易裂き性ジッパーテープ、および、易裂き性ジッパーテープ付き包装袋
【課題】原材料の剛性特性に係わらず切り裂いて開封する際に所定の位置で容易に切ることができるとともに、製造時に折れ曲がってカット機能が発現できなくなる不都合を防止できる易裂き性ジッパーテープ付き包装袋を提供する。
【解決手段】咬合部３１が連結する帯状基部３３１の本体３３１１における袋体２の開口部側に、肉厚の第一の凸状部３３１２および肉厚の第二の凸状部３３１４間に、これらより薄肉の薄肉部３３１３を設ける。薄肉部３３１３にリブ３３１３Ａを複数条設ける。
【解決手段】咬合部３１が連結する帯状基部３３１の本体３３１１における袋体２の開口部側に、肉厚の第一の凸状部３３１２および肉厚の第二の凸状部３３１４間に、これらより薄肉の薄肉部３３１３を設ける。薄肉部３３１３にリブ３３１３Ａを複数条設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易裂き性ジッパーテープ、および、易裂き性ジッパーテープ付き包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材としては、袋の開口部に対して雄部材および雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のジッパーテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたジッパーテープ付き包装袋が適用されている。
このようなジッパーテープ付き包装袋は、ジッパーテープの上部がシールされることによって密封されており、開封するときは、包装袋の両側に形成された切欠き等を開始位置として、袋本体のフィルムを引き裂くようにして開封することができる。
このようにして開封する場合、ジッパーテープ近傍の包装袋のフィルムが切れて、袋本体が掴みにくくなるという問題があり、袋本体フィルムを所定の位置で切る技術が求められている。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１に記載のように、包装袋を所定の位置で容易に切ることができる構成が知られている。
この特許文献１に記載のものは、袋体の内面に取り付けられたジッパーテープの雄部材の帯状基部は、咬合部が設けられる本体と、本体における袋体の開口部側に設けられた第一の凸状部と、第一の凸状部の開口部側に設けられた薄肉部と、薄肉部における開口部側に設けられた第二の凸状部を備えている。雌部材の帯状基部は、本体と、第一の凸状部と、薄肉部と、第二の凸状部とを備えている。そして、ジッパーテープを袋体に融着すると、薄肉部と袋体のフィルムとの間には空隙が形成される。
薄肉部の両端に設けられた第一の凸状部と、第二の凸状部とは、薄肉部よりも厚肉に形成されているので、カットラインが薄肉部からずれたとしても、肉厚の第一の凸状部および第二の凸状部は切断されない。このため、薄肉部と第一の凸状部との間、および第二の凸状部との間に段差が生じ、この段差に沿って薄肉部が切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２００８／０３５４９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の段違いで切ることが可能なジッパーテープは比較的に剛性の高い例えばポリプロピレン原料を使った肉薄のカット部であれば伸張することなく容易に開封することが可能である。
しかしながら、例えばＬＬ原料などの剛性の低い原材料を用いると、カット部分で伸張してしまい、伸張部分の高分子の配向により引裂抵抗が大きくなってしまうおそれがある。
また、剛性の低いＬＬ材料を用いて、上述した特許文献１に記載のような従来のジッパーテープを形成した場合、薄肉部の屈曲強度が著しく弱いことから、製造時にこの肉薄の部分が折れ曲がってしまい、カット機能を発現できない製袋品となってしまうおそれもある。
【０００６】
本発明の目的は、上述した点などに鑑みて、原材料の剛性特性に係わらず切り裂いて開封する際に所定の位置で容易に切ることができるとともに、製造時に折れ曲がってカット機能が発現できなくなる不都合を防止できる易裂き性ジッパーテープ、および、易裂き性ジッパーテープ付き包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の易裂き性ジッパーテープは、一対の雄部材および雌部材が互いに咬合する咬合部と、前記咬合部にそれぞれ連接する帯状基部とを備え、包装袋の内面に取り付けられる易裂き性ジッパーテープであって、前記帯状基部のうち少なくとも一方は、前記咬合部が設けられた本体と、この本体の前記包装袋の開口部側に設けられ前記本体よりも厚肉とされた第一の凸状部と、この第一の凸状部の前記開口部側に設けられ、前記第一の凸状部および前記本体よりも薄肉とされた薄肉部と、この薄肉部の開口部側に設けられ、前記薄肉部および前記本体よりも厚肉とされた第二の凸状部と、を有し、前記薄肉部は、少なくともいずれか一平面にリブが設けられたことを特徴とする。
【０００８】
そして、本発明では、前記リブは、前記薄肉部の両面にそれぞれ設けられた構成とすることが好ましい。
さらに、リブは、薄肉部の１．１倍以上５倍以下の厚さ寸法（薄肉部からの高さ寸法）であることが好ましい。
また、本発明では、前記リブは、複数設けられた構成とすることが好ましい。
そして、リブを複数設ける場合、リブの間隔は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。
さらに、本発明では、前記薄肉部は、厚さ寸法が０．１２ｍｍ以下であり、前記第一の凸状部および前記第二の凸状部は、厚さ寸法が０．２０ｍｍ以上１ｍｍ以下である構成とすることが好ましい。
また、本発明では、前記薄肉部は、幅寸法が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である構成とすることが好ましい。
そして、本発明では、前記薄肉部と、前記第一の凸状部および前記第二の凸状部とが、同種の樹脂で形成された構成とすることができる。
【０００９】
本発明の易裂き性ジッパーテープ付き包装袋は、封入物が投入される開口部を有した包装袋と、この包装袋の内面に取り付けられる本発明に記載の易裂き性ジッパーテープと、を具備したことを特徴とする。
【００１０】
この発明では、本発明に記載の易裂き性ジッパーテープの薄肉部が、前記包装袋の内面に接着されていない構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、薄肉部はリブにより屈曲に対して剛性が向上して屈曲しにくくなり、屈曲したまま包装袋に取り付けられてカット機構が得られなくなるという不都合を防止できる。さらに、開封する際には、薄肉部が引裂誘導片として切断され、誤ってカットラインが薄肉部からずれたとしても、厚肉とされた第一の凸状部および第二の凸状部が切断されることはなく、引裂性を向上でき、容易に開封できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る実施形態のジッパーテープ付き包装袋を示す正面図。
【図２】図１のII−II断面図。
【図３】本実施形態のジッパーテープを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
[易裂き性ジッパーテープ付き包装袋の構成]
図１は、本発明の一実施形態に係る易裂き性ジッパーテープ付き包装袋の正面図、図２は図１のII−II断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の易裂き性ジッパーテープ付き包装袋１Ａは、包材となる基材フィルム２４を重ね合わせて、その周縁にサイドシール部２１およびトップシール部２２を形成することによって形成される包装袋である袋体２を備え、袋体２の封入物が投入される開口部２３の内面には、易裂き性ジッパーテープ３Ａが取り付けられている。
【００１５】
図３に易裂き性ジッパーテープ３Ａの断面構成を示す。
易裂き性ジッパーテープ３Ａは、一対の雄部材３２および雌部材３３を備えている。
雄部材３２は、袋体２に対して例えば融着される帯状基部３２１と、断面が略鏃（やじり）形状の頭部３２２およびこの頭部３２２を帯状基部３２１に連結する連結部３２３とが一体的に形成されて構成されている。
雌部材３３は、前記した雄部材３２と同様に、袋体２に対して例えば融着される帯状基部３３１と、断面が円弧形状の互いに対向する第一のフック部３３２および第二のフック部３３３とが帯状基部３３１に連結して一体的に形成されて構成されている。
なお、雄部材３２および雌部材３３は、融着にて袋体２に取り付けられる構成に限らず、例えば接着剤などにより取り付けられる構成などとしてもよい。
そして、雄部材３２の頭部３２２と雌部材３３の第一のフック部３３２および第二のフック部３３３とにより咬合部３１が構成され、易裂き性ジッパーテープ３Ａは、これらが離れたり咬合したりすることにより、開封または再封が行われる。
【００１６】
帯状基部３３１は、第一のフック部３３２および第二のフック部３３３が設けられる長手帯状の本体３３１１を備えている。この本体３３１１には、袋体２に取り付けられた状態での長手方向の一縁側となる開口部２３側に、本体３３１１より厚肉に形成された第一の凸状部３３１２が一連に設けられている。さらに、この第一の凸状部３３１２の開口部２３側には、第一の凸状部３３１２よりも薄肉に形成された薄肉部３３１３が一連に設けられている。また、薄肉部３３１３の開口部２３側には、本体３３１１および薄肉部３３１３より厚肉に形成された第二の凸状部３３１４が一連に設けられている。
第一の凸状部３３１２における基材フィルム２４側の面３３１２Ｂと、第二の凸状部３３１４の基材フィルム２４側の面３３１４Ｂとは略同一面に位置する状態に形成されている。また、薄肉部３３１３は、これら第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４の面よりも厚さ方向で後退、すなわち袋体２の内部側に位置する状態に段差状に設けられている。
さらに、薄肉部３３１３は、第一の凸状部３３１２の咬合部３１側の面３３１２Ｃおよび第二の凸状部３３１４の咬合部３１側の面３３１４Ｃからも後退、すなわち基材フィルム２４側に位置する状態に段差状に設けられている。
これらの構成により、薄肉部３３１３が基材フィルム２４に対して間隙を介して対向する状態に、帯状基材３３１が基材フィルム２４に取り付けられる。
【００１７】
そして、薄肉部３３１３の厚みは、０．１２ｍｍ以下であることが好ましく、本実施形態では、０．１ｍｍとする。また、本体３３１１の厚みは０．１５ｍｍとし、本体３３１１の第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４の厚みは、０．２０ｍｍ〜１ｍｍの間で設定することが好ましく、例えば、０．３ｍｍとすることができる。
さらに、薄肉部３３１３の幅は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、より好ましい範囲は１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるので、本実施形態では、２ｍｍとした。
また、薄肉部３３１３には、基材フィルム２４側の一平面に、断面三角形状に突出するリブ３３１３Ａが複数条設けられている。これらリブ３３１３Ａは、高さ寸法が第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４に対する段差分より低く、先端部が第一の凸状部３３１２の基材フィルム２４側の面３３１２Ｂと、第二の凸状部３３１４の基材フィルム２４側の面３３１４Ｂとにて構成される平面より突出しないように形成されていることが好ましい。
さらに、リブ３３１３Ａは、薄肉部３３１３の厚さを１とした時に、リブ３３１３Ａを含めた厚さが１．１倍以上５倍以下であることが好ましい。
そして、この発明では、薄肉部３３１３が、リブ３３１３Ａも含め、袋体２の内面に接着されていない構成とすることが好ましい。また、易裂き性ジッパーテープ３Ａは、多層であってもよく、薄肉部３３１３を除いた部分にシール層を設けることが好ましい。この構成にすることで、袋体２の内面に薄肉部３３１３が接着され難くなる。
【００１８】
また、帯状基部３３１の本体３３１１には、咬合部３１と第一の凸状部３３１２との間に位置して、袋体２の内部側の平面に、複数の返しリブ３３１１Ａが複数条設けられている。これら返しリブ３３１１Ａは、先端側が袋体２の開口部２３側と反対側に向けて突出する状態に形成されている。そして、これら返しリブ３３１１Ａは、本体３３１１に対する高さ寸法が、本体３３１１に対する第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４の高さ寸法と同程度に形成されている。
さらに、帯状基部３３１には、咬合部３１における開口部２３側および開口部２３と反対側にリブ状のリブ状部３４が設けられている。これらリブ状部３４の高さ寸法も、返しリブ３３１１Ａと同様に、本体３３１１に対する第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４の高さ寸法と同程度の高さ寸法に形成されている。
【００１９】
帯状基部３２１についても同様に、頭部３２２および連結部３２３が設けられる長手帯状の本体３２１１を備えている。この本体３２１１には、袋体２に取り付けられた状態での長手方向の一縁側となる開口部２３側に、本体３２１１より厚肉に形成された第一の凸状部３２１２が一連に設けられている。
この第一の凸状部３２１２は、互いに係合してなる咬合部３１からの距離が、帯状基部３３１に設けられた第一の凸状部３３１２における咬合部３１からの距離より短く形成されている。このことにより、第一の凸状部３２１２および第一の凸状部３３１２は、段差状に位置する状態に形成されている。
また、帯状基部３２１は、帯状基部３３１の返しリブ３３１１Ａと同様、返しリブ３２１１Ａが対応する位置に設けられている。
さらに、帯状基部３２１には、帯状部３３１と同様に、咬合部３１における開口部２３側および開口部２３と反対側にリブ状部３４が設けられている。
なお、雄部材３２および雌部材３３を袋体２の内面へ取り付ける面には、リブ３３１３Ａを含めた薄肉部３３１３を除き、上述したシール層を設けた多層構造のように、リブ３３１３Ａを含めた薄肉部３３１３の融点よりも低融点の樹脂を積層してもよい。それにより、リブ３３１３Ａが袋体２の内面に誤って融着することを防止する効果がある。
【００２０】
このような構成の易裂き性ジッパーテープ３Ａを袋体２の内面に融着させると、雌部材３３の薄肉部３３１３の面３３１３Ｂと、袋体２の基材フィルム２４との間に空隙が形成される。
また、易裂き性ジッパーテープ３Ａと表裏の基材フィルム２４とを重ね合わせた状態で、薄肉部３３１３の両端となる位置に、開封開始位置となるＶ字形のノッチ２５がそれぞれ形成される（図１）。
【００２１】
［易裂き性ジッパーテープの製造］
易裂き性ジッパーテープ３Ａを製造するには、共押出成形法により一体化して得ることができる。共押出法により成形すれば、製造工程を簡略化でき、製造コストを低くでき、ジッパーテープ３Ａを連続的に安定して製造することができる。
【００２２】
ここで、易裂き性ジッパーテープ３Ａの雄部材３２および雌部材３３は、再開閉可能であれば特に限定されないが、一般的に使われている低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂などにて形成することが好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂。例えばプライムポリマーＴＰＯ）等の熱可塑性樹脂や、これらの樹脂を混合した混合物を使用することができる。
【００２３】
また、袋体２を形成する包材である基材フィルム２４としては、基材層２４２にシーラント層２４１を積層した構成の積層フィルムを使用することが好ましいが、要求される性能に応じて、基材層２４２とシーラント層２４１との間に、中間層として図示しないガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。
基材層２４２には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）のほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮフィルム）などの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができるが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。また、これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
中間層をガスバリアー層とする場合、中間層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用することができる。
【００２４】
また、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用する場合は、前記基材層２４２の内面に蒸着または塗布して形成してもよく、また、別の二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などに蒸着または塗布して形成しておいて、そのフィルムを中間層に積層してもよい。
これらのうち、アルミニウム箔とアルミニウム蒸着層は、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
基材層２４２と中間層のフィルムの積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００２５】
最内層のシーラント層２４１には、低密度ポリエチレンや、ポリプロピレン（ＣＰＰ）などを使用することができる。
なお、シーラント層２４１の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押出ラミネーション法で積層してもよく、また、前記の樹脂を押し出しコートして積層し、基材フィルム２４を得ることができる。
【００２６】
このようにして得られた基材フィルム２４と、易裂き性ジッパーテープ３Ａを用いて、ジッパーテープ付け三方シール製袋機等を用いてジッパーテープ付き包装袋１Ａを製造する。
ジッパーテープ付け三方シール製袋機は、例えば包材送出部から送り出された一対の基材フィルム２４の間に、テープ送出部から送り出された易裂き性ジッパーテープ３Ａを位置させて、ジッパーテープ３Ａと基材フィルム２４を融着させるジッパーテープ融着部を経た後、搬送される基材フィルム２４を、基材フィルム２４の搬送方向に対して所定間隔で融着および切断して易裂き性ジッパーテープ付き包装袋１Ａを形成する。
なお、易裂き性ジッパーテープ付き包装袋１Ａのサイドシール部２１を形成する際、易裂き性ジッパーテープ３Ａを潰すためのポイントシール工程を実施する必要がある。
【００２７】
［易裂き性ジッパーテープ付き包装袋の開封］
次に、本実施形態のジッパーテープ付き包装袋１Ａを開封する方法を説明する。
開封するときは、薄肉部３３１３の両端に形成されたいずれかのノッチ２５の開口部２３側の基材フィルム２４と、内容物側の基材フィルム２４とを把持し、該ノッチ２５を切裂開始位置として、前後に切り裂くようにして開封する。その結果、薄肉部３３１３および対向する基材フィルム２４を一度に切り裂くことができる。
その後は、ジッパーテープ３Ａの咬合部３１を外すことによって、ジッパーテープ付き包装袋１Ａを開封することができる。再封する場合には、雄部材３２と雌部材３３を咬合させて、咬合部３１を咬合状態とすればよい。
【００２８】
［実施形態の作用効果］
前記したような易裂き性ジッパーテープ３Ａおよび易裂き性ジッパーテープ付き包装袋１Ａによれば、以下に示す作用効果を奏することができる。
本実施形態の易裂き性ジッパーテープ３Ａによれば、帯状基部３３１に設けられた薄肉部３３１３が薄肉状に形成されているので、開封するときには、薄肉部３３１３に沿って容易に切断でき、易裂き性ジッパーテープ付き包装袋１Ａを容易に開封できる。
そして、薄肉部３３１３の長手方向の両端に設けられた第一の凸状部３３１２と、第二の凸状部３３１４とは、薄肉部３３１３よりも厚肉に形成されているので、開封時には、カットラインが薄肉部３３１３からずれたとしても、第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４は切断されず、カットラインが第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４間で案内され、開封作業がより容易にできる。
さらに、上記実施形態では、一方の帯状基部３３１に薄肉部３３１３を設けたので、開封の際に引裂位置を案内する第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４間の薄肉部３３１３と、袋体２を引き裂く力のみでよく、例えば帯状基部３２１にも同様に薄肉部３３１３を設けた場合より、小さい力でよく、より開封性を向上できる。
【００２９】
また、薄肉部３３１３には、リブ３３１３Ａが設けられている。
このため、開封時の薄肉部３３１３の伸張による引裂力が増大することを抑制しつつ、例えば製造時の外力などにより薄肉部３３１３で屈曲して袋体２に取り付けられることでカット機能が発現できないといった不都合も防止できる。したがって、柔らかい原材料で易裂き性ジッパーテープ３Ａを製造することもでき、原材料の制約が除かれ、製造性の向上も図れる。
そして、リブ３３１３Ａを複数条設けているので、より外力に対する剛性が向上して屈曲しにくく、より確実にカット機能の発現が得られる。
【００３０】
さらに、易裂き性ジッパーテープ３Ａを一材料にて一連に形成している。
このため、例えば共押出方法にてそれぞれ一工程で製造でき、製造性の向上および製造コストの低減を図ることが容易にできる。
【００３１】
また、薄肉部３３１３の厚さ寸法が０．１２ｍｍ以下であり、第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４の厚さ寸法が０．２０ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、かつ、薄肉部の幅が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下としている。
このため、薄肉部３３１３が切断しやすく、第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４が切断されにくい。したがって、薄肉部３３１３に沿って切断されやすく、易裂き性とともに、カットラインに直線性を付与することもできる。また、第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４が厚すぎないので、シール効率もよく、加工性に影響を及ぼさない。
【００３２】
そして、返しリブ３２１１Ａ，３３１１Ａを設けているので、本体３２１１，３３１１の製造時の屈曲による不都合も防止できる。さらには、高さ寸法が第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４の高さ寸法と同程度としたため、易裂き性ジッパーテープ３Ａと基材フィルム２４とを融着させる際、易裂き性ジッパーテープ３Ａのほぼ全面にわたって、シールバーを均等に接触させることができる。したがって、確実に安定して易裂き性ジッパーテープ３Ａを基材フィルム２４に融着させることができる。
同様に、リブ状部３４を設けたため、厚さ寸法が大きくなる咬合部３１がある構成でも易裂き性ジッパーテープ３Ａのほぼ全面にわたって基材フィルム２４に融着させることができる。
【００３３】
さらに、第一の凸状部３２１２，３３１２の咬合部３１からの距離が異なる状態に設けられている。
このため、開封すると、対向する基材フィルム２４の異なる位置で切断される。
したがって、再封した易裂き性ジッパーテープ付き包装袋１Ａを再開封するとき、開口部２３の基材フィルム２４を掴み易く、再開封作業が容易にできる。
【００３４】
そして、第一の凸状部３３１２と第二の凸状部３３１４が、本体３３１よりも厚肉に形成されている。このため、易裂き性ジッパーテープ３Ａのシール温度が非常に高くなって雄部材３２と雌部材３３が変形してしまう不都合も防止でき、第一の凸状部３３１２と第二の凸状部３３１４とで誘導して切れ、容易に開封できる。
【００３５】
［変形例］
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状等は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。
【００３６】
例えば、帯状基部３３１に薄肉部３３１３を設けて説明したが、帯状基部３２１に設けてもよく、双方にそれぞれ設けてもよい。
そして、薄肉部３３１３としては、厚さ寸法および幅寸法は、上述した形状に限られるものではなく、用途や原材料に応じて適宜設定できる。
【００３７】
また、薄肉部３３１３に設けるリブ３３１３Ａとして、複数条設けて説明したが、１つでもよい。また、薄肉部３３１３の長手方向に沿った断面三角形のリブ形状に限らず、例えば断面四角形、断面半円形、断面楕円形でもよく、ドット状に複数突設する構成としてもよい。さらには、薄肉部３３１３の長手方向に沿った直線形状に限らず、波形状としてもよい。
なお、直線的なカットラインを提供するため、上記実施形態のように、薄肉部３３１３の長手方向に沿った直線状のリブ形状とすることが好ましい。
さらには、薄肉部３３１３の基材フィルム２４側に設けて説明したが、反対側の面に設けたり、両面に設けたりしてもよい。
【００３８】
また、本実施形態では、帯状基部３２、３３の本体３２１１、３３１１の咬合部３１の両側に位置する状態でリブ状部３４を設けたが、設けなくてもよい。また、リブ状部３４を複数設けてもよい。
さらに、返しリブ３２１１Ａ，３３１１Ａを設けて説明したが、これらを設けなくてもよい。
そして、易裂き性ジッパーテープ３Ａを融着する場合に限らず、接着剤などを用いて基剤フィルム２４に取り付ける構成としてもよい。
また、前記実施形態では、易裂き性ジッパーテープ３Ａを溶着する包装体を三方袋としていたが、本発明ではこれに限られず、ピロー袋やサイドガセット袋、四方シールをする袋にも適用することができる。
【００３９】
その他、本発明の実施における具体的な構成および形状などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。
【実施例】
【００４０】
以下の実施例および比較例のように、条件を変えて易裂き性ジッパーテープを作製し、それぞれについて引裂抵抗および屈曲強度の評価を行った。
［実施例１］
共押出により一対の雄部材と雌部材とを備えた易裂き性ジッパーテープを得た。使用した樹脂、薄肉部の長さおよび各部の厚さは以下の通りである。
ジッパーテープ(雌部材)：ポリエチレン（密度913kg/m3、ＭＦＲ4.0g／10min）
薄肉部 ：ポリエチレン（同上）
薄肉部の幅(雌部材) ：１．５ｍｍ
薄肉部の厚さ(雌部材) ：６０μｍ
薄肉部を含むリブ厚さ ：１３５μｍ(薄肉部上の咬合部側にのみリブを設置)
リブ本数 ：４本
【００４１】
［実施例２］
薄肉部の厚さ、薄肉部およびリブ厚さの寸法以外は、実施例１と同様にして、易裂き性ジッパーテープを得た。
薄肉部の厚さ(雌部材) ：７５μｍ
薄肉部を含むリブ厚さ ：１７０μｍ(薄肉部上の咬合部側にのみリブを設置)
【００４２】
［実施例３］
薄肉部の厚さ、薄肉部およびリブ厚さの寸法、リブ本数以外は、実施例１と同様にして、易裂き性ジッパーテープを得た。
薄肉部の厚さ(雌部材) ：７５μｍ
薄肉部を含むリブ厚さ ：２００μｍ(薄肉部上の咬合部側にのみリブを設置)
リブ本数 ：８本
【００４３】
［比較例１］
リブを設けない点以外は、実施例１と同様にして、易裂き性ジッパーテープを得た。
【００４４】
[引裂抵抗の評価]
各易裂き性ジッパーテープ(雌部材)と、ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μmと直鎖状低密度ポリエチレンフィルム５０μmとをドライラミネートしたフィルムとを、ヒートシールにて接着し、袋の幅方向に長さ３０mmに切断した。
このフィルム接着された易裂き性ジッパーテープの薄肉部に１０mmの切り込みを形成し、引張試験機を使って引き裂き、その引裂抵抗の最大値を強度とし、以下の評価レベルで評価した。結果を以下の表１に示す。
評価◎：引裂抵抗が６Ｎ／２０ｍｍ未満
評価○：引裂抵抗が６Ｎ／２０ｍｍ以上８Ｎ／２０ｍｍ未満
評価△：引裂抵抗が８Ｎ／２０ｍｍ以上１０Ｎ／２０ｍｍ未満
【００４５】
［引裂作業の官能評価］
各易裂き性ジッパーテープ(雌部材)と、ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μmと直鎖状低密度ポリエチレンフィルム５０μmとをドライラミネートしたフィルムとを、ヒートシールにて接着し、長さ２０ｃｍに切断した。
このフィルム接着された易裂き性ジッパーテープの薄肉部に３mmの切り込みを形成し、人の手によって、１０ｃｍずつ咬合部の設置面方向、咬合部の非設置面方向に引き裂き、その時の薄肉部の引裂抵抗を確認し、以下の官能評価レベルで評価した。結果を以下の表１に示す。
評価◎：引裂抵抗が、引裂方向によって全く変わらない
評価○：引裂抵抗が、引裂方向によって小さく変わる
評価△：引裂抵抗が、引裂方向によって変わる場合がある
【００４６】
［屈曲強度］
断面が凹型のジッパーテープガイドを用いて１周で易裂き性ジッパーテープが１０mmずれるようにオシレーションしながらドラムロールに巻き取った時のジッパーテープガイドでの薄肉部の折れの状態を確認し、以下の評価レベルで評価した。結果を以下の表１に示す。
評価○：１周巻いた時の屈曲角度が０°以上４５°未満
評価△：１周巻いた時の屈曲角度が４５°以上９０°未満
評価×：１周巻いた時の屈曲角度が９０°以上
【００４７】
【表１】
【００４８】
上記表１に示す結果から、リブを設けないと、引裂方向によって引裂抵抗が異なるが、リブを設けることで、引裂方向による引裂抵抗が変わらないもしくは小さく開封性が向上することが認められる。
また、リブがない場合、ジッパーテープは第一の凸状部または第二の凸状部と薄肉部との境で切れるが、それがフィルムのカット線から離れていると引裂抵抗が大きくなることがある。リブがある場合は、フィルムのカット線に最も近い薄肉部におけるリブ間、あるいは凸状部とリブとの間が切れるので、引裂抵抗を小さくする効果がある。
これら各種評価から、易裂き性およびカット機能の発現性の点で、実施例１〜実施例３は比較例１に比して良好で、特に実施例３が良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するジッパーテープ付き包装袋に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１Ａ…ジッパーテープ付き包装袋
２……袋体
３Ａ…ジッパーテープ
３２……雄部材
３３……雌部材
３２１……帯状基部
３３１１……本体
３３１２……第一の凸状部
３３１３……薄肉部
３３１３Ａ…リブ
３３１４……第二の凸状部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易裂き性ジッパーテープ、および、易裂き性ジッパーテープ付き包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材としては、袋の開口部に対して雄部材および雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状のジッパーテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたジッパーテープ付き包装袋が適用されている。
このようなジッパーテープ付き包装袋は、ジッパーテープの上部がシールされることによって密封されており、開封するときは、包装袋の両側に形成された切欠き等を開始位置として、袋本体のフィルムを引き裂くようにして開封することができる。
このようにして開封する場合、ジッパーテープ近傍の包装袋のフィルムが切れて、袋本体が掴みにくくなるという問題があり、袋本体フィルムを所定の位置で切る技術が求められている。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１に記載のように、包装袋を所定の位置で容易に切ることができる構成が知られている。
この特許文献１に記載のものは、袋体の内面に取り付けられたジッパーテープの雄部材の帯状基部は、咬合部が設けられる本体と、本体における袋体の開口部側に設けられた第一の凸状部と、第一の凸状部の開口部側に設けられた薄肉部と、薄肉部における開口部側に設けられた第二の凸状部を備えている。雌部材の帯状基部は、本体と、第一の凸状部と、薄肉部と、第二の凸状部とを備えている。そして、ジッパーテープを袋体に融着すると、薄肉部と袋体のフィルムとの間には空隙が形成される。
薄肉部の両端に設けられた第一の凸状部と、第二の凸状部とは、薄肉部よりも厚肉に形成されているので、カットラインが薄肉部からずれたとしても、肉厚の第一の凸状部および第二の凸状部は切断されない。このため、薄肉部と第一の凸状部との間、および第二の凸状部との間に段差が生じ、この段差に沿って薄肉部が切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２００８／０３５４９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の段違いで切ることが可能なジッパーテープは比較的に剛性の高い例えばポリプロピレン原料を使った肉薄のカット部であれば伸張することなく容易に開封することが可能である。
しかしながら、例えばＬＬ原料などの剛性の低い原材料を用いると、カット部分で伸張してしまい、伸張部分の高分子の配向により引裂抵抗が大きくなってしまうおそれがある。
また、剛性の低いＬＬ材料を用いて、上述した特許文献１に記載のような従来のジッパーテープを形成した場合、薄肉部の屈曲強度が著しく弱いことから、製造時にこの肉薄の部分が折れ曲がってしまい、カット機能を発現できない製袋品となってしまうおそれもある。
【０００６】
本発明の目的は、上述した点などに鑑みて、原材料の剛性特性に係わらず切り裂いて開封する際に所定の位置で容易に切ることができるとともに、製造時に折れ曲がってカット機能が発現できなくなる不都合を防止できる易裂き性ジッパーテープ、および、易裂き性ジッパーテープ付き包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の易裂き性ジッパーテープは、一対の雄部材および雌部材が互いに咬合する咬合部と、前記咬合部にそれぞれ連接する帯状基部とを備え、包装袋の内面に取り付けられる易裂き性ジッパーテープであって、前記帯状基部のうち少なくとも一方は、前記咬合部が設けられた本体と、この本体の前記包装袋の開口部側に設けられ前記本体よりも厚肉とされた第一の凸状部と、この第一の凸状部の前記開口部側に設けられ、前記第一の凸状部および前記本体よりも薄肉とされた薄肉部と、この薄肉部の開口部側に設けられ、前記薄肉部および前記本体よりも厚肉とされた第二の凸状部と、を有し、前記薄肉部は、少なくともいずれか一平面にリブが設けられたことを特徴とする。
【０００８】
そして、本発明では、前記リブは、前記薄肉部の両面にそれぞれ設けられた構成とすることが好ましい。
さらに、リブは、薄肉部の１．１倍以上５倍以下の厚さ寸法（薄肉部からの高さ寸法）であることが好ましい。
また、本発明では、前記リブは、複数設けられた構成とすることが好ましい。
そして、リブを複数設ける場合、リブの間隔は０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。
さらに、本発明では、前記薄肉部は、厚さ寸法が０．１２ｍｍ以下であり、前記第一の凸状部および前記第二の凸状部は、厚さ寸法が０．２０ｍｍ以上１ｍｍ以下である構成とすることが好ましい。
また、本発明では、前記薄肉部は、幅寸法が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である構成とすることが好ましい。
そして、本発明では、前記薄肉部と、前記第一の凸状部および前記第二の凸状部とが、同種の樹脂で形成された構成とすることができる。
【０００９】
本発明の易裂き性ジッパーテープ付き包装袋は、封入物が投入される開口部を有した包装袋と、この包装袋の内面に取り付けられる本発明に記載の易裂き性ジッパーテープと、を具備したことを特徴とする。
【００１０】
この発明では、本発明に記載の易裂き性ジッパーテープの薄肉部が、前記包装袋の内面に接着されていない構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、薄肉部はリブにより屈曲に対して剛性が向上して屈曲しにくくなり、屈曲したまま包装袋に取り付けられてカット機構が得られなくなるという不都合を防止できる。さらに、開封する際には、薄肉部が引裂誘導片として切断され、誤ってカットラインが薄肉部からずれたとしても、厚肉とされた第一の凸状部および第二の凸状部が切断されることはなく、引裂性を向上でき、容易に開封できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る実施形態のジッパーテープ付き包装袋を示す正面図。
【図２】図１のII−II断面図。
【図３】本実施形態のジッパーテープを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
[易裂き性ジッパーテープ付き包装袋の構成]
図１は、本発明の一実施形態に係る易裂き性ジッパーテープ付き包装袋の正面図、図２は図１のII−II断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の易裂き性ジッパーテープ付き包装袋１Ａは、包材となる基材フィルム２４を重ね合わせて、その周縁にサイドシール部２１およびトップシール部２２を形成することによって形成される包装袋である袋体２を備え、袋体２の封入物が投入される開口部２３の内面には、易裂き性ジッパーテープ３Ａが取り付けられている。
【００１５】
図３に易裂き性ジッパーテープ３Ａの断面構成を示す。
易裂き性ジッパーテープ３Ａは、一対の雄部材３２および雌部材３３を備えている。
雄部材３２は、袋体２に対して例えば融着される帯状基部３２１と、断面が略鏃（やじり）形状の頭部３２２およびこの頭部３２２を帯状基部３２１に連結する連結部３２３とが一体的に形成されて構成されている。
雌部材３３は、前記した雄部材３２と同様に、袋体２に対して例えば融着される帯状基部３３１と、断面が円弧形状の互いに対向する第一のフック部３３２および第二のフック部３３３とが帯状基部３３１に連結して一体的に形成されて構成されている。
なお、雄部材３２および雌部材３３は、融着にて袋体２に取り付けられる構成に限らず、例えば接着剤などにより取り付けられる構成などとしてもよい。
そして、雄部材３２の頭部３２２と雌部材３３の第一のフック部３３２および第二のフック部３３３とにより咬合部３１が構成され、易裂き性ジッパーテープ３Ａは、これらが離れたり咬合したりすることにより、開封または再封が行われる。
【００１６】
帯状基部３３１は、第一のフック部３３２および第二のフック部３３３が設けられる長手帯状の本体３３１１を備えている。この本体３３１１には、袋体２に取り付けられた状態での長手方向の一縁側となる開口部２３側に、本体３３１１より厚肉に形成された第一の凸状部３３１２が一連に設けられている。さらに、この第一の凸状部３３１２の開口部２３側には、第一の凸状部３３１２よりも薄肉に形成された薄肉部３３１３が一連に設けられている。また、薄肉部３３１３の開口部２３側には、本体３３１１および薄肉部３３１３より厚肉に形成された第二の凸状部３３１４が一連に設けられている。
第一の凸状部３３１２における基材フィルム２４側の面３３１２Ｂと、第二の凸状部３３１４の基材フィルム２４側の面３３１４Ｂとは略同一面に位置する状態に形成されている。また、薄肉部３３１３は、これら第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４の面よりも厚さ方向で後退、すなわち袋体２の内部側に位置する状態に段差状に設けられている。
さらに、薄肉部３３１３は、第一の凸状部３３１２の咬合部３１側の面３３１２Ｃおよび第二の凸状部３３１４の咬合部３１側の面３３１４Ｃからも後退、すなわち基材フィルム２４側に位置する状態に段差状に設けられている。
これらの構成により、薄肉部３３１３が基材フィルム２４に対して間隙を介して対向する状態に、帯状基材３３１が基材フィルム２４に取り付けられる。
【００１７】
そして、薄肉部３３１３の厚みは、０．１２ｍｍ以下であることが好ましく、本実施形態では、０．１ｍｍとする。また、本体３３１１の厚みは０．１５ｍｍとし、本体３３１１の第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４の厚みは、０．２０ｍｍ〜１ｍｍの間で設定することが好ましく、例えば、０．３ｍｍとすることができる。
さらに、薄肉部３３１３の幅は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、より好ましい範囲は１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるので、本実施形態では、２ｍｍとした。
また、薄肉部３３１３には、基材フィルム２４側の一平面に、断面三角形状に突出するリブ３３１３Ａが複数条設けられている。これらリブ３３１３Ａは、高さ寸法が第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４に対する段差分より低く、先端部が第一の凸状部３３１２の基材フィルム２４側の面３３１２Ｂと、第二の凸状部３３１４の基材フィルム２４側の面３３１４Ｂとにて構成される平面より突出しないように形成されていることが好ましい。
さらに、リブ３３１３Ａは、薄肉部３３１３の厚さを１とした時に、リブ３３１３Ａを含めた厚さが１．１倍以上５倍以下であることが好ましい。
そして、この発明では、薄肉部３３１３が、リブ３３１３Ａも含め、袋体２の内面に接着されていない構成とすることが好ましい。また、易裂き性ジッパーテープ３Ａは、多層であってもよく、薄肉部３３１３を除いた部分にシール層を設けることが好ましい。この構成にすることで、袋体２の内面に薄肉部３３１３が接着され難くなる。
【００１８】
また、帯状基部３３１の本体３３１１には、咬合部３１と第一の凸状部３３１２との間に位置して、袋体２の内部側の平面に、複数の返しリブ３３１１Ａが複数条設けられている。これら返しリブ３３１１Ａは、先端側が袋体２の開口部２３側と反対側に向けて突出する状態に形成されている。そして、これら返しリブ３３１１Ａは、本体３３１１に対する高さ寸法が、本体３３１１に対する第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４の高さ寸法と同程度に形成されている。
さらに、帯状基部３３１には、咬合部３１における開口部２３側および開口部２３と反対側にリブ状のリブ状部３４が設けられている。これらリブ状部３４の高さ寸法も、返しリブ３３１１Ａと同様に、本体３３１１に対する第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４の高さ寸法と同程度の高さ寸法に形成されている。
【００１９】
帯状基部３２１についても同様に、頭部３２２および連結部３２３が設けられる長手帯状の本体３２１１を備えている。この本体３２１１には、袋体２に取り付けられた状態での長手方向の一縁側となる開口部２３側に、本体３２１１より厚肉に形成された第一の凸状部３２１２が一連に設けられている。
この第一の凸状部３２１２は、互いに係合してなる咬合部３１からの距離が、帯状基部３３１に設けられた第一の凸状部３３１２における咬合部３１からの距離より短く形成されている。このことにより、第一の凸状部３２１２および第一の凸状部３３１２は、段差状に位置する状態に形成されている。
また、帯状基部３２１は、帯状基部３３１の返しリブ３３１１Ａと同様、返しリブ３２１１Ａが対応する位置に設けられている。
さらに、帯状基部３２１には、帯状部３３１と同様に、咬合部３１における開口部２３側および開口部２３と反対側にリブ状部３４が設けられている。
なお、雄部材３２および雌部材３３を袋体２の内面へ取り付ける面には、リブ３３１３Ａを含めた薄肉部３３１３を除き、上述したシール層を設けた多層構造のように、リブ３３１３Ａを含めた薄肉部３３１３の融点よりも低融点の樹脂を積層してもよい。それにより、リブ３３１３Ａが袋体２の内面に誤って融着することを防止する効果がある。
【００２０】
このような構成の易裂き性ジッパーテープ３Ａを袋体２の内面に融着させると、雌部材３３の薄肉部３３１３の面３３１３Ｂと、袋体２の基材フィルム２４との間に空隙が形成される。
また、易裂き性ジッパーテープ３Ａと表裏の基材フィルム２４とを重ね合わせた状態で、薄肉部３３１３の両端となる位置に、開封開始位置となるＶ字形のノッチ２５がそれぞれ形成される（図１）。
【００２１】
［易裂き性ジッパーテープの製造］
易裂き性ジッパーテープ３Ａを製造するには、共押出成形法により一体化して得ることができる。共押出法により成形すれば、製造工程を簡略化でき、製造コストを低くでき、ジッパーテープ３Ａを連続的に安定して製造することができる。
【００２２】
ここで、易裂き性ジッパーテープ３Ａの雄部材３２および雌部材３３は、再開閉可能であれば特に限定されないが、一般的に使われている低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂などにて形成することが好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂。例えばプライムポリマーＴＰＯ）等の熱可塑性樹脂や、これらの樹脂を混合した混合物を使用することができる。
【００２３】
また、袋体２を形成する包材である基材フィルム２４としては、基材層２４２にシーラント層２４１を積層した構成の積層フィルムを使用することが好ましいが、要求される性能に応じて、基材層２４２とシーラント層２４１との間に、中間層として図示しないガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。
基材層２４２には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）のほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮフィルム）などの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができるが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。また、これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
中間層をガスバリアー層とする場合、中間層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用することができる。
【００２４】
また、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用する場合は、前記基材層２４２の内面に蒸着または塗布して形成してもよく、また、別の二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などに蒸着または塗布して形成しておいて、そのフィルムを中間層に積層してもよい。
これらのうち、アルミニウム箔とアルミニウム蒸着層は、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
基材層２４２と中間層のフィルムの積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。
【００２５】
最内層のシーラント層２４１には、低密度ポリエチレンや、ポリプロピレン（ＣＰＰ）などを使用することができる。
なお、シーラント層２４１の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押出ラミネーション法で積層してもよく、また、前記の樹脂を押し出しコートして積層し、基材フィルム２４を得ることができる。
【００２６】
このようにして得られた基材フィルム２４と、易裂き性ジッパーテープ３Ａを用いて、ジッパーテープ付け三方シール製袋機等を用いてジッパーテープ付き包装袋１Ａを製造する。
ジッパーテープ付け三方シール製袋機は、例えば包材送出部から送り出された一対の基材フィルム２４の間に、テープ送出部から送り出された易裂き性ジッパーテープ３Ａを位置させて、ジッパーテープ３Ａと基材フィルム２４を融着させるジッパーテープ融着部を経た後、搬送される基材フィルム２４を、基材フィルム２４の搬送方向に対して所定間隔で融着および切断して易裂き性ジッパーテープ付き包装袋１Ａを形成する。
なお、易裂き性ジッパーテープ付き包装袋１Ａのサイドシール部２１を形成する際、易裂き性ジッパーテープ３Ａを潰すためのポイントシール工程を実施する必要がある。
【００２７】
［易裂き性ジッパーテープ付き包装袋の開封］
次に、本実施形態のジッパーテープ付き包装袋１Ａを開封する方法を説明する。
開封するときは、薄肉部３３１３の両端に形成されたいずれかのノッチ２５の開口部２３側の基材フィルム２４と、内容物側の基材フィルム２４とを把持し、該ノッチ２５を切裂開始位置として、前後に切り裂くようにして開封する。その結果、薄肉部３３１３および対向する基材フィルム２４を一度に切り裂くことができる。
その後は、ジッパーテープ３Ａの咬合部３１を外すことによって、ジッパーテープ付き包装袋１Ａを開封することができる。再封する場合には、雄部材３２と雌部材３３を咬合させて、咬合部３１を咬合状態とすればよい。
【００２８】
［実施形態の作用効果］
前記したような易裂き性ジッパーテープ３Ａおよび易裂き性ジッパーテープ付き包装袋１Ａによれば、以下に示す作用効果を奏することができる。
本実施形態の易裂き性ジッパーテープ３Ａによれば、帯状基部３３１に設けられた薄肉部３３１３が薄肉状に形成されているので、開封するときには、薄肉部３３１３に沿って容易に切断でき、易裂き性ジッパーテープ付き包装袋１Ａを容易に開封できる。
そして、薄肉部３３１３の長手方向の両端に設けられた第一の凸状部３３１２と、第二の凸状部３３１４とは、薄肉部３３１３よりも厚肉に形成されているので、開封時には、カットラインが薄肉部３３１３からずれたとしても、第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４は切断されず、カットラインが第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４間で案内され、開封作業がより容易にできる。
さらに、上記実施形態では、一方の帯状基部３３１に薄肉部３３１３を設けたので、開封の際に引裂位置を案内する第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４間の薄肉部３３１３と、袋体２を引き裂く力のみでよく、例えば帯状基部３２１にも同様に薄肉部３３１３を設けた場合より、小さい力でよく、より開封性を向上できる。
【００２９】
また、薄肉部３３１３には、リブ３３１３Ａが設けられている。
このため、開封時の薄肉部３３１３の伸張による引裂力が増大することを抑制しつつ、例えば製造時の外力などにより薄肉部３３１３で屈曲して袋体２に取り付けられることでカット機能が発現できないといった不都合も防止できる。したがって、柔らかい原材料で易裂き性ジッパーテープ３Ａを製造することもでき、原材料の制約が除かれ、製造性の向上も図れる。
そして、リブ３３１３Ａを複数条設けているので、より外力に対する剛性が向上して屈曲しにくく、より確実にカット機能の発現が得られる。
【００３０】
さらに、易裂き性ジッパーテープ３Ａを一材料にて一連に形成している。
このため、例えば共押出方法にてそれぞれ一工程で製造でき、製造性の向上および製造コストの低減を図ることが容易にできる。
【００３１】
また、薄肉部３３１３の厚さ寸法が０．１２ｍｍ以下であり、第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４の厚さ寸法が０．２０ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、かつ、薄肉部の幅が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下としている。
このため、薄肉部３３１３が切断しやすく、第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４が切断されにくい。したがって、薄肉部３３１３に沿って切断されやすく、易裂き性とともに、カットラインに直線性を付与することもできる。また、第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４が厚すぎないので、シール効率もよく、加工性に影響を及ぼさない。
【００３２】
そして、返しリブ３２１１Ａ，３３１１Ａを設けているので、本体３２１１，３３１１の製造時の屈曲による不都合も防止できる。さらには、高さ寸法が第一の凸状部３３１２および第二の凸状部３３１４の高さ寸法と同程度としたため、易裂き性ジッパーテープ３Ａと基材フィルム２４とを融着させる際、易裂き性ジッパーテープ３Ａのほぼ全面にわたって、シールバーを均等に接触させることができる。したがって、確実に安定して易裂き性ジッパーテープ３Ａを基材フィルム２４に融着させることができる。
同様に、リブ状部３４を設けたため、厚さ寸法が大きくなる咬合部３１がある構成でも易裂き性ジッパーテープ３Ａのほぼ全面にわたって基材フィルム２４に融着させることができる。
【００３３】
さらに、第一の凸状部３２１２，３３１２の咬合部３１からの距離が異なる状態に設けられている。
このため、開封すると、対向する基材フィルム２４の異なる位置で切断される。
したがって、再封した易裂き性ジッパーテープ付き包装袋１Ａを再開封するとき、開口部２３の基材フィルム２４を掴み易く、再開封作業が容易にできる。
【００３４】
そして、第一の凸状部３３１２と第二の凸状部３３１４が、本体３３１よりも厚肉に形成されている。このため、易裂き性ジッパーテープ３Ａのシール温度が非常に高くなって雄部材３２と雌部材３３が変形してしまう不都合も防止でき、第一の凸状部３３１２と第二の凸状部３３１４とで誘導して切れ、容易に開封できる。
【００３５】
［変形例］
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状等は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。
【００３６】
例えば、帯状基部３３１に薄肉部３３１３を設けて説明したが、帯状基部３２１に設けてもよく、双方にそれぞれ設けてもよい。
そして、薄肉部３３１３としては、厚さ寸法および幅寸法は、上述した形状に限られるものではなく、用途や原材料に応じて適宜設定できる。
【００３７】
また、薄肉部３３１３に設けるリブ３３１３Ａとして、複数条設けて説明したが、１つでもよい。また、薄肉部３３１３の長手方向に沿った断面三角形のリブ形状に限らず、例えば断面四角形、断面半円形、断面楕円形でもよく、ドット状に複数突設する構成としてもよい。さらには、薄肉部３３１３の長手方向に沿った直線形状に限らず、波形状としてもよい。
なお、直線的なカットラインを提供するため、上記実施形態のように、薄肉部３３１３の長手方向に沿った直線状のリブ形状とすることが好ましい。
さらには、薄肉部３３１３の基材フィルム２４側に設けて説明したが、反対側の面に設けたり、両面に設けたりしてもよい。
【００３８】
また、本実施形態では、帯状基部３２、３３の本体３２１１、３３１１の咬合部３１の両側に位置する状態でリブ状部３４を設けたが、設けなくてもよい。また、リブ状部３４を複数設けてもよい。
さらに、返しリブ３２１１Ａ，３３１１Ａを設けて説明したが、これらを設けなくてもよい。
そして、易裂き性ジッパーテープ３Ａを融着する場合に限らず、接着剤などを用いて基剤フィルム２４に取り付ける構成としてもよい。
また、前記実施形態では、易裂き性ジッパーテープ３Ａを溶着する包装体を三方袋としていたが、本発明ではこれに限られず、ピロー袋やサイドガセット袋、四方シールをする袋にも適用することができる。
【００３９】
その他、本発明の実施における具体的な構成および形状などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。
【実施例】
【００４０】
以下の実施例および比較例のように、条件を変えて易裂き性ジッパーテープを作製し、それぞれについて引裂抵抗および屈曲強度の評価を行った。
［実施例１］
共押出により一対の雄部材と雌部材とを備えた易裂き性ジッパーテープを得た。使用した樹脂、薄肉部の長さおよび各部の厚さは以下の通りである。
ジッパーテープ(雌部材)：ポリエチレン（密度913kg/m3、ＭＦＲ4.0g／10min）
薄肉部 ：ポリエチレン（同上）
薄肉部の幅(雌部材) ：１．５ｍｍ
薄肉部の厚さ(雌部材) ：６０μｍ
薄肉部を含むリブ厚さ ：１３５μｍ(薄肉部上の咬合部側にのみリブを設置)
リブ本数 ：４本
【００４１】
［実施例２］
薄肉部の厚さ、薄肉部およびリブ厚さの寸法以外は、実施例１と同様にして、易裂き性ジッパーテープを得た。
薄肉部の厚さ(雌部材) ：７５μｍ
薄肉部を含むリブ厚さ ：１７０μｍ(薄肉部上の咬合部側にのみリブを設置)
【００４２】
［実施例３］
薄肉部の厚さ、薄肉部およびリブ厚さの寸法、リブ本数以外は、実施例１と同様にして、易裂き性ジッパーテープを得た。
薄肉部の厚さ(雌部材) ：７５μｍ
薄肉部を含むリブ厚さ ：２００μｍ(薄肉部上の咬合部側にのみリブを設置)
リブ本数 ：８本
【００４３】
［比較例１］
リブを設けない点以外は、実施例１と同様にして、易裂き性ジッパーテープを得た。
【００４４】
[引裂抵抗の評価]
各易裂き性ジッパーテープ(雌部材)と、ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μmと直鎖状低密度ポリエチレンフィルム５０μmとをドライラミネートしたフィルムとを、ヒートシールにて接着し、袋の幅方向に長さ３０mmに切断した。
このフィルム接着された易裂き性ジッパーテープの薄肉部に１０mmの切り込みを形成し、引張試験機を使って引き裂き、その引裂抵抗の最大値を強度とし、以下の評価レベルで評価した。結果を以下の表１に示す。
評価◎：引裂抵抗が６Ｎ／２０ｍｍ未満
評価○：引裂抵抗が６Ｎ／２０ｍｍ以上８Ｎ／２０ｍｍ未満
評価△：引裂抵抗が８Ｎ／２０ｍｍ以上１０Ｎ／２０ｍｍ未満
【００４５】
［引裂作業の官能評価］
各易裂き性ジッパーテープ(雌部材)と、ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μmと直鎖状低密度ポリエチレンフィルム５０μmとをドライラミネートしたフィルムとを、ヒートシールにて接着し、長さ２０ｃｍに切断した。
このフィルム接着された易裂き性ジッパーテープの薄肉部に３mmの切り込みを形成し、人の手によって、１０ｃｍずつ咬合部の設置面方向、咬合部の非設置面方向に引き裂き、その時の薄肉部の引裂抵抗を確認し、以下の官能評価レベルで評価した。結果を以下の表１に示す。
評価◎：引裂抵抗が、引裂方向によって全く変わらない
評価○：引裂抵抗が、引裂方向によって小さく変わる
評価△：引裂抵抗が、引裂方向によって変わる場合がある
【００４６】
［屈曲強度］
断面が凹型のジッパーテープガイドを用いて１周で易裂き性ジッパーテープが１０mmずれるようにオシレーションしながらドラムロールに巻き取った時のジッパーテープガイドでの薄肉部の折れの状態を確認し、以下の評価レベルで評価した。結果を以下の表１に示す。
評価○：１周巻いた時の屈曲角度が０°以上４５°未満
評価△：１周巻いた時の屈曲角度が４５°以上９０°未満
評価×：１周巻いた時の屈曲角度が９０°以上
【００４７】
【表１】
【００４８】
上記表１に示す結果から、リブを設けないと、引裂方向によって引裂抵抗が異なるが、リブを設けることで、引裂方向による引裂抵抗が変わらないもしくは小さく開封性が向上することが認められる。
また、リブがない場合、ジッパーテープは第一の凸状部または第二の凸状部と薄肉部との境で切れるが、それがフィルムのカット線から離れていると引裂抵抗が大きくなることがある。リブがある場合は、フィルムのカット線に最も近い薄肉部におけるリブ間、あるいは凸状部とリブとの間が切れるので、引裂抵抗を小さくする効果がある。
これら各種評価から、易裂き性およびカット機能の発現性の点で、実施例１〜実施例３は比較例１に比して良好で、特に実施例３が良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するジッパーテープ付き包装袋に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１Ａ…ジッパーテープ付き包装袋
２……袋体
３Ａ…ジッパーテープ
３２……雄部材
３３……雌部材
３２１……帯状基部
３３１１……本体
３３１２……第一の凸状部
３３１３……薄肉部
３３１３Ａ…リブ
３３１４……第二の凸状部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の雄部材および雌部材が互いに咬合する咬合部と、前記咬合部にそれぞれ連接する帯状基部とを備え、包装袋の内面に取り付けられる易裂き性ジッパーテープであって、
前記帯状基部のうち少なくとも一方は、
前記咬合部が設けられた本体と、
この本体の前記包装袋の開口部側に設けられ前記本体よりも厚肉とされた第一の凸状部と、
この第一の凸状部の前記開口部側に設けられ、前記第一の凸状部および前記本体よりも薄肉とされた薄肉部と、
この薄肉部の開口部側に設けられ、前記薄肉部および前記本体よりも厚肉とされた第二の凸状部と、を有し、
前記薄肉部は、少なくともいずれか一平面にリブが設けられた
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項２】
請求項１に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
前記リブは、前記薄肉部の両面にそれぞれ設けられた
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
前記リブは、複数設けられた
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項４】
請求項３に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
前記リブの間隔は、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下である
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
前記リブは、前記薄肉部の１．１倍以上５倍以下の厚さ寸法に形成された
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
前記薄肉部は、厚さ寸法が０．１２ｍｍ以下であり、
前記第一の凸状部および前記第二の凸状部は、厚さ寸法が０．２０ｍｍ以上１ｍｍ以下である
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
前記薄肉部は、幅寸法が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
前記薄肉部と、前記第一の凸状部および前記第二の凸状部とが、同種の樹脂で形成された
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項９】
封入物が投入される開口部を有した包装袋と、
この包装袋の内面に取り付けられる請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープと、
を具備したことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ付き包装袋。
【請求項１０】
請求項９に記載の易裂き性ジッパーテープ付き包装袋であって、
前記請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープの薄肉部が、前記包装袋の内面に接着されていない
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ付き包装袋。
【請求項１】
一対の雄部材および雌部材が互いに咬合する咬合部と、前記咬合部にそれぞれ連接する帯状基部とを備え、包装袋の内面に取り付けられる易裂き性ジッパーテープであって、
前記帯状基部のうち少なくとも一方は、
前記咬合部が設けられた本体と、
この本体の前記包装袋の開口部側に設けられ前記本体よりも厚肉とされた第一の凸状部と、
この第一の凸状部の前記開口部側に設けられ、前記第一の凸状部および前記本体よりも薄肉とされた薄肉部と、
この薄肉部の開口部側に設けられ、前記薄肉部および前記本体よりも厚肉とされた第二の凸状部と、を有し、
前記薄肉部は、少なくともいずれか一平面にリブが設けられた
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項２】
請求項１に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
前記リブは、前記薄肉部の両面にそれぞれ設けられた
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
前記リブは、複数設けられた
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項４】
請求項３に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
前記リブの間隔は、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下である
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
前記リブは、前記薄肉部の１．１倍以上５倍以下の厚さ寸法に形成された
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
前記薄肉部は、厚さ寸法が０．１２ｍｍ以下であり、
前記第一の凸状部および前記第二の凸状部は、厚さ寸法が０．２０ｍｍ以上１ｍｍ以下である
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
前記薄肉部は、幅寸法が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープであって、
前記薄肉部と、前記第一の凸状部および前記第二の凸状部とが、同種の樹脂で形成された
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ。
【請求項９】
封入物が投入される開口部を有した包装袋と、
この包装袋の内面に取り付けられる請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープと、
を具備したことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ付き包装袋。
【請求項１０】
請求項９に記載の易裂き性ジッパーテープ付き包装袋であって、
前記請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の易裂き性ジッパーテープの薄肉部が、前記包装袋の内面に接着されていない
ことを特徴とした易裂き性ジッパーテープ付き包装袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１７９９５０（Ｐ２０１０−１７９９５０Ａ）
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６７９３（Ｐ２００９−２６７９３）
【出願日】平成２１年２月６日（２００９．２．６）
【出願人】（５００１６３３６６）出光ユニテック株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月６日（２００９．２．６）
【出願人】（５００１６３３６６）出光ユニテック株式会社 (128)
【Ｆターム（参考）】
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