断熱容器
【課題】容器本体とスリーブとを充分な強度で接着することができるとともに、両者の組み立て適性に優れる断熱容器を提供する。
【解決手段】側壁２ａ、側壁２ａの下端側に配置された底部２ｂ、および側壁２ａからその下端側に延長して形成された糸尻２ｆを有する容器本体２と、シート状のスリーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部３ａが形成され、上端側には容器本体２の側壁２ａに対して接着される接着部ＢＤが形成され、内向きカール部３ａおよび接着部ＢＤの間の少なくとも一部では側壁２ａの外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ３と、を備え、内向きカール部３ａに巻き込まれるスリーブ材の先端と、スリーブ３の内壁面との間の隙間を糸尻２ｆの厚さよりも小さくしている。
【解決手段】側壁２ａ、側壁２ａの下端側に配置された底部２ｂ、および側壁２ａからその下端側に延長して形成された糸尻２ｆを有する容器本体２と、シート状のスリーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部３ａが形成され、上端側には容器本体２の側壁２ａに対して接着される接着部ＢＤが形成され、内向きカール部３ａおよび接着部ＢＤの間の少なくとも一部では側壁２ａの外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ３と、を備え、内向きカール部３ａに巻き込まれるスリーブ材の先端と、スリーブ３の内壁面との間の隙間を糸尻２ｆの厚さよりも小さくしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体と、容器本体の外周に取付けられたスリーブとからなる断熱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱湯等を入れるのに適した断熱容器として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この容器は容器本体としての紙コップ本体と、紙コップ本体の外周に接着されるスリーブとを備え、紙コップ本体とスリーブとの間に空間を設けることにより、容器に断熱性を付与している。
【特許文献１】実開平０４−０４５２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような断熱容器では、所定の断熱性を確保するために紙コップ本体とスリーブとの間に充分な間隔を確保する必要がある。その一方で、容器を手で持つ場合には、スリーブを把持して容器全体を支持することになるため、紙コップ本体とスリーブとを十分な強度で接着しなければならない。このように、紙コップ本体とスリーブとの間に充分な間隔を確保しつつ、両者を充分な強度で接着するためには、紙コップ本体およびスリーブの間の相対的な形状や寸法の関係等について考慮を払う必要がある。また、これらの関係は両者を組み立てる工程を円滑なものとし、不良を発生させないための条件を満たすものでなければならない。
【０００４】
本発明は、容器本体とスリーブとを充分な強度で接着することができるとともに、両者の組み立て適性に優れる断熱容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【０００６】
請求項１に記載の発明は、側壁（２ａ）、側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）、および側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸尻（２ｆ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形成され、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカール部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、内向きカール部（３ａ）に巻き込まれるスリーブ材の先端と、スリーブ（３）の内壁面との間の隙間を糸尻（２ｆ）の厚さよりも小さくしたことにより、上記の目的を達成することができる（図５）。
【０００７】
この発明によれば、内向きカール部（３ａ）に巻き込まれるスリーブ材の先端と、側壁（２ａ）内面との間の隙間を糸尻（２ｆ）の厚さよりも小さくしたので、容器本体（２）とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際に、糸尻（２ｆ）が内向きカール部（３ａ）に入り込んで内向きカール部（３ａ）を押し開くおそれがなくなる。したがって、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、側壁（２ａ）、側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）、および側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸尻（２ｆ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形成され、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカール部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、容器本体（２）の中心線（ＣＬ）を含む平面での断面について、糸尻（２ｆ）が側壁の外面を延長した直線（Ｒ）よりも容器内側に位置付けられるように糸尻（２ｆ）が倒し込まれていることにより、上記の目的を達成することができる（図６（ａ））。
【０００９】
この発明によれば、糸尻（２ｆ）が側壁の外面を延長した直線（Ｒ）よりも容器内側に位置付けられるように糸尻（２ｆ）が倒し込まれているので、容器本体（２）とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際に、糸尻（２ｆ）が内向きカール部（３ａ）に引っ掛かりにくく、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、側壁（２ａ）、側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）、および側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸尻（２ｆ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形成され、上端側には容器本体の側壁（２ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカール部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、糸尻（２ｆ）のバリ（２ｇ）を容器内側に突出させたことにより、上記の目的を達成することができる（図６（ａ））。
【００１１】
この発明によれば、糸尻（２ｆ）のバリ（２ｇ）を容器内側に突出させたので、容器本体（２）とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際に、糸尻（２ｆ）が内向きカール部（３ａ）に引っ掛かりにくく、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、側壁（２ａ）、側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）、および側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸尻（２ｆ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形成され、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカール部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、糸尻（２ｆ）の下端の外周位置は内向きカール部（３ａ）における容器本体（２）の中心線（ＣＬ）に最も接近した部位よりも容器本体中心線（ＣＬ）寄りに位置することにより、上記の目的が達成される（図３）。
【００１３】
この発明によれば、糸尻（２ｆ）の下端の外周位置は内向きカール部（３ａ）における容器本体（２）の中心線（ＣＬ）に最も接近した部位よりも容器本体中心線（ＣＬ）寄りに位置するので、容器本体（２）とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際に、糸尻（２ｆ）が内向きカール部（３ａ）に引っ掛かりにくく、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項７に記載の断熱容器において、糸尻（２ｆ）の下端の外周位置と、内向きカール部（３ａ）における容器本体（２）の中心線（ＣＬ）に最も接近した部位との間の変位量は、容器本体（２）の半径方向について０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されていることにより、上記の目的が達成される（図３）。
【００１５】
この発明によれば、糸尻（２ｆ）の下端の外周位置と、内向きカール部（３ａ）における容器本体（２）の中心線（ＣＬ）に最も接近した部位との間の変位量は、容器本体（２）の半径方向について０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されているので、容器本体（２）とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際に、糸尻（２ｆ）が内向きカール部（３ａ）に引っ掛かりにくい。また、断熱容器の変形を充分抑制することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、側壁（２ａ）、および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形成され、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカール部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、内向きカール部（３ａ）と、この部位に向き合う容器本体（２）の外面との間に隙間が形成されていることにより、上記の目的が達成される（図３、図８）。
【００１７】
この発明によれば、内向きカール部（３ａ）と、この部位に向き合う容器本体（２）の外面との間に隙間が形成されているので、容器本体にしわが発生しない。
【００１８】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の断熱容器において、隙間は、０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されている。
【００１９】
この発明によれば、隙間は、０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されているので、容器本体にしわが発生せず、また断熱容器の変形を充分抑制できる。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、側壁（２ａ）および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、容器本体（２）の下端はスリーブ（３）の下端よりも下方に突出されていることにより、上記の目的が達成される（図３）。
【００２１】
この発明によれば、容器本体（２）の下端はスリーブ（３）の下端よりも下方に突出されているので、容器本体（２）の下端が直接テーブル等に接触し、スリーブ（３）の下端が接触する場合に生じるような容器の歪みを発生させないため、断熱容器を安定して置くことができる。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の断熱容器において、側壁（２ａ）および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を有する容器本体（２）と、スリーブ（３）の下端側にはスリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形成され、スリーブ（３）の上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、スリーブ（３）は、内向きカール部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置される。
【００２３】
この発明によれば、容器本体（２）の下端は内向きカール部（３ａ）の下端よりも下方に位置するので、容器本体（２）の下端が直接テーブル等に接触し、内向きカール部（３ａ）の下端が接触する場合に生じるような容器の歪みを発生させないため、断熱容器を安定して置くことができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、請求項８または９に記載の断熱容器において、容器本体（２）には、側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸尻（２ｆ）が形成され、糸尻（２ｆ）の下端は容器本体（２）の下端を構成する。
【００２５】
この発明によれば、容器本体（２）には、側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸尻（２ｆ）が形成され、糸尻（２ｆ）の下端は容器本体（２）の下端を構成するので、硬く平面性の良好な糸尻（２ｆ）の下端がテーブル等に接触するので、断熱容器を安定して置くことができる。
【００２６】
請求項１１に記載の発明は、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の断熱容器において、容器本体（２）の下端は、スリーブ（３）または内向きカール部（３ａ）の下端に対して０．０１〜５ｍｍの突出量で突出されている。
【００２７】
この発明によれば、容器本体（２）の下端は、スリーブ（３）の下端に対して０．０１〜５ｍｍの突出量で突出されているので、容器本体（２）の突出が外観上判別できず容器のデザインを害しない。
【００２８】
請求項１２に記載の発明は、側壁（２ａ）および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、容器本体（２）の外向きカール部（２ｃ）直下における外径と、外向きカール部（２ｃ）直下に対向する部位におけるスリーブ（３）の内径との差が−１．０〜＋０．５ｍｍの範囲となるように形成された容器本体（２）およびスリーブ（３）を接着部（ＢＤ）を介して接着してなることにより、上記の目的が達成される（図１）。
【００２９】
この発明によれば、容器本体（２）の外向きカール部（２ｃ）直下における外径と、外向きカール部（２ｃ）直下に対向する部位におけるスリーブ（３）の内径との差が−１．０〜＋０．５ｍｍの範囲となるように形成された容器本体（２）およびスリーブ（３）を接着部（ＢＤ）を介して接着してなるので、接着部（ＢＤ）における充分な接着力を確保するとともに、容器本体（２）の側壁（２ａ）にしわを発生させるおそれもない。
【００３０】
請求項１３に記載の発明は、側壁（２ａ）および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着剤を介して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、接着部（ＢＤ）の上端は、外向きカール部（２ｃ）の下端から容器本体（２）の中心線（ＣＬ）の方向に沿って１ｍｍ以上下方に離された位置にあることにより、上記の目的が達成される（図７（ａ））。
【００３１】
この発明によれば、接着部（ＢＤ）の上端は、外向きカール部（２ｃ）の下端から容器本体（２）の中心線（ＣＬ）の方向に沿って１ｍｍ以上下方に離された位置にあるので、接着部（ＢＤ）の接着剤が外向きカール部（２ｃ）に付着するおそれがない。
【００３２】
請求項１４に記載の発明は、側壁（２ａ）および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着剤を介して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、接着部（ＢＤ）は容器本体（２）の中心線（ＣＬ）の方向について３ｍｍ以上の幅にわたって設けられていることにより、上記の目的が達成される（図７（ａ））。
【００３３】
この発明によれば、接着部（ＢＤ）は容器本体（２）の中心線（ＣＬ）の方向について３ｍｍ以上の幅にわたって設けられているので、接着部（ＢＤ）における充分な接着強度を確保できる。
【００３４】
請求項１５に記載の発明は、側壁（２ａ）および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着剤を介して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、接着部（ＢＤ）の上端は、スリーブ（３）の上端よりも下方に位置することにより、上記の目的が達成される（図７（ａ））。
【００３５】
この発明によれば、接着部（ＢＤ）の上端は、スリーブ（３）の上端よりも下方に位置するので、接着部（ＢＤ）の接着剤がスリーブ（３）の上端からはみ出すおそれがない。
【００３６】
なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００３７】
請求項１に記載の発明によれば、内向きカール部に巻き込まれるスリーブ材の先端と、側壁内面との間の隙間を糸尻の厚さよりも小さくしたので、容器本体とスリーブとを相互に組み立てる際に、糸尻が内向きカール部に入り込んで内向きカール部を押し開くおそれがなくなる。したがって、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００３８】
請求項２に記載の発明によれば、糸尻が側壁の外面を延長した直線よりも容器内側に位置付けられるように糸尻が倒し込まれているので、容器本体とスリーブとを相互に組み立てる際に、糸尻が内向きカール部に引っ掛かりにくく、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００３９】
請求項３に記載の発明によれば、糸尻のバリを容器内側に突出させたので、容器本体とスリーブとを相互に組み立てる際に、糸尻が内向きカール部に引っ掛かりにくく、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００４０】
請求項４に記載の発明によれば、糸尻の下端の外周位置は内向きカール部における容器本体の中心線に最も接近した部位よりも容器本体中心線寄りに位置するので、容器本体とスリーブとを相互に組み立てる際に、糸尻が内向きカール部に引っ掛かりにくく、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００４１】
請求項５に記載の発明によれば、糸尻の下端の外周位置と、内向きカール部における容器本体の中心線に最も接近した部位との間の変位量は、容器本体の半径方向について０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されているので、容器本体とスリーブとを相互に組み立てる際に、糸尻が内向きカール部に引っ掛かりにくい。また、断熱容器の変形を充分抑制することができる。
【００４２】
請求項６に記載の発明によれば、内向きカール部と、この部位に向き合う容器本体の外面との間に隙間が形成されているので、容器本体にしわが発生しない。
【００４３】
請求項７に記載の発明によれば、隙間は、０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されているので、容器本体にしわが発生せず、また断熱容器の変形を充分抑制できる。
【００４４】
請求項８に記載の発明によれば、容器本体の下端はスリーブの下端よりも下方に突出されているので、容器本体の下端が直接テーブル等に接触し、スリーブの下端が接触する場合に生じるような容器の歪みを発生させないため、断熱容器を安定して置くことができる。
【００４５】
請求項９に記載の発明によれば、容器本体の下端は内向きカール部の下端よりも下方に位置するので、容器本体の下端が直接テーブル等に接触し、内向きカール部の下端が接触する場合に生じるような容器の歪みを発生させないため、断熱容器を安定して置くことができる。
【００４６】
請求項１０に記載の発明によれば、容器本体には、側壁からその下端側に延長して形成された糸尻が形成され、糸尻の下端は容器本体の下端を構成するので、硬く平面性の良好な糸尻の下端がテーブル等に接触するので、断熱容器を安定して置くことができる。
【００４７】
請求項１１に記載の発明によれば、容器本体の下端は、スリーブの下端に対して０．０１〜５ｍｍの突出量で突出されているので、容器本体の突出が外観上判別できず容器のデザインを害しない。
【００４８】
請求項１２に記載の発明によれば、容器本体の外向きカール部直下における外径と、外向きカール部直下に対向する部位におけるスリーブの内径との差が−１．０〜＋０．５ｍｍの範囲となるように形成された容器本体およびスリーブを接着部を介して接着してなるので、接着部における充分な接着力を確保するとともに、容器本体の側壁にしわを発生させるおそれもない。
【００４９】
請求項１３に記載の発明によれば、接着部の上端は、外向きカール部の下端から容器本体の中心線の方向に沿って１ｍｍ以上下方に離された位置にあるので、接着部の接着剤が外向きカール部に付着するおそれがない。
【００５０】
請求項１４に記載の発明によれば、接着部は容器本体の中心線の方向について３ｍｍ以上の幅にわたって設けられているので、接着部における充分な接着強度を確保できる。
【００５１】
請求項１５に記載の発明によれば、接着部の上端は、スリーブの上端よりも下方に位置するので、接着部の接着剤がスリーブの上端からはみ出すおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
以下、図１〜図８を用いて、本発明による断熱容器の実施の形態について説明する。
【００５３】
図１は本実施の形態の断熱容器としての紙カップを、図２はその紙カップの製造手順の概略をそれぞれ示している。
【００５４】
図１に示すように、紙カップ１は容器本体としてのカップ本体２と、その外周を覆うスリーブ３とを組み合わせて構成される。カップ本体２は側壁２ａと底部２ｂとを有する略円錐台形に形成されている。底部２ｂはその外周端を図１において下方に折り曲げるように絞り加工され、これにより底部２ｂは図１においてその断面形状が下方に向けて開口する略「コ」の字型に形成される。この底部２ｂの外周部の折り曲げ部分を側壁２ａが外側から包み込むように接着されて、カップ本体２の糸尻２ｆが形成される。
【００５５】
カップ本体２の口部には外側に向かってカールされたカール部２ｃが設けられるとともに、カップ本体２の側壁２ａには内側に向けて膨らむ周状のピーター線２ｄおよび外側に向けて膨らむ周状のリブ２ｅがそれぞれ設けられている。ピーター線２ｄはカップ本体２への注入物（例えば湯）の適量位置を示すためのものであり、リブ２ｅはカップ本体２を補強するためのものである。リブ２ｅはピーター線２ｄよりも幾らか大きく形成される。ピーター線２ｄおよびリブ２ｅはスリーブ３の内面と接触しないようにそれぞれの突出量が定められる。
【００５６】
なお、ピーター線２ｄはカップ本体２の外側に突出させてもよく、リブ２ｅはカップ本体２の内側に突出させてもよい。
【００５７】
カップ本体２の素材として例えば坪量１５０〜４００ｇ／ｍ2の紙が使用され、少なくともその内面は耐熱性や耐水性を高めるための被覆層（例えばポリエチレン層）にて覆われる。
【００５８】
スリーブ３は紙カップ１の断熱性を高めるために設けられる。図１に示すように、スリーブ３の下端には内側に向けてカールされたカール部３ａが形成される。スリーブ３の上端部３ｂはカップ本体２の側壁２ａに接着されるとともに、カール部３ａはカップ本体２の糸尻２ｆの側面に対向する。カール部３ａがスペーサーとして機能してスリーブ３がカップ本体２から引き離され、これによりカップ本体２の側壁２ａとスリーブ３との間に断熱層として機能する空間が確保される。スリーブ３の素材には、例えば坪量１５０〜４００ｇ／ｍ2の紙が用いられる。なお、スリーブ３は特に湯や水に触れないため、カップ本体２のような被覆層は省略してもよい。
【００５９】
図２に示すように、側壁２ａと底部２ｂとを接着した後、ピーター線２ｄおよびリブ２ｅを形成してカップ本体２が形成される。また、扇形のブランク３´の両端部３ｃ、３ｃを貼り合わせ、下端に内向きのカール部３ａを形成してスリーブ３が形成される。そして、カップ本体２のカール部２ｃの下方に設定された所定の接着範囲（図２のハッチング領域）ＢＤに接着剤をスプレー塗布してカップ本体２とスリーブ３とを組み合わせ、スリーブ３の上端部３ｂとカップ本体２の側壁２ａとを相互に接着して紙カップ１が形成される（接着範囲ＢＤについて図７参照）。
【００６０】
なお、ピーター線２ｄがカップ本体２の半径方向外側に膨らむ場合には、接着範囲ＢＤがピーター線２ｄにかからないように設定される。
【００６１】
図３はスリーブ３のカール部３ａ周辺を示す拡大断面図、図４および図５はカール部３ａの形状を説明する断面図である。なお、図３〜図５はカップ本体２の中心線ＣＬを鉛直方向に設定した場合における鉛直断面を示す。
【００６２】
図３に示すように、糸尻２ｆの下端、すなわちカップ本体２の下端は、カール部３ａの下端、すなわちスリーブ３の下端よりも下方に突出されている。したがって紙カップ１をテーブル等に置いた場合には、内容物が入れられたコップ本体２がテーブル等と直接接触することになり、しかもコップ本体２の糸尻２ｆは丈夫でその下端の平面性が比較的良好なため、紙カップ１が安定する。なお、図３における「Ａ」はこの突出量を示す。
【００６３】
これに対して、仮にカール部３ａの下端がテーブル等と接触するように構成した場合には、カール部３ａの下端の平面性は糸尻２ｆに比べて劣るうえ、コップ本体２がスリーブ３を介して支持されることになってスリーブ３の変形を招くため、紙コップ１の安定性が悪くなる。
【００６４】
糸尻２ｆの下端はカール部３ａの下端に対して、０．０１〜５ｍｍの突出量で突出するように構成すれば、カップ本体２の突出が目視で気にならず、しかも確実に糸尻２ｆがテーブル等に当接して紙カップ１が安定する。
【００６５】
なお、容器本体の下端をスリーブの下端よりも下方に突出させる構成は、スリーブに内向きのカール部が形成されていない場合やカップ本体に糸尻が形成されていない断熱容器に適用することもできる。
【００６６】
図３に示すように、糸尻２ｆの下端の外周位置は、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線ＣＬに最も接近した部位よりもカップ本体２の中心線ＣＬ寄りに位置する。図３の「Ｂ」は糸尻２ｆの下端の外周位置と、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線ＣＬに最も接近した部位との間の、カップ本体２の半径方向における変位量を示す。この変位量を０．０１〜１ｍｍの範囲に設定することにより、組み立ての円滑性を確保しつつ、紙カップ１の変形を抑制することができる。また、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線ＣＬに最も接近した部位と、この部位に向き合う糸尻２ｆの側面との間に隙間が形成されている。この隙間（図３の「Ｄ」）を０．０１〜１ｍｍの範囲に設定することにより、組み立ての円滑性を確保しつつ紙コップ１の変形を抑制できる。
【００６７】
図３および図４において、「Ｘ」は鉛直軸の方向を、「Ｙ」はカール部３ａに巻き込まれた紙の先端が指し示す方向をそれぞれ示す。図３に示すように、カール部３ａでは、巻き込まれた紙の先端の向きが鉛直上向き方向を超えて時計回りに回転する状態となるまで紙の先端が巻き込まれている。これにより、カップ本体２とスリーブ３とを組み立てるに際して、糸尻２ｆがカール部３ａの紙の先端に引っ掛かりにくくなり、両者を円滑に組み立てることができる。
【００６８】
これに対して、図４（ａ）では紙の先端の向きが鉛直上向き方向に到るまで紙の先端が巻き込まれていない。このように、紙の先端が鉛直上向きに到らずカール部３ａが上向きに開いた状態とされている場合には、カップ本体２とスリーブ３とを組み立てるに際して、カール部３ａにカップ本体２の糸尻２ｆが引っ掛かりカール部３ａを押し開きやすくなるので好ましくない。
【００６９】
なお、図４（ｂ）では紙の先端が鉛直上向き方向を超えて回転するまで巻き込まれた状態の一例を示しており、カール部３ａに糸尻２ｆが引っ掛かりにくくなっている。また、図３では、カール部３ａの紙の先端が図４（ｂ）の状態からさらに時計回り方向に巻き込まれた状態を示し、さらに糸尻２ｆが引っ掛かりにくい。
【００７０】
また、図４（ｃ）ではカール部３ａにおける紙の先端の向きが鉛直上向き方向に到らないが、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線ＣＬに最も接近した部位よりも、この紙の先端が容器の外側方向に位置している。なお、図４（ｃ）の「Ｐ」はカール部３ａの内周面に接する鉛直線、すなわちカール部３ａがカップ本体２の中心線ＣＬに最も接近した水平方向の位置を示している。
【００７１】
このように、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線ＣＬに最も接近した部位よりも、この紙の先端が容器の外側方向に位置するという要件を満たしている場合には、同様にカール部３ａに糸尻２ｆが引っ掛かりにくくなる。なお、図３および図４（ｂ）は、双方とも上記要件を満す場合を示している。一方、図４（ａ）では、紙の先端部において最もカップ本体２の中心線ＣＬに接近しており、上記要件を満たしていない。この場合には、糸尻２ｆがカール部３ａの紙の先端に引っ掛かりやすい。
【００７２】
さらに、カール部３ａに巻き込まれる紙の先端と、スリーブ３の内壁面との間の隙間を１ｍｍ以下とすることにより、カップ本体２とスリーブ３とを組み立てるに際して糸尻２ｆがカール部３ａに引っ掛かりにくくなる。また、この隙間を糸尻２ｆの厚さよりも狭く設定することにより、組み立て時に糸尻２ｆがこの隙間からカール部３ａの内側に進入してカール部３ａを押し開くおそれが著しく減少する。図５（ａ）、図５（ｂ）および図５（ｃ）はそれぞれこの隙間がＣ１、Ｃ２およびＣ３（Ｃ１＞Ｃ２＞Ｃ３）の場合を示しており、図５（ｂ）のＣ２は糸尻２ｆの厚みに一致している。また、図５（ｃ）は図３のカール部３ａに相当する。
【００７３】
図６（ａ）は糸尻２ｆの付近を示す断面図である。図６（ａ）に示すように、糸尻２ｆは糸尻２ｆよりも上方の側壁２ａの外壁面を延長して得られる延長線Ｒよりも容器内側に位置付けられるように、容器内側に向けて倒しこまれている。このように糸尻２ｆを容器内側に傾けることにより、カップ本体２とスリーブ３とを組み立てるときに糸尻２ｆがカール部３ａに引っ掛かりにくくなる。
【００７４】
また、図６（ａ）に示すように、糸尻２ｆの先端には容器内側に向けてバリ２ｇが突出している。カップ本体２の製造工程において、糸尻２ｆを形成した後にカール部２ｃを形成するが、カール部２ｃの形成工程ではカップ本体２を固定させるために糸尻２ｆを当て部材に強く押しつけるため、糸尻２ｆの先端部には必然的にバリが生じる。しかし、バリを図６（ａ）に示すように容器内側に向けて突出させ、容器外側に突出するバリを生じさせないように構成することにより、さらに糸尻２ｆがカール部３ａに引っ掛かりにくくなる。
【００７５】
図６（ｂ）では、糸尻が側壁の延長線Ｒに沿って延びるとともに、容器外側にバリ２ｈが突出している。この形状は通常の紙カップに相当するものであるが、このような形状にカップ本体２を形成した場合にはバリ２ｈが延長線Ｒの外側にまで突出するため、糸尻がカール部３ａに引っかかりやすくなる。
【００７６】
糸尻２ｆを容器内側に向けて倒しこむように形成するためには、底部２ｂと側壁２ａとを重ね合わせて糸尻２ｆを形成する際に、糸尻２ｆを容器内側に押し倒すような圧力を加えつつ、底部２ｂと側壁２ａとを互いに接着すればよい。例えば、ローレットロールにより接着する場合には、糸尻２ｆを外側から受ける受け部材の受け面を容器内側に傾けるとともに、糸尻２ｆを内側から押さえ付ける回転体の側面を、受け部材に合わせたテーパー面とすればよい。糸尻２ｆが予め内側に傾けられている場合には、その後の工程、例えばカール部２ｃの形成工程において糸尻２ｆの先端に生じるバリは内側に突出するものとなるため、最終的に図６（ａ）に示すような形状の糸尻２ｆを形成することができる。
【００７７】
また、糸尻を形成した後、カール部２ｃを形成する前に、糸尻に圧力を加えて糸尻を図６（ａ）に示すような形状に加工してもよいし、カール部２ｃの形成時に糸尻の先端を内側に絞り込むような形状の当て部材を用いて、カップ本体２を固定するようにしてもよい。後者の場合には、カール部２ｃの形成と同時に糸尻全体あるいは糸尻の先端部を内側に倒し込むことができる。
【００７８】
図７（ａ）は、カップ本体２の中心線ＣＬを鉛直方向に置いた場合における、カップ本体２とスリーブ３との接着部分を示す鉛直断面図である。図７（ａ）に示すように、側壁２ａは湾曲して形成されており、接着範囲ＢＤに対向する部位が、この部位の下方の部位の延長線（図７の直線「Ｓ」）に対して容器内側方向に傾くようにされている。これにより、接着範囲ＢＤにおける側壁２ａの方向とスリーブ３の方向とが一致して両者がよく密着するため、充分な接着強度を得ることができる。なお、図７の直線「Ｔ」は接着範囲ＢＤにおける側壁２ａの方向を示す。側壁２ａを湾曲させる代わりに、図７（ｂ）の鉛直断面図に示すように、スリーブ３を湾曲させて側壁２ａと密着させてもよい。
【００７９】
図７（ａ）において直線「Ｕ」はカール部２ｃの下端を通る水平面を、直線「Ｖ」は接着範囲ＢＤの上端を通る水平面を、直線「Ｗ」は接着範囲ＢＤの下端を通る水平面を、それぞれ示す。ここで接着範囲ＢＤの鉛直方向の幅、すなわち図７（ａ）における直線「Ｖ」と直線「Ｗ」との距離は３ｍｍ以上とされ、これにより充分な接着強度を得るようにしている。また、接着範囲ＢＤの上端とカール部２ｃの下端との間の距離、すなわち図７（ａ）における直線「Ｖ」と直線「Ｕ」との距離は１ｍｍ以上とされ、これにより接着剤が口をつける部位であるカール部２ｃに付着しないように考慮されている。さらに、直線「Ｖ」で示す接着範囲ＢＤの上端は、スリーブの上端３ｃよりも下方に位置する。これにより、スリーブ３の上端３ｃ側から接着剤がはみ出すおそれがなくなる。
【００８０】
図２に示す工程に従い紙カップ１を製造する際に、カップ本体２のカール部２ｃ直下の外径（図１において「Ｅ」で示す部位）と、その部位におけるスリーブ３の内径との差が−１．０〜＋０．５ｍｍの範囲となるようにカップ本体２およびスリーブ３を予め形成し、接着範囲ＢＤを介して両者を接着している。このような寸法関係を採用することにより、接着範囲ＢＤにおける充分な接着力を確保するとともに、カップ本体２の側壁２ａにしわを発生させるおそれもない。
【００８１】
図８に示すように、スリーブ３のカール部３ａを糸尻２ｆよりも上方の側壁２ａに対向させるように構成してもよい。この場合には、カール部３ａと側壁２ａとの隙間（Ｄ´）を０．０１〜１ｍｍの範囲に設定することにより、紙カップ１の変形を抑制できるとともに、側壁２ａにしわを発生させることもない。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明による断熱容器の一実施の形態を示す平面図。
【図２】図１の断熱容器の製造工程を示す図。
【図３】スリーブの内向きカールの付近を示す拡大断面図。
【図４】スリーブの内向きカールの形状を示す図であり、（ａ）は紙の先端が鉛直上方向まで巻き込まれていない状態を示す図、（ｂ）は紙の先端が鉛直上方向を超えて巻き込まれた状態を示す図、（ｃ）はさらに紙の先端が巻き込まれた状態を示す図。
【図５】スリーブの内向きカールの形状を示す図であり、（ａ）は紙の先端とスリーブの内壁面との間の隙間がＣ１である場合を、（ｂ）は紙の先端とスリーブの内壁面との間の隙間がＣ２（＞Ｃ１）である場合を、（ｃ）は紙の先端とスリーブの内壁面との間の隙間がＣ３（＞Ｃ２）である場合を、それぞれ示す図。
【図６】糸尻の付近を示す拡大断面図であり、（ａ）は図１の断熱容器の糸尻の付近を示す図、（ｂ）は糸尻が容器内側に倒し込まれておらず、かつバリが容器外側に向けて突出している状態を示す図。
【図７】カップ本体とスリーブとの接着部付近を示す拡大断面図であり、（ａ）はカップ本体を湾曲させた場合を示す図、（ｂ）はスリーブを湾曲させた場合を示す図。
【図８】スリーブの下端が糸尻よりも上方に位置する別実施例の一部を示す断面図。
【符号の説明】
【００８３】
１ 紙カップ
２ カップ本体
２ａ 側壁
２ｂ 底部
２ｃ カール部（外向きカール部）
２ｆ 糸尻
３ スリーブ
３ａ カール部（内向きカール部）
ＢＤ 接着範囲
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体と、容器本体の外周に取付けられたスリーブとからなる断熱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱湯等を入れるのに適した断熱容器として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この容器は容器本体としての紙コップ本体と、紙コップ本体の外周に接着されるスリーブとを備え、紙コップ本体とスリーブとの間に空間を設けることにより、容器に断熱性を付与している。
【特許文献１】実開平０４−０４５２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような断熱容器では、所定の断熱性を確保するために紙コップ本体とスリーブとの間に充分な間隔を確保する必要がある。その一方で、容器を手で持つ場合には、スリーブを把持して容器全体を支持することになるため、紙コップ本体とスリーブとを十分な強度で接着しなければならない。このように、紙コップ本体とスリーブとの間に充分な間隔を確保しつつ、両者を充分な強度で接着するためには、紙コップ本体およびスリーブの間の相対的な形状や寸法の関係等について考慮を払う必要がある。また、これらの関係は両者を組み立てる工程を円滑なものとし、不良を発生させないための条件を満たすものでなければならない。
【０００４】
本発明は、容器本体とスリーブとを充分な強度で接着することができるとともに、両者の組み立て適性に優れる断熱容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【０００６】
請求項１に記載の発明は、側壁（２ａ）、側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）、および側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸尻（２ｆ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形成され、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカール部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、内向きカール部（３ａ）に巻き込まれるスリーブ材の先端と、スリーブ（３）の内壁面との間の隙間を糸尻（２ｆ）の厚さよりも小さくしたことにより、上記の目的を達成することができる（図５）。
【０００７】
この発明によれば、内向きカール部（３ａ）に巻き込まれるスリーブ材の先端と、側壁（２ａ）内面との間の隙間を糸尻（２ｆ）の厚さよりも小さくしたので、容器本体（２）とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際に、糸尻（２ｆ）が内向きカール部（３ａ）に入り込んで内向きカール部（３ａ）を押し開くおそれがなくなる。したがって、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、側壁（２ａ）、側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）、および側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸尻（２ｆ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形成され、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカール部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、容器本体（２）の中心線（ＣＬ）を含む平面での断面について、糸尻（２ｆ）が側壁の外面を延長した直線（Ｒ）よりも容器内側に位置付けられるように糸尻（２ｆ）が倒し込まれていることにより、上記の目的を達成することができる（図６（ａ））。
【０００９】
この発明によれば、糸尻（２ｆ）が側壁の外面を延長した直線（Ｒ）よりも容器内側に位置付けられるように糸尻（２ｆ）が倒し込まれているので、容器本体（２）とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際に、糸尻（２ｆ）が内向きカール部（３ａ）に引っ掛かりにくく、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、側壁（２ａ）、側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）、および側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸尻（２ｆ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形成され、上端側には容器本体の側壁（２ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカール部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、糸尻（２ｆ）のバリ（２ｇ）を容器内側に突出させたことにより、上記の目的を達成することができる（図６（ａ））。
【００１１】
この発明によれば、糸尻（２ｆ）のバリ（２ｇ）を容器内側に突出させたので、容器本体（２）とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際に、糸尻（２ｆ）が内向きカール部（３ａ）に引っ掛かりにくく、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、側壁（２ａ）、側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）、および側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸尻（２ｆ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形成され、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカール部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、糸尻（２ｆ）の下端の外周位置は内向きカール部（３ａ）における容器本体（２）の中心線（ＣＬ）に最も接近した部位よりも容器本体中心線（ＣＬ）寄りに位置することにより、上記の目的が達成される（図３）。
【００１３】
この発明によれば、糸尻（２ｆ）の下端の外周位置は内向きカール部（３ａ）における容器本体（２）の中心線（ＣＬ）に最も接近した部位よりも容器本体中心線（ＣＬ）寄りに位置するので、容器本体（２）とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際に、糸尻（２ｆ）が内向きカール部（３ａ）に引っ掛かりにくく、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項７に記載の断熱容器において、糸尻（２ｆ）の下端の外周位置と、内向きカール部（３ａ）における容器本体（２）の中心線（ＣＬ）に最も接近した部位との間の変位量は、容器本体（２）の半径方向について０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されていることにより、上記の目的が達成される（図３）。
【００１５】
この発明によれば、糸尻（２ｆ）の下端の外周位置と、内向きカール部（３ａ）における容器本体（２）の中心線（ＣＬ）に最も接近した部位との間の変位量は、容器本体（２）の半径方向について０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されているので、容器本体（２）とスリーブ（３）とを相互に組み立てる際に、糸尻（２ｆ）が内向きカール部（３ａ）に引っ掛かりにくい。また、断熱容器の変形を充分抑制することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、側壁（２ａ）、および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、下端側にはスリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形成され、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、内向きカール部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、内向きカール部（３ａ）と、この部位に向き合う容器本体（２）の外面との間に隙間が形成されていることにより、上記の目的が達成される（図３、図８）。
【００１７】
この発明によれば、内向きカール部（３ａ）と、この部位に向き合う容器本体（２）の外面との間に隙間が形成されているので、容器本体にしわが発生しない。
【００１８】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の断熱容器において、隙間は、０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されている。
【００１９】
この発明によれば、隙間は、０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されているので、容器本体にしわが発生せず、また断熱容器の変形を充分抑制できる。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、側壁（２ａ）および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を有する容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、容器本体（２）の下端はスリーブ（３）の下端よりも下方に突出されていることにより、上記の目的が達成される（図３）。
【００２１】
この発明によれば、容器本体（２）の下端はスリーブ（３）の下端よりも下方に突出されているので、容器本体（２）の下端が直接テーブル等に接触し、スリーブ（３）の下端が接触する場合に生じるような容器の歪みを発生させないため、断熱容器を安定して置くことができる。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の断熱容器において、側壁（２ａ）および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を有する容器本体（２）と、スリーブ（３）の下端側にはスリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部（３ａ）が形成され、スリーブ（３）の上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、スリーブ（３）は、内向きカール部（３ａ）および接着部（ＢＤ）の間の少なくとも一部では側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置される。
【００２３】
この発明によれば、容器本体（２）の下端は内向きカール部（３ａ）の下端よりも下方に位置するので、容器本体（２）の下端が直接テーブル等に接触し、内向きカール部（３ａ）の下端が接触する場合に生じるような容器の歪みを発生させないため、断熱容器を安定して置くことができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明は、請求項８または９に記載の断熱容器において、容器本体（２）には、側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸尻（２ｆ）が形成され、糸尻（２ｆ）の下端は容器本体（２）の下端を構成する。
【００２５】
この発明によれば、容器本体（２）には、側壁（２ａ）からその下端側に延長して形成された糸尻（２ｆ）が形成され、糸尻（２ｆ）の下端は容器本体（２）の下端を構成するので、硬く平面性の良好な糸尻（２ｆ）の下端がテーブル等に接触するので、断熱容器を安定して置くことができる。
【００２６】
請求項１１に記載の発明は、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の断熱容器において、容器本体（２）の下端は、スリーブ（３）または内向きカール部（３ａ）の下端に対して０．０１〜５ｍｍの突出量で突出されている。
【００２７】
この発明によれば、容器本体（２）の下端は、スリーブ（３）の下端に対して０．０１〜５ｍｍの突出量で突出されているので、容器本体（２）の突出が外観上判別できず容器のデザインを害しない。
【００２８】
請求項１２に記載の発明は、側壁（２ａ）および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、容器本体（２）の外向きカール部（２ｃ）直下における外径と、外向きカール部（２ｃ）直下に対向する部位におけるスリーブ（３）の内径との差が−１．０〜＋０．５ｍｍの範囲となるように形成された容器本体（２）およびスリーブ（３）を接着部（ＢＤ）を介して接着してなることにより、上記の目的が達成される（図１）。
【００２９】
この発明によれば、容器本体（２）の外向きカール部（２ｃ）直下における外径と、外向きカール部（２ｃ）直下に対向する部位におけるスリーブ（３）の内径との差が−１．０〜＋０．５ｍｍの範囲となるように形成された容器本体（２）およびスリーブ（３）を接着部（ＢＤ）を介して接着してなるので、接着部（ＢＤ）における充分な接着力を確保するとともに、容器本体（２）の側壁（２ａ）にしわを発生させるおそれもない。
【００３０】
請求項１３に記載の発明は、側壁（２ａ）および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着剤を介して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、接着部（ＢＤ）の上端は、外向きカール部（２ｃ）の下端から容器本体（２）の中心線（ＣＬ）の方向に沿って１ｍｍ以上下方に離された位置にあることにより、上記の目的が達成される（図７（ａ））。
【００３１】
この発明によれば、接着部（ＢＤ）の上端は、外向きカール部（２ｃ）の下端から容器本体（２）の中心線（ＣＬ）の方向に沿って１ｍｍ以上下方に離された位置にあるので、接着部（ＢＤ）の接着剤が外向きカール部（２ｃ）に付着するおそれがない。
【００３２】
請求項１４に記載の発明は、側壁（２ａ）および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着剤を介して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、接着部（ＢＤ）は容器本体（２）の中心線（ＣＬ）の方向について３ｍｍ以上の幅にわたって設けられていることにより、上記の目的が達成される（図７（ａ））。
【００３３】
この発明によれば、接着部（ＢＤ）は容器本体（２）の中心線（ＣＬ）の方向について３ｍｍ以上の幅にわたって設けられているので、接着部（ＢＤ）における充分な接着強度を確保できる。
【００３４】
請求項１５に記載の発明は、側壁（２ａ）および側壁（２ａ）の下端側に配置された底部（２ｂ）を有し、側壁（２ａ）の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部（２ｃ）が形成された容器本体（２）と、シート状のスリーブ材からなり、上端側には容器本体（２）の側壁（２ａ）に対して接着剤を介して接着される接着部（ＢＤ）が形成され、側壁（２ａ）の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブ（３）と、を備え、接着部（ＢＤ）の上端は、スリーブ（３）の上端よりも下方に位置することにより、上記の目的が達成される（図７（ａ））。
【００３５】
この発明によれば、接着部（ＢＤ）の上端は、スリーブ（３）の上端よりも下方に位置するので、接着部（ＢＤ）の接着剤がスリーブ（３）の上端からはみ出すおそれがない。
【００３６】
なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【発明の効果】
【００３７】
請求項１に記載の発明によれば、内向きカール部に巻き込まれるスリーブ材の先端と、側壁内面との間の隙間を糸尻の厚さよりも小さくしたので、容器本体とスリーブとを相互に組み立てる際に、糸尻が内向きカール部に入り込んで内向きカール部を押し開くおそれがなくなる。したがって、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００３８】
請求項２に記載の発明によれば、糸尻が側壁の外面を延長した直線よりも容器内側に位置付けられるように糸尻が倒し込まれているので、容器本体とスリーブとを相互に組み立てる際に、糸尻が内向きカール部に引っ掛かりにくく、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００３９】
請求項３に記載の発明によれば、糸尻のバリを容器内側に突出させたので、容器本体とスリーブとを相互に組み立てる際に、糸尻が内向きカール部に引っ掛かりにくく、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００４０】
請求項４に記載の発明によれば、糸尻の下端の外周位置は内向きカール部における容器本体の中心線に最も接近した部位よりも容器本体中心線寄りに位置するので、容器本体とスリーブとを相互に組み立てる際に、糸尻が内向きカール部に引っ掛かりにくく、両者を円滑に組み立てることができるとともに歩留まりを向上させることができる。
【００４１】
請求項５に記載の発明によれば、糸尻の下端の外周位置と、内向きカール部における容器本体の中心線に最も接近した部位との間の変位量は、容器本体の半径方向について０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されているので、容器本体とスリーブとを相互に組み立てる際に、糸尻が内向きカール部に引っ掛かりにくい。また、断熱容器の変形を充分抑制することができる。
【００４２】
請求項６に記載の発明によれば、内向きカール部と、この部位に向き合う容器本体の外面との間に隙間が形成されているので、容器本体にしわが発生しない。
【００４３】
請求項７に記載の発明によれば、隙間は、０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されているので、容器本体にしわが発生せず、また断熱容器の変形を充分抑制できる。
【００４４】
請求項８に記載の発明によれば、容器本体の下端はスリーブの下端よりも下方に突出されているので、容器本体の下端が直接テーブル等に接触し、スリーブの下端が接触する場合に生じるような容器の歪みを発生させないため、断熱容器を安定して置くことができる。
【００４５】
請求項９に記載の発明によれば、容器本体の下端は内向きカール部の下端よりも下方に位置するので、容器本体の下端が直接テーブル等に接触し、内向きカール部の下端が接触する場合に生じるような容器の歪みを発生させないため、断熱容器を安定して置くことができる。
【００４６】
請求項１０に記載の発明によれば、容器本体には、側壁からその下端側に延長して形成された糸尻が形成され、糸尻の下端は容器本体の下端を構成するので、硬く平面性の良好な糸尻の下端がテーブル等に接触するので、断熱容器を安定して置くことができる。
【００４７】
請求項１１に記載の発明によれば、容器本体の下端は、スリーブの下端に対して０．０１〜５ｍｍの突出量で突出されているので、容器本体の突出が外観上判別できず容器のデザインを害しない。
【００４８】
請求項１２に記載の発明によれば、容器本体の外向きカール部直下における外径と、外向きカール部直下に対向する部位におけるスリーブの内径との差が−１．０〜＋０．５ｍｍの範囲となるように形成された容器本体およびスリーブを接着部を介して接着してなるので、接着部における充分な接着力を確保するとともに、容器本体の側壁にしわを発生させるおそれもない。
【００４９】
請求項１３に記載の発明によれば、接着部の上端は、外向きカール部の下端から容器本体の中心線の方向に沿って１ｍｍ以上下方に離された位置にあるので、接着部の接着剤が外向きカール部に付着するおそれがない。
【００５０】
請求項１４に記載の発明によれば、接着部は容器本体の中心線の方向について３ｍｍ以上の幅にわたって設けられているので、接着部における充分な接着強度を確保できる。
【００５１】
請求項１５に記載の発明によれば、接着部の上端は、スリーブの上端よりも下方に位置するので、接着部の接着剤がスリーブの上端からはみ出すおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
以下、図１〜図８を用いて、本発明による断熱容器の実施の形態について説明する。
【００５３】
図１は本実施の形態の断熱容器としての紙カップを、図２はその紙カップの製造手順の概略をそれぞれ示している。
【００５４】
図１に示すように、紙カップ１は容器本体としてのカップ本体２と、その外周を覆うスリーブ３とを組み合わせて構成される。カップ本体２は側壁２ａと底部２ｂとを有する略円錐台形に形成されている。底部２ｂはその外周端を図１において下方に折り曲げるように絞り加工され、これにより底部２ｂは図１においてその断面形状が下方に向けて開口する略「コ」の字型に形成される。この底部２ｂの外周部の折り曲げ部分を側壁２ａが外側から包み込むように接着されて、カップ本体２の糸尻２ｆが形成される。
【００５５】
カップ本体２の口部には外側に向かってカールされたカール部２ｃが設けられるとともに、カップ本体２の側壁２ａには内側に向けて膨らむ周状のピーター線２ｄおよび外側に向けて膨らむ周状のリブ２ｅがそれぞれ設けられている。ピーター線２ｄはカップ本体２への注入物（例えば湯）の適量位置を示すためのものであり、リブ２ｅはカップ本体２を補強するためのものである。リブ２ｅはピーター線２ｄよりも幾らか大きく形成される。ピーター線２ｄおよびリブ２ｅはスリーブ３の内面と接触しないようにそれぞれの突出量が定められる。
【００５６】
なお、ピーター線２ｄはカップ本体２の外側に突出させてもよく、リブ２ｅはカップ本体２の内側に突出させてもよい。
【００５７】
カップ本体２の素材として例えば坪量１５０〜４００ｇ／ｍ2の紙が使用され、少なくともその内面は耐熱性や耐水性を高めるための被覆層（例えばポリエチレン層）にて覆われる。
【００５８】
スリーブ３は紙カップ１の断熱性を高めるために設けられる。図１に示すように、スリーブ３の下端には内側に向けてカールされたカール部３ａが形成される。スリーブ３の上端部３ｂはカップ本体２の側壁２ａに接着されるとともに、カール部３ａはカップ本体２の糸尻２ｆの側面に対向する。カール部３ａがスペーサーとして機能してスリーブ３がカップ本体２から引き離され、これによりカップ本体２の側壁２ａとスリーブ３との間に断熱層として機能する空間が確保される。スリーブ３の素材には、例えば坪量１５０〜４００ｇ／ｍ2の紙が用いられる。なお、スリーブ３は特に湯や水に触れないため、カップ本体２のような被覆層は省略してもよい。
【００５９】
図２に示すように、側壁２ａと底部２ｂとを接着した後、ピーター線２ｄおよびリブ２ｅを形成してカップ本体２が形成される。また、扇形のブランク３´の両端部３ｃ、３ｃを貼り合わせ、下端に内向きのカール部３ａを形成してスリーブ３が形成される。そして、カップ本体２のカール部２ｃの下方に設定された所定の接着範囲（図２のハッチング領域）ＢＤに接着剤をスプレー塗布してカップ本体２とスリーブ３とを組み合わせ、スリーブ３の上端部３ｂとカップ本体２の側壁２ａとを相互に接着して紙カップ１が形成される（接着範囲ＢＤについて図７参照）。
【００６０】
なお、ピーター線２ｄがカップ本体２の半径方向外側に膨らむ場合には、接着範囲ＢＤがピーター線２ｄにかからないように設定される。
【００６１】
図３はスリーブ３のカール部３ａ周辺を示す拡大断面図、図４および図５はカール部３ａの形状を説明する断面図である。なお、図３〜図５はカップ本体２の中心線ＣＬを鉛直方向に設定した場合における鉛直断面を示す。
【００６２】
図３に示すように、糸尻２ｆの下端、すなわちカップ本体２の下端は、カール部３ａの下端、すなわちスリーブ３の下端よりも下方に突出されている。したがって紙カップ１をテーブル等に置いた場合には、内容物が入れられたコップ本体２がテーブル等と直接接触することになり、しかもコップ本体２の糸尻２ｆは丈夫でその下端の平面性が比較的良好なため、紙カップ１が安定する。なお、図３における「Ａ」はこの突出量を示す。
【００６３】
これに対して、仮にカール部３ａの下端がテーブル等と接触するように構成した場合には、カール部３ａの下端の平面性は糸尻２ｆに比べて劣るうえ、コップ本体２がスリーブ３を介して支持されることになってスリーブ３の変形を招くため、紙コップ１の安定性が悪くなる。
【００６４】
糸尻２ｆの下端はカール部３ａの下端に対して、０．０１〜５ｍｍの突出量で突出するように構成すれば、カップ本体２の突出が目視で気にならず、しかも確実に糸尻２ｆがテーブル等に当接して紙カップ１が安定する。
【００６５】
なお、容器本体の下端をスリーブの下端よりも下方に突出させる構成は、スリーブに内向きのカール部が形成されていない場合やカップ本体に糸尻が形成されていない断熱容器に適用することもできる。
【００６６】
図３に示すように、糸尻２ｆの下端の外周位置は、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線ＣＬに最も接近した部位よりもカップ本体２の中心線ＣＬ寄りに位置する。図３の「Ｂ」は糸尻２ｆの下端の外周位置と、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線ＣＬに最も接近した部位との間の、カップ本体２の半径方向における変位量を示す。この変位量を０．０１〜１ｍｍの範囲に設定することにより、組み立ての円滑性を確保しつつ、紙カップ１の変形を抑制することができる。また、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線ＣＬに最も接近した部位と、この部位に向き合う糸尻２ｆの側面との間に隙間が形成されている。この隙間（図３の「Ｄ」）を０．０１〜１ｍｍの範囲に設定することにより、組み立ての円滑性を確保しつつ紙コップ１の変形を抑制できる。
【００６７】
図３および図４において、「Ｘ」は鉛直軸の方向を、「Ｙ」はカール部３ａに巻き込まれた紙の先端が指し示す方向をそれぞれ示す。図３に示すように、カール部３ａでは、巻き込まれた紙の先端の向きが鉛直上向き方向を超えて時計回りに回転する状態となるまで紙の先端が巻き込まれている。これにより、カップ本体２とスリーブ３とを組み立てるに際して、糸尻２ｆがカール部３ａの紙の先端に引っ掛かりにくくなり、両者を円滑に組み立てることができる。
【００６８】
これに対して、図４（ａ）では紙の先端の向きが鉛直上向き方向に到るまで紙の先端が巻き込まれていない。このように、紙の先端が鉛直上向きに到らずカール部３ａが上向きに開いた状態とされている場合には、カップ本体２とスリーブ３とを組み立てるに際して、カール部３ａにカップ本体２の糸尻２ｆが引っ掛かりカール部３ａを押し開きやすくなるので好ましくない。
【００６９】
なお、図４（ｂ）では紙の先端が鉛直上向き方向を超えて回転するまで巻き込まれた状態の一例を示しており、カール部３ａに糸尻２ｆが引っ掛かりにくくなっている。また、図３では、カール部３ａの紙の先端が図４（ｂ）の状態からさらに時計回り方向に巻き込まれた状態を示し、さらに糸尻２ｆが引っ掛かりにくい。
【００７０】
また、図４（ｃ）ではカール部３ａにおける紙の先端の向きが鉛直上向き方向に到らないが、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線ＣＬに最も接近した部位よりも、この紙の先端が容器の外側方向に位置している。なお、図４（ｃ）の「Ｐ」はカール部３ａの内周面に接する鉛直線、すなわちカール部３ａがカップ本体２の中心線ＣＬに最も接近した水平方向の位置を示している。
【００７１】
このように、カール部３ａにおけるカップ本体２の中心線ＣＬに最も接近した部位よりも、この紙の先端が容器の外側方向に位置するという要件を満たしている場合には、同様にカール部３ａに糸尻２ｆが引っ掛かりにくくなる。なお、図３および図４（ｂ）は、双方とも上記要件を満す場合を示している。一方、図４（ａ）では、紙の先端部において最もカップ本体２の中心線ＣＬに接近しており、上記要件を満たしていない。この場合には、糸尻２ｆがカール部３ａの紙の先端に引っ掛かりやすい。
【００７２】
さらに、カール部３ａに巻き込まれる紙の先端と、スリーブ３の内壁面との間の隙間を１ｍｍ以下とすることにより、カップ本体２とスリーブ３とを組み立てるに際して糸尻２ｆがカール部３ａに引っ掛かりにくくなる。また、この隙間を糸尻２ｆの厚さよりも狭く設定することにより、組み立て時に糸尻２ｆがこの隙間からカール部３ａの内側に進入してカール部３ａを押し開くおそれが著しく減少する。図５（ａ）、図５（ｂ）および図５（ｃ）はそれぞれこの隙間がＣ１、Ｃ２およびＣ３（Ｃ１＞Ｃ２＞Ｃ３）の場合を示しており、図５（ｂ）のＣ２は糸尻２ｆの厚みに一致している。また、図５（ｃ）は図３のカール部３ａに相当する。
【００７３】
図６（ａ）は糸尻２ｆの付近を示す断面図である。図６（ａ）に示すように、糸尻２ｆは糸尻２ｆよりも上方の側壁２ａの外壁面を延長して得られる延長線Ｒよりも容器内側に位置付けられるように、容器内側に向けて倒しこまれている。このように糸尻２ｆを容器内側に傾けることにより、カップ本体２とスリーブ３とを組み立てるときに糸尻２ｆがカール部３ａに引っ掛かりにくくなる。
【００７４】
また、図６（ａ）に示すように、糸尻２ｆの先端には容器内側に向けてバリ２ｇが突出している。カップ本体２の製造工程において、糸尻２ｆを形成した後にカール部２ｃを形成するが、カール部２ｃの形成工程ではカップ本体２を固定させるために糸尻２ｆを当て部材に強く押しつけるため、糸尻２ｆの先端部には必然的にバリが生じる。しかし、バリを図６（ａ）に示すように容器内側に向けて突出させ、容器外側に突出するバリを生じさせないように構成することにより、さらに糸尻２ｆがカール部３ａに引っ掛かりにくくなる。
【００７５】
図６（ｂ）では、糸尻が側壁の延長線Ｒに沿って延びるとともに、容器外側にバリ２ｈが突出している。この形状は通常の紙カップに相当するものであるが、このような形状にカップ本体２を形成した場合にはバリ２ｈが延長線Ｒの外側にまで突出するため、糸尻がカール部３ａに引っかかりやすくなる。
【００７６】
糸尻２ｆを容器内側に向けて倒しこむように形成するためには、底部２ｂと側壁２ａとを重ね合わせて糸尻２ｆを形成する際に、糸尻２ｆを容器内側に押し倒すような圧力を加えつつ、底部２ｂと側壁２ａとを互いに接着すればよい。例えば、ローレットロールにより接着する場合には、糸尻２ｆを外側から受ける受け部材の受け面を容器内側に傾けるとともに、糸尻２ｆを内側から押さえ付ける回転体の側面を、受け部材に合わせたテーパー面とすればよい。糸尻２ｆが予め内側に傾けられている場合には、その後の工程、例えばカール部２ｃの形成工程において糸尻２ｆの先端に生じるバリは内側に突出するものとなるため、最終的に図６（ａ）に示すような形状の糸尻２ｆを形成することができる。
【００７７】
また、糸尻を形成した後、カール部２ｃを形成する前に、糸尻に圧力を加えて糸尻を図６（ａ）に示すような形状に加工してもよいし、カール部２ｃの形成時に糸尻の先端を内側に絞り込むような形状の当て部材を用いて、カップ本体２を固定するようにしてもよい。後者の場合には、カール部２ｃの形成と同時に糸尻全体あるいは糸尻の先端部を内側に倒し込むことができる。
【００７８】
図７（ａ）は、カップ本体２の中心線ＣＬを鉛直方向に置いた場合における、カップ本体２とスリーブ３との接着部分を示す鉛直断面図である。図７（ａ）に示すように、側壁２ａは湾曲して形成されており、接着範囲ＢＤに対向する部位が、この部位の下方の部位の延長線（図７の直線「Ｓ」）に対して容器内側方向に傾くようにされている。これにより、接着範囲ＢＤにおける側壁２ａの方向とスリーブ３の方向とが一致して両者がよく密着するため、充分な接着強度を得ることができる。なお、図７の直線「Ｔ」は接着範囲ＢＤにおける側壁２ａの方向を示す。側壁２ａを湾曲させる代わりに、図７（ｂ）の鉛直断面図に示すように、スリーブ３を湾曲させて側壁２ａと密着させてもよい。
【００７９】
図７（ａ）において直線「Ｕ」はカール部２ｃの下端を通る水平面を、直線「Ｖ」は接着範囲ＢＤの上端を通る水平面を、直線「Ｗ」は接着範囲ＢＤの下端を通る水平面を、それぞれ示す。ここで接着範囲ＢＤの鉛直方向の幅、すなわち図７（ａ）における直線「Ｖ」と直線「Ｗ」との距離は３ｍｍ以上とされ、これにより充分な接着強度を得るようにしている。また、接着範囲ＢＤの上端とカール部２ｃの下端との間の距離、すなわち図７（ａ）における直線「Ｖ」と直線「Ｕ」との距離は１ｍｍ以上とされ、これにより接着剤が口をつける部位であるカール部２ｃに付着しないように考慮されている。さらに、直線「Ｖ」で示す接着範囲ＢＤの上端は、スリーブの上端３ｃよりも下方に位置する。これにより、スリーブ３の上端３ｃ側から接着剤がはみ出すおそれがなくなる。
【００８０】
図２に示す工程に従い紙カップ１を製造する際に、カップ本体２のカール部２ｃ直下の外径（図１において「Ｅ」で示す部位）と、その部位におけるスリーブ３の内径との差が−１．０〜＋０．５ｍｍの範囲となるようにカップ本体２およびスリーブ３を予め形成し、接着範囲ＢＤを介して両者を接着している。このような寸法関係を採用することにより、接着範囲ＢＤにおける充分な接着力を確保するとともに、カップ本体２の側壁２ａにしわを発生させるおそれもない。
【００８１】
図８に示すように、スリーブ３のカール部３ａを糸尻２ｆよりも上方の側壁２ａに対向させるように構成してもよい。この場合には、カール部３ａと側壁２ａとの隙間（Ｄ´）を０．０１〜１ｍｍの範囲に設定することにより、紙カップ１の変形を抑制できるとともに、側壁２ａにしわを発生させることもない。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明による断熱容器の一実施の形態を示す平面図。
【図２】図１の断熱容器の製造工程を示す図。
【図３】スリーブの内向きカールの付近を示す拡大断面図。
【図４】スリーブの内向きカールの形状を示す図であり、（ａ）は紙の先端が鉛直上方向まで巻き込まれていない状態を示す図、（ｂ）は紙の先端が鉛直上方向を超えて巻き込まれた状態を示す図、（ｃ）はさらに紙の先端が巻き込まれた状態を示す図。
【図５】スリーブの内向きカールの形状を示す図であり、（ａ）は紙の先端とスリーブの内壁面との間の隙間がＣ１である場合を、（ｂ）は紙の先端とスリーブの内壁面との間の隙間がＣ２（＞Ｃ１）である場合を、（ｃ）は紙の先端とスリーブの内壁面との間の隙間がＣ３（＞Ｃ２）である場合を、それぞれ示す図。
【図６】糸尻の付近を示す拡大断面図であり、（ａ）は図１の断熱容器の糸尻の付近を示す図、（ｂ）は糸尻が容器内側に倒し込まれておらず、かつバリが容器外側に向けて突出している状態を示す図。
【図７】カップ本体とスリーブとの接着部付近を示す拡大断面図であり、（ａ）はカップ本体を湾曲させた場合を示す図、（ｂ）はスリーブを湾曲させた場合を示す図。
【図８】スリーブの下端が糸尻よりも上方に位置する別実施例の一部を示す断面図。
【符号の説明】
【００８３】
１ 紙カップ
２ カップ本体
２ａ 側壁
２ｂ 底部
２ｃ カール部（外向きカール部）
２ｆ 糸尻
３ スリーブ
３ａ カール部（内向きカール部）
ＢＤ 接着範囲
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁、前記側壁の下端側に配置された底部、および前記側壁からその下端側に延長して形成された糸尻を有する容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカール部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記内向きカール部に巻き込まれる前記スリーブ材の先端と、前記スリーブの内壁面との間の隙間を前記糸尻の厚さよりも小さくしたことを特徴とする断熱容器。
【請求項２】
側壁、前記側壁の下端側に配置された底部、および前記側壁からその下端側に延長して形成された糸尻を有する容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカール部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記容器本体の中心線を含む平面での断面について、前記糸尻が前記側壁の外面を延長した直線よりも容器内側に位置付けられるように前記糸尻が倒し込まれていることを特徴とする断熱容器。
【請求項３】
側壁、前記側壁の下端側に配置された底部、および前記側壁からその下端側に延長して形成された糸尻を有する容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカール部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記糸尻のバリを容器内側に突出させたことを特徴とする断熱容器。
【請求項４】
側壁、前記側壁の下端側に配置された底部、および前記側壁からその下端側に延長して形成された糸尻を有する容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカール部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記糸尻の下端の外周位置は前記内向きカール部における前記容器本体の中心線に最も接近した部位よりも前記容器本体中心線寄りに位置することを特徴とする断熱容器。
【請求項５】
前記糸尻の下端の外周位置と、前記内向きカール部における前記容器本体の中心線に最も接近した部位との間の変位量は、前記容器本体の半径方向について０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする請求項４に記載の断熱容器。
【請求項６】
側壁、および前記側壁の下端側に配置された底部を有する容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカール部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記内向きカール部と、前記部位に向き合う前記容器本体の外面との間に隙間が形成されていることを特徴とする断熱容器。
【請求項７】
前記隙間は、０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする請求項６に記載の断熱容器。
【請求項８】
側壁および前記側壁の下端側に配置された底部を有する容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記容器本体の下端は前記スリーブの下端よりも下方に突出されていることを特徴とする断熱容器。
【請求項９】
側壁および前記側壁の下端側に配置された底部を有する容器本体と、
前記スリーブの下端側には前記スリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部が形成され、前記スリーブの上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、
前記スリーブは、前記内向きカール部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されることを特徴とする請求項８に記載の断熱容器。
【請求項１０】
前記容器本体には、前記側壁からその下端側に延長して形成された糸尻が形成され、
前記糸尻の下端は前記容器本体の下端を構成することを特徴とする請求項８または９に記載の断熱容器。
【請求項１１】
前記容器本体の下端は、前記スリーブの下端に対して０．０１〜５ｍｍの突出量で突出されていることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の断熱容器。
【請求項１２】
側壁および前記側壁の下端側に配置された底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部が形成された容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記容器本体の前記外向きカール部直下における外径と、前記外向きカール部直下に対向する部位における前記スリーブの内径との差が−１．０〜＋０．５ｍｍの範囲となるように形成された前記容器本体および前記スリーブを前記接着部を介して接着してなることを特徴とする断熱容器。
【請求項１３】
側壁および前記側壁の下端側に配置された底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部が形成された容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着剤を介して接着される接着部が形成され、前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記接着部の上端は、前記外向きカール部の下端から容器本体の中心線の方向に沿って１ｍｍ以上下方に離された位置にあることを特徴とする断熱容器。
【請求項１４】
側壁および前記側壁の下端側に配置された底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部が形成された容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着剤を介して接着される接着部が形成され、前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記接着部は容器本体の中心線の方向について３ｍｍ以上の幅にわたって設けられていることを特徴とする断熱容器。
【請求項１５】
側壁および前記側壁の下端側に配置された底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部が形成された容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着剤を介して接着される接着部が形成され、前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記接着部の上端は、前記スリーブの上端よりも下方に位置することを特徴とする断熱容器。
【請求項１】
側壁、前記側壁の下端側に配置された底部、および前記側壁からその下端側に延長して形成された糸尻を有する容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカール部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記内向きカール部に巻き込まれる前記スリーブ材の先端と、前記スリーブの内壁面との間の隙間を前記糸尻の厚さよりも小さくしたことを特徴とする断熱容器。
【請求項２】
側壁、前記側壁の下端側に配置された底部、および前記側壁からその下端側に延長して形成された糸尻を有する容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカール部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記容器本体の中心線を含む平面での断面について、前記糸尻が前記側壁の外面を延長した直線よりも容器内側に位置付けられるように前記糸尻が倒し込まれていることを特徴とする断熱容器。
【請求項３】
側壁、前記側壁の下端側に配置された底部、および前記側壁からその下端側に延長して形成された糸尻を有する容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカール部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記糸尻のバリを容器内側に突出させたことを特徴とする断熱容器。
【請求項４】
側壁、前記側壁の下端側に配置された底部、および前記側壁からその下端側に延長して形成された糸尻を有する容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカール部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記糸尻の下端の外周位置は前記内向きカール部における前記容器本体の中心線に最も接近した部位よりも前記容器本体中心線寄りに位置することを特徴とする断熱容器。
【請求項５】
前記糸尻の下端の外周位置と、前記内向きカール部における前記容器本体の中心線に最も接近した部位との間の変位量は、前記容器本体の半径方向について０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする請求項４に記載の断熱容器。
【請求項６】
側壁、および前記側壁の下端側に配置された底部を有する容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、下端側には前記スリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部が形成され、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前記内向きカール部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記内向きカール部と、前記部位に向き合う前記容器本体の外面との間に隙間が形成されていることを特徴とする断熱容器。
【請求項７】
前記隙間は、０．０１〜１ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする請求項６に記載の断熱容器。
【請求項８】
側壁および前記側壁の下端側に配置された底部を有する容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記容器本体の下端は前記スリーブの下端よりも下方に突出されていることを特徴とする断熱容器。
【請求項９】
側壁および前記側壁の下端側に配置された底部を有する容器本体と、
前記スリーブの下端側には前記スリーブ材を容器の中心側に向けてカールさせてなる内向きカール部が形成され、前記スリーブの上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、
前記スリーブは、前記内向きカール部および前記接着部の間の少なくとも一部では前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されることを特徴とする請求項８に記載の断熱容器。
【請求項１０】
前記容器本体には、前記側壁からその下端側に延長して形成された糸尻が形成され、
前記糸尻の下端は前記容器本体の下端を構成することを特徴とする請求項８または９に記載の断熱容器。
【請求項１１】
前記容器本体の下端は、前記スリーブの下端に対して０．０１〜５ｍｍの突出量で突出されていることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の断熱容器。
【請求項１２】
側壁および前記側壁の下端側に配置された底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部が形成された容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着される接着部が形成され、前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記容器本体の前記外向きカール部直下における外径と、前記外向きカール部直下に対向する部位における前記スリーブの内径との差が−１．０〜＋０．５ｍｍの範囲となるように形成された前記容器本体および前記スリーブを前記接着部を介して接着してなることを特徴とする断熱容器。
【請求項１３】
側壁および前記側壁の下端側に配置された底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部が形成された容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着剤を介して接着される接着部が形成され、前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記接着部の上端は、前記外向きカール部の下端から容器本体の中心線の方向に沿って１ｍｍ以上下方に離された位置にあることを特徴とする断熱容器。
【請求項１４】
側壁および前記側壁の下端側に配置された底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部が形成された容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着剤を介して接着される接着部が形成され、前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記接着部は容器本体の中心線の方向について３ｍｍ以上の幅にわたって設けられていることを特徴とする断熱容器。
【請求項１５】
側壁および前記側壁の下端側に配置された底部を有し、前記側壁の上端側には容器の外側に向けてカールしてなる外向きカール部が形成された容器本体と、
シート状のスリーブ材からなり、上端側には前記容器本体の前記側壁に対して接着剤を介して接着される接着部が形成され、前記側壁の外側に空間を確保しつつ配置されるスリーブと、を備え、
前記接着部の上端は、前記スリーブの上端よりも下方に位置することを特徴とする断熱容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１７９４２２（Ｐ２００８−１７９４２２Ａ）
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０８６８７（Ｐ２００８−１０８６８７）
【出願日】平成２０年４月１８日（２００８．４．１８）
【分割の表示】特願２００２−１１３１１（Ｐ２００２−１１３１１）の分割
【原出願日】平成１０年１２月２８日（１９９８．１２．２８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１８日（２００８．４．１８）
【分割の表示】特願２００２−１１３１１（Ｐ２００２−１１３１１）の分割
【原出願日】平成１０年１２月２８日（１９９８．１２．２８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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