放電表面処理用治具セット、放電表面処理方法、及び刃物
【課題】被膜９の局所的な形成不良をなくと共に、包丁本体３に対する放電電極２７の相対的な位置補正を不要にすること。
【解決手段】可動ブロック３９の支持面３９ｆを上向きした状態で、可動ブロック３９を第１固定ブロック４５の第１基準位置に位置決めし、包丁本体３の刃先７全体を可動ブロック３９の支持面３９ｆの一側縁３９ｆａから突出させた状態で、包丁本体３を可動ブロック３９に対して位置決めして、包丁本体３を可動ブロック３９に一体化させ、可動ブロック３９の支持面３９ｆを下向きにした状態で、可動ブロック３９を第２固定ブロック５５の第２基準位置に位置決めする。
【解決手段】可動ブロック３９の支持面３９ｆを上向きした状態で、可動ブロック３９を第１固定ブロック４５の第１基準位置に位置決めし、包丁本体３の刃先７全体を可動ブロック３９の支持面３９ｆの一側縁３９ｆａから突出させた状態で、包丁本体３を可動ブロック３９に対して位置決めして、包丁本体３を可動ブロック３９に一体化させ、可動ブロック３９の支持面３９ｆを下向きにした状態で、可動ブロック３９を第２固定ブロック５５の第２基準位置に位置決めする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電表面処理装置によって刃物における刃物本体の一方側の刃先の縁部に被膜を形成する際に用いられる放電表面処理用治具セット等に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、包丁（刃物の一例）は、刃物本体としての包丁本体と、この包丁本体に一体的に設けられた柄とを備えている。また、本願の発明者は、切れ味の良好な状態を継続させることができる包丁を既に開発しており（特許文献１参照）、この先行技術に係る包丁にあっては、放電表面処理装置の放電エネルギーを利用して包丁本体の一方側（裏側）の刃先の縁部にチタンカーバイド（ＴｉＣ）、タングステンカーバイド（ＷＣ）、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）のうちのいずれか１つ又は２以上の混合物を主成分として含む被膜が形成されている。
【０００３】
放電表面処理装置によって包丁本体の一方側の刃先の縁部に被膜を形成する際には、通常、放電表面処理装置における処理テーブルに設置可能な固定治具（取付治具）を用いている。また、固定治具は、包丁本体の他方側の面（表面）を支持する支持面を有した固定ブロック、この固定ブロックに設けられかつ包丁本体を固定ブロックに対して位置決めするために包丁本体の背部を突き当て可能な複数の突き当て部材、及び固定ブロックに設けられかつ包丁本体の一方側の刃先の縁部付近を押圧するクランパを備えている。そして、包丁本体の一方側の刃先の縁部に対する放電表面処理は、通常、次のように行われる。
【０００４】
包丁本体の他方側の面を固定ブロックの支持面に支持させて、包丁本体の背部を突き当て部材に突き当てることにより、包丁本体を固定ブロックに対して位置決めする。次に、クランパによって包丁本体の一方側の刃先の縁部付近を押圧することにより、包丁本体を固定ブロックに固定（一体化）する。そして、放電表面処理装置における放電電極と包丁本体の一方側の刃先の縁部を対向させた状態で、放電電極と包丁本体の一方側の刃先の縁部との間にパルス状の放電を発生させる。これにより、その放電エネルギーによって包丁本体の一方側の刃先の縁部に放電電極の構成材料又はその反応物質を溶着させて被膜を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２６４１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、包丁本体の製造途中において、包丁本体の刃先の縁部に連続した微小な起伏（凹凸）が刃先方向に沿って生じることがある。このような場合、放電電極の送り量が包丁本体の刃先の最大起伏量（最大凹凸量）に比べて小さいこともあって、放電表面処理装置によって包丁本体の一方側の刃先の縁部に被膜を形成しても、被膜の局所的な形成不良（コーティング不良）が発生して、被膜の品質、換言すれば、放電表面処理の品質が低下するという問題がある。
【０００７】
また、包丁本体の背部を突き当て部材に突き当てることにより、包丁本体を固定ブロックに対して位置決めしているため、包丁本体の形状にばらつきがあると、固定治具に対する包丁本体の刃先の位置が変化して一定でなくなる。このような場合には、包丁本体に対する放電電極の相対的な位置補正が必要になり、放電表面処理の作業が煩雑化するという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成の放電表面処理用治具セット及び放電表面処理方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の特徴は、放電表面処理装置（放電表面処理装置による放電表面処理）によって刃物における刃物本体の一方側（裏側）の刃先の縁部に被膜（硬質被膜）を形成する際に用いられる放電表面処理用治具セットにおいて、前記刃物本体の一方側の面（裏面）を支持する支持面を有した可動ブロック、及び前記可動ブロックに設けられかつ前記刃物本体の他方側（表側）の刃先の縁部付近を押圧するクランパを備えた可動治具と、前記可動ブロックの前記支持面を上向きにした状態で前記可動ブロックを第１基準位置に位置決め可能な第１固定ブロック、及び前記第１固定ブロックに設けられかつ前記刃物本体の刃先全体を前記可動ブロックの前記支持面の一側縁から突出させた状態で前記刃物本体を前記可動ブロックに対して位置決めするために前記刃物本体の刃先を突き当て可能な刃物本体用突き当て部材を備えた第１固定治具と、前記放電表面処理装置における処理テーブルに設置可能であって、前記可動ブロックの前記支持面を下向きにした状態で前記可動ブロックを第２基準位置に位置決め可能な第２固定ブロックを備えた第２固定治具と、を具備したことを要旨とする。
【００１０】
ここで、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「刃物」とは、包丁、ナイフ、はさみ等を含む意である。また、「第１基準位置」とは、前記可動ブロックを前記第１固定ブロックに位置決めするための基準の位置のことをいい、「第２基準位置」とは、前記可動ブロックを前記第２固定ブロックに位置決めするための基準の位置のことをいう。
【００１１】
本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴からなる放電表面処理用治具セットを用い、放電表面処理装置による放電表面処理によって刃物における刃物本体の一方側（裏側）の刃先の縁部に被膜（硬質被膜）を形成するための放電表面処理方法において、前記可動ブロックを前記第１固定治具側へ移動させて、前記可動ブロックの前記支持面を上向きした状態で前記可動ブロックを前記第１基準位置（前記第１固定ブロックの前記第１基準位置）に位置決めする第１ブロック位置決め工程と、前記第１ブロック位置決め工程の終了後に、前記刃物本体の一方側の面を前記可動ブロックの前記支持面に支持させて、前記刃物本体の刃先を前記刃物本体用突き当て部材に突き当てることにより、前記刃物本体の刃先全体を前記可動ブロックの前記支持面の一側縁から突出させた状態で、前記刃物本体を前記可動ブロックに対して位置決めし、続いて、前記クランパによって前記刃物本体の他方側（表側）の刃先の縁部付近を押圧することにより、前記刃物本体を前記可動ブロックに一体化させる一体化工程と、前記一体化工程の終了後に、前記可動ブロックを前記第１固定治具側から前記第２固定治具側へ移動させて、前記可動ブロックの前記支持面を下向きにした状態で、前記可動ブロックを前記第２基準位置（前記第２固定ブロックの前記第２基準位置）に位置決めする第２ブロック位置決め工程と、前記第２ブロック位置決め工程の終了後に、前記放電表面処理装置における放電電極と前記刃物本体の一方側の刃先の縁部を対向させた状態で、前記放電電極と前記刃物本体の一方側の刃先の縁部との間にパルス状の放電を発生させて、その放電エネルギーによって前記刃物本体の一方側の刃先の縁部に前記放電電極の構成材料又はその反応物質を溶着させて前記被膜を形成する被膜形成（放電工程）と、を具備したことを要旨とする。
【００１２】
第１の特徴又は第２の特徴によると、前記可動ブロックが前記刃物本体の一方側の面を支持する前記支持面を有し、前記可動ブロックに前記刃物本体の他方側の刃先の縁部付近を押圧する前記クランパが設けられているため、前述のように、前記刃物本体の一方側の面を前記可動ブロックの前記支持面に支持させて、前記クランパによって前記刃物本体の他方側の刃先の縁部付近を押圧することができる。これにより、前記刃物本体の製造工程中に、前記刃物本体の刃先の縁部に微小な起伏（凹凸）が刃先方向に沿って生じていても、前記刃物本体の一方側の刃先の縁部に前記被膜を形成する前に、前記刃物本体の一方側の刃先の縁部を複数の前記クランパの押圧により平坦に面に矯正（修正）することができる。
【００１３】
また、前記可動ブロックに前記クランパが設けられ、前記第１固定ブロックに前記刃物本体の刃先を突き当て可能な前記刃物本体用突き当て部材が設けられ、前記可動ブロックを前記第２固定ブロックの前記第２基準位置に位置決め可能であるため、前述のように、前記刃物本体の刃先全体を前記可動ブロックの前記支持面の一側縁から突出させた状態で、前記刃物本体を前記可動ブロックに対して位置決めし、前記刃物本体を前記可動ブロックに一体化させて、前記可動ブロックを前記第２固定ブロックの前記第２基準位置に位置決めすることができる。これにより、前記刃物本体の形状にばらつきがあっても、前記第２固定治具に対する前記刃物本体の刃先の位置が変化することがない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、前記刃物本体の製造工程中に、前記刃物本体の刃先の縁部に前記微小な起伏が刃先方向に沿って生じていても、放電エネルギーによって前記刃物本体の一方側の刃先の縁部に前記被膜を形成する前に、前記刃物本体の一方側の刃先の縁部を複数の前記クランパの押圧により平坦に面に矯正できるため、前記被膜の局所的な形成不良（コーティング不良）をなくして、前記被膜の品質、換言すれば、放電表面処理の品質を高めることができる。
【００１５】
また、前記刃物本体の形状にばらつきがあっても、前記第２固定治具に対する前記刃物本体の刃先の位置が変化することがないため、前記包丁本体に対する前記放電電極の相対的な位置補正が不要になり、放電表面処理の作業の能率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る放電表面処理用治具セットを示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る放電表面処理方法における第１位置決め工程及び本発明の実施形態に係る放電表面処理用治具セットの一部を説明する図であって、第１固定治具及び可動治具を上から見た図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る放電表面処理方法における一体化工程及び本発明の実施形態に係る放電表面処理用治具セットの一部を説明する図であって、第１固定治具及び可動治具等を上から見た図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る放電表面処理方法における第２位置決め工程及び本発明の実施形態に係る放電表面処理用治具セットの一部を説明する図であって、第２固定治具及び可動治具等を上から見た図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る放電表面処理方法における被膜形成工程及び本発明の実施形態に係る放電表面処理装置を説明する図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の実施形態に係る片刃タイプの包丁を示す図、図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるVIB-VIBに沿った拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態に係る片刃タイプの包丁、本発明の実施形態に係る放電表面処理装置、本発明の実施形態に係る放電表面処理用治具セット、及び本発明の実施形態に係る放電表面処理方法等について図面を参照しながら順次説明する。なお、図面中、「ＦＦ」は、前方向を、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指してある。
【００１８】
［本発明の実施形態に係る片刃タイプの包丁］
図６（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の実施形態に係る片刃タイプの包丁１は、本発明の実施形態に係る放電表面処理方法の処理対象であって、耐錆性に優れたステンレス鋼からなる刃物本体としての包丁本体（刃身）３を備えており、この包丁本体３は、表側にのみ、切り刃５を有している。また、包丁本体３の裏側（一方側）の刃先（切り刃５の刃先）７の縁部には、被膜（硬質被膜）９が形成されており、この被膜９は、チタンカーバイド（ＴｉＣ）、タングステンカーバイド（ＷＣ）、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）のうちのいずれか１つ又は２つ以上の混合物を主成分として含んでいる。更に、包丁本体３には、プラスチック又は合板からなる柄１１が設けられている。なお、包丁本体３がステンレス鋼からなる代わりに、鋼鉄からなるようにしても構わない。
【００１９】
［本発明の実施形態に係る放電表面処理装置］
図５に示すように、本発明の実施形態に係る放電表面処理装置１３は、本発明の実施形態に係る放電表面処理方法の実施に用いられる装置であって、前後方向及び左右方向へ延びたベッド１５を備えており、このベッド１５には、上下方向へ延びたコラム１７が設けられている。また、ベッド１５には、可動フレーム（可動テーブル）１９が設けられてあって、この可動フレーム１９は、第１サーボモータ（図示省略）の駆動によって前後方向へ移動可能であって、第２サーボモータ（図示省略）の駆動によって左右方向へ移動可能である。
【００２０】
可動フレーム１９には、電気絶縁性のある加工液（加工油）Ｓを貯留可能な加工槽２１が設けられている。また、加工槽２１内には、処理テーブル２３が設けられており、第１サーボモータ及び第２サーボモータの駆動によって可動フレーム１９と一体的に前後方向及び左右方向へ移動可能である。
【００２１】
コラム１７には、処理ヘッド２５が設けられており、この処理ヘッド２５は、第３サーボモータ（図示省略）の駆動によって上下方向へ移動可能である。そして、処理ヘッド２５には、放電電極２７に保持する電極ホルダ２９が設けられており、電極ホルダ２９は、第３サーボモータの駆動によって処理ヘッド２５と一体的に上下方向へ移動可能である。ここで、放電電極２７は、チタンカーバイドの粉末、タングステンカーバイドの粉末、シリコンカーバイドの粉末のうちのいずれか１つ又は２つ以上の混合粉末を圧縮成形してなる成形体（加熱処理をした成形体を含む）からなるものであり、チタンカーバイドの粉末等には、導電性材料のコーティング処理が施されてあったり、導電性の粉末を混ぜてあったりしてある。また、放電電極２７の形状は、包丁１の裏側の刃先７の縁部に対応する形状を呈している。
【００２２】
なお、放電電極２７は、チタンカーバイドの粉末等を圧縮成形してなる成形体の代わりに、シリコン（Ｓｉ）の粉末又はチタン（Ｔｉ）の粉末を圧縮成形してなる成形体、或いはシリコンの固形物からなるものであっても構わなく、この場合には、炭素（Ｃ）を含む電気絶縁性のある加工液Ｓ中において放電表面処理を行うことが必要になる。また、放電電極２７は、チタンカーバイドの粉末等を圧縮成形してなる成形体の代わりに、泥漿、射出成形、溶射等によって成形してなる成形体からなるものであっても構わない。
【００２３】
［本発明の実施形態に係る放電表面処理用治具セット］
図１に示すように、本発明の実施形態に係る放電表面処理用治具セット３１は、放電表面処理装置１３（図５参照）の放電エネルギーを利用して包丁１における包丁本体３の裏側の刃先７の縁部に被膜９（図５参照）を形成する際に用いられるものであって、可動治具３３、第１固定治具３５、及び第２固定治具３７を具備している。そして、放電表面処理用治具セット３１における各治具３３，３５，３７の具体的な構成は、次のようになる。
【００２４】
図１及び図２に示すように、可動治具３３は、可動ブロック３９を備えており、この可動ブロック３９は、包丁本体３の裏面（一方側の面）を支持する支持面３９ｆを有してあって、可動ブロック３９の支持面３９ｆの一側縁３９ｆａは、包丁本体３の刃先７に対応する形状を呈している。また、可動ブロック３９には、包丁本体３の表側（他方側）の刃先７の縁部付近を押圧する複数（本発明の実施形態にあっては３つ）のクランパ４１が設けられている。
【００２５】
第１固定治具３５は、放電表面処理装置１３の外側に配設した外部テーブル４３に設置可能であって、第１固定ブロック４５を備えており、この第１固定ブロック４５は、可動ブロック３９の支持面３９ｆを上向きにした状態で可動ブロック３９を支持する支持面４５ｆを有している。また、第１固定ブロック４５には、可動ブロック用突き当て部材として突き当て板４７及び一対の突き当て板４９が設けられており、突き当て板４７及び一対の突き当て板４９は、それぞれ、可動ブロック３９の支持面３９ｆを上向きにした状態で第１固定ブロック４５の第１基準位置（図２に示す可動ブロック３９の位置）に位置決めするために可動ブロック３９を突き当て可能である。換言すれば、第１固定ブロック４５は、可動ブロック３９の支持面３９ｆを上向きにした状態で可動ブロック３９を第１固定ブロック４５の第１基準位置に位置決め可能である。ここで、突き当て板４７は、第１固定ブロック４５に対する可動ブロック３９の前後方向の位置を規制するものであって、一対の突き当て板４９は、第１固定ブロック４５に対する可動ブロック３９の左右方向の位置を規制するものである。
【００２６】
第１固定ブロック４５には、包丁本体用突き当て部材として突き当て板５１及び一対の突き当てピン５３が設けられており、突き当て板５１及び一対の突き当てピン５３は、それぞれ、包丁本体３の刃先７の可動ブロックの支持面３９ｆの一側縁３９ｆａから突出させた状態で包丁本体３を可動ブロック３９に対して位置決めするために包丁本体３の刃先７を突き当て可能である。ここで、突き当て板５１は、可動ブロック３９に対する前後方向の位置を規制するものであって、一対の突き当てピン５３は、可動ブロック３９に対する前後方向の位置を規制するものである。
【００２７】
第２固定治具３７は、処理テーブル２３に設置可能であって、第２固定ブロック５５を備えており、この第２固定ブロック５５は、可動ブロック３９の支持面３９ｆを下向きにした状態で可動ブロック３９を支持するコ字形状の支持面５５ｆを有している。また、第２固定ブロック５５には、可動ブロック用第２突き当て部材として複数の突き当て板（突き当て５７及び一対の突き当て板５９）が設けられており、突き当て５７及び一対の突き当て板５９は、それぞれ、可動ブロック３９の支持面３９ｆを下向きにした状態で第２固定ブロック５５の第２基準位置（図３に示す可動ブロック３９の位置）に位置決めするために可動ブロック３９を突き当て可能である。換言すれば、第２固定ブロック５５は、可動ブロック３９の支持面３９ｆを下向きにした状態で可動ブロック３９を第２固定ブロック５５の第２基準位置に位置決め可能である。ここで、突き当て板５７は、第２固定ブロック５５に対する可動ブロック３９の前後方向の位置を規制するものであって、一対の突き当て板５９は、第２固定ブロック５５に対する可動ブロック３９の左右方向の位置を規制するものである。
【００２８】
［本発明の実施形態に係る放電表面処理方法］
本発明の実施形態に係る放電表面処理方法は、放電表面処理用治具セット３１を用い、放電表面処理装置１３（放電表面処理装置１３による放電表面処理）によって包丁１における包丁本体３の裏側の刃先７の縁部に被膜（硬質被膜）９を形成するための方法であって、第１ブロック位置決め工程、一体化工程、第２ブロック位置決め工程、及び被膜形成工程を具備している。そして、本発明の実施形態に係る放電表面処理方法における各工程の具体的な内容は、次のようになる。
【００２９】
第１ブロック位置決め工程
可動ブロック３９を第１固定治具３５側へ移動させて、可動ブロック用第１突き当て部材としての複数の突き当て板４７，４９に突き当てることにより、可動ブロック３９の支持面３９ｆを上向きした状態で、可動ブロック３９を第１固定ブロック４５の第１基準位置に位置決めする。
【００３０】
一体化工程
第１ブロック位置決め工程の終了後に、包丁本体３の裏面を可動ブロック３９の支持面３９ｆに支持させて、包丁本体３の刃先７を刃物本体用突き当て部材としての突き当て板５１及び一対の突き当てピン５３に突き当てることにより、包丁本体３の刃先７全体を可動ブロック３９の支持面３９ｆの一側縁３９ｆａから突出させた状態で、包丁本体３を可動ブロック３９に対して位置決めすることができる。続いて、複数のクランパ４１によって包丁本体３の表側の刃先７の縁部付近を押圧することにより、包丁本体３を可動ブロック３９に一体化させる。
【００３１】
第２ブロック位置決め工程
一体化工程の終了後に、可動ブロック３９を第１固定治具３５側から第２固定治具３７側へ移動させて、可動ブロック用第２突き当て部材としての複数の突き当て板５７，５９に突き当ててることにより、可動ブロック３９の支持面３９ｆを下向きにした状態で、可動ブロック３９を第２固定ブロック５５の第２基準位置に位置決めする。なお、可動ブロック３９を第２固定ブロック５５の第２基準位置に位置決めした後に、クランパ等の適宜の固定手段によって可動ブロック３９を第２固定ブロック５５に固定しても構わない。
【００３２】
被膜形成工程（放電工程）
第２ブロック位置決め工程の終了後に、第１サーボモータ及び第２サーボモータの駆動によって処理テーブル２３を可動フレーム１９と一体的に前後方向及び左右方向へ移動させることにより、放電電極２７と包丁本体３の裏側の刃先７の縁部を対向させる。また、加工槽２１内に適量の加工液Ｓを貯留させる。そして、第３サーボモータの駆動によって電極ホルダ２９を処理ヘッド２５と一体的に下方向へ移動させつつ、放電電極２７と包丁本体３の裏側の刃先７の縁部との間にパルス状の放電を発生させる。これにより、その放電エネルギーによって包丁本体３の裏側の刃先７の縁部に放電電極２７の構成材料又はその反応物質を溶着させて被膜（硬質被膜）９を形成することができる。
【００３３】
なお、包丁本体３の裏側の刃先７の縁部に対応する形状を呈した放電電極２７を用いる代わりに、棒状の放電電極（図示省略）を用いても構わなく、その場合には、棒状の放電電極を包丁本体３の刃先方向へ包丁本体３に対して相対的に移動させる必要がある。また、放電電極２７と包丁本体３の裏側の刃先７の縁部との間にパルス状の放電を発生させる際に、電極ホルダ２９を処理ヘッド２５と一体的に下方向へ移動させる代わりに、電極ホルダ２９を処理ヘッド２５と一体的に左方向へ移動させるようにしても構わない。
【００３４】
以上により、包丁本体３の裏側の刃先７の縁部に対する放電表面処理が終了する。
【００３５】
［本発明の実施形態の作用及び効果］
可動ブロック３９が包丁本体３の裏面を支持する支持面３９ｆを有し、可動ブロック３９に包丁本体３の表側の刃先７の縁部付近を押圧する複数のクランパ４１が設けられているため、前述のように、包丁本体３の裏面を可動ブロック３９の支持面３９ｆに支持させて、複数のクランパ４１によって包丁本体３の表側の刃先７の縁部付近を押圧することができる。これにより、包丁本体３の製造工程中に、包丁本体３の刃先７の縁部に微小な起伏（凹凸）が刃先方向に沿って生じていても、放電エネルギーによって包丁本体３の裏側の刃先７の縁部に被膜９を形成する前に、包丁本体３の裏側の刃先７の縁部を複数のクランパ４１の押圧により平坦に面に矯正（修正）することができる。
【００３６】
また、可動ブロック３９に複数のクランパ４１が設けられ、第１固定ブロック４５に包丁本体３の刃先７を突き当て可能な刃物本体用突き当て部材としての突き当て板５１及び一対の突き当てピン５３が設けられ、可動ブロック３９を第２固定ブロック５５の第２基準位置に位置決め可能であるため、前述のように、包丁本体３の刃先７全体を可動ブロック３９の支持面３９ｆの一側縁３９ｆａから突出させた状態で、包丁本体３を可動ブロック３９に対して位置決めし、包丁本体３を可動ブロック３９に一体化させて、可動ブロック３９を第２固定ブロック５５の第２基準位置に位置決めすることができる。これにより、包丁本体３の形状にばらつきがあっても、第２固定治具３７（第２固定ブロック５５）に対する包丁本体３の刃先７の位置が変化することがない。
【００３７】
従って、本発明の実施形態によれば、包丁本体３の製造工程中に、包丁本体３の刃先７の縁部に微小な起伏が刃先方向に沿って生じていても、放電エネルギーによって包丁本体３の裏側の刃先７の縁部に被膜９を形成する前に、包丁本体３の裏側の刃先７の縁部を複数のクランパ４１の押圧により平坦に面に矯正できるため、被膜９の局所的な形成不良（コーティング不良）をなくして、被膜９の品質、換言すれば、放電表面処理の品質を高めることができる。
【００３８】
また、包丁本体３の形状にばらつきがあっても、第２固定治具３７に対する包丁本体３の刃先７の位置が変化することがないため、包丁本体３に対する放電電極２７の相対的な位置補正が不要になり、放電表面処理の作業の能率を高めることができる。
【００３９】
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、例えば片刃タイプの包丁１における包丁本体３の代わりに、両刃タイプの包丁における包丁本体（図示省略）に対して放電表面処理を行う等、その他、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、包丁本体３の裏側の縁部に被膜９が形成された包丁１等の刃物にも及ぶものであり、本発明の実施形態に限定されないものである。
【符号の説明】
【００４０】
１ 包丁
３ 包丁本体
５ 切れ刃
７ 刃先
９ 被膜（硬質被膜）
１１ 柄
１３ 放電表面処理装置
１９ 可動フレーム
２１ 加工槽
２３ 処理テーブル
２５ 処理ヘッド
２７ 放電電極
２９ 電極ホルダ
３１ 放電表面処理用治具セット
３３ 可動治具
３５ 第１固定治具
３７ 第２固定治具
３９ 可動ブロック
３９ｆ 可動ブロックの支持面
３９ｆａ 可動ブロックの支持面の一側縁
４１ クランパ
４３ 外部テーブル
４５ 第１固定ブロック
４５ｆ 第１固定ブロックの支持面
４７ 突き当て板（可動ブロック用第１突き当て部材）
４９ 突き当て板（可動ブロック用第１突き当て部材）
５１ 突き当て板（包丁本体用突き当て部材）
５３ ピン（包丁本体用突き当て部材）
５５ 第２固定ブロック
５５ｆ 第２固定ブロックの支持面
５７ 突き当て板（可動ブロック用第２突き当て部材）
５９ 突き当て板（可動ブロック用第２突き当て部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電表面処理装置によって刃物における刃物本体の一方側の刃先の縁部に被膜を形成する際に用いられる放電表面処理用治具セット等に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、包丁（刃物の一例）は、刃物本体としての包丁本体と、この包丁本体に一体的に設けられた柄とを備えている。また、本願の発明者は、切れ味の良好な状態を継続させることができる包丁を既に開発しており（特許文献１参照）、この先行技術に係る包丁にあっては、放電表面処理装置の放電エネルギーを利用して包丁本体の一方側（裏側）の刃先の縁部にチタンカーバイド（ＴｉＣ）、タングステンカーバイド（ＷＣ）、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）のうちのいずれか１つ又は２以上の混合物を主成分として含む被膜が形成されている。
【０００３】
放電表面処理装置によって包丁本体の一方側の刃先の縁部に被膜を形成する際には、通常、放電表面処理装置における処理テーブルに設置可能な固定治具（取付治具）を用いている。また、固定治具は、包丁本体の他方側の面（表面）を支持する支持面を有した固定ブロック、この固定ブロックに設けられかつ包丁本体を固定ブロックに対して位置決めするために包丁本体の背部を突き当て可能な複数の突き当て部材、及び固定ブロックに設けられかつ包丁本体の一方側の刃先の縁部付近を押圧するクランパを備えている。そして、包丁本体の一方側の刃先の縁部に対する放電表面処理は、通常、次のように行われる。
【０００４】
包丁本体の他方側の面を固定ブロックの支持面に支持させて、包丁本体の背部を突き当て部材に突き当てることにより、包丁本体を固定ブロックに対して位置決めする。次に、クランパによって包丁本体の一方側の刃先の縁部付近を押圧することにより、包丁本体を固定ブロックに固定（一体化）する。そして、放電表面処理装置における放電電極と包丁本体の一方側の刃先の縁部を対向させた状態で、放電電極と包丁本体の一方側の刃先の縁部との間にパルス状の放電を発生させる。これにより、その放電エネルギーによって包丁本体の一方側の刃先の縁部に放電電極の構成材料又はその反応物質を溶着させて被膜を形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２６４１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、包丁本体の製造途中において、包丁本体の刃先の縁部に連続した微小な起伏（凹凸）が刃先方向に沿って生じることがある。このような場合、放電電極の送り量が包丁本体の刃先の最大起伏量（最大凹凸量）に比べて小さいこともあって、放電表面処理装置によって包丁本体の一方側の刃先の縁部に被膜を形成しても、被膜の局所的な形成不良（コーティング不良）が発生して、被膜の品質、換言すれば、放電表面処理の品質が低下するという問題がある。
【０００７】
また、包丁本体の背部を突き当て部材に突き当てることにより、包丁本体を固定ブロックに対して位置決めしているため、包丁本体の形状にばらつきがあると、固定治具に対する包丁本体の刃先の位置が変化して一定でなくなる。このような場合には、包丁本体に対する放電電極の相対的な位置補正が必要になり、放電表面処理の作業が煩雑化するという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成の放電表面処理用治具セット及び放電表面処理方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の特徴は、放電表面処理装置（放電表面処理装置による放電表面処理）によって刃物における刃物本体の一方側（裏側）の刃先の縁部に被膜（硬質被膜）を形成する際に用いられる放電表面処理用治具セットにおいて、前記刃物本体の一方側の面（裏面）を支持する支持面を有した可動ブロック、及び前記可動ブロックに設けられかつ前記刃物本体の他方側（表側）の刃先の縁部付近を押圧するクランパを備えた可動治具と、前記可動ブロックの前記支持面を上向きにした状態で前記可動ブロックを第１基準位置に位置決め可能な第１固定ブロック、及び前記第１固定ブロックに設けられかつ前記刃物本体の刃先全体を前記可動ブロックの前記支持面の一側縁から突出させた状態で前記刃物本体を前記可動ブロックに対して位置決めするために前記刃物本体の刃先を突き当て可能な刃物本体用突き当て部材を備えた第１固定治具と、前記放電表面処理装置における処理テーブルに設置可能であって、前記可動ブロックの前記支持面を下向きにした状態で前記可動ブロックを第２基準位置に位置決め可能な第２固定ブロックを備えた第２固定治具と、を具備したことを要旨とする。
【００１０】
ここで、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「刃物」とは、包丁、ナイフ、はさみ等を含む意である。また、「第１基準位置」とは、前記可動ブロックを前記第１固定ブロックに位置決めするための基準の位置のことをいい、「第２基準位置」とは、前記可動ブロックを前記第２固定ブロックに位置決めするための基準の位置のことをいう。
【００１１】
本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴からなる放電表面処理用治具セットを用い、放電表面処理装置による放電表面処理によって刃物における刃物本体の一方側（裏側）の刃先の縁部に被膜（硬質被膜）を形成するための放電表面処理方法において、前記可動ブロックを前記第１固定治具側へ移動させて、前記可動ブロックの前記支持面を上向きした状態で前記可動ブロックを前記第１基準位置（前記第１固定ブロックの前記第１基準位置）に位置決めする第１ブロック位置決め工程と、前記第１ブロック位置決め工程の終了後に、前記刃物本体の一方側の面を前記可動ブロックの前記支持面に支持させて、前記刃物本体の刃先を前記刃物本体用突き当て部材に突き当てることにより、前記刃物本体の刃先全体を前記可動ブロックの前記支持面の一側縁から突出させた状態で、前記刃物本体を前記可動ブロックに対して位置決めし、続いて、前記クランパによって前記刃物本体の他方側（表側）の刃先の縁部付近を押圧することにより、前記刃物本体を前記可動ブロックに一体化させる一体化工程と、前記一体化工程の終了後に、前記可動ブロックを前記第１固定治具側から前記第２固定治具側へ移動させて、前記可動ブロックの前記支持面を下向きにした状態で、前記可動ブロックを前記第２基準位置（前記第２固定ブロックの前記第２基準位置）に位置決めする第２ブロック位置決め工程と、前記第２ブロック位置決め工程の終了後に、前記放電表面処理装置における放電電極と前記刃物本体の一方側の刃先の縁部を対向させた状態で、前記放電電極と前記刃物本体の一方側の刃先の縁部との間にパルス状の放電を発生させて、その放電エネルギーによって前記刃物本体の一方側の刃先の縁部に前記放電電極の構成材料又はその反応物質を溶着させて前記被膜を形成する被膜形成（放電工程）と、を具備したことを要旨とする。
【００１２】
第１の特徴又は第２の特徴によると、前記可動ブロックが前記刃物本体の一方側の面を支持する前記支持面を有し、前記可動ブロックに前記刃物本体の他方側の刃先の縁部付近を押圧する前記クランパが設けられているため、前述のように、前記刃物本体の一方側の面を前記可動ブロックの前記支持面に支持させて、前記クランパによって前記刃物本体の他方側の刃先の縁部付近を押圧することができる。これにより、前記刃物本体の製造工程中に、前記刃物本体の刃先の縁部に微小な起伏（凹凸）が刃先方向に沿って生じていても、前記刃物本体の一方側の刃先の縁部に前記被膜を形成する前に、前記刃物本体の一方側の刃先の縁部を複数の前記クランパの押圧により平坦に面に矯正（修正）することができる。
【００１３】
また、前記可動ブロックに前記クランパが設けられ、前記第１固定ブロックに前記刃物本体の刃先を突き当て可能な前記刃物本体用突き当て部材が設けられ、前記可動ブロックを前記第２固定ブロックの前記第２基準位置に位置決め可能であるため、前述のように、前記刃物本体の刃先全体を前記可動ブロックの前記支持面の一側縁から突出させた状態で、前記刃物本体を前記可動ブロックに対して位置決めし、前記刃物本体を前記可動ブロックに一体化させて、前記可動ブロックを前記第２固定ブロックの前記第２基準位置に位置決めすることができる。これにより、前記刃物本体の形状にばらつきがあっても、前記第２固定治具に対する前記刃物本体の刃先の位置が変化することがない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、前記刃物本体の製造工程中に、前記刃物本体の刃先の縁部に前記微小な起伏が刃先方向に沿って生じていても、放電エネルギーによって前記刃物本体の一方側の刃先の縁部に前記被膜を形成する前に、前記刃物本体の一方側の刃先の縁部を複数の前記クランパの押圧により平坦に面に矯正できるため、前記被膜の局所的な形成不良（コーティング不良）をなくして、前記被膜の品質、換言すれば、放電表面処理の品質を高めることができる。
【００１５】
また、前記刃物本体の形状にばらつきがあっても、前記第２固定治具に対する前記刃物本体の刃先の位置が変化することがないため、前記包丁本体に対する前記放電電極の相対的な位置補正が不要になり、放電表面処理の作業の能率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る放電表面処理用治具セットを示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る放電表面処理方法における第１位置決め工程及び本発明の実施形態に係る放電表面処理用治具セットの一部を説明する図であって、第１固定治具及び可動治具を上から見た図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る放電表面処理方法における一体化工程及び本発明の実施形態に係る放電表面処理用治具セットの一部を説明する図であって、第１固定治具及び可動治具等を上から見た図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る放電表面処理方法における第２位置決め工程及び本発明の実施形態に係る放電表面処理用治具セットの一部を説明する図であって、第２固定治具及び可動治具等を上から見た図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る放電表面処理方法における被膜形成工程及び本発明の実施形態に係る放電表面処理装置を説明する図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の実施形態に係る片刃タイプの包丁を示す図、図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるVIB-VIBに沿った拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態に係る片刃タイプの包丁、本発明の実施形態に係る放電表面処理装置、本発明の実施形態に係る放電表面処理用治具セット、及び本発明の実施形態に係る放電表面処理方法等について図面を参照しながら順次説明する。なお、図面中、「ＦＦ」は、前方向を、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指してある。
【００１８】
［本発明の実施形態に係る片刃タイプの包丁］
図６（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の実施形態に係る片刃タイプの包丁１は、本発明の実施形態に係る放電表面処理方法の処理対象であって、耐錆性に優れたステンレス鋼からなる刃物本体としての包丁本体（刃身）３を備えており、この包丁本体３は、表側にのみ、切り刃５を有している。また、包丁本体３の裏側（一方側）の刃先（切り刃５の刃先）７の縁部には、被膜（硬質被膜）９が形成されており、この被膜９は、チタンカーバイド（ＴｉＣ）、タングステンカーバイド（ＷＣ）、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）のうちのいずれか１つ又は２つ以上の混合物を主成分として含んでいる。更に、包丁本体３には、プラスチック又は合板からなる柄１１が設けられている。なお、包丁本体３がステンレス鋼からなる代わりに、鋼鉄からなるようにしても構わない。
【００１９】
［本発明の実施形態に係る放電表面処理装置］
図５に示すように、本発明の実施形態に係る放電表面処理装置１３は、本発明の実施形態に係る放電表面処理方法の実施に用いられる装置であって、前後方向及び左右方向へ延びたベッド１５を備えており、このベッド１５には、上下方向へ延びたコラム１７が設けられている。また、ベッド１５には、可動フレーム（可動テーブル）１９が設けられてあって、この可動フレーム１９は、第１サーボモータ（図示省略）の駆動によって前後方向へ移動可能であって、第２サーボモータ（図示省略）の駆動によって左右方向へ移動可能である。
【００２０】
可動フレーム１９には、電気絶縁性のある加工液（加工油）Ｓを貯留可能な加工槽２１が設けられている。また、加工槽２１内には、処理テーブル２３が設けられており、第１サーボモータ及び第２サーボモータの駆動によって可動フレーム１９と一体的に前後方向及び左右方向へ移動可能である。
【００２１】
コラム１７には、処理ヘッド２５が設けられており、この処理ヘッド２５は、第３サーボモータ（図示省略）の駆動によって上下方向へ移動可能である。そして、処理ヘッド２５には、放電電極２７に保持する電極ホルダ２９が設けられており、電極ホルダ２９は、第３サーボモータの駆動によって処理ヘッド２５と一体的に上下方向へ移動可能である。ここで、放電電極２７は、チタンカーバイドの粉末、タングステンカーバイドの粉末、シリコンカーバイドの粉末のうちのいずれか１つ又は２つ以上の混合粉末を圧縮成形してなる成形体（加熱処理をした成形体を含む）からなるものであり、チタンカーバイドの粉末等には、導電性材料のコーティング処理が施されてあったり、導電性の粉末を混ぜてあったりしてある。また、放電電極２７の形状は、包丁１の裏側の刃先７の縁部に対応する形状を呈している。
【００２２】
なお、放電電極２７は、チタンカーバイドの粉末等を圧縮成形してなる成形体の代わりに、シリコン（Ｓｉ）の粉末又はチタン（Ｔｉ）の粉末を圧縮成形してなる成形体、或いはシリコンの固形物からなるものであっても構わなく、この場合には、炭素（Ｃ）を含む電気絶縁性のある加工液Ｓ中において放電表面処理を行うことが必要になる。また、放電電極２７は、チタンカーバイドの粉末等を圧縮成形してなる成形体の代わりに、泥漿、射出成形、溶射等によって成形してなる成形体からなるものであっても構わない。
【００２３】
［本発明の実施形態に係る放電表面処理用治具セット］
図１に示すように、本発明の実施形態に係る放電表面処理用治具セット３１は、放電表面処理装置１３（図５参照）の放電エネルギーを利用して包丁１における包丁本体３の裏側の刃先７の縁部に被膜９（図５参照）を形成する際に用いられるものであって、可動治具３３、第１固定治具３５、及び第２固定治具３７を具備している。そして、放電表面処理用治具セット３１における各治具３３，３５，３７の具体的な構成は、次のようになる。
【００２４】
図１及び図２に示すように、可動治具３３は、可動ブロック３９を備えており、この可動ブロック３９は、包丁本体３の裏面（一方側の面）を支持する支持面３９ｆを有してあって、可動ブロック３９の支持面３９ｆの一側縁３９ｆａは、包丁本体３の刃先７に対応する形状を呈している。また、可動ブロック３９には、包丁本体３の表側（他方側）の刃先７の縁部付近を押圧する複数（本発明の実施形態にあっては３つ）のクランパ４１が設けられている。
【００２５】
第１固定治具３５は、放電表面処理装置１３の外側に配設した外部テーブル４３に設置可能であって、第１固定ブロック４５を備えており、この第１固定ブロック４５は、可動ブロック３９の支持面３９ｆを上向きにした状態で可動ブロック３９を支持する支持面４５ｆを有している。また、第１固定ブロック４５には、可動ブロック用突き当て部材として突き当て板４７及び一対の突き当て板４９が設けられており、突き当て板４７及び一対の突き当て板４９は、それぞれ、可動ブロック３９の支持面３９ｆを上向きにした状態で第１固定ブロック４５の第１基準位置（図２に示す可動ブロック３９の位置）に位置決めするために可動ブロック３９を突き当て可能である。換言すれば、第１固定ブロック４５は、可動ブロック３９の支持面３９ｆを上向きにした状態で可動ブロック３９を第１固定ブロック４５の第１基準位置に位置決め可能である。ここで、突き当て板４７は、第１固定ブロック４５に対する可動ブロック３９の前後方向の位置を規制するものであって、一対の突き当て板４９は、第１固定ブロック４５に対する可動ブロック３９の左右方向の位置を規制するものである。
【００２６】
第１固定ブロック４５には、包丁本体用突き当て部材として突き当て板５１及び一対の突き当てピン５３が設けられており、突き当て板５１及び一対の突き当てピン５３は、それぞれ、包丁本体３の刃先７の可動ブロックの支持面３９ｆの一側縁３９ｆａから突出させた状態で包丁本体３を可動ブロック３９に対して位置決めするために包丁本体３の刃先７を突き当て可能である。ここで、突き当て板５１は、可動ブロック３９に対する前後方向の位置を規制するものであって、一対の突き当てピン５３は、可動ブロック３９に対する前後方向の位置を規制するものである。
【００２７】
第２固定治具３７は、処理テーブル２３に設置可能であって、第２固定ブロック５５を備えており、この第２固定ブロック５５は、可動ブロック３９の支持面３９ｆを下向きにした状態で可動ブロック３９を支持するコ字形状の支持面５５ｆを有している。また、第２固定ブロック５５には、可動ブロック用第２突き当て部材として複数の突き当て板（突き当て５７及び一対の突き当て板５９）が設けられており、突き当て５７及び一対の突き当て板５９は、それぞれ、可動ブロック３９の支持面３９ｆを下向きにした状態で第２固定ブロック５５の第２基準位置（図３に示す可動ブロック３９の位置）に位置決めするために可動ブロック３９を突き当て可能である。換言すれば、第２固定ブロック５５は、可動ブロック３９の支持面３９ｆを下向きにした状態で可動ブロック３９を第２固定ブロック５５の第２基準位置に位置決め可能である。ここで、突き当て板５７は、第２固定ブロック５５に対する可動ブロック３９の前後方向の位置を規制するものであって、一対の突き当て板５９は、第２固定ブロック５５に対する可動ブロック３９の左右方向の位置を規制するものである。
【００２８】
［本発明の実施形態に係る放電表面処理方法］
本発明の実施形態に係る放電表面処理方法は、放電表面処理用治具セット３１を用い、放電表面処理装置１３（放電表面処理装置１３による放電表面処理）によって包丁１における包丁本体３の裏側の刃先７の縁部に被膜（硬質被膜）９を形成するための方法であって、第１ブロック位置決め工程、一体化工程、第２ブロック位置決め工程、及び被膜形成工程を具備している。そして、本発明の実施形態に係る放電表面処理方法における各工程の具体的な内容は、次のようになる。
【００２９】
第１ブロック位置決め工程
可動ブロック３９を第１固定治具３５側へ移動させて、可動ブロック用第１突き当て部材としての複数の突き当て板４７，４９に突き当てることにより、可動ブロック３９の支持面３９ｆを上向きした状態で、可動ブロック３９を第１固定ブロック４５の第１基準位置に位置決めする。
【００３０】
一体化工程
第１ブロック位置決め工程の終了後に、包丁本体３の裏面を可動ブロック３９の支持面３９ｆに支持させて、包丁本体３の刃先７を刃物本体用突き当て部材としての突き当て板５１及び一対の突き当てピン５３に突き当てることにより、包丁本体３の刃先７全体を可動ブロック３９の支持面３９ｆの一側縁３９ｆａから突出させた状態で、包丁本体３を可動ブロック３９に対して位置決めすることができる。続いて、複数のクランパ４１によって包丁本体３の表側の刃先７の縁部付近を押圧することにより、包丁本体３を可動ブロック３９に一体化させる。
【００３１】
第２ブロック位置決め工程
一体化工程の終了後に、可動ブロック３９を第１固定治具３５側から第２固定治具３７側へ移動させて、可動ブロック用第２突き当て部材としての複数の突き当て板５７，５９に突き当ててることにより、可動ブロック３９の支持面３９ｆを下向きにした状態で、可動ブロック３９を第２固定ブロック５５の第２基準位置に位置決めする。なお、可動ブロック３９を第２固定ブロック５５の第２基準位置に位置決めした後に、クランパ等の適宜の固定手段によって可動ブロック３９を第２固定ブロック５５に固定しても構わない。
【００３２】
被膜形成工程（放電工程）
第２ブロック位置決め工程の終了後に、第１サーボモータ及び第２サーボモータの駆動によって処理テーブル２３を可動フレーム１９と一体的に前後方向及び左右方向へ移動させることにより、放電電極２７と包丁本体３の裏側の刃先７の縁部を対向させる。また、加工槽２１内に適量の加工液Ｓを貯留させる。そして、第３サーボモータの駆動によって電極ホルダ２９を処理ヘッド２５と一体的に下方向へ移動させつつ、放電電極２７と包丁本体３の裏側の刃先７の縁部との間にパルス状の放電を発生させる。これにより、その放電エネルギーによって包丁本体３の裏側の刃先７の縁部に放電電極２７の構成材料又はその反応物質を溶着させて被膜（硬質被膜）９を形成することができる。
【００３３】
なお、包丁本体３の裏側の刃先７の縁部に対応する形状を呈した放電電極２７を用いる代わりに、棒状の放電電極（図示省略）を用いても構わなく、その場合には、棒状の放電電極を包丁本体３の刃先方向へ包丁本体３に対して相対的に移動させる必要がある。また、放電電極２７と包丁本体３の裏側の刃先７の縁部との間にパルス状の放電を発生させる際に、電極ホルダ２９を処理ヘッド２５と一体的に下方向へ移動させる代わりに、電極ホルダ２９を処理ヘッド２５と一体的に左方向へ移動させるようにしても構わない。
【００３４】
以上により、包丁本体３の裏側の刃先７の縁部に対する放電表面処理が終了する。
【００３５】
［本発明の実施形態の作用及び効果］
可動ブロック３９が包丁本体３の裏面を支持する支持面３９ｆを有し、可動ブロック３９に包丁本体３の表側の刃先７の縁部付近を押圧する複数のクランパ４１が設けられているため、前述のように、包丁本体３の裏面を可動ブロック３９の支持面３９ｆに支持させて、複数のクランパ４１によって包丁本体３の表側の刃先７の縁部付近を押圧することができる。これにより、包丁本体３の製造工程中に、包丁本体３の刃先７の縁部に微小な起伏（凹凸）が刃先方向に沿って生じていても、放電エネルギーによって包丁本体３の裏側の刃先７の縁部に被膜９を形成する前に、包丁本体３の裏側の刃先７の縁部を複数のクランパ４１の押圧により平坦に面に矯正（修正）することができる。
【００３６】
また、可動ブロック３９に複数のクランパ４１が設けられ、第１固定ブロック４５に包丁本体３の刃先７を突き当て可能な刃物本体用突き当て部材としての突き当て板５１及び一対の突き当てピン５３が設けられ、可動ブロック３９を第２固定ブロック５５の第２基準位置に位置決め可能であるため、前述のように、包丁本体３の刃先７全体を可動ブロック３９の支持面３９ｆの一側縁３９ｆａから突出させた状態で、包丁本体３を可動ブロック３９に対して位置決めし、包丁本体３を可動ブロック３９に一体化させて、可動ブロック３９を第２固定ブロック５５の第２基準位置に位置決めすることができる。これにより、包丁本体３の形状にばらつきがあっても、第２固定治具３７（第２固定ブロック５５）に対する包丁本体３の刃先７の位置が変化することがない。
【００３７】
従って、本発明の実施形態によれば、包丁本体３の製造工程中に、包丁本体３の刃先７の縁部に微小な起伏が刃先方向に沿って生じていても、放電エネルギーによって包丁本体３の裏側の刃先７の縁部に被膜９を形成する前に、包丁本体３の裏側の刃先７の縁部を複数のクランパ４１の押圧により平坦に面に矯正できるため、被膜９の局所的な形成不良（コーティング不良）をなくして、被膜９の品質、換言すれば、放電表面処理の品質を高めることができる。
【００３８】
また、包丁本体３の形状にばらつきがあっても、第２固定治具３７に対する包丁本体３の刃先７の位置が変化することがないため、包丁本体３に対する放電電極２７の相対的な位置補正が不要になり、放電表面処理の作業の能率を高めることができる。
【００３９】
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、例えば片刃タイプの包丁１における包丁本体３の代わりに、両刃タイプの包丁における包丁本体（図示省略）に対して放電表面処理を行う等、その他、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、包丁本体３の裏側の縁部に被膜９が形成された包丁１等の刃物にも及ぶものであり、本発明の実施形態に限定されないものである。
【符号の説明】
【００４０】
１ 包丁
３ 包丁本体
５ 切れ刃
７ 刃先
９ 被膜（硬質被膜）
１１ 柄
１３ 放電表面処理装置
１９ 可動フレーム
２１ 加工槽
２３ 処理テーブル
２５ 処理ヘッド
２７ 放電電極
２９ 電極ホルダ
３１ 放電表面処理用治具セット
３３ 可動治具
３５ 第１固定治具
３７ 第２固定治具
３９ 可動ブロック
３９ｆ 可動ブロックの支持面
３９ｆａ 可動ブロックの支持面の一側縁
４１ クランパ
４３ 外部テーブル
４５ 第１固定ブロック
４５ｆ 第１固定ブロックの支持面
４７ 突き当て板（可動ブロック用第１突き当て部材）
４９ 突き当て板（可動ブロック用第１突き当て部材）
５１ 突き当て板（包丁本体用突き当て部材）
５３ ピン（包丁本体用突き当て部材）
５５ 第２固定ブロック
５５ｆ 第２固定ブロックの支持面
５７ 突き当て板（可動ブロック用第２突き当て部材）
５９ 突き当て板（可動ブロック用第２突き当て部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電表面処理装置によって刃物における刃物本体の一方側の刃先の縁部に被膜を形成する際に用いられる放電表面処理用治具セットにおいて、
前記刃物本体の一方側の面を支持する支持面を有した可動ブロック、及び前記可動ブロックに設けられかつ前記刃物本体の他方側の刃先の縁部付近を押圧するクランパを備えた可動治具と、
前記可動ブロックの前記支持面を上向きにした状態で前記可動ブロックを第１基準位置に位置決め可能な第１固定ブロック、及び前記第１固定ブロックに設けられかつ前記刃物本体の刃先全体を前記可動ブロックの前記支持面の一側縁から突出させた状態で前記刃物本体を前記可動ブロックに対して位置決めするために前記刃物本体の刃先を突き当て可能な刃物本体用突き当て部材を備えた第１固定治具と、
前記放電表面処理装置における処理テーブルに設置可能であって、前記可動ブロックの前記支持面を下向きにした状態で前記可動ブロックを第２基準位置に位置決め可能な第２固定ブロックを備えた第２固定治具と、を具備したことを特徴とする放電表面処理用治具セット。
【請求項２】
前記第１固定治具は、前記第１固定ブロックに設けられかつ前記可動ブロックの前記支持面を上向きにした状態で前記可動ブロックを前記第１基準位置に位置決めするために前記可動ブロックを突き当て可能な可動ブロック用第１突き当て部材を備え、
前記第２固定治具は、前記第２固定ブロックに設けられかつ前記可動ブロックの前記支持面を下向きにした状態で前記可動ブロックを前記第２基準位置に位置決めするために前記可動ブロックを突き当て可能な可動ブロック用第２突き当て部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の放電表面処理用治具セット。
【請求項３】
請求項１に記載の放電表面処理用治具セットを用い、放電表面処理装置によって刃物における刃物本体の一方側の刃先の縁部に被膜を形成するための放電表面処理方法において、
前記可動ブロックを前記第１固定治具側へ移動させて、前記可動ブロックの前記支持面を上向きした状態で、前記可動ブロックを前記第１基準位置に位置決めする第１ブロック位置決め工程と、
前記第１ブロック位置決め工程の終了後に、前記刃物本体の一方側の面を前記可動ブロックの前記支持面に支持させて、前記刃物本体の刃先を前記刃物本体用突き当て部材に突き当てることにより、前記刃物本体の刃先全体を前記可動ブロックの前記支持面の一側縁から突出させた状態で、前記刃物本体を前記可動ブロックに対して位置決めし、続いて、前記クランパによって前記刃物本体の他方側の刃先の縁部付近を押圧することにより、前記刃物本体を前記可動ブロックに一体化させる一体化工程と、
前記一体化工程の終了後に、前記可動ブロックを前記第１固定治具側から前記第２固定治具側へ移動させて、前記可動ブロックの前記支持面を下向きにした状態で、前記可動ブロックを前記第２基準位置に位置決めする第２ブロック位置決め工程と、
前記第２ブロック位置決め工程の終了後に、前記放電表面処理装置における放電電極と前記刃物本体の一方側の刃先の縁部を対向させた状態で、前記放電電極と前記刃物本体の一方側の刃先の縁部との間にパルス状の放電を発生させて、その放電エネルギーによって前記刃物本体の一方側の刃先の縁部に前記放電電極の構成材料又はその反応物質を溶着させて前記被膜を形成する被膜形成と、を具備したことを特徴とする放電表面処理方法。
【請求項４】
請求項３に記載の放電表面処理方法によって刃物本体の一方側の刃先の縁部に被膜が形成されたことを特徴とする刃物。
【請求項１】
放電表面処理装置によって刃物における刃物本体の一方側の刃先の縁部に被膜を形成する際に用いられる放電表面処理用治具セットにおいて、
前記刃物本体の一方側の面を支持する支持面を有した可動ブロック、及び前記可動ブロックに設けられかつ前記刃物本体の他方側の刃先の縁部付近を押圧するクランパを備えた可動治具と、
前記可動ブロックの前記支持面を上向きにした状態で前記可動ブロックを第１基準位置に位置決め可能な第１固定ブロック、及び前記第１固定ブロックに設けられかつ前記刃物本体の刃先全体を前記可動ブロックの前記支持面の一側縁から突出させた状態で前記刃物本体を前記可動ブロックに対して位置決めするために前記刃物本体の刃先を突き当て可能な刃物本体用突き当て部材を備えた第１固定治具と、
前記放電表面処理装置における処理テーブルに設置可能であって、前記可動ブロックの前記支持面を下向きにした状態で前記可動ブロックを第２基準位置に位置決め可能な第２固定ブロックを備えた第２固定治具と、を具備したことを特徴とする放電表面処理用治具セット。
【請求項２】
前記第１固定治具は、前記第１固定ブロックに設けられかつ前記可動ブロックの前記支持面を上向きにした状態で前記可動ブロックを前記第１基準位置に位置決めするために前記可動ブロックを突き当て可能な可動ブロック用第１突き当て部材を備え、
前記第２固定治具は、前記第２固定ブロックに設けられかつ前記可動ブロックの前記支持面を下向きにした状態で前記可動ブロックを前記第２基準位置に位置決めするために前記可動ブロックを突き当て可能な可動ブロック用第２突き当て部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の放電表面処理用治具セット。
【請求項３】
請求項１に記載の放電表面処理用治具セットを用い、放電表面処理装置によって刃物における刃物本体の一方側の刃先の縁部に被膜を形成するための放電表面処理方法において、
前記可動ブロックを前記第１固定治具側へ移動させて、前記可動ブロックの前記支持面を上向きした状態で、前記可動ブロックを前記第１基準位置に位置決めする第１ブロック位置決め工程と、
前記第１ブロック位置決め工程の終了後に、前記刃物本体の一方側の面を前記可動ブロックの前記支持面に支持させて、前記刃物本体の刃先を前記刃物本体用突き当て部材に突き当てることにより、前記刃物本体の刃先全体を前記可動ブロックの前記支持面の一側縁から突出させた状態で、前記刃物本体を前記可動ブロックに対して位置決めし、続いて、前記クランパによって前記刃物本体の他方側の刃先の縁部付近を押圧することにより、前記刃物本体を前記可動ブロックに一体化させる一体化工程と、
前記一体化工程の終了後に、前記可動ブロックを前記第１固定治具側から前記第２固定治具側へ移動させて、前記可動ブロックの前記支持面を下向きにした状態で、前記可動ブロックを前記第２基準位置に位置決めする第２ブロック位置決め工程と、
前記第２ブロック位置決め工程の終了後に、前記放電表面処理装置における放電電極と前記刃物本体の一方側の刃先の縁部を対向させた状態で、前記放電電極と前記刃物本体の一方側の刃先の縁部との間にパルス状の放電を発生させて、その放電エネルギーによって前記刃物本体の一方側の刃先の縁部に前記放電電極の構成材料又はその反応物質を溶着させて前記被膜を形成する被膜形成と、を具備したことを特徴とする放電表面処理方法。
【請求項４】
請求項３に記載の放電表面処理方法によって刃物本体の一方側の刃先の縁部に被膜が形成されたことを特徴とする刃物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２５１１９８（Ｐ２０１２−２５１１９８Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２４０３７（Ｐ２０１１−１２４０３７）
【出願日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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