概略図
【図１６】引張試験に供したサンプルと試験結果を示す図
【図１７】変形例１に係る放電ランプの正面図であり、発光管における口金周辺の様子が分かるように発光管の一部を切り欠いた図
【図１８】変形例２に係る放電ランプの正面図
【図１９】変形例３に係る放電ランプの平面図
【図２０】変形例４に係る口金を示す図
【図２１】変形例５に係る口金を示す図
【図２２】変形例６に係る放電ランプの平面図
【図２３】変形例７に係る放電ランプの一部を示す図
【符号の説明】
【０１０５】
１ 放電ランプ
３ 発光管
５ ホルダ
７，９ 口金
１３，１５ 端部
１７ 電極
１９ ガラス管
１９ａ ガラス管端部部位
１９ｂ 口金隣接部
３３，３５ 旋回部
３７ 中間部
４１ 板状部材
５９ａ，５９ｂ ピン
６１ａ，６１ｂ ピン
６９ シリコーン樹脂
Ｄ 仮想軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス管の両端部に電極を有し、前記ガラス管の中間部から少なくとも一方の端部又は端部手前までが、前記中間部から前記少なくとも一方の端部又は端部手前に移るに従って仮想軸から離れながら前記仮想軸廻りを旋回するように湾曲する発光管を備える放電ランプであって、
前記放電ランプにおける前記ガラス管の前記少なくとも一方の端部又は端部手前に対応する端部周辺部位に隣り合うガラス管の隣接部が、固定部材により所定部材に固定されている
ことを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記中間部から前記少なくとも一方の端部又は端部手前に至るガラス管部分の旋回は、前記ガラス管部分の軸心が一平面上に存在するように形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記放電ランプは、前記ガラス管の両端部を被嵌し且つ前記電極に給電するための口金を２つ有し、
前記所定部材は、前記隣接部に対向している前記ガラス管及び前記口金の少なくとも１つの部材を含む
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の放電ランプ。
【請求項４】
前記発光管は、輪郭が円盤状をしており、その一方の主面が照射面側とされており、前記発光管の前記照射面側とは反対側の主面を横切るように板状部材が架設され、前記板状部材に２つの前記口金が設けられ、
前記所定部材には、前記隣接部に対向している前記板状部材も含む
ことを特徴とする請求項３に記載の放電ランプ。
【請求項５】
前記固定部材は固着材であり、前記口金と前記ガラス管の端部とを前記固着材で固着している
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の放電ランプ。
【請求項６】
２つの前記口金は、前記仮想軸を挟んで互いに対向する位置にあり、
前記端部周辺部位は、前記放電ランプを平面視したときに前記口金の略中央から前記ガラス管に沿って、前記仮想軸の廻りに前記中間部側へ４５°戻った位置と、放電ランプの端との間の領域の一部又は全部である
ことを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の放電ランプ。
【請求項７】
前記口金は、一対のピンが延出し、
前記一対のピンが延出する方向から前記ピンを見たときに、ピンの並ぶ方向と前記仮想軸との間の角度が４５°以内の範囲内にある
ことを特徴とする請求項３〜６の何れか１項に記載の放電ランプ。
【請求項８】
前記発光管は、２重螺旋形状をしている
ことを特徴とする請求項１〜７に記載の放電ランプ。
【請求項９】
ガラス管の両端部に電極を有し、前記ガラス管の中間部から両端までが、前記中間部から前記両端部に移るに従って仮想軸から離れながら前記仮想軸廻りを旋回するように湾曲する発光管と、前記ガラス管の両端部を被嵌し且つ前記電極に給電するための口金とを備える放電ランプであって、
前記口金に隣り合うガラス管の隣接部が、少なくとも前記口金に固着材により固定されている
ことを特徴とする放電ランプ。
【請求項１０】
ガラス管の両端部に電極を有し、前記ガラス管の中間部から両端の手前までが、前記中間部から前記端部の手前に移るに従って仮想軸から離れながら前記仮想軸廻りを旋回するように湾曲する発光管とを備える放電ランプであって、
前記ガラス管の両端の手前に隣り合うガラス管の隣接部が、前記ガラス管の両端の手前に固着材により固定されている
ことを特徴とする放電ランプ。
【請求項１】
ガラス管の両端部に電極を有し、前記ガラス管の中間部から少なくとも一方の端部又は端部手前までが、前記中間部から前記少なくとも一方の端部又は端部手前に移るに従って仮想軸から離れながら前記仮想軸廻りを旋回するように湾曲する発光管を備える放電ランプであって、
前記放電ランプにおける前記ガラス管の前記少なくとも一方の端部又は端部手前に対応する端部周辺部位に隣り合うガラス管の隣接部が、固定部材により所定部材に固定されている
ことを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記中間部から前記少なくとも一方の端部又は端部手前に至るガラス管部分の旋回は、前記ガラス管部分の軸心が一平面上に存在するように形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記放電ランプは、前記ガラス管の両端部を被嵌し且つ前記電極に給電するための口金を２つ有し、
前記所定部材は、前記隣接部に対向している前記ガラス管及び前記口金の少なくとも１つの部材を含む
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の放電ランプ。
【請求項４】
前記発光管は、輪郭が円盤状をしており、その一方の主面が照射面側とされており、前記発光管の前記照射面側とは反対側の主面を横切るように板状部材が架設され、前記板状部材に２つの前記口金が設けられ、
前記所定部材には、前記隣接部に対向している前記板状部材も含む
ことを特徴とする請求項３に記載の放電ランプ。
【請求項５】
前記固定部材は固着材であり、前記口金と前記ガラス管の端部とを前記固着材で固着している
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の放電ランプ。
【請求項６】
２つの前記口金は、前記仮想軸を挟んで互いに対向する位置にあり、
前記端部周辺部位は、前記放電ランプを平面視したときに前記口金の略中央から前記ガラス管に沿って、前記仮想軸の廻りに前記中間部側へ４５°戻った位置と、放電ランプの端との間の領域の一部又は全部である
ことを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の放電ランプ。
【請求項７】
前記口金は、一対のピンが延出し、
前記一対のピンが延出する方向から前記ピンを見たときに、ピンの並ぶ方向と前記仮想軸との間の角度が４５°以内の範囲内にある
ことを特徴とする請求項３〜６の何れか１項に記載の放電ランプ。
【請求項８】
前記発光管は、２重螺旋形状をしている
ことを特徴とする請求項１〜７に記載の放電ランプ。
【請求項９】
ガラス管の両端部に電極を有し、前記ガラス管の中間部から両端までが、前記中間部から前記両端部に移るに従って仮想軸から離れながら前記仮想軸廻りを旋回するように湾曲する発光管と、前記ガラス管の両端部を被嵌し且つ前記電極に給電するための口金とを備える放電ランプであって、
前記口金に隣り合うガラス管の隣接部が、少なくとも前記口金に固着材により固定されている
ことを特徴とする放電ランプ。
【請求項１０】
ガラス管の両端部に電極を有し、前記ガラス管の中間部から両端の手前までが、前記中間部から前記端部の手前に移るに従って仮想軸から離れながら前記仮想軸廻りを旋回するように湾曲する発光管とを備える放電ランプであって、
前記ガラス管の両端の手前に隣り合うガラス管の隣接部が、前記ガラス管の両端の手前に固着材により固定されている
ことを特徴とする放電ランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
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【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２００８−１９８４９３（Ｐ２００８−１９８４９３Ａ）
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２６２５（Ｐ２００７−３２６２５）
【出願日】平成１９年２月１３日（２００７．２．１３）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１３日（２００７．２．１３）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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