断熱紙容器
【課題】紙と樹脂からなる断熱容器であって、内容物の匂いの移行や外部臭気や湿気の内容物への移行がなく、内容物の密封性や耐油性に優れ、材料コストの低廉化と製造工程の簡略化や短縮が可能な容器を提供する。
【解決手段】側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層、断熱層からなり、底部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなる断熱紙容器。
【解決手段】側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層、断熱層からなり、底部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなる断熱紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、即席麺、スープやシチュー等の乾燥状態の即席食品を密封包装するカップ状の容器であり、飲食時に熱湯を注いでも湯の熱が外側に伝わり難い断熱構造を有する紙製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すようナ形状の包装容器が即席食品を密封包装するために、カップ状の容器の開口部を蓋材でシールしたものが広く用いられている。即席麺のような食品を食する際には、熱湯が注がれたカップ状の容器を手で掴む必要があり、このような用途の容器には、断熱性が要求される。
【０００３】
そのため、断熱紙容器を構成する材質には、例えばポリスチレン（ＰＳ）の発泡体が用いられ、厚さは約１．０〜２ｍｍ程度であり、９５℃の熱湯を容器に注いでも、側壁最外面における温度は６０℃程度となるように断熱性は非常に優れている。しかし、ＰＳは耐熱性が低いため、電子レンジで加熱調理するような用途には適さない。更には、断熱紙容器全体における樹脂比率が高いため、ゴミの量が多くなり、さらに焼却処分する際には高熱を発して燃焼するため焼却炉を損傷しやすいことが知られており、環境への負荷の点からも容器として好ましいとは言えず、容器の構成の見直しが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１４００８１号公報
【特許文献２】特開２００３−２００９８０号公報
【特許文献３】特開２００４−２３１１９７号公報
【特許文献４】特許第３５９６６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、液体を保持できるように容器側壁部の内面をポリエチレン（ＰＥ）でコーティングした紙層を内側とし、波状の中芯を中間に形成して外側に紙層を積層したシート材からなる断熱性を有する紙容器、この紙層を内側とし空隙を形成するように紙層を積層し空隙に占める空気を断熱層とした断熱性を有する二重紙容器（特許文献１）、この紙層を内側とし容器外面に発泡層が形成されるようにこの紙層の外側に低融点の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン樹脂を積層し、容器組立後に加熱により発泡させ発泡層を形成し断熱層とした断熱性を有する発泡紙容器（特許文献２、３、４）等のカップ状の容器が提案されている。
【０００６】
しかし、このような紙容器は、空気や水蒸気等の気体を遮断する性質（以下「ガスバリア性」という）に乏しく、密封包装後においても、側壁や底部を介して内容物の風味が外部に放出され、風味を損なってしまう問題や外部からの臭気（例えば防虫剤や芳香剤などの匂いや香り成分を外部に発散させる物質との接触や容器の保管場所に発生する匂いなど、食品とは相容れない匂いや香り）が紙容器の内部に移行し、内容物の風味の変質を招き、食品としての価値を著しく低下させる問題を生じていた。
【０００７】
そこで、これらの問題を改善するためにガスバリア性を有する基材（以下「ガスバリア層」という）を接着剤で紙層に積層しガスバリア性を保持させる方法がある。ガスバリア層には、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やナイロン（Ｎｙ）、エチレン―ビニルアルコール共重合樹脂(ＥＶＯＨ)などのガスバリア性を有する合成樹脂フィルム、アルミニウム箔などの金属箔、アルミニウムなどの金属や酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどの金属酸化物を蒸着層としポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂フィルムに積層したものがある。これらはガスバリア性を有するため、酸素、水蒸気や臭気等を高いレベルで遮断することは可能であるが、内容物の風味の外部への放出による風味の劣化や外部からの匂い（臭気）の容器内部への移行による内容物の風味の変質などの要求される能力に比べて過剰な能力であり、容器の材料のコスト増や工程の増加による製造コスト増、生産性の低下などのコストの面での問題を有している。さらにこのように作製した紙容器では、接着剤中の成分や基材中の低分子量成分（溶剤等）が気化し臭気を発生するという問題も有している。
【０００８】
そこで、本発明は、紙と樹脂からなる断熱容器であって、内容物の匂いの移行や外部臭気や湿気の内容物への移行がなく、内容物の密封性や耐油性に優れ、材料コストの低廉化と製造工程の簡略化や短縮が可能な容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層、断熱層からなることを特徴とする断熱紙容器である。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、断熱層が発泡した熱可塑性樹脂層からなることを特徴とする断熱紙容器である。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなる内筒と、内筒の外周面に上方及び下方に開口した外筒とを上部及び／又は下部で接着し、内筒と外筒の間に空隙を形成してなることを特徴とする断熱紙容器である。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、前記側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなる内筒と、上下方向に凹凸の断面波形層を有する外筒とからなることを特徴とする断熱紙容器である。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなる内筒と、内筒の外周面に上方及び下方に開口した外筒とを、内筒又は外筒のいずれか一方の周囲に凸条を形成し、凸条を介して内筒と外筒を接着してなることを特徴とする断熱紙容器である。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の断熱紙容器において、底部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６に記載の断熱紙容器において、ポリエチレンテレフタレート樹脂層は、二塩基酸として、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバンシン酸から選択される成分と、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオールから選択される成分とを、それぞれ１つ又は複数を組み合わせて重合した樹脂からなることを特徴とする。
【００１６】
さらに請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７に記載の断熱紙容器において、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の断熱紙容器によれば、紙及び樹脂を積層したシート材からなる断熱紙容器において、容器内の内容物の匂いの外部への移行や外部臭気の内容物への移行のない移り香防止機能を有するとともに、内容物の密封性や耐油性に優れ、製造工程の簡略化や短縮を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る断熱紙容器の断面図である。
【図２】図１に示す断熱紙容器の層構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る断熱紙容器の部分断面図である。
【図４】図３に示す断熱紙容器の層構成を示す断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る断熱紙容器の断面図である。
【図６】図５に示す断熱紙容器の層構成を示す断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る断熱紙容器の部分断面図である。
【図８】図７に示す断熱紙容器の層構成を示す断面図である。
【図９】断熱紙容器の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る断熱紙容器の断面図である。
【００２０】
断熱紙容器１は、紙と樹脂を積層したシート材から構成され、側壁部７及び底部８により、上方に開口部と下方に内容物を収納する収納部が形成されている。断熱紙容器１は、開口部から内容物（図示せず）を収納部に充填した後、開口部を蓋材９で封止して用いられる。蓋材９は、少なくとも側壁部７及び底部８と同等の機能を有することが必要であり、匂いの外部への移行や外部臭気の内容物への移行を生じなければよい。
【００２１】
図２は、図１に示す断熱紙容器１のシート材の層構成を示す断面図であり、より特定的には、（ａ）は、図１のＡ部分（側壁部）の層構成を示す図であり、（ｂ）は、図１のＢ部分（底部）の層構成を示す図である。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、側壁部７は、最外面（図２（ａ）の左側）から順に、発泡した樹脂からなる発泡層３と、紙層２と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層４と、接着層５と、容器成型時のシーラント層６とからなる。
最外面の発泡層３には必要に応じて、発泡前の積層したポリエチレン（ＰＥ）層に印刷を行い、絵柄や文字などの表示情報を設けることができる。
【００２３】
紙層２は、例えば秤量１５０〜４００ｇ／ｃｍ２の紙からなり、板紙、コートボール、ボール紙、マニラボール、カップ原紙、カード紙などが使用できる。発泡層３は、例えばポリエチレン樹脂であり、紙層２の表側に積層される。積層する方法には、樹脂を熱溶融して基材に塗布する押出しコーティング法、あるいはフィルムになったものを貼り合わせるラミネート法などがあるが、発泡を安定して発現するには、押出しコーティング法が好ましい。なお、紙層の表面はポリエチレン樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂を積層する際の密着性を考慮し、コロナ放電処理またはオゾン処理を行うとよい。
【００２４】
発泡層３となる表面のポリエチレン樹脂層の厚さは、通常１５〜１００μｍの範囲が好ましいが、特に限定はされない。ただし、厚すぎても、薄すぎても発泡しにくくなる場合があるため、発泡層３を形成するためには樹脂の特性に合わせた適切な範囲を選定することは必要である。
【００２５】
そこで発泡層３となるポリエチレン樹脂層として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂が挙げられ、その熱的特性は、樹脂のメルトフローレイト（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ７２１０の方法で測定して１〜１５の範囲にあり、かつ、融点がＪＩＳ Ｋ７１２１の方法で測定して９０℃〜１３０℃の範囲にあることが望ましい。
【００２６】
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂のＭＦＲが低いと気泡の保持が困難になり発泡層を形成しがたく、ＭＦＲが１５より高いと押出し難くなるだけではなく、容器内の内容物の味覚が悪くなったりする。好ましくは４〜８の範囲である。
【００２７】
また、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂の融点は発泡層形成と内容物保護性から決まるが、発泡時の温度、すなわち原紙に含有される水分が一気に水蒸気に変化する温度である１００℃以下で軟化することが必要であり、そのため融点の下限は９０℃が適当である。
【００２８】
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂の押出し条件としては、特に制約はなく、通常の押出し条件である押出し温度がダイス直下で２８０℃〜３６０℃程度、ニップ圧は通常設定条件の７０％〜１２０％程度でよい。
【００２９】
移り香防止機能としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４は、本発明の効果を発揮するには、非晶性（非晶質）であることが望ましく、ポリエチレンテレフタレート樹脂層としては、二塩基酸成分として、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバンシン酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、およびこれらの構造異性体、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等のジカルボン酸またはその誘導体、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステル類、グリコール酸などのオキシ酸またはその誘導体から選択される成分と、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ペンタメチレングリコールなどの脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノールのような脂環式グリコールやさらにはビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどの芳香族ジヒドロキシ化合物誘導体から選択される成分とから、それぞれ１つ又は複数を選択し組み合わせて、二塩基酸成分とグリコール成分とのエステル交換反応またはエステル化反応を行い、次いで溶融重縮合反応により得ることができる。
本発明におけるポリエチレンテレフタレート樹脂は、二塩基酸成分とグリコール成分の組み合わせでガラス転移温度Ｔｇが約―２０〜８０℃の非晶性共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂がとくに適しており、さらには通常の室温における移り香防止には、ガラス転移温度Ｔｇが約０〜２０℃の樹脂が好ましい。
【００３０】
このようにして得られたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４は、厚さ１０〜３０μｍで形成することが好ましい。
【００３１】
シーラント層６は、容器成形時に他層との接着性や容器内の内容物や熱湯が接するため、耐熱性、耐油性を考慮することが望ましく、例えばポリエチレン樹脂であり、好ましくは低密度ポリエチレン樹脂が挙げられる。厚さ２０〜５０μｍで形成することが好ましい。
また、ポリエチレン樹脂には、発泡層３のポリエチレン樹脂を発泡させる時に一緒に発泡しないこと、耐熱性及び密着性に優れることを考慮して、エポキシ化植物油含有のポリエチレン樹脂を用いるとよい。
【００３２】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層５１とシーラント層５２との間には両層を密着させるための接着層５があり、例えば無水マレイン酸などの酸無水物をグラフト化したポリオレフィンがあり、好ましくは無水マレイン酸変性ポリエチレンがあり、厚さ３〜１５μｍで形成することが好ましい。
【００３３】
図２（ｂ）に示すように、底部８は、最外面（図２（ｂ）の下面）から順に、紙層２と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４と、側壁部７とのシーラントとなるポリエチレン（ＰＥ）樹脂からなるシーラント層６とを有する。紙層２は、例えば秤量１５０〜４００ｇ／ｃｍ２の紙からなる。なお、底部８は、発泡層３を備えない以外は、側壁部７と同じ層構成であっても構わない。
【００３４】
断熱紙容器１を作製するには、まず、側壁部７及び底部８を構成するシートを作製する。側壁部７を構成するシートを作製するには、例えば、紙層２の一方の面に後の発泡層３となるポリエチレン樹脂を溶融押出しラミネートにより積層し、紙層２の他方の面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４、接着剤層５とシーラント層７をインラインにて溶融押出しラミネートにより積層する。
【００３５】
底部８を構成するシートを作製するには、例えば、紙層２面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４、接着剤層５とシーラント層７を３層共押出しにて製膜・ラミネートし積層する。この時、紙層２の積層面にはコロナ放電処理やオゾン処理を行うことで、紙層２とポリエチレン樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂との接着性を更に向上させることができる。
【００３６】
次に、作製したシート材を金型で打ち抜き加工することにより、側壁部７を形成する扇状ブランクスと底部８を形成する円形状ブランクスを作製する。そして、カップ成形機を用いて、各ブランクスから逆円錐台形の断熱紙容器１を成形する。側壁部７は、扇状ブランクスを筒状にまるめて端部を重ね合わせて形成するため、シート材の端面１０が容器の表面に露出している。最後に成形した断熱紙容器１を加熱炉（オーブン）等で１２０℃程度加熱して、外側のポリエチレン樹脂層を溶融させた状態で紙層２内部の水分を蒸発させることにより、ポリエチレン樹脂が発泡し発泡層３を形成する。なお、断熱紙容器１の形状は円筒形状でもよく、その場合のブランクスは矩形状となる。
【００３７】
断熱紙容器１の側壁部７及び底部８に移り香防止機能としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４を形成することにより、移り香防止機能が付与されるため、食品を入れる容器として利用する場合、容器内の内容物の匂いの外部への移行や外部臭気や湿気の内容物への移行が効果的に抑制できる。また、側壁部７外面には、発泡層３が設けられることにより、断熱効果が付与され、断熱紙容器１の外側に容器内部の熱が伝わり難くなるため、例えば即席麺などが入った容器内に熱湯が注がれた断熱紙容器１を手で掴むことが容易となる。さらに断熱紙容器１は、アルミニウム箔を含まず、紙及び樹脂から構成されている。そのため、省資源化や分別廃棄の容易性において優れている。
【００３８】
図３に示す断熱紙容器１１は、第２の実施形態であり、上記の図１及び図２に記載の断熱紙容器１とは断熱層の形状が相違するが、移り香防止機能としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４を形成する点では同じである。
図４は、図３に示す断熱紙容器１１のシート材の層構成を示す部分断面図であり、（ａ）は、図３のＡ部分（側壁部）の層構成を示す図であり、（ｂ）は、図３のＢ部分（底部）の層構成を示す図である。
【００３９】
断熱紙容器１１の側壁部１７の構造は最内層から順にシーラント層６、接着層５、ポリエチレンテレフタレート樹脂層４、紙層２を積層した内筒１２と、内筒１２の外周面に上方及び下方に開口した外筒１３とを重ね合せ、内筒１２と外筒１３との上部及び下部で接着、或いは上部又は下部のいずれかで接着し、内筒１２と外筒１３の間に空隙１４を形成した二重容器である。
なお、底部１８は、上記の底部８と同じである。
【００４０】
外筒１３は、紙単体（内筒１３とヒートシールにより接着固定する時にはポリエチレン樹脂などのヒートシール性フィルムを被覆するなどして用いることができる）でよく、板紙、コートボール、ボール紙、マニラボール、カップ原紙、カード紙などが使用できる。その外面には必要に応じて、文字や図柄などの印刷（図示しない）や保護層（図示しない）を設けることができる。
【００４１】
側壁部１７の内筒１２は、その上端の開口縁にシートを外向きに巻き込んだ外向カール部１５を形成し、外筒１３は、その上端縁に内向カール部１６が形成され、内向カール部１６が内筒１２の外向カール部１５の下部に位置するように接着し、外筒１３の下端縁は内筒１２の下側外面と密着させてなり、必要に応じて接着させることも可能である。接着方法は接着剤を用いる方法、また内筒１２や外筒１３にヒートシール性フィルムを被覆しヒートシールにより接着固定する方法など従来公知の手段を用いることができる。
【００４２】
また外筒１３の構造は、図示しないが上記以外にも外筒１３の紙層２の下端縁を内側に折り曲げた折曲部、外筒１３の紙層２の下端縁を内側にＶ字状に折り曲げたＶ字状折曲部、外筒１３の紙層２の下端縁を内側に２段に折り曲げた２段折曲部、外筒１３の紙層２の下端縁を内側に２重に折り曲げた２重折曲部、外筒１３の紙層２の下端縁に内向きにカールさせた内向カール部などと様々な構造とすることができ、その内筒１２の外面との接着も内筒１２の上下方向の長さとほぼ同じ長さか、それより短い長さとすることができる。いずれの構造であっても、内筒１２と外筒１３の間に空隙１４が形成されればよい。
【００４３】
また、内筒１２の上端の開口縁を外向き偏平カール部（図示しない）とすることも可能であり、偏平状とすることにより、開口部を覆って蓋材９を取り付ける際の熱接着性を良くすることができる効果を奏する。
これらの内筒１２と外筒１３の密着構造を自由に選択し、組み合わせることができる。
【００４４】
図５に示す断熱紙容器２１は、第３の実施形態であり、上記の図１及び図２に記載の断熱紙容器１とは断熱層の形状が相違するが、移り香防止機能としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４を形成する点では同じである。
図６は、図５に示す断熱紙容器２１のシート材の層構成を示す断面図であり、より特定的には、（ａ）は、図５のＡ部分（側壁部）の層構成を示す図であり、（ｂ）は、図５のＢ部分（底部）の層構成を示す図であり、（ｃ）は、Ａ部分（側壁部）の断面波形層を有するシート材２５の波形構造を示す図である。
【００４５】
断熱紙容器２１の側壁部２７の構造は最内層から順にシーラント層６、接着層５、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４、紙層２を積層した内筒２２と、内筒２２の外周面に上方及び下方に開口した上下方向に凹凸の断面波形層を有するシート材２５からなる外筒２３とを重ね合せ、内筒２２と外筒２３との接触部分で接着し、内筒２２と外筒２３の間の波形に沿って上下方向に形成された空隙２４を形成した断熱紙容器である。
なお、底部２８は、上記の底部８と同じである。
【００４６】
この外筒２３を構成する断面波形層を有するシート材２５は、紙をダンボールにおける中芯のように波形に成形した紙材２６の片面の波形の各頂部と紙材２９の裏面を、接着剤を介して貼り合わせたシート材（片ダンボール形状）であり、波形に成形した紙２６のもう片面の各頂部を内筒２２と接着することにより、内筒２２と外筒２３が接着され、断熱紙容器２１が形成される。
また、断面波形層を有するシート材２５は、波形に成形した紙の両面の各頂部をそれぞれ紙の裏面と接着剤を介して貼り合わせたシート材（図示しない）を外筒２３としてもよい。
なお、底部３８は、上記の底部８と同じである。
【００４７】
図７に示す断熱紙容器２１は、第４の実施形態を表し、図７の左半分は外筒３３から見た外観と、外筒３３の内側の内筒３２の状態を表し、また右半分は断面を表す部分断面図となっている。上記の図１及び図２に記載の断熱紙容器１とは断熱層の形状が相違するが、移り香防止機能としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４を形成する点では同じである。
図８は、図７に示す断熱紙容器３１のシート材の層構成を示す断面図であり、より特定的には、（ａ）は、図７のＡ部分（側壁部）の層構成を示す図であり、（ｂ）は、図７のＢ部分（底部）の層構成を示す図である。
【００４８】
断熱紙容器３１の側壁部３７の構造は、内筒３２の外周面に、上方及び下方に開口した紙材３６からなる外筒３３を、内筒３２又は外筒３３のいずれか一方の周囲に凸条３５を形成し、この凸条３５の頂部を介して内筒３２と外筒３３が接着され、内筒３２と外筒３３の間に形成された空隙３４を有する断熱紙容器３１が形成される。
なお、底部３８は、上記の底部８と同じである。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明を具体的に実施した実施例について説明する。実施例１〜５及び比較例１は、図１に示した積層構造を有するシート材を用いて作製した断熱紙容器１であり、それぞれ、移り香防止機能としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４の構成が異なっている。
【００５０】
そこで、各実施例と比較例で得られたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を用いて、紙層２の一方面にコロナ放電処理を行い、ついで発泡層となるポリエチレン樹脂を溶融押出により積層し、紙層２の他方面に、コロナ放電処理を行いつつ溶融押出したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４、接着層５として無水マレイン酸変性ポリエチレン、シーラント層６となるポリエチレン樹脂を積層した側壁部用のシート材を作製し、さらに紙層２面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４、接着剤層５とシーラント層７を３層共押出しにて製膜・ラミネートし積層した底部８のシート材を作製し、この側壁部７及び底部８の各シート材を金型で打ち抜き加工し、側壁部７を形成する扇状ブランクスと底部８を形成する円形状ブランクスを作製し、カップ成形機を用いて、各ブランクスから逆円錐台形の断熱紙容器を成形する。そして、成形した断熱紙容器を加熱炉（オーブン）等で１２０℃程度加熱し、外側のポリエチレン樹脂層を発泡させ発泡層３を形成し断熱紙容器１を作製する。
【００５１】
[移香性]
この断熱紙容器１に内容物としてパラジクロロベンゼン、ナフタレンをそれぞれ入れて、開口部を、ガスバリア性を有するアルミ箔層を含むヒートシール可能な積層シートからなる蓋材９で蓋い、ヒートシールし密封した。これらの容器をアルミ箔入りパウチ袋に入れた後、４０℃湿度９０％の環境下にて１０日間保存し、開封後のパウチ袋に移行したパラジクロロベンゼン、ナフタレンの臭気の官能評価を行った。結果を表１に示す。
官能評価は実際に匂いを嗅ぎ、臭気の有無を判断し、「◎：臭気無し、○：わずかに臭気有り、×：臭気有り」により評価した。
【００５２】
以下、表１の順に、各実施例及び比較例の特徴と評価結果を説明する。
【００５３】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４の構成材料の二塩基酸成分にテレフタル酸とアジピン酸、グリコール成分にエチレングリコールとジエチレングリコールを組み合わせて、二塩基酸成分とグリコール成分とのエステル交換反応またはエステル化反応を行い、次いで溶融重縮合反応により非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を得た。
この樹脂では、パラジクロロベンゼンの極めてわずかに臭気が感じられたが、気になるほどの臭気ではなかった。ナフタレンの臭気を感じることはなかった。
【００５４】
（実施例２）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４の構成材料の二塩基酸成分にテレフタル酸とイソフタル酸、グリコール成分にエチレングリコールとネオペンチルグリコールを組み合わせて、エステル交換反応またはエステル化反応を行い、次いで溶融重縮合反応により非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を得た。
この樹脂では、パラジクロロベンゼン、ナフタレンのいずれも臭気を感じることはなかった。
【００５５】
（実施例３）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４の構成材料の二塩基酸成分にテレフタル酸、グリコール成分にエチレングリコールとジエチレングリコールとネオペンチルグリコールを組み合わせて、エステル交換反応またはエステル化反応を行い、次いで溶融重縮合反応により非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を得た。
この樹脂では、パラジクロロベンゼン、ナフタレンのいずれも臭気を感じることはなかった。
【００５６】
（実施例４）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４の構成材料の二塩基酸成分にテレフタル酸とイソフタル酸とセバシン酸、グリコール成分にエチレングリコールとネオペンチルグリコールを組み合わせて、エステル交換反応またはエステル化反応を行い、次いで溶融重縮合反応により非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を得た。
この樹脂では、パラジクロロベンゼン、ナフタレンのいずれも臭気を感じることはなかった。
【００５７】
（実施例５）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４の構成材料の二塩基酸成分にイソフタル酸とアジピン酸、グリコール成分にエチレングリコールと１，６−ヘキサンジオールを組み合わせて、エステル交換反応またはエステル化反応を行い、次いで溶融重縮合反応により非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を得た。
この樹脂では、パラジクロロベンゼンの極めてわずかに臭気が感じられたが、気になるほどの臭気ではなかった。ナフタレンの臭気を感じることはなかった。
【００５８】
（比較例）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４の代わりにポリエチレン樹脂とした。
この樹脂ではパラジクロロベンゼン、ナフタレンのいずれも強い臭気が感じられ、移り香防止効果がないことが確認された。
【００５９】
【表１】
【００６０】
本発明の断熱紙容器によれば、容器内の内容物の匂いの外部への移行や外部臭気の内容物への移行のない移り香防止機能を有することが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、即席麺、スープ粉末等の即席食品を密閉包装するための、断熱紙容器に用いることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１、１１、２１、３１ 断熱紙容器
２ 紙層
３ 発泡層
４ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層
５ 接着層
６ シーラント層
７、１７、２７，３７ 側壁部
８、１８、２８、３８ 底部
９ 蓋
１０ 端面
１２、２２、３２ 内筒
１３、２３、３３ 外筒
１４、２４、３４ 空隙
１５ 外向カール部
１６ 内向カール部
２５ 断面波形層を有するシート材
２６ 波形に成形した紙材
２９ 紙材
３５ 凸条
３６ 紙材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、即席麺、スープやシチュー等の乾燥状態の即席食品を密封包装するカップ状の容器であり、飲食時に熱湯を注いでも湯の熱が外側に伝わり難い断熱構造を有する紙製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に示すようナ形状の包装容器が即席食品を密封包装するために、カップ状の容器の開口部を蓋材でシールしたものが広く用いられている。即席麺のような食品を食する際には、熱湯が注がれたカップ状の容器を手で掴む必要があり、このような用途の容器には、断熱性が要求される。
【０００３】
そのため、断熱紙容器を構成する材質には、例えばポリスチレン（ＰＳ）の発泡体が用いられ、厚さは約１．０〜２ｍｍ程度であり、９５℃の熱湯を容器に注いでも、側壁最外面における温度は６０℃程度となるように断熱性は非常に優れている。しかし、ＰＳは耐熱性が低いため、電子レンジで加熱調理するような用途には適さない。更には、断熱紙容器全体における樹脂比率が高いため、ゴミの量が多くなり、さらに焼却処分する際には高熱を発して燃焼するため焼却炉を損傷しやすいことが知られており、環境への負荷の点からも容器として好ましいとは言えず、容器の構成の見直しが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１４００８１号公報
【特許文献２】特開２００３−２００９８０号公報
【特許文献３】特開２００４−２３１１９７号公報
【特許文献４】特許第３５９６６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、液体を保持できるように容器側壁部の内面をポリエチレン（ＰＥ）でコーティングした紙層を内側とし、波状の中芯を中間に形成して外側に紙層を積層したシート材からなる断熱性を有する紙容器、この紙層を内側とし空隙を形成するように紙層を積層し空隙に占める空気を断熱層とした断熱性を有する二重紙容器（特許文献１）、この紙層を内側とし容器外面に発泡層が形成されるようにこの紙層の外側に低融点の熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン樹脂を積層し、容器組立後に加熱により発泡させ発泡層を形成し断熱層とした断熱性を有する発泡紙容器（特許文献２、３、４）等のカップ状の容器が提案されている。
【０００６】
しかし、このような紙容器は、空気や水蒸気等の気体を遮断する性質（以下「ガスバリア性」という）に乏しく、密封包装後においても、側壁や底部を介して内容物の風味が外部に放出され、風味を損なってしまう問題や外部からの臭気（例えば防虫剤や芳香剤などの匂いや香り成分を外部に発散させる物質との接触や容器の保管場所に発生する匂いなど、食品とは相容れない匂いや香り）が紙容器の内部に移行し、内容物の風味の変質を招き、食品としての価値を著しく低下させる問題を生じていた。
【０００７】
そこで、これらの問題を改善するためにガスバリア性を有する基材（以下「ガスバリア層」という）を接着剤で紙層に積層しガスバリア性を保持させる方法がある。ガスバリア層には、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やナイロン（Ｎｙ）、エチレン―ビニルアルコール共重合樹脂(ＥＶＯＨ)などのガスバリア性を有する合成樹脂フィルム、アルミニウム箔などの金属箔、アルミニウムなどの金属や酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどの金属酸化物を蒸着層としポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂フィルムに積層したものがある。これらはガスバリア性を有するため、酸素、水蒸気や臭気等を高いレベルで遮断することは可能であるが、内容物の風味の外部への放出による風味の劣化や外部からの匂い（臭気）の容器内部への移行による内容物の風味の変質などの要求される能力に比べて過剰な能力であり、容器の材料のコスト増や工程の増加による製造コスト増、生産性の低下などのコストの面での問題を有している。さらにこのように作製した紙容器では、接着剤中の成分や基材中の低分子量成分（溶剤等）が気化し臭気を発生するという問題も有している。
【０００８】
そこで、本発明は、紙と樹脂からなる断熱容器であって、内容物の匂いの移行や外部臭気や湿気の内容物への移行がなく、内容物の密封性や耐油性に優れ、材料コストの低廉化と製造工程の簡略化や短縮が可能な容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層、断熱層からなることを特徴とする断熱紙容器である。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、断熱層が発泡した熱可塑性樹脂層からなることを特徴とする断熱紙容器である。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなる内筒と、内筒の外周面に上方及び下方に開口した外筒とを上部及び／又は下部で接着し、内筒と外筒の間に空隙を形成してなることを特徴とする断熱紙容器である。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、前記側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなる内筒と、上下方向に凹凸の断面波形層を有する外筒とからなることを特徴とする断熱紙容器である。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなる内筒と、内筒の外周面に上方及び下方に開口した外筒とを、内筒又は外筒のいずれか一方の周囲に凸条を形成し、凸条を介して内筒と外筒を接着してなることを特徴とする断熱紙容器である。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の断熱紙容器において、底部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６に記載の断熱紙容器において、ポリエチレンテレフタレート樹脂層は、二塩基酸として、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバンシン酸から選択される成分と、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオールから選択される成分とを、それぞれ１つ又は複数を組み合わせて重合した樹脂からなることを特徴とする。
【００１６】
さらに請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７に記載の断熱紙容器において、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の断熱紙容器によれば、紙及び樹脂を積層したシート材からなる断熱紙容器において、容器内の内容物の匂いの外部への移行や外部臭気の内容物への移行のない移り香防止機能を有するとともに、内容物の密封性や耐油性に優れ、製造工程の簡略化や短縮を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る断熱紙容器の断面図である。
【図２】図１に示す断熱紙容器の層構成を示す断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る断熱紙容器の部分断面図である。
【図４】図３に示す断熱紙容器の層構成を示す断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る断熱紙容器の断面図である。
【図６】図５に示す断熱紙容器の層構成を示す断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る断熱紙容器の部分断面図である。
【図８】図７に示す断熱紙容器の層構成を示す断面図である。
【図９】断熱紙容器の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る断熱紙容器の断面図である。
【００２０】
断熱紙容器１は、紙と樹脂を積層したシート材から構成され、側壁部７及び底部８により、上方に開口部と下方に内容物を収納する収納部が形成されている。断熱紙容器１は、開口部から内容物（図示せず）を収納部に充填した後、開口部を蓋材９で封止して用いられる。蓋材９は、少なくとも側壁部７及び底部８と同等の機能を有することが必要であり、匂いの外部への移行や外部臭気の内容物への移行を生じなければよい。
【００２１】
図２は、図１に示す断熱紙容器１のシート材の層構成を示す断面図であり、より特定的には、（ａ）は、図１のＡ部分（側壁部）の層構成を示す図であり、（ｂ）は、図１のＢ部分（底部）の層構成を示す図である。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、側壁部７は、最外面（図２（ａ）の左側）から順に、発泡した樹脂からなる発泡層３と、紙層２と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層４と、接着層５と、容器成型時のシーラント層６とからなる。
最外面の発泡層３には必要に応じて、発泡前の積層したポリエチレン（ＰＥ）層に印刷を行い、絵柄や文字などの表示情報を設けることができる。
【００２３】
紙層２は、例えば秤量１５０〜４００ｇ／ｃｍ２の紙からなり、板紙、コートボール、ボール紙、マニラボール、カップ原紙、カード紙などが使用できる。発泡層３は、例えばポリエチレン樹脂であり、紙層２の表側に積層される。積層する方法には、樹脂を熱溶融して基材に塗布する押出しコーティング法、あるいはフィルムになったものを貼り合わせるラミネート法などがあるが、発泡を安定して発現するには、押出しコーティング法が好ましい。なお、紙層の表面はポリエチレン樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂を積層する際の密着性を考慮し、コロナ放電処理またはオゾン処理を行うとよい。
【００２４】
発泡層３となる表面のポリエチレン樹脂層の厚さは、通常１５〜１００μｍの範囲が好ましいが、特に限定はされない。ただし、厚すぎても、薄すぎても発泡しにくくなる場合があるため、発泡層３を形成するためには樹脂の特性に合わせた適切な範囲を選定することは必要である。
【００２５】
そこで発泡層３となるポリエチレン樹脂層として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂が挙げられ、その熱的特性は、樹脂のメルトフローレイト（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ７２１０の方法で測定して１〜１５の範囲にあり、かつ、融点がＪＩＳ Ｋ７１２１の方法で測定して９０℃〜１３０℃の範囲にあることが望ましい。
【００２６】
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂のＭＦＲが低いと気泡の保持が困難になり発泡層を形成しがたく、ＭＦＲが１５より高いと押出し難くなるだけではなく、容器内の内容物の味覚が悪くなったりする。好ましくは４〜８の範囲である。
【００２７】
また、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂の融点は発泡層形成と内容物保護性から決まるが、発泡時の温度、すなわち原紙に含有される水分が一気に水蒸気に変化する温度である１００℃以下で軟化することが必要であり、そのため融点の下限は９０℃が適当である。
【００２８】
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂の押出し条件としては、特に制約はなく、通常の押出し条件である押出し温度がダイス直下で２８０℃〜３６０℃程度、ニップ圧は通常設定条件の７０％〜１２０％程度でよい。
【００２９】
移り香防止機能としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４は、本発明の効果を発揮するには、非晶性（非晶質）であることが望ましく、ポリエチレンテレフタレート樹脂層としては、二塩基酸成分として、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバンシン酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、およびこれらの構造異性体、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等のジカルボン酸またはその誘導体、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステル類、グリコール酸などのオキシ酸またはその誘導体から選択される成分と、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ペンタメチレングリコールなどの脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノールのような脂環式グリコールやさらにはビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどの芳香族ジヒドロキシ化合物誘導体から選択される成分とから、それぞれ１つ又は複数を選択し組み合わせて、二塩基酸成分とグリコール成分とのエステル交換反応またはエステル化反応を行い、次いで溶融重縮合反応により得ることができる。
本発明におけるポリエチレンテレフタレート樹脂は、二塩基酸成分とグリコール成分の組み合わせでガラス転移温度Ｔｇが約―２０〜８０℃の非晶性共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂がとくに適しており、さらには通常の室温における移り香防止には、ガラス転移温度Ｔｇが約０〜２０℃の樹脂が好ましい。
【００３０】
このようにして得られたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４は、厚さ１０〜３０μｍで形成することが好ましい。
【００３１】
シーラント層６は、容器成形時に他層との接着性や容器内の内容物や熱湯が接するため、耐熱性、耐油性を考慮することが望ましく、例えばポリエチレン樹脂であり、好ましくは低密度ポリエチレン樹脂が挙げられる。厚さ２０〜５０μｍで形成することが好ましい。
また、ポリエチレン樹脂には、発泡層３のポリエチレン樹脂を発泡させる時に一緒に発泡しないこと、耐熱性及び密着性に優れることを考慮して、エポキシ化植物油含有のポリエチレン樹脂を用いるとよい。
【００３２】
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層５１とシーラント層５２との間には両層を密着させるための接着層５があり、例えば無水マレイン酸などの酸無水物をグラフト化したポリオレフィンがあり、好ましくは無水マレイン酸変性ポリエチレンがあり、厚さ３〜１５μｍで形成することが好ましい。
【００３３】
図２（ｂ）に示すように、底部８は、最外面（図２（ｂ）の下面）から順に、紙層２と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４と、側壁部７とのシーラントとなるポリエチレン（ＰＥ）樹脂からなるシーラント層６とを有する。紙層２は、例えば秤量１５０〜４００ｇ／ｃｍ２の紙からなる。なお、底部８は、発泡層３を備えない以外は、側壁部７と同じ層構成であっても構わない。
【００３４】
断熱紙容器１を作製するには、まず、側壁部７及び底部８を構成するシートを作製する。側壁部７を構成するシートを作製するには、例えば、紙層２の一方の面に後の発泡層３となるポリエチレン樹脂を溶融押出しラミネートにより積層し、紙層２の他方の面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４、接着剤層５とシーラント層７をインラインにて溶融押出しラミネートにより積層する。
【００３５】
底部８を構成するシートを作製するには、例えば、紙層２面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４、接着剤層５とシーラント層７を３層共押出しにて製膜・ラミネートし積層する。この時、紙層２の積層面にはコロナ放電処理やオゾン処理を行うことで、紙層２とポリエチレン樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂との接着性を更に向上させることができる。
【００３６】
次に、作製したシート材を金型で打ち抜き加工することにより、側壁部７を形成する扇状ブランクスと底部８を形成する円形状ブランクスを作製する。そして、カップ成形機を用いて、各ブランクスから逆円錐台形の断熱紙容器１を成形する。側壁部７は、扇状ブランクスを筒状にまるめて端部を重ね合わせて形成するため、シート材の端面１０が容器の表面に露出している。最後に成形した断熱紙容器１を加熱炉（オーブン）等で１２０℃程度加熱して、外側のポリエチレン樹脂層を溶融させた状態で紙層２内部の水分を蒸発させることにより、ポリエチレン樹脂が発泡し発泡層３を形成する。なお、断熱紙容器１の形状は円筒形状でもよく、その場合のブランクスは矩形状となる。
【００３７】
断熱紙容器１の側壁部７及び底部８に移り香防止機能としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４を形成することにより、移り香防止機能が付与されるため、食品を入れる容器として利用する場合、容器内の内容物の匂いの外部への移行や外部臭気や湿気の内容物への移行が効果的に抑制できる。また、側壁部７外面には、発泡層３が設けられることにより、断熱効果が付与され、断熱紙容器１の外側に容器内部の熱が伝わり難くなるため、例えば即席麺などが入った容器内に熱湯が注がれた断熱紙容器１を手で掴むことが容易となる。さらに断熱紙容器１は、アルミニウム箔を含まず、紙及び樹脂から構成されている。そのため、省資源化や分別廃棄の容易性において優れている。
【００３８】
図３に示す断熱紙容器１１は、第２の実施形態であり、上記の図１及び図２に記載の断熱紙容器１とは断熱層の形状が相違するが、移り香防止機能としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４を形成する点では同じである。
図４は、図３に示す断熱紙容器１１のシート材の層構成を示す部分断面図であり、（ａ）は、図３のＡ部分（側壁部）の層構成を示す図であり、（ｂ）は、図３のＢ部分（底部）の層構成を示す図である。
【００３９】
断熱紙容器１１の側壁部１７の構造は最内層から順にシーラント層６、接着層５、ポリエチレンテレフタレート樹脂層４、紙層２を積層した内筒１２と、内筒１２の外周面に上方及び下方に開口した外筒１３とを重ね合せ、内筒１２と外筒１３との上部及び下部で接着、或いは上部又は下部のいずれかで接着し、内筒１２と外筒１３の間に空隙１４を形成した二重容器である。
なお、底部１８は、上記の底部８と同じである。
【００４０】
外筒１３は、紙単体（内筒１３とヒートシールにより接着固定する時にはポリエチレン樹脂などのヒートシール性フィルムを被覆するなどして用いることができる）でよく、板紙、コートボール、ボール紙、マニラボール、カップ原紙、カード紙などが使用できる。その外面には必要に応じて、文字や図柄などの印刷（図示しない）や保護層（図示しない）を設けることができる。
【００４１】
側壁部１７の内筒１２は、その上端の開口縁にシートを外向きに巻き込んだ外向カール部１５を形成し、外筒１３は、その上端縁に内向カール部１６が形成され、内向カール部１６が内筒１２の外向カール部１５の下部に位置するように接着し、外筒１３の下端縁は内筒１２の下側外面と密着させてなり、必要に応じて接着させることも可能である。接着方法は接着剤を用いる方法、また内筒１２や外筒１３にヒートシール性フィルムを被覆しヒートシールにより接着固定する方法など従来公知の手段を用いることができる。
【００４２】
また外筒１３の構造は、図示しないが上記以外にも外筒１３の紙層２の下端縁を内側に折り曲げた折曲部、外筒１３の紙層２の下端縁を内側にＶ字状に折り曲げたＶ字状折曲部、外筒１３の紙層２の下端縁を内側に２段に折り曲げた２段折曲部、外筒１３の紙層２の下端縁を内側に２重に折り曲げた２重折曲部、外筒１３の紙層２の下端縁に内向きにカールさせた内向カール部などと様々な構造とすることができ、その内筒１２の外面との接着も内筒１２の上下方向の長さとほぼ同じ長さか、それより短い長さとすることができる。いずれの構造であっても、内筒１２と外筒１３の間に空隙１４が形成されればよい。
【００４３】
また、内筒１２の上端の開口縁を外向き偏平カール部（図示しない）とすることも可能であり、偏平状とすることにより、開口部を覆って蓋材９を取り付ける際の熱接着性を良くすることができる効果を奏する。
これらの内筒１２と外筒１３の密着構造を自由に選択し、組み合わせることができる。
【００４４】
図５に示す断熱紙容器２１は、第３の実施形態であり、上記の図１及び図２に記載の断熱紙容器１とは断熱層の形状が相違するが、移り香防止機能としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４を形成する点では同じである。
図６は、図５に示す断熱紙容器２１のシート材の層構成を示す断面図であり、より特定的には、（ａ）は、図５のＡ部分（側壁部）の層構成を示す図であり、（ｂ）は、図５のＢ部分（底部）の層構成を示す図であり、（ｃ）は、Ａ部分（側壁部）の断面波形層を有するシート材２５の波形構造を示す図である。
【００４５】
断熱紙容器２１の側壁部２７の構造は最内層から順にシーラント層６、接着層５、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４、紙層２を積層した内筒２２と、内筒２２の外周面に上方及び下方に開口した上下方向に凹凸の断面波形層を有するシート材２５からなる外筒２３とを重ね合せ、内筒２２と外筒２３との接触部分で接着し、内筒２２と外筒２３の間の波形に沿って上下方向に形成された空隙２４を形成した断熱紙容器である。
なお、底部２８は、上記の底部８と同じである。
【００４６】
この外筒２３を構成する断面波形層を有するシート材２５は、紙をダンボールにおける中芯のように波形に成形した紙材２６の片面の波形の各頂部と紙材２９の裏面を、接着剤を介して貼り合わせたシート材（片ダンボール形状）であり、波形に成形した紙２６のもう片面の各頂部を内筒２２と接着することにより、内筒２２と外筒２３が接着され、断熱紙容器２１が形成される。
また、断面波形層を有するシート材２５は、波形に成形した紙の両面の各頂部をそれぞれ紙の裏面と接着剤を介して貼り合わせたシート材（図示しない）を外筒２３としてもよい。
なお、底部３８は、上記の底部８と同じである。
【００４７】
図７に示す断熱紙容器２１は、第４の実施形態を表し、図７の左半分は外筒３３から見た外観と、外筒３３の内側の内筒３２の状態を表し、また右半分は断面を表す部分断面図となっている。上記の図１及び図２に記載の断熱紙容器１とは断熱層の形状が相違するが、移り香防止機能としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４を形成する点では同じである。
図８は、図７に示す断熱紙容器３１のシート材の層構成を示す断面図であり、より特定的には、（ａ）は、図７のＡ部分（側壁部）の層構成を示す図であり、（ｂ）は、図７のＢ部分（底部）の層構成を示す図である。
【００４８】
断熱紙容器３１の側壁部３７の構造は、内筒３２の外周面に、上方及び下方に開口した紙材３６からなる外筒３３を、内筒３２又は外筒３３のいずれか一方の周囲に凸条３５を形成し、この凸条３５の頂部を介して内筒３２と外筒３３が接着され、内筒３２と外筒３３の間に形成された空隙３４を有する断熱紙容器３１が形成される。
なお、底部３８は、上記の底部８と同じである。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明を具体的に実施した実施例について説明する。実施例１〜５及び比較例１は、図１に示した積層構造を有するシート材を用いて作製した断熱紙容器１であり、それぞれ、移り香防止機能としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４の構成が異なっている。
【００５０】
そこで、各実施例と比較例で得られたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を用いて、紙層２の一方面にコロナ放電処理を行い、ついで発泡層となるポリエチレン樹脂を溶融押出により積層し、紙層２の他方面に、コロナ放電処理を行いつつ溶融押出したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４、接着層５として無水マレイン酸変性ポリエチレン、シーラント層６となるポリエチレン樹脂を積層した側壁部用のシート材を作製し、さらに紙層２面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４、接着剤層５とシーラント層７を３層共押出しにて製膜・ラミネートし積層した底部８のシート材を作製し、この側壁部７及び底部８の各シート材を金型で打ち抜き加工し、側壁部７を形成する扇状ブランクスと底部８を形成する円形状ブランクスを作製し、カップ成形機を用いて、各ブランクスから逆円錐台形の断熱紙容器を成形する。そして、成形した断熱紙容器を加熱炉（オーブン）等で１２０℃程度加熱し、外側のポリエチレン樹脂層を発泡させ発泡層３を形成し断熱紙容器１を作製する。
【００５１】
[移香性]
この断熱紙容器１に内容物としてパラジクロロベンゼン、ナフタレンをそれぞれ入れて、開口部を、ガスバリア性を有するアルミ箔層を含むヒートシール可能な積層シートからなる蓋材９で蓋い、ヒートシールし密封した。これらの容器をアルミ箔入りパウチ袋に入れた後、４０℃湿度９０％の環境下にて１０日間保存し、開封後のパウチ袋に移行したパラジクロロベンゼン、ナフタレンの臭気の官能評価を行った。結果を表１に示す。
官能評価は実際に匂いを嗅ぎ、臭気の有無を判断し、「◎：臭気無し、○：わずかに臭気有り、×：臭気有り」により評価した。
【００５２】
以下、表１の順に、各実施例及び比較例の特徴と評価結果を説明する。
【００５３】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４の構成材料の二塩基酸成分にテレフタル酸とアジピン酸、グリコール成分にエチレングリコールとジエチレングリコールを組み合わせて、二塩基酸成分とグリコール成分とのエステル交換反応またはエステル化反応を行い、次いで溶融重縮合反応により非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を得た。
この樹脂では、パラジクロロベンゼンの極めてわずかに臭気が感じられたが、気になるほどの臭気ではなかった。ナフタレンの臭気を感じることはなかった。
【００５４】
（実施例２）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４の構成材料の二塩基酸成分にテレフタル酸とイソフタル酸、グリコール成分にエチレングリコールとネオペンチルグリコールを組み合わせて、エステル交換反応またはエステル化反応を行い、次いで溶融重縮合反応により非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を得た。
この樹脂では、パラジクロロベンゼン、ナフタレンのいずれも臭気を感じることはなかった。
【００５５】
（実施例３）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４の構成材料の二塩基酸成分にテレフタル酸、グリコール成分にエチレングリコールとジエチレングリコールとネオペンチルグリコールを組み合わせて、エステル交換反応またはエステル化反応を行い、次いで溶融重縮合反応により非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を得た。
この樹脂では、パラジクロロベンゼン、ナフタレンのいずれも臭気を感じることはなかった。
【００５６】
（実施例４）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４の構成材料の二塩基酸成分にテレフタル酸とイソフタル酸とセバシン酸、グリコール成分にエチレングリコールとネオペンチルグリコールを組み合わせて、エステル交換反応またはエステル化反応を行い、次いで溶融重縮合反応により非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を得た。
この樹脂では、パラジクロロベンゼン、ナフタレンのいずれも臭気を感じることはなかった。
【００５７】
（実施例５）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４の構成材料の二塩基酸成分にイソフタル酸とアジピン酸、グリコール成分にエチレングリコールと１，６−ヘキサンジオールを組み合わせて、エステル交換反応またはエステル化反応を行い、次いで溶融重縮合反応により非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を得た。
この樹脂では、パラジクロロベンゼンの極めてわずかに臭気が感じられたが、気になるほどの臭気ではなかった。ナフタレンの臭気を感じることはなかった。
【００５８】
（比較例）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層４の代わりにポリエチレン樹脂とした。
この樹脂ではパラジクロロベンゼン、ナフタレンのいずれも強い臭気が感じられ、移り香防止効果がないことが確認された。
【００５９】
【表１】
【００６０】
本発明の断熱紙容器によれば、容器内の内容物の匂いの外部への移行や外部臭気の内容物への移行のない移り香防止機能を有することが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、即席麺、スープ粉末等の即席食品を密閉包装するための、断熱紙容器に用いることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１、１１、２１、３１ 断熱紙容器
２ 紙層
３ 発泡層
４ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂層
５ 接着層
６ シーラント層
７、１７、２７，３７ 側壁部
８、１８、２８、３８ 底部
９ 蓋
１０ 端面
１２、２２、３２ 内筒
１３、２３、３３ 外筒
１４、２４、３４ 空隙
１５ 外向カール部
１６ 内向カール部
２５ 断面波形層を有するシート材
２６ 波形に成形した紙材
２９ 紙材
３５ 凸条
３６ 紙材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、前記側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層、断熱層からなることを特徴とする断熱紙容器。
【請求項２】
前記断熱層が発泡した熱可塑性樹脂層からなることを特徴とする請求項１に記載の断熱紙容器。
【請求項３】
側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、前記側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなる内筒と、該内筒の外周面に上方及び下方に開口した外筒とを上部及び／又は下部で接着し、前記内筒と前記外筒の間に空隙を形成してなることを特徴とする断熱紙容器。
【請求項４】
側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、前記側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなる内筒と、上下方向に凹凸の断面波形層を有する外筒とからなることを特徴とする断熱紙容器。
【請求項５】
側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、前記側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなる内筒と、該内筒の外周面に上方及び下方に開口した外筒とを、前記内筒又は前記外筒のいずれか一方の周囲に凸条を形成し、該凸条を介して前記内筒と前記外筒を接着してなることを特徴とする断熱紙容器。
【請求項６】
前記底部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の断熱紙容器。
【請求項７】
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂は、二塩基酸として、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、およびこれらの構造異性体、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等のジカルボン酸またはその誘導体、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステル類、グリコール酸などのオキシ酸またはその誘導体から選択される成分と、グリコール成分としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ペンタメチレングリコールなどの脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノールのような脂環式グリコールやさらにはビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどの芳香族ジヒドロキシ化合物誘導体から選択される成分とから、それぞれ１つ又は複数を選択し組み合わせて重合した樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の断熱紙容器。
【請求項８】
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂は、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の断熱紙容器。
【請求項１】
側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、前記側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層、断熱層からなることを特徴とする断熱紙容器。
【請求項２】
前記断熱層が発泡した熱可塑性樹脂層からなることを特徴とする請求項１に記載の断熱紙容器。
【請求項３】
側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、前記側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなる内筒と、該内筒の外周面に上方及び下方に開口した外筒とを上部及び／又は下部で接着し、前記内筒と前記外筒の間に空隙を形成してなることを特徴とする断熱紙容器。
【請求項４】
側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、前記側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなる内筒と、上下方向に凹凸の断面波形層を有する外筒とからなることを特徴とする断熱紙容器。
【請求項５】
側壁部と底部とを有する断熱紙容器であって、前記側壁部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなる内筒と、該内筒の外周面に上方及び下方に開口した外筒とを、前記内筒又は前記外筒のいずれか一方の周囲に凸条を形成し、該凸条を介して前記内筒と前記外筒を接着してなることを特徴とする断熱紙容器。
【請求項６】
前記底部を構成するシート材が少なくとも最内層から順にシーラント層、接着層、ポリエチレンテレフタレート樹脂層、紙層からなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の断熱紙容器。
【請求項７】
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂は、二塩基酸として、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、およびこれらの構造異性体、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等のジカルボン酸またはその誘導体、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステル類、グリコール酸などのオキシ酸またはその誘導体から選択される成分と、グリコール成分としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ペンタメチレングリコールなどの脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノールのような脂環式グリコールやさらにはビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどの芳香族ジヒドロキシ化合物誘導体から選択される成分とから、それぞれ１つ又は複数を選択し組み合わせて重合した樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の断熱紙容器。
【請求項８】
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂は、非晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の断熱紙容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１１６３９９（Ｐ２０１１−１１６３９９Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７４２７９（Ｐ２００９−２７４２７９）
【出願日】平成２１年１２月２日（２００９．１２．２）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２日（２００９．１２．２）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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