断熱パネル
【課題】美観に優れると共に単純な構造のため容易に製造可能であって、かつ、長期に渡って表面板と断熱心材の密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる断熱パネルを提供すること。
【解決手段】一対の表面板１，２と、これら表面板１，２の各辺部間に介在される枠材３と、両表面板１，２と枠材３にて形成される空間内に注入充填される断熱心材５と、を備える断熱パネルＰにおいて、両表面板１，２は、その辺部に対向する表面板１，２に向かって屈曲される折曲片１０，１１が形成され、両表面板１，２の折曲片１０，１１を、棒状基部６Ａと棒状基部６Ａの両端から直交状に屈曲される一対の爪部６Ｂとを備える連結部材６によって連結する。
【解決手段】一対の表面板１，２と、これら表面板１，２の各辺部間に介在される枠材３と、両表面板１，２と枠材３にて形成される空間内に注入充填される断熱心材５と、を備える断熱パネルＰにおいて、両表面板１，２は、その辺部に対向する表面板１，２に向かって屈曲される折曲片１０，１１が形成され、両表面板１，２の折曲片１０，１１を、棒状基部６Ａと棒状基部６Ａの両端から直交状に屈曲される一対の爪部６Ｂとを備える連結部材６によって連結する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばクリーンルームや倉庫等の建築物の天井や壁等を構成する断熱パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えばクリーンルームや倉庫等の建築物の天井や壁を構成する断熱パネルは、一対の表面板と、両表面板の辺部に介在される枠材と、両表面板及び枠材間に形成される空間内に注入充填される例えば発泡ポリウレタンからなる断熱心材とで構成されている。
【０００３】
上記のように構成される断熱パネルを例えば天井用パネルとして使用すると、断熱心材の経年劣化により表面板と断熱心材の密着性が低下し、表面板と断熱材が剥離することにより断熱性能が低下する虞がある。
【０００４】
従来、上記問題を解決する断熱パネルの構造として、上下の金属板間に断熱材（断熱心材）を充填させて両側に山部を有するパネル本体を形成し、パネル本体の一側の山部の側端面に固定部を突設すると共に固定部の先端に嵌合凸部を延設し、パネル本体の他側の山部の側端面に嵌合凹部を形成し、パネル本体の嵌合凸部の先端部及び嵌合凹部の底部に金属板の両側縁を埋設して形成される断熱パネルが知られている。（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の断熱パネルにおいて、上の金属板により形成される上記固定部の上面から貫通するボルトが、断熱材及び下の金属板により形成される上記固定部の下面を貫通して、下の金属板の外面に接合された支持部材に固定されることにより、上下の金属板が連結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平７−１５２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の断熱パネルにおいては、上の金属板により形成される固定部の上面から貫通するボルトが、断熱材及び下の金属板により形成される固定部の下面を貫通して、下の金属板の外面に接合された支持部材に固定されることにより、上下の金属板が連結されているが、例えば断熱パネルの下の金属板の外面が天井面を形成する場合、貫通するボルトの下端部及び支持部材が下方から目視されるため、天井面の美観を損なう虞がある。
【０００７】
天井面の美観を損なわないためには、上下の金属板を連結する部材が下方から目視されない部位に取り付けられることが必要である。その一方で、上下の金属板を連結する部材・構造により、例えば他の断熱パネルとの接合部に隙間が生じ易くなる等の断熱性能の低下につながる要素は排除しなければならない。また、単純な構造で容易に取付可能であることが望まれる。
【０００８】
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、美観に優れると共に単純な構造のため容易に製造可能であって、かつ、長期に渡って表面板と断熱心材の密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる断熱パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するために、請求項１記載の発明は、一対の表面板と、これら表面板の各辺部間に介在される枠材と、上記両表面板と上記枠材とで形成される空間内に注入充填される断熱心材と、を備える断熱パネルにおいて、 上記両表面板は、その辺部に対向する表面板に向かって屈曲される折曲片が形成され、 上記両表面板の上記折曲片が、連結部材によって連結されている、ことを特徴とする。
【００１０】
このように構成することにより、両表面板の折曲片が、連結部材によって連結されるため、両表面板の外面側に連結部材が露呈されることはない。
【００１１】
この場合、上記枠材の外周面には、断熱パネルの厚み方向に沿う凹溝が設けられ、上記連結部材は、棒状基部と、上記棒状基部の両端から直交状に屈曲される一対の爪部と、を備え、上記枠材の外周面方向から上記連結部材の上記棒状基部を上記凹溝に嵌合すると共に、上記爪部がそれぞれ上記両表面板の上記折曲片を貫通して上記両表面板を連結してもよい（請求項２）。
【００１２】
このように構成することにより、確実に両表面板を連結することができる。また、連結部材は棒状基部を凹溝に嵌合すると共に、爪部がそれぞれ両表面板の折曲片を貫通して両表面板を連結するため、連結部材を他の断熱パネルと接合する際の障害とならないよう凹溝内に収納することができる。
【００１３】
また、上記枠材の外周面には、該枠材の長手方向に沿って他の断熱パネルとの接合用の凸条が形成され、上記凸条には、断熱パネルの厚み方向に沿う凹所が設けられ、上記連結部材は、板状基部と、上記板状基部の両端部における表裏面にそれぞれ直交する方向に突設される４本の連結ピンと、を備え、上記枠材の外周面方向から上記連結部材の上記板状基部を上記凹所に嵌合すると共に、上記板状基部の表面に突設された２本の連結ピンが、上記両表面板の上記折曲片を貫通して上記両表面板を連結し、上記板状基部の裏面に突設された２本の連結ピンは、上記他の断熱パネルが接合される際に、他の断熱パネルの一対の表面板の辺部に屈曲された折曲片を貫通して、他の断熱パネルの両表面板を連結してもよい（請求項３）。
【００１４】
このように構成することにより、確実に両表面板を連結することができると共に、接合される他の断熱パネルの両表面板を連結することができる。また、連結部材は棒状基部を凹所に嵌合すると共に、表面に突設された２本の連結ピンがそれぞれ両表面板の折曲片を貫通して両表面板を連結し、裏面に突設された２本の連結ピンが他の断熱パネルの両表面板の折曲片を貫通して両表面板を連結するため、連結部材を他の断熱パネルと接合する際の障害とならないよう凹所内に収納することができる。
【００１５】
また、上記連結部材は、ワイヤであって、上記断熱心材内に埋設され、両端部がそれぞれ上記両表面板の上記折曲片と連結して上記両表面板を連結してもよい（請求項４）。
【００１６】
このように構成することにより、確実に両表面板を連結することができる。また、ワイヤは断熱心材内に埋設され、両端部がそれぞれ両表面板の折曲片と連結するため、連結部材を他の断熱パネルと接合する際の障害とならないようパネル内部に収納することができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係る断熱パネルは、上記のように構成されているので、両表面板の外面側に連結部材が露呈されることはないため美観に優れる。また、断熱パネルの両表面板を連結部材により確実に連結することができるため長期に渡って表面板と断熱心材の密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。更に、連結部材を他の断熱パネルと接合する際の障害とならないよう凹溝内等に収納することにより、断熱パネルと他の断熱パネルの密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明に係る第１実施形態の断熱パネルを天井パネルとして使用した場合の断面図である。
【図２】この発明に係る第１実施形態の断熱パネルの一部を断面で示す分解斜視図である。
【図３】この発明に係る第１実施形態の断熱パネルの連結構造を示す断面図である。
【図４】この発明に係る第２実施形態の断熱パネルの一部を断面で示す分解斜視図である。
【図５】この発明に係る第２実施形態の断熱パネルと他の断熱パネルの一部を断面で示す分解斜視図である。
【図６】この発明に係る第２実施形態の断熱パネルの連結構造を示す断面図である。
【図７】この発明に係る第３実施形態の断熱パネルの連結構造を示す断面図（ａ）、（ａ）のＩ部拡大断面図（ｂ）及び（ｂ）の他の連結方法を示す拡大断面図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、この発明に係る断熱パネルの実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係る断熱パネルを天井パネルに使用した場合の天井構造について説明する。
【００２０】
＜第１実施形態＞
この発明に係る断熱パネルＰ（以下にパネルＰという）は、図１及び図２に示すように、一対の表面板１，２（以下に上面板１，下面板２という）と、上下面板１，２の辺部間に介在される枠材３と、上下面板１，２と枠材３とで形成される空間内に注入充填される例えば発泡ポリウレタン等の断熱心材５と、パネルＰの側面を形成する枠材３の外周面方向から上下面板１，２を連結する連結部材６と、パネルＰの所定の部位例えば角部の内面側に当接される取付座金２０と、で構成されている。
【００２１】
上下面板１，２は、例えばアルミニウム合金によって一定の規格の大きさに薄板状に形成されており、各辺には対向する上下面板１，２に向かって屈曲される折曲片１０，１１が端部に形成されている。
【００２２】
図２に示すように、接合する一方のパネルＰの上下面板１，２の辺部間に、その長手方向に沿って断面略台形状に形成される係合凸条１２と、接合される他方のパネルＰの上下面板１，２の辺部間に係合凸条１２と係合し得る係合凹条１３が、上下面板１，２と枠材３とで形成されている。係合凸条１２は、上下面板１，２の辺部に上下面板１，２に対して垂直に屈曲される垂直片１ａ，２ａと、垂直片１ａ，２ａの先端部からパネル外面方向に上下面板１，２に対して狭小テーパ状に屈曲される外向き傾斜片１ｂ，２ｂと、その外向き傾斜片１ｂ，２ｂの先端部から垂直片１ａ，２ａと反対側に上下面板１，２に対して垂直に屈曲される折曲片１０，１１とを有し、折曲片１０，１１を後述する枠材３の嵌合溝１６に嵌合することにより係合凸条１２が形成される。一方、係合凹条１３は、上下面板１，２の辺部に上下面板１，２に対して垂直に屈曲される垂直片１ａ，２ａと、垂直片１ａ，２ａの先端部からパネル内面方向に上下面板１，２に対して狭小テーパ状に屈曲される内向き傾斜片１ｃ，２ｃと、その内向き傾斜片１ｃ，２ｃの先端部から垂直片１ａ，２ａと反対側に上下面板１，２に対して垂直に屈曲される折曲片１０，１１とを有し、折曲片１０，１１を後述する枠材３の嵌合溝１６に嵌合することにより係合凹条１２が形成される。
【００２３】
枠材３は、例えば合成樹脂製の押出形材や射出成形材にて形成されており、図１，図２及び図３に示すように、基部３ｂと、基部３ｂと共に接合面１５を形成し基部３ｂの両端から上下面板１，２に対して垂直に延在する外側垂直片３ｃと、外側垂直片３ｃと共に折曲片１０，１１が嵌合可能な嵌合溝１６を形成する内側垂直片３ｄが連続的に形成されている。また、内側垂直片３ｄの端部から、パネル内方側に略直交状に屈曲される水平片３ｅが連続的に形成されている。
【００２４】
図２に示すように、枠材３の基部３ｂと外側垂直片３ｃで形成される接合面１５には、パネルＰの厚み方向に沿って、基部３ｂの一部が切削され外側垂直片３ｃが切断される凹溝３Ｆが設けられている。凹溝３Ｆの幅は後述する連結部材６の棒状基部６Ａが嵌合可能な幅にて形成されている。また、基部３ｂに形成される凹溝３Ｆの深さは、後述する連結部材６の嵌合後、接合面１５上に連結部材６の棒状基部６Ａが突出しない深さにて切削されている。凹溝３Ｆ内の外側垂直片３ｃが切断されることにより上下面板１，２の折曲片１０，１１が凹溝３Ｆ底部に露呈可能となる。このように構成される凹溝３Ｆは、枠材３の１辺当たり例えば両端部付近に２箇所設けられている。
【００２５】
なお、隣接する枠材３同士は、例えば、合成樹脂製の射出成形材にて形成されるコーナー材（図示せず）によって連結されている。
【００２６】
連結部材６は不燃材料性の材質例えば鉄製であって、図２に示すように、棒状基部６Ａと、棒状基部６Ａの両端から直交状に屈曲される一対の爪部６Ｂと、を備えた鎹（かすがい）である。棒状基部６Ａの長さは、上下の折曲片１０，１１に一対の爪部６Ｂが配置することができるに長さであればよく、また、爪部６Ｂの長さは上下面板１，２の折曲片１０，１１を貫通させる必要があるため、少なくともの上下面板１，２の厚みより長く形成してあればよい。
【００２７】
取付座金２０は、パネルＰの強度を高めるためのものであって、図１に示すように、上面板１の内面側に当接される矩形状の水平基片２０ａと、この水平基片２０ａの先端からパネルＰの厚さ方向（パネルの内方）に屈曲して延設される起立片２０ｂと、この起立片２０ｂの先端から水平基片２０ａと反対側に上下面板１，２に対して平行に屈曲して延設される水平片２０ｃとで一体に形成されている。水平基片２０ａの中央部に取付孔（図示せず）が設けられ、下面には取付孔に連通する取付ねじ受け部２１が固着されている。
【００２８】
上記のように構成されるパネルＰを製作するには、まず、上面板１の辺部に形成された折曲片１０，１１を、あらかじめ凹溝３Ｆが形成されている枠材３の嵌合溝１６に嵌合して枠組みし、両面接着テープ（図示せず）を介して上面板１の内面に取付座金２０の水平基片２０ａを仮装着した後、下面板２の辺部に形成された折曲片１０，１１を、枠材３の嵌合溝１６に挿入して組み付ける。次に、連結部材６を枠材３の外周面方向から取り付ける。上述したように、枠材３に形成された凹溝３Ｆ内では、嵌合溝１６に嵌合された上下面板１，２の折曲片１０，１１が凹溝３Ｆ底部で露呈しており、連結部材６の爪部６Ｂを凹溝３Ｆ底部で露呈された折曲片１０，１１に貫通させる。そして、連結部材６の棒状基部６Ａを凹溝３Ｆに嵌合して接合面１５上に棒状基部６Ａが突出しない程度まで押し込んで収納する。このようにして、複数のパネルを定盤及びスペーサを介して平積みにし、平積みされた各パネルの上面板１及び下面板２と枠材３によって形成された空間内に、枠材３に設けられた注入口（図示せず）から断熱心材５を注入・充填してパネルＰを製作する。
【００２９】
次に第１実施形態に係るパネルＰの接合構造について説明する。一方のパネルＰと他方のパネルＰを接合するには、図２に示すように、一方のパネルＰと他方のパネルＰを対峙させた後、一方のパネルＰに形成された係合凸条１２と他方のパネルＰに形成された係合凹条１３を係合させると共に、互いの接合面１５同士を接合させる。図３に示すように、両パネルの間には断熱パッキン１８が圧縮された状態で介在させてある。なお、断熱パッキン１８はコーキング材であってもよい。
【００３０】
上記接合構造において、図３に示すように、一方のパネルＰと他方のパネルＰに取り付けられた連結部材６は、それぞれのパネルにおいて、棒状基部６Ａを凹溝３Ｆに嵌合して接合面１５上に棒状基部６Ａが突出しない程度まで押し込んで収納されているため、他の断熱パネルと接合する際の障害とならない。
【００３１】
次に、この発明に係るパネルＰを用いた天井構造について説明する。天井構造は、図１に示すように、図示しない吊り金具によって吊持される天井梁３０に連結金具３１を介してパネルＰが取り付けられている。この場合、天井梁３０は、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成され、断面がＣ形状に形成されている。
【００３２】
上記連結金具３１は、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成され、図１に示すように、天井梁３０を外側からコ字状に囲むようにして取り付けられ、下方フランジ部３１ａの下面に当接するパネルＰの内面に装着された取付座金２０に固着された取付ねじ受け部２１にねじ結合される連結ボルト３２によって固定されるようになっている。また、連結金具３１の壁部と天井梁３０の垂直片３０ａとは、固定ねじ３３によって固定されている。なお、天井梁３０の下面とパネルＰの上面板１との当接部の周縁部にはシール部材３４が装填され、気水密性の維持が図られている。
【００３３】
上記のように構成される天井構造に使用されるパネルＰによれば、下面板１，２の折曲片１０，１１が、連結部材６によって連結されため、下面板２の外面側に連結部材６が露呈せず下方から目視されることはないため、美観に優れた断熱パネルである。
【００３４】
また、連結部材６は棒状基部６Ａと、棒状基部６Ａの両端から直交状に屈曲される一対の爪部６Ｂとを備え、爪部６Ｂが上下面板１，２の折曲片１０，１１を貫通して確実に上下面板１，２を連結することができるため、長期に渡って上下面板１，２と断熱心材５の密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。
【００３５】
更に、連結部材６は棒状基部６Ａを凹溝３Ｆに嵌合して接合面１５上に棒状基部６Ａが突出しない程度まで押し込んで収納され、他方のパネルＰと接合する際の障害とならないよう凹溝３Ｆ内に収納することができるため、両パネルの密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。
【００３６】
＜第２実施形態＞
第１実施形態は、上下面板１，２の折曲片１０，１１を連結する連結部材６について鎹を使用したが、連結部材６は上下面板１，２の折曲片１０，１１を連結することができればよい。例えば、図４に示すように、板状基部７Ａと、板状基部７Ａの両端部における表裏面７ｃ，７ｄにそれぞれ直交する方向に突設される４本の連結ピン７Ｂと、を備える連結部材７であってもよい。
【００３７】
第２実施形態において、上下面板１Ａ，２Ａは、各辺に対向する上下面板１Ａ，２Ａに向かって垂直に屈曲される折曲片１０Ａ，１１Ａが形成されている。
【００３８】
枠材４は、図４，図５に示すように、接合する一方のパネルＰＡの上下面板１Ａ，２Ａの辺部間に、その長手方向に沿って略断面台形状に形成される凸条４Ａと、接合される他方のパネルＰＢの上下面板１Ａ，２Ａの辺部間に凸条４Ａを係合し得る略断面逆台形状の凹条４Ｂが形成されている。これら枠材４の凸条４Ａ及び凹条４Ｂの両端には、上下面板１Ａ，２Ａに対して垂直に延在する外側垂直片４ｄと、外側垂直片４ｄと共に上下面板１Ａ，２Ａの折曲片１０Ａ，１１Ａが嵌合可能な嵌合溝１６Ａを形成する内側垂直片４ｅが連続的に形成されている。また、内側垂直片４ｅの端部から、上下面板１Ａ，２Ａに対して平行に屈曲されて上下面板１Ａ，２Ａの内面に当接する水平片４ｆが連続的に形成されている。
【００３９】
図４に示すように、枠材４の凸条４Ａ及び外側垂直片４ｄには、パネルＰＡの厚み方向に沿って切断され凹所４Ｃが設けられている。凹所４Ｃの幅は後述する連結部材７の板状基部７Ａが嵌合可能な幅にて形成されている。外側垂直片４ｄが切断されることにより上下面板１Ａ，２Ａの折曲片１０Ａ，１１Ａが凹所４Ｃ底部に露呈可能となる。このように構成される凹所４Ｃは、枠材４の１辺当たり例えば両端部付近に２箇所設けられている。
【００４０】
連結部材７は、図４に示すように、板状基部７Ａと、板状基部７Ａの両端部における表裏面７ｃ，７ｄにそれぞれ直交する方向に突設される４本の連結ピン７Ｂと、を備える。
【００４１】
板状基部７Ａは、図４に示すように、例えば鉄製の矩形状板にて形成され、板状基部７Ａは外側垂直片４ｄと略同一の厚さを有し、パネルＰＡの厚み方向の長さを超えない長さで形成されている。また、両端部付近には挿入孔７ｅが設けられている。
【００４２】
連結ピン７Ｂは、図４に示すように、板状基部７Ａの面と直交する方向に突設される例えば鉄製の棒状体である。連結ピン７Ｂは、板状基部７Ａの表裏面７ｃ，７ｄの両端部に計４本の連結ピン７Ｂが設けられている。連結部材７を形成するためには、２本の鉄製の棒を上述した板状基部７Ａの挿入孔７ｅに挿入し、棒の中央付近で板状基部７Ａとカシメ固定して形成する。
【００４３】
上記のように構成される構成されるパネルＰＡを製作するには、まず、上面板１Ａの辺部に形成された折曲片１０Ａ，１１Ａを、あらかじめ凹所４Ｃが形成されている枠材４の嵌合溝１６Ａに嵌合して枠組みし、両面接着テープ（図示せず）を介して上面板１Ａの内面に取付座金２０の水平基片２０ａを仮装着した後、下面板２Ａの辺部に形成された折曲片１０Ａ，１１Ａを、枠材４の嵌合溝１６Ａに挿入して組み付ける。
【００４４】
次に、連結部材７を取り付ける。この際、凹所４Ｃ底部に露呈した折曲片１０Ａ，１１Ａに取付孔９ａを形成する。取付孔９ａはパネル内面側に配置される内側垂直片４ｅにも連設されている。そして、図４，図５に示すように、枠材４の外周面方向から取付孔９ａに、板状基部７Ａの表面７ｃに突設された２本の連結ピン７Ｂを挿入し、板状基部７Ａが外側垂直片４ｄと面一になるように凹所４Ｃに嵌合する。なお、凹所４Ｃに形成される台形状の開口は、サイドシール１９で密封される。このようにして形成された複数のパネルを定盤及びスペーサを介して平積みにし、平積みされた各パネルの上面板１Ａ及び下面板２Ａと枠材４によって形成された空間内に、枠材４に設けられた注入口（図示せず）から断熱心材５を注入・充填してパネルＰＡを製作する。
【００４５】
次に第２実施形態に係るパネルＰＡの接合構造について説明する。パネルＰＡとパネルＰＢを接合するには、まず、パネルＰＢに取付孔９ｂを形成しなければならない。取付孔９ｂは、図５に示すように、パネルＰＡの凹所４Ｃに嵌合された板状基部７Ａの裏面７ｄから突設された２本の連結ピン７Ｂに対応する位置である外側垂直片４ｄ上に形成される。取付孔９ｂはパネル内面側に配置される折曲片１０Ａ，１１Ａ及び内側垂直片４ｅに連設されている。
【００４６】
図５に示すように、パネルＰＡと取付孔９ｂを設けたパネルＰＢを対峙させた後、パネルＰＡに形成された凸条４ＡとパネルＰＢに形成された凹条４Ｂを係合させると共に、パネルＰＡの凹所４Ｃに嵌合された板状基部７Ａの裏面７ｄから突設された２本の連結ピン７Ｂを取付孔９ｂに挿入して接合させる。
【００４７】
上記接合構造において、図６に示すように、パネルＰＡとパネルＰＢに取り付けられた連結部材７は、板状基部７ＡをパネルＰＡの凹所４Ｃに嵌合して収納されているため、パネルＰＢと接合する際の障害とならない。
【００４８】
なお、第２実施形態において、その他の部分は上述した第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４９】
上記のように構成される天井構造に使用されるパネルＰＡによれば、上下面板１Ａ，２Ａの折曲片１０Ａ，１１Ａが、連結部材７によって連結されため、下面板２の外面側に連結部材７が露呈せず下方から目視されることはないため、美観に優れた断熱パネルである。
【００５０】
また、連結部材７は板状基部７Ａと、板状基部７Ａの両端部における表裏面７ｃ，７ｄにそれぞれ直交する方向に突設される４本の連結ピン７Ｂとを備え、板状基部７Ａを凹所４Ｃに嵌合すると共に、表面７ｃに突設された２本の連結ピン７Ｂがそれぞれ上下面板１Ａ，２Ａの折曲片１０Ａ，１１Ａを貫通して上下面板１Ａ，２Ａを確実に連結することができると共に、裏面７ｄに突設された２本の連結ピン７ＢがパネルＰＢの上下面板１Ａ，２Ａの折曲片１０Ａ，１１Ａを貫通して上下面板１Ａ，２Ａを連結するためできるため、長期に渡ってパネルＰＡ及びパネルＰＢの上下面板１Ａ，２Ａと断熱心材の密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。
【００５１】
更に、連結部材７は板状基部７Ａを一方のパネルＰＡの枠材４に設けられた凹所４Ｃに嵌合して他のパネルＰＢと接合する際の障害とならないよう収納されるため、両パネルの密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。
【００５２】
＜第３実施形態＞
第１実施形態は、上下面板１，２の折曲片１０，１１を連結する連結部材６について鎹を使用したが、連結部材６は上下面板１，２の折曲片１０，１１を連結することができればよい。例えば、図７（ａ）に示すように、連結部材はワイヤ８であってもよい。
【００５３】
第３実施形態において、枠材３Ａは第１実施形態の枠材３とほぼ同様の構造であるが、凹溝３Ｆは設けられていない。
【００５４】
図７に示すように、折曲片１０，１１には透孔９ｃが形成されており、透孔９ａはパネル内面側に配置される内側垂直片３ｄにも連設されている。
【００５５】
ワイヤ８は、断熱心材５内に埋設され、両端部が上下面板１，２の折曲片１０，１１を連結する。図７に示すように、ワイヤ８の一端が上面板１の折曲片１０に連結され、他端が下面板２の折曲片１１と連結する。この場合、ワイヤ８と折曲片１０，１１の連結は、図７（ｂ）に示すように、ワイヤ８の端部が内側垂直片３ｄ及び折曲片１０，１１に連設された透孔９ｃ内を貫通し、ワイヤ８の端部に結び目８ａを設ける方法によって連結されている。あるいは、図７（ｃ）に示すように、ワイヤ８の端部が内側垂直片３ｄ及び折曲片１０，１１に連設された透孔９ｃ内を貫通し、ワイヤ８の端部にループ部８ｂを形成し、形成されたループ部８ｂに抜け止めピン８ｃを挿入してワイヤ８と折曲片１０，１１を連結してもよい。このように構成されるワイヤ８による上下面材１、２の連結部位は、枠材３Ａの１辺当たり例えば両端部付近に２箇所設けられている。
【００５６】
上記のように構成されるパネルＰＣを製作するには、まず、上面板１の辺部に形成された折曲片１０，１１を、枠材３Ａの嵌合溝１６に嵌合して枠組みし、両面接着テープ（図示せず）を介して上面板１の内面に取付座金２０の水平基片２０ａを仮装着した後、下面板２の辺部に形成された折曲片１０，１１を、枠材３Ａの嵌合溝１６に挿入して組み付ける。内側垂直片３ｄ及び折曲片１０，１１に透孔９ｃを形成した後、ワイヤ８の一端をパネル外から折曲片１０の透孔９ｃ内を貫通させてパネル内に挿入し、更にパネル内から折曲片１１の透孔９ｃ内を貫通させてパネル外に取り出す。そして、上述したようにワイヤ８の両端部に結び目８ａを形成して折曲片１０，１１と連結する。このようにして、複数のパネルを定盤及びスペーサを介して平積みにし、平積みされた各パネルの上面板１及び下面板２と枠材３Ａによって形成された空間内に、枠材３Ａに設けられた注入口（図示せず）から断熱心材５を注入・充填してパネルＰＣを製作する。
【００５７】
図７（ａ）に示すように、パネルＰＣの接合構造において、一方のパネルＰＣと他方のパネルＰＣに取り付けられたワイヤ８は、それぞれのパネルＰＣの断熱心材５内に埋設され、両端部が上下面板１，２の折曲片１０，１１と連結しているため、他の断熱パネルと接合する際の障害とならない。
【００５８】
なお、第３実施形態において、その他の部分は上述した第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５９】
上記のように構成される天井構造に使用されるパネルＰＣによれば、下面板１，２の折曲片１０，１１が、ワイヤ８によって連結されため、下面板２の外面側に連結部材であるワイヤ８が露呈せず下方から目視されることはないため、美観に優れた断熱パネルである。
【００６０】
また、ワイヤ８によって確実に上下面板１，２を連結することができるため、長期に渡って上下面板１，２と断熱心材５の密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。
【００６１】
更に、ワイヤ８は断熱心材５内に埋設され、両端部が上下面板１，２の折曲片１０，１１と連結するため、ワイヤ８を他の断熱パネルと接合する際の障害とならないようパネルＰＣ内部に収納することができるため、両パネルの密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。
【００６２】
なお、上記実施形態では、この発明に係るパネルＰ，ＰＡ，ＰＢ，ＰＣを天井パネルに使用する場合について説明したが、この発明に係るパネルＰ，ＰＡ，ＰＢ，ＰＣを壁パネルにも使用することができる。この場合は、上面板１，１Ａを躯体（壁スラブ）側に配置し、下面板２，２Ａを室内側に配置する構成とする。
【符号の説明】
【００６３】
Ｐ，ＰＡ，ＰＢ，ＰＣ 断熱パネル
１，１Ａ 上面板（表面板）
２，２Ａ 下面板（表面板）
３，３Ａ，４ 枠材
３Ｆ 凹溝
４Ａ 凸条
４Ｃ 凹所
５ 断熱心材
６，７ 連結部材
６Ａ 棒状基部
６Ｂ 爪部
７Ａ 板状基部
７Ｂ 連結ピン
７ｃ 表面
７ｄ 裏面
８ ワイヤ
１０，１０Ａ，１１，１１Ａ 折曲片
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばクリーンルームや倉庫等の建築物の天井や壁等を構成する断熱パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えばクリーンルームや倉庫等の建築物の天井や壁を構成する断熱パネルは、一対の表面板と、両表面板の辺部に介在される枠材と、両表面板及び枠材間に形成される空間内に注入充填される例えば発泡ポリウレタンからなる断熱心材とで構成されている。
【０００３】
上記のように構成される断熱パネルを例えば天井用パネルとして使用すると、断熱心材の経年劣化により表面板と断熱心材の密着性が低下し、表面板と断熱材が剥離することにより断熱性能が低下する虞がある。
【０００４】
従来、上記問題を解決する断熱パネルの構造として、上下の金属板間に断熱材（断熱心材）を充填させて両側に山部を有するパネル本体を形成し、パネル本体の一側の山部の側端面に固定部を突設すると共に固定部の先端に嵌合凸部を延設し、パネル本体の他側の山部の側端面に嵌合凹部を形成し、パネル本体の嵌合凸部の先端部及び嵌合凹部の底部に金属板の両側縁を埋設して形成される断熱パネルが知られている。（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の断熱パネルにおいて、上の金属板により形成される上記固定部の上面から貫通するボルトが、断熱材及び下の金属板により形成される上記固定部の下面を貫通して、下の金属板の外面に接合された支持部材に固定されることにより、上下の金属板が連結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平７−１５２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の断熱パネルにおいては、上の金属板により形成される固定部の上面から貫通するボルトが、断熱材及び下の金属板により形成される固定部の下面を貫通して、下の金属板の外面に接合された支持部材に固定されることにより、上下の金属板が連結されているが、例えば断熱パネルの下の金属板の外面が天井面を形成する場合、貫通するボルトの下端部及び支持部材が下方から目視されるため、天井面の美観を損なう虞がある。
【０００７】
天井面の美観を損なわないためには、上下の金属板を連結する部材が下方から目視されない部位に取り付けられることが必要である。その一方で、上下の金属板を連結する部材・構造により、例えば他の断熱パネルとの接合部に隙間が生じ易くなる等の断熱性能の低下につながる要素は排除しなければならない。また、単純な構造で容易に取付可能であることが望まれる。
【０００８】
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、美観に優れると共に単純な構造のため容易に製造可能であって、かつ、長期に渡って表面板と断熱心材の密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる断熱パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するために、請求項１記載の発明は、一対の表面板と、これら表面板の各辺部間に介在される枠材と、上記両表面板と上記枠材とで形成される空間内に注入充填される断熱心材と、を備える断熱パネルにおいて、 上記両表面板は、その辺部に対向する表面板に向かって屈曲される折曲片が形成され、 上記両表面板の上記折曲片が、連結部材によって連結されている、ことを特徴とする。
【００１０】
このように構成することにより、両表面板の折曲片が、連結部材によって連結されるため、両表面板の外面側に連結部材が露呈されることはない。
【００１１】
この場合、上記枠材の外周面には、断熱パネルの厚み方向に沿う凹溝が設けられ、上記連結部材は、棒状基部と、上記棒状基部の両端から直交状に屈曲される一対の爪部と、を備え、上記枠材の外周面方向から上記連結部材の上記棒状基部を上記凹溝に嵌合すると共に、上記爪部がそれぞれ上記両表面板の上記折曲片を貫通して上記両表面板を連結してもよい（請求項２）。
【００１２】
このように構成することにより、確実に両表面板を連結することができる。また、連結部材は棒状基部を凹溝に嵌合すると共に、爪部がそれぞれ両表面板の折曲片を貫通して両表面板を連結するため、連結部材を他の断熱パネルと接合する際の障害とならないよう凹溝内に収納することができる。
【００１３】
また、上記枠材の外周面には、該枠材の長手方向に沿って他の断熱パネルとの接合用の凸条が形成され、上記凸条には、断熱パネルの厚み方向に沿う凹所が設けられ、上記連結部材は、板状基部と、上記板状基部の両端部における表裏面にそれぞれ直交する方向に突設される４本の連結ピンと、を備え、上記枠材の外周面方向から上記連結部材の上記板状基部を上記凹所に嵌合すると共に、上記板状基部の表面に突設された２本の連結ピンが、上記両表面板の上記折曲片を貫通して上記両表面板を連結し、上記板状基部の裏面に突設された２本の連結ピンは、上記他の断熱パネルが接合される際に、他の断熱パネルの一対の表面板の辺部に屈曲された折曲片を貫通して、他の断熱パネルの両表面板を連結してもよい（請求項３）。
【００１４】
このように構成することにより、確実に両表面板を連結することができると共に、接合される他の断熱パネルの両表面板を連結することができる。また、連結部材は棒状基部を凹所に嵌合すると共に、表面に突設された２本の連結ピンがそれぞれ両表面板の折曲片を貫通して両表面板を連結し、裏面に突設された２本の連結ピンが他の断熱パネルの両表面板の折曲片を貫通して両表面板を連結するため、連結部材を他の断熱パネルと接合する際の障害とならないよう凹所内に収納することができる。
【００１５】
また、上記連結部材は、ワイヤであって、上記断熱心材内に埋設され、両端部がそれぞれ上記両表面板の上記折曲片と連結して上記両表面板を連結してもよい（請求項４）。
【００１６】
このように構成することにより、確実に両表面板を連結することができる。また、ワイヤは断熱心材内に埋設され、両端部がそれぞれ両表面板の折曲片と連結するため、連結部材を他の断熱パネルと接合する際の障害とならないようパネル内部に収納することができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明に係る断熱パネルは、上記のように構成されているので、両表面板の外面側に連結部材が露呈されることはないため美観に優れる。また、断熱パネルの両表面板を連結部材により確実に連結することができるため長期に渡って表面板と断熱心材の密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。更に、連結部材を他の断熱パネルと接合する際の障害とならないよう凹溝内等に収納することにより、断熱パネルと他の断熱パネルの密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明に係る第１実施形態の断熱パネルを天井パネルとして使用した場合の断面図である。
【図２】この発明に係る第１実施形態の断熱パネルの一部を断面で示す分解斜視図である。
【図３】この発明に係る第１実施形態の断熱パネルの連結構造を示す断面図である。
【図４】この発明に係る第２実施形態の断熱パネルの一部を断面で示す分解斜視図である。
【図５】この発明に係る第２実施形態の断熱パネルと他の断熱パネルの一部を断面で示す分解斜視図である。
【図６】この発明に係る第２実施形態の断熱パネルの連結構造を示す断面図である。
【図７】この発明に係る第３実施形態の断熱パネルの連結構造を示す断面図（ａ）、（ａ）のＩ部拡大断面図（ｂ）及び（ｂ）の他の連結方法を示す拡大断面図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、この発明に係る断熱パネルの実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係る断熱パネルを天井パネルに使用した場合の天井構造について説明する。
【００２０】
＜第１実施形態＞
この発明に係る断熱パネルＰ（以下にパネルＰという）は、図１及び図２に示すように、一対の表面板１，２（以下に上面板１，下面板２という）と、上下面板１，２の辺部間に介在される枠材３と、上下面板１，２と枠材３とで形成される空間内に注入充填される例えば発泡ポリウレタン等の断熱心材５と、パネルＰの側面を形成する枠材３の外周面方向から上下面板１，２を連結する連結部材６と、パネルＰの所定の部位例えば角部の内面側に当接される取付座金２０と、で構成されている。
【００２１】
上下面板１，２は、例えばアルミニウム合金によって一定の規格の大きさに薄板状に形成されており、各辺には対向する上下面板１，２に向かって屈曲される折曲片１０，１１が端部に形成されている。
【００２２】
図２に示すように、接合する一方のパネルＰの上下面板１，２の辺部間に、その長手方向に沿って断面略台形状に形成される係合凸条１２と、接合される他方のパネルＰの上下面板１，２の辺部間に係合凸条１２と係合し得る係合凹条１３が、上下面板１，２と枠材３とで形成されている。係合凸条１２は、上下面板１，２の辺部に上下面板１，２に対して垂直に屈曲される垂直片１ａ，２ａと、垂直片１ａ，２ａの先端部からパネル外面方向に上下面板１，２に対して狭小テーパ状に屈曲される外向き傾斜片１ｂ，２ｂと、その外向き傾斜片１ｂ，２ｂの先端部から垂直片１ａ，２ａと反対側に上下面板１，２に対して垂直に屈曲される折曲片１０，１１とを有し、折曲片１０，１１を後述する枠材３の嵌合溝１６に嵌合することにより係合凸条１２が形成される。一方、係合凹条１３は、上下面板１，２の辺部に上下面板１，２に対して垂直に屈曲される垂直片１ａ，２ａと、垂直片１ａ，２ａの先端部からパネル内面方向に上下面板１，２に対して狭小テーパ状に屈曲される内向き傾斜片１ｃ，２ｃと、その内向き傾斜片１ｃ，２ｃの先端部から垂直片１ａ，２ａと反対側に上下面板１，２に対して垂直に屈曲される折曲片１０，１１とを有し、折曲片１０，１１を後述する枠材３の嵌合溝１６に嵌合することにより係合凹条１２が形成される。
【００２３】
枠材３は、例えば合成樹脂製の押出形材や射出成形材にて形成されており、図１，図２及び図３に示すように、基部３ｂと、基部３ｂと共に接合面１５を形成し基部３ｂの両端から上下面板１，２に対して垂直に延在する外側垂直片３ｃと、外側垂直片３ｃと共に折曲片１０，１１が嵌合可能な嵌合溝１６を形成する内側垂直片３ｄが連続的に形成されている。また、内側垂直片３ｄの端部から、パネル内方側に略直交状に屈曲される水平片３ｅが連続的に形成されている。
【００２４】
図２に示すように、枠材３の基部３ｂと外側垂直片３ｃで形成される接合面１５には、パネルＰの厚み方向に沿って、基部３ｂの一部が切削され外側垂直片３ｃが切断される凹溝３Ｆが設けられている。凹溝３Ｆの幅は後述する連結部材６の棒状基部６Ａが嵌合可能な幅にて形成されている。また、基部３ｂに形成される凹溝３Ｆの深さは、後述する連結部材６の嵌合後、接合面１５上に連結部材６の棒状基部６Ａが突出しない深さにて切削されている。凹溝３Ｆ内の外側垂直片３ｃが切断されることにより上下面板１，２の折曲片１０，１１が凹溝３Ｆ底部に露呈可能となる。このように構成される凹溝３Ｆは、枠材３の１辺当たり例えば両端部付近に２箇所設けられている。
【００２５】
なお、隣接する枠材３同士は、例えば、合成樹脂製の射出成形材にて形成されるコーナー材（図示せず）によって連結されている。
【００２６】
連結部材６は不燃材料性の材質例えば鉄製であって、図２に示すように、棒状基部６Ａと、棒状基部６Ａの両端から直交状に屈曲される一対の爪部６Ｂと、を備えた鎹（かすがい）である。棒状基部６Ａの長さは、上下の折曲片１０，１１に一対の爪部６Ｂが配置することができるに長さであればよく、また、爪部６Ｂの長さは上下面板１，２の折曲片１０，１１を貫通させる必要があるため、少なくともの上下面板１，２の厚みより長く形成してあればよい。
【００２７】
取付座金２０は、パネルＰの強度を高めるためのものであって、図１に示すように、上面板１の内面側に当接される矩形状の水平基片２０ａと、この水平基片２０ａの先端からパネルＰの厚さ方向（パネルの内方）に屈曲して延設される起立片２０ｂと、この起立片２０ｂの先端から水平基片２０ａと反対側に上下面板１，２に対して平行に屈曲して延設される水平片２０ｃとで一体に形成されている。水平基片２０ａの中央部に取付孔（図示せず）が設けられ、下面には取付孔に連通する取付ねじ受け部２１が固着されている。
【００２８】
上記のように構成されるパネルＰを製作するには、まず、上面板１の辺部に形成された折曲片１０，１１を、あらかじめ凹溝３Ｆが形成されている枠材３の嵌合溝１６に嵌合して枠組みし、両面接着テープ（図示せず）を介して上面板１の内面に取付座金２０の水平基片２０ａを仮装着した後、下面板２の辺部に形成された折曲片１０，１１を、枠材３の嵌合溝１６に挿入して組み付ける。次に、連結部材６を枠材３の外周面方向から取り付ける。上述したように、枠材３に形成された凹溝３Ｆ内では、嵌合溝１６に嵌合された上下面板１，２の折曲片１０，１１が凹溝３Ｆ底部で露呈しており、連結部材６の爪部６Ｂを凹溝３Ｆ底部で露呈された折曲片１０，１１に貫通させる。そして、連結部材６の棒状基部６Ａを凹溝３Ｆに嵌合して接合面１５上に棒状基部６Ａが突出しない程度まで押し込んで収納する。このようにして、複数のパネルを定盤及びスペーサを介して平積みにし、平積みされた各パネルの上面板１及び下面板２と枠材３によって形成された空間内に、枠材３に設けられた注入口（図示せず）から断熱心材５を注入・充填してパネルＰを製作する。
【００２９】
次に第１実施形態に係るパネルＰの接合構造について説明する。一方のパネルＰと他方のパネルＰを接合するには、図２に示すように、一方のパネルＰと他方のパネルＰを対峙させた後、一方のパネルＰに形成された係合凸条１２と他方のパネルＰに形成された係合凹条１３を係合させると共に、互いの接合面１５同士を接合させる。図３に示すように、両パネルの間には断熱パッキン１８が圧縮された状態で介在させてある。なお、断熱パッキン１８はコーキング材であってもよい。
【００３０】
上記接合構造において、図３に示すように、一方のパネルＰと他方のパネルＰに取り付けられた連結部材６は、それぞれのパネルにおいて、棒状基部６Ａを凹溝３Ｆに嵌合して接合面１５上に棒状基部６Ａが突出しない程度まで押し込んで収納されているため、他の断熱パネルと接合する際の障害とならない。
【００３１】
次に、この発明に係るパネルＰを用いた天井構造について説明する。天井構造は、図１に示すように、図示しない吊り金具によって吊持される天井梁３０に連結金具３１を介してパネルＰが取り付けられている。この場合、天井梁３０は、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成され、断面がＣ形状に形成されている。
【００３２】
上記連結金具３１は、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成され、図１に示すように、天井梁３０を外側からコ字状に囲むようにして取り付けられ、下方フランジ部３１ａの下面に当接するパネルＰの内面に装着された取付座金２０に固着された取付ねじ受け部２１にねじ結合される連結ボルト３２によって固定されるようになっている。また、連結金具３１の壁部と天井梁３０の垂直片３０ａとは、固定ねじ３３によって固定されている。なお、天井梁３０の下面とパネルＰの上面板１との当接部の周縁部にはシール部材３４が装填され、気水密性の維持が図られている。
【００３３】
上記のように構成される天井構造に使用されるパネルＰによれば、下面板１，２の折曲片１０，１１が、連結部材６によって連結されため、下面板２の外面側に連結部材６が露呈せず下方から目視されることはないため、美観に優れた断熱パネルである。
【００３４】
また、連結部材６は棒状基部６Ａと、棒状基部６Ａの両端から直交状に屈曲される一対の爪部６Ｂとを備え、爪部６Ｂが上下面板１，２の折曲片１０，１１を貫通して確実に上下面板１，２を連結することができるため、長期に渡って上下面板１，２と断熱心材５の密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。
【００３５】
更に、連結部材６は棒状基部６Ａを凹溝３Ｆに嵌合して接合面１５上に棒状基部６Ａが突出しない程度まで押し込んで収納され、他方のパネルＰと接合する際の障害とならないよう凹溝３Ｆ内に収納することができるため、両パネルの密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。
【００３６】
＜第２実施形態＞
第１実施形態は、上下面板１，２の折曲片１０，１１を連結する連結部材６について鎹を使用したが、連結部材６は上下面板１，２の折曲片１０，１１を連結することができればよい。例えば、図４に示すように、板状基部７Ａと、板状基部７Ａの両端部における表裏面７ｃ，７ｄにそれぞれ直交する方向に突設される４本の連結ピン７Ｂと、を備える連結部材７であってもよい。
【００３７】
第２実施形態において、上下面板１Ａ，２Ａは、各辺に対向する上下面板１Ａ，２Ａに向かって垂直に屈曲される折曲片１０Ａ，１１Ａが形成されている。
【００３８】
枠材４は、図４，図５に示すように、接合する一方のパネルＰＡの上下面板１Ａ，２Ａの辺部間に、その長手方向に沿って略断面台形状に形成される凸条４Ａと、接合される他方のパネルＰＢの上下面板１Ａ，２Ａの辺部間に凸条４Ａを係合し得る略断面逆台形状の凹条４Ｂが形成されている。これら枠材４の凸条４Ａ及び凹条４Ｂの両端には、上下面板１Ａ，２Ａに対して垂直に延在する外側垂直片４ｄと、外側垂直片４ｄと共に上下面板１Ａ，２Ａの折曲片１０Ａ，１１Ａが嵌合可能な嵌合溝１６Ａを形成する内側垂直片４ｅが連続的に形成されている。また、内側垂直片４ｅの端部から、上下面板１Ａ，２Ａに対して平行に屈曲されて上下面板１Ａ，２Ａの内面に当接する水平片４ｆが連続的に形成されている。
【００３９】
図４に示すように、枠材４の凸条４Ａ及び外側垂直片４ｄには、パネルＰＡの厚み方向に沿って切断され凹所４Ｃが設けられている。凹所４Ｃの幅は後述する連結部材７の板状基部７Ａが嵌合可能な幅にて形成されている。外側垂直片４ｄが切断されることにより上下面板１Ａ，２Ａの折曲片１０Ａ，１１Ａが凹所４Ｃ底部に露呈可能となる。このように構成される凹所４Ｃは、枠材４の１辺当たり例えば両端部付近に２箇所設けられている。
【００４０】
連結部材７は、図４に示すように、板状基部７Ａと、板状基部７Ａの両端部における表裏面７ｃ，７ｄにそれぞれ直交する方向に突設される４本の連結ピン７Ｂと、を備える。
【００４１】
板状基部７Ａは、図４に示すように、例えば鉄製の矩形状板にて形成され、板状基部７Ａは外側垂直片４ｄと略同一の厚さを有し、パネルＰＡの厚み方向の長さを超えない長さで形成されている。また、両端部付近には挿入孔７ｅが設けられている。
【００４２】
連結ピン７Ｂは、図４に示すように、板状基部７Ａの面と直交する方向に突設される例えば鉄製の棒状体である。連結ピン７Ｂは、板状基部７Ａの表裏面７ｃ，７ｄの両端部に計４本の連結ピン７Ｂが設けられている。連結部材７を形成するためには、２本の鉄製の棒を上述した板状基部７Ａの挿入孔７ｅに挿入し、棒の中央付近で板状基部７Ａとカシメ固定して形成する。
【００４３】
上記のように構成される構成されるパネルＰＡを製作するには、まず、上面板１Ａの辺部に形成された折曲片１０Ａ，１１Ａを、あらかじめ凹所４Ｃが形成されている枠材４の嵌合溝１６Ａに嵌合して枠組みし、両面接着テープ（図示せず）を介して上面板１Ａの内面に取付座金２０の水平基片２０ａを仮装着した後、下面板２Ａの辺部に形成された折曲片１０Ａ，１１Ａを、枠材４の嵌合溝１６Ａに挿入して組み付ける。
【００４４】
次に、連結部材７を取り付ける。この際、凹所４Ｃ底部に露呈した折曲片１０Ａ，１１Ａに取付孔９ａを形成する。取付孔９ａはパネル内面側に配置される内側垂直片４ｅにも連設されている。そして、図４，図５に示すように、枠材４の外周面方向から取付孔９ａに、板状基部７Ａの表面７ｃに突設された２本の連結ピン７Ｂを挿入し、板状基部７Ａが外側垂直片４ｄと面一になるように凹所４Ｃに嵌合する。なお、凹所４Ｃに形成される台形状の開口は、サイドシール１９で密封される。このようにして形成された複数のパネルを定盤及びスペーサを介して平積みにし、平積みされた各パネルの上面板１Ａ及び下面板２Ａと枠材４によって形成された空間内に、枠材４に設けられた注入口（図示せず）から断熱心材５を注入・充填してパネルＰＡを製作する。
【００４５】
次に第２実施形態に係るパネルＰＡの接合構造について説明する。パネルＰＡとパネルＰＢを接合するには、まず、パネルＰＢに取付孔９ｂを形成しなければならない。取付孔９ｂは、図５に示すように、パネルＰＡの凹所４Ｃに嵌合された板状基部７Ａの裏面７ｄから突設された２本の連結ピン７Ｂに対応する位置である外側垂直片４ｄ上に形成される。取付孔９ｂはパネル内面側に配置される折曲片１０Ａ，１１Ａ及び内側垂直片４ｅに連設されている。
【００４６】
図５に示すように、パネルＰＡと取付孔９ｂを設けたパネルＰＢを対峙させた後、パネルＰＡに形成された凸条４ＡとパネルＰＢに形成された凹条４Ｂを係合させると共に、パネルＰＡの凹所４Ｃに嵌合された板状基部７Ａの裏面７ｄから突設された２本の連結ピン７Ｂを取付孔９ｂに挿入して接合させる。
【００４７】
上記接合構造において、図６に示すように、パネルＰＡとパネルＰＢに取り付けられた連結部材７は、板状基部７ＡをパネルＰＡの凹所４Ｃに嵌合して収納されているため、パネルＰＢと接合する際の障害とならない。
【００４８】
なお、第２実施形態において、その他の部分は上述した第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４９】
上記のように構成される天井構造に使用されるパネルＰＡによれば、上下面板１Ａ，２Ａの折曲片１０Ａ，１１Ａが、連結部材７によって連結されため、下面板２の外面側に連結部材７が露呈せず下方から目視されることはないため、美観に優れた断熱パネルである。
【００５０】
また、連結部材７は板状基部７Ａと、板状基部７Ａの両端部における表裏面７ｃ，７ｄにそれぞれ直交する方向に突設される４本の連結ピン７Ｂとを備え、板状基部７Ａを凹所４Ｃに嵌合すると共に、表面７ｃに突設された２本の連結ピン７Ｂがそれぞれ上下面板１Ａ，２Ａの折曲片１０Ａ，１１Ａを貫通して上下面板１Ａ，２Ａを確実に連結することができると共に、裏面７ｄに突設された２本の連結ピン７ＢがパネルＰＢの上下面板１Ａ，２Ａの折曲片１０Ａ，１１Ａを貫通して上下面板１Ａ，２Ａを連結するためできるため、長期に渡ってパネルＰＡ及びパネルＰＢの上下面板１Ａ，２Ａと断熱心材の密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。
【００５１】
更に、連結部材７は板状基部７Ａを一方のパネルＰＡの枠材４に設けられた凹所４Ｃに嵌合して他のパネルＰＢと接合する際の障害とならないよう収納されるため、両パネルの密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。
【００５２】
＜第３実施形態＞
第１実施形態は、上下面板１，２の折曲片１０，１１を連結する連結部材６について鎹を使用したが、連結部材６は上下面板１，２の折曲片１０，１１を連結することができればよい。例えば、図７（ａ）に示すように、連結部材はワイヤ８であってもよい。
【００５３】
第３実施形態において、枠材３Ａは第１実施形態の枠材３とほぼ同様の構造であるが、凹溝３Ｆは設けられていない。
【００５４】
図７に示すように、折曲片１０，１１には透孔９ｃが形成されており、透孔９ａはパネル内面側に配置される内側垂直片３ｄにも連設されている。
【００５５】
ワイヤ８は、断熱心材５内に埋設され、両端部が上下面板１，２の折曲片１０，１１を連結する。図７に示すように、ワイヤ８の一端が上面板１の折曲片１０に連結され、他端が下面板２の折曲片１１と連結する。この場合、ワイヤ８と折曲片１０，１１の連結は、図７（ｂ）に示すように、ワイヤ８の端部が内側垂直片３ｄ及び折曲片１０，１１に連設された透孔９ｃ内を貫通し、ワイヤ８の端部に結び目８ａを設ける方法によって連結されている。あるいは、図７（ｃ）に示すように、ワイヤ８の端部が内側垂直片３ｄ及び折曲片１０，１１に連設された透孔９ｃ内を貫通し、ワイヤ８の端部にループ部８ｂを形成し、形成されたループ部８ｂに抜け止めピン８ｃを挿入してワイヤ８と折曲片１０，１１を連結してもよい。このように構成されるワイヤ８による上下面材１、２の連結部位は、枠材３Ａの１辺当たり例えば両端部付近に２箇所設けられている。
【００５６】
上記のように構成されるパネルＰＣを製作するには、まず、上面板１の辺部に形成された折曲片１０，１１を、枠材３Ａの嵌合溝１６に嵌合して枠組みし、両面接着テープ（図示せず）を介して上面板１の内面に取付座金２０の水平基片２０ａを仮装着した後、下面板２の辺部に形成された折曲片１０，１１を、枠材３Ａの嵌合溝１６に挿入して組み付ける。内側垂直片３ｄ及び折曲片１０，１１に透孔９ｃを形成した後、ワイヤ８の一端をパネル外から折曲片１０の透孔９ｃ内を貫通させてパネル内に挿入し、更にパネル内から折曲片１１の透孔９ｃ内を貫通させてパネル外に取り出す。そして、上述したようにワイヤ８の両端部に結び目８ａを形成して折曲片１０，１１と連結する。このようにして、複数のパネルを定盤及びスペーサを介して平積みにし、平積みされた各パネルの上面板１及び下面板２と枠材３Ａによって形成された空間内に、枠材３Ａに設けられた注入口（図示せず）から断熱心材５を注入・充填してパネルＰＣを製作する。
【００５７】
図７（ａ）に示すように、パネルＰＣの接合構造において、一方のパネルＰＣと他方のパネルＰＣに取り付けられたワイヤ８は、それぞれのパネルＰＣの断熱心材５内に埋設され、両端部が上下面板１，２の折曲片１０，１１と連結しているため、他の断熱パネルと接合する際の障害とならない。
【００５８】
なお、第３実施形態において、その他の部分は上述した第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５９】
上記のように構成される天井構造に使用されるパネルＰＣによれば、下面板１，２の折曲片１０，１１が、ワイヤ８によって連結されため、下面板２の外面側に連結部材であるワイヤ８が露呈せず下方から目視されることはないため、美観に優れた断熱パネルである。
【００６０】
また、ワイヤ８によって確実に上下面板１，２を連結することができるため、長期に渡って上下面板１，２と断熱心材５の密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。
【００６１】
更に、ワイヤ８は断熱心材５内に埋設され、両端部が上下面板１，２の折曲片１０，１１と連結するため、ワイヤ８を他の断熱パネルと接合する際の障害とならないようパネルＰＣ内部に収納することができるため、両パネルの密着性を確保して断熱性能の維持を図ることができる。
【００６２】
なお、上記実施形態では、この発明に係るパネルＰ，ＰＡ，ＰＢ，ＰＣを天井パネルに使用する場合について説明したが、この発明に係るパネルＰ，ＰＡ，ＰＢ，ＰＣを壁パネルにも使用することができる。この場合は、上面板１，１Ａを躯体（壁スラブ）側に配置し、下面板２，２Ａを室内側に配置する構成とする。
【符号の説明】
【００６３】
Ｐ，ＰＡ，ＰＢ，ＰＣ 断熱パネル
１，１Ａ 上面板（表面板）
２，２Ａ 下面板（表面板）
３，３Ａ，４ 枠材
３Ｆ 凹溝
４Ａ 凸条
４Ｃ 凹所
５ 断熱心材
６，７ 連結部材
６Ａ 棒状基部
６Ｂ 爪部
７Ａ 板状基部
７Ｂ 連結ピン
７ｃ 表面
７ｄ 裏面
８ ワイヤ
１０，１０Ａ，１１，１１Ａ 折曲片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の表面板と、これら表面板の各辺部間に介在される枠材と、上記両表面板と上記枠材とで形成される空間内に注入充填される断熱心材と、を備える断熱パネルにおいて、
上記両表面板は、その辺部に対向する表面板に向かって屈曲される折曲片が形成され、
上記両表面板の上記折曲片が、連結部材によって連結されている、ことを特徴とする断熱パネル。
【請求項２】
請求項１記載の断熱パネルにおいて、
上記枠材の外周面には、断熱パネルの厚み方向に沿う凹溝が設けられ、
上記連結部材は、棒状基部と、上記棒状基部の両端から直交状に屈曲される一対の爪部と、を備え、上記枠材の外周面方向から上記連結部材の上記棒状基部を上記凹溝に嵌合すると共に、上記爪部がそれぞれ上記両表面板の上記折曲片を貫通して上記両表面板を連結する、ことを特徴とする断熱パネル。
【請求項３】
請求項１記載の断熱パネルにおいて、
上記枠材の外周面には、該枠材の長手方向に沿って他の断熱パネルとの接合用の凸条が形成され、上記凸条には、断熱パネルの厚み方向に沿う凹所が設けられ、
上記連結部材は、板状基部と、上記板状基部の両端部における表裏面にそれぞれ直交する方向に突設される４本の連結ピンと、を備え、上記枠材の外周面方向から上記連結部材の上記板状基部を上記凹所に嵌合すると共に、上記板状基部の表面に突設された２本の連結ピンが、上記両表面板の上記折曲片を貫通して上記両表面板を連結し、上記板状基部の裏面に突設された２本の連結ピンは、上記他の断熱パネルが接合される際に、他の断熱パネルの一対の表面板の辺部に屈曲された折曲片を貫通して、他の断熱パネルの両表面板を連結する、ことを特徴とする断熱パネル。
【請求項４】
請求項１記載の断熱パネルにおいて、
上記連結部材は、ワイヤであって、上記断熱心材内に埋設され、両端部がそれぞれ上記両表面板の上記折曲片と連結して上記両表面板を連結する、ことを特徴とする断熱パネル。
【請求項１】
一対の表面板と、これら表面板の各辺部間に介在される枠材と、上記両表面板と上記枠材とで形成される空間内に注入充填される断熱心材と、を備える断熱パネルにおいて、
上記両表面板は、その辺部に対向する表面板に向かって屈曲される折曲片が形成され、
上記両表面板の上記折曲片が、連結部材によって連結されている、ことを特徴とする断熱パネル。
【請求項２】
請求項１記載の断熱パネルにおいて、
上記枠材の外周面には、断熱パネルの厚み方向に沿う凹溝が設けられ、
上記連結部材は、棒状基部と、上記棒状基部の両端から直交状に屈曲される一対の爪部と、を備え、上記枠材の外周面方向から上記連結部材の上記棒状基部を上記凹溝に嵌合すると共に、上記爪部がそれぞれ上記両表面板の上記折曲片を貫通して上記両表面板を連結する、ことを特徴とする断熱パネル。
【請求項３】
請求項１記載の断熱パネルにおいて、
上記枠材の外周面には、該枠材の長手方向に沿って他の断熱パネルとの接合用の凸条が形成され、上記凸条には、断熱パネルの厚み方向に沿う凹所が設けられ、
上記連結部材は、板状基部と、上記板状基部の両端部における表裏面にそれぞれ直交する方向に突設される４本の連結ピンと、を備え、上記枠材の外周面方向から上記連結部材の上記板状基部を上記凹所に嵌合すると共に、上記板状基部の表面に突設された２本の連結ピンが、上記両表面板の上記折曲片を貫通して上記両表面板を連結し、上記板状基部の裏面に突設された２本の連結ピンは、上記他の断熱パネルが接合される際に、他の断熱パネルの一対の表面板の辺部に屈曲された折曲片を貫通して、他の断熱パネルの両表面板を連結する、ことを特徴とする断熱パネル。
【請求項４】
請求項１記載の断熱パネルにおいて、
上記連結部材は、ワイヤであって、上記断熱心材内に埋設され、両端部がそれぞれ上記両表面板の上記折曲片と連結して上記両表面板を連結する、ことを特徴とする断熱パネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−３１５８５（Ｐ２０１２−３１５８５Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７００１８（Ｐ２０１０−１７００１８）
【出願日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（３０３０１３８１１）日軽パネルシステム株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（３０３０１３８１１）日軽パネルシステム株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
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