既設管の切断装置及び切断方法
【課題】切断刃の既設管に対する進退のストローク量を抑え、切断装置全体の小型化を実現可能な既設管の切断装置及び切断方法を提供すること。
【解決手段】密封ケースは、既設管１に対して固着され、開閉弁７が設けられた第１ケース３と、既設管１を切断する切断刃４及び切断刃４を既設管１に対して進退可能な進退駆動部６が設けられ、既設管１に対して伸縮可能に形成された第２ケース５と、から構成されており、切断刃４の先端部は、第１ケース３と第２ケース５とを接続することで開閉弁７よりも既設管１側で既設管１に近接して配置されるとともに、第２ケース５の伸長を利用して開閉弁７よりも既設管１から離間して移動可能となっている。
【解決手段】密封ケースは、既設管１に対して固着され、開閉弁７が設けられた第１ケース３と、既設管１を切断する切断刃４及び切断刃４を既設管１に対して進退可能な進退駆動部６が設けられ、既設管１に対して伸縮可能に形成された第２ケース５と、から構成されており、切断刃４の先端部は、第１ケース３と第２ケース５とを接続することで開閉弁７よりも既設管１側で既設管１に近接して配置されるとともに、第２ケース５の伸長を利用して開閉弁７よりも既設管１から離間して移動可能となっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管の一部に密封状に密封ケースを設置し、密封ケースに設けられた開閉弁を介して既設管を不断流状態にて切断する既設管の切断装置及び切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の既設管の切断装置（穿孔装置）は、仕切弁（開閉弁）を備え、既設水道管（既設管）を密封する割Ｔ字管（第１ケース）と、この割Ｔ字管に対して既設水道管を穿孔する穿孔刃及びこの穿孔刃を既設管に向けて進退可能な進退駆動部とが一体に設けられた、既設水道管に向けて伸縮可能なスリーブ（第２ケース）と、を備えており、既設水道管を穿孔する際には、スリーブを既設水道管に向けて短縮させることで、穿孔刃の先端部を、仕切弁を介して既設水道管に対して近接させ、既設水道管の穿孔を終了した後は、スリーブを伸長させることで、穿孔刃の先端を既設水道管から離間させて仕切弁を閉塞可能としているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６２８６２号公報（第２頁、第６図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の既設管の切断装置（穿孔装置）にあっては、穿孔刃を既設水道管（既設管）に対して近接させるストローク量と、既設水道管の穿孔後に穿孔刃を既設水道管に対して離間させるストローク量とが長いため、穿孔装置全体が大型化し、取り扱いにくいという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、切断刃の既設管に対する進退のストローク量を抑え、切断装置全体の小型化を実現可能な既設管の切断装置及び切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の既設管の切断装置は、
既設管の一部に密封状に密封ケースを設置し、該密封ケースに設けられた開閉弁を介して前記既設管を不断流状態にて切断する既設管の切断装置であって、
前記密封ケースは、前記既設管に対して固着され、前記開閉弁が設けられた第１ケースと、前記既設管を切断する切断刃及び該切断刃を前記既設管に対して進退可能な進退駆動部が設けられ、前記既設管に対して伸縮可能に形成された第２ケースと、から構成されており、
前記切断刃の先端部は、前記第１ケースと前記第２ケースとを接続することで前記開閉弁よりも前記既設管側で該既設管に近接して配置されるとともに、前記第２ケースの伸長を利用して前記開閉弁よりも前記既設管から離間して移動可能となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、既設管の一部にて第１ケースと第２ケースとが接続されることで切断刃の先端部が開閉弁よりも既設管に近接して配置されるので、切断刃を既設管の切断を開始する位置まで移動させる進退駆動部のストロークを短縮することができるばかりか、第２ケースの伸長を利用して切断刃の先端部を開閉弁よりも既設管から離間して移動することで、開閉弁が開閉可能となる位置まで切断刃の先端部を既設管から退行させる進退駆動部のストローク量を短縮し、切断装置全体を小型化することができる。
【０００７】
本発明の既設管の切断装置は、
前記既設管が切断されたことで前記密封ケース内に流入する流体の流体圧による前記第２ケースの伸長を調整可能に規制する伸長規制手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、第２ケースを、順次伸長規制手段を調整しながら流体圧によって伸長させていくことができるので、第２ケースの急激な伸長を防止しながら、作業者等がさほど力を加えること無く第２ケースの伸長を行うことができる。
【０００８】
本発明の既設管の切断装置は、
前記第２ケースは、複数の入れ子状に分割されていることを特徴としている。
この特徴によれば、第２ケースが複数の入れ子式に分割されているため、第２ケースの最大伸長量に対して第２ケースをコンパクトに構成することができる。
【０００９】
本発明の既設管の切断方法は、
既設管の一部に密封状に密封ケースを設置し、該密封ケースに設けられた開閉弁を介して前記既設管を不断流状態にて切断する既設管の切断方法であって、
前記密封ケースは、前記既設管に対して固着され、前記開閉弁が設けられた第１ケースと、前記既設管を切断する切断刃及び該切断刃を前記既設管に対して進退可能な進退駆動部が設けられ、前記既設管に対して伸縮可能に形成された第２ケースと、から構成されており、
前記第１ケースと前記第２ケースとを接続することで、前記切断刃の先端部を前記開閉弁よりも前記既設管側で該既設管に近接して配置するとともに、前記進退駆動部によって前記切断刃を前記既設管に向けて移動させることで前記既設管を切断し、該既設管の切断後に、前記第２ケースの前記既設管に対する伸長を利用して前記切断刃の先端部を前記開閉弁よりも既設管から離間した位置に移動させることを特徴としている。
この特徴によれば、既設管の一部にて第１ケースと第２ケースとが接続されることで切断刃の先端部が開閉弁よりも既設管に近接して配置されるので、切断刃を既設管の切断を開始する位置まで移動させる進退駆動部のストロークを短縮することができるばかりか、第２ケースの伸長を利用して切断刃の先端部を開閉弁よりも既設管から離間して移動させることで、開閉弁が開閉可能となる位置まで切断刃の先端部を既設管から退行させる進退駆動部のストローク量を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例における切断装置を示す一部断面図である。
【図２】流体管を切断した状態を示す一部断面図である。
【図３】流体管の切片を回収した状態を示す一部断面図である。
【図４】図３における筐体及び流体管を示すＡ−Ａ断面図である。
【図５】実施例における制流体設置装置を示す一部断面図である。
【図６】図５における制流体及び支持ローラを示すＢ−Ｂ断面図である。
【図７】制流体を示す正面図である。
【図８】制流体を示す底面図である。
【図９】制流体の先端部を流体管に近接配置した状態を示す一部断面図である。
【図１０】制流体を筐体内に設置した状態を示す一部断面図である。
【図１１】図１０における支持ローラを示すＣ−Ｃ断面図である。
【図１２】制流体の設置を終了した状態示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る既設管の切断装置及び切断方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
実施例に係る既設管の切断装置及び切断方法につき、図１から図１２を参照して説明する。以下、図１の紙面手前側を切断装置の正面側（前方側）とし、図５の紙面手前を制流体設置装置の正面側（前方側）として説明する。
【００１３】
図１の符号１は、本発明における既設管としての、地中に埋設された鋼製等の流体管１である。本実施例では、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管１の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管であっても構わない。
【００１４】
この流体管１には、流体管１の所定箇所を不断水状態にて切断する切断装置２が取り付けられている。この切断装置２は、図１に示すように、流体管１に溶接加工により直接取り付けられる本発明における第１ケースとしての筐体３と、流体管１の所定切断箇所を切断するための本発明における切断刃としてのカッタ部材４と、このカッタ部材４を収納する本発明における第２ケースとしての収納ケース５と、カッタ部材４を流体管１と収納ケース５内との間で進退させることが可能な進退駆動部６と、から主に構成されている。
【００１５】
このうち、筐体３は、図３及び図４に示すように、流体管１の所定切断箇所が配置される中央部がＡ−Ａ断面視で略円形状に形成されているとともに、特に図示しないが、流体管１の径方向に分割可能な２つの接続部材から構成された割Ｔ字管であり、該２つの接続部材を接続した後、前述のように溶接加工することで、筐体３と流体管１の外周面との間が密着されている。また、筐体３の右側部には、筐体３の右方への開口を開閉するための開閉弁７が前後方向に移動可能に設けられている。
【００１６】
筐体３の上端部及び下端部の内壁は、右側から左側にかけて流体管１側に向けて傾斜をなすテーパー面３ａに形成されている。これらテーパー面３ａの前端部及び後端部には、後述する制流体１１を流体管１内を流れる流体の流体圧に抗して筐体３内にガイドするための一対のガイド片３ｂが突設されている。
【００１７】
収納ケース５は、図１に示すように、筐体３の右端部と水密に接続可能であり左右方向に連通する筒体８と、左方に向けて開口するケース本体９と、から構成されている。収納ケース５は、これら筒体８とケース本体９とによって、左右幅寸法を伸縮自在な入れ子構造となっているとともに、筒体８とケース本体９間は、図示しないパッキンによって水密に保持されている。
【００１８】
尚、筒体８とケース本体９とは、それぞれのフランジを介して複数の固定ボルト・ナット２３によって互いに相対移動不能に接続されている。更に尚、筒体８とケース本体９とは、それぞれのフランジを介して、各固定ボルト・ナット２３よりも切断装置２の左右幅方向に向けて長寸に形成されたボルトを有する複数の操作ボルト・ナット１０によって接続されている（本実施例では１本のみ図示）。詳細は後述するが、各固定ボルト・ナット２３を筒体８とケース本体９のそれぞれのフランジから全て取り外した状態でこれら操作ボルト・ナット１０を回動操作することで、筒体８に対してケース本体９を左右幅方向に相対移動させることが可能となっている。
【００１９】
進退駆動部６は、図１及び図２に示すように、ケース本体９の右側端部に水密に接続されている。この進退駆動部６の左部からは、ケース本体９内に、流体管１に向けて水平に軸部材６ａが延設されている。進退駆動部６は、油圧や電力等の動力により、この軸部材６ａを、軸回りに回転させることが可能であるとともに、流体管１が配置されている筐体３内とケース本体９内との間で進退させることが可能となっている。尚、進退駆動部６は、内部がケース本体９内と水密に連通しているとともに、開放することで進退駆動部６の内部と外部とを連通させることが可能な図示しない排水弁を備えている。
【００２０】
カッタ部材４は、流体管１を切断するために流体管１の直径よりも長寸の直径に形成されている。また、カッタ部材４は、軸部材６ａの先端部に固設されているとともに、軸部材６ａと同一軸心であり、流体管１側に向けて伸びるドリル部材４ａを備えている。
【００２１】
尚、これらカッタ部材４及びドリル部材４ａは、図１に示すように、伸長されていない状態の収納ケース５の左右幅寸法よりも長寸の左右幅寸法に形成されている。このため、開閉弁７が解放されている状態の筐体３と収納ケース５とが水密に接続されることで、カッタ部材４及びドリル部材４ａの両先端部は、開閉弁７よりも流体管１側で流体管１の外周面に近接して配置される。
【００２２】
このように構成された切断装置２で流体管１を切断するには、先ず、図１に示すように、流体管１の切断する所定箇所に筐体３を水密に取り付け、筐体３に右方からカッタ部材４を収納した収納ケース５を水密に接続する。尚、収納ケース５の左右幅寸法は、予め操作ボルト・ナット１０を回動操作することで筒体８に対してケース本体９を左方向に移動させることで、最短となるように調整しておく。
【００２３】
このとき、筐体３と収納ケース５が接続されることで、流体管１の一部は水密的に密封される。つまり、本実施例においては、筐体３と収納ケース５とで本発明における密封ケースが構成される。更に、前述したように、カッタ部材４及びドリル部材４ａの先端部が流体管１の外周面に近接配置される。
【００２４】
そして、図２に示すように、進退駆動部６に設けられた図示しない排水弁を開放操作した後、進退駆動部６を駆動させることで、軸部材６ａを介してカッタ部材４を回転させながら流体管１に向けて進出させていく。このとき、流体管１の所定切断箇所は、ドリル部材４ａによって穿孔されながら、ドリル部材４ａの周囲をカッタ部材４によって切断されていく。尚、このカッタ部材４が流体管１を切断したことで生じた流体管１の切片１ａは、切片１ａに対して穿孔されたドリル部材４ａによってカッタ部材４内に保持される。
【００２５】
更に尚、このとき、カッタ部材４が回転しながら流体管１を切断していくことで、ケース本体９には軸部材６ａの周方向を向く回転モーメントが生じるが、筒体８とケース本体９とが複数の固定ボルト・ナット２３によって接続されているため、ケース本体９の軸部材６ａの周方向への回転が防止されている。
【００２６】
一方、流体管１内を流れる流体は、流体管１が切断されることで流体管１内から筐体３及び収納ケース５内に流出し、これら筐体３内及び収納ケース５内を満たすとともに、開放されている前記排水弁から切断装置２外に排水される。尚、カッタ部材４が流体管１を切断したことで生じる切り粉は、この流体管１から前記排水弁に向けて生じる水流に乗って切断装置２外に排出される。
【００２７】
更に尚、収納ケース５を構成する筒体８とケース本体９とは、流体管１内から流入する流体による流体圧を受けるが、筒体８に対するケース本体９の右方向への移動は、複数の操作ボルト・ナット１０及び固定ボルト・ナット２３によって規制されているため、収納ケース５の流体圧による伸長は防止されている。
【００２８】
次に、前記排水弁を閉止した後、図３に示すように、進退駆動部６を逆転駆動させることで軸部材６ａを退行させ、カッタ部材４及び切片１ａを筐体３内から収納ケース５内に向けて移動させる。このとき、カッタ部材４の右側部及び切片１ａの一部は収納ケース５内に配置されるとともに、カッタ部材４の先端部は、開閉弁７よりも左方側に配置される。
【００２９】
更に、筒体８とケース本体９のフランジから固定ボルト・ナット２３を全て取り外した後、各操作ボルト・ナット１０を順次回動操作することで、筒体８に対するケース本体９の右方向への移動範囲を許容していく。このとき、ケース本体９には流体圧がかかっているため、作業者は、これら操作ボルト・ナット１０の回動操作を行うのみで、収納ケース５を右方向に向けて伸長させることができるとともに、操作ボルト・ナット１０が許容している移動範囲内のみでケース本体９の右方向への移動が可能となっているため、収納ケース５の流体圧による急激な伸長が防止されている。つまり、これら操作ボルト・ナット１０は、本発明における伸縮規制手段を構成している。
【００３０】
この収納ケース５の右方向に向けての伸長により、ケース本体９に進退駆動部６の軸部材６ａを介して接続されているカッタ部材４は、流体管１から離間する方向である右方に向けて、ケース本体９が右方向に移動した距離だけ移動する。
【００３１】
尚、収納ケース５は、ケース本体９が流体圧によって右方向に移動したことで、カッタ部材４及びドリル部材４ａよりも長寸の左右幅寸法に形成される。このため、収納ケース５内には、カッタ部材４、ドリル部材４ａ及び切片１ａが完全に収納される。つまり、カッタ部材４及びドリル部材４ａの先端部は、開閉弁７よりも右方側に配置される。
【００３２】
カッタ部材４、ドリル部材４ａ及び切片１ａが収納ケース５内に収納された後は、図３に示すように、開閉弁７をスライド移動させることで筐体３内を水密に密閉するとともに、収納ケース５を筐体３から取り外し、切断装置２による流体管１の切断を終了する。
【００３３】
次に、このように内部に本発明における所定切断箇所である流体管１の切断箇所を有する筐体３内に制流体１１を挿入配置する制流体設置装置１２について説明する。
【００３４】
制流体設置装置１２は、図５に示すように、前述したように流体管１に取り付けられている筐体３と、流体管１の切断箇所である筐体３内に挿入配置される制流体１１と、この制流体１１を収納する収納ケース１３と、制流体１１を筐体３内と収納ケース１３内との間で進退させることが可能な進退駆動部１４と、から主に構成されている。
【００３５】
収納ケース１３は、図５に示すように、筐体３の右端部と水密に接続可能であり左右方向に連通するベース体１５と、このベース体１５の右端部に接続されるとともに、ベース体１５よりも上下幅寸法が短寸に形成された移動体１６と、から構成されている。収納ケース１３は、これらベース体１５と移動体１６とによって、左右幅寸法を伸縮自在な入れ子構造となっているとともに、ベース体１５と移動体１６間は、図示しないパッキンによって水密に保持されている。
【００３６】
尚、ベース体１５と移動体１６とは、図５及び図９に示すように、それぞれのフランジを介して複数の操作ボルト・ナット１７によって接続されており（本実施例では１本のみ図示）、これら操作ボルト・ナット１７を回動操作することで、ベース体１５に対して移動体１６を左右幅方向に移動させることが可能となっている。
【００３７】
ベース体１５内の左部における下端部には、図６及び図１１に示すように、上下方向を向く貫通孔１５ａが前後一対となって形成されている。これら貫通孔１５ａ内には、上端部に前後方向を向く枢軸１８ａを備えた基部１８が挿入配置されており、両枢軸１８ａには、支持ローラ１９が回動可能に枢支されている。また、両貫通孔１５ａには、下方から操作ネジ２０が螺挿されている。これら操作ネジ２０の上端部は、基部１８の下端部に遊嵌されている。このため、両基部１８に枢軸１８ａを介して設けられている支持ローラ１９は、操作ネジ２０の螺挿に伴い、貫通孔１５ａ内からのベース体１５内への突出量を調整可能となっている。
【００３８】
進退駆動部１４は、図５に示すように、移動体１６の右側端部に水密に接続されている。この進退駆動部１４の左部からは、収納ケース１３内に、流体管１に向けて水平に軸部材１４ａが延設されている。進退駆動部１４は、油圧や電力等の動力により、この軸部材１４ａを、流体管１が配置されている筐体３内と収納ケース１３内との間で進退させることが可能となっている。
【００３９】
また、軸部材１４ａの先端部には、軸部材１４ａと制流体１１とを接続するためのブラケット１４ｂが取り付けられている。このブラケット１４ｂには、前後方向を向く図示しない枢軸に回動可能に枢支されている補助ローラ２１が設けられており、この補助ローラ２１は、ベース体１５内の下端面に当接している。このため、補助ローラ２１は、前述の進退駆動部１４の駆動によって、ベース体１５内の下端面上を転動しながら軸部材１４ａ及びブラケット１４ｂとともにベース体１５内を移動するようになっている。尚、進退駆動部１４は、内部が移動体１６内と水密に連通しているとともに、開放することで進退駆動部１４の内部と外部とを連通させることが可能な図示しない排水弁を備えている。
【００４０】
制流体１１は、図６、図７及び図８に示すように、筐体３の右部の内部形状と略同一形状の円形（図示せず）に形成された蓋部１１ａと、この蓋部１１ａから左方に向けて伸びる制水部１１ｂとから構成されている。蓋部１１ａの右部には、ブラケット１４ｂが接続可能となっている。また、制水部１１ｂは、筐体３内に突設されているガイド片３ｂ，３ｂ（図４参照）間に挿入配置可能な前後幅寸法に形成されているとともに、上端部と下端部とは、右側から左側にかけて制水部１１ｂの上下幅方向の中央部に向けて傾斜をなすテーパー面１１ｃに形成されている。つまり、本実施例における制流体１１は、右方から左端部である先端部にかけて先細りの形状に形成されている。
【００４１】
更に、これらテーパー面１１ｃである制水部１１ｂの上下端縁部及び左端縁部と蓋部１１ａの周縁部には、弾性を有するゴム等で構成された密着部２２が一体となって配設されている。尚、これらテーパー面１１ｃの傾斜は、筐体３内に形成されているテーパー面３ａの傾斜と同一角度である。
【００４２】
制水部１１ｂの下部には、制水部１１ｂの正面側及び背面側に向けて一対のレール部１１ｄが設けられている。これらレール部１１ｄは、制流体１１の進退方向である制流体１１の左右幅方向に向けて水平に延設されている。また、これらレール部１１ｄの下面には、制流体１１が収納ケース１３内に収納されることで、各支持ローラ１９が下方から当接するようになっている。つまり、本実施例における制流体１１は、収納ケース１３内に収納されている状態では、左部側の荷重をレール部１１ｄを介して支持ローラ１９にて滑動可能に支持されるとともに、右部側の荷重をブラケット１４ｂを介して補助ローラ２１にて支持されるようになっている。
【００４３】
このように構成された制流体設置装置１２を用いて筐体３内に制流体１１を設置するには、先ず、図５に示すように、前述の流体管１の切断後に、切断装置２の一部である収納ケース５に換えて、本制流体設置装置１２の一部である収納ケース１３を、開閉弁７により水密に密閉されている筐体３に右方から水密に接続する。収納ケース１３の左右幅寸法は、予め操作ボルト・ナット１７を回動操作することでベース体１５移動体１６を右方向に移動させることで、最長となるように調整しておく。このとき、筐体３と収納ケース１３が接続されることで、筐体３内と収納ケース１３内とは水密的に密封される。
【００４４】
そして、図９に示すように、進退駆動部１４に設けられた図示しない排水弁を開放操作した後、開閉弁７を開放する。このとき、流体管１内を流れる流体は、収納ケース１３内及び筐体３内を満たすとともに、開放されている前記排水弁から切断装置２外に排水される。
【００４５】
次に、前記排水弁を閉止した後、各操作ボルト・ナット１７を順次回動操作することで、ベース体１５に対して移動体１６を所定切断箇所としての筐体３内に向けて、左方向へ移動させるように押し込んでいく。このとき、移動体１６は、左方向への移動に抗して収納ケース１３内に満たされている流体から流体圧を受けるが、ベース体１５が流体圧を受ける面積よりも移動体１６が流体圧を受ける面積が小さいため、移動体１６は、左方向への移動によって流体から受ける流体圧を少なくして移動することができる。
【００４６】
更に、移動体１６は、各操作ボルト・ナット１７の回動操作によって左方向への移動がなされるため、作業者がさほど労力を要すること無く移動体１６を左方向に向けて移動させることができる。移動体１６の左方向に向けての移動が完了した後は、ベース体１５と移動体１６とを、それぞれのフランジを介して複数の固定ボルト・ナット２３によって互いに相対移動不能に接続する。
【００４７】
この移動体１６の左方向への移動によって収納ケース１３の左右幅寸法が短縮され、移動体１６に進退駆動部１４のブラケット１４ｂを介して接続されている制流体１１は、荷重を支持ローラ１９及び補助ローラ２１で支持された状態で筐体３内に向けて移動体１６が左方向に移動した距離だけ移動する。このとき、制流体１１の先端部は、開閉弁７よりも流体管１側にて、流体管１に近接配置される。
【００４８】
この状態から進退駆動部１４を駆動させることで、図１０に示すように、制流体１１を筐体３内に向けて移動させていく。このとき、制流体１１は、支持ローラ１９と補助ローラ２１とによって下方から支持されているため、制流体１１の荷重によってブラケット１４ｂを介して軸部材１４ａに下方を向くモーメントが生じることが防止されている。更に、制流体１１の上端部及び下端部は、前後の両ガイド片３ｂ，３ｂ間に挿通されていくため、流体から流体圧による前後方向の位置ずれが防止されている。そして、制流体１１を筐体３内に完全に挿入配置することで、密着部２２が制流体１１と筐体３内との間で全体に亘って弾性変形し、筐体３内における流体の流路が完全に遮断される。
【００４９】
尚、作業者は、図１０及び図１１に示すように、制流体１１が所定量筐体３内に挿入配置された状態で両操作ネジ２０を回動操作することで、支持ローラ１９を貫通孔１５ａ内に収納した後、前述したように制流体１１を筐体３内に完全に挿入配置する。このように支持ローラ１９のベース体１５内への突出量を調整することで、補助ローラ２１がベース体１５内の下端部を制流体１１が筐体３内に完全に挿入配置されるまでスムーズに転動可能とする。尚、補助ローラ２１は、図１０に示すように、制流体１１が筐体３内に完全に挿入配置されると、開閉弁７よりも右側で停止する。
【００５０】
図１０及び図１２に示すように、前記排水弁を開放して収納ケース１３内の流体を排水した後、筐体３の外方から図示しない固定ボルトを制流体１１の右側方に螺挿することで、制流体１１を筐体３内に固定する。そして、ベース体１５に設けられた図示しない操作口から作業者が手を入れることで、ブラケット１４ｂから制流体１１を取り外す。最後に、進退駆動部１４を逆転駆動することで軸部材１４ａ及びブラケット１４ｂを収納ケース１３内に収納した後、開閉弁７によって筐体３を閉止し、制流体１１の筐体３内への設置を終了する。
【００５１】
尚、本実施例では、前述のように制流体１１の下端部を支持する支持ローラ１９を、操作ネジ２０を回動操作することでベース体１５内への突出量を調整可能としたが、本実施例で用いた制流体１１とは上下幅寸法が異なる制流体を用いる場合には、該制流体が有するレール部の位置に合わせて支持ローラ１９の突出量を適宜調整することで、前記制流体を下方から支持することが可能となっている。
【００５２】
以上、本実施例における切断装置２にあっては、カッタ部材４の先端部は、筐体３と前記収納ケース５とを接続することで開閉弁７よりも流体管１側で流体管１に近接して配置されるとともに、収納ケース５の伸長を利用して開閉弁７よりも流体管１から離間して移動可能となっているため、カッタ部材４を流体管１の切断を開始する位置まで移動させる進退駆動部６のストロークを短縮することができるばかりか、収納ケース５の伸長を利用してカッタ部材４の先端部を開閉弁７よりも流体管１から離間して移動することで、開閉弁７が開閉可能となる位置までカッタ部材４の先端部を流体管１から退行させる進退駆動部６のストローク量を短縮し、切断装置２全体を小型化することができる。
【００５３】
また、流体管１が切断されたことで収納ケース５内に流入する流体の流体圧による収納ケース５の伸長を調整可能に規制する操作ボルト・ナット１０が設けられているので、収納ケース５を、順次操作ボルト・ナット１０を調整しながら流体圧によって伸長させていくことができるので、収納ケース５の急激な伸長を防止しながら、作業者等がさほど力を加えること無く収納ケース５の伸長を行うことができる。
【００５４】
また、収納ケース５は、複数の入れ子状に分割されているので、収納ケース５の最大伸長量に対して収納ケース５をコンパクトに構成することができる。
【００５５】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５６】
例えば、前記実施例では、流体管１に対してカッタ部材４を右方から進出させて流体管１の切断を行ったが、流体管１の上方に切断装置２を設置するための十分な空間が存在していれば、流体管１に対して上方に切断装置２を設け、上方からカッタ部材４を進出させて流体管１の切断を行うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１ 流体管
２ 切断装置
３ 筐体（第１ケース）
３ａ テーパー面
４ カッタ部材（切断刃）
５ 収納ケース（第２ケース）
６ 進退駆動部
７ 開閉弁
１０ 操作ボルト・ナット（伸縮規制手段）
１１ 制流体
１１ｃ テーパー面
１１ｄ レール部
１２ 制流体設置装置
１３ 収納ケース
１４ 進退駆動部
１５ ベース体
１６ 移動体
１７ 操作ボルト・ナット
１９ 支持ローラ
２１ 補助ローラ
２２ 密着部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管の一部に密封状に密封ケースを設置し、密封ケースに設けられた開閉弁を介して既設管を不断流状態にて切断する既設管の切断装置及び切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の既設管の切断装置（穿孔装置）は、仕切弁（開閉弁）を備え、既設水道管（既設管）を密封する割Ｔ字管（第１ケース）と、この割Ｔ字管に対して既設水道管を穿孔する穿孔刃及びこの穿孔刃を既設管に向けて進退可能な進退駆動部とが一体に設けられた、既設水道管に向けて伸縮可能なスリーブ（第２ケース）と、を備えており、既設水道管を穿孔する際には、スリーブを既設水道管に向けて短縮させることで、穿孔刃の先端部を、仕切弁を介して既設水道管に対して近接させ、既設水道管の穿孔を終了した後は、スリーブを伸長させることで、穿孔刃の先端を既設水道管から離間させて仕切弁を閉塞可能としているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１６２８６２号公報（第２頁、第６図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の既設管の切断装置（穿孔装置）にあっては、穿孔刃を既設水道管（既設管）に対して近接させるストローク量と、既設水道管の穿孔後に穿孔刃を既設水道管に対して離間させるストローク量とが長いため、穿孔装置全体が大型化し、取り扱いにくいという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、切断刃の既設管に対する進退のストローク量を抑え、切断装置全体の小型化を実現可能な既設管の切断装置及び切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の既設管の切断装置は、
既設管の一部に密封状に密封ケースを設置し、該密封ケースに設けられた開閉弁を介して前記既設管を不断流状態にて切断する既設管の切断装置であって、
前記密封ケースは、前記既設管に対して固着され、前記開閉弁が設けられた第１ケースと、前記既設管を切断する切断刃及び該切断刃を前記既設管に対して進退可能な進退駆動部が設けられ、前記既設管に対して伸縮可能に形成された第２ケースと、から構成されており、
前記切断刃の先端部は、前記第１ケースと前記第２ケースとを接続することで前記開閉弁よりも前記既設管側で該既設管に近接して配置されるとともに、前記第２ケースの伸長を利用して前記開閉弁よりも前記既設管から離間して移動可能となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、既設管の一部にて第１ケースと第２ケースとが接続されることで切断刃の先端部が開閉弁よりも既設管に近接して配置されるので、切断刃を既設管の切断を開始する位置まで移動させる進退駆動部のストロークを短縮することができるばかりか、第２ケースの伸長を利用して切断刃の先端部を開閉弁よりも既設管から離間して移動することで、開閉弁が開閉可能となる位置まで切断刃の先端部を既設管から退行させる進退駆動部のストローク量を短縮し、切断装置全体を小型化することができる。
【０００７】
本発明の既設管の切断装置は、
前記既設管が切断されたことで前記密封ケース内に流入する流体の流体圧による前記第２ケースの伸長を調整可能に規制する伸長規制手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、第２ケースを、順次伸長規制手段を調整しながら流体圧によって伸長させていくことができるので、第２ケースの急激な伸長を防止しながら、作業者等がさほど力を加えること無く第２ケースの伸長を行うことができる。
【０００８】
本発明の既設管の切断装置は、
前記第２ケースは、複数の入れ子状に分割されていることを特徴としている。
この特徴によれば、第２ケースが複数の入れ子式に分割されているため、第２ケースの最大伸長量に対して第２ケースをコンパクトに構成することができる。
【０００９】
本発明の既設管の切断方法は、
既設管の一部に密封状に密封ケースを設置し、該密封ケースに設けられた開閉弁を介して前記既設管を不断流状態にて切断する既設管の切断方法であって、
前記密封ケースは、前記既設管に対して固着され、前記開閉弁が設けられた第１ケースと、前記既設管を切断する切断刃及び該切断刃を前記既設管に対して進退可能な進退駆動部が設けられ、前記既設管に対して伸縮可能に形成された第２ケースと、から構成されており、
前記第１ケースと前記第２ケースとを接続することで、前記切断刃の先端部を前記開閉弁よりも前記既設管側で該既設管に近接して配置するとともに、前記進退駆動部によって前記切断刃を前記既設管に向けて移動させることで前記既設管を切断し、該既設管の切断後に、前記第２ケースの前記既設管に対する伸長を利用して前記切断刃の先端部を前記開閉弁よりも既設管から離間した位置に移動させることを特徴としている。
この特徴によれば、既設管の一部にて第１ケースと第２ケースとが接続されることで切断刃の先端部が開閉弁よりも既設管に近接して配置されるので、切断刃を既設管の切断を開始する位置まで移動させる進退駆動部のストロークを短縮することができるばかりか、第２ケースの伸長を利用して切断刃の先端部を開閉弁よりも既設管から離間して移動させることで、開閉弁が開閉可能となる位置まで切断刃の先端部を既設管から退行させる進退駆動部のストローク量を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例における切断装置を示す一部断面図である。
【図２】流体管を切断した状態を示す一部断面図である。
【図３】流体管の切片を回収した状態を示す一部断面図である。
【図４】図３における筐体及び流体管を示すＡ−Ａ断面図である。
【図５】実施例における制流体設置装置を示す一部断面図である。
【図６】図５における制流体及び支持ローラを示すＢ−Ｂ断面図である。
【図７】制流体を示す正面図である。
【図８】制流体を示す底面図である。
【図９】制流体の先端部を流体管に近接配置した状態を示す一部断面図である。
【図１０】制流体を筐体内に設置した状態を示す一部断面図である。
【図１１】図１０における支持ローラを示すＣ−Ｃ断面図である。
【図１２】制流体の設置を終了した状態示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る既設管の切断装置及び切断方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１２】
実施例に係る既設管の切断装置及び切断方法につき、図１から図１２を参照して説明する。以下、図１の紙面手前側を切断装置の正面側（前方側）とし、図５の紙面手前を制流体設置装置の正面側（前方側）として説明する。
【００１３】
図１の符号１は、本発明における既設管としての、地中に埋設された鋼製等の流体管１である。本実施例では、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管１の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管であっても構わない。
【００１４】
この流体管１には、流体管１の所定箇所を不断水状態にて切断する切断装置２が取り付けられている。この切断装置２は、図１に示すように、流体管１に溶接加工により直接取り付けられる本発明における第１ケースとしての筐体３と、流体管１の所定切断箇所を切断するための本発明における切断刃としてのカッタ部材４と、このカッタ部材４を収納する本発明における第２ケースとしての収納ケース５と、カッタ部材４を流体管１と収納ケース５内との間で進退させることが可能な進退駆動部６と、から主に構成されている。
【００１５】
このうち、筐体３は、図３及び図４に示すように、流体管１の所定切断箇所が配置される中央部がＡ−Ａ断面視で略円形状に形成されているとともに、特に図示しないが、流体管１の径方向に分割可能な２つの接続部材から構成された割Ｔ字管であり、該２つの接続部材を接続した後、前述のように溶接加工することで、筐体３と流体管１の外周面との間が密着されている。また、筐体３の右側部には、筐体３の右方への開口を開閉するための開閉弁７が前後方向に移動可能に設けられている。
【００１６】
筐体３の上端部及び下端部の内壁は、右側から左側にかけて流体管１側に向けて傾斜をなすテーパー面３ａに形成されている。これらテーパー面３ａの前端部及び後端部には、後述する制流体１１を流体管１内を流れる流体の流体圧に抗して筐体３内にガイドするための一対のガイド片３ｂが突設されている。
【００１７】
収納ケース５は、図１に示すように、筐体３の右端部と水密に接続可能であり左右方向に連通する筒体８と、左方に向けて開口するケース本体９と、から構成されている。収納ケース５は、これら筒体８とケース本体９とによって、左右幅寸法を伸縮自在な入れ子構造となっているとともに、筒体８とケース本体９間は、図示しないパッキンによって水密に保持されている。
【００１８】
尚、筒体８とケース本体９とは、それぞれのフランジを介して複数の固定ボルト・ナット２３によって互いに相対移動不能に接続されている。更に尚、筒体８とケース本体９とは、それぞれのフランジを介して、各固定ボルト・ナット２３よりも切断装置２の左右幅方向に向けて長寸に形成されたボルトを有する複数の操作ボルト・ナット１０によって接続されている（本実施例では１本のみ図示）。詳細は後述するが、各固定ボルト・ナット２３を筒体８とケース本体９のそれぞれのフランジから全て取り外した状態でこれら操作ボルト・ナット１０を回動操作することで、筒体８に対してケース本体９を左右幅方向に相対移動させることが可能となっている。
【００１９】
進退駆動部６は、図１及び図２に示すように、ケース本体９の右側端部に水密に接続されている。この進退駆動部６の左部からは、ケース本体９内に、流体管１に向けて水平に軸部材６ａが延設されている。進退駆動部６は、油圧や電力等の動力により、この軸部材６ａを、軸回りに回転させることが可能であるとともに、流体管１が配置されている筐体３内とケース本体９内との間で進退させることが可能となっている。尚、進退駆動部６は、内部がケース本体９内と水密に連通しているとともに、開放することで進退駆動部６の内部と外部とを連通させることが可能な図示しない排水弁を備えている。
【００２０】
カッタ部材４は、流体管１を切断するために流体管１の直径よりも長寸の直径に形成されている。また、カッタ部材４は、軸部材６ａの先端部に固設されているとともに、軸部材６ａと同一軸心であり、流体管１側に向けて伸びるドリル部材４ａを備えている。
【００２１】
尚、これらカッタ部材４及びドリル部材４ａは、図１に示すように、伸長されていない状態の収納ケース５の左右幅寸法よりも長寸の左右幅寸法に形成されている。このため、開閉弁７が解放されている状態の筐体３と収納ケース５とが水密に接続されることで、カッタ部材４及びドリル部材４ａの両先端部は、開閉弁７よりも流体管１側で流体管１の外周面に近接して配置される。
【００２２】
このように構成された切断装置２で流体管１を切断するには、先ず、図１に示すように、流体管１の切断する所定箇所に筐体３を水密に取り付け、筐体３に右方からカッタ部材４を収納した収納ケース５を水密に接続する。尚、収納ケース５の左右幅寸法は、予め操作ボルト・ナット１０を回動操作することで筒体８に対してケース本体９を左方向に移動させることで、最短となるように調整しておく。
【００２３】
このとき、筐体３と収納ケース５が接続されることで、流体管１の一部は水密的に密封される。つまり、本実施例においては、筐体３と収納ケース５とで本発明における密封ケースが構成される。更に、前述したように、カッタ部材４及びドリル部材４ａの先端部が流体管１の外周面に近接配置される。
【００２４】
そして、図２に示すように、進退駆動部６に設けられた図示しない排水弁を開放操作した後、進退駆動部６を駆動させることで、軸部材６ａを介してカッタ部材４を回転させながら流体管１に向けて進出させていく。このとき、流体管１の所定切断箇所は、ドリル部材４ａによって穿孔されながら、ドリル部材４ａの周囲をカッタ部材４によって切断されていく。尚、このカッタ部材４が流体管１を切断したことで生じた流体管１の切片１ａは、切片１ａに対して穿孔されたドリル部材４ａによってカッタ部材４内に保持される。
【００２５】
更に尚、このとき、カッタ部材４が回転しながら流体管１を切断していくことで、ケース本体９には軸部材６ａの周方向を向く回転モーメントが生じるが、筒体８とケース本体９とが複数の固定ボルト・ナット２３によって接続されているため、ケース本体９の軸部材６ａの周方向への回転が防止されている。
【００２６】
一方、流体管１内を流れる流体は、流体管１が切断されることで流体管１内から筐体３及び収納ケース５内に流出し、これら筐体３内及び収納ケース５内を満たすとともに、開放されている前記排水弁から切断装置２外に排水される。尚、カッタ部材４が流体管１を切断したことで生じる切り粉は、この流体管１から前記排水弁に向けて生じる水流に乗って切断装置２外に排出される。
【００２７】
更に尚、収納ケース５を構成する筒体８とケース本体９とは、流体管１内から流入する流体による流体圧を受けるが、筒体８に対するケース本体９の右方向への移動は、複数の操作ボルト・ナット１０及び固定ボルト・ナット２３によって規制されているため、収納ケース５の流体圧による伸長は防止されている。
【００２８】
次に、前記排水弁を閉止した後、図３に示すように、進退駆動部６を逆転駆動させることで軸部材６ａを退行させ、カッタ部材４及び切片１ａを筐体３内から収納ケース５内に向けて移動させる。このとき、カッタ部材４の右側部及び切片１ａの一部は収納ケース５内に配置されるとともに、カッタ部材４の先端部は、開閉弁７よりも左方側に配置される。
【００２９】
更に、筒体８とケース本体９のフランジから固定ボルト・ナット２３を全て取り外した後、各操作ボルト・ナット１０を順次回動操作することで、筒体８に対するケース本体９の右方向への移動範囲を許容していく。このとき、ケース本体９には流体圧がかかっているため、作業者は、これら操作ボルト・ナット１０の回動操作を行うのみで、収納ケース５を右方向に向けて伸長させることができるとともに、操作ボルト・ナット１０が許容している移動範囲内のみでケース本体９の右方向への移動が可能となっているため、収納ケース５の流体圧による急激な伸長が防止されている。つまり、これら操作ボルト・ナット１０は、本発明における伸縮規制手段を構成している。
【００３０】
この収納ケース５の右方向に向けての伸長により、ケース本体９に進退駆動部６の軸部材６ａを介して接続されているカッタ部材４は、流体管１から離間する方向である右方に向けて、ケース本体９が右方向に移動した距離だけ移動する。
【００３１】
尚、収納ケース５は、ケース本体９が流体圧によって右方向に移動したことで、カッタ部材４及びドリル部材４ａよりも長寸の左右幅寸法に形成される。このため、収納ケース５内には、カッタ部材４、ドリル部材４ａ及び切片１ａが完全に収納される。つまり、カッタ部材４及びドリル部材４ａの先端部は、開閉弁７よりも右方側に配置される。
【００３２】
カッタ部材４、ドリル部材４ａ及び切片１ａが収納ケース５内に収納された後は、図３に示すように、開閉弁７をスライド移動させることで筐体３内を水密に密閉するとともに、収納ケース５を筐体３から取り外し、切断装置２による流体管１の切断を終了する。
【００３３】
次に、このように内部に本発明における所定切断箇所である流体管１の切断箇所を有する筐体３内に制流体１１を挿入配置する制流体設置装置１２について説明する。
【００３４】
制流体設置装置１２は、図５に示すように、前述したように流体管１に取り付けられている筐体３と、流体管１の切断箇所である筐体３内に挿入配置される制流体１１と、この制流体１１を収納する収納ケース１３と、制流体１１を筐体３内と収納ケース１３内との間で進退させることが可能な進退駆動部１４と、から主に構成されている。
【００３５】
収納ケース１３は、図５に示すように、筐体３の右端部と水密に接続可能であり左右方向に連通するベース体１５と、このベース体１５の右端部に接続されるとともに、ベース体１５よりも上下幅寸法が短寸に形成された移動体１６と、から構成されている。収納ケース１３は、これらベース体１５と移動体１６とによって、左右幅寸法を伸縮自在な入れ子構造となっているとともに、ベース体１５と移動体１６間は、図示しないパッキンによって水密に保持されている。
【００３６】
尚、ベース体１５と移動体１６とは、図５及び図９に示すように、それぞれのフランジを介して複数の操作ボルト・ナット１７によって接続されており（本実施例では１本のみ図示）、これら操作ボルト・ナット１７を回動操作することで、ベース体１５に対して移動体１６を左右幅方向に移動させることが可能となっている。
【００３７】
ベース体１５内の左部における下端部には、図６及び図１１に示すように、上下方向を向く貫通孔１５ａが前後一対となって形成されている。これら貫通孔１５ａ内には、上端部に前後方向を向く枢軸１８ａを備えた基部１８が挿入配置されており、両枢軸１８ａには、支持ローラ１９が回動可能に枢支されている。また、両貫通孔１５ａには、下方から操作ネジ２０が螺挿されている。これら操作ネジ２０の上端部は、基部１８の下端部に遊嵌されている。このため、両基部１８に枢軸１８ａを介して設けられている支持ローラ１９は、操作ネジ２０の螺挿に伴い、貫通孔１５ａ内からのベース体１５内への突出量を調整可能となっている。
【００３８】
進退駆動部１４は、図５に示すように、移動体１６の右側端部に水密に接続されている。この進退駆動部１４の左部からは、収納ケース１３内に、流体管１に向けて水平に軸部材１４ａが延設されている。進退駆動部１４は、油圧や電力等の動力により、この軸部材１４ａを、流体管１が配置されている筐体３内と収納ケース１３内との間で進退させることが可能となっている。
【００３９】
また、軸部材１４ａの先端部には、軸部材１４ａと制流体１１とを接続するためのブラケット１４ｂが取り付けられている。このブラケット１４ｂには、前後方向を向く図示しない枢軸に回動可能に枢支されている補助ローラ２１が設けられており、この補助ローラ２１は、ベース体１５内の下端面に当接している。このため、補助ローラ２１は、前述の進退駆動部１４の駆動によって、ベース体１５内の下端面上を転動しながら軸部材１４ａ及びブラケット１４ｂとともにベース体１５内を移動するようになっている。尚、進退駆動部１４は、内部が移動体１６内と水密に連通しているとともに、開放することで進退駆動部１４の内部と外部とを連通させることが可能な図示しない排水弁を備えている。
【００４０】
制流体１１は、図６、図７及び図８に示すように、筐体３の右部の内部形状と略同一形状の円形（図示せず）に形成された蓋部１１ａと、この蓋部１１ａから左方に向けて伸びる制水部１１ｂとから構成されている。蓋部１１ａの右部には、ブラケット１４ｂが接続可能となっている。また、制水部１１ｂは、筐体３内に突設されているガイド片３ｂ，３ｂ（図４参照）間に挿入配置可能な前後幅寸法に形成されているとともに、上端部と下端部とは、右側から左側にかけて制水部１１ｂの上下幅方向の中央部に向けて傾斜をなすテーパー面１１ｃに形成されている。つまり、本実施例における制流体１１は、右方から左端部である先端部にかけて先細りの形状に形成されている。
【００４１】
更に、これらテーパー面１１ｃである制水部１１ｂの上下端縁部及び左端縁部と蓋部１１ａの周縁部には、弾性を有するゴム等で構成された密着部２２が一体となって配設されている。尚、これらテーパー面１１ｃの傾斜は、筐体３内に形成されているテーパー面３ａの傾斜と同一角度である。
【００４２】
制水部１１ｂの下部には、制水部１１ｂの正面側及び背面側に向けて一対のレール部１１ｄが設けられている。これらレール部１１ｄは、制流体１１の進退方向である制流体１１の左右幅方向に向けて水平に延設されている。また、これらレール部１１ｄの下面には、制流体１１が収納ケース１３内に収納されることで、各支持ローラ１９が下方から当接するようになっている。つまり、本実施例における制流体１１は、収納ケース１３内に収納されている状態では、左部側の荷重をレール部１１ｄを介して支持ローラ１９にて滑動可能に支持されるとともに、右部側の荷重をブラケット１４ｂを介して補助ローラ２１にて支持されるようになっている。
【００４３】
このように構成された制流体設置装置１２を用いて筐体３内に制流体１１を設置するには、先ず、図５に示すように、前述の流体管１の切断後に、切断装置２の一部である収納ケース５に換えて、本制流体設置装置１２の一部である収納ケース１３を、開閉弁７により水密に密閉されている筐体３に右方から水密に接続する。収納ケース１３の左右幅寸法は、予め操作ボルト・ナット１７を回動操作することでベース体１５移動体１６を右方向に移動させることで、最長となるように調整しておく。このとき、筐体３と収納ケース１３が接続されることで、筐体３内と収納ケース１３内とは水密的に密封される。
【００４４】
そして、図９に示すように、進退駆動部１４に設けられた図示しない排水弁を開放操作した後、開閉弁７を開放する。このとき、流体管１内を流れる流体は、収納ケース１３内及び筐体３内を満たすとともに、開放されている前記排水弁から切断装置２外に排水される。
【００４５】
次に、前記排水弁を閉止した後、各操作ボルト・ナット１７を順次回動操作することで、ベース体１５に対して移動体１６を所定切断箇所としての筐体３内に向けて、左方向へ移動させるように押し込んでいく。このとき、移動体１６は、左方向への移動に抗して収納ケース１３内に満たされている流体から流体圧を受けるが、ベース体１５が流体圧を受ける面積よりも移動体１６が流体圧を受ける面積が小さいため、移動体１６は、左方向への移動によって流体から受ける流体圧を少なくして移動することができる。
【００４６】
更に、移動体１６は、各操作ボルト・ナット１７の回動操作によって左方向への移動がなされるため、作業者がさほど労力を要すること無く移動体１６を左方向に向けて移動させることができる。移動体１６の左方向に向けての移動が完了した後は、ベース体１５と移動体１６とを、それぞれのフランジを介して複数の固定ボルト・ナット２３によって互いに相対移動不能に接続する。
【００４７】
この移動体１６の左方向への移動によって収納ケース１３の左右幅寸法が短縮され、移動体１６に進退駆動部１４のブラケット１４ｂを介して接続されている制流体１１は、荷重を支持ローラ１９及び補助ローラ２１で支持された状態で筐体３内に向けて移動体１６が左方向に移動した距離だけ移動する。このとき、制流体１１の先端部は、開閉弁７よりも流体管１側にて、流体管１に近接配置される。
【００４８】
この状態から進退駆動部１４を駆動させることで、図１０に示すように、制流体１１を筐体３内に向けて移動させていく。このとき、制流体１１は、支持ローラ１９と補助ローラ２１とによって下方から支持されているため、制流体１１の荷重によってブラケット１４ｂを介して軸部材１４ａに下方を向くモーメントが生じることが防止されている。更に、制流体１１の上端部及び下端部は、前後の両ガイド片３ｂ，３ｂ間に挿通されていくため、流体から流体圧による前後方向の位置ずれが防止されている。そして、制流体１１を筐体３内に完全に挿入配置することで、密着部２２が制流体１１と筐体３内との間で全体に亘って弾性変形し、筐体３内における流体の流路が完全に遮断される。
【００４９】
尚、作業者は、図１０及び図１１に示すように、制流体１１が所定量筐体３内に挿入配置された状態で両操作ネジ２０を回動操作することで、支持ローラ１９を貫通孔１５ａ内に収納した後、前述したように制流体１１を筐体３内に完全に挿入配置する。このように支持ローラ１９のベース体１５内への突出量を調整することで、補助ローラ２１がベース体１５内の下端部を制流体１１が筐体３内に完全に挿入配置されるまでスムーズに転動可能とする。尚、補助ローラ２１は、図１０に示すように、制流体１１が筐体３内に完全に挿入配置されると、開閉弁７よりも右側で停止する。
【００５０】
図１０及び図１２に示すように、前記排水弁を開放して収納ケース１３内の流体を排水した後、筐体３の外方から図示しない固定ボルトを制流体１１の右側方に螺挿することで、制流体１１を筐体３内に固定する。そして、ベース体１５に設けられた図示しない操作口から作業者が手を入れることで、ブラケット１４ｂから制流体１１を取り外す。最後に、進退駆動部１４を逆転駆動することで軸部材１４ａ及びブラケット１４ｂを収納ケース１３内に収納した後、開閉弁７によって筐体３を閉止し、制流体１１の筐体３内への設置を終了する。
【００５１】
尚、本実施例では、前述のように制流体１１の下端部を支持する支持ローラ１９を、操作ネジ２０を回動操作することでベース体１５内への突出量を調整可能としたが、本実施例で用いた制流体１１とは上下幅寸法が異なる制流体を用いる場合には、該制流体が有するレール部の位置に合わせて支持ローラ１９の突出量を適宜調整することで、前記制流体を下方から支持することが可能となっている。
【００５２】
以上、本実施例における切断装置２にあっては、カッタ部材４の先端部は、筐体３と前記収納ケース５とを接続することで開閉弁７よりも流体管１側で流体管１に近接して配置されるとともに、収納ケース５の伸長を利用して開閉弁７よりも流体管１から離間して移動可能となっているため、カッタ部材４を流体管１の切断を開始する位置まで移動させる進退駆動部６のストロークを短縮することができるばかりか、収納ケース５の伸長を利用してカッタ部材４の先端部を開閉弁７よりも流体管１から離間して移動することで、開閉弁７が開閉可能となる位置までカッタ部材４の先端部を流体管１から退行させる進退駆動部６のストローク量を短縮し、切断装置２全体を小型化することができる。
【００５３】
また、流体管１が切断されたことで収納ケース５内に流入する流体の流体圧による収納ケース５の伸長を調整可能に規制する操作ボルト・ナット１０が設けられているので、収納ケース５を、順次操作ボルト・ナット１０を調整しながら流体圧によって伸長させていくことができるので、収納ケース５の急激な伸長を防止しながら、作業者等がさほど力を加えること無く収納ケース５の伸長を行うことができる。
【００５４】
また、収納ケース５は、複数の入れ子状に分割されているので、収納ケース５の最大伸長量に対して収納ケース５をコンパクトに構成することができる。
【００５５】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５６】
例えば、前記実施例では、流体管１に対してカッタ部材４を右方から進出させて流体管１の切断を行ったが、流体管１の上方に切断装置２を設置するための十分な空間が存在していれば、流体管１に対して上方に切断装置２を設け、上方からカッタ部材４を進出させて流体管１の切断を行うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１ 流体管
２ 切断装置
３ 筐体（第１ケース）
３ａ テーパー面
４ カッタ部材（切断刃）
５ 収納ケース（第２ケース）
６ 進退駆動部
７ 開閉弁
１０ 操作ボルト・ナット（伸縮規制手段）
１１ 制流体
１１ｃ テーパー面
１１ｄ レール部
１２ 制流体設置装置
１３ 収納ケース
１４ 進退駆動部
１５ ベース体
１６ 移動体
１７ 操作ボルト・ナット
１９ 支持ローラ
２１ 補助ローラ
２２ 密着部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の一部に密封状に密封ケースを設置し、該密封ケースに設けられた開閉弁を介して前記既設管を不断流状態にて切断する既設管の切断装置であって、
前記密封ケースは、前記既設管に対して固着され、前記開閉弁が設けられた第１ケースと、前記既設管を切断する切断刃及び該切断刃を前記既設管に対して進退可能な進退駆動部が設けられ、前記既設管に対して伸縮可能に形成された第２ケースと、から構成されており、
前記切断刃の先端部は、前記第１ケースと前記第２ケースとを接続することで前記開閉弁よりも前記既設管側で該既設管に近接して配置されるとともに、前記第２ケースの伸長を利用して前記開閉弁よりも前記既設管から離間して移動可能となっていることを特徴とする既設管の切断装置。
【請求項２】
前記既設管が切断されたことで前記密封ケース内に流入する流体の流体圧による前記第２ケースの伸長を調整可能に規制する伸長規制手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の既設管の切断装置。
【請求項３】
前記第２ケースは、複数の入れ子状に分割されていることを特徴とする請求項１または２に記載の既設管の切断装置。
【請求項４】
既設管の一部に密封状に密封ケースを設置し、該密封ケースに設けられた開閉弁を介して前記既設管を不断流状態にて切断する既設管の切断方法であって、
前記密封ケースは、前記既設管に対して固着され、前記開閉弁が設けられた第１ケースと、前記既設管を切断する切断刃及び該切断刃を前記既設管に対して進退可能な進退駆動部が設けられ、前記既設管に対して伸縮可能に形成された第２ケースと、から構成されており、
前記第１ケースと前記第２ケースとを接続することで、前記切断刃の先端部を前記開閉弁よりも前記既設管側で該既設管に近接して配置するとともに、前記進退駆動部によって前記切断刃を前記既設管に向けて移動させることで前記既設管を切断し、該既設管の切断後に、前記第２ケースの前記既設管に対する伸長を利用して前記切断刃の先端部を前記開閉弁よりも既設管から離間した位置に移動させることを特徴とする既設管の切断方法。
【請求項１】
既設管の一部に密封状に密封ケースを設置し、該密封ケースに設けられた開閉弁を介して前記既設管を不断流状態にて切断する既設管の切断装置であって、
前記密封ケースは、前記既設管に対して固着され、前記開閉弁が設けられた第１ケースと、前記既設管を切断する切断刃及び該切断刃を前記既設管に対して進退可能な進退駆動部が設けられ、前記既設管に対して伸縮可能に形成された第２ケースと、から構成されており、
前記切断刃の先端部は、前記第１ケースと前記第２ケースとを接続することで前記開閉弁よりも前記既設管側で該既設管に近接して配置されるとともに、前記第２ケースの伸長を利用して前記開閉弁よりも前記既設管から離間して移動可能となっていることを特徴とする既設管の切断装置。
【請求項２】
前記既設管が切断されたことで前記密封ケース内に流入する流体の流体圧による前記第２ケースの伸長を調整可能に規制する伸長規制手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の既設管の切断装置。
【請求項３】
前記第２ケースは、複数の入れ子状に分割されていることを特徴とする請求項１または２に記載の既設管の切断装置。
【請求項４】
既設管の一部に密封状に密封ケースを設置し、該密封ケースに設けられた開閉弁を介して前記既設管を不断流状態にて切断する既設管の切断方法であって、
前記密封ケースは、前記既設管に対して固着され、前記開閉弁が設けられた第１ケースと、前記既設管を切断する切断刃及び該切断刃を前記既設管に対して進退可能な進退駆動部が設けられ、前記既設管に対して伸縮可能に形成された第２ケースと、から構成されており、
前記第１ケースと前記第２ケースとを接続することで、前記切断刃の先端部を前記開閉弁よりも前記既設管側で該既設管に近接して配置するとともに、前記進退駆動部によって前記切断刃を前記既設管に向けて移動させることで前記既設管を切断し、該既設管の切断後に、前記第２ケースの前記既設管に対する伸長を利用して前記切断刃の先端部を前記開閉弁よりも既設管から離間した位置に移動させることを特徴とする既設管の切断方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−２１０６７７（Ｐ２０１２−２１０６７７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７７２９１（Ｐ２０１１−７７２９１）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００１０５５５６）コスモ工機株式会社 (270)
【Ｆターム（参考）】
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