放電装置
【課題】放電生成物や飛散物などの付着物が処理対象の表面に落下することによる不具合を防止することのできる放電装置を提供する。
【解決手段】下方に位置する処理対象１に対して放電を行い該処理対象の表面を帯電又は除電する放電装置２は、軸線を有する放電電極１０と、放電電極１０に対向する内面１２ｂ１とその反対側の外面１２ｂ２とを有し前記軸線と略平行に延在する側板１２ｂを備えたシールド１２と、放電電極１０と処理対象１の表面との間に配置されるグリッド電極１１と、側板１２ｂと処理対象１の表面との間に配置され、前記軸線と略直交する方向において側板１２ｂの内面１２ｂ１側から外面１２ｂ２側まで連続する平面状の落下物受け部３０と、を有する構成とする。
【解決手段】下方に位置する処理対象１に対して放電を行い該処理対象の表面を帯電又は除電する放電装置２は、軸線を有する放電電極１０と、放電電極１０に対向する内面１２ｂ１とその反対側の外面１２ｂ２とを有し前記軸線と略平行に延在する側板１２ｂを備えたシールド１２と、放電電極１０と処理対象１の表面との間に配置されるグリッド電極１１と、側板１２ｂと処理対象１の表面との間に配置され、前記軸線と略直交する方向において側板１２ｂの内面１２ｂ１側から外面１２ｂ２側まで連続する平面状の落下物受け部３０と、を有する構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリなどの電子写真方式を利用した電子写真装置に用いられる放電装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた画像形成装置では、電子写真感光体（感光体）の表面を帯電させた後に、画像情報に応じて露光することにより、感光体の表面に静電潜像を形成する。感光体の表面を帯電させる方法として、放電装置であるコロナ帯電器を用いる方法が広く用いられている。
【０００３】
コロナ帯電器は、一面が開放された支持筐体であるシールド（シールドケース）の両端部に配設された保持部材であるブロック間に、放電線（放電電極）が展張された構成を有する。シールドは、代表的にはステンレス鋼（以下「ＳＵＳ」ともいう。）で構成される。又、放電線は、タングステンなどの線材で構成される。コロナ帯電器を用いて感光体などの被帯電部材の被帯電面を帯電させる場合、シールドの開口部を被帯電面に近接させた状態で対向させ、放電線に放電電流を供給してコロナ放電を発生させ、被帯電面の表面に電荷を付与する。
【０００４】
被帯電面の帯電電位は、放電線と被帯電面との間にグリッド（グリッド電極）を設け、そのグリッドに印加するグリッドバイアスによって被帯電面に付与する電荷量を調整することで制御される。グリッドとしては、主に、放電線と同種の材料又はＳＵＳなどにより形成されたワイヤ形状のグリッドや、エッチングなどにより多数の孔が形成された多孔性の板状のグリッドが知られている。
【０００５】
ワイヤ形状のグリッドには、トナーなどの汚染物質が付着し易く、汚染物質の付着により、被帯電面の帯電電位を制御する機能が不充分になり、被帯電面の帯電電位が不均一になる場合がある。
【０００６】
板状のグリッドは、ワイヤ形状のグリッドに比べて相対的に大きな面積を有することから、被帯電面の帯電電位を適正な範囲に制御でき、加えて、汚染物質が多少付着しても、帯電電位の制御性の低下が少ない。又、ＳＵＳで形成された板状のグリッドは、高い耐久性を有し、長期間使用しても変形せず、変形などに伴う帯電電位の制御性の変化も非常に少ない。従って、上述のような多孔性の板状のグリッドは、長期間にわたって被帯電面の帯電電位をほぼ一定に制御するのに適している。
【０００７】
ところで、コロナ帯電器を高温高湿度環境下で使用すると、コロナ帯電器の長手方向において被帯電面の帯電ムラが生じ、それにより濃度斑などの画像不良が発生する場合がある。その原因は、次のように考えられる。つまり、コロナ放電によって発生する放電生成物との化学反応により、グリッドの表面に、放電生成物として絶縁性の金属酸化物が発生する。この放電生成物によるグリッドの部分的な絶縁化によって、グリッドへの電荷の注入量が低下し、被帯電面方向への電荷が増し、結果として帯電電位にムラが発生する。メッシュ状の開口を有する板状のグリッドが知られている。このような板状のグリッドでは、メッシュ状の開口を放電生成物などが塞ぐことにより、帯電ムラが生じる場合がある。このような放電生成物は、グリッドに限らず、コロナ帯電器内の他の部材にも発生する。一般的に、ＳＵＳは他の金属に比べて、通常の大気環境において優れた耐食性を示す材質であるが、特に放電装置の部材として使用した場合には上記のような問題が発生することがある。
【０００８】
更に、画像形成装置の装置本体内において、トナー、外添剤、紙粉などの飛散物（粉塵）が飛散することにより、この飛散物がコロナ帯電器内の部材に静電的に付着したり、物理的に付着したりすることがある。このような飛散物の付着によっても、上述のような帯電ムラによる問題などが生じることがある。
【０００９】
上述のような放電生成物や飛散物などの付着物に対しては、コロナ帯電器内に清掃部材を配設して、これを清掃することが提案されている。特許文献１には、放電線に付着した付着物を清掃部材で清掃することが開示されている。又、特許文献２には、グリッドに付着した付着物を清掃部材で清掃することが開示されている。又、特許文献３には、シールドに付着した付着物を清掃部材で清掃することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−０８５８１４号公報
【特許文献２】特開２００５−３３８７９７号公報
【特許文献３】特開２００３−２９５５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、コロナ帯電器内の部材に付着した付着物が、清掃部材によって回収できずに、例えば処理対象としての被帯電面である感光体の表面に落下してしまうことがある。その結果、落下した付着物が現像装置に取り込まれることにより、当該付着物がトナーならば混色、異物ならば現像剤担持体と感光体との間のギャップにおける詰まりを引き起す場合がある。そのため、この付着物の落下は、画像不良の一因、ひいてはパーツ交換による画像形成装置の稼働率の低下とサービスに要する費用増加の一因となる場合がある。
【００１２】
又、落下した付着物は、画像形成中にコロナ放電に曝露されていることにより、放電生成物が付着している。そのため、例えばこの付着物が感光体の表面に落下することにより、感光体上の潜像の形成に影響を与え、画像流れを引き起す一因となる場合がある。
【００１３】
従って、本発明の目的は、放電生成物や飛散物などの付着物が処理対象の表面に落下することによる不具合を防止することのできる放電装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的は本発明に係る放電装置にて達成される。要約すれば、本発明は、下方に位置する処理対象に対して放電を行い該処理対象の表面を帯電又は除電する放電装置において、軸線を有する放電電極と、前記放電電極に対向する内面とその反対側の外面とを有し前記軸線と略平行に延在する側板を備えたシールドと、前記放電電極と前記処理対象の表面との間に配置されるグリッド電極と、前記側板と前記処理対象の表面との間に配置され、前記軸線と略直交する方向において前記側板の前記内面側から前記外面側まで連続する平面状の落下物受け部と、を有することを特徴とする放電装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、放電生成物や飛散物などの付着物が処理対象の表面に落下することによる不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置の主要部の概略断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る帯電器の概略斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係る帯電器が備えるグリッドの概略平面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る帯電器が備える清掃部材を説明するための概略斜視図である。
【図５】本発明の一実施例に係る帯電器に適用し得る清掃部材の他の例を説明するための概略斜視図である。
【図６】本発明の一実施例に係る帯電器のシールドとグリッドとの配置関係を説明するたえの模式図である。
【図７】Δｄ１（＝Ｗｇ−Ｗｓ）と規格化された付着物の落下量との関係を示すグラフ図である。
【図８】本発明の他の実施例に係る帯電器のシールドと遮蔽部材とを示す概略斜視図である。
【図９】本発明の他の実施例に係るシールドと遮蔽部材との配置関係を説明するための模式図である。
【図１０】Δｄ２（＝Ｗｂ−Ｗｓ）と規格化された付着物の落下量との関係を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る放電装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１８】
実施例１
１．画像形成装置
先ず、本発明に係る放電装置を備える電子写真方式の画像形成装置の一実施例の全体構成及び動作について説明する。
【００１９】
図１は、本実施例の画像形成装置１００の概略構成を示す。画像形成装置１００は、矢印Ｒ１方向（反時計回り）に回転駆動される、像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（感光体）、即ち、感光ドラム１を有する。感光ドラム１の周囲には、次の各手段が配置されている。先ず、帯電手段としての放電装置である帯電器（コロナ帯電器）２である。次に、露光手段（情報書き込み手段）としての露光装置（レーザービームスキャナ）３である。次に、現像手段としての現像装置４である。次に、転写手段としての転写装置５である。次に、クリーニング手段としてのクリーニング装置７である。
【００２０】
画像形成時には、回転する感光ドラム１の表面は、帯電器２によって一定の電位に帯電させられる。その後、帯電した感光ドラム１の表面は露光装置３によって画像情報に応じて露光される。これにより、感光ドラム１上に静電潜像（静電像）が形成される。感光ドラム１上に形成された静電潜像は、現像装置４によって現像剤のトナーが付着させられて、トナー像（現像剤像）として現像される。感光ドラム１上に形成されたトナー像は、転写装置５において、１次転写部材としての１次転写ローラ５ａにより、被転写体としての中間転写ベルト５ｂ上に１次転写される。
【００２１】
その後、中間転写ベルト５ｂ上のトナー像は、２次転写部材としての２次転写ローラ（図示せず）により、記録用紙などの転写材に２次転写される。その後、転写材は定着手段としての加熱及び加圧式の定着器（図示せず）により加熱及び加圧され、その上にトナー像が定着される。
【００２２】
一方、中間転写ベルト５ｂに転写されずに感光ドラム１の表面に残留したトナー（転写残トナー）は、クリーニング装置７によって感光ドラム１の表面から除去されて、回収される。クリーニング装置７は、感光ドラム１に当接して配置されたクリーニングブレード７ａ及びファーブラシ７ｂによって感光ドラム１の表面からトナーを掻き落とし、回収容器７ｃに回収する。又、感光ドラム１の周囲には、感光ドラム１の表面に残存している電位を除電するための除電手段として、第１の前露光手段である帯電前露光器８と、第２の前露光手段であるクリーニング前露光器９とが設けられている。
【００２３】
２．感光ドラム
画像形成装置１００は、像担持体として回転可能なドラム型の電子写真感光体（感光体）、即ち、感光ドラム１を有する。感光ドラム１は、帯電器２による処理対象としての被帯電部材である。この感光ドラム１は、負帯電特性のＯＰＣ（有機光半導体）で形成された感光層を有する。感光ドラム１は、直径が８４ｍｍであり、中心支軸を中心に２８５ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード（周速度）で矢印Ｒ１方向に回転駆動される。
【００２４】
３．帯電器（非接触帯電装置）
画像形成装置１００は、重力方向において下方に位置する処理対象に対して放電を行い該処理対象の表面を帯電又は除電する放電装置として、帯電手段である帯電器（コロナ帯電器）２を有する。図２は、帯電器２の外観を示す。帯電器２は、感光ドラム１の長手方向（回転軸線方向）に沿って感光ドラム１に対向配置され、放電により感光ドラム１の表面を帯電させる。
【００２５】
帯電器２は、電気的なシールド作用（遮断作用）をなす支持筐体であるシールド（シールドケース）１２を有する。シールド１２は、電気的に接地されている。シールド１２は、感光ドラム１の長手方向に沿って互いに略平行に対向して延在する２個の側板１２ｂ、１２ｂと、両側板１２ｂ、１２ｂの上端間を連結する天板１２ｃと、を有する。これにより、シールド１２は、感光ドラム１に対向する一面が開放され、帯電器２の長手方向（感光ドラム１の回転軸線方向と平行）に見た断面が略コの字形状とされている。即ち、シールド１２の感光ドラム１に対向する側には、帯電器２の長手方向の長さ、帯電器２の短手方向（感光ドラム１の回転軸線方向と略直交する方向）の幅を有する矩形形状の開口部１２ａが形成されている。尚、所望により、天板１２ｃは設けられていなくてもよい。帯電器２の長手方向におけるシールド１２の両端部には、上記側板１２ｂ、１２ｂ、天板１２ｃなどを保持する保持部材であるブロック１７、１７が結合され、シールド１２と一体化されている。シールド１２の側板１２ｂ、１２ｂ、天板１２ｃはアルミニウムやステンレス鋼（ＳＵＳ）などの金属（本実施例ではＳＵＳ）で形成され、ブロック１７、１７は樹脂などの電気絶縁性の材料（本実施例では樹脂）で形成されている。又、帯電器２は、シールド１２の内部空間に軸線を有する放電線（放電電極）である放電ワイヤ１０を有する。放電ワイヤ１０は、その軸線が帯電器２の長手方向（即ち、感光ドラム１の軸線方向）と略平行になるように、２個のブロック１７間に張架されている。更に、帯電器２は、シールド１２の感光ドラム１と対向する開口部１２ａに位置して、制御電極である板状のグリッド（グリッド電極）１１を有する。放電ワイヤ１０には第１の帯電電源（図示せず）が接続されており、感光ドラム１の帯電処理を行う際には直流電圧が印加される。第１の帯電電源が放電ワイヤ１０に電圧を印加することにより、放電ワイヤ１０でコロナ放電が発生する。又、グリッド１１には第２の帯電電源（図示せず）が接続されており、感光ドラム１の帯電処理を行う際には直流電圧が印加される。これは、放電ワイヤ１０から感光ドラム１に向かうイオンの量を安定化させるためのものであり、その結果、感光ドラム１を所望の電位に帯電することが可能となる。
【００２６】
更に説明すると、放電ワイヤ１０には、外部電源である第１の帯電電源が接続されている。この第１の帯電電源から放電ワイヤ１０に所定の極性（本実施例では負極性）・値の直流電圧を印加し、コロナ放電を発生させて、感光ドラム１の表面を帯電させる。放電ワイヤ１０の材料としては、金属、例えば、ステンレススチール、ニッケル、モリブデン、タングステンなどを好適に用いることができる。本実施例では、放電ワイヤ１０の材料として、金属の中で非常に安定性の高いタングステンを使用した。放電ワイヤ１０の材料としてタングステンを使用することで、加熱される苛酷な条件下でも安定したコロナ放電を行うことができる。又、放電ワイヤ１０の材料としてタングステンを使用することで、帯電器２を長期間にわたり安定して使用することが可能となる。放電ワイヤ１０は、支持筐体１２と一体化されたブロック１７、１７によって一定の張力で保持される。電気絶縁性の材料で形成されたブロック１７、１７によって、放電ワイヤ１０とシールド１２との間の電気的な絶縁が保たれている。放電ワイヤ１０の直径は、４０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。放電ワイヤ１０の直径が小さすぎると、放電によるイオンの衝突で切断してしまうことがある。逆に、放電ワイヤ１０の直径が大きすぎると、安定したコロナ放電を得るために必要な、放電ワイヤ１０に印加する電圧が高くなってしまう。放電ワイヤ１０に印加する電圧が高いと、オゾンが発生しやすくなり、又電源のコストが上昇しやすい。本実施例では、放電ワイヤ１０の直径は６０μｍとした。
【００２７】
又、グリッド１１には、外部電源である第２の帯電電源として定電圧電源が接続されている。この第２の帯電電源からグリッド１１に印加するバイアスの制御により、帯電ワイヤ１０におけるコロナ放電により発生し感光ドラム１に付与される電荷量を調整して、感光ドラム１の表面の帯電電位を制御する。本実施例では、グリッド１１は、感光ドラム１に面する側と、放電ワイヤ１０に面する側とを貫通する複数の孔が形成された多孔性（多孔質形状）の板状のグリッドである。この板状のグリッド１１は、ステンレス鋼の薄板にエッチング処理により多数の開口部を形成することで作製した。
【００２８】
より詳細には、本実施例では、グリッド１１は、図３に示すように、厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の平坦な板状のグリッド本体（板体）１１ａを貫通するように、メッシュ状の複数の貫通孔１１ｂが形成されて成る。グリッド本体１１ａは、帯電器２の長手方向の長さＬｇ、帯電器２の短手方向の幅Ｗｇを有する。又、貫通孔１１ｂは、グリッド本体１１ａの略中央部に、帯電器２の長手方向の長さｌｇ（＜Ｌｇ）、帯電器２の短手方向の幅ｗｇ（＜Ｗｇ）の領域（以下「貫通孔領域」という。）１１ｃ内に形成されている。つまり、グリッド１１は、貫通孔領域１１ｃと、貫通孔領域１１ｃの周囲を取り囲む縁領域とを有する。この縁領域は、帯電器２の短手方向における貫通孔領域１１ｃの両端に隣接する縁領域１１ｄ、１１ｄと、帯電器２の長手方向における貫通孔領域１１ｃの両端に隣接する縁領域１１ｅ、１１ｅとで構成される。このグリッド１１は、シールド１２の開口部１２ａに位置するようにしてシールド１２に対して取り付けられ、感光ドラム１の外周面に近接して配置される。より具体的には、グリッド１１は、貫通孔領域１１ｃがシールド１２の開口部１２ａの内部に収まるように、ブロック１７、１７に固定される。尚、本実施例では、板状のグリッド１１を用いたが、これに限定されるものではなく、例えばワイヤ形状のグリッドを用いてもよい。
【００２９】
本実施例では、帯電器２は、放電ワイヤ１０、グリッド１１及びシールド１２に付着した付着物、即ち、コロナ放電により発生した放電生成物、或いはトナー、外添剤又は紙粉などの飛散物を清掃する清掃部材を有する。この清掃部材については後述する。
【００３０】
４．露光装置
画像形成装置１００は、帯電処理された感光ドラム１の表面に静電潜像を形成する露光手段（情報書き込み手段）として露光装置（レーザービームスキャナ）３を有する。本実施例では、露光装置３としては、半導体レーザを用いたレーザビームスキャナを用いたが、これに限定されるものではなく、例えばＬＥＤによる露光方式を採用してもよい。
【００３１】
５．現像装置
画像形成装置１００は、現像手段として現像装置４を有する。現像装置４は、感光ドラム１上の静電潜像に現像剤のトナーを供給し、トナー像として可視化する。本実施例では、現像装置４として、２成分磁気ブラシ現像方式のものを用いた。又、本実施例では、現像装置４は、一様に帯電処理された感光ドラム１における、露光により電荷が減衰した露光部に、感光ドラム１の帯電極性（本実施例では負極性）と同極性に帯電したトナーを付着させる反転現像方式により、静電潜像を現像する。
【００３２】
更に説明すると、現像装置４は、現像容器４ａと、現像容器４ａに回転可能に取り付けられた現像剤担持体としての現像スリーブ４ｂと、を有する。現像容器４ａ内には、現像剤として主に非磁性トナー粒子（トナー）と磁性キャリア粒子（キャリア）とが混合された２成分現像剤が収容されている。トナーには、斯界にて一般に行われているように、トナーの流動性や帯電性の調整などのために、無機微粉体などとされる外添剤が添加されていてよい。本実施例では、キャリアの体積抵抗率は約５×１０8Ω・ｃｍ、平均粒径は３５μｍであった。トナーは、キャリアとの摺擦により負極性に摩擦帯電される。現像スリーブ４ｂは、感光ドラム１との最近接距離（Ｓ−Ｄギャップ）を約２５０μｍに保持した状態で、感光ドラム１に対向して配置されている。感光ドラム１と現像スリーブ４ｂとの対向部が現像部となる。現像スリーブ４ｂは、現像部における感光ドラム１と現像スリーブ４ｂの表面の移動方向が互いに逆方向になるように回転駆動される。つまり、現像スリーブ４ｂは、感光ドラム１の矢印Ｒ１方向の回転に対して、順方向に回転駆動される。現像スリーブ４ｂの内側には、磁界発生手段としてのマグネットローラが設けられており、その磁力により、現像スリーブ４ｂの回転に伴って２成分現像剤が現像部に搬送される。現像部において、２成分現像剤は、現像スリーブ４ｂの表面から穂立ちした磁気ブラシの層を形成する。磁気ブラシの層は、現像剤コーティングブレード（図示せず）により所定の厚さの薄層として整えられる。又、現像スリーブ４ｂには、現像電源から所定の現像バイアスが印加される。本実施例では、現像スリーブ４ｂに印加される現像バイアスは、直流電流（Ｖｄｃ）と交流電圧（Ｖａｃ）とを重畳した振動電圧であり、直流電圧は−６５０Ｖ、交流電圧はＶｐｐ１８００Ｖとした。この現像バイアスによって感光ドラム１と現像スリーブ４ｂとの間に形成される電界によって、感光ドラム１上の静電潜像に対応して、２成分現像剤中のトナーが感光ドラム１上に選択的に付着させられる。これにより、静電潜像がトナー像として現像される。本実施例では、感光ドラム１上に形成されたトナー像のトナーの帯電量は、約−３０μＣ／ｇであった。現像部を通過した現像スリーブ４ｂ上の２成分現像剤は、現像スリーブ４ｂの回転に伴い現像容器４ａ内の現像剤溜り部に戻される。
【００３３】
６．転写装置
画像形成装置１００は、中間転写ユニットとされる転写手段５を有する。転写装置５は、無端ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト５ｂを有する。１次転写部材としての１次転写ローラ５ａは、中間転写ベルト５ｂの内周面側に配置されており、中間転写ベルト５ｂを介して、感光ドラム１の表面に対し所定の押圧力で圧接されている。感光ドラム１と中間転写ベルト５ｂとのニップ部（接触領域）が、感光ドラム１から中間転写ベルト５ｂへのトナー像の転写が行われる転写部Ｔとなる。中間転写ベルト５ｂは、感光ドラム１と１次転写ローラ５ａとの間に挟持されて搬送される。１次転写ローラ５ａには、１次転写電源から、トナーの正規の帯電極性（本実施例では負極性）とは逆極性（本実施例では正極性）の直流電圧である１次転写バイアスが印加される。本実施例では、特に、＋２．０ｋＶの１次転写バイアスが印加される。これにより、感光ドラム１上のトナー像は、中間転写ベルト５ｂの表面に静電的に転写される。
【００３４】
尚、本明細書では詳しい説明は省略するが、当業者には周知のように、中間転写ベルト５ｂ上に転写されたトナー像は、次に２次転写部（図示せず）において、別途搬送されてきた転写材に転写される。
【００３５】
７．クリーニング装置
画像形成装置１００は、１次転写工程後の感光ドラム１の表面をクリーニングするクリーニング手段として、クリーニング装置７を有する。クリーニング装置７は、クリーニング部材としてのクリーニングブレード７ａ及びファーブラシ７ｂと、クリーニングブレード７ａ及びファーブラシ７ｂにより感光ドラム１から除去されたトナーを収容する回収トナー容器７ｃとを有する。本実施例では、クリーニングブレード７ａは、弾性体材料であるウレタンゴムで形成された板状部材であり、感光ドラム１の長手方向に沿って延在し、感光ドラム１の表面に所定の押圧力で圧接されている。又、本実施例では、ファーブラシ７ｂは、感光ドラム１の長手方向に沿って延びる回転軸に複数本植設されたブラシ部を有し、該ブラシ部が感光ドラム１の表面に接触するようにして回転駆動される。１次転写工程後に感光ドラム１上に残留したトナーは、先ず、ファーブラシ７ｂにより感光ドラム１の表面から除去されて回収トナー容器７ｃに回収される。そして、ファーブラシ７ｂで回収されなかったトナーが、クリーニングブレード７ａにより感光ドラム１の表面から除去されて、回収トナー容器７ｃに回収される。
【００３６】
８．除電手段
画像形成装置１００は、除電手段として、第１の前露光手段である帯電前露光器（前露光ランプ）８と、第２の前露光手段であるクリーニング前露光器（クリーニング前露光ランプ）９とを有する。これら２つの前露光手段により、１次転写工程後の感光ドラム１の表面の電位をリセットすることにより、ゴーストの発生を防止する。本実施例では、帯電前露光器８及びクリーニング前露光器９として、中心波長６６０ｎｍのスタンレー社製のＬＥＤチップ（発光部）をアレイ状に加工したものを使用した。帯電前露光器８及びクリーニング前露光器９は、感光ドラム１の表面電位の少なくとも一部を除電（リセット）する除電手段（表面電位リセット手段）を構成する。帯電前露光器８及びクリーニング前露光器９は、それぞれの駆動制御部としての帯電前露光器駆動回路、クリーニング前露光器駆動回路に接続されている。帯電前露光器駆動回路及びクリーニング前露光器駆動回路はそれぞれ、制御手段としての情報集積回路によって、光照射のＯＮ／ＯＦＦタイミング、出力値（光量）などの条件が制御される。
【００３７】
９．定着器
画像形成装置１００は、２次転写部（図示せず）にて転写材に転写されたトナー像を転写材に定着させる定着手段として加熱及び加圧式の定着器（図示せず）を有する。本実施例では、定着器は熱ローラ式のものであり、加熱ローラとこれに圧接する加圧ローラとで形成されるニップ部（接触領域）において転写材を加熱及び加圧しながら搬送することで、トナー像を転写材に定着させる。トナー像の定着処理を受けた転写材は、画像形成物（プリント、コピー）として画像形成装置１００から出力される。
【００３８】
１０．放電ワイヤ用清掃部材
図４に示すように、帯電器２は、放電ワイヤ１０に付着した付着物を清掃するための放電ワイヤ用清掃部材１４を有する。放電ワイヤ用清掃部材１４は、支持体１３に保持されている。本実施例では、放電ワイヤ用清掃部材１４は、支持体１３に保持された状態で互いに圧接すると共にその間に放電ワイヤ１０を挟持する、２個の矩形形状のパッドで構成されている。放電ワイヤ用清掃部材１４は放電ワイヤ１０に圧接した状態で移動して放電ワイヤ１０を清掃する。但し、放電ワイヤ用清掃部材１４の形状はこれに限定されるものではない。本実施例では、放電ワイヤ用清掃部材１４の各パッドには、スポンジを基材として、放電ワイヤ１０に接触するその表層にゴム層を設けて、その表層に研磨粒子であるアルミナを塗布し、樹脂結着させたものを用いた。
【００３９】
放電ワイヤ用清掃部材１４は、支持体１３が移動機構（後述）によって帯電器２の長手方向に移動させられることによって、放電ワイヤ１０を摺擦して、それに付着していた付着物を拭き取る。放電ワイヤ用清掃部材１４の移動による放電ワイヤ１０の清掃動作は、画像形成装置１００の電源ＯＮ時又は一定枚数の画像形成を行う毎に行われる。
【００４０】
１１．シールド用清掃部材
図４に示すように、帯電器２は、シールド１２、より詳細には、その側板１２ｂ、１２ｂの放電ワイヤ１０に対向する内面に付着した付着物を清掃するためのシールド用清掃部材１５を有する。シールド用清掃部材１５は、支持体１３に保持されている。本実施例では、シールド用清掃部材１５は、支持体１３とシールド１２とで挟持されて圧縮された状態で支持体１３に保持された、矩形形状のパッドで構成されている。シールド用清掃部材１５はシールド１２に圧接した状態で移動してシールド１２を清掃する。本実施例では、シールド用清掃部材１５には、アクリル系ブラシを基布に織り込んだ部材を使用した。但し、シールド用清掃部材１５を構成する材料はこれに限定されるものではなく、ナイロン、ＰＶＣ、ＰＰＳなどを使用してもよい。又、シールド用清掃部材１５は、植毛系の部材に限らず、フェルト、スポンジのような弾性部材や、アルミナ、炭化珪素などの研磨剤を塗布したシートなどを利用してもよい。シールド１２への接触時の力学的な抵抗が、シールド１２の清掃に不都合を生じなければ、任意の清掃部材を用いることができる。
【００４１】
シールド用清掃部材１５は、支持体１３が移動機構（後述）によって帯電器２の長手方向に移動させられることによって、シールド１２の側板１２ｂ、１２ｂの放電ワイヤ１０に対向する内面を摺擦して、それに付着していた付着物を拭き取る。シールド用清掃部材１５の移動によるシールド１２の清掃動作は、画像形成装置１００の電源ＯＮ時又は一定枚数の画像形成を行う毎に行われる。
【００４２】
１２．グリッド用清掃部材
図４に示すように、帯電器２は、グリッド１１、より詳細には、その放電ワイヤ１０に対向する側の表面に付着した付着物を清掃するためのグリッド用清掃部材１６を有する。グリッド用清掃部材１６は、支持体１３に保持されている。本実施例では、グリッド用清掃部材１６は、支持体１３とグリッド１１とで挟持されて圧縮された状態で支持体１３に保持された、矩形形状のパッドで構成されている。グリッド用清掃部材１６はグリッド１１に圧接した状態で移動してグリッド１１を清掃する。本実施例では、グリッド用清掃部材１６には、アクリル系ブラシを基布に織り込んだ部材を使用した。但し、グリッド用清掃部材１６を構成する材料はこれに限定されるものではなく、ナイロン、ＰＶＣ、ＰＰＳなどを使用してもよい。又、グリッド用清掃部材１６は、植毛系の部材に限らず、フェルト、スポンジのような弾性部材や、アルミナ、炭化珪素などの研磨剤を塗布したシートなどを利用してもよい。グリッド１１への接触時の力学的な抵抗が、グリッド１１の清掃に不都合を生じなければ、任意の清掃部材を用いることができる。
【００４３】
グリッド用清掃部材１６は、支持体１３が移動機構（後述）によって帯電器２の長手方向に移動させられることによって、グリッド１１の放電ワイヤ１０に対向する面を摺擦して、それに付着していた付着物を拭き取る。グリッド用清掃部材１６の移動によるグリッド１１の清掃動作は、画像形成装置１００の電源ＯＮ時又は一定枚数の画像形成を行う毎に行われる。
【００４４】
尚、本実施例では、シールド用清掃部材１５に加えて、グリッド用清掃部材１６を有する。これにより、帯電器２内に付着した付着物をより良好に清掃することができる。しかし、所望により、グリッド用清掃部材１６は省略してもよい。
【００４５】
ここで、本実施例では、帯電器２は、移動機構として、駆動軸としてのスクリュー軸２０と、スクリュー軸２０を回転駆動する駆動源としてのモータ（図示せず）を有する。スクリュー軸２０は、らせん状の溝が長手方向にわたって周面に形成されており、このらせん状の溝が、支持体１３に設けられた駆動係合部１３ａに螺合している。従って、モータによりスクリュー軸２０が正転することにより支持体１３は一方向に移動し、又モータによりスクリュー軸２０が逆転することにより支持体１３は逆方向に移動する。このように、支持体１３が往復移動することによって、支持体１３に保持された放電ワイヤ用清掃部材１４、シールド用清掃部材１５及びグリッド用清掃部材１６による清掃動作を実行することができる。本実施例では、放電ワイヤ用清掃部材１４、シールド用清掃部材１５及びグリッド用清掃部材１６は、同じ支持体１３に保持されており、同じ移動機構により、同期して駆動される。
【００４６】
又、例えば、図５に示すように、帯電器２の清掃動作時に、シールド用清掃部材１５の一の移動方向への移動を開始した後に、グリッド用清掃部材１６の同方向への移動を開始することができるようにしてもよい。これにより、シールド用清掃部材１５により回収しきれずに落下してしまった付着物を、グリッド用清掃部材１６により再度清掃することができる。従って、より効果的に清掃機能を発揮することができる。例えば、この場合に、シールド用清掃部材１５とグリッド用清掃部材１６とを別個の移動機構により移動させることができる。シールド用清掃部材１５による清掃時に落下した付着物をグリッド用清掃部材１６により清掃するためには、清掃時に、清掃部材の進行方向において、グリッド用清掃部材１６がシールド用清掃部材１５を追い越さないようにすればよい。図５に示す例では、放電ワイヤ用清掃部材１４とグリッド用清掃部材１６が同じ支持体１３に支持されており、各側板１２ｂ、１２ｂを清掃するシールド用清掃部材１５、１５は、それぞれ個別の支持体１３に支持されている。
【００４７】
１３．落下物受け部
図６は、帯電器２の短手方向における帯電器２とグリッド１１との配置関係を模式的に示す。
【００４８】
本実施例では、帯電器２は、シールド１２の側板１２ｂと感光ドラム１の表面との間に配置され、帯電器２の短手方向において側板１２ｂの放電ワイヤ１０に対向する内面１２ｂ１側からその反対側の外面１２ｂ２側まで連続する平面状の落下物受け部３０を有する。より詳細には、本実施例では、落下物受け部３０は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも内側（シールド１２の内部空間側）に延在する平坦な板状の内側延長部３１を有する。又、本実施例では、落下物受け部３０は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも外側に延在する平坦な板状の外側延長部３２を有する。これら内側延長部３１と外側延長部３２は、側板１２ｂの厚さ相当の接続部分３３により同一平面上で連続している。尚、本実施例では、落下物受け部３０は、２個の側板１２ｂ、１２ｂのそれぞれと感光ドラム１の表面との間に設けられている。
【００４９】
特に、本実施例では、内側延長部３１、外側延長部３２及び接続部分３３から成る落下物受け部３０は、帯電器２の短手方向においてグリッド１１の貫通孔領域１１ｃに隣接する平坦な板状の縁領域１１ｄで形成されている。
【００５０】
本実施例では、帯電制御に対する影響をも考慮して、内側延長部３１は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも内側に１±０．５ｍｍの長さで延在する。又、本実施例では、外側延長部３２は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも外側に２±０．５ｍｍの長さで延在する。尚、シールド１２の側板１２のグリッド１１側の端部とグリッド１１との間の距離は、沿面放電による高圧リーク防止の理由から、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍとされる。
【００５１】
内側延長部３１を設けることにより、シールド用清掃部材１５により回収されなかった付着物が、シールド用清掃部材１５の直下付近、即ち、シールド１２の直下付近の内側延長部３１に堆積する。そして、本実施例では、この内側延長部３１に堆積した付着物は、グリッド用清掃部材１６によって清掃される。従って、シールド１２から付着物が感光ドラム１の表面に落下することを防止することができる。
【００５２】
又、外側延長部３２を設けることにより、シールド１２やグリッド１１の清掃時における付着物の横走りにより、貫通孔領域１１ｃ、内側延長部３１からの付着物が帯電器２の短手方向に移動して、グリッド１１から漏れることを防ぐことができる。
【００５３】
又、コロナ帯電器２においては、コロナ放電により発生するオゾンなどは、エアフローを利用し、オゾンフィルターを通して外気に排出することで処理している。本実施例によれば、落下物受け部３０は、板状のグリッド１１と一体に形成されているので、画像形成中におけるエアフロー制御において渦流の発生が少なく、効率的な給排気制御が維持できる。従って、不均一な流速分布の発生による帯電斑の発生は起きない。
【００５４】
又、本実施例によれば、落下物受け部３０は、グリッド１１の一部として形成されているので、別個の部材を設ける必要がなく、簡易な構成とすることができる。
【００５５】
尚、上述のように、本実施例では、落下物受け部３０には、平坦な板状の内側延長部３１が設けられている。このような構成によれば、シールド１２から落下した付着物を内側延長部３１によって、より良好に受けることができる。しかし、本実施例では、落下物受け部３０がグリッド１１の部分として形成されている。この場合には、貫通孔領域１１ｃ内における貫通孔１２ｂ以外の、感光ドラム１と放電ワイヤ１０との間を遮蔽するグリッド本体１１ａの部分（ワイヤ、グリルなど）によっても、シールド１２から落下した付着物を受けることができる。この部分に堆積した付着物も、シールド１２やグリッド１１の清掃時の横走りにより帯電器２の短手方向に移動するが、この部分に連続して外側延長部３２が設けられているのでその落下が防止される。この場合、貫通孔領域１１ｃ内における貫通孔１２ｂ以外のグリッド本体１１ａの部分が、平面状の落下物受け部３０の側板１２ｂの外面側の部分と連続している、平面状の落下物受け部３０の側板１２ｂの内面側の部分を構成する。
【００５６】
このように、本実施例では、帯電器２の短手方向におけるシールド１２の最大幅（以下「シールド幅」ともいう。）Ｗｓと、帯電器２の短手方向におけるグリッド１１の最大幅（以下「グリッド幅」ともいう。）Ｗｇとは、Ｗｓ＜Ｗｇの関係を満たす。本実施例では、シールド幅Ｗｓは、シールド１２の２個の側板１２ｂの外面１２ｂ２間の距離である。又、本実施例では、帯電器２の短手方向におけるグリッド１１の貫通孔領域１１ｃの幅ｗｇは、同方向におけるシールド１２の開口部１２ａの幅よりも小さい。
【００５７】
ここで、シールド幅Ｗｓとグリッド幅Ｗｇとの関係について更に説明する。図７は、シールド幅Ｗｓとグリッド幅Ｗｇとの差分Δｄ１＝Ｗｇ−Ｗｓと、清掃時における付着物の落下量を規格化した値との関係を示す。図７より、Δｄ１＞０の場合に感光ドラム１に落下する付着物の量が明確に減少していることが分かる。好ましくは、Δｄ１は１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上である。尚、帯電器２が必要以上に大きくなることは好ましくないことから、通常、Δｄ１は５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下である。又、シールド１２の２個の側板１２ｂ、１２ｂの外側に外側延長部３２が同じ長さで延在するようにすることが好ましく、これによりいずれの側板１２ｂ、１２ｂの下方においても良好に落下物を受けることができる。
【００５８】
又、Δｄ１の条件を振って画像形成時における現像不具合及び画像流れの発生有無を確認した。ここでは、現像不具合とは、画像上において現像されるべき箇所にトナーが現像されず、出力画像において白く抜けたスジ状の画像を指す。又、ここでは、画像流れとは、高温高湿（３０℃、８０％）環境下において１００００枚通紙後に３晩放置した後の、画像上における潜像ボケによる画像不良を指す。結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
【００６０】
表１から、Ｗｓ＜Ｗｇとすることにより、画像品位を良好に維持できることが分かる。
【００６１】
以上、本実施例によれば、放電生成物や飛散物などの付着物が被帯電面に落下することによる不具合を防止することができる。
【００６２】
実施例２
次に、本発明の他の実施例について説明する。本実施例の画像形成装置の基本的な構成及び動作は実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００６３】
図８に示すように、本実施例では、グリッド１１と略同一平面上に遮蔽部材１８が配設されている。より詳細には、本実施例では、遮蔽部材１８は、厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の平坦な板状の遮蔽部材本体（板体）１８ａを貫通するように、グリッド１１の貫通孔領域１１ｃに対応する部分に、貫通長孔１８ｂが形成されている。遮蔽部材１８は、帯電器２の長手方向（感光ドラム１の回転軸線方向と平行）の長さＬｂ、帯電器２の短手方向（感光ドラム１の回転軸線方向と略直交する方向）の幅Ｗｂを有する。又、貫通長孔１８ｂは、遮蔽部材本体１８ａの略中央部に、帯電器２の長手方向の長さｌｂ（＜Ｌｂ）、帯電器２の短手方向の幅ｗｂ（＜Ｗｂ）で形成されている。つまり、遮蔽部材１８は、貫通長孔１８ｂと、貫通長孔１８ｂの周囲を取り囲む縁領域とを有する。この縁領域は、帯電器２の短手方向における貫通長孔１８ｂの両端に隣接する縁領域１８ｃ、１８ｃと、帯電器２の長手方向における貫通長孔１８ｂの両端に隣接する１８ｄ、１８ｄとで構成される。この遮蔽部材１８は、シールド１２とグリッド１１との間のグリッド１１と略同一平面上に、貫通長孔１８ｂがシールド１２の開口部１２ａの内部に収まるように、ブロック１７、１７に固定されている。
【００６４】
図９は、帯電器２の短手方向における帯電器２と遮蔽部材１８との配置関係を模式的に示す。
【００６５】
本実施例では、実施例１と同様、帯電器２は、シールド１２の側板１２ｂと感光ドラム１の表面との間に配置され、帯電器２の短手方向において側板１２ｂの放電ワイヤ１０に対向する内面側からその反対側の外面側まで連続する平面状の落下物受け部３０を有する。より詳細には、本実施例では、落下物受け部３０は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも内側（シールド１２の内部空間側）に延在する平坦な板状の内側延長部３１を有する。又、本実施例では、落下物受け部３０は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも外側に延在する平坦な板状の外側延長部３２を有する。これら内側延長部３１と外側延長部３２は、側板１２ｂの厚さ相当の接続部分３３により同一平面上で連続している。尚、本実施例では、落下物受け部３０は、２個の側板１２ｂ、１２ｂのそれぞれと感光ドラム１の表面との間に設けられている。
【００６６】
特に、本実施例では、内側延長部３１、外側延長部３２及び接続部分３３から成る落下物受け部３０は、帯電器２の短手方向において遮蔽部材１８の貫通長孔１８ｂに隣接する平坦な板状の縁領域１８ｃで形成されている。遮蔽部材１８の内側延長部３１は、グリッド用清掃部材１６が接する部分となるため、該グリッド用清掃部材１６により清掃が可能となっている。
【００６７】
本実施例では、帯電制御に対する影響をも考慮して、内側延長部３１は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも内側に３±０．５ｍｍの長さで延在する。又、本実施例では、外側延長部３２は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも外側に２±０．５ｍｍの長さで延在する。
【００６８】
内側延長部３１を設けることにより、シールド用清掃部材１５により回収されなかった付着物が、シールド用清掃部材１５の直下付近、即ち、シールド１２の直下付近の内側延長部３１に堆積する。そして、本実施例では、この内側延長部３１に堆積した付着物は、グリッド用清掃部材１６によって清掃される。従って、シールド１２から付着物が感光ドラム１の表面に落下することを防止することができる。
【００６９】
又、外側延長部３２を設けることにより、シールド１２やグリッド１１の清掃時における付着物の横走りにより、内側延長部３１からの付着物が帯電器２の短手方向に移動して、グリッド１１から漏れることを防ぐことができる。
【００７０】
又、遮蔽部材１８をグリッド１１と略同一平面上に配設することにより、画像形成中におけるエアフロー制御において、遮蔽部材１８とグリッド１１との間において渦流による乱流が発生することを防止し、効率的な給排気制御が維持できる。これにより、飛散した付着物がグリッド１１に再度付着することを防止することができる。
【００７１】
本実施例では、遮蔽部材１８の材料として、摩擦帯電により付着物を付着させやすい、薄板のステンレス鋼を使用した。遮蔽部材１７の材料としては、ガラス、雲母、鋼などの摩擦により正極性に帯電する物質、テフロン（登録商標）、ＰＶＣ、ＰＰＳ、ＰＭＭＡなどの摩擦により負極性に帯電する物質を使用することができる。付着物に対して異極性に帯電する物質が好ましい。
【００７２】
このように、本実施例では、帯電器２の短手方向におけるシールド１２の最大幅（シールド幅）Ｗｓと、帯電器２の短手方向における遮蔽部材１８の最大幅（以下「遮蔽部材幅」ともいう。）Ｗｂとは、Ｗｓ＜Ｗｂの関係を満たす。又、本実施例では、帯電器２の短手方向における遮蔽部材１８の貫通長孔１８ｂの幅ｗｂは、同方向におけるシールド１２の開口部１２ｂの幅よりも小さい。
【００７３】
ここで、シールド幅Ｗｓと遮蔽部材幅Ｗｂとの関係について更に説明する。図１０は、シールド幅Ｗｓと遮蔽部材幅Ｗｂとの差分Δｄ２＝Ｗｂ−Ｗｓと、清掃時における付着物の落下量を規格化した値との関係を示す。図１０より、Δｄ２＞０の場合に感光ドラム１に落下する付着物の量が明確に減少していることが分かる。好ましくは、Δｄ２は１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上である。尚、帯電器２が必要以上に大きくなることは好ましくないことから、通常、Δｄ２は５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下である。又、シールド１２の２個の側板１２ｂ、１２ｂの外側に外側延長部３２が同じ長さで延在するようにすることが好ましく、これによりいずれの側板１２ｂ、１２ｂの下方においても良好に落下物を受けることができる。
【００７４】
又、Δｄ２の条件を振って画像形成時における現像不具合及び画像流れの発生有無を確認した。ここでは、現像不具合とは、画像上において現像されるべき箇所にトナーが現像されず、出力画像において白く抜けたスジ状の画像を指す。又、ここでは、画像流れとは、高温高湿（３０℃、８０％）環境下において１００００枚通紙後に３晩放置した後の、画像上における潜像ボケによる画像不良を指す。結果を表２に示す。
【００７５】
【表２】
【００７６】
表２から、Ｗｓ＜Ｗｂとすることにより、画像品位を良好に維持できることが分かる。
【００７７】
以上、本実施例のように、グリッド１１と略同一平面上の所定位置に遮蔽部材１８を設けることによっても、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００７８】
以上、本発明を具体的な実施例に則して説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではない。
【００７９】
例えば、上記実施例では、本発明を、放電装置である感光体を帯電処理する帯電器に適用した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。電子写真方式の画像形成装置では、感光体を帯電処理するための帯電器以外にも、処理対象を帯電又は除電処理する放電装置が用いられている。例えば、感光体上の帯電したトナー像（トナー）の電荷極性を強めるための、転写前帯電手段としてのコロナ放電器がある。又、感光体上のトナー像を転写材に転写させるための転写手段としてのコロナ放電器がある。又、トナー像が転写された転写材を除電して感光体の表面から分離させるための分離手段としてのコロナ放電器がある。又、転写工程後の感光体の表面を除電するための除電手段としてのコロナ放電器がある。これらの他の放電装置においても、付着物が処理対象の表面に落下する可能性がある配置関係にある場合には、本発明を同様に適用することにより、放電生成物や飛散物などの付着物が処理対象の表面に落下することによる不具合を防止することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１ 感光ドラム（像担持体）
２ 帯電器（放電装置）
１０ 放電ワイヤ（放電電極）
１１ グリッド（グリッド電極）
１２ シールド
１４ ワイヤ用清掃部材
１５ シールド用清掃部材
１６ グリッド用清掃部材
１７ ブロック
１８ 遮蔽部材
３０ 落下物受け部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリなどの電子写真方式を利用した電子写真装置に用いられる放電装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた画像形成装置では、電子写真感光体（感光体）の表面を帯電させた後に、画像情報に応じて露光することにより、感光体の表面に静電潜像を形成する。感光体の表面を帯電させる方法として、放電装置であるコロナ帯電器を用いる方法が広く用いられている。
【０００３】
コロナ帯電器は、一面が開放された支持筐体であるシールド（シールドケース）の両端部に配設された保持部材であるブロック間に、放電線（放電電極）が展張された構成を有する。シールドは、代表的にはステンレス鋼（以下「ＳＵＳ」ともいう。）で構成される。又、放電線は、タングステンなどの線材で構成される。コロナ帯電器を用いて感光体などの被帯電部材の被帯電面を帯電させる場合、シールドの開口部を被帯電面に近接させた状態で対向させ、放電線に放電電流を供給してコロナ放電を発生させ、被帯電面の表面に電荷を付与する。
【０００４】
被帯電面の帯電電位は、放電線と被帯電面との間にグリッド（グリッド電極）を設け、そのグリッドに印加するグリッドバイアスによって被帯電面に付与する電荷量を調整することで制御される。グリッドとしては、主に、放電線と同種の材料又はＳＵＳなどにより形成されたワイヤ形状のグリッドや、エッチングなどにより多数の孔が形成された多孔性の板状のグリッドが知られている。
【０００５】
ワイヤ形状のグリッドには、トナーなどの汚染物質が付着し易く、汚染物質の付着により、被帯電面の帯電電位を制御する機能が不充分になり、被帯電面の帯電電位が不均一になる場合がある。
【０００６】
板状のグリッドは、ワイヤ形状のグリッドに比べて相対的に大きな面積を有することから、被帯電面の帯電電位を適正な範囲に制御でき、加えて、汚染物質が多少付着しても、帯電電位の制御性の低下が少ない。又、ＳＵＳで形成された板状のグリッドは、高い耐久性を有し、長期間使用しても変形せず、変形などに伴う帯電電位の制御性の変化も非常に少ない。従って、上述のような多孔性の板状のグリッドは、長期間にわたって被帯電面の帯電電位をほぼ一定に制御するのに適している。
【０００７】
ところで、コロナ帯電器を高温高湿度環境下で使用すると、コロナ帯電器の長手方向において被帯電面の帯電ムラが生じ、それにより濃度斑などの画像不良が発生する場合がある。その原因は、次のように考えられる。つまり、コロナ放電によって発生する放電生成物との化学反応により、グリッドの表面に、放電生成物として絶縁性の金属酸化物が発生する。この放電生成物によるグリッドの部分的な絶縁化によって、グリッドへの電荷の注入量が低下し、被帯電面方向への電荷が増し、結果として帯電電位にムラが発生する。メッシュ状の開口を有する板状のグリッドが知られている。このような板状のグリッドでは、メッシュ状の開口を放電生成物などが塞ぐことにより、帯電ムラが生じる場合がある。このような放電生成物は、グリッドに限らず、コロナ帯電器内の他の部材にも発生する。一般的に、ＳＵＳは他の金属に比べて、通常の大気環境において優れた耐食性を示す材質であるが、特に放電装置の部材として使用した場合には上記のような問題が発生することがある。
【０００８】
更に、画像形成装置の装置本体内において、トナー、外添剤、紙粉などの飛散物（粉塵）が飛散することにより、この飛散物がコロナ帯電器内の部材に静電的に付着したり、物理的に付着したりすることがある。このような飛散物の付着によっても、上述のような帯電ムラによる問題などが生じることがある。
【０００９】
上述のような放電生成物や飛散物などの付着物に対しては、コロナ帯電器内に清掃部材を配設して、これを清掃することが提案されている。特許文献１には、放電線に付着した付着物を清掃部材で清掃することが開示されている。又、特許文献２には、グリッドに付着した付着物を清掃部材で清掃することが開示されている。又、特許文献３には、シールドに付着した付着物を清掃部材で清掃することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−０８５８１４号公報
【特許文献２】特開２００５−３３８７９７号公報
【特許文献３】特開２００３−２９５５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、コロナ帯電器内の部材に付着した付着物が、清掃部材によって回収できずに、例えば処理対象としての被帯電面である感光体の表面に落下してしまうことがある。その結果、落下した付着物が現像装置に取り込まれることにより、当該付着物がトナーならば混色、異物ならば現像剤担持体と感光体との間のギャップにおける詰まりを引き起す場合がある。そのため、この付着物の落下は、画像不良の一因、ひいてはパーツ交換による画像形成装置の稼働率の低下とサービスに要する費用増加の一因となる場合がある。
【００１２】
又、落下した付着物は、画像形成中にコロナ放電に曝露されていることにより、放電生成物が付着している。そのため、例えばこの付着物が感光体の表面に落下することにより、感光体上の潜像の形成に影響を与え、画像流れを引き起す一因となる場合がある。
【００１３】
従って、本発明の目的は、放電生成物や飛散物などの付着物が処理対象の表面に落下することによる不具合を防止することのできる放電装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的は本発明に係る放電装置にて達成される。要約すれば、本発明は、下方に位置する処理対象に対して放電を行い該処理対象の表面を帯電又は除電する放電装置において、軸線を有する放電電極と、前記放電電極に対向する内面とその反対側の外面とを有し前記軸線と略平行に延在する側板を備えたシールドと、前記放電電極と前記処理対象の表面との間に配置されるグリッド電極と、前記側板と前記処理対象の表面との間に配置され、前記軸線と略直交する方向において前記側板の前記内面側から前記外面側まで連続する平面状の落下物受け部と、を有することを特徴とする放電装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、放電生成物や飛散物などの付着物が処理対象の表面に落下することによる不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例に係る画像形成装置の主要部の概略断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る帯電器の概略斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係る帯電器が備えるグリッドの概略平面図である。
【図４】本発明の一実施例に係る帯電器が備える清掃部材を説明するための概略斜視図である。
【図５】本発明の一実施例に係る帯電器に適用し得る清掃部材の他の例を説明するための概略斜視図である。
【図６】本発明の一実施例に係る帯電器のシールドとグリッドとの配置関係を説明するたえの模式図である。
【図７】Δｄ１（＝Ｗｇ−Ｗｓ）と規格化された付着物の落下量との関係を示すグラフ図である。
【図８】本発明の他の実施例に係る帯電器のシールドと遮蔽部材とを示す概略斜視図である。
【図９】本発明の他の実施例に係るシールドと遮蔽部材との配置関係を説明するための模式図である。
【図１０】Δｄ２（＝Ｗｂ−Ｗｓ）と規格化された付着物の落下量との関係を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る放電装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１８】
実施例１
１．画像形成装置
先ず、本発明に係る放電装置を備える電子写真方式の画像形成装置の一実施例の全体構成及び動作について説明する。
【００１９】
図１は、本実施例の画像形成装置１００の概略構成を示す。画像形成装置１００は、矢印Ｒ１方向（反時計回り）に回転駆動される、像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（感光体）、即ち、感光ドラム１を有する。感光ドラム１の周囲には、次の各手段が配置されている。先ず、帯電手段としての放電装置である帯電器（コロナ帯電器）２である。次に、露光手段（情報書き込み手段）としての露光装置（レーザービームスキャナ）３である。次に、現像手段としての現像装置４である。次に、転写手段としての転写装置５である。次に、クリーニング手段としてのクリーニング装置７である。
【００２０】
画像形成時には、回転する感光ドラム１の表面は、帯電器２によって一定の電位に帯電させられる。その後、帯電した感光ドラム１の表面は露光装置３によって画像情報に応じて露光される。これにより、感光ドラム１上に静電潜像（静電像）が形成される。感光ドラム１上に形成された静電潜像は、現像装置４によって現像剤のトナーが付着させられて、トナー像（現像剤像）として現像される。感光ドラム１上に形成されたトナー像は、転写装置５において、１次転写部材としての１次転写ローラ５ａにより、被転写体としての中間転写ベルト５ｂ上に１次転写される。
【００２１】
その後、中間転写ベルト５ｂ上のトナー像は、２次転写部材としての２次転写ローラ（図示せず）により、記録用紙などの転写材に２次転写される。その後、転写材は定着手段としての加熱及び加圧式の定着器（図示せず）により加熱及び加圧され、その上にトナー像が定着される。
【００２２】
一方、中間転写ベルト５ｂに転写されずに感光ドラム１の表面に残留したトナー（転写残トナー）は、クリーニング装置７によって感光ドラム１の表面から除去されて、回収される。クリーニング装置７は、感光ドラム１に当接して配置されたクリーニングブレード７ａ及びファーブラシ７ｂによって感光ドラム１の表面からトナーを掻き落とし、回収容器７ｃに回収する。又、感光ドラム１の周囲には、感光ドラム１の表面に残存している電位を除電するための除電手段として、第１の前露光手段である帯電前露光器８と、第２の前露光手段であるクリーニング前露光器９とが設けられている。
【００２３】
２．感光ドラム
画像形成装置１００は、像担持体として回転可能なドラム型の電子写真感光体（感光体）、即ち、感光ドラム１を有する。感光ドラム１は、帯電器２による処理対象としての被帯電部材である。この感光ドラム１は、負帯電特性のＯＰＣ（有機光半導体）で形成された感光層を有する。感光ドラム１は、直径が８４ｍｍであり、中心支軸を中心に２８５ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード（周速度）で矢印Ｒ１方向に回転駆動される。
【００２４】
３．帯電器（非接触帯電装置）
画像形成装置１００は、重力方向において下方に位置する処理対象に対して放電を行い該処理対象の表面を帯電又は除電する放電装置として、帯電手段である帯電器（コロナ帯電器）２を有する。図２は、帯電器２の外観を示す。帯電器２は、感光ドラム１の長手方向（回転軸線方向）に沿って感光ドラム１に対向配置され、放電により感光ドラム１の表面を帯電させる。
【００２５】
帯電器２は、電気的なシールド作用（遮断作用）をなす支持筐体であるシールド（シールドケース）１２を有する。シールド１２は、電気的に接地されている。シールド１２は、感光ドラム１の長手方向に沿って互いに略平行に対向して延在する２個の側板１２ｂ、１２ｂと、両側板１２ｂ、１２ｂの上端間を連結する天板１２ｃと、を有する。これにより、シールド１２は、感光ドラム１に対向する一面が開放され、帯電器２の長手方向（感光ドラム１の回転軸線方向と平行）に見た断面が略コの字形状とされている。即ち、シールド１２の感光ドラム１に対向する側には、帯電器２の長手方向の長さ、帯電器２の短手方向（感光ドラム１の回転軸線方向と略直交する方向）の幅を有する矩形形状の開口部１２ａが形成されている。尚、所望により、天板１２ｃは設けられていなくてもよい。帯電器２の長手方向におけるシールド１２の両端部には、上記側板１２ｂ、１２ｂ、天板１２ｃなどを保持する保持部材であるブロック１７、１７が結合され、シールド１２と一体化されている。シールド１２の側板１２ｂ、１２ｂ、天板１２ｃはアルミニウムやステンレス鋼（ＳＵＳ）などの金属（本実施例ではＳＵＳ）で形成され、ブロック１７、１７は樹脂などの電気絶縁性の材料（本実施例では樹脂）で形成されている。又、帯電器２は、シールド１２の内部空間に軸線を有する放電線（放電電極）である放電ワイヤ１０を有する。放電ワイヤ１０は、その軸線が帯電器２の長手方向（即ち、感光ドラム１の軸線方向）と略平行になるように、２個のブロック１７間に張架されている。更に、帯電器２は、シールド１２の感光ドラム１と対向する開口部１２ａに位置して、制御電極である板状のグリッド（グリッド電極）１１を有する。放電ワイヤ１０には第１の帯電電源（図示せず）が接続されており、感光ドラム１の帯電処理を行う際には直流電圧が印加される。第１の帯電電源が放電ワイヤ１０に電圧を印加することにより、放電ワイヤ１０でコロナ放電が発生する。又、グリッド１１には第２の帯電電源（図示せず）が接続されており、感光ドラム１の帯電処理を行う際には直流電圧が印加される。これは、放電ワイヤ１０から感光ドラム１に向かうイオンの量を安定化させるためのものであり、その結果、感光ドラム１を所望の電位に帯電することが可能となる。
【００２６】
更に説明すると、放電ワイヤ１０には、外部電源である第１の帯電電源が接続されている。この第１の帯電電源から放電ワイヤ１０に所定の極性（本実施例では負極性）・値の直流電圧を印加し、コロナ放電を発生させて、感光ドラム１の表面を帯電させる。放電ワイヤ１０の材料としては、金属、例えば、ステンレススチール、ニッケル、モリブデン、タングステンなどを好適に用いることができる。本実施例では、放電ワイヤ１０の材料として、金属の中で非常に安定性の高いタングステンを使用した。放電ワイヤ１０の材料としてタングステンを使用することで、加熱される苛酷な条件下でも安定したコロナ放電を行うことができる。又、放電ワイヤ１０の材料としてタングステンを使用することで、帯電器２を長期間にわたり安定して使用することが可能となる。放電ワイヤ１０は、支持筐体１２と一体化されたブロック１７、１７によって一定の張力で保持される。電気絶縁性の材料で形成されたブロック１７、１７によって、放電ワイヤ１０とシールド１２との間の電気的な絶縁が保たれている。放電ワイヤ１０の直径は、４０μｍ〜１００μｍであることが好ましい。放電ワイヤ１０の直径が小さすぎると、放電によるイオンの衝突で切断してしまうことがある。逆に、放電ワイヤ１０の直径が大きすぎると、安定したコロナ放電を得るために必要な、放電ワイヤ１０に印加する電圧が高くなってしまう。放電ワイヤ１０に印加する電圧が高いと、オゾンが発生しやすくなり、又電源のコストが上昇しやすい。本実施例では、放電ワイヤ１０の直径は６０μｍとした。
【００２７】
又、グリッド１１には、外部電源である第２の帯電電源として定電圧電源が接続されている。この第２の帯電電源からグリッド１１に印加するバイアスの制御により、帯電ワイヤ１０におけるコロナ放電により発生し感光ドラム１に付与される電荷量を調整して、感光ドラム１の表面の帯電電位を制御する。本実施例では、グリッド１１は、感光ドラム１に面する側と、放電ワイヤ１０に面する側とを貫通する複数の孔が形成された多孔性（多孔質形状）の板状のグリッドである。この板状のグリッド１１は、ステンレス鋼の薄板にエッチング処理により多数の開口部を形成することで作製した。
【００２８】
より詳細には、本実施例では、グリッド１１は、図３に示すように、厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の平坦な板状のグリッド本体（板体）１１ａを貫通するように、メッシュ状の複数の貫通孔１１ｂが形成されて成る。グリッド本体１１ａは、帯電器２の長手方向の長さＬｇ、帯電器２の短手方向の幅Ｗｇを有する。又、貫通孔１１ｂは、グリッド本体１１ａの略中央部に、帯電器２の長手方向の長さｌｇ（＜Ｌｇ）、帯電器２の短手方向の幅ｗｇ（＜Ｗｇ）の領域（以下「貫通孔領域」という。）１１ｃ内に形成されている。つまり、グリッド１１は、貫通孔領域１１ｃと、貫通孔領域１１ｃの周囲を取り囲む縁領域とを有する。この縁領域は、帯電器２の短手方向における貫通孔領域１１ｃの両端に隣接する縁領域１１ｄ、１１ｄと、帯電器２の長手方向における貫通孔領域１１ｃの両端に隣接する縁領域１１ｅ、１１ｅとで構成される。このグリッド１１は、シールド１２の開口部１２ａに位置するようにしてシールド１２に対して取り付けられ、感光ドラム１の外周面に近接して配置される。より具体的には、グリッド１１は、貫通孔領域１１ｃがシールド１２の開口部１２ａの内部に収まるように、ブロック１７、１７に固定される。尚、本実施例では、板状のグリッド１１を用いたが、これに限定されるものではなく、例えばワイヤ形状のグリッドを用いてもよい。
【００２９】
本実施例では、帯電器２は、放電ワイヤ１０、グリッド１１及びシールド１２に付着した付着物、即ち、コロナ放電により発生した放電生成物、或いはトナー、外添剤又は紙粉などの飛散物を清掃する清掃部材を有する。この清掃部材については後述する。
【００３０】
４．露光装置
画像形成装置１００は、帯電処理された感光ドラム１の表面に静電潜像を形成する露光手段（情報書き込み手段）として露光装置（レーザービームスキャナ）３を有する。本実施例では、露光装置３としては、半導体レーザを用いたレーザビームスキャナを用いたが、これに限定されるものではなく、例えばＬＥＤによる露光方式を採用してもよい。
【００３１】
５．現像装置
画像形成装置１００は、現像手段として現像装置４を有する。現像装置４は、感光ドラム１上の静電潜像に現像剤のトナーを供給し、トナー像として可視化する。本実施例では、現像装置４として、２成分磁気ブラシ現像方式のものを用いた。又、本実施例では、現像装置４は、一様に帯電処理された感光ドラム１における、露光により電荷が減衰した露光部に、感光ドラム１の帯電極性（本実施例では負極性）と同極性に帯電したトナーを付着させる反転現像方式により、静電潜像を現像する。
【００３２】
更に説明すると、現像装置４は、現像容器４ａと、現像容器４ａに回転可能に取り付けられた現像剤担持体としての現像スリーブ４ｂと、を有する。現像容器４ａ内には、現像剤として主に非磁性トナー粒子（トナー）と磁性キャリア粒子（キャリア）とが混合された２成分現像剤が収容されている。トナーには、斯界にて一般に行われているように、トナーの流動性や帯電性の調整などのために、無機微粉体などとされる外添剤が添加されていてよい。本実施例では、キャリアの体積抵抗率は約５×１０8Ω・ｃｍ、平均粒径は３５μｍであった。トナーは、キャリアとの摺擦により負極性に摩擦帯電される。現像スリーブ４ｂは、感光ドラム１との最近接距離（Ｓ−Ｄギャップ）を約２５０μｍに保持した状態で、感光ドラム１に対向して配置されている。感光ドラム１と現像スリーブ４ｂとの対向部が現像部となる。現像スリーブ４ｂは、現像部における感光ドラム１と現像スリーブ４ｂの表面の移動方向が互いに逆方向になるように回転駆動される。つまり、現像スリーブ４ｂは、感光ドラム１の矢印Ｒ１方向の回転に対して、順方向に回転駆動される。現像スリーブ４ｂの内側には、磁界発生手段としてのマグネットローラが設けられており、その磁力により、現像スリーブ４ｂの回転に伴って２成分現像剤が現像部に搬送される。現像部において、２成分現像剤は、現像スリーブ４ｂの表面から穂立ちした磁気ブラシの層を形成する。磁気ブラシの層は、現像剤コーティングブレード（図示せず）により所定の厚さの薄層として整えられる。又、現像スリーブ４ｂには、現像電源から所定の現像バイアスが印加される。本実施例では、現像スリーブ４ｂに印加される現像バイアスは、直流電流（Ｖｄｃ）と交流電圧（Ｖａｃ）とを重畳した振動電圧であり、直流電圧は−６５０Ｖ、交流電圧はＶｐｐ１８００Ｖとした。この現像バイアスによって感光ドラム１と現像スリーブ４ｂとの間に形成される電界によって、感光ドラム１上の静電潜像に対応して、２成分現像剤中のトナーが感光ドラム１上に選択的に付着させられる。これにより、静電潜像がトナー像として現像される。本実施例では、感光ドラム１上に形成されたトナー像のトナーの帯電量は、約−３０μＣ／ｇであった。現像部を通過した現像スリーブ４ｂ上の２成分現像剤は、現像スリーブ４ｂの回転に伴い現像容器４ａ内の現像剤溜り部に戻される。
【００３３】
６．転写装置
画像形成装置１００は、中間転写ユニットとされる転写手段５を有する。転写装置５は、無端ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト５ｂを有する。１次転写部材としての１次転写ローラ５ａは、中間転写ベルト５ｂの内周面側に配置されており、中間転写ベルト５ｂを介して、感光ドラム１の表面に対し所定の押圧力で圧接されている。感光ドラム１と中間転写ベルト５ｂとのニップ部（接触領域）が、感光ドラム１から中間転写ベルト５ｂへのトナー像の転写が行われる転写部Ｔとなる。中間転写ベルト５ｂは、感光ドラム１と１次転写ローラ５ａとの間に挟持されて搬送される。１次転写ローラ５ａには、１次転写電源から、トナーの正規の帯電極性（本実施例では負極性）とは逆極性（本実施例では正極性）の直流電圧である１次転写バイアスが印加される。本実施例では、特に、＋２．０ｋＶの１次転写バイアスが印加される。これにより、感光ドラム１上のトナー像は、中間転写ベルト５ｂの表面に静電的に転写される。
【００３４】
尚、本明細書では詳しい説明は省略するが、当業者には周知のように、中間転写ベルト５ｂ上に転写されたトナー像は、次に２次転写部（図示せず）において、別途搬送されてきた転写材に転写される。
【００３５】
７．クリーニング装置
画像形成装置１００は、１次転写工程後の感光ドラム１の表面をクリーニングするクリーニング手段として、クリーニング装置７を有する。クリーニング装置７は、クリーニング部材としてのクリーニングブレード７ａ及びファーブラシ７ｂと、クリーニングブレード７ａ及びファーブラシ７ｂにより感光ドラム１から除去されたトナーを収容する回収トナー容器７ｃとを有する。本実施例では、クリーニングブレード７ａは、弾性体材料であるウレタンゴムで形成された板状部材であり、感光ドラム１の長手方向に沿って延在し、感光ドラム１の表面に所定の押圧力で圧接されている。又、本実施例では、ファーブラシ７ｂは、感光ドラム１の長手方向に沿って延びる回転軸に複数本植設されたブラシ部を有し、該ブラシ部が感光ドラム１の表面に接触するようにして回転駆動される。１次転写工程後に感光ドラム１上に残留したトナーは、先ず、ファーブラシ７ｂにより感光ドラム１の表面から除去されて回収トナー容器７ｃに回収される。そして、ファーブラシ７ｂで回収されなかったトナーが、クリーニングブレード７ａにより感光ドラム１の表面から除去されて、回収トナー容器７ｃに回収される。
【００３６】
８．除電手段
画像形成装置１００は、除電手段として、第１の前露光手段である帯電前露光器（前露光ランプ）８と、第２の前露光手段であるクリーニング前露光器（クリーニング前露光ランプ）９とを有する。これら２つの前露光手段により、１次転写工程後の感光ドラム１の表面の電位をリセットすることにより、ゴーストの発生を防止する。本実施例では、帯電前露光器８及びクリーニング前露光器９として、中心波長６６０ｎｍのスタンレー社製のＬＥＤチップ（発光部）をアレイ状に加工したものを使用した。帯電前露光器８及びクリーニング前露光器９は、感光ドラム１の表面電位の少なくとも一部を除電（リセット）する除電手段（表面電位リセット手段）を構成する。帯電前露光器８及びクリーニング前露光器９は、それぞれの駆動制御部としての帯電前露光器駆動回路、クリーニング前露光器駆動回路に接続されている。帯電前露光器駆動回路及びクリーニング前露光器駆動回路はそれぞれ、制御手段としての情報集積回路によって、光照射のＯＮ／ＯＦＦタイミング、出力値（光量）などの条件が制御される。
【００３７】
９．定着器
画像形成装置１００は、２次転写部（図示せず）にて転写材に転写されたトナー像を転写材に定着させる定着手段として加熱及び加圧式の定着器（図示せず）を有する。本実施例では、定着器は熱ローラ式のものであり、加熱ローラとこれに圧接する加圧ローラとで形成されるニップ部（接触領域）において転写材を加熱及び加圧しながら搬送することで、トナー像を転写材に定着させる。トナー像の定着処理を受けた転写材は、画像形成物（プリント、コピー）として画像形成装置１００から出力される。
【００３８】
１０．放電ワイヤ用清掃部材
図４に示すように、帯電器２は、放電ワイヤ１０に付着した付着物を清掃するための放電ワイヤ用清掃部材１４を有する。放電ワイヤ用清掃部材１４は、支持体１３に保持されている。本実施例では、放電ワイヤ用清掃部材１４は、支持体１３に保持された状態で互いに圧接すると共にその間に放電ワイヤ１０を挟持する、２個の矩形形状のパッドで構成されている。放電ワイヤ用清掃部材１４は放電ワイヤ１０に圧接した状態で移動して放電ワイヤ１０を清掃する。但し、放電ワイヤ用清掃部材１４の形状はこれに限定されるものではない。本実施例では、放電ワイヤ用清掃部材１４の各パッドには、スポンジを基材として、放電ワイヤ１０に接触するその表層にゴム層を設けて、その表層に研磨粒子であるアルミナを塗布し、樹脂結着させたものを用いた。
【００３９】
放電ワイヤ用清掃部材１４は、支持体１３が移動機構（後述）によって帯電器２の長手方向に移動させられることによって、放電ワイヤ１０を摺擦して、それに付着していた付着物を拭き取る。放電ワイヤ用清掃部材１４の移動による放電ワイヤ１０の清掃動作は、画像形成装置１００の電源ＯＮ時又は一定枚数の画像形成を行う毎に行われる。
【００４０】
１１．シールド用清掃部材
図４に示すように、帯電器２は、シールド１２、より詳細には、その側板１２ｂ、１２ｂの放電ワイヤ１０に対向する内面に付着した付着物を清掃するためのシールド用清掃部材１５を有する。シールド用清掃部材１５は、支持体１３に保持されている。本実施例では、シールド用清掃部材１５は、支持体１３とシールド１２とで挟持されて圧縮された状態で支持体１３に保持された、矩形形状のパッドで構成されている。シールド用清掃部材１５はシールド１２に圧接した状態で移動してシールド１２を清掃する。本実施例では、シールド用清掃部材１５には、アクリル系ブラシを基布に織り込んだ部材を使用した。但し、シールド用清掃部材１５を構成する材料はこれに限定されるものではなく、ナイロン、ＰＶＣ、ＰＰＳなどを使用してもよい。又、シールド用清掃部材１５は、植毛系の部材に限らず、フェルト、スポンジのような弾性部材や、アルミナ、炭化珪素などの研磨剤を塗布したシートなどを利用してもよい。シールド１２への接触時の力学的な抵抗が、シールド１２の清掃に不都合を生じなければ、任意の清掃部材を用いることができる。
【００４１】
シールド用清掃部材１５は、支持体１３が移動機構（後述）によって帯電器２の長手方向に移動させられることによって、シールド１２の側板１２ｂ、１２ｂの放電ワイヤ１０に対向する内面を摺擦して、それに付着していた付着物を拭き取る。シールド用清掃部材１５の移動によるシールド１２の清掃動作は、画像形成装置１００の電源ＯＮ時又は一定枚数の画像形成を行う毎に行われる。
【００４２】
１２．グリッド用清掃部材
図４に示すように、帯電器２は、グリッド１１、より詳細には、その放電ワイヤ１０に対向する側の表面に付着した付着物を清掃するためのグリッド用清掃部材１６を有する。グリッド用清掃部材１６は、支持体１３に保持されている。本実施例では、グリッド用清掃部材１６は、支持体１３とグリッド１１とで挟持されて圧縮された状態で支持体１３に保持された、矩形形状のパッドで構成されている。グリッド用清掃部材１６はグリッド１１に圧接した状態で移動してグリッド１１を清掃する。本実施例では、グリッド用清掃部材１６には、アクリル系ブラシを基布に織り込んだ部材を使用した。但し、グリッド用清掃部材１６を構成する材料はこれに限定されるものではなく、ナイロン、ＰＶＣ、ＰＰＳなどを使用してもよい。又、グリッド用清掃部材１６は、植毛系の部材に限らず、フェルト、スポンジのような弾性部材や、アルミナ、炭化珪素などの研磨剤を塗布したシートなどを利用してもよい。グリッド１１への接触時の力学的な抵抗が、グリッド１１の清掃に不都合を生じなければ、任意の清掃部材を用いることができる。
【００４３】
グリッド用清掃部材１６は、支持体１３が移動機構（後述）によって帯電器２の長手方向に移動させられることによって、グリッド１１の放電ワイヤ１０に対向する面を摺擦して、それに付着していた付着物を拭き取る。グリッド用清掃部材１６の移動によるグリッド１１の清掃動作は、画像形成装置１００の電源ＯＮ時又は一定枚数の画像形成を行う毎に行われる。
【００４４】
尚、本実施例では、シールド用清掃部材１５に加えて、グリッド用清掃部材１６を有する。これにより、帯電器２内に付着した付着物をより良好に清掃することができる。しかし、所望により、グリッド用清掃部材１６は省略してもよい。
【００４５】
ここで、本実施例では、帯電器２は、移動機構として、駆動軸としてのスクリュー軸２０と、スクリュー軸２０を回転駆動する駆動源としてのモータ（図示せず）を有する。スクリュー軸２０は、らせん状の溝が長手方向にわたって周面に形成されており、このらせん状の溝が、支持体１３に設けられた駆動係合部１３ａに螺合している。従って、モータによりスクリュー軸２０が正転することにより支持体１３は一方向に移動し、又モータによりスクリュー軸２０が逆転することにより支持体１３は逆方向に移動する。このように、支持体１３が往復移動することによって、支持体１３に保持された放電ワイヤ用清掃部材１４、シールド用清掃部材１５及びグリッド用清掃部材１６による清掃動作を実行することができる。本実施例では、放電ワイヤ用清掃部材１４、シールド用清掃部材１５及びグリッド用清掃部材１６は、同じ支持体１３に保持されており、同じ移動機構により、同期して駆動される。
【００４６】
又、例えば、図５に示すように、帯電器２の清掃動作時に、シールド用清掃部材１５の一の移動方向への移動を開始した後に、グリッド用清掃部材１６の同方向への移動を開始することができるようにしてもよい。これにより、シールド用清掃部材１５により回収しきれずに落下してしまった付着物を、グリッド用清掃部材１６により再度清掃することができる。従って、より効果的に清掃機能を発揮することができる。例えば、この場合に、シールド用清掃部材１５とグリッド用清掃部材１６とを別個の移動機構により移動させることができる。シールド用清掃部材１５による清掃時に落下した付着物をグリッド用清掃部材１６により清掃するためには、清掃時に、清掃部材の進行方向において、グリッド用清掃部材１６がシールド用清掃部材１５を追い越さないようにすればよい。図５に示す例では、放電ワイヤ用清掃部材１４とグリッド用清掃部材１６が同じ支持体１３に支持されており、各側板１２ｂ、１２ｂを清掃するシールド用清掃部材１５、１５は、それぞれ個別の支持体１３に支持されている。
【００４７】
１３．落下物受け部
図６は、帯電器２の短手方向における帯電器２とグリッド１１との配置関係を模式的に示す。
【００４８】
本実施例では、帯電器２は、シールド１２の側板１２ｂと感光ドラム１の表面との間に配置され、帯電器２の短手方向において側板１２ｂの放電ワイヤ１０に対向する内面１２ｂ１側からその反対側の外面１２ｂ２側まで連続する平面状の落下物受け部３０を有する。より詳細には、本実施例では、落下物受け部３０は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも内側（シールド１２の内部空間側）に延在する平坦な板状の内側延長部３１を有する。又、本実施例では、落下物受け部３０は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも外側に延在する平坦な板状の外側延長部３２を有する。これら内側延長部３１と外側延長部３２は、側板１２ｂの厚さ相当の接続部分３３により同一平面上で連続している。尚、本実施例では、落下物受け部３０は、２個の側板１２ｂ、１２ｂのそれぞれと感光ドラム１の表面との間に設けられている。
【００４９】
特に、本実施例では、内側延長部３１、外側延長部３２及び接続部分３３から成る落下物受け部３０は、帯電器２の短手方向においてグリッド１１の貫通孔領域１１ｃに隣接する平坦な板状の縁領域１１ｄで形成されている。
【００５０】
本実施例では、帯電制御に対する影響をも考慮して、内側延長部３１は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも内側に１±０．５ｍｍの長さで延在する。又、本実施例では、外側延長部３２は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも外側に２±０．５ｍｍの長さで延在する。尚、シールド１２の側板１２のグリッド１１側の端部とグリッド１１との間の距離は、沿面放電による高圧リーク防止の理由から、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍとされる。
【００５１】
内側延長部３１を設けることにより、シールド用清掃部材１５により回収されなかった付着物が、シールド用清掃部材１５の直下付近、即ち、シールド１２の直下付近の内側延長部３１に堆積する。そして、本実施例では、この内側延長部３１に堆積した付着物は、グリッド用清掃部材１６によって清掃される。従って、シールド１２から付着物が感光ドラム１の表面に落下することを防止することができる。
【００５２】
又、外側延長部３２を設けることにより、シールド１２やグリッド１１の清掃時における付着物の横走りにより、貫通孔領域１１ｃ、内側延長部３１からの付着物が帯電器２の短手方向に移動して、グリッド１１から漏れることを防ぐことができる。
【００５３】
又、コロナ帯電器２においては、コロナ放電により発生するオゾンなどは、エアフローを利用し、オゾンフィルターを通して外気に排出することで処理している。本実施例によれば、落下物受け部３０は、板状のグリッド１１と一体に形成されているので、画像形成中におけるエアフロー制御において渦流の発生が少なく、効率的な給排気制御が維持できる。従って、不均一な流速分布の発生による帯電斑の発生は起きない。
【００５４】
又、本実施例によれば、落下物受け部３０は、グリッド１１の一部として形成されているので、別個の部材を設ける必要がなく、簡易な構成とすることができる。
【００５５】
尚、上述のように、本実施例では、落下物受け部３０には、平坦な板状の内側延長部３１が設けられている。このような構成によれば、シールド１２から落下した付着物を内側延長部３１によって、より良好に受けることができる。しかし、本実施例では、落下物受け部３０がグリッド１１の部分として形成されている。この場合には、貫通孔領域１１ｃ内における貫通孔１２ｂ以外の、感光ドラム１と放電ワイヤ１０との間を遮蔽するグリッド本体１１ａの部分（ワイヤ、グリルなど）によっても、シールド１２から落下した付着物を受けることができる。この部分に堆積した付着物も、シールド１２やグリッド１１の清掃時の横走りにより帯電器２の短手方向に移動するが、この部分に連続して外側延長部３２が設けられているのでその落下が防止される。この場合、貫通孔領域１１ｃ内における貫通孔１２ｂ以外のグリッド本体１１ａの部分が、平面状の落下物受け部３０の側板１２ｂの外面側の部分と連続している、平面状の落下物受け部３０の側板１２ｂの内面側の部分を構成する。
【００５６】
このように、本実施例では、帯電器２の短手方向におけるシールド１２の最大幅（以下「シールド幅」ともいう。）Ｗｓと、帯電器２の短手方向におけるグリッド１１の最大幅（以下「グリッド幅」ともいう。）Ｗｇとは、Ｗｓ＜Ｗｇの関係を満たす。本実施例では、シールド幅Ｗｓは、シールド１２の２個の側板１２ｂの外面１２ｂ２間の距離である。又、本実施例では、帯電器２の短手方向におけるグリッド１１の貫通孔領域１１ｃの幅ｗｇは、同方向におけるシールド１２の開口部１２ａの幅よりも小さい。
【００５７】
ここで、シールド幅Ｗｓとグリッド幅Ｗｇとの関係について更に説明する。図７は、シールド幅Ｗｓとグリッド幅Ｗｇとの差分Δｄ１＝Ｗｇ−Ｗｓと、清掃時における付着物の落下量を規格化した値との関係を示す。図７より、Δｄ１＞０の場合に感光ドラム１に落下する付着物の量が明確に減少していることが分かる。好ましくは、Δｄ１は１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上である。尚、帯電器２が必要以上に大きくなることは好ましくないことから、通常、Δｄ１は５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下である。又、シールド１２の２個の側板１２ｂ、１２ｂの外側に外側延長部３２が同じ長さで延在するようにすることが好ましく、これによりいずれの側板１２ｂ、１２ｂの下方においても良好に落下物を受けることができる。
【００５８】
又、Δｄ１の条件を振って画像形成時における現像不具合及び画像流れの発生有無を確認した。ここでは、現像不具合とは、画像上において現像されるべき箇所にトナーが現像されず、出力画像において白く抜けたスジ状の画像を指す。又、ここでは、画像流れとは、高温高湿（３０℃、８０％）環境下において１００００枚通紙後に３晩放置した後の、画像上における潜像ボケによる画像不良を指す。結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
【００６０】
表１から、Ｗｓ＜Ｗｇとすることにより、画像品位を良好に維持できることが分かる。
【００６１】
以上、本実施例によれば、放電生成物や飛散物などの付着物が被帯電面に落下することによる不具合を防止することができる。
【００６２】
実施例２
次に、本発明の他の実施例について説明する。本実施例の画像形成装置の基本的な構成及び動作は実施例１のものと同じである。従って、実施例１のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００６３】
図８に示すように、本実施例では、グリッド１１と略同一平面上に遮蔽部材１８が配設されている。より詳細には、本実施例では、遮蔽部材１８は、厚さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の平坦な板状の遮蔽部材本体（板体）１８ａを貫通するように、グリッド１１の貫通孔領域１１ｃに対応する部分に、貫通長孔１８ｂが形成されている。遮蔽部材１８は、帯電器２の長手方向（感光ドラム１の回転軸線方向と平行）の長さＬｂ、帯電器２の短手方向（感光ドラム１の回転軸線方向と略直交する方向）の幅Ｗｂを有する。又、貫通長孔１８ｂは、遮蔽部材本体１８ａの略中央部に、帯電器２の長手方向の長さｌｂ（＜Ｌｂ）、帯電器２の短手方向の幅ｗｂ（＜Ｗｂ）で形成されている。つまり、遮蔽部材１８は、貫通長孔１８ｂと、貫通長孔１８ｂの周囲を取り囲む縁領域とを有する。この縁領域は、帯電器２の短手方向における貫通長孔１８ｂの両端に隣接する縁領域１８ｃ、１８ｃと、帯電器２の長手方向における貫通長孔１８ｂの両端に隣接する１８ｄ、１８ｄとで構成される。この遮蔽部材１８は、シールド１２とグリッド１１との間のグリッド１１と略同一平面上に、貫通長孔１８ｂがシールド１２の開口部１２ａの内部に収まるように、ブロック１７、１７に固定されている。
【００６４】
図９は、帯電器２の短手方向における帯電器２と遮蔽部材１８との配置関係を模式的に示す。
【００６５】
本実施例では、実施例１と同様、帯電器２は、シールド１２の側板１２ｂと感光ドラム１の表面との間に配置され、帯電器２の短手方向において側板１２ｂの放電ワイヤ１０に対向する内面側からその反対側の外面側まで連続する平面状の落下物受け部３０を有する。より詳細には、本実施例では、落下物受け部３０は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも内側（シールド１２の内部空間側）に延在する平坦な板状の内側延長部３１を有する。又、本実施例では、落下物受け部３０は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも外側に延在する平坦な板状の外側延長部３２を有する。これら内側延長部３１と外側延長部３２は、側板１２ｂの厚さ相当の接続部分３３により同一平面上で連続している。尚、本実施例では、落下物受け部３０は、２個の側板１２ｂ、１２ｂのそれぞれと感光ドラム１の表面との間に設けられている。
【００６６】
特に、本実施例では、内側延長部３１、外側延長部３２及び接続部分３３から成る落下物受け部３０は、帯電器２の短手方向において遮蔽部材１８の貫通長孔１８ｂに隣接する平坦な板状の縁領域１８ｃで形成されている。遮蔽部材１８の内側延長部３１は、グリッド用清掃部材１６が接する部分となるため、該グリッド用清掃部材１６により清掃が可能となっている。
【００６７】
本実施例では、帯電制御に対する影響をも考慮して、内側延長部３１は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも内側に３±０．５ｍｍの長さで延在する。又、本実施例では、外側延長部３２は、帯電器２の短手方向において、シールド１２の側板１２ｂよりも外側に２±０．５ｍｍの長さで延在する。
【００６８】
内側延長部３１を設けることにより、シールド用清掃部材１５により回収されなかった付着物が、シールド用清掃部材１５の直下付近、即ち、シールド１２の直下付近の内側延長部３１に堆積する。そして、本実施例では、この内側延長部３１に堆積した付着物は、グリッド用清掃部材１６によって清掃される。従って、シールド１２から付着物が感光ドラム１の表面に落下することを防止することができる。
【００６９】
又、外側延長部３２を設けることにより、シールド１２やグリッド１１の清掃時における付着物の横走りにより、内側延長部３１からの付着物が帯電器２の短手方向に移動して、グリッド１１から漏れることを防ぐことができる。
【００７０】
又、遮蔽部材１８をグリッド１１と略同一平面上に配設することにより、画像形成中におけるエアフロー制御において、遮蔽部材１８とグリッド１１との間において渦流による乱流が発生することを防止し、効率的な給排気制御が維持できる。これにより、飛散した付着物がグリッド１１に再度付着することを防止することができる。
【００７１】
本実施例では、遮蔽部材１８の材料として、摩擦帯電により付着物を付着させやすい、薄板のステンレス鋼を使用した。遮蔽部材１７の材料としては、ガラス、雲母、鋼などの摩擦により正極性に帯電する物質、テフロン（登録商標）、ＰＶＣ、ＰＰＳ、ＰＭＭＡなどの摩擦により負極性に帯電する物質を使用することができる。付着物に対して異極性に帯電する物質が好ましい。
【００７２】
このように、本実施例では、帯電器２の短手方向におけるシールド１２の最大幅（シールド幅）Ｗｓと、帯電器２の短手方向における遮蔽部材１８の最大幅（以下「遮蔽部材幅」ともいう。）Ｗｂとは、Ｗｓ＜Ｗｂの関係を満たす。又、本実施例では、帯電器２の短手方向における遮蔽部材１８の貫通長孔１８ｂの幅ｗｂは、同方向におけるシールド１２の開口部１２ｂの幅よりも小さい。
【００７３】
ここで、シールド幅Ｗｓと遮蔽部材幅Ｗｂとの関係について更に説明する。図１０は、シールド幅Ｗｓと遮蔽部材幅Ｗｂとの差分Δｄ２＝Ｗｂ−Ｗｓと、清掃時における付着物の落下量を規格化した値との関係を示す。図１０より、Δｄ２＞０の場合に感光ドラム１に落下する付着物の量が明確に減少していることが分かる。好ましくは、Δｄ２は１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上である。尚、帯電器２が必要以上に大きくなることは好ましくないことから、通常、Δｄ２は５ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下である。又、シールド１２の２個の側板１２ｂ、１２ｂの外側に外側延長部３２が同じ長さで延在するようにすることが好ましく、これによりいずれの側板１２ｂ、１２ｂの下方においても良好に落下物を受けることができる。
【００７４】
又、Δｄ２の条件を振って画像形成時における現像不具合及び画像流れの発生有無を確認した。ここでは、現像不具合とは、画像上において現像されるべき箇所にトナーが現像されず、出力画像において白く抜けたスジ状の画像を指す。又、ここでは、画像流れとは、高温高湿（３０℃、８０％）環境下において１００００枚通紙後に３晩放置した後の、画像上における潜像ボケによる画像不良を指す。結果を表２に示す。
【００７５】
【表２】
【００７６】
表２から、Ｗｓ＜Ｗｂとすることにより、画像品位を良好に維持できることが分かる。
【００７７】
以上、本実施例のように、グリッド１１と略同一平面上の所定位置に遮蔽部材１８を設けることによっても、実施例１と同様の効果を得ることができる。
【００７８】
以上、本発明を具体的な実施例に則して説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではない。
【００７９】
例えば、上記実施例では、本発明を、放電装置である感光体を帯電処理する帯電器に適用した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。電子写真方式の画像形成装置では、感光体を帯電処理するための帯電器以外にも、処理対象を帯電又は除電処理する放電装置が用いられている。例えば、感光体上の帯電したトナー像（トナー）の電荷極性を強めるための、転写前帯電手段としてのコロナ放電器がある。又、感光体上のトナー像を転写材に転写させるための転写手段としてのコロナ放電器がある。又、トナー像が転写された転写材を除電して感光体の表面から分離させるための分離手段としてのコロナ放電器がある。又、転写工程後の感光体の表面を除電するための除電手段としてのコロナ放電器がある。これらの他の放電装置においても、付着物が処理対象の表面に落下する可能性がある配置関係にある場合には、本発明を同様に適用することにより、放電生成物や飛散物などの付着物が処理対象の表面に落下することによる不具合を防止することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１ 感光ドラム（像担持体）
２ 帯電器（放電装置）
１０ 放電ワイヤ（放電電極）
１１ グリッド（グリッド電極）
１２ シールド
１４ ワイヤ用清掃部材
１５ シールド用清掃部材
１６ グリッド用清掃部材
１７ ブロック
１８ 遮蔽部材
３０ 落下物受け部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に位置する処理対象に対して放電を行い該処理対象の表面を帯電又は除電する放電装置において、
軸線を有する放電電極と、
前記放電電極に対向する内面とその反対側の外面とを有し前記軸線と略平行に延在する側板を備えたシールドと、
前記放電電極と前記処理対象の表面との間に配置されるグリッド電極と、
前記側板と前記処理対象の表面との間に配置され、前記軸線と略直交する方向において前記側板の前記内面側から前記外面側まで連続する平面状の落下物受け部と、
を有することを特徴とする放電装置。
【請求項２】
前記シールドは、前記放電電極を挟んで対向するように２個の前記側板を有し、前記落下物受け部は、２個の前記側板のそれぞれと前記処理対象の表面との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の放電装置。
【請求項３】
前記グリッド電極は、平坦な板状のグリッド本体と、該グリッド本体の前記放電電極と対向する領域に形成された貫通孔と、を有しており、前記落下物受け部は、前記グリッドの前記貫通孔が形成された領域の周囲の前記グリッド本体で構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の放電装置。
【請求項４】
移動しながら前記側板の前記内面に圧接して前記内面を清掃するシールド用清掃部材を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の放電装置。
【請求項５】
移動しながら前記グリッド電極に圧接して該グリッド電極を清掃するグリッド用清掃部材を有することを特徴とする請求項４に記載の放電装置。
【請求項６】
当該放電装置の清掃動作時に、前記シールド用清掃部材の一の方向への移動を開始した後に、前記グリッド用清掃部材の同方向への移動を開始することを特徴とする請求項５に記載の放電装置。
【請求項１】
下方に位置する処理対象に対して放電を行い該処理対象の表面を帯電又は除電する放電装置において、
軸線を有する放電電極と、
前記放電電極に対向する内面とその反対側の外面とを有し前記軸線と略平行に延在する側板を備えたシールドと、
前記放電電極と前記処理対象の表面との間に配置されるグリッド電極と、
前記側板と前記処理対象の表面との間に配置され、前記軸線と略直交する方向において前記側板の前記内面側から前記外面側まで連続する平面状の落下物受け部と、
を有することを特徴とする放電装置。
【請求項２】
前記シールドは、前記放電電極を挟んで対向するように２個の前記側板を有し、前記落下物受け部は、２個の前記側板のそれぞれと前記処理対象の表面との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の放電装置。
【請求項３】
前記グリッド電極は、平坦な板状のグリッド本体と、該グリッド本体の前記放電電極と対向する領域に形成された貫通孔と、を有しており、前記落下物受け部は、前記グリッドの前記貫通孔が形成された領域の周囲の前記グリッド本体で構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の放電装置。
【請求項４】
移動しながら前記側板の前記内面に圧接して前記内面を清掃するシールド用清掃部材を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の放電装置。
【請求項５】
移動しながら前記グリッド電極に圧接して該グリッド電極を清掃するグリッド用清掃部材を有することを特徴とする請求項４に記載の放電装置。
【請求項６】
当該放電装置の清掃動作時に、前記シールド用清掃部材の一の方向への移動を開始した後に、前記グリッド用清掃部材の同方向への移動を開始することを特徴とする請求項５に記載の放電装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−７８６６８（Ｐ２０１２−７８６６８Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２５１８４（Ｐ２０１０−２２５１８４）
【出願日】平成２２年１０月４日（２０１０．１０．４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月４日（２０１０．１０．４）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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