曲尺用測定補助具
【課題】フランジＦをパイプＰに対し直角に取り付けるための治具として、広く市販されている曲尺を適用することを可能とでき、しかもフランジやパイプのサイズに柔軟に対応することができる曲尺用測定補助具を提供する。
【解決手段】曲尺用測定補助具１を曲尺Ｋの長手Ｎに取付けておく。フランジＦをパイプＰの端部に当て、そして曲尺Ｋに取り付けた曲尺用測定補助具１の各当接部５をパイプＰの外周部分に当接させ、妻手ＴをフランジＦの合せ面Ｆａに当接させる。当接部５とパイプＰの外周部分との間に隙間が開かないように注意しながら、妻手ＴとフランジＦとの間に隙間が開かない状態にフランジＦの姿勢を調節する。この当接部５とパイプＰの外周部分との間に隙間が開かない状態で、且つ妻手ＴとフランジＦとの間に隙間が開かない状態では、フランジＦとパイプＰの軸線Ｊとが為す角度θが直角になる。この状態を保ったままフランジＦをパイプＰに対し溶接する。
【解決手段】曲尺用測定補助具１を曲尺Ｋの長手Ｎに取付けておく。フランジＦをパイプＰの端部に当て、そして曲尺Ｋに取り付けた曲尺用測定補助具１の各当接部５をパイプＰの外周部分に当接させ、妻手ＴをフランジＦの合せ面Ｆａに当接させる。当接部５とパイプＰの外周部分との間に隙間が開かないように注意しながら、妻手ＴとフランジＦとの間に隙間が開かない状態にフランジＦの姿勢を調節する。この当接部５とパイプＰの外周部分との間に隙間が開かない状態で、且つ妻手ＴとフランジＦとの間に隙間が開かない状態では、フランジＦとパイプＰの軸線Ｊとが為す角度θが直角になる。この状態を保ったままフランジＦをパイプＰに対し溶接する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は曲尺に取付けて用いる曲尺用測定補助具に係り、特にパイプにフランジを直角に取付ける際などにおいて用いる曲尺用測定補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばプラント配管や工場等における設備配管などを構成するための配管を行う場合には、パイプどうしを連結する必要がある。パイプどうしを連結するためには、まず図１１に示すように複数の穴が形成されたフランジＦを溶接によってパイプＰの端部に取り付ける。そして、連結するパイプＰのフランジＦを、その穴どうしが対向するように重ね合わせて、フランジＦの穴にボルトを挿通し、ボルトに取り付けたナットを締め付けてパイプＰどうしを連結する。
フランジＦがパイプＰに対し傾いた姿勢で取り付けられていると、すなわちフランジＦとパイプＰの軸線Ｊとが為す角度θが直角でないと、図１２（ａ）に示すように重ね合わせようとするフランジＦの間に隙間が生じてしまう。また、パイプＰに対し傾いて取り付けられたフランジＦを重ね合わせると、図１２（ｂ）に示すようにパイプＰが傾いてしまうことになる。
【０００３】
そこで、フランジＦをパイプＰに対し直角に取り付けるための治具として、特許文献１に記載された直角定規がある。しかし、この直角定規は他に用途がないばかりか、フランジやパイプのサイズに対応した複数のものを用意しなくてはならないという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１７８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、フランジＦをパイプＰに対し直角に取り付けるための治具として、広く市販されている曲尺を用いることを可能とでき、しかもフランジやパイプのサイズに柔軟に対応することができる曲尺用測定補助具を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、本体部と、前記本体部に設けられた当接部と、前記本体部を曲尺に取付ける固定手段とから成り、前記固定手段によって本体部を曲尺の長手に固定すると、前記当接部は曲尺の長手と平行になることを特徴とする曲尺用測定補助具である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載した曲尺用測定補助具において、固定手段は、本体部に形成され曲尺の長手が入る溝と、本体部に設けられ前記溝に嵌った曲尺の長手の側面を押圧する固定ネジとによって構成されていることを特徴とする曲尺用測定補助具である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載した曲尺用測定補助具において、本体部には、固定手段によって本体部を曲尺の長手に固定すると、曲尺の妻手と平行になる側部が設けられていることを特徴とする曲尺用測定補助具である。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載した曲尺用測定補助具において、固定手段によって本体部を２本の曲尺に固定すると、２本の曲尺は互いに直行し、一方の曲尺の側面を当接部として用いることを特徴とする曲尺用測定補助具である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の曲尺用測定補助具によれば、フランジＦをパイプＰに対し直角に取り付けるための治具として、広く市販されている曲尺を用いることを可能とでき、しかもフランジやパイプのサイズに柔軟に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る曲尺用測定補助具の斜視図である。
【図２】図１の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いてフランジをパイプの端部に直角に取り付ける作業を説明するための図である。
【図３】図１の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いて２つのパイプを、エルボを介して直角に連結する作業を説明するための図である。
【図４】図１の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いてパイプの外形を計測する作業を説明するための斜視図である。
【図５】図１の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いて平板に罫書きを行う作業について説明するための斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る曲尺用測定補助具の斜視図である。
【図７】図６の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いてフランジをパイプの端部に直角に取り付ける作業を説明するための図である。
【図８】図６の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いて２つのパイプを、エルボを介して直角に連結する作業を説明するための図である。
【図９】図６の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いて大口径のパイプＰの端部の直角度測定について説明するための図である。
【図１０】図６の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いてパイプＰにエルボＬを取付ける作業について説明するための図である。
【図１１】プラント配管や工場等における設備配管などを構成するための配管用パイプと、このパイプの端部に溶接するフランジの斜視図である。
【図１２】フランジがパイプに対し傾いた姿勢で取り付けられた場合の問題点を説明するための図で、（ａ）が重ね合わせようとするフランジの間に隙間が生じてしまう状態を示し、（ｂ）がフランジＦを重ね合わせるとパイプが傾いてしまう状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態１に係る曲尺用測定補助具１を、図１から図５にしたがって説明する。
符号３は本体部を示し、この本体部３は上下方向に延びる略長方形の平板状であり、その下面が後述する当接部５となっており、また左右の面がそれぞれ左側部７、右側部９となっている。
本体部３の上端部には左右方向へ延びる溝１１が形成されており、この溝１１は左側部７から右側部９まで連通している。溝１１は底面１３と上下の内側面１５、１７とによって囲まれており、この溝１１の縦断面はコ字形を為している。溝１１の幅寸法は曲尺Ｋの長手Ｎがぴったり嵌る大きさに設定され、深さ寸法は曲尺Ｋの長手Ｎの厚さ寸法と略同じに設定されている。
【００１３】
溝１１を挟んで上側には内側面１５を含む幅狭の上側壁部１９が設けられ、下側には内側面１７を含む幅広の下側壁部２０が設けられている。
上側壁部１９の中央には雌ネジ穴２１が形成され、この雌ネジ穴２１は上側壁部１９を貫通している。雌ネジ穴２１には固定ネジ２３が螺合されており、固定ネジ２３の先端部は内側面１５から突出するようになっている。
固定手段は溝１１と固定ネジ２３とによって構成されている。
本体部３の溝１１の下側には長方形の穴２５が形成されている。
【００１４】
次に、曲尺用測定補助具１の取付け方について説明する。
本体部３の下側壁部２０が曲尺Ｋの妻手Ｔに対向するように、長手Ｎを溝１１に嵌めて、その状態で固定ネジ２３を締める。これにより固定ネジ２３が長手Ｎの側面を押圧して、曲尺用測定補助具１が長手Ｎに固定される。曲尺用測定補助具１が長手Ｎに固定された状態では、当接部５が曲尺Ｋの長手Ｎの側面と平行になり、また左側部７、右側部９が曲尺Ｋの妻手Ｔの側面と平行になる。
図２に示すように２つの曲尺用測定補助具１を曲尺Ｋに取付ける場合には、２つの曲尺用測定補助具１を互いに間隔をあけて配置する。
【００１５】
次いで、曲尺用測定補助具１の使用方法について説明する。
フランジＦをパイプＰの端部に直角に取り付ける作業について説明する（図２参照）。
同図に示すように２つの曲尺用測定補助具１を曲尺Ｋの長手Ｎに取付けておく。
フランジＦをパイプＰの端部に当て、そして曲尺Ｋに取り付けた曲尺用測定補助具１の各当接部５をパイプＰの外周部分に当接させ、妻手ＴをフランジＦの合せ面Ｆａに当接させる。当接部５とパイプＰの外周部分との間に隙間が開かないように注意しながら、妻手ＴとフランジＦとの間に隙間が開かない状態にフランジＦの姿勢を調節する。この当接部５とパイプＰの外周部分との間に隙間が開かない状態で、且つ妻手ＴとフランジＦとの間に隙間が開かない状態では、フランジＦとパイプＰの軸線Ｊとが為す角度θが直角になる。この状態を保ったままフランジＦをパイプＰに対し溶接する。このように簡単な作業でフランジＦをパイプＰに対し直角に取り付けることができる。
【００１６】
２つのパイプＰ１、Ｐ２を、エルボＬを介して直角に連結する作業について説明する（図３参照）。
同図に示すように２つの曲尺用測定補助具１を、下側壁部２０が曲尺Ｋの妻手Ｔと反対側にくるように長手Ｎに取付けておく。
２本のパイプＰ１、Ｐ２を横と縦の関係になるように配置し、またエルボＬの端部を前記したように配置した２本のパイプＰ１、Ｐ２の端部にそれぞれ当接するように備える。そして曲尺Ｋに取り付けた曲尺用測定補助具１の各当接部５をパイプＰ１の外周部分に当接させ、妻手ＴをパイプＰ２の外周部分に当接させる。当接部５とパイプＰ１の外周部分との間に隙間が開かないように注意しながら、妻手ＴとパイプＰ２の外周部分との間に隙間が開かない状態にパイプＰ２の姿勢を調節する。この当接部５とパイプＰ１の外周部分との間に隙間が開かない状態で、且つ妻手ＴとパイプＰ２の外周部分との間に隙間が開かない状態では、パイプＰ１の軸線Ｊ１とパイプＰ２の軸線Ｊ２とが為す角度θが直角になる。この状態を保ったままエルボＬを２つのパイプＰ１、Ｐ２に対し溶接する。このように簡単な作業で２つのパイプＰ１、Ｐ２を、エルボＬを介して直角に連結することができる。
【００１７】
パイプＰの外形を計測する作業について説明する（図４参照）。
同図に示すように曲尺用測定補助具１を、下側壁部２０が曲尺Ｋの妻手Ｔと対向するように長手Ｎに取付けておく。
曲尺ＫをパイプＰに掛けるように、妻手ＴをパイプＰの外周部分に当接させる。固定ネジ２３を緩め、曲尺用測定補助具１を長手Ｎに沿ってスライドさせて、右側部９をパイプＰの外周部分に当接させる。この妻手ＴをパイプＰの外周部分に当接させ、且つ右側部９をパイプＰの外周部分に当接させた状態で、右側部９の位置する部位の長手Ｎの目盛りを読む。このように簡単な作業でパイプＰの外形を計測することができる。
【００１８】
平板Ｈに罫書きを行う作業について説明する（図５参照）。
同図に示すように曲尺用測定補助具１を、下側壁部２０が曲尺Ｋの妻手Ｔと対向するように長手Ｎに取付けておく。
曲尺Ｋを平板Ｈに載せ、右側部９を平板Ｈの側面に当接させる。この右側部９を平板Ｈの側面に当接させた状態で曲尺Ｋを押え、長手Ｎまたは妻手Ｔの側面に沿って鉛筆等で線を引く。このように簡単な作業で平板Ｈから矩形の平板を切り出すための罫書きを正確に行うことができる。
【００１９】
本発明の実施の形態２に係る曲尺用測定補助具５１を、図６から図１０にしたがって説明する。
符号５３は本体部を示し、この本体部５３は正面から見て十字形をした平板状であり、上部５５、中央部５７、下部５９、左部６１及び右部６３を有している。
本体部５３には上下方向へ延びる溝７１が形成されており、この溝７１は上部５５から中央部５７を通り下部５９まで連通している。溝７１は底面７３と左右の内側面７５、７７とによって囲まれており、この溝７１の横断面はコ字形を為している。溝７１の幅寸法は曲尺Ｋの長手Ｎがぴったり嵌る大きさに設定され、深さ寸法は曲尺Ｋの長手Ｎの厚さ寸法の略２倍に設定されている。
【００２０】
溝７１を挟んで左側には内側面７５を含む幅狭の左側壁部７９が設けられ、右側には内側面７７を含む幅狭の右側壁部８１が設けられている。
右側壁部８１には２つの雌ネジ穴８３が形成されており、２つの雌ネジ穴８３は上部５５の中央と下部５９の中央とに配置されている。２つの雌ネジ穴８３はそれぞれ右側壁部８１を貫通している。各雌ネジ穴８３には固定ネジ８５がそれぞれ螺合されており、各固定ネジ８５の先端部は内側面７７からそれぞれ突出するようになっている。
【００２１】
また、本体部５３には左右方向へ延びる溝９１が形成されており、この溝９１は左部６１から中央部５７を通り右部６３まで連通している。溝９１と溝７１は直交して配置されている。
溝９１は底面９３と上下の内側面９５、９７とによって囲まれており、この溝９１の縦断面はコ字形を為している。溝９１の幅寸法は曲尺Ｋの長手Ｎがぴったり嵌る大きさに設定され、深さ寸法は曲尺Ｋの長手Ｎの厚さ寸法と略同じに設定されている。
【００２２】
溝９１を挟んで上側には内側面９５を含む幅狭の上側壁部９９が設けられ、下側には内側面９７を含む幅狭の下側壁部１０１が設けられている。
下側壁部１０１には２つの雌ネジ穴１０３が形成されており、２つの雌ネジ穴１０３は左部６１の中央と右部６３の中央とに配置されている。２つの雌ネジ穴１０３はそれぞれ下側壁部１０１を貫通している。各雌ネジ穴１０３には固定ネジ１０５がそれぞれ螺合されており、各固定ネジ１０５の先端部は内側面９７からそれぞれ突出するようになっている。
固定手段は溝７１、固定ネジ８５、溝９１及び固定ネジ１０５によって構成されている。
【００２３】
次に、曲尺用測定補助具５１の取付け方について説明する。
曲尺Ｋ１の妻手Ｔ１を溝７１に嵌めて、その状態で固定ネジ８５を締める。これにより固定ネジ８５が妻手Ｔ１の側面を押圧して、曲尺用測定補助具５１が妻手Ｔ１に固定される。そして、曲尺Ｋ２の長手Ｎ２を溝９１に嵌めて、その状態で固定ネジ１０５を締める。これにより固定ネジ１０５が長手Ｎ２の側面を押圧して、曲尺用測定補助具５１が長手Ｎ２に固定される。曲尺用測定補助具５１が妻手Ｔ１と長手Ｎ２とに固定された状態では、妻手Ｔ１と長手Ｎ２とが互いに直交し、また長手Ｎ１と長手Ｎ２とが平行になる。
【００２４】
次いで、曲尺用測定補助具５１の使用方法について説明する。
フランジＦをパイプＰの端部に直角に取り付ける作業について説明する（図７参照）。
同図に示すように曲尺用測定補助具５１を、曲尺Ｋ１の妻手Ｔ１と曲尺Ｋ２の長手Ｎ２とに取付けておく。これにより曲尺Ｋ１と曲尺Ｋ２とが、曲尺用測定補助具５１を介して連結される。
曲尺Ｋ１の長手Ｎ１の側面を当接部として、上述した曲尺用測定補助具１を用いた場合と同様に作業を行う。このように長手Ｎ１を当接部とすることで、より正確にフランジＦをパイプＰに対し直角に取り付けることができる。また、妻手Ｔ１に対し、または長手Ｎ２に対し曲尺用測定補助具５１を固定する位置を変更することで、フランジＦやパイプＰのサイズに柔軟に対応することができる。
【００２５】
２つのパイプＰ１、Ｐ２を、エルボＬを介して直角に連結する作業について説明する（図８参照）。
同図に示すように曲尺用測定補助具５１を、曲尺Ｋ１の妻手Ｔ１と曲尺Ｋ２の妻手Ｔ２とに取付けておく。
曲尺Ｋ１の長手Ｎ１の側面を当接部として、上述した曲尺用測定補助具１を用いた場合と同様に作業を行う。このように長手Ｎ１を当接部とすることで、より正確に２つのパイプＰ１、Ｐ２を、エルボＬを介して直角に連結することができる。また、妻手Ｔ１に対し、または妻手Ｔ２に対し曲尺用測定補助具５１を固定する位置を変更することで、エルボＬやパイプＰのサイズに柔軟に対応することができる。
【００２６】
大口径のパイプＰの端部の直角度測定について説明する（図９参照）。
同図に示すように曲尺用測定補助具５１を、曲尺Ｋ１の長手Ｎ１と曲尺Ｋ２の長手Ｎ２に取り付け、曲尺用測定補助具５１を介して長手Ｎ１と長手Ｎ２とを連結する。
大口径のパイプＰの端部に長手Ｎ１と長手Ｎ２を当てる。このとき曲尺用測定補助具５１の下端部はパイプＰ内に入り込む。そして妻手Ｔ２をパイプＰの外周部分に当接させる。このように大口径のパイプＰの端部の直角度測定を行うことができる。
【００２７】
パイプＰにエルボＬを取付ける作業について説明する（図１０参照）。
同図に示すように曲尺用測定補助具５１を、曲尺Ｋ１の妻手Ｔ１と曲尺Ｋ２の長手Ｎ２とに取付けておく。
パイプＰの端部にエルボＬ当接し、そして長手Ｎ１をパイプＰの外周部分に当接させ、長手Ｎ２をエルボＬの端部に当接させる。長手Ｎ１とパイプＰの外周部分との間に隙間が開かないように注意しながら、長手Ｎ２とエルボＬの端部との間に隙間が開かない状態にエルボＬの姿勢を調節する。この長手Ｎ１とパイプＰの外周部分との間に隙間が開かない状態で、且つ長手Ｎ２とエルボＬの端部との間に隙間が開かない状態では、パイプＰの軸線ＪとエルボＬの端部とが平行になる。この状態を保ったままエルボＬをパイプＰに対し溶接する。このように簡単な作業でパイプＰにエルボＬを精度よく取付けることができる。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、上記実施の形態では、プラント配管や工場等における設備配管などに使用する配管を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば建材等の円柱状の材料に長方形の平板を取り付ける等に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は工具類の製造業に利用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１…曲尺用測定補助具 ３…本体部
５…当接部 ７…左側部
９…右側部 １１…溝
１３…底面 １５、１７…内側面
１９…上側壁部 ２０…下側壁部
２１…雌ネジ穴 ２３…固定ネジ
２５…穴
５１…曲尺用測定補助具 ５３…本体部
５５…上部 ５７…中央部
５９…下部 ６１…左部
６３…右部
７１…溝 ７３…底面
７５、７７…内側面 ７９…左側壁部
８１…右側壁部 ８３…雌ネジ穴
８５…固定ネジ
９１…溝 ９３…底面
９５、９７…内側面 ９９…上側壁部
１０１…下側壁部 １０３…雌ネジ穴
１０５…固定ネジ
Ｆ…フランジ Ｆａ…合せ面
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２…パイプ Ｊ、Ｊ１、Ｊ２…軸線
Ｋ、Ｋ１、Ｋ２…曲尺 Ｎ、Ｎ１、Ｎ２…長手
Ｔ、Ｔ１、Ｔ２…妻手
Ｌ…エルボ Ｈ…平板
【技術分野】
【０００１】
本発明は曲尺に取付けて用いる曲尺用測定補助具に係り、特にパイプにフランジを直角に取付ける際などにおいて用いる曲尺用測定補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばプラント配管や工場等における設備配管などを構成するための配管を行う場合には、パイプどうしを連結する必要がある。パイプどうしを連結するためには、まず図１１に示すように複数の穴が形成されたフランジＦを溶接によってパイプＰの端部に取り付ける。そして、連結するパイプＰのフランジＦを、その穴どうしが対向するように重ね合わせて、フランジＦの穴にボルトを挿通し、ボルトに取り付けたナットを締め付けてパイプＰどうしを連結する。
フランジＦがパイプＰに対し傾いた姿勢で取り付けられていると、すなわちフランジＦとパイプＰの軸線Ｊとが為す角度θが直角でないと、図１２（ａ）に示すように重ね合わせようとするフランジＦの間に隙間が生じてしまう。また、パイプＰに対し傾いて取り付けられたフランジＦを重ね合わせると、図１２（ｂ）に示すようにパイプＰが傾いてしまうことになる。
【０００３】
そこで、フランジＦをパイプＰに対し直角に取り付けるための治具として、特許文献１に記載された直角定規がある。しかし、この直角定規は他に用途がないばかりか、フランジやパイプのサイズに対応した複数のものを用意しなくてはならないという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１７８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、フランジＦをパイプＰに対し直角に取り付けるための治具として、広く市販されている曲尺を用いることを可能とでき、しかもフランジやパイプのサイズに柔軟に対応することができる曲尺用測定補助具を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、本体部と、前記本体部に設けられた当接部と、前記本体部を曲尺に取付ける固定手段とから成り、前記固定手段によって本体部を曲尺の長手に固定すると、前記当接部は曲尺の長手と平行になることを特徴とする曲尺用測定補助具である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載した曲尺用測定補助具において、固定手段は、本体部に形成され曲尺の長手が入る溝と、本体部に設けられ前記溝に嵌った曲尺の長手の側面を押圧する固定ネジとによって構成されていることを特徴とする曲尺用測定補助具である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載した曲尺用測定補助具において、本体部には、固定手段によって本体部を曲尺の長手に固定すると、曲尺の妻手と平行になる側部が設けられていることを特徴とする曲尺用測定補助具である。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載した曲尺用測定補助具において、固定手段によって本体部を２本の曲尺に固定すると、２本の曲尺は互いに直行し、一方の曲尺の側面を当接部として用いることを特徴とする曲尺用測定補助具である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の曲尺用測定補助具によれば、フランジＦをパイプＰに対し直角に取り付けるための治具として、広く市販されている曲尺を用いることを可能とでき、しかもフランジやパイプのサイズに柔軟に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る曲尺用測定補助具の斜視図である。
【図２】図１の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いてフランジをパイプの端部に直角に取り付ける作業を説明するための図である。
【図３】図１の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いて２つのパイプを、エルボを介して直角に連結する作業を説明するための図である。
【図４】図１の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いてパイプの外形を計測する作業を説明するための斜視図である。
【図５】図１の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いて平板に罫書きを行う作業について説明するための斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る曲尺用測定補助具の斜視図である。
【図７】図６の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いてフランジをパイプの端部に直角に取り付ける作業を説明するための図である。
【図８】図６の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いて２つのパイプを、エルボを介して直角に連結する作業を説明するための図である。
【図９】図６の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いて大口径のパイプＰの端部の直角度測定について説明するための図である。
【図１０】図６の曲尺用測定補助具を取り付けた曲尺を用いてパイプＰにエルボＬを取付ける作業について説明するための図である。
【図１１】プラント配管や工場等における設備配管などを構成するための配管用パイプと、このパイプの端部に溶接するフランジの斜視図である。
【図１２】フランジがパイプに対し傾いた姿勢で取り付けられた場合の問題点を説明するための図で、（ａ）が重ね合わせようとするフランジの間に隙間が生じてしまう状態を示し、（ｂ）がフランジＦを重ね合わせるとパイプが傾いてしまう状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態１に係る曲尺用測定補助具１を、図１から図５にしたがって説明する。
符号３は本体部を示し、この本体部３は上下方向に延びる略長方形の平板状であり、その下面が後述する当接部５となっており、また左右の面がそれぞれ左側部７、右側部９となっている。
本体部３の上端部には左右方向へ延びる溝１１が形成されており、この溝１１は左側部７から右側部９まで連通している。溝１１は底面１３と上下の内側面１５、１７とによって囲まれており、この溝１１の縦断面はコ字形を為している。溝１１の幅寸法は曲尺Ｋの長手Ｎがぴったり嵌る大きさに設定され、深さ寸法は曲尺Ｋの長手Ｎの厚さ寸法と略同じに設定されている。
【００１３】
溝１１を挟んで上側には内側面１５を含む幅狭の上側壁部１９が設けられ、下側には内側面１７を含む幅広の下側壁部２０が設けられている。
上側壁部１９の中央には雌ネジ穴２１が形成され、この雌ネジ穴２１は上側壁部１９を貫通している。雌ネジ穴２１には固定ネジ２３が螺合されており、固定ネジ２３の先端部は内側面１５から突出するようになっている。
固定手段は溝１１と固定ネジ２３とによって構成されている。
本体部３の溝１１の下側には長方形の穴２５が形成されている。
【００１４】
次に、曲尺用測定補助具１の取付け方について説明する。
本体部３の下側壁部２０が曲尺Ｋの妻手Ｔに対向するように、長手Ｎを溝１１に嵌めて、その状態で固定ネジ２３を締める。これにより固定ネジ２３が長手Ｎの側面を押圧して、曲尺用測定補助具１が長手Ｎに固定される。曲尺用測定補助具１が長手Ｎに固定された状態では、当接部５が曲尺Ｋの長手Ｎの側面と平行になり、また左側部７、右側部９が曲尺Ｋの妻手Ｔの側面と平行になる。
図２に示すように２つの曲尺用測定補助具１を曲尺Ｋに取付ける場合には、２つの曲尺用測定補助具１を互いに間隔をあけて配置する。
【００１５】
次いで、曲尺用測定補助具１の使用方法について説明する。
フランジＦをパイプＰの端部に直角に取り付ける作業について説明する（図２参照）。
同図に示すように２つの曲尺用測定補助具１を曲尺Ｋの長手Ｎに取付けておく。
フランジＦをパイプＰの端部に当て、そして曲尺Ｋに取り付けた曲尺用測定補助具１の各当接部５をパイプＰの外周部分に当接させ、妻手ＴをフランジＦの合せ面Ｆａに当接させる。当接部５とパイプＰの外周部分との間に隙間が開かないように注意しながら、妻手ＴとフランジＦとの間に隙間が開かない状態にフランジＦの姿勢を調節する。この当接部５とパイプＰの外周部分との間に隙間が開かない状態で、且つ妻手ＴとフランジＦとの間に隙間が開かない状態では、フランジＦとパイプＰの軸線Ｊとが為す角度θが直角になる。この状態を保ったままフランジＦをパイプＰに対し溶接する。このように簡単な作業でフランジＦをパイプＰに対し直角に取り付けることができる。
【００１６】
２つのパイプＰ１、Ｐ２を、エルボＬを介して直角に連結する作業について説明する（図３参照）。
同図に示すように２つの曲尺用測定補助具１を、下側壁部２０が曲尺Ｋの妻手Ｔと反対側にくるように長手Ｎに取付けておく。
２本のパイプＰ１、Ｐ２を横と縦の関係になるように配置し、またエルボＬの端部を前記したように配置した２本のパイプＰ１、Ｐ２の端部にそれぞれ当接するように備える。そして曲尺Ｋに取り付けた曲尺用測定補助具１の各当接部５をパイプＰ１の外周部分に当接させ、妻手ＴをパイプＰ２の外周部分に当接させる。当接部５とパイプＰ１の外周部分との間に隙間が開かないように注意しながら、妻手ＴとパイプＰ２の外周部分との間に隙間が開かない状態にパイプＰ２の姿勢を調節する。この当接部５とパイプＰ１の外周部分との間に隙間が開かない状態で、且つ妻手ＴとパイプＰ２の外周部分との間に隙間が開かない状態では、パイプＰ１の軸線Ｊ１とパイプＰ２の軸線Ｊ２とが為す角度θが直角になる。この状態を保ったままエルボＬを２つのパイプＰ１、Ｐ２に対し溶接する。このように簡単な作業で２つのパイプＰ１、Ｐ２を、エルボＬを介して直角に連結することができる。
【００１７】
パイプＰの外形を計測する作業について説明する（図４参照）。
同図に示すように曲尺用測定補助具１を、下側壁部２０が曲尺Ｋの妻手Ｔと対向するように長手Ｎに取付けておく。
曲尺ＫをパイプＰに掛けるように、妻手ＴをパイプＰの外周部分に当接させる。固定ネジ２３を緩め、曲尺用測定補助具１を長手Ｎに沿ってスライドさせて、右側部９をパイプＰの外周部分に当接させる。この妻手ＴをパイプＰの外周部分に当接させ、且つ右側部９をパイプＰの外周部分に当接させた状態で、右側部９の位置する部位の長手Ｎの目盛りを読む。このように簡単な作業でパイプＰの外形を計測することができる。
【００１８】
平板Ｈに罫書きを行う作業について説明する（図５参照）。
同図に示すように曲尺用測定補助具１を、下側壁部２０が曲尺Ｋの妻手Ｔと対向するように長手Ｎに取付けておく。
曲尺Ｋを平板Ｈに載せ、右側部９を平板Ｈの側面に当接させる。この右側部９を平板Ｈの側面に当接させた状態で曲尺Ｋを押え、長手Ｎまたは妻手Ｔの側面に沿って鉛筆等で線を引く。このように簡単な作業で平板Ｈから矩形の平板を切り出すための罫書きを正確に行うことができる。
【００１９】
本発明の実施の形態２に係る曲尺用測定補助具５１を、図６から図１０にしたがって説明する。
符号５３は本体部を示し、この本体部５３は正面から見て十字形をした平板状であり、上部５５、中央部５７、下部５９、左部６１及び右部６３を有している。
本体部５３には上下方向へ延びる溝７１が形成されており、この溝７１は上部５５から中央部５７を通り下部５９まで連通している。溝７１は底面７３と左右の内側面７５、７７とによって囲まれており、この溝７１の横断面はコ字形を為している。溝７１の幅寸法は曲尺Ｋの長手Ｎがぴったり嵌る大きさに設定され、深さ寸法は曲尺Ｋの長手Ｎの厚さ寸法の略２倍に設定されている。
【００２０】
溝７１を挟んで左側には内側面７５を含む幅狭の左側壁部７９が設けられ、右側には内側面７７を含む幅狭の右側壁部８１が設けられている。
右側壁部８１には２つの雌ネジ穴８３が形成されており、２つの雌ネジ穴８３は上部５５の中央と下部５９の中央とに配置されている。２つの雌ネジ穴８３はそれぞれ右側壁部８１を貫通している。各雌ネジ穴８３には固定ネジ８５がそれぞれ螺合されており、各固定ネジ８５の先端部は内側面７７からそれぞれ突出するようになっている。
【００２１】
また、本体部５３には左右方向へ延びる溝９１が形成されており、この溝９１は左部６１から中央部５７を通り右部６３まで連通している。溝９１と溝７１は直交して配置されている。
溝９１は底面９３と上下の内側面９５、９７とによって囲まれており、この溝９１の縦断面はコ字形を為している。溝９１の幅寸法は曲尺Ｋの長手Ｎがぴったり嵌る大きさに設定され、深さ寸法は曲尺Ｋの長手Ｎの厚さ寸法と略同じに設定されている。
【００２２】
溝９１を挟んで上側には内側面９５を含む幅狭の上側壁部９９が設けられ、下側には内側面９７を含む幅狭の下側壁部１０１が設けられている。
下側壁部１０１には２つの雌ネジ穴１０３が形成されており、２つの雌ネジ穴１０３は左部６１の中央と右部６３の中央とに配置されている。２つの雌ネジ穴１０３はそれぞれ下側壁部１０１を貫通している。各雌ネジ穴１０３には固定ネジ１０５がそれぞれ螺合されており、各固定ネジ１０５の先端部は内側面９７からそれぞれ突出するようになっている。
固定手段は溝７１、固定ネジ８５、溝９１及び固定ネジ１０５によって構成されている。
【００２３】
次に、曲尺用測定補助具５１の取付け方について説明する。
曲尺Ｋ１の妻手Ｔ１を溝７１に嵌めて、その状態で固定ネジ８５を締める。これにより固定ネジ８５が妻手Ｔ１の側面を押圧して、曲尺用測定補助具５１が妻手Ｔ１に固定される。そして、曲尺Ｋ２の長手Ｎ２を溝９１に嵌めて、その状態で固定ネジ１０５を締める。これにより固定ネジ１０５が長手Ｎ２の側面を押圧して、曲尺用測定補助具５１が長手Ｎ２に固定される。曲尺用測定補助具５１が妻手Ｔ１と長手Ｎ２とに固定された状態では、妻手Ｔ１と長手Ｎ２とが互いに直交し、また長手Ｎ１と長手Ｎ２とが平行になる。
【００２４】
次いで、曲尺用測定補助具５１の使用方法について説明する。
フランジＦをパイプＰの端部に直角に取り付ける作業について説明する（図７参照）。
同図に示すように曲尺用測定補助具５１を、曲尺Ｋ１の妻手Ｔ１と曲尺Ｋ２の長手Ｎ２とに取付けておく。これにより曲尺Ｋ１と曲尺Ｋ２とが、曲尺用測定補助具５１を介して連結される。
曲尺Ｋ１の長手Ｎ１の側面を当接部として、上述した曲尺用測定補助具１を用いた場合と同様に作業を行う。このように長手Ｎ１を当接部とすることで、より正確にフランジＦをパイプＰに対し直角に取り付けることができる。また、妻手Ｔ１に対し、または長手Ｎ２に対し曲尺用測定補助具５１を固定する位置を変更することで、フランジＦやパイプＰのサイズに柔軟に対応することができる。
【００２５】
２つのパイプＰ１、Ｐ２を、エルボＬを介して直角に連結する作業について説明する（図８参照）。
同図に示すように曲尺用測定補助具５１を、曲尺Ｋ１の妻手Ｔ１と曲尺Ｋ２の妻手Ｔ２とに取付けておく。
曲尺Ｋ１の長手Ｎ１の側面を当接部として、上述した曲尺用測定補助具１を用いた場合と同様に作業を行う。このように長手Ｎ１を当接部とすることで、より正確に２つのパイプＰ１、Ｐ２を、エルボＬを介して直角に連結することができる。また、妻手Ｔ１に対し、または妻手Ｔ２に対し曲尺用測定補助具５１を固定する位置を変更することで、エルボＬやパイプＰのサイズに柔軟に対応することができる。
【００２６】
大口径のパイプＰの端部の直角度測定について説明する（図９参照）。
同図に示すように曲尺用測定補助具５１を、曲尺Ｋ１の長手Ｎ１と曲尺Ｋ２の長手Ｎ２に取り付け、曲尺用測定補助具５１を介して長手Ｎ１と長手Ｎ２とを連結する。
大口径のパイプＰの端部に長手Ｎ１と長手Ｎ２を当てる。このとき曲尺用測定補助具５１の下端部はパイプＰ内に入り込む。そして妻手Ｔ２をパイプＰの外周部分に当接させる。このように大口径のパイプＰの端部の直角度測定を行うことができる。
【００２７】
パイプＰにエルボＬを取付ける作業について説明する（図１０参照）。
同図に示すように曲尺用測定補助具５１を、曲尺Ｋ１の妻手Ｔ１と曲尺Ｋ２の長手Ｎ２とに取付けておく。
パイプＰの端部にエルボＬ当接し、そして長手Ｎ１をパイプＰの外周部分に当接させ、長手Ｎ２をエルボＬの端部に当接させる。長手Ｎ１とパイプＰの外周部分との間に隙間が開かないように注意しながら、長手Ｎ２とエルボＬの端部との間に隙間が開かない状態にエルボＬの姿勢を調節する。この長手Ｎ１とパイプＰの外周部分との間に隙間が開かない状態で、且つ長手Ｎ２とエルボＬの端部との間に隙間が開かない状態では、パイプＰの軸線ＪとエルボＬの端部とが平行になる。この状態を保ったままエルボＬをパイプＰに対し溶接する。このように簡単な作業でパイプＰにエルボＬを精度よく取付けることができる。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、上記実施の形態では、プラント配管や工場等における設備配管などに使用する配管を示したが、本発明はこれに限定されず、例えば建材等の円柱状の材料に長方形の平板を取り付ける等に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は工具類の製造業に利用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１…曲尺用測定補助具 ３…本体部
５…当接部 ７…左側部
９…右側部 １１…溝
１３…底面 １５、１７…内側面
１９…上側壁部 ２０…下側壁部
２１…雌ネジ穴 ２３…固定ネジ
２５…穴
５１…曲尺用測定補助具 ５３…本体部
５５…上部 ５７…中央部
５９…下部 ６１…左部
６３…右部
７１…溝 ７３…底面
７５、７７…内側面 ７９…左側壁部
８１…右側壁部 ８３…雌ネジ穴
８５…固定ネジ
９１…溝 ９３…底面
９５、９７…内側面 ９９…上側壁部
１０１…下側壁部 １０３…雌ネジ穴
１０５…固定ネジ
Ｆ…フランジ Ｆａ…合せ面
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２…パイプ Ｊ、Ｊ１、Ｊ２…軸線
Ｋ、Ｋ１、Ｋ２…曲尺 Ｎ、Ｎ１、Ｎ２…長手
Ｔ、Ｔ１、Ｔ２…妻手
Ｌ…エルボ Ｈ…平板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、前記本体部に設けられた当接部と、前記本体部を曲尺に取付ける固定手段とから成り、前記固定手段によって本体部を曲尺の長手に固定すると、前記当接部は曲尺の長手と平行になることを特徴とする曲尺用測定補助具。
【請求項２】
請求項１に記載した曲尺用測定補助具において、固定手段は、本体部に形成され曲尺の長手が入る溝と、本体部に設けられ前記溝に嵌った曲尺の長手の側面を押圧する固定ネジとによって構成されていることを特徴とする曲尺用測定補助具。
【請求項３】
請求項１または２に記載した曲尺用測定補助具において、本体部には、固定手段によって本体部を曲尺の長手に固定すると、曲尺の妻手と平行になる側部が設けられていることを特徴とする曲尺用測定補助具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載した曲尺用測定補助具において、固定手段によって本体部を２本の曲尺に固定すると、２本の曲尺は互いに直行し、一方の曲尺の側面を当接部として用いることを特徴とする曲尺用測定補助具。
【請求項１】
本体部と、前記本体部に設けられた当接部と、前記本体部を曲尺に取付ける固定手段とから成り、前記固定手段によって本体部を曲尺の長手に固定すると、前記当接部は曲尺の長手と平行になることを特徴とする曲尺用測定補助具。
【請求項２】
請求項１に記載した曲尺用測定補助具において、固定手段は、本体部に形成され曲尺の長手が入る溝と、本体部に設けられ前記溝に嵌った曲尺の長手の側面を押圧する固定ネジとによって構成されていることを特徴とする曲尺用測定補助具。
【請求項３】
請求項１または２に記載した曲尺用測定補助具において、本体部には、固定手段によって本体部を曲尺の長手に固定すると、曲尺の妻手と平行になる側部が設けられていることを特徴とする曲尺用測定補助具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載した曲尺用測定補助具において、固定手段によって本体部を２本の曲尺に固定すると、２本の曲尺は互いに直行し、一方の曲尺の側面を当接部として用いることを特徴とする曲尺用測定補助具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１９４６９５（Ｐ２０１０−１９４６９５Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４５４９３（Ｐ２００９−４５４９３）
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（３０７０１９２３９）有限会社ＧＴ．ｅｎｇｉｎｅｅｒ (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２７日（２００９．２．２７）
【出願人】（３０７０１９２３９）有限会社ＧＴ．ｅｎｇｉｎｅｅｒ (2)
【Ｆターム（参考）】
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