【課題】切粉が発生する環境において円筒体をローラで回転して位置決めする場合に、円筒体とローラの間に入り込んだ切粉により円筒体の回転に異常が生じた場合に、これを検出できるようにする。
【解決手段】円筒体１の一端部を把持して円筒体１と共に回転する第１のチャック機構５と、円筒体１の他端部を把持して円筒体１と共に回転する第２のチャック機構７と、第１のチャック機構５の回転位相を検出する第１の回転センサ９と、第２のチャック機構７の回転位相を検出する第２の回転センサ１１とを設ける。 （もっと読む）

【課題】切削位置によらずに、長尺部材を安定して切削できる長尺部材切削装置を提供する。
【解決手段】長尺部材１が設置される支持体３と、支持体３上の長尺部材１を固定する固定装置５と、固定装置に固定された長尺部材１を切削する切削具２９と、を備える。切削具２９は、長尺部材１の軸方向に移動可能であり、その移動範囲内の各軸方向位置で長尺部材１を切削可能である。固定装置５は、長尺部材１の軸方向に移動可能であり、その移動範囲内の各軸方向位置において長尺部材１を固定可能な主ユニット５ａを有する。 （もっと読む）

【課題】主に、開削工具がケーブル類を傷付けるのを防止し得るようにする。
【解決手段】ケーブル保護管２２などの管材に対し、開削工具２４を取付けた電動工具２５を用いて穴２３を開削する際に用いられる管材開削用治具３１である。電動工具２５に対して装着可能な工具装着部３２と、工具装着部３２に取付けられて開削進行方向３３へ延びる支持脚部３４と、支持脚部３４の先端部分に設けられた開削深度規制部３５とを有するようにしている。 （もっと読む）

【課題】複数の穿孔の穿設を穿設装置が流体管に安定して支持された状態で穿設を行うことができる穿設装置を提供すること。
【解決手段】流体管２，４の内周面３ａ，５ａを径方向に押圧若しくは押圧解除可能であり、該押圧状態で流体管に支持される管軸方向に離間した一対の押圧脚３１と、該一対の押圧脚３１の間に架設された架設部３９と、該架設部３９に設けられ、径方向に進退可能な穿孔刃を管軸方向に離間して一対有し、各流体管の内周面３ａ，５ａにそれぞれ穿孔を穿設する穿設部３２と、から構成されている。 （もっと読む）

【課題】穿設の作業手間・時間を要さずに、穿孔を正確に穿設できる穿設装置及びその方法を提供すること。
【解決手段】流体管２，４の内周面を径方向に押圧若しくは押圧解除可能であり、押圧状態で流体管２，４に支持される押圧脚３１と、押圧脚３１に設けられ、径方向に進退可能な穿孔刃５０を有し流体管２，４の内周面３ａ，５ａに穿孔３ｂ，５ｂを穿設する穿設部３２と、押圧状態である押圧脚３１に対し、穿設部３２を流体管２，４の周方向に所定量回動させて固定する回動部３３と、から構成されている。 （もっと読む）

【課題】エッチングを行うことなく膜厚を簡易に測定することができる膜厚測定装置及び膜厚測定方法を提供する。
【解決手段】膜厚測定装置は、基板Ｓ上に形成された膜Ｓ１の膜面の一部を切削して基板面を露出させる切削部１と、露出された基板面と膜面との段差を測定して前記膜の膜厚を測定する測定部とを備えた膜厚測定装置であって、切削部は、膜面を切削する刃２１が設置された刃部２０と、前記刃部２０を移動させる移動手段と、前記刃２１を基板側に押圧する押圧手段とを備え、該押圧手段により刃２１が基板Ｓ側に押圧された状態で該刃部２０を移動させて膜面の一部を切削する。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でありながらコンタリング加工を行うことが可能な工作機械を提供する。
【解決手段】多軸ヘッド１４には、複数個の工具１２が設けられる。全ての工具１２は、回転シリンダのピストンロッド２８からギアトレイン３０を介して伝達された回転駆動力によって回転動作（自転運動）する。また、ピストンロッド２８の先端に形成された第１スプライン４４が第３従動軸７０の中空軸部７２に進入して第２スプライン７４に噛合すると、工具１２を挿入した偏心スピンドル３２に対し、ベルトドライブ６２を介して回転駆動力が伝達される。その結果として偏心スピンドル３２が回転動作し、これに伴って、工具１２が、その軌跡が円形状となるように変位（公転動作）する。すなわち、工具１２は、自転運動作及び公転運動を同時に行うことでコンタリング動作を営むに至る。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でありながらコンタリング加工を行うことが可能な工作機械を提供する。
【解決手段】コイルスプリング２８を介してヘッド支持盤２４に支持された多軸ヘッド１４には、複数個の工具１２と、ガイドバー４６ａ、４６ｂとが設けられる。一方、多軸ヘッド１４に対して相対的に接近又は離間するワーク保持盤１８にはガイドブッシュ５２ａ、５２ｂが設けられる。ガイドブッシュ５２ａ、５２ｂに外嵌された偏心スピンドル５０ａ、５０ｂがコンタリング用モータ６２ａ、６２ｂの作用下に偏心した状態で回転動作したとき、ガイドブッシュ５２ａ、５２ｂに係合したガイドバー４６ａ、４６ｂが、その軌跡が円形状となるように変位する。従って、多軸ヘッド１４も円形状の軌跡を描くように変位し、これによりコンタリング動作を営む。 （もっと読む）

【課題】加工すべきプリント配線板を加工装置に誤った方向でセットすることができないようにしたプリント配線板加工装置を得る。
【解決手段】プリント配線板加工装置のテーブル16には、加工するプリント配線板2の上辺及び下辺の中央付近に一対のガイド穴に抜き挿し可能な一対のガイドピンを挿入したプリント配線板の前記ガイドピン19、19'を挿入してプリント配線板の位置決めを行って前記テーブルにセットさせる一対の穴が設けられると共に、一対の穴の左右方向の予め定められた距離の位置に、１つだけが突出制御される４つのマークピン6、9、13、15が設けられている。プリント配線板2には、下辺となるガイド穴の左右いずれか一方の側の予め定められた距離と同一の距離の位置にマーク穴が設けられ、マーク穴をテーブル上に突出しているマークピンに挿入して前記プリント配線板を位置決めして前記テーブルにセットする。 （もっと読む）

【課題】 ドリルの軸心Ｏの位置を常に予め設定した位置に位置決めすることができ、加工精度を向上させることができる穴明け加工機を提供すること。
【解決手段】 ドリル１２を保持するためのコレットチャック２２を備え、ドリル１２を回転させるスピンドルモータ２０と、コレットチャック２２を開閉させるシリンダ３０と、スピンドルモータ２０を軸線Ｏ方向に移動自在に支持するスリーブ５０と、スリーブ５０を軸線Ｏ方向と直角な２方向に移動可能な貫通穴５１ａ（空間）を内部に備えるスリーブホルダ５１と、スリーブ５０をスリーブホルダ５１に対してＸＹＺの３軸方向に固定するシリンダ５２とを設ける。そして、コレットチャック２２でテーブル２上に配置された位置決め基準ピン６０を保持させることによりコレットチャック２２を介してスリーブホルダ５１に対するスリーブ５０の位置を定め、その後、スリーブ５０をスリーブホルダ５１に固定する。 （もっと読む）