【課題】シリンダブロックのボアを高い真円度で加工する。
【解決手段】ウォータージャケット溝４の内周に規制部材３０を挿入することにより、ボア周壁５が規制部材３０により外径側から支持されるため、ボア内周面３ａを加工する際の外径向きの加圧力Ｐによるボア周壁５の外径方向への変形が規制され、ボア３の真円度の低下を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】同軸上に並設される複数の貫通孔に、高精度な同軸度を確保しつつ中ぐり加工を行える、クランクシャフト用軸受け部の加工方法を提供する。
【解決手段】貫通孔１００ａの軸心方向とクイル１０の軸心方向とが平行、且つシリンダブロック１００の中心Ｇ１がターンテーブル４１の回転軸心Ｇ２と、クイル１０側に「寸法ｄ１」離間する状態で、ターンテーブル４１にシリンダブロック１００を搭載する搭載工程（ステップＳ１０１）と、その後、貫通孔１００ａと同軸上となるようにクイル１０を移動し、クイル１０を回転駆動させ、クイル１０を所定数の貫通孔１００Ａ・１００Ｂ・１００Ｃに順に挿入しながら中ぐり加工を施す第一中ぐり加工工程（ステップＳ１０２）と、その後、ターンテーブル４１を「角度θ１」回転させ、貫通孔１００Ａ・１００Ｂ・１００Ｃよりクイル１０を抜脱する第一退避工程（ステップ１０３）とを有する。 （もっと読む）

【課題】スカイビング加工部、バニシング加工部、およびディンプル成形部を備えた複合加工工具を提供する。
【解決手段】シャンク２と、シャンク２に固定されたマンドレル３と、マンドレル３に対して回転自在に外嵌されたフレーム４と、フレーム４に保持された転動部材（５１）によりワークＷの内周面Ｗ１にバニシング加工を行うバニシング加工部５と、フレーム４に出没自在に保持された転圧部材（６１）によりディンプル成形を行うディンプル成形部６と、シャンク２の先端部に固定されたボディ８１に配設され切削加工を行なうスカイビング加工部８と、を備えた複合加工工具１であって、マンドレル３の外周部には、周方向に沿って交互に配設された凹部と凸部からなる略多角形状の凹凸形状部が形成され、凹部と凸部が回転しながら交互に転圧部材（６１）に係合することで、転圧部材（６１）がフレーム４から出没してディンプル成形を行う。 （もっと読む）

【課題】シリンダヘッドをシリンダブロックに組み付けた際に、カム穴の断面形状が真円にすることができる様なシリンダヘッド加工用クランプパッド及びシリンダヘッドの加工方法の提供。
【解決手段】長手方向両端部１５ａの径寸法Ｄが長手方向中央部１５ｃの径寸法ｄよりも大きく、ヘッドボルト座面の径寸法に等しいクランプパッド１５を用いて、シリンダヘッドを、その歪がヘッドボルトによりシリンダブロックに組み付けた際の歪と等しくなるようクランプにより押圧したのち、カム穴を加工する。 （もっと読む）

【課題】加工工具を水平方向に進退させてワークに加工を施す技術を利用しつつ、精度よく孔を加工できる加工装置及び加工方法を提供すること。
【解決手段】ワークＷに形成された孔を加工する加工装置１であって、加工主軸２１及び加工主軸２１を水平方向に進退させる駆動機構２２を有する加工工具２０と、ワークＷが載置される載置台１１と、載置台１１に連結され加工主軸２１の先端側が当接して加工主軸２１の位置を固定するテールストック１３と、鉛直方向に延びる軸Ｂを中心に載置台１１を回動させる第１回動機構と、水平面上で加工主軸２１に直交する軸Ａを中心に載置台１１を回動させる第２回動機構と、を備える。 （もっと読む）

【課題】高速かつ高精度でワークを加工できる非真円形穴加工方法を提供すること。
【解決手段】非真円形穴加工方法は、シリンダブロックに既に形成された断面非真円形状のボアと同一形状のボアを、シリンダブロックに形成する。すなわち、既に形成されたボア軸線上に複数の測定点を設定し、これら複数の測定点それぞれでのボアの内径形状を測定して、内径形状データとして取得する内径形状データ取得工程と、内径形状データを周波数解析し、０次からｎ次（ｎは自然数）までの周波数成分の振幅値および位相値を分析内径形状パラメータとして算出する分析内径形状パラメータ算出工程と、前記内径形状パラメータを、加工装置の電子記憶媒体に記憶させる分析内径形状パラメータ記憶工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ボルト締結時にダミーヘッドが変形した場合でも、ビード部によるボアの周縁部への面圧を均一に加えることができるシリンダブロックの加工用治具および加工方法を提供する。
【解決手段】ダミーヘッド１００のシリンダブロック２００の上面への載置時、たとえばビード部１３０では、最厚部１３１が、隣接するボア２０１の同士の間の軸間部分に配置され、最薄部１３２が、その軸間部分から周方向に略９０度離れて配置される。ダミーヘッド１００のボルト締結時、本体１１０がボア２０１に向かう方向とは反対側に凸状に歪む。ビード部１３０の形状を本体１１０の変形を考慮した形状としているから、本体１１０の変形は、ビード部１３０の全ての部分１３１〜１３３がボア２０１の周縁部に当接した状態で行われる。 （もっと読む）

【課題】ボルト締結時にダミーヘッドが変形した場合でも、ビード部によるボアの周縁部への面圧を均一に加えることができるシリンダブロックの加工用治具および加工方法を提供する。
【解決手段】シリンダブロック２００の上面へのダミーヘッド１００の本体１１０の載置時、シム部１４０は、ボルト用孔１１２よりも外周側に配置され、シリンダブロック２００の上面に当接する。ビード部１３０はボア２０１の周縁部に配置されている。この場合、たとえばビード部１３０とシリンダブロック１００の上面との間には所定間隔の隙間Ｇが形成される。ダミーヘッド１００をボルト締結すると、シム部１４０を支点としてボルト軸力によるモーメントを本体１１０におけるボルト１２０同士の間の部分に加えることができる。その部分をボア２０１に向かって凸状に撓ませることができ、ビード部１３０はボア２０１の周縁部に当接することができる。 （もっと読む）

【課題】経済的な構成で、多種類の異なるワークの加工を高精度且つ効率的に遂行することを可能にする。
【解決手段】加工装置１０は、多種類の異なるワークＷを位置決め保持する汎用型ワーク位置決め治具９６と、ギャングヘッド２４に回転駆動力を付与するとともに、前記ギャングヘッド２４を着脱自在な装置本体１８と、前記ギャングヘッド２４を、前記ワークＷに対して案内するガイド機構７６と、前記ギャングヘッド２４を、工具５０の軸方向に直交する面を揺動面として前記装置本体１８に対し揺動させる揺動機構３６と備える。 （もっと読む）

【課題】ツールホルダを確実に支持してワークの複数の孔部に高精度な加工を効率的に行うとともに、汎用性に優れる加工装置を提供する。
【解決手段】加工装置１０は、刃具によりワークＷの孔部２６の内周面を加工するツールホルダ３６と、前記ツールホルダ３６に設けられ、加工済みの孔部２６の内周面に挿入されて前記刃具による次段の前記孔部２６の加工をサポートするサポート機構４２とを備える。サポート機構４２は、ツールホルダ３６の外周面との間に第１流体軸受７６を構成するとともに、前記ツールホルダ３６の回転及び軸方向への移動を許容するリング部材７８と、前記リング部材７８の外周面との間に第２流体軸受８０を構成し、前記ツールホルダ３６の径方向外方に拡径又は突出して加工済みの孔部２６の内周面に押圧される支持部材８２とを備える。 （もっと読む）